EP1750562A1 - Dispositif de controle anti-boucles pour appareil distributeur automatique de materiaux d'essuyage - Google Patents

Dispositif de controle anti-boucles pour appareil distributeur automatique de materiaux d'essuyage

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EP1750562A1
EP1750562A1 EP05762656A EP05762656A EP1750562A1 EP 1750562 A1 EP1750562 A1 EP 1750562A1 EP 05762656 A EP05762656 A EP 05762656A EP 05762656 A EP05762656 A EP 05762656A EP 1750562 A1 EP1750562 A1 EP 1750562A1
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EP
European Patent Office
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roller
flange
drum
reel
gear
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EP05762656A
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EP1750562B1 (fr
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Maurice Granger
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
    • A47K10/36—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means with mechanical dispensing, roll switching or cutting devices
    • A47K10/3656—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means with mechanical dispensing, roll switching or cutting devices with paper jam preventing devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
    • A47K10/36—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means with mechanical dispensing, roll switching or cutting devices
    • A47K2010/3675—Braking devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
    • Y10T83/4795—Rotary tool
    • Y10T83/4804—Single tool action drive
    • Y10T83/4807—With one-revolution drive

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of dispensers for wiping materials, of the paper, wadding, recycled paper type, and this, with automatic cutting.
  • These devices (A) are of the type from a casing with cover to receive laterally flanges (1) from which are arranged a drum (2) including a cutting device (6), a coil of materials (3) wound on a support mandrel and having ends at the ends which are positioned on the flange part of the spool.
  • a pressure roller (4) comes into abutment on the drum between which the drawn strip of material passes which follows the path shown diagrammatically in FIG. 1.
  • the pulling of the strip of materials is carried out by the user at the outlet of the device and depending on the tensile force which is extremely variable, there may occur a phenomenon of appearance of loops of material formed between the pressure roller and the coil.
  • the anti-loop device capable of acting on the material reel of a dispenser device for automatically cutting strips of material of the type including, from a casing with cover, fixed flanges at from which are arranged a drum including a cutting device, with a reel of material wound on a mandrel having at the end of the nozzles, a pressing roller against the drum
  • said anti-looping device is constituted by a means forming a roller having a peripheral surface with gripping protruding means, said means being free to rotate relative to support planes formed from a flexible reel-holder flange relative to the receiving flange of the drum, said means being oriented obliquely relative to the reel of material and coming into punctual contact with the along its generator with the last turn of the coil to ensure a braking effect
  • said means in the form of a roller is linked to the rotation of the drum by a transmission means coupling them, and in that the flange carries -coil
  • FIG. 1 is a schematic view illustrating a dispensing device with automatic cutting of wiping material
  • FIG. 2 is a perspective view of the device according to the invention integrating into a dispensing device of the aforementioned type, and this with a first variant of the motion transmission hub between the receiving drum of the cutting device and the anti-device loop.
  • - Figure 3 is a side view showing the implementation of the device of the invention against the material reel.
  • - Figure 4 is an exploded sectional view before mounting of the means in the form of a roller cooperating with the material reel.
  • FIGS. 4A and 4b are front views of a component forming a pulley and the other of the end of the roller.
  • FIG 5 is a partial sectional view illustrating the position of the device relative to the material reel, the latter being shown at the start of unwinding.
  • - Figure 6 is a view in two half-sections in section illustrating in the left part the positioning of the device of the invention in the advanced unwinding phase of the coil, and in the right part the use of a means complementary to the stabilizing device in position the material reel.
  • - Figure 7 is an alternative view of the movement transmission hub to the drum which rotates by pulling the strip of material by the user and the anti-loop device.
  • FIG. 8 is a sectional view before mounting of the hub in the form of a roller cooperating with the material reel in an alternative embodiment.
  • FIGs 9A-9B are views, according to Figure 8, in the representation of the spring hub mounted on a support sleeve intended to be introduced into the roller, Figure 9B being shown at 90 ° relative to Figure 9A.
  • - Figure 10 is a variant view of the arrangement of the support flange of a roller according to the invention, the flange may have a freedom of flexibility and / or limited pivoting depending on the construction of the device.
  • the reel of material (3) is wound on a tubular mandrel (7) receiving at each of its ends an end piece (8) capable of being mounted on the spool holder flange.
  • the end piece has a cylindrical surface (8a) penetrating into the mandrel and a flange (8b) capable of coming to bear against the transverse face of the coil.
  • the end piece (8) is thus mounted free in rotation on a support axis (9) which is fixedly integral with the spool holder flange.
  • the anti-loop device consists of a means (M) forming a roller having a peripheral surface with gripping projecting means, said means is mounted free in rotation relative to support planes (11-12) formed at starting from the flange (13) reel holder, and being oriented so that said means (M) is in an oblique position relative to the reel of material (3) and comes into punctual contact along its generatrix with the last turn of the coil to ensure a braking effect, said means (M) in the form of rollers being linked to the rotation of the drum by a transmission means (T) coupling them, the reel-carrying flange (13) receiving the endpiece and said means (M) having an elastic capacity of movement to adapt in position during the unwinding of the reel. It should be specified that the longitudinal axis of the means (M) is positioned perpendicular to the axis of the coil and exactly in alignment with the coil support.
