EP1760024B1 - Tragbare Schlauch- oder Kabeltrommel - Google Patents

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EP1760024B1
EP1760024B1 EP06018392A EP06018392A EP1760024B1 EP 1760024 B1 EP1760024 B1 EP 1760024B1 EP 06018392 A EP06018392 A EP 06018392A EP 06018392 A EP06018392 A EP 06018392A EP 1760024 B1 EP1760024 B1 EP 1760024B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handle
guide rod
cable
hose
drum
Prior art date
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Active
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EP06018392A
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English (en)
French (fr)
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EP1760024A2 (de
EP1760024A3 (de
Inventor
Hugo Brennenstuhl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hugo Brennenstuhl GmbH and Co KG
Original Assignee
Hugo Brennenstuhl GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hugo Brennenstuhl GmbH and Co KG filed Critical Hugo Brennenstuhl GmbH and Co KG
Publication of EP1760024A2 publication Critical patent/EP1760024A2/de
Publication of EP1760024A3 publication Critical patent/EP1760024A3/de
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Publication of EP1760024B1 publication Critical patent/EP1760024B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/34—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
    • B65H75/38—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material
    • B65H75/44—Constructional details
    • B65H75/4402—Guiding arrangements to control paying-out and re-storing of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
    • B65H2402/40—Details of frames, housings or mountings of the whole handling apparatus
    • B65H2402/41—Portable or hand-held apparatus
    • B65H2402/412—Portable or hand-held apparatus details or the parts to be hold by the user, e.g. handle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/33—Hollow or hose-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/34—Handled filamentary material electric cords or electric power cables

Definitions

  • the invention relates to a portable hose or cable drum, with a rotatably mounted on a stand frame about a drum axis drum body having a winding space for winding a hose or a cable, wherein at an upper portion of the rack a substantially parallel to the drum axis extending handle is arranged for gripping by hand, which is associated with a guide means for guiding the hose or the cable, wherein the guide means comprises at least one guide member which engages under the hose or the cable during the winding process, wherein the guide element of a, the drum body substantially parallel for cross-handle, the hose or the cable during the winding process immediately leading guide rod is formed, which od a continuous, substantially across the width of the winding space away extending transverse sliding surface for the hose, the cable.
  • the stand frame has a vertical portion substantially perpendicularly projecting from the handle, at least one end portion of the handle spaced from the vertical portion, at least one handle extending from the handle, extending substantially perpendicular to the handle connecting portion for connecting the guide rod and handle is arranged.
  • the US 4,577,809 discloses an electric cable reeling device having a single spar shaped frame having a foot portion and a handle at opposite end portions. At the vertical portion between the foot part and the handle a reel is rotatably mounted, to which the electrical cable is wound by manually initiated rotary motion on the reel. Before being wound onto the reel, the cable is still guided over a guide roller arranged below the handle.
  • the JP 2000-313567 discloses a hose reel, with a frame-like frame, at the top of a kind of handle and connected to the handle a guide rod for guiding the hose during winding is arranged on the hose reel.
  • the guide rod extends substantially over the width of the winding space.
  • the DE 295 04 913 U1 discloses an auxiliary device for winding cables, the base frame of which has two footrests, a vertical section and a handle section located above the drum body.
  • the guide of the cable during winding takes place via the releasably mounted on one of the footrests auxiliary device.
  • a device for cable management for cable drums which consists of two mounting shells and can be attached to a base of the cable drum.
  • a portable hose or cable drum is also made of DE 201 01 195 U1 known, which deals with the problem that when winding a water hose on a hose rewinder existing residual water is also wound, whereby the entire hose winder is relatively heavy. Furthermore, moss may form on the inner wall surface of the hose due to the residual water remaining.
  • the DE 201 01 195 U1 to provide a hose crimping unit in the form of a rod element extending parallel to the handle, so that the water hose is squeezed out during the winding between the handle and the rod element or a sleeve rotatably mounted on the rod element. In the hose existing residual water is thus pushed out.
  • the object of the invention is to provide a portable hose or cable drum of the type mentioned above, which od a simple and inexpensive to produce guide means for guiding a hose, a cable.
  • the wound hose, the cable to be wound od The like can be wound up quickly and reliably, so with good Aufwickelces.
  • the portable hose or cable drum according to the invention is characterized in that at both end portions of the handle connecting parts are arranged, which are integrally formed with the handle and together with this form a fork-like body, the guide rod at one end and at the other end mounted on the other connecting part is, and wherein the handle is formed as a plug-on part for attachment to a horizontal portion of the rack.
  • the invention is designed much simpler, since only the management staff is absolutely necessary.
  • Such a guide rod can thus be produced inexpensively in a simple manner. Characterized in that the transverse sliding surface of the guide rod extends substantially over the width of the winding space, it is ensured that the hose or the cable can be wound evenly, ie over the entire width of the winding space. The hose or the cable can thus slide back and forth during winding on the Quergleit Structure and slide, so that a uniform winding is guaranteed.
  • the guide rod is not attached directly to the vertical portion of the rack, but at the connecting parts.
  • the connecting parts are integrally connected to the handle, so that they can be formed, for example, in the manufacture of the handle with.
  • the guide rod is detachably attachable to the connecting parts. This makes it possible to remove the guide rod when needed, for example, to achieve better comfort when wearing the hose or cable drum. Also, a removable guide rod is helpful if the hose or cable is to be replaced.
