ES2313376T3 - Dispositivo de control antibucles para aparato dispensador automatico de materiales de secado. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de control antibucles para aparato dispensador automático de materiales de secado del tipo que, a partir de una caja con una tapa, incluye bridas fijas (1) a partir de las cuales está dispuesto un tambor (2) que incluye un dispositivo de corte, con bobina de material (3) enrollado en un mandril (7) que lleva conteras (8) en su extremo, un rodillo compresor (4) se sitúa en contraapoyo sobre el tambor, estando constituido dicho dispositivo antibucles por un medio (M) que forma un rodillo, estando vinculado dicho medio (M) en forma de rodillo a la rotación del tambor por un medio de transmisión (T) que los acopla, caracterizado porque dicho medio (M) en forma de rodillo presenta una superficie periférica con medios de agarre en saliente, girando libremente el citado medio (M) con respecto a planos soportes (11-12) formados a partir de una brida (13) portabobina flexible con respecto a la brida (1) receptora del tambor (2), estando orientado dicho medio (M) oblicuamente con respecto a la bobina de material y estando en contacto puntual (A) a lo largo de su generatriz con la última espira de la bobina para asegurar un efecto de frenado, y porque la brida portabobina (13) receptora de la contera (8) y de dicho medio (M) tiene una capacidad elástica de desplazamiento para adaptarse en su posición durante el devanado de la bobina.
Description
Dispositivo de control antibucles para aparato
dispensador automático de materiales de secado.
La invención se refiere al sector técnico de los
aparatos dispensadores de materiales de secado, de tipo papel,
guata o papel reciclado, con corte automático.
El solicitante está especializado desde hace más
de treinta años en el diseño de este tipo de aparato dispensador
que se explota en el ámbito internacional. Estos aparatos (A) son de
un tipo que incluye una caja con una tapa que lleva bridas
laterales (1) a partir de las cuales están dispuestos un tambor (2)
que incluye un dispositivo de corte (6), una bobina de material (3)
enrollada sobre un mandril de soporte que lleva conteras en su
extremo que se posicionan sobre la parte de la brida portabobina.
Un rodillo compresor (4) se sitúa en contraapoyo sobre el tambor
entre el cual pasa la tira de material sacada que sigue el trayecto
representado de modo esquemático en la figura 1. La tracción de la
tira de material se efectúa por el usuario a la salida del aparato
y, según la fuerza de tracción que puede ser extremadamente
variable, puede producirse un fenómeno de aparición de bucles de
material formados entre el rodillo compresor y la bobina.
Para solucionar este inconveniente, el
solicitante ha desarrollado diferentes medios y dispositivos que
tienen una función antibucles, actuando esencialmente estos
dispositivos sobre la bobina de material para conducirla a girar en
sentido contrario a su sentido habitual de desenrollado, a fin de
efectuar una operación de rebobinado. Estos dispositivos se
describen en las patentes francesas siguientes del solicitante FR
0002722, FR 9719536, FR 0312506 y FR 0312505.
Estos dispositivos son muy fiables y responden
perfectamente a las necesidades y ello, para la gran mayoría de las
bobinas de materiales, de tipo papel, que se encuentran
particularmente en el mercado europeo.
La patente francesa FR-A- 2 805
449, también del solicitante, describe un dispositivo de control
antibucles que incluye todas las características del preámbulo de la
reivindicación 1.
El problema planteado se encuentra sin embargo
con ciertos tipos de bobinas de materiales de papel reciclado que
son extremadamente lisos, de manera que existe un deslizamiento de
las espiras de material entre ellas y los dispositivos antibucles
anteriormente desarrollados por el solicitante resultan
insuficientes para impedir la formación de bucles tras una fuerte
tracción.
Esta situación resulta muy molesta, pues la
utilización de papel reciclado liso enrollado en la bobina está
cada vez más extendida y, lamentablemente, se comprueba que los
dispositivos anteriores no proporcionan un buen resultado, pues es
necesario un mayor mantenimiento y numerosos aparatos quedan
"fuera de servicio" si no se eliminan automáticamente los
bucles de las tiras de material.