  • one of the flanges (1) of the casing of the apparatus from which the drum (2) of the cutting device blade is positioned and the pressure roller receives the flange (13 ) reel holder with fixing allowing the latter to a certain flexibility according to the arrow (F) as will be explained later.
  • the connection of the flange (13) reel holder by its front part (13a) with the flange (1) is established using screwing means (14) for example or gluing, or the like.
  • Said flange (13) coil holder extends towards the rear of the casing of the device with a high part (13b) to receive the axis (9) supporting the aforementioned end piece (8).
  • Said flange has in its rear part two parallel support planes (11-12) between which is positioned the means (M) in the form of a roll of the anti-loop device.
  • the two support planes (11-12) are obtained directly by molding with the flange (13).
  • the lower support plane (11) has a notch (l ia) for fixing one end (15a) of a return spring (15), and the other end (15b) of which is anchored on the part opposite the device housing. It is thus understood that the degree of flexibility of the support flange (13) is limited and controlled by said return means.
  • the means (M) in the form of a roll is oriented obliquely as it appears in FIGS.
  • the drum (2) has one end with an extension forming a groove (2a) concentric with the axis of the drum and serving as a housing and guide for said belt (16).
  • the means (M) in the form of a roller has a lower end, a component (17) including a pulley-shaped part capable of receiving said transmission belt (16) and this in a plane different from its position on the drum.
  • the means (M) has at its ends positioning fingers penetrating into the support planes (11-12).
  • FIG. 7 shows a second variant of transmission (T) between the drum (2) and the means (M). It is a mechanical implementation from components in the form of pinions. The various components which allow the rotation of the means (M) from the rotation of the drum (2) have thus been represented schematically to create the desired effect on the coil.
  • the drum (2) receives instead of the aforementioned groove (2a) receiving the belt (16), a toothed wheel (18) with straight teeth mounted axially on the axis of the drum.
  • the latter is then likely to cooperate in turn with a connecting shaft and connection (20) mounted relative to the flexible flange (13) using any suitable support, and having at each of its ends two pinion gears with conical teeth (20a-20b), one (20a) cooperating with the pinion bevel (19b) and the other (20b) cooperating with a bevel gear (21) disposed at the end of the means (M) forming a roller.
  • All of these meshing means allow the mechanical transfer of the rotation movement from the drum to the oblique roller ensuring the anti-loop function on the coil. It should be considered that the degree of flexibility of the flange (13) which remains limited is not a hindrance to the meshing of the various bevel gears which remain in engagement. All of these meshing means can be made of metallic materials or plastic. It should be observed that the flexible flange (13) which constitutes the loading arm of the coil is very simple to construct and advantageously replaces the systems used according to the prior art.
  • the invention includes from the means (M) in the form of a roller, another arrangement ensuring the return function of the reel.
  • the means (M) is arranged internally to receive a return spring (22) of which one end (22a) in the form of a loop adjusts in a groove (23a) formed on the closure flange (23). , and at the other end (22b) in the form of a loop to adjust to the component (17) forming a pulley or including a pinion intended to tension said spring.
  • This component (17) comprises a cylindrical seat (17a) split at the end into which the end of the spring engages and a double flange (17b) forming a pulley in the case of a transmission means in the form of a belt, or by a bevel gear (21) in the case of a mechanical transmission.
  • Said component adjusts when the roller is closed, then a finger (17c) for fixing on the fixed support plate (11).
  • a stop (17d) is formed on the internal face of the collar. This stop is capable of cooperating with another stop (25) formed on the shouldered part (26) established at the end of the roller (R).
  • said means (M) can thus by relaxation of the spring cause the rotation in the opposite direction of the coil and thus ensures the rewinding of the coil and avoid any appearance of loops.
  • the means (M) in the form of a roller has a special arrangement so that the return spring (22) can not be in contact with the interior of said roller and create an effect braking detrimental to the proper functioning of the assembly and reducing the anti-curl effect sought.
  • the body (30) of the roller (R) receives, at one end, a component (17) of the aforementioned type having a split cylindrical bearing surface (17a) located inside the body of the roller after installation. , and an appendix (17c).
  • the body (30) of the roller has, in extension, a ring (31) shouldered of larger section.
  • This ring is obtained in one piece with said body and serves as a seat for a cylindrical sleeve (32) specifically arranged to, on the one hand, receive, at one end, the return spring (22) and, on the other hand, at its other end, receive a first gear means (33). More specifically, the sleeve (32) has a main cylindrical surface (32a) extending at one end by a second surface (32b) of smaller section and split to receive the hook end (22a) of the return spring. The fixing orientation of the spring, through the slot (32c), takes place in a plane perpendicular to that formed on the component (17).