  • latching means are provided, via which the guide rod can be latched captively on the connecting part and released again as required.
  • the guide rod can be rotatably mounted on the connecting parts via pivot bearing means.
  • the rotary bearing means are designed on the guide rod or on the connecting parts plain bearing.
  • the plain bearings are each formed by a recess receiving a rotatable, in particular cylindrically shaped, end region of the guide rod in the associated connection part.
  • connection part a substantially perpendicularly projecting from the inside of its journal, which engages in a correspondingly shaped opening on the guide rod, wherein the guide rod is then rotatably mounted on the pin.
  • the recess may have a to the top of the associated connection part open towards insertion or Ausfuelö réelle for the guide rod and in the direction of the underside of the associated connection part, a bearing seat for the guide rod forming, closed to the bottom end.
  • pivot bearing means which belong neither to the connection part nor to the guide rod, so are separate components.
  • handle connecting parts which together with the handle form a fork-like, in particular U-shaped body, wherein the guide rod is mounted at one end at one and the other at the other connecting part.
  • the basic body can thus be supplemented with mounted guide rod to a kind of frame.
  • Handle and the two connecting parts are integrally formed.
  • the handle is designed as a plug-on part for attachment to a horizontal section, in particular transverse spar, of the stand frame. It is possible that the handle can then be withdrawn again from this horizontal section as needed, but it is preferable to fix the handle undetachably on the horizontal section.
  • the handle and / or the connecting parts and / or the guide rod made of plastic.
  • the aforementioned components are produced by means of plastic injection molding.
  • FIGS. 1 to 3 This has a on a stand frame 12 rotatably mounted about a drum axis 13 drum body 14, in turn, from a hose, the cable 18 od. Like. Receiving winding shaft 15 and the winding shaft 15th on both ends final drum cover 16a, 16b with respect to the winding shaft 15 significantly larger diameter.
  • the drum body 14 may be made of rubber, plastic or metal, in particular steel material.
  • the opposite inner sides of the two drum covers 16a, 16b define a winding space 17 for winding up the hose, the cable 18 or the like.
  • the hose or cable drum will be referred to simply as the cable drum 11.
  • the base frame 12 consists of a foot 19, via which the cable drum 11 can be parked stable on the ground.
  • a vertical portion 20 which merges above the drum cover 16a, 16b in a substantially parallel to the drum axis 13 extending horizontal portion 21 in particular in one piece.
  • this horizontal portion 21 designed as Aufsteckteil handle 22 is formed, which is attached to the horizontal portion 21.
  • a socket area 23 with a certain number of sockets 24, for example, three or four in number.
  • at least one rotary handle 25 over which the drum body 14 can be set into rotary motion for the purpose of winding or unwinding the cable 18 is located on the front drum cover 16b.
  • the rotary handles 25 are preferably designed as pins, which are integrally formed with the front drum cover 16b and protrude from this substantially perpendicular.
  • the handle 22 is associated with a guide means 26 for guiding the cable 18, wherein the guide means 26 has a guide element in the form of a guide rod 27 which engages under the cable 18 to be led during the winding process.
  • the guide rod 27 engages over the drum body 14 substantially parallel to the handle 22.
  • the cable 18 to be wound is guided directly by the guide rod 27, wherein the guide rod 27 has a continuous, substantially across the width of the winding space 17 across away extending transverse sliding surface 28 for the cable 18.
  • the guide rod 27 is preferably formed as a cylindrical body with a continuous smooth surface.
  • the guide rod 27 and handle 22 serve on both sides of the handle 22 substantially at right angles from this projecting connecting parts 29a, 29b, which project fork-like forward and together with the handle 22 form an approximately U-shaped base body 30.
  • Handle 22 and the two connecting parts 29a, 29b are made of plastic and are integrally formed on each other, in particular, the connecting parts 29a, 29b are formed in the manufacture of the handle 22 with the same.
  • the guide rod 27 is preferably made of plastic material.
  • the handle 22 is designed as a plug-on part and therefore has a passage opening with which it can be plugged onto the horizontal section 21 of the stand frame 12. Further, located on the handle 22, a half-shell-like curved portion 32, the curvature of which is adapted to the bend between the vertical portion 20 and the horizontal portion 21 of the stand frame 12, said elbow 32 is in particular integrally connected to the handle 22.
  • the protruding from the handle 22 connecting portions 29a, 29b have in the direction of their respective haltegrifffernen end a narrowing cross-section and each terminate with a round end portion.
  • At the opposite Inner sides 33a, 33b of the two connecting parts 29a, 29b are each a recess 45a, 45b for receiving the one or the other end of the guide rod 27.
  • the recesses 45a, 45b are designed such that the guide rod 27 if required by the connecting parts 29a , 29b is again detachable, so that a comfortable handling of the cable 18 is possible, for example, to exchange this, to wait od.
  • the guide rod 27 can be about locking means 50 (FIG. FIG. 6 ) at the connecting parts 29a, 29b captively latched.
  • the latching means 50 may be assigned to the recesses 45a, 45b and configured such that the guide rod 27 can be released again if required.
  • pivot bearing means in the form of plain bearings 34 are provided, through which the guide rod 27 is rotatably mounted on the connecting parts 29a, 29b.