Por lo tanto, el solicitante decidió estudiar un
nuevo diseño del dispositivo antibucles en el aparato dispensador
del tipo citado que respondiera al problema planteado con respecto a
las bobinas de material de tipo papel reciclado liso, pero que
fuera también aplicable a las otras bobinas de materiales de los
tipos para los cuales los dispositivos antibucles diseñados y
desarrollados por el solicitante siguen siendo válidos.
Toda la dificultad consistía por lo tanto en
diseñar un nuevo dispositivo antibucles, sin tener que utilizar
medios y componentes complejos que aumentaran excesivamente el coste
del aparato dispensador, manteniendo su eficacia.
Para responder al problema planteado, la primera
dirección de búsqueda era mejorar los dispositivos antibucles
existentes para hacerlos más eficaces para este tipo de papel
reciclado liso. En la práctica, las modificaciones y mejoras
previstas han demostrado ser insuficientes y en todos los casos
insuficientemente fiables para distribuir en serie y en continuo
tiras de material con el papel reciclado liso citado. Los resultados
a lo largo tiempo son insuficientes y no era cuestión de lanzar al
mercado soluciones que resultaran con el tiempo poco fiables y que
plantearan problemas de mantenimiento a las empresas que gestionan
este tipo de aparatos dispensadores y el aprovisionamiento de
bobinas.
Por lo tanto, el solicitante optó por
reconsiderar íntegramente el diseño del dispositivo antibucles y, a
partir de un análisis de valor, aportar ciertas modificaciones al
propio diseño del aparato dispensador, en particular a partir de su
brazo de carga.
Este nuevo procedimiento ha permitido así
encontrar una solución muy sencilla y eficaz que responde al
problema planteado y además, y de modo inesperado, simplifica la
carga de la bobina de materiales en el aparato.
De este modo, según una primera característica
de la invención, el dispositivo antibucles que puede actuar sobre
la bobina de material de un aparato dispensador de corte automático
de tiras de material de un tipo que, a partir de una caja con tapa,
incluye bridas fijas a partir de las cuales están dispuestos un
tambor que lleva un dispositivo de corte, con una bobina de
material enrollado sobre un mandril, que presenta conteras en su
extremo y un rodillo compresor que se sitúa en contraapoyo sobre el
tambor, se caracteriza porque dicho dispositivo antibucles está
constituido por un medio que forma un rodillo que presenta una
superficie periférica con medios de agarre en saliente, girando
libremente dicho medio con respecto a planos soportes formados a
partir de una brida portabobina flexible con respecto a la brida
receptora del tambor, estando orientado dicho medio oblicuamente con
respecto a la bobina de material y estando en contacto puntual a lo
largo de su generatriz con la última espira de la bobina para
asegurar un efecto de frenado, y porque dicho medio en forma de
rodillo está vinculado a la rotación del tambor por un medio de
transmisión que los acopla, y porque la brida portabobina que
acomoda la contera y dicho medio tiene una capacidad elástica de
desplazamiento para adaptarse en su posición durante el devanado de
la bobina.
Estas características y otras más se deducirán
de la continuación de la descripción.
Para establecer el objeto de la invención
representada de modo no limitativo en las figuras de los
planos:
- la figura 1 es una vista esquemática que
representa un aparato dispensador de corte automático de material
de secado, en su representación general.
- la figura 2 es una vista en perspectiva del
dispositivo según la invención que se integra en un aparato
dispensador del tipo citado, y ello con una primera variante del
medio de transmisión de movimiento entre el tambor receptor del
dispositivo de corte y el dispositivo antibucles.
- la figura 3 es una vista de lado que muestra
la colocación del dispositivo de la invención contra la bobina de
material.
- la figura 4 es una vista en sección y en
despiece antes del montaje del medio en forma de rodillo que
coopera con la bobina de material.
- la figura 4A y 4B son vistas de caras de un
componente que forma una polea y el otro del extremo del
rodillo.
- la figura 5 es una vista en sección parcial
que representa la posición del dispositivo respecto a la bobina de
material, estando representada ésta al principio del devanado.
- la figura 6 es una vista en sección en dos
mitades que representa en la parte izquierda el posicionamiento del
dispositivo de la invención en la fase de devanado avanzada de la
bobina y en la parte derecha la utilización de un medio
complementario del dispositivo que estabiliza en su posición la
bobina de material.
- la figura 7 es una vista en variante del medio
de transmisión del movimiento al tambor que acciona en rotación por
la tracción de la tira de material por el usuario y el dispositivo
antibucles.