  • the spring (22) is therefore fitted onto the second bearing (32b) fixed in position by the slot (32c) so that it cannot move and remains constantly in the longitudinal axial plane of the roller, avoiding any contact with the internal orifice thereof.
  • the sleeve (32) has a flange (32d) which comes to rest and is centered in the ring part. Said flange has a lug (32e) which comes into contact and abuts against a finger (32f) established of the type of those described (17d - 25) in FIGS. 4A-4B.
  • the sleeve receives at the end a gear (33) with conical toothing corresponding to that (21) illustrated in FIG. 7.
  • the particular mounting of said spring is therefore optimized by avoiding any discomfort thereof.
  • the toothed wheel (18) which is associated with the drum (2) of the embodiment illustrated in FIG. 7, can be mounted differently while following the rotational movement of the drum to transmit the movement to said anti-curl roller (R).
  • FIG. 10 shows an alternative embodiment according to which the gear (18) is replaced by a gear (34) of greater length (1) being directly associated with the operating means (35) mounted from the side wall of the housing.
  • This gear (34) nevertheless has a central axis (34a) which is in connection with the drum (2).
  • the gear (34) offers a greater grip length to the gear (36) which is mounted opposite and which belongs to a train of gears (37 - 38 - 39 - 40) coming from of the roller (R) to ensure the transmission of the movement under conditions similar to those of FIG. 7.
  • the essential difference lies in that the grip length of this gear (34) allows a slight lateral movement of the support flange (13) of the material reel and the roller (R), as shown in FIG. 6.
  • the grip length of the gear (34) makes it possible to absorb any lateral spacing of the flange considered while retaining said grip of the identified gears.
  • the new design of the anti-loop device is particularly effective in responding to the problem posed by reels of smooth recycled paper materials.

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Description

DISPOSITIF DE CONTROLE ANTI-BOUCLES POUR APPAREIL DISTRIBUTEUR AUTOMATIQUE DE MATERIAUX D'ESSUYAGE
L'invention se rattache au secteur technique des appareils distributeurs de matériaux d'essuyage, du type papier, ouate, papier recyclé, et ce, à coupe automatique.
Le demandeur est spécialisé depuis plus d'une trentaine d'années dans la conception de ce type d'appareil distributeur qui fait l'objet d'une exploitation au plan international. Ces appareils (A) sont du type à partir d'un carter avec couvercle de recevoir latéralement des flasques (1) à partir desquels sont disposés un tambour (2) incluant un dispositif de coupe (6), une bobine de matériaux (3) enroulée sur un mandrin support et présentant en extrémité des embouts qui viennent se positionner sur la partie flasque porte- bobine. Un rouleau presseur (4) vient en contre-appui sur le tambour entre lequel passe la bande de matériaux tirée qui suit le cheminement représenté schématiquement figure 1. La traction de la bande de matériaux s'effectue par l'utilisateur en sortie de l'appareil et selon la force de traction qui est extrêmement variable, il peut se produire un phénomène d'apparition de boucles de matériaux formées entre le rouleau presseur et la bobine.
Pour remédier à cet inconvénient, le demandeur a développé différents moyens et dispositifs ayant une fonction anti-boucles, ces dispositifs agissant essentiellement sur la bobine de matériaux pour l'amener à tourner à contre - sens de son sens habituel de déroulement, afin d'effectuer une opération de rembobinage. Ainsi, de tels dispositifs sont décrits dans les brevets français suivant du demandeur FR 0002722, FR 9719536, FR 0312506, FR 0312505. Ces dispositifs sont très fiables et répondent parfaitement aux besoins, et ce, pour la grande majorité des bobines de matériaux, du type papier, que l'on trouve notamment sur le marché européen.
Le problème posé réside cependant avec certains types de bobines de matériaux en papier recyclé qui sont extrêmement lisses, de sorte qu'il y a un glissement des spires de matériaux entre elles et les dispositifs anti -boucles antérieurement développés par le demandeur s'avèrent être insuffisants pour empêcher la formation de boucles après une traction forte.
Cette situation est extrêmement gênante, car l'utilisation de papier recyclé lisse enroulés en bobine est de plus en plus développée, et on ne peut malheureusement que constater l'absence de résultats des dispositifs antérieurs, avec une augmentation de la maintenance, de nombreux appareils se mettant « en hors service » si les boucles de bandes de matériaux ne sont pas automatiquement éliminées.
La démarche du demandeur a donc été de réfléchir à une nouvelle conception du dispositif anti -boucles sur l'appareil distributeur du type précité, qui réponde au problème posé par rapport aux bobines de matériaux du type papier recyclé lisse, mais aussi qui, par la même occasion, reste applicable aux autres bobines de matériaux du type pour lesquels les dispositifs anti-boucles conçus et développés par le demandeur restent valables.