  • the sliding bearings 34 are formed by the two recesses 45a, 45b arranged on the opposite inner sides 33a, 33b of the connecting parts 29a, 29b. In this case, lying in the direction of the lower sides of the connecting parts 29a, 29b, closed to the bottom end regions each form a bearing seat 35 with a round shape in which the cylindrical ends of the guide rod 27 are rotatably mounted slidably.
  • the recesses 45a, 45b are open to the respective upper sides 36a, 36b of the two connecting parts 29a, 29b and have inlet and outlet openings 37a, 37b for the guide rod 27.
  • the guide rod 27 can thus be moved from above via the input or output Exhaust openings 37a, 37b pass into the recesses 45a, 45b and then lie in the mounted state rotatable on the bearing seats 35 on.
  • the guide rod 27 is pressed downwards so therefore in its bearing seats 35 via its own weight and the weight of the over the guide rod 27 on the transverse sliding surface 28 back and forth sliding cable 18 down. This prevents the guide rod 27 from being inadvertently released from the connecting parts 29a, 29b by the cable 18 to be wound up.
  • the transverse sliding surface 28 of the guide rod 27 extends substantially over the width of the winding space 17. So that the cable 18 does not slip during winding from the guide rod 27, stops are provided at both ends of the Quergleit character 28, thus the guide rod 27, the here are formed by the two connecting parts 29a, 29b itself. As in particular in FIG. 2 can be seen, close the two outer sides of the connecting parts 29a, 29b with the respective associated drum covers 16a, 16b substantially, wherein due to the width of the respective connecting parts 29a, 29b, the actually available Quergleit matter 28 only between the two inner sides of the connecting parts 29a, 29b itself extends and thus the full winding space or the width of the drum body 14 is not fully utilized.
  • the distance of the two connecting parts 29a, 29b such that practically the entire width of the winding space 17 can be utilized.
  • the distance between the guide rod 27 in the assembled state and the handle 22 is dimensioned such that a cable attached to the conventional plug does not fit through the gap formed between the guide rod 27 and handle 22, so therefore a coil stop is given by the striking of the plug. This prevents the plug from rotating around the drum when wound up and possibly unintentionally hits the ground, which can damage the plug.
  • the guide rod 27 For winding up the cable 18, the guide rod 27, if not yet mounted, inserted from above into the input and output opening 37a, 37b at the two connecting parts 29a, 29b and enters the recesses 45a, 45b and finally to the There, the guide rod 27 is engaged via the locking means 50 so that it can not inadvertently detached from the connecting parts 29a, 29b. Thereafter, the winding operation is started, in which the drum body 14 is rotated by an introduced via the rotary handles 25 rotational movement in rotation. When winding the cable 18 slides on the transverse sliding surface 28 of the guide rod 27 back and forth, so that a uniform winding on the drum body 14 is made possible.

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  • Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine tragbare Schlauch- oder Kabeltrommel, mit einem an einem Standgestell um eine Trommelachse drehbar gelagerten Trommelkörper, der einen Wickelraum zum Aufwickeln eines Schlauchs oder eines Kabels aufweist, wobei an einem oberen Bereich des Standgestells ein sich im Wesentlichen parallel zur Trommelachse erstreckender Handgriff zum Greifen mit der Hand angeordnet ist, dem eine Führungseinrichtung zur Führung des Schlauchs oder des Kabels zugeordnet ist, wobei die Führungseinrichtung wenigstens ein Führungselement aufweist, das den Schlauch oder das Kabel beim Aufwickelvorgang untergreift, wobei das Führungselement von einem, den Trommelkörper im Wesentlichen parallel zum Handgriff übergreifenden, den Schlauch oder das Kabel beim Aufwickelvorgang unmittelbar führenden Führungsstab gebildet ist, der eine sich durchgehend, im Wesentlichen über die Breite des Wickelraums hinweg erstreckende Quergleitfläche für den Schlauch, das Kabel od. dgl. aufweist, und wobei das Standgestell einen Vertikalabschnitt aufweist, von dem im wesentlichen rechtwinkelig der Handgriff absteht, wobei an wenigstens einem Endbereich des Handgriffs, beabstandet vom Vertikalabschnitt, wenigstens ein vom Handgriff ausgehendes, sich im Wesentlichen senkrecht zum Handgriff erstreckendes Verbindungsteil zur Verbindung von Führungsstab und Handgriff angeordnet ist.
  • Die US 4,577,809 offenbart eine Aufwickelvorrichtung für ein elektrisches Kabel, die ein Gestell in Form eines einzelnen Holmes besitzt, der ein Fußteil und ein Handgriff an einander entgegengesetzten Endbereichen aufweist. An dem Vertikalabschnitt zwischen dem Fußteil und dem Handgriff ist eine Haspel drehbar gelagert, auf die das elektrische Kabel durch händisch eingeleitete Rotationsbewegung auf die Haspel aufwickelbar ist. Vor dem Aufwickeln auf die Haspel wird das Kabel noch über eine unterhalb des Handgriffs angeordnete Führungsrolle geführt.
  • Die JP 2000-313567 offenbart eine Schlauchtrommel, mit einem rahmenartigen Gestell, an dessen Oberseite eine Art Handgriff und mit dem Handgriff verbunden ein Führungsstab zur Führung des Schlauchs beim Aufwickeln auf die Schlauchtrommel angeordnet ist. Der Führungsstab erstreckt sich im Wesentlichen über die Breite des Wickelraums.
