EP1746361A1 - Heizgerät - Google Patents

Heizgerät Download PDF

Info

Publication number
EP1746361A1
EP1746361A1 EP06013729A EP06013729A EP1746361A1 EP 1746361 A1 EP1746361 A1 EP 1746361A1 EP 06013729 A EP06013729 A EP 06013729A EP 06013729 A EP06013729 A EP 06013729A EP 1746361 A1 EP1746361 A1 EP 1746361A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heater according
cover elements
burner
coil ends
heat exchangers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06013729A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes Otto
Wolfgang Schleiter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Viessmann Werke GmbH and Co KG
Original Assignee
Viessmann Werke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Viessmann Werke GmbH and Co KG filed Critical Viessmann Werke GmbH and Co KG
Publication of EP1746361A1 publication Critical patent/EP1746361A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/02—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled
    • F28D7/024—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled the conduits of only one medium being helically coiled tubes, the coils having a cylindrical configuration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
    • F24H1/40—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water tube or tubes
    • F24H1/43—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water tube or tubes helically or spirally coiled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/12—Arrangements for connecting heaters to circulation pipes
    • F24H9/13—Arrangements for connecting heaters to circulation pipes for water heaters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines

Definitions

  • the invention relates to a heater according to the preamble of patent claim 1.
  • a heater of the type mentioned is according to the DE 102 11 489 C1 known. This, especially for the higher power range provided device exists (see also the older DE 694 02 051 T1 ) made of two helically coiled heat exchangers, which are screwed into one another and parallel to each other by a Schunikmedmedium can be flowed through and each having two helical ends. Furthermore, this heater comprises a cylindrical combustion chamber which is axially bounded by a front and rear cover member and radially from the heat exchangers, wherein a burner for liquid or gaseous fuels is arranged on one of the two cover elements. In addition, the heater consists of a housing which is formed from a shell part and the cover elements and encloses the heat exchanger to form an exhaust gas passage.
  • the integration of the heat exchanger is carried out in this heater by welding with the end-side boards (cover elements), are pressed into the compensation for the pitch of the helices corresponding recesses.
  • the open flow cross sections of the heat exchangers terminate at the boards.
  • two further boards are required on both sides (front and back), to each of which then a connecting piece for connection to the house-side heating circuit is welded. Further details are explained below with reference to a drawing of this prior art.
  • the boards are relatively expensive, since at least for the respective inner due to corrosion, a high-quality stainless steel must be used.
  • the material waste is quite high, since the approximately round boards are punched out of square stock. In the two burner-side cover elements is still the waste for the burner opening added.
  • the welding of the four coil ends to the sinkers is a relatively complex processing step due to the non-rectilinear welds.
  • the invention has for its object to eliminate the aforementioned disadvantages of the heater of the type mentioned in the simplest possible way, and in particular from the aspect of facilitating the assembly even with the use of two coiled heat exchangers and even more compact and cost-effective form the heater ,
  • the helical ends are arranged in pairs flush with each other, that in each case the coiled coil ends of the two heat exchangers are hydraulically connected to each other and have a common connecting piece and that formed on the two cover elements to the two connecting pieces form-adapted and of these sealed penetrated openings are provided.
  • the invention is in departure from the art after DE 102 11 489 C1 It is to bring the respective coil ends together, to connect them with a common connection piece and to lead this connection piece through the respective cover member therethrough. Thanks to this solution eliminates the above-mentioned second board per Cover element, ie both heat exchanger coils is supplied via a first connecting piece, the heating circuit water; via the second connecting piece, the heating circuit water can leave the two heat exchanger coils again.
  • the parallel flow of the two coils allows due to the improved compared to a single helix heat transfer rate that the heater can be used in particular in the higher power range with a larger burner.
  • the heater illustrated in FIGS. 1 to 9 in principle comprises two helically coiled heat exchangers 1, 2 which are screwed into one another and can be flowed through in parallel by a heating medium medium and which each have two coil ends 101, 102, 201, 202. Further, a cylindrical combustion chamber 3 is always provided, which is axially bounded by a front 4 and rear cover member 5 and radially of the heat exchangers 1, 2, wherein a burner for liquid or gaseous fuels on one of the two cover elements 4, 5 is arranged. Furthermore, the heater comprises a housing 7, which is formed from a shell part 8 and the cover elements 4, 5 and encloses the heat exchanger 1, 2 to form an exhaust gas channel 9.