- la figura 8 es una vista en sección antes del
montaje del medio en forma de rodillo que coopera con la bobina de
material en una variante de ejecución.
- las figuras 9A-9B son vistas,
según la figura 8, en la representación del muelle montado sobre un
manguito soporte diseñado para ser introducido en el rodillo,
estando representada la figura 9B a 90° con respecto a la figura
9A.
- la figura 10 es una vista en variante de la
disposición de la brida soporte de un rodillo según la invención,
pudiendo tener la brida libertad de flexibilidad y/o de giro
limitado según la construcción del aparato.
Para hacer más concreto el objeto de la
invención, se describe de manera no limitativa representada a las
figuras de los planos.
La bobina de material (3) está enrollada sobre
un mandril (7) tubular que lleva una contera (8) en cada uno de sus
extremos y que puede montarse en la brida portabobina. La contera
presenta una superficie de apoyo cilíndrica (8a) que penetra en el
mandril y un collarín (8b) que puede apoyarse contra la cara
transversal de la bobina. La contera (8) está montada de modo que
gira libremente sobre un eje soporte (9) que está unido fijamente a
la brida portabobina.
El dispositivo antibucles según la invención
está constituido por un medio (M) que forma un rodillo que presenta
una superficie periférica con medios de agarre en saliente, estando
montado dicho medio de manera que gira libremente con respecto a
planos soportes (11-12) formados a partir de la
brida (13) portabobina y estando orientados de tal manera que dicho
medio (M) esté en posición oblicua con respecto a la bobina de
material (3) y esté en contacto puntual a lo largo de su generatriz
con la última espira de la bobina para asegurar un efecto de
frenado, estando vinculado dicho medio (M) en forma de rodillo a la
rotación del tambor por un medio de transmisión (T) que los acopla,
teniendo la brida portabobina (13) receptora de la contera y de
dicho medio (M) una capacidad elástica de desplazamiento para
adaptarse en su posición durante el devanado de la bobina. Hay que
señalar que el eje longitudinal del medio (M) está posicionado
perpendicular al eje de la bobina y exactamente en la alineación
del soporte de la bobina.
Particularmente, con referencia a la figura 2,
una de las bridas (1) de la caja del aparato a partir de la cual
está colocado el tambor (2) que soporta la hoja del dispositivo de
corte y del rodillo compresor acomoda la brida (13) portabobina
fijada de modo que permita a esta última cierta flexibilidad según
la flecha (F) tal como se expondrá en la continuación. La unión de
la brida (13) portabobina por su parte delantera (13a) con la brida
(1) se establece con ayuda de medios de atornillado (14) por
ejemplo, o de encolado u otros. Dicha brida (13) portabobina se
prolonga hacia la parte trasera de la caja del aparato con una parte
superior (13b) para acomodar el eje (9) soporte de la contera
citada (8). La brida citada presenta en su parte trasera dos planos
soportes (11-12) paralelos entre los cuales está
colocado el medio (M) en forma de rodillo del dispositivo
antibucles. Los dos planos soportes (11-12) se
obtienen directamente por fundición con la brida (13). El plano
soporte inferior (11) lleva una entalladura (11a) de fijación de un
extremo (15a) de un muelle de retorno (15) y el otro extremo (15b)
está anclado sobre la parte que se encuentra frente a la caja del
aparato. Se comprende de este modo que el grado de flexibilidad de
la brida soporte (13) está limitado y controlado por dicho medio de
retorno.
El medio (M) en forma de rodillo está orientado
oblicuamente como se muestra en las figuras 5 y 6, de manera que
presente su generatriz longitudinalmente en contacto parcial con la
bobina de material y, particularmente, en el lugar de su espira
exterior. En la posición de la figura 5, la bobina de material está
colocada, y el contacto puntual (A) se efectúa cerca del extremo
inferior del medio (M) en forma de rodillo, la separación de la
brida (13) es máxima en esta posición y ello por el efecto de
extensión del medio elástico de retorno (15). En esta situación, la
contera (8) sale parcialmente del mandril soporte de la bobina,
permaneciendo en su posición una porción de su parte cilíndrica
(8a).