  • Die DE 295 04 913 U1 offenbart eine Hilfseinrichtung zum Aufwickeln von Kabeln, deren Standgestell zwei Fußstützen, einen Vertikalabschnitt und einen oberhalb des Trommelkörpers befindlichen Handgriffabschnitt besitzt. Die Führung des Kabels beim Aufwickeln erfolgt dabei über die auf eine der Fußstützen lösbar zu montierende Hilfseinrichtung.
  • Aus der DE 297 16 825 U1 ist eine Vorrichtung zur Kabelführung für Kabeltrommeln bekannt, die aus zwei Befestigungshalbschalen besteht und an einen Standfuß der Kabeltrommel angebracht werden kann.
  • Eine tragbare Schlauch- oder Kabeltrommel ist auch aus der DE 201 01 195 U1 bekannt, die sich mit dem Problem befasst, dass beim Aufwickeln eines Wasserschlauchs auf einen Schlauchwickler vorhandenes Restwasser mit aufgewickelt wird, wodurch der gesamte Schlauchwickler relativ schwer wird. Ferner kann sich durch das verbleibende Restwasser Moos auf der Innenwandfläche des Schlauchs bilden. Um diesem Problem Abhilfe zu schaffen, schlägt die DE 201 01 195 U1 vor, eine Schlauchquetscheinheit in Form eines parallel zum Handgriff verlaufenden Stangenelementes vorzusehen, sodass der Wasserschlauch beim Aufwickeln zwischen Griff und Stangenelement bzw. einer auf dem Stangenelement drehbar angeordneten Buchse ausgequetscht wird. Im Schlauch vorhandenes Restwasser wird also herausgedrückt.
  • In der DE 199 63 879 A1 ist beispielsweise eine Führungseinrichtung offenbart, die am Fußbügel des Standgestells angebracht ist. Dabei ist das Abwickeln des Kabels jedoch umständlich, da die normale Abwickelrichtung nach oben gerichtet ist, das Kabel jedoch hier zunächst durch die am Fußbügel angebrachte Führung laufen muss, bis es dann nach oben gezogen werden kann.
  • In der DE 101 15 664 C2 ist eine Kabelführung für eine Kabeltrommel der eingangs erwähnten Art offenbart, die im Bereich des Handgriffs angeordnet ist und eine, an einem Vertikalabschnitt des Standgestells über Befestigungsmittel befestigte Führungsschiene aufweist, an der eine Halterung geführt ist, an der ihrerseits ein Öse zur Führung des Kabels angeordnet ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine tragbare Schlauch- oder Kabeltrommel der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die eine einfach und kostengünstig herstellbare Führungseinrichtung zum Führen eines Schlauchs, eines Kabels od. dgl. aufweist, mit der sich der aufzuwickelnde Schlauch, das aufzuwickelnde Kabel od. dgl. schnell und zuverlässig, also mit gutem Aufwickelergebnis aufwickeln lässt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine tragbare Schlauch- oder Kabeltrommel mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen dargestellt.
  • Die erfindungsgemäße tragbare Schlauch- oder Kabeltrommel zeichnet sich dadurch aus, dass an beiden Endbereichen des Handgriffs Verbindungsteile angeordnet sind, die einstückig mit dem Handgriff ausgebildet sind und zusammen mit diesem einen gabelartigen Grundkörper bilden, wobei der Führungsstab einenends am einen und andernends am anderen Verbindungsteil gelagert ist, und wobei der Handgriff als Aufsteckteil zum Aufstecken auf einen Horizontalabschnitt des Standgestells ausgebildet ist.
  • Im Vergleich zu der doch recht aufwendigen, viele Bauteile aufweisenden Führungseinrichtung gemäß der DE 101 15 664 C2 , ist die Erfindung wesentlich einfacher gestaltet, da hier nur der Führungsstab zwingend notwendig ist. Ein solcher Führungsstab lässt sich in einfacher Weise also mithin kostengünstig herstellen. Dadurch, dass sich die Quergleitfläche des Führungsstabs im Wesentlichen über die Breite des Wickelraums erstreckt, ist gewährleistet, dass der Schlauch oder das Kabel gleichmäßig, also über die gesamte Breite des Wickelraums aufgewickelt werden kann. Der Schlauch bzw. das Kabel kann also beim Aufwickeln auf der Quergleitfläche hin- und hergleiten bzw. rutschen, so dass ein gleichmäßiges Aufwickeln gewährleistet ist. Bei der in der letztgenannten Druckschrift offenbarten Kabelführung ist ein solches Quergleiten nicht möglich selbst wenn man annimmt - dies ist in der DE 101 15 664 C2 jedoch nicht zweifelsfrei offenbart -, dass die dort beschriebene Halterung sich entlang der Führungsschiene bewegen kann, ist der dort gezeigte Aufwickelvorgang doch wesentlich unkomfortabler, da gar nicht gewährleistet ist, dass sich die Halterung beim Aufwickeln selbsttätig in der Führungsschiene bewegt, was dann wiederum zu einem zeitraubenden Nachstellen von Hand oder, falls dies nicht durchgeführt wird, zu einem ungleichmäßigen Aufwickeln des Schlauchs, des Kabels od. dgl. führt. Dieses Problem tritt bei der erfindungsgemäßen tragbaren Schlauch- oder Kabeltrommel nicht auf, da hier das Kabel bzw. der Schlauch unmittelbar auf dem Führungsstab hin- und hergleiten kann.