Toute la difficulté était donc de concevoir un nouveau dispositif antiboucles, sans mettre en œuvre une complexité de moyens et composants qui surenchérissent le coût de l'appareil distributeur, tout en étant efficace. Pour répondre au problème posé, la première direction de recherche était d'améliorer les dispositifs anti-boucles existants pour les rendre plus performants à l' encontre de ce type de papier recyclé lisse. En pratique, les modifications et améliorations envisagées se sont avérées insuffisantes et en tous cas pas suffisamment fiables pour distribuer en grande série et en continu des bandes de matériaux avec le papier recyclé lisse précité. Les performances dans le temps sont insuffisantes, et il ne peut donc être question de mettre sur le marché des solutions qui soient dans le temps peut fiables qui posent ensuite des problèmes de maintenance aux entreprises gérant ce type d'appareils distributeurs et l'approvisionnement en bobines.
La démarche du demandeur a donc été de reconsidérer intégralement le concept du dispositif anti-boucles, et à partir d'une analyse de la valeur, apporter certaines modifications à la conception même de l'appareil distributeur, en particulier à partir de son bras de chargement.
Cette démarche nouvelle a ainsi permis de trouver une solution très simple et efficace qui réponde au problème posé, et au surplus et de manière inattendue, simplifie le chargement de la bobine de matériaux dans l'appareil.
Ainsi, selon une première caractéristique de l'invention, le dispositif antiboucles susceptible d'agir sur la bobine de matériau d'un appareil distributeur à coupe automatique de bandes de matériau du type incluant à partir d'un carter avec couvercle des flasques fixes à partir desquels sont disposés un tambour incluant un dispositif de coupe, avec bobine de matériau enroulé sur un mandrin présentant en extrémité des embouts, un rouleau presseur en contre appui sur le tambour est caractérisé en ce que ledit dispositif anti -boucles est constitué par un moyen formant rouleau présentant une surface périphérique avec des moyens en saillie aggripants, ledit moyen étant libre en rotation par rapport à des plans supports formés à partir d'un flasque porte-bobine flexible par rapport au flasque récepteur du tambour, ledit moyen étant orienté en oblique par rapport à la bobine de matériau et venant en contact ponctuel le long de sa génératrice avec la dernière spire de la bobine pour assurer un effet de freinage, et en ce que ledit moyen sous forme de rouleau est lié à la rotation du tambour par un moyen de transmission les accouplant, et en ce que le flasque porte-bobine récepteur de l'embout et dudit moyen a une capacité élastique de débattement pour s'adapter en position lors du dévidage de la bobine.
Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention illustrée d'une manière non limitative aux figures des dessins où : - la figure 1 est une vue à caractère schématique illustrant un appareil distributeur à coupe automatique de matériau d'essuyage, dans sa représentation générale - la figure 2 est une vue en perspective du dispositif selon l'invention s 'intégrant dans un appareil distributeur du type précité, et ce avec une première variante du moyeu de transmission de mouvement entre le tambour récepteur du dispositif de coupe et le dispositif anti -boucle. - la figure 3 est une vue de côté montrant la mise en œuvre du dispositif de l'invention contre la bobine de matériau. - la figure 4 est une vue en coupe éclatée avant montage du moyen sous forme de rouleau coopérant avec la bobine de matériau. - les figures 4A et 4b sont des vues de faces d'un composant formant poulie et l'autre de l'extrémité du rouleau. - la figure 5 est une vue en coupe partielle illustrant la position du dispositif par rapport à la bobine de matériau, celle-ci étant représentée en début de dévidage. - la figure 6 est une vue en deux demi-parties en coupe illustrant en partie gauche le positionnement du dispositif de l'invention en phase de dévidage avancée de la bobine, et en partie droite l'utilisation d'un moyen complémentaire du dispositif stabilisant en position la bobine de matériau. - la figure 7 est une vue en variante du moyeu de transmission du mouvement au tambour qui entraîne en rotation par la traction de la bande de matériau par l'utilisateur et le dispositif anti-boucles. - la figure 8 est une vue en coupe avant montage du moyeu sous forme de rouleau coopérant avec la bobine de matériau dans une variante de mise en œuvre. - les figures 9A-9B sont des vues, selon la figure 8, dans la représentation du moyeu ressort monté sur un manchon support destiné à être introduit dans le rouleau, la figure 9B étant représentée à 90° par rapport à la figure 9A. - la figure 10 est une vue en variante de l'agencement du flasque support d'un rouleau selon l'invention, le flasque pouvant avoir une liberté de flexibilité et/ou de pivotement limité selon la construction de l'appareil.
Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins. La bobine de matériau (3) est enroulée sur un mandrin (7) tubulaire recevant à chacune de ses extrémités un embout (8) susceptible d'être monté sur le flasque porte-bobine. L'embout présente une portée cylindrique (8a) pénétrant dans le mandrin et une collerette (8b) susceptible de venir en appui contre la face transversale de la bobine. L'embout (8) est ainsi monté libre en rotation sur un axe support (9) qui lui est solidaire fixement du flasque porte-bobine. Le dispositif anti-boucle selon l'invention est constitué par un moyen (M) formant rouleau présentant une surface périphérique avec des moyens en saillie aggripants, ledit moyen est monté libre en rotation par rapport à des plans supports (11-12) formés à partir du flasque (13) porte-bobine, et étant orientés de telle sorte que ledit moyen (M) soit en position oblique par rapport à la bobine de matériau (3) et vienne en contact ponctuel le long de sa génératrice avec la dernière spire de la bobine pour assurer un effet de freinage, ledit moyen (M) sous forme de rouleaux étant lié à la rotation du tambour par un moyen de transmission (T) les accouplant, le flasque porte- bobine (13) récepteur de l'embout et dudit moyen (M) ayant une capacité élastique de débattement pour s'adapter en position lors du dévidage de la bobine. Il y a lieu de préciser que l'axe longitudinal du moyen (M) est positionné perpendiculaire à l'axe de la bobine et exactement dans l'alignement du support de bobine.
Plus particulièrement, en se référant à la figure 2, l'un des flasques (1) du carter de l'appareil à partir duquel est positionné le tambour (2) porte lame du dispositif de coupe et du rouleau presseur reçoit le flasque (13) porte-bobine à fixation en autorisant ce dernier à une certaine flexibilité selon la flèche (F) ainsi qu'il sera exposé par la suite. La liaison du flasque (13) porte-bobine par sa partie avant (13a) avec le flasque (1) est établi à l'aide de moyens de vissage (14) par exemple ou collage, ou autres. Ledit flasque (13) porte-bobine se prolonge vers l'arrière du carter de l'appareil avec une partie haute (13b) pour recevoir l'axe (9) support de l'embout précité (8). Ledit flasque présente dans sa partie arrière deux plans supports (11-12) parallèles entre lesquels est positionné le moyen (M) sous forme de rouleau du dispositif anti -boucle. Les deux plans supports (11-12) sont obtenus directement par moulage avec le flasque (13). Le plan support inférieur (11) présente une encoche (l ia) de fixation d'une extrémité (15a) d'un ressort de rappel (15), et dont l'autre extrémité (15b) est ancrée sur la partie en regard du carter de l'appareil. On comprend ainsi que le degré de flexibilité du flasque support (13) est limité et contrôlé par ledit moyen de rappel. Le moyen (M) sous forme de rouleau est orienté obliquement comme il apparaît aux figures 5 et 6 de manière à présenter sa génératrice longitudinalement en contact partiel avec la bobine de matériau et plus particulièrement à l'endroit de sa spire extérieure. En position de la figure 5, la bobine de matériau est placée, et le contact ponctuel (A) s'effectue près de l'extrémité basse du moyen (M) sous forme de rouleau, l'écartement du flasque (13) est maximum dans cette position et ce par l'effet d'extension du moyen élastique de rappel (15). Dans cette situation, l'embout (8) est partiellement sorti du mandrin support de la bobine, une partie de sa partie cylindrique (8a) demeurant en position.
Dans la situation de la figure 6 et dans la partie de représentation à gauche, la bobine de matériau est largement dévidée et le point de contact (A) avec le moyen (M) s'est déplacé le long de la génératrice longitudinale de celui-ci. Le flasque (13) s'est ainsi rapproché sous l'effet de détente et de rappel du moyen élastique, et l'embout se retrouve positionné et introduit dans le mandrin en étant enfoncé d'une manière correspondante. Il y a lieu de décrire maintenant la mise en œuvre du moyen (T) de transmission entre le tambour (2) et le moyen (M) sous forme de rouleau oblique. Une première mise en œuvre qui est illustrée aux figures 2 et 3 du moyen de transmission consiste dans l'utilisation d'une courroie d'entraînement sans fin. (16). Pour ce faire, le tambour (2) présente une extrémité avec prolongement formant gorge (2a) concentrique à l'axe du tambour et servant de logement et de guidage à ladite courroie (16). Le moyen (M) sous forme de rouleau présente une extrémité basse, un composant (17) incluant une partie en forme de poulie susceptible de recevoir ladite courroie de transmission (16) et ce dans un plan différent de sa position sur le tambour. Le moyen (M) présente à ses extrémités des doigts de positionnement pénétrant dans les plans supports (11-12). On comprend parfaitement que l'effet de traction d'une bande de matériau par l'utilisateur qui entraîne la rotation du tambour et la sortie de la lame de coupe entraîne simultanément la rotation du moyen (M) qui accompagne ainsi le dévidage de la bobine avec toujours le point de contact (A) ponctuel qui se déplace le long du moyen (M).