  • Figure 5 is the after DE 102 11 489 C1 known prior art shown. According to this, it has hitherto been customary to allow the respective coil ends of the two heat exchangers to open out at positions arranged at a distance from one another on the housing 7. Furthermore, as explained at the beginning, it was necessary to produce the two cover elements 4, 5 in each case from two sinkers, namely a first, to which the coil ends are welded, and a second to form a flow space at the front and rear sides of the housing. For more details on the DE 102 11 489 C1 directed.
  • the coil ends 101, 102, 201, 202 are arranged in pairs flush with each other, that each juxtaposed coil ends 101, 102, 201, 202 of the two heat exchangers 1, 2 are hydraulically connected to each other and a have common connection piece 10, 11 and that on the two cover elements 4, 5 to the two connecting pieces 10, 11 form-adapted trained and sealed by these openings through openings 12, 13 are provided.
  • the connecting openings 14, 15 are each formed as a round neck.
  • a circular opening is the easiest, for example by punching to produce and is also fluidically favorable.
  • connection openings 14, 15 are welded together. It is structurally provided according to the embodiments of Figure 2 and 4, that in each case at a connecting opening 14, 15, a flanged edge 16 is provided, which simplifies the welding process.
  • connection piece 10, 11 In order to fasten the connection piece 10, 11 in the simplest possible way to the coil ends 101, 202, a connection opening 17 (see in particular Figures 1 to 4) is provided at each outer coil end, of course, preferably the cross-section of the connecting piece 10, 11 corresponds to this easy to attach there, for example, by welding.
  • the connecting pieces 10, 11 are oriented in an oriented manner parallel to the screw axis of the heat exchangers 1, 2. This requirement ensures that the cover elements 4, 5 are also simply inserted in the axial direction in the casing part 8 of the housing 7 of the heater. The cover elements 4, 5 themselves are in this way positively sealed with the shell part 8 connectable.
  • the two cover elements 4, 5 produced by casting, preferably formed of aluminum die casting.
  • the circular openings 12, 13 on the cover element 4, 5 have a diameter which is slightly larger than the outer diameter of the tubular connecting piece 10, 11 is formed.
  • the proviso "slightly larger" takes into account that between the connecting piece 10, 11 and the cover member 4, 5 each have a seal, preferably a lip seal is provided (see also the correspondingly shaped grooves on the connecting piece 10, 11 in FIG 1).
  • At least one of the cover elements 4, 5 has, on the heat exchanger side, a surface shape adapted to the spiral pitch.
  • an opening 18 is provided on the burner-side cover element for the burner, in which the mounted on a burner burner plate correspondingly large burner can be used.
  • heat exchangers 1, 2 it is provided that they have an approximately rectangular flow cross-section in a manner known per se on the cooling water side, between the resulting coils of the heat exchanger 1, 2 exhaust gas flow column 19 are provided (see Figure 1 to 5).
  • both the heat exchanger 1, 2 and the connecting pieces 10, 11 are formed from stainless steel.
  • conformal formed cover 6 In order to seal the heat exchangers 1, 2 in the axial direction at their respective ends, as shown in Figure 6, according to conformal formed cover 6 are provided, which are welded to the ends of the heat exchanger 1, 2.
  • a (noble) metallic shell part 8 has circumferential edges 21, which are crimped after mounting the cover elements 4, 5. This allows a particularly simple fixation of the cover element 4, 5 on the shell part 8. At this a further standing with the exhaust duct 9 in connection exhaust outlet 20 is arranged.
  • the shell part 8 can finally be made according to Figure 9 even made of plastic.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Instantaneous Water Boilers, Portable Hot-Water Supply Apparatuses, And Control Of Portable Hot-Water Supply Apparatuses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Heizgerät, umfassend
- zwei schraubenförmig gewendelte Wärmetauscher (1, 2), die ineinander verschraubt und parallel zueinander von einem Heizkreismedium durchströmbar ausgebildet sind und die jeweils zwei Wendelenden (101, 102, 201, 202) aufweisen,
- eine zylindrische Brennkammer (3), die axial von einem vorderen (4) und hinteren Deckelelement (5) und radial von den Wärmetauschern (1, 2) begrenzt ist, wobei ein Brenner für flüssige oder gasförmige Brennstoffe an einem der beiden Deckelelemente (4, 5) angeordnet ist,
- ein Gehäuse (7), das aus einem Mantelteil (8) und den Deckelelementen (4, 5) gebildet ist und die Wärmetauscher (1, 2) unter Ausbildung eines Abgaskanals (9) umschließt.