  • Der Führungsstab ist nicht direkt am Vertikalabschnitt des Standgestells befestigt, sondern an den Verbindungsteilen.
  • Die Verbindungsteile sind einstückig mit dem Handgriff verbunden, so dass sie beispielsweise bei der Herstellung des Handgriffs mit angeformt werden können.
  • In besonders bevorzugter Weise ist der Führungsstab lösbar an den Verbindungsteilen befestigbar. Dadurch ist es möglich, den Führungsstab bei Bedarf abzunehmen, beispielsweise um einen besseren Tragkomfort beim Tragen der Schlauch- oder Kabeltrommel zu erreichen. Auch ist ein abnehmbarer Führungsstab dann hilfreich, falls der Schlauch bzw. das Kabel ausgewechselt werden soll.
  • Damit der Führungsstab sich nicht unbeabsichtigt von den Verbindungsteilen lösen kann, sind Rastmittel vorgesehen, über die der Führungsstab unverlierbar am Verbindungsteil verrastbar und bei Bedarf wieder freigebbar ist.
  • Um die Reibung zwischen dem auf der Quergleitfläche des Führungsstabs hin- und hergleitenden Schlauch bzw. Kabel od. dgl. so gering wie möglich zu halten, kann der Führungsstab über Drehlagermittel drehbar an den Verbindungsteilen gelagert sein. Dadurch ist es möglich, dass in Aufwickelrichtung keine Gleitreibung sondern die einen geringeren Reibungskoeffizienten aufweisende Rollreibung vorherrscht. Dies schont zum einen die Oberfläche des Führungsstabs und zum anderen den Schlauch- bzw. Kabelmantel. In bevorzugter Weise handelt es sich bei den Drehlagermitteln um am Führungsstab oder an den Verbindungsteilen ausgebildete Gleitlager. Es sind selbstverständlich auch andere Lagerarten denkbar, beispielsweise Kugellager od. dgl.. Besonders bevorzugt sind die Gleitlager jeweils von einer, einen drehbeweglichen, insbesondere zylindrisch ausgebildeten Endbereich des Führungsstabs aufnehmenden Ausnehmung im zugeordneten Verbindungsteil gebildet. Alternativ ist es möglich, am zugeordneten Verbindungsteil einen von dessen Innenseite im Wesentlichen senkrecht abstehenden Lagerzapfen vorzusehen, der in eine dementsprechend geformte Öffnung am Führungsstab eingreift, wobei der Führungsstab dann drehbar auf dem Zapfen gelagert ist. Die Ausnehmung kann eine zur Oberseite des zugeordneten Verbindungsteils hin offene Ein- bzw. Ausführöffnung für den Führungsstab und in Richtung zur Unterseite des zugeordneten Verbindungsteils einen, einen Lagersitz für den Führungsstab bildenden, zur Unterseite geschlossenen Endbereich aufweisen.
  • Alternativ ist es möglich, Drehlagermittel vorzusehen, die weder zum verbindungsteil noch zum Führungsstab gehören, also separate Bauteile sind.
  • Es sind an beiden Endbereichen des Handgriffs Verbindungsteile angeordnet, die zusammen mit dem Handgriff einen gabelartigen, insbesondere U-förmigen Grundkörper bilden, wobei der Führungsstab einenends an einem und andernends am anderen Verbindungsteil gelagert ist. Der Grundkörper kann also bei montiertem Führungsstab zu einem Art Rahmen ergänzt werden. Haltegriff und die beiden Verbindungsteile sind einstückig ausgebildet.
  • Der Handgriff ist als Aufsteckteil zum Aufstecken auf einen Horizontalabschnitt, insbesondere Querholm, des Standgestells ausgebildet. Es ist möglich, dass der Handgriff dann bei Bedarf wieder von diesem Horizontalabschnitt abgezogen werden kann, jedoch ist es bevorzugt, den Handgriff unlösbar am Horizontalabschnitt zu befestigen.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung besteht der Handgriff und/oder die Verbindungsteile und/oder der Führungsstab aus Kunststoff. In bevorzugter Weise werden die vorgenannten Bauteile mittels Kunststoffspritzgießen hergestellt.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1
    eine Seitenansicht des bevorzugten Ausführungsbei- spiels der erfindungsgemäßen tragbaren Schlauch- oder Kabeltrommel,
    Figur 2
    eine Vorderansicht auf die Schlauch- oder Kabel- trommel von Figur 1,
    Figur 3
    eine Draufsicht auf die Schlauch- oder Kabeltrommel von Figur 1,
    Figur 4
    eine perspektivische Ansicht des Handgriffs samt Verbindungsteilen und Führungsstab, wobei der Füh- rungsstab in von den Verbindungsteilen abgenommenem Zustand (strichpunktierte Linien) und im montierten Zustand (durchgezogene Linien) dargestellt ist,
    Figur 5
    eine Hinteransicht des Handgriffs von Figur 1,
    Figur 6
    eine Draufsicht auf den Handgriff von Figur 4 und
    Figur 7
    eine Vorderansicht auf den Handgriff von Figur 7 mit Teilschnitt entlang der Linie VII-VII von Figur 6.