En la situación de la figura 6 y en la parte de
representación de la izquierda, la bobina de material está
ampliamente devanada y el punto de contacto (A) con el medio (M) se
ha desplazado a lo largo de la generatriz longitudinal de éste. De
este modo, la brida (13) se ha aproximado así bajo el efecto de
distensión y de retroceso del medio elástico, y la contera se
encuentra posicionada e introducida en el mandril quedando encajada
de modo correspondiente.
Hay que describir ahora la aplicación del medio
de transmisión (T) entre el tambor (2) y el medio (M) en forma de
rodillo oblicuo.
Una primera ejecución que se representa en las
figuras 2 y 3 del medio de transmisión consiste en la utilización
de una correa de transmisión sin fin (16).
Para hacer esto, el tambor (2) presenta un
extremo con prolongación que forma una ranura (2a) concéntrica al
eje del tambor y que sirve de alojamiento y de guía de dicha correa
(16).
El medio (M) en forma de rodillo presenta un
extremo inferior, con un componente (17) que incluye una parte en
forma de polea que puede acomodar dicha correa de transmisión (16) y
ello en un plano diferente de su posición sobre el tambor. El medio
(M) lleva en sus extremos pasadores de posicionamiento que penetran
en los planos soportes (11-12). Se entiende
perfectamente que el efecto de tracción de una tira de material por
el usuario que origina la rotación del tambor y la salida de la
hoja de corte origina simultáneamente la rotación del medio (M) que
acompaña así al devanado de la bobina con el punto de contacto (A)
puntual que se desplaza siempre a lo largo del medio (M).
En la figura 7 se ha representado una segunda
variante de transmisión (T) entre el tambor (2) y el medio (M). Se
trata de una realización mecánica con componentes en forma de
piñones. De manera esquemática se han representado así los
diferentes componentes que permiten la rotación del medio (M) a
partir de la rotación del tambor (2) para crear el efecto deseado
en la bobina.
En esta realización, el tambor (2) recibe en
lugar de la ranura (2a) que acomoda la correa (16), una rueda
dentada (18) con dentado recto montada axialmente sobre el eje del
tambor. En la brida lateral (1) está insertado y fijado en un plano
perpendicular a dicha rueda dentada un medio de transmisión (19)
con dos piñones (19a-19b) coaxiales, uno con
dentado recto (19a) que engrana con la rueda dentada (18) y el otro
con dentado cónico (19b). Este último puede cooperar a su vez con
un eje de unión y de conexión (20) montado con respecto a la brida
flexible (13) con ayuda de todos los soportes apropiados y presenta
en cada uno de sus extremos dos piñones con dentado cónico
(20a-20b), cooperando uno de ellos (20a) con un
piñón cónico (19b) y cooperando el otro (20b) con un piñón cónico
(21) dispuesto en el extremo del medio (M) que forma un rodillo. El
conjunto de estos medios de engrane permite la transferencia
mecánica del movimiento de rotación del tambor hasta el rodillo
oblicuo asegurando la función antibucles en la bobina.
Hay que considerar que el grado de flexibilidad
de la brida (13) que permanece limitado no dificulta el engrane de
los diferentes piñones cónicos que permanecen encajados. Todos
estos medios de engrane pueden ser de materiales metálicos o de
material plástico.
Hay que observar que la brida flexible (13) que
constituye el brazo de carga de la bobina es de construcción muy
sencilla y sustituye de modo ventajoso a los sistemas utilizados en
la técnica anterior.
La invención, a partir del medio (M) en forma de
rodillo, incluye otro acondicionamiento que realiza la función de
retroceso de la bobina. Para tal efecto, el medio (M) está dispuesto
interiormente para acomodar un muelle de retorno (22) del que un
extremo (22a) en forma de bucle se ajusta en una ranura (23a)
formada en la brida (23) de obturación, y el otro extremo tiene
forma de bucle para ajustarse en el componente (17) que forma polea
o que incluye un piñón destinado a poner en tensión el citado
muelle. Este componente (17) presenta una superficie de apoyo
cilíndrica (17a) hendida en su extremo en la que se encaja el
extremo del muelle y un doble collarín (17b) que forma polea en el
caso de un medio de transmisión en forma de correa, o por un piñón
cónico (21) en el caso de una transmisión mecánica. Dicho
componente se ajusta cuando el rodillo está cerrado y luego un
pasador (17c) de fijación sobre la placa soporte fija (11). Un tope
(17d) está formado en la cara interna del collarín. Este tope puede
cooperar con otro tope (25) formado en la parte con resalte (26)
dispuesta en el extremo del rodillo (R). Se entiende así que la
rotación sobre sí mismo del citado componente (17) pone en torsión
el muelle de retorno, y el contacto de los dos topes (25 y 17d),
con el posicionamiento de dicho componente (17) en la parte con
resalte (26) que forma el asiento del medio (M) asegura el bloqueo
en su posición del conjunto. En funcionamiento, dicho medio (M),
por la distensión del muelle, puede provocar la rotación en sentido
contrario de la bobina, asegurar así el rebobinado de la bobina y
evitar la aparición de bucles.