Nach der Erfindung ist vorgesehen,
- dass die Wendelenden (101, 102, 201, 202) jeweils paarweise bündig nebeneinander angeordnet sind,
- dass jeweils die nebeneinander angeordneten Wendelenden (101, 102, 201, 202) der beiden Wärmetauscher (1, 2) miteinander hydraulisch verbunden sind und einen gemeinsamen Anschlußstutzen (10, 11) aufweisen,
- dass an den beiden Deckelelementen (4, 5) an die beiden Anschlußstutzen (10, 11) formangepasst ausgebildete und von diesen abgedichtet durchgriffene Öffnungen (12, 13) vorgesehen sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Heizgerät gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Ein Heizgerät der eingangs genannten Art ist nach der DE 102 11 489 C1 bekannt. Dieses, insbesondere für den höheren Leistungsbereich vorgesehene Gerät besteht (siehe hierzu auch die ältere DE 694 02 051 T1 ) aus zwei schraubenförmig gewendelten Wärmetauschern, die ineinander verschraubt und parallel zueinander von einem Heizkreismedium durchströmbar ausgebildet sind und die jeweils zwei Wendelenden aufweisen. Ferner umfasst dieses Heizgerät eine zylindrische Brennkammer, die axial von einem vorderen und hinteren Deckelelement und radial von den Wärmetauschern begrenzt ist, wobei ein Brenner für flüssige oder gasförmige Brennstoffe an einem der beiden Deckelelemente angeordnet ist. Darüber hinaus besteht das Heizgerät aus einem Gehäuse, das aus einem Mantelteil und den Deckelelementen gebildet ist und die Wärmetauscher unter Ausbildung eines Abgaskanals umschließt.
  • Die Einbindung der Wärmetauscher erfolgt bei diesem Heizgerät durch Verschweißen mit den stirnseitigen Platinen (Deckelelementen), in die zum Ausgleich der Steigung der Wendeln entsprechende Vertiefungen eingepresst werden. Die offenen Strömungsquerschitte der Wärmetauscher enden jeweils an den Platinen. Um einen geschlossenen Kreislauf für das die Wärmetauscher durchströmende Heizwasser zu bilden, sind beidseitig (front- und rückseitig) zwei weitere Platinen erforderlich, an die dann jeweils ein Anschlußstutzen zur Verbindung mit dem hausseitigen Heizkreis angeschweißt ist. Weitere Einzelheiten sind weiter unten anhand einer zeichnerischen Darstellung dieses Standes der Technik erläutert.
  • Dieses Heizgerät hat sich hinsichtlich seiner Funktion und Betriebssicherheit an sich bestens bewährt und auch auf dem Markt etabliert. Insbesondere fertigungstechnisch bestehen aber folgende Nachteile:
  • Die Platinen sind relativ kostenintensiv, da zumindest für die jeweils innere aus Korrosionsgründen ein hochwertiger Edelstahl verwendet werden muss. Darüber hinaus ist der Materialverschnitt recht hoch, da die angenähert runden Platinen aus eckigem Vormaterial ausgestanzt werden. Bei den beiden brennerseitigen Deckelelementen kommt noch der Verschnitt für die Brenneröffnung hinzu. Schließlich ist das Verschweißen der vier Wendelenden mit den Platinen aufgrund der nicht geradlinig verlaufenden Schweißnähte ein relativ komplexer Bearbeitungsschritt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile des Heizgerätes der eingangs genannten Art auf möglichst einfache Weise zu beseitigen, und zwar insbesondere unter dem Aspekt, auch bei Verwendung von zwei ineinander gewickelten Wärmetauschern die Montage zu erleichtern und das Heizgerät noch kompakter und kostengünstiger auszubilden.
  • Diese Aufgabe ist mit einem Heizgerät der eingangs genannten Art durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
  • Nach der Erfindung ist also vorgesehen, dass die Wendelenden jeweils paarweise bündig nebeneinander angeordnet sind, dass jeweils die nebeneinander angeordneten Wendelenden der beiden Wärmetauscher miteinander hydraulisch verbunden sind und einen gemeinsamen Anschlußstutzen aufweisen und dass an den beiden Deckelelementen an die beiden Anschlussstutzen formangepasst ausgebildete und von diesen abgedichtet durchgriffene Öffnungen vorgesehen sind.