On a représenté figure 7 une seconde variante de transmission (T) entre le tambour (2) et le moyen (M). Il s'agit d'une mise en œuvre mécanique à partir de composants sous forme de pignons. On a ainsi représenté d'une manière schématique les différents composants qui permettent la rotation du moyen (M) à partir de la rotation du tambour (2) pour créer l'effet recherché sur la bobine. Dans cette mise en œuvre le tambour (2) reçoit en lieu et place de la gorge (2a) précitée réceptionnant la courroie (16), une roue dentée (18) à denture droite montée axialement sur l'axe du tambour. Sur le flasque latéral (1) est rapporté et fixé dans un plan perpendiculaire à ladite roue dentée un moyen de transmission (19) à deux pignons (19a - 19b) coaxiaux, l'un à denture droite (19a) engrenant avec la roue dentée (18) et l'autre à denture conique (19b). Ce dernier est alors susceptible de coopérer à son tour avec un arbre de liaison et de raccordement (20) monté par rapport au flasque flexible (13) à l'aide de tous supports appropriés, et présentant à chacune de ses extrémités deux pignons à denture conique (20a-20b), l'un (20a) coopérant avec le pignon conique (19b) et l'autre (20b) coopérant avec un pignon conique (21) disposé en bout du moyen (M) formant rouleau. L'ensemble de ces moyens d'engrènement autorise le transfert mécanique du mouvement de rotation du tambour jusqu'au rouleau oblique assurant la fonction anti-boucles sur la bobine. Il y a lieu de considérer que le degré de flexibilité du flasque (13) qui reste limité n'est pas gênant à l'engrènement des différents pignons coniques qui restent en prise. Tous ces moyens d'engrènement peuvent être en matériaux métalliques ou en matière plastique. Il y a lieu d'observer que le flasque flexible (13) qui constitue le bras de chargement de la bobine est d'une grande simplicité de construction et remplace avantageusement les systèmes utilisés selon l'art antérieur. L'invention inclut à partir du moyen (M) en forme de rouleau, un autre aménagement assurant la fonction de rappel de la bobine. A cet effet, le moyen (M) est agencé intérieurement pour recevoir un ressort de rappel (22) dont une extrémité (22a) en forme de boucle s'ajuste dans un rainurage (23a) formé sur le flasque (23) d'obturation, et à l'autre extrémité (22b) en forme de boucle pour s'ajuster sur le composant (17) formant poulie ou incluant un pignon destiné à mettre en tension ledit ressort. Ce composant (17) comprend une portée cylindrique (17a) fendue en extrémité dans laquelle s'engage l'extrémité du ressort et une double collerette (17b) formant poulie dans le cas d'un moyen de transmission sous forme de courroie, ou par un pignon conique (21) dans le cas d'une transmission mécanique. Ledit composant s'ajuste en fermeture du rouleau, puis un doigt (17c) de fixation sur la plaque support fixe (11). Une butée (17d) est formée sur la face interne de la collerette. Cette butée est susceptible de coopérer avec une autre butée (25) formée sur la partie épaulée (26) établie à l'extrémité du rouleau (R). On comprend ainsi que la rotation sur lui-même dudit composant (17) met en torsion le ressort de rappel, et le contact des deux butées (25 et 17d), avec le positionnement dudit composant (17) dans la partie épaulée (26) formant siège du moyen (M) assure le verrouillage en position de l'ensemble. En fonctionnement, ledit moyen (M) peut ainsi par détente du ressort provoquer la rotation en sens contraire de la bobine et assure ainsi le ré-embobinage de la bobine et éviter toute apparition de boucles.
En se référant aux figures 8 et 9 en variante, le moyen (M) en forme de rouleau présente un aménagement particulier de telle sorte que le ressort de rappel (22) ne puisse être en contact avec l'intérieur dudit rouleau et créer un effet de freinage nuisible au bon fonctionnement de l'ensemble et réduisant l'effet anti-boucles recherché. A cet effet, le corps (30) du rouleau (R) reçoit, à une extrémité, un composant (17) du type précité présentant une portée cylindrique fendue (17a) se trouvant à l'intérieur du corps du rouleau après mise en place, et un appendice (17c). De l'autre côté, le corps (30) du rouleau présente, en prolongement, une bague (31) épaulée de plus grande section. Cette bague est obtenue monobloc avec ledit corps et sert de siège à un manchon (32) cylindrique agencé de manière spécifique pour, d'une part, recevoir, à une extrémité, le ressort de rappel (22) et, d'autre part, à son autre extrémité, recevoir un premier moyen d'engrenage (33). Plus spécifiquement, le manchon (32) présente une portée cylindrique principale (32a) se prolongeant à une extrémité par une seconde portée (32b) de plus petite section et fendue pour recevoir l'extrémité en crochet (22a) du ressort de rappel. L'orientation de fixation du ressort, à travers la fente (32c), s'effectue dans un plan perpendiculaire à celui formé sur le composant (17). Le ressort (22) est donc emmanché sur la seconde portée (32b) fixée en position par la fente (32c) de sorte qu'il ne peut bouger et reste constamment dans le plan axial longitudinal du rouleau, en évitant tout contact avec l'orifice intérieur de celui-ci. A l'autre extrémité, le manchon (32) présente une collerette (32d) venant en appui et centrage dans la partie bague. Ladite collerette présente un ergot (32e) qui vient en contact et butée contre un doigt (32f) établi du type de ceux décrits (17d - 25) aux figures 4A-4B. Le manchon reçoit en bout un engrenage (33) à denture conique correspondant à celui (21) illustré figure 7. Le montage particulier dudit ressort est donc optimisé en évitant toute gêne de celui-ci.