Con referencia a las figuras 8 y 9, como
variante, el medio (M) en forma de rodillo, lleva un
acondicionamiento particular de tal manera que el muelle de retorno
(22) no pueda estar en contacto con el interior de dicho rodillo y
crear un efecto de frenado perjudicial para el buen funcionamiento
del conjunto reduciendo el efecto antibucles deseado.
Para tal efecto, el cuerpo (30) del rodillo (R)
lleva en un extremo un componente (17) del tipo citado que presenta
una superficie de apoyo cilíndrica hendida (17a) que se encuentra en
el interior del cuerpo del rodillo tras la colocación, y un
apéndice (17c). Por el otro lado, el cuerpo (30) del rodillo que se
prolonga, lleva un anillo (31) con resalte de mayor sección. Este
anillo forma un solo bloque con dicho cuerpo y sirve de asiento a un
manguito (32) cilíndrico dispuesto de manera específica, por una
parte para acomodar en un extremo el muelle de retorno (22) y, por
otra parte, para acomodar en su otro extremo un primer medio de
engranaje (33). Específicamente, el manguito (32) presenta una
superficie de apoyo cilíndrica principal (32a) que se prolonga en
un extremo por una segunda superficie de apoyo (32b) de sección más
pequeña y hendida para acomodar el extremo en gancho (22a) del
muelle de retorno. La orientación de fijación del muelle, a través
de la hendidura (32c) se efectúa en un plano perpendicular al
formado sobre el componente (17). El muelle (22) está por lo tanto
acoplado sobre la segunda superficie de apoyo (32b) fijada en
posición por la hendidura (32c) de manera que no pueda moverse y
permanezca constantemente en el plano axial longitudinal del
rodillo, evitando cualquier contacto con el orificio interior de
éste. En el otro extremo, el manguito (32) presenta un collarín
(32d) que se apoya y está centrado en la parte del anillo. Dicho
collarín lleva una patilla (32e) que está en contacto y hace tope
contra un pasador (32) del tipo de los descritos
(17d-25) en las figuras 4A-4B. El
manguito lleva en su extremo un engranaje (33) con dentado cónico
correspondiente al (21) representado en la figura 7. El montaje
particular de dicho muelle se ha optimizado por lo tanto evitando
cualquier obstaculización del mismo.
En función de la disposición del aparato
dispensador y de sus particularidades, la rueda dentada (18), que
está asociada al tambor (2) de la realización representada en la
figura 7, y puede montarse de modo diferente siguiendo el movimiento
de rotación del tambor para transmitir el movimiento a dicho
rodillo (R) antibucles.
De este modo, se ha representado en la figura
10, una variante de realización según la cual el engranaje (18) se
sustituye por un engranaje (34) de mayor longitud (1) que está
directamente asociado al medio de maniobra (35) montado a partir de
la pared lateral de la caja. Este engranaje (34) presenta sin
embargo un eje central (34a) que está en conexión con el tambor
(2). Por esta disposición particular, el engranaje (34) ofrece una
longitud de engrane mayor al engranaje (36) que está montado
enfrente y que pertenece a un tren de engranajes
(37-38-39-40)
procedente del rodillo (R) para asegurar la transmisión del
movimiento en condiciones similares a las de la figura 7. La
diferencia esencial reside en que la longitud de engrane de este
engranaje (34) permite un ligero desplazamiento lateral de la brida
(13) soporte de la bobina de material y del rodillo (R), tal como se
representa en la figura 6. En otros términos, si se facilita la
colocación de la bobina de material por la separación de una de las
dos bridas de soporte de la bobina, la longitud de engrane del
engranaje (34) permite absorber cualquier separación lateral de la
brida considerada conservando el citado engrane de los engranajes
identificados.