  • Die Figuren 1 bis 3 zeigen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen tragbaren Schlauch- oder Kabeltrommel 11. Diese besitzt ein an einem Standgestell 12 um eine Trommelachse 13 drehbar gelagerten Trommelkörper 14, der seinerseits aus einer den Schlauch, das Kabel 18 od. dgl. aufnehmenden Wickelwelle 15 und die Wickelwelle 15 zu beiden Enden abschließende Trommeldeckel 16a, 16b mit gegenüber der Wickelwelle 15 deutlich größerem Durchmesser besteht. Der Trommelkörper 14 kann aus Gummi-, Kunststoff- oder Metall-, insbesondere Stahlmaterial bestehen.
  • Die einander gegenüberliegenden Innenseiten der beiden Trommeldeckel 16a, 16b begrenzen einen Wickelraum 17 zum Aufwickeln des Schlauchs, des Kabels 18 od. dgl.. Der Einfachheit halber wird im folgenden die Schlauch- oder Kabeltrommel lediglich Kabeltrommel 11 genannt.
  • Das Standgestell 12 besteht aus einem Fuß 19, über den die Kabeltrommel 11 standsicher auf dem Untergrund abgestellt werden kann. An den Fuß 19 schließt sich, insbesondere einstückig mit diesem verbunden, ein Vertikalabschnitt 20 an, der oberhalb der Trommeldeckel 16a, 16b in einen sich im Wesentlichen parallel zur Trommelachse 13 erstreckenden Horizontalabschnitt 21 insbesondere einstückig übergeht. An diesem Horizontalabschnitt 21 ist ein als Aufsteckteil ausgebildeter Handgriff 22 ausgebildet, der auf den Horizontalabschnitt 21 aufgesteckt ist.
  • An dem vorderen der beiden Trommeldeckel 16b befindet sich ein Steckdosenbereich 23 mit einer bestimmten Anzahl an Steckdosen 24, beispielsweise drei oder vier an der Zahl. Am hinteren Trommeldeckel 16a verläuft der zuvor erwähnte Vertikalabschnitt 20 des Standgestells 12. Ferner befindet sich am vorderen Trommeldeckel 16b noch wenigstens ein Drehgriff 25 über den der Trommelkörper 14 zum Zwecke des Auf- bzw. Abwickelns des Kabels 18 in Drehbewegung versetzbar ist. Es sind hier in beispielhafter Weise drei insbesondere mit gleichem Winkelabstand zueinander angeordnete Drehgriffe 25 vorgesehen. Die Drehgriffe 25 sind vorzugsweise als Zapfen ausgebildet, die einstückig mit dem vorderen Trommeldeckel 16b ausgebildet sind und von diesem im Wesentlichen senkrecht abstehen.
  • Dem Handgriff 22 ist eine Führungseinrichtung 26 zur Führung des Kabels 18 zugeordnet, wobei die Führungseinrichtung 26 ein Führungselement in Form eines Führungsstabes 27 aufweist, der das zu führende Kabel 18 beim Aufwickelvorgang untergreift. Der Führungsstab 27 übergreift den Trommelkörper 14 im Wesentlichen parallel zum Handgriff 22. Das aufzuwickelnde Kabel 18 wird unmittelbar vom Führungsstab 27 geführt, wobei der Führungsstab 27 eine sich durchgehend, im Wesentlichen über die Breite des Wickelraums 17 hinweg erstreckende Quergleitfläche 28 für das Kabel 18 aufweist. Der Führungsstab 27 ist vorzugsweise als zylindrischer Körper mit durchgehend glatter Oberfläche ausgebildet.
  • Zur Verbindung von Führungsstab 27 und Handgriff 22 dienen zu beiden Seiten des Handgriffs 22 im Wesentlichen rechtwinkelig von diesem abstehende Verbindungsteile 29a, 29b, die gabelartig nach vorne abstehen und mit dem Handgriff 22 zusammen einen in etwa U-förmigen Grundkörper 30 bilden. Handgriff 22 und die beiden Verbindungsteile 29a, 29b bestehen aus Kunststoff und sind einstückig aneinander angeformt, insbesondere werden die Verbindungsteile 29a, 29b bei der Herstellung des Handgriffs 22 gleich mit angeformt. Auch der Führungsstab 27 ist in bevorzugter Weise aus Kunststoffmaterial hergestellt.
  • Wie insbesondere in Figur 5 dargestellt, besitzt der Handgriff 22 an seiner Unterseite einen ergonomisch an die Fingerform angepassten Griffbereich 31. Wie bereits erwähnt ist der Handgriff 22 als Aufsteckteil ausgebildet und besitzt daher eine Durchgangsöffnung, mit der er auf den Horizontalabschnitt 21 des Standgestells 12 aufsteckbar ist. Ferner befindet sich am Handgriff 22 ein halbschalenartiges Krümmerteil 32, dessen Krümmung an die Biegung zwischen dem Vertikalabschnitt 20 und dem Horizontalabschnitt 21 des Standgestells 12 angepasst ist, wobei dieses Krümmerteil 32 insbesondere einstückig mit dem Handgriff 22 verbunden ist.