En fonction de l'agencement de l'appareil distributeur et de ses spécificités, la roue dentée (18), qui est associée au tambour (2) de la réalisation illustrée figure 7, peut être montée différemment tout en suivant le mouvement en rotation du tambour pour transmettre le mouvement audit rouleau (R) anti -boucles.
On a ainsi représenté, figure 10, une variante de réalisation selon laquelle l'engrenage (18) est remplacé par un engrenage (34) de plus grande longueur (1) en étant directement associé au moyen de manœuvre (35) monté à partir de la paroi latérale du carter. Cet engrenage (34) présente néanmoins un axe central (34a) qui est en connexion avec le tambour (2). Par cette disposition particulière, l'engrenage (34) offre une longueur de prise plus grande à l'engrenage (36) qui est monté en regard et qui appartient à un train d'engrenages (37 - 38 - 39 - 40) en provenance du rouleau (R) pour assurer la transmission du mouvement dans des conditions similaires à celles de la figure 7. La différence essentielle réside en ce que la longueur de prise de cet engrenage (34) permet un léger débattement latéral du flasque (13) support de la bobine de matériau et du rouleau (R), tel que représenté figure 6. En d'autres termes, si l'on vient faciliter la mise en place de la bobine de matériau par l'écartement de l'un des deux flasques support de la bobine, la longueur de prise de l'engrenage (34) permet d'absorber tout écartement latéral du flasque considéré tout en conservant ladite prise des engrenages identifiés.
Enfin, selon une autre disposition de l'invention, il est possible comme représenté figure 6 d'inclure de l'autre côté de la bobine et à partir du flasque fixe (1) un autre rouleau (M) mais qui est lui monté libre en rotation sans autre moyen de liaison et de transmission, en position oblique également pour constituer un contre appui de la bobine de matériau.
Les avantages ressortent bien de l'invention. La nouvelle conception du dispositif anti-boucle est particulièrement efficace pour répondre au problème posé des bobines de matériaux de papier recyclé lisse.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
-1- Dispositif de contrôle anti -boucles pour appareil distributeur automatiques de matériaux d'essuyage, du type incluant à partir d'un carter avec couvercle des flasques fixes (1) à partir desquels sont disposés un tambour (2) incluant un dispositif de coupe, avec bobine de matériau (3) enroulé sur un mandrin (7) présentant en extrémité des embouts (8), un rouleau presseur (4) en contre appui sur le tambour caractérisé en ce que ledit dispositif anti -boucles est constitué par un moyen (M) formant rouleau présentant une surface périphérique avec des moyens en saillie aggripants, ledit moyen (M) étant libre en rotation par rapport à des plans supports (11- 12) formés à partir d'un flasque (13) porte-bobine flexible par rapport au flasque (1) récepteur du tambour (2), ledit moyen (M) étant orienté en oblique par rapport à la bobine de matériau et venant en contact ponctuel (A) le long de sa génératrice avec la dernière spire de la bobine pour assurer un effet de freinage, et en ce que ledit moyen (M) sous forme de rouleau est lié à la rotation du tambour par un moyen de transmission (T) les accouplant, et en ce que le flasque porte-bobine (13) récepteur de l'embout (8) et dudit moyen (M) a une capacité élastique de débattement pour s'adapter en position lors du dévidage de la bobine.
-2- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un des flasques (1) du carter de l'appareil à partir duquel est positionné le tambour (2) porte lame du dispositif de coupe et du rouleau presseur reçoit le flasque (13) porte-bobine à fixation en autorisant ce dernier à une certaine flexibilité, et en ce que la liaison du flasque (13) porte-bobine par sa partie avant (13a) avec le flasque (1) est établi à l'aide de moyens (14). -3- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit flasque (13) porte-bobine se prolonge vers l'arrière du carter de l'appareil avec une partie haute (13b) pour recevoir l'axe (9) support de l'embout précité (8), et en ce que ledit flasque présente dans sa partie arrière deux plans supports (11-12) parallèles entre lesquels est positionné le moyen (M) sous forme de rouleau.
-4- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le plan support inférieur (11) présente une encoche (l ia) de fixation d'une extrémité (15a) d'un ressort de rappel (15), et dont l'autre extrémité (15b) est ancrée sur la partie en regard du carter de l'appareil.