Finalmente, según otra disposición de la
invención, es posible incluir, como se representa en la figura 6,
por el otro lado de la bobina y a partir de la brida fija (1) otro
rodillo (M) pero montado de manera que gira libremente sin otro
medio de unión y de transmisión, en posición oblicua igualmente
para constituir un contraapoyo de la bobina de material.
Las ventajas se pueden deducir de la invención.
El nuevo diseño del dispositivo antibucles es particularmente
eficaz para responder al problema planteado de las bobinas de
materiales de papel reciclado liso.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante trata únicamente de ayudar al lector y no forma parte
del documento de patente europea. Aunque se ha dedicado la mayor
atención a su realización, no pueden excluirse errores u omisiones
y la OEP (Organización Europea de Patentes) declina toda
responsabilidad a este respecto.
- \bullet FR 0002722 [0003]
- \bullet FR 0312505 [0003]
- \bullet FR 9719536 [0003]
- \bullet FR 2805449 A [0005]
\bullet FR 0312506 [0003]
Claims (13)
1. Dispositivo de control antibucles para
aparato dispensador automático de materiales de secado del tipo
que, a partir de una caja con una tapa, incluye bridas fijas (1) a
partir de las cuales está dispuesto un tambor (2) que incluye un
dispositivo de corte, con bobina de material (3) enrollado en un
mandril (7) que lleva conteras (8) en su extremo, un rodillo
compresor (4) se sitúa en contraapoyo sobre el tambor, estando
constituido dicho dispositivo antibucles por un medio (M) que forma
un rodillo, estando vinculado dicho medio (M) en forma de rodillo a
la rotación del tambor por un medio de transmisión (T) que los
acopla, caracterizado porque dicho medio (M) en forma de
rodillo presenta una superficie periférica con medios de agarre en
saliente, girando libremente el citado medio (M) con respecto a
planos soportes (11-12) formados a partir de una
brida (13) portabobina flexible con respecto a la brida (1)
receptora del tambor (2), estando orientado dicho medio (M)
oblicuamente con respecto a la bobina de material y estando en
contacto puntual (A) a lo largo de su generatriz con la última
espira de la bobina para asegurar un efecto de frenado, y porque la
brida portabobina (13) receptora de la contera (8) y de dicho medio
(M) tiene una capacidad elástica de desplazamiento para adaptarse
en su posición durante el devanado de la bobina.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque una de las bridas (1) de la caja del
aparato a partir de la cual está posicionado el tambor (2) que
soporta la hoja del dispositivo de corte y del rodillo compresor
acomoda la brida (13) portabobina fijada de modo que permita a esta
última cierta flexibilidad, y porque la unión de la brida (13)
portabobina por su parte delantera (13a) con la brida (1) se realiza
con ayuda de los medios (14).
3. Dispositivo según la reivindicación 2
caracterizado porque la citada brida (13) portabobina se
prolonga hacia la parte trasera de la caja del aparato con una parte
superior (13b), diseñada para acomodar el eje (9) soporte de la
contera citada (8), y porque dicha brida lleva en su parte trasera
dos planos soportes (11-12) paralelos entre los
cuales está colocado el medio (M) en forma de rodillo.
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque el plano soporte inferior (11) lleva
una entalladura (11a) de fijación de un extremo (15a) de un muelle
de retorno (15) y el otro extremo está anclado en la parte situada
frente a la caja del aparato.
5. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el medio de transmisión consiste en una
correa de transmisión sin fin (16),
y porque el tambor (2) presenta un extremo con
prolongación que forma una ranura (2a) concéntrica al eje del
tambor y que sirve de alojamiento y de guía de dicha correa
(16),
y porque el medio (M) en forma de rodillo
presenta un extremo inferior, con un componente (17) que incluye
una parte en forma de polea que puede acomodar dicha correa de
transmisión (16) y esto en un plano diferente de su posición sobre
el tambor.
6. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque el medio (M) lleva en sus extremos
pasadores de posicionamiento que penetran en los planos soportes
(11-12).
7. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el medio de transmisión (T) entre el
tambor (2) y el medio (M) está establecido con componentes en forma
de piñones.