  • Die vom Handgriff 22 abstehenden Verbindungsteile 29a, 29b besitzen in Richtung ihres jeweiligen haltegrifffernen Endes einen sich verengenden Querschnitt und schließen jeweils mit einem runden Endabschnitt ab. An den sich gegenüberliegenden Innenseiten 33a, 33b der beiden Verbindungsteile 29a, 29b befindet sich jeweils eine Ausnehmung 45a, 45b zur Aufnahme des einen bzw. des anderen Endes des Führungsstabes 27. Die Ausnehmungen 45a, 45b sind derart gestaltet, dass der Führungsstab 27 bei Bedarf von den Verbindungsteilen 29a, 29b wieder lösbar ist, so dass eine bequeme Handhabung des Kabels 18 möglich ist, beispielsweise um dieses auszutauschen, zu warten od. dgl.. Der Führungsstab 27 kann über Rastmittel 50 (Figur 6) an den Verbindungsteilen 29a, 29b unverlierbar verrastbar sein. Die Rastmittel 50 können den Ausnehmungen 45a, 45b zugeordnet und derart ausgebildet sein, dass der Führungsstab 27 bei Bedarf wieder freigebbar ist.
  • Damit die Reibung zwischen dem zu führenden Kabel 18 und dem Führungsstab 27 beim Aufwickeln in Aufwickelrichtung nicht zu groß wird, sind Drehlagermittel in Form von Gleitlagern 34 vorgesehen, durch die der Führungsstab 27 drehbar an den Verbindungsteilen 29a, 29b gelagert ist. Die Gleitlager 34 werden dabei durch die beiden an den gegenüberliegenden Innenseiten 33a, 33b der Verbindungsteile 29a, 29b angeordneten Ausnehmungen 45a, 45b gebildet. Dabei bilden die in Richtung der Unterseiten der Verbindungsteile 29a, 29b liegenden, zur Unterseite geschlossene Endbereiche jeweils einem Lagersitz 35 mit runder Form, in dem die zylindrischen Enden des Führungsstabs 27 drehbar gleitend gelagert sind.
  • Wie insbesondere in Figur 4 dargestellt, sind die Ausnehmungen 45a, 45b zu den jeweiligen Oberseiten 36a, 36b der beiden Verbindungsteile 29a, 29b offen und besitzen Ein- bzw. Ausführöffnungen 37a, 37b für den Führungsstab 27. Der Führungsstab 27 kann also von oben her über die Ein- bzw. Ausführöffnungen 37a, 37b in die Ausnehmungen 45a, 45b gelangen und liegt dann im montierten Zustand drehbaren an den Lagersitzen 35 an. Dabei wird der Führungsstab 27 über seine eigene Gewichtskraft und die Gewichtskraft des über den Führungsstab 27 auf dessen Quergleitfläche 28 hin- und hergleitenden Kabels 18 nach unten also mithin in dessen Lagersitze 35 gedrückt. Dadurch wird verhindert, dass der Führungsstab 27 durch das aufzuwickelnde Kabel 18 unbeabsichtigt von den Verbindungsteilen 29a, 29b gelöst wird.
  • Wie insbesondere in den Figuren 2 und 3 dargestellt, erstreckt sich die Quergleitfläche 28 des Führungsstabes 27 im Wesentlichen über die Breite des Wickelraums 17. Damit das Kabel 18 beim Aufwickeln nicht vom Führungsstab 27 rutscht, sind zu beiden Enden der Quergleitfläche 28, also mithin des Führungsstabes 27, Anschläge vorgesehen, die hier durch die beiden Verbindungsteile 29a, 29b selber gebildet sind. Wie insbesondere in Figur 2 zu sehen, schließen die beiden Außenseiten der Verbindungsteile 29a, 29b mit den jeweils zugeordneten Trommeldeckeln 16a, 16b im Wesentlichen ab, wobei in Folge der Breite der jeweiligen Verbindungsteile 29a, 29b die tatsächlich zur Verfügung stehende Quergleitfläche 28 sich lediglich zwischen den beiden Innenseiten der Verbindungsteile 29a, 29b selber erstreckt und mithin der volle Wickelraum bzw. die Breite des Trommelkörpers 14 nicht vollständig ausgenutzt ist. Es ist jedoch auch möglich, den Abstand der beiden Verbindungsteile 29a, 29b derart zu bemessen, dass praktisch die gesamte Breite des Wickelraums 17 ausnutzbar ist. Der Abstand zwischen dem Führungsstab 27 im montierten Zustand und dem Handgriff 22 ist derart bemessen, dass ein am Kabelende angebrachter herkömmlicher Stecker nicht durch den zwischen Führungsstab 27 und Handgriff 22 gebildeten Zwischenraum hindurchpasst, also mithin ein Wickelanschlag durch das Anschlagen des Steckers gegeben ist. Damit wird verhindert, dass der Stecker beim Aufwickeln um die Trommel umläuft und möglicherweise unbeabsichtigt auf den Untergrund aufschlägt, wodurch der Stecker beschädigt werden kann.