-5- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de transmission consiste en une courroie d'entraînement sans fin (16), et en ce que le tambour (2) présente une extrémité avec prolongement formant gorge (2a) concentrique à l'axe du tambour et servant de logement et de guidage à ladite courroie (16), et en ce que le moyen (M) sous forme de rouleau présente une extrémité basse, un composant (17) incluant une partie en forme de poulie susceptible de recevoir ladite courroie de transmission (16) et ce dans un plan différent de sa position sur le tambour.
-6- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le moyen (M) présente à ses extrémités des doigts de positionnement pénétrant dans les plans supports (11-12).
-7- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de transmission (T) entre le tambour (2) et le moyen (M) est établi avec des composants sous forme de pignons. -8- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le tambour (2) reçoit en extrémité une roue dentée (18) à denture droite montée axialement sur son axe, et en ce que sur le flasque latéral (1) est rapporté et fixé dans un plan perpendiculaire à ladite roue dentée un moyen de transmission (19) à deux pignons (19a - 19b) coaxiaux, l'un à denture droite (19a) engrenant avec la roue dentée (18) et l'autre à denture conique (19b), et en ce que ce dernier est alors susceptible de coopérer à son tour avec un arbre de liaison et de raccordement (20) monté par rapport au flasque flexible (13) à l'aide de tous supports appropriés, et présentant à chacune de ses extrémités deux pignons à denture conique (20a-20b), l'un (20a) coopérant avec le pignon conique (19b) et l'autre (20b) coopérant avec un pignon conique (21) disposé en bout du moyen (M) formant rouleau, et en ce que l'ensemble de ces moyens d'engrènement autorise le transfert mécanique du mouvement de rotation du tambour jusqu'au rouleau oblique assurant la fonction anti-boucles sur la bobine.
-9- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 et 7, caractérisé en ce que le moyen (M) sous forme de rouleau est agencé intérieurement pour recevoir un ressort de rappel (22) dont une extrémité (22a) en forme de boucle s'ajuste dans un rainurage (23a) formé sur le flasque (23) d'obturation, et à l'autre extrémité (22b) en forme de boucle pour s'ajuster sur le composant (17) destiné à mettre en tension ledit ressort, et en ce que le composant (17) comprend une portée cylindrique (17a) fendue en extrémité dans laquelle s'engage l'extrémité du ressort, et une double collerette (17b) formant poulie ou un pignon (21), et s'ajustant en fermeture du rouleau, puis un doigt (17c) de fixation sur la plaque support et en ce qu'une butée (17d) est formée sur la face interne de la collerette, et en ce que cette butée est susceptible de coopérer avec une autre butée (25) formée sur la partie épaulée (26) établie à l'extrémité du rouleau (R)..
-10- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il inclut de l'autre côté de la bobine et à partir du flasque fixe (1) un autre rouleau (M) mais qui est lui monté libre en rotation sans autre moyen de liaison et de transmission, en position oblique également pour constituer un contre appui de la bobine de matériau.
-11- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen (M) en forme de rouleau comprend un corps (30) recevant, à une extrémité, un composant (17) présentant une portée cylindrique fendue (17a) se trouvant à l'intérieur du corps du rouleau après mise en place, et un appendice (17c) et en ce que, de l'autre côté, ledit corps (30) présente, en prolongement, une bague (31) épaulée de plus grande section, cette bague servant de siège à un manchon (32) cylindrique agencé de manière spécifique pour, d'une part, recevoir, à une extrémité, le ressort de rappel (22) et, d'autre part, à son autre extrémité, recevoir un premier moyen d'engrenage (33) et en ce que le manchon (32) présente une portée cylindrique principale (32a) se prolongeant à une extrémité par une seconde portée (32b) de plus petite section et fendue pour recevoir l'extrémité en crochet (22a) du ressort de rappel, l'orientation de fixation du ressort, à travers la fente (32c), s 'effectuant dans un plan perpendiculaire à celui formé sur le composant (17).
-12- Dispositif, selon la revendication 11, caractérisé en ce que à l'autre extrémité, le manchon (32) présente une collerette (32d) venant en appui et centrage dans la partie bague, et en ce que ladite collerette présente un ergot (32e) qui vient en contact et butée contre un doigt (32f).
-13- Dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce que un engrenage (34) de plus grande longueur (1) est directement associé au moyen de manœuvre (35) monté à partir de la paroi latérale du carter, et en ce que cet engrenage (34) présente un axe central (34a) qui est en connexion avec le tambour (2), et en ce que l'engrenage (34) offre une longueur de prise plus grande à un engrenage (36) qui est monté en regard et qui appartient à un train d'engrenages (37 - 38 - 39 - 40) en provenance du rouleau (R) pour assurer la transmission du mouvement, et en ce que la longueur de prise de cet engrenage (34) permet un léger débattement latéral du flasque (13) support de la bobine de matériau et du rouleau (R).
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