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque el tambor (2) lleva en su extremo una
rueda dentada (18) con dentado recto montada axialmente sobre su
eje, y porque en la brida lateral (1) está insertado y fijado en un
plano perpendicular a dicha rueda dentada un medio de transmisión
(19) con dos piñones (19a-19b) coaxiales,
engranando uno de ellos con dentado recto (19a) con la rueda dentada
(18) y el otro con dentado cónico (19b),
y porque este último puede cooperar a su vez con
un eje de unión y de conexión (20) montado con respecto a la brida
flexible (13) con ayuda de todos los soportes apropiados y
presentando en cada uno de sus extremos dos piñones con dentado
cónico (20a-20b), cooperando uno de ellos (20a) con
el piñón cónico (19b) y cooperando el otro (20b) con un piñón
cónico (21) dispuesto en el extremo del medio (M) que forma un
rodillo,
y porque el conjunto de estos medios de engrane
permite la transmisión mecánica del movimiento de rotación del
tambor hasta el rodillo oblicuo asegurando la función antibucles en
la bobina.
9. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 5 y 7, caracterizado porque el medio (M) en
forma de rodillo está dispuesto interiormente para acomodar un
muelle de retorno (22), del que un extremo (22a) en forma de bucle
se ajusta en una ranura (23a) formada sobre la brida (23) de
obturación y el otro extremo (22b) tiene forma de bucle para
ajustarse en el componente (17) diseñado para poner en tensión dicho
muelle,
y porque el componente (17) incluye una
superficie de apoyo cilíndrica (17a) hendida en su extremo en el
que se engrana el extremo del muelle, y un doble collarín (17b) que
forma polea o un piñón (21) y que se ajusta cuando el rodillo está
cerrado, y luego un pasador (17c) de fijación sobre la placa
soporte fija (11),
y porque un tope (17d) está formado sobre la
cara interna del collarín,
y porque este tope puede cooperar con otro tope
(25) formado en la parte con resalte (26) dispuesta en el extremo
del rodillo (R).
10. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque incluye por el otro lado de la bobina y
a partir de la brida fija (1) otro rodillo (M) pero que está montado
de manera que gira libremente sin otro medio de unión y de
transmisión, en posición oblicua igualmente para constituir un
contraapoyo de la bobina de material.
11. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el medio (M) en forma de rodillo
incluye un cuerpo (30) que, en un extremo, lleva un componente (17)
que presenta una superficie de apoyo cilíndrica hendida (17a) que
se encuentra dentro del cuerpo del rodillo tras su colocación, y un
apéndice (17c),
y porque, por el otro lado, dicho cuerpo (30)
que se prolonga lleva un anillo (31) con resalte de mayor sección,
sirviendo este anillo de asiento a un manguito (32) cilíndrico
dispuesto de manera específica para acomodar, por una parte, en un
extremo, el muelle de retorno (22) y, para acomodar, por otra
parte, en su otro extremo un primer medio de engranaje (33),
y porque el manguito (32) tiene una superficie
de apoyo cilíndrica principal (32a) que se prolonga en un extremo
por una segunda superficie de apoyo (32b) de sección más pequeña y
hendida para acomodar el extremo en gancho (22a) del muelle de
retorno, efectuándose la orientación de fijación del muelle a
través de la hendidura (32c) en un plano perpendicular al formado
sobre el componente (17).
12. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado porque en el otro extremo, el manguito (32)
presenta un collarín (32d) que se apoya y está centrado en la parte
del anillo,
y porque dicho collarín lleva una patilla (32e)
que está en contacto y hace tope contra un pasador (32f).
13. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque un engranaje (34) de mayor longitud (1)
está directamente asociado al medio de maniobra (35) montado a
partir de la pared lateral de la caja,
y porque este engranaje (34) lleva un eje
central (34a) que está en conexión con el tambor (2),
y porque el engranaje (34) ofrece una longitud
de engrane mayor a un engranaje (36) que está montado enfrente y
que pertenece a un tren de engranajes
(37-38-39-40)
procedente del rodillo (R) para asegurar la transmisión del
movimiento,
y porque la longitud de engrane de este
engranaje (34) permite un ligero deslizamiento lateral de la brida
(13) soporte de la bobina de material y del rodillo (R).
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