  • Zum Aufwickeln des Kabels 18 wird der Führungsstab 27, falls dieser noch nicht montiert ist, von oben her in die Ein- bzw. Ausführöffnung 37a, 37b an den beiden Verbindungsteilen 29a, 29b eingeführt und gelangt in die Ausnehmungen 45a, 45b und schließlich an die jeweiligen Lagersitze 35. Dort wird der Führungsstab 27 über die Rastmittel 50 eingerastet, so dass er sich nicht unbeabsichtigt von den Verbindungsteilen 29a, 29b lösen kann. Danach wird der Aufwickelvorgang gestartet, in dem der Trommelkörper 14 durch eine über die Drehgriffe 25 eingeleitete Drehbewegung in Rotation versetzt wird. Beim Aufwickeln gleitet das Kabel 18 auf der Quergleitfläche 28 des Führungsstabs 27 hin und her, so dass ein gleichmäßiges Aufwickeln auf den Trommelkörper 14 ermöglicht wird. Durch die drehbare Lagerung des Führungsstabes 27 wird die Reibung zwischen dem Kabel 18 und der Oberfläche des Führungsstabs 27 in Aufwickelrichtung relativ gering gehalten, so dass auch der Aufwickelwiderstand relativ gering ist. Das Ende des Aufwickelvorgangs ist dann erreicht, wenn ein am Ende des Kabels 18 befestigter Stecker anschlägt.

Claims (9)

  1. Tragbare Schlauch- oder Kabeltrommel, mit einem an einem Standgestell (12) um eine Trommelachse (13) drehbar gelagerten Trommelkörper (14), der einen Wickelraum (17) zum Aufwickeln eines Schlauchs, eines Kabels (18) od. dgl. aufweist, wobei an einem oberen Bereich des Standgestells (12) ein sich im wesentlichen parallel zur Trommelachse (13) erstreckender Handgriff (22) zum Umgreifen mit der Hand angeordnet ist, dem eine Führungseinrichtung (26) zur Führung des Schlauchs, des Kabels (18) od. dgl. zugeordnet ist, wobei die Führungseinrichtung (26) wenigstens ein Führungselement aufweist, das den Schlauch, das Kabel (18) od. dgl. beim Aufwickelvorgang untergreift, wobei das Führungselement von einem, den Trommelkörper (14) im Wesentlichen parallel zum Handgriff (22) übergreifenden, den Schlauch oder das Kabel (18) beim Aufwickelvorgang unmittelbar führenden Führungsstab (27) gebildet ist, der eine sich durchgehend, im Wesentlichen über die Breite des Wickelraums (17) hinweg erstreckende Quergleitfläche (28) für den Schlauch, das Kabel (18) od. dgl. aufweist, und wobei das Standgestell (12) einen Vertikalabschnitt (20) aufweist, von dem im Wesentlichen rechtwinkelig der Handgriff (22) absteht, wobei an wenigstens einem Endbereich des Handgriffs (22), beabstandet vom vertikalabschnitt (20), wenigstens ein vom Handgriff (22) ausgehendes, sich im Wesentlichen senkrecht zum Handgriff (22) erstreckendes Verbindungsteil (29a, 29b) zur Verbindung von Führungsstab (27) und Handgriff (22) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Endbereichen des Handgriffs (22) Verbindungsteile (29a, 29b) angeordnet sind, die einstückig mit dem Handgriff (22) ausgebildet sind und zusammen mit diesem einen gabelartigen Grundkörper (30) bilden, wobei der Führungsstab (27) einenends am einen und andernends am anderen Verbindungsteil (29a, 29b) gelagert ist, und wobei der Handgriff (22) als Aufsteckteil zum Aufstecken auf einen Horizontalabschnitt (21) des Standgestells (12) ausgebildet ist.
  2. Trommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsstab (27) über Rastmittel (50) an den Verbindungsteilen (29a, 29b) unverlierbar verrastbar und bei Bedarf wieder freigebbar ist.
  3. Trommel nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsstab (27) über Drehlagermittel (45a, 45b) drehbar an den Verbindungsteilen (29a, 29b) gelagert ist.
  4. Trommel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehlagermittel von am Führungsstab (27) oder an den verbindungsteilen (29a, 29b) ausgebildeten Gleitlagern (34) gebildet ist.
  5. Trommel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitlager (34) jeweils von einer, einen drehbeweglichen, insbesondere zylindrisch ausgebildeten Endbereich des Führungsstabes (27) aufnehmenden Ausnehmung (45a, 45b) im zugeordneten Verbindungsteil (29a, 29b) gebildet sind.
  6. Trommel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (45a, 45b) eine zur Oberseite des zugeordneten Verbindungsteils (29a, 29b) hin offene Ein- bzw. Ausführöffnung (37a, 37b) für den Führungsstab (27) und in Richtung zur Unterseite des zugeordneten Verbindungsteils (29a, 29b) einen, einen Lagersitz (35) für den Führungsstab (27) bildenden, zur Unterseite geschlossenen Endbereich aufweist.
  7. Trommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Handgriff (22) ein halbschalenartiges Krümmerteil (32) angeordnet ist, dessen Krümmung an die Biegung zwischen Vertikalabschnitt (20) und Horizontalabschnitt (21) des Standgestells (12) angepasst ist und dort im montierten Zustand des Handgriffs (22) zu liegen kommt.
  8. Trommel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Krümmerteil (32) einstückig mit dem Handgriff (22) verbunden ist.
  9. Trommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Handgriff (22) und/oder die Verbindungsteile (29a, 29b) und/oder der Führungsstab (27) aus Kunststoff bestehen.
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