  • Mit anderen Worten ausgedrückt, besteht die Erfindung in Abkehr von der Technik nach der DE 102 11 489 C1 darin, die jeweiligen Wendelenden zusammen zu bringen, sie mit einem gemeinsamen Anschlußstutzen zu verbinden und diesen Anschlußstutzen durch das jeweilige Deckelelement hindurch zu führen. Dank dieser Lösung entfällt die oben erwähnte zweite Platine pro Deckelelement, d. h. beiden Wärmetauscherwendeln wird über einen ersten Anschlußstutzen das Heizkreiswasser zugeführt; über den zweiten Anschlußstutzen kann das Heizkreiswasser die beiden Wärmetauscherwendeln wieder verlassen. Die Paralleldurchströmung der beiden Wendeln erlaubt aufgrund der im Vergleich zu einer einzigen Wendel verbesserten Wärmeübertragungsrate dabei, dass das Heizgerät insbesondere im höheren Leistungsbereich mit größerem Brenner einsetzbar ist.
  • Andere vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
  • Das erfindungsgemäße Heizgerät einschließlich seiner vorteilhaften Weiterbildungen gemäß der abhängigen Patentansprüche wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert.
  • Es zeigt
    • Figur 1
    perspektivisch ein Ende der beiden Wärmetauscherwendeln mit Anschlußstutzen;
    Figur 2
    im Schnitt eine erste Ausführungsform zur Verbindung der Wendelenden miteinander;
    Figur 3
    im Schnitt eine zweite Ausführungsform zur Verbindung der Wendelenden miteinander;
    Figur 4
    im Schnitt eine dritte Ausführungsform zur Verbindung der Wendelenden miteinander;
    Figur 5
    perspektivisch ein Heizgerät gemäß dem vorbekannten Stand der Technik nach der DE 102 11 489 C1 ;
    Figur 6
    perspektivisch die beiden noch nicht ineinander geschraubten Wärmetauscherwendeln;
    Figur 7
    perspektivisch die beiden ineinander geschraubten Wärmetauscherwendeln;
    Figur 8
    perspektivisch die ineinander geschraubten Wärmetauscherwendeln mit vorderem und hinteren Deckelelement; und
    Figur 9
    perspektivisch die vom Mantelteil umschlossenen Wärmetauscher mit Deckelelementen.
  • Das in den Figuren 1 bis 9 dargestellte Heizgerät umfasst prinzipiell zwei schraubenförmig gewendelte Wärmetauscher 1, 2, die ineinander verschraubt und parallel zueinander von einem Heizkreismedium durchströmbar ausgebildet sind und die jeweils zwei Wendelenden 101, 102, 201, 202 aufweisen. Ferner ist stets eine zylindrische Brennkammer 3 vorgesehen, die axial von einem vorderen 4 und hinteren Deckelelement 5 und radial von den Wärmetauschern 1, 2 begrenzt ist, wobei ein Brenner für flüssige oder gasförmige Brennstoffe an einem der beiden Deckelelemente 4, 5 angeordnet ist. Ferner umfasst das Heizgerät ein Gehäuse 7, das aus einem Mantelteil 8 und den Deckelelementen 4, 5 gebildet ist und die Wärmetauscher 1, 2 unter Ausbildung eines Abgaskanals 9 umschließt.
  • In Figur 5 ist der nach der DE 102 11 489 C1 bekannte Stand der Technik dargestellt. Gemäß diesem war es bisher üblich, die jeweiligen Wendelenden der beiden Wärmetauscher an distanziert zueinander angeordneten Stellen am Gehäuse 7 ausmünden zu lassen. Ferner war es, wie eingangs erläutert, erforderlich, die beiden Deckelelemente 4, 5 jeweils aus zwei Platinen herzustellen, nämlich eine erste, an der die Wendelenden angeschweißt werden und eine zweite zur Ausbildung eines Strömungsraums an Vorder- und Rückseite des Gehäuses. Bezüglich weiterer Einzelheiten wird auf die DE 102 11 489 C1 verwiesen.
  • Für das erfindungsgemäße Heizgerät ist nun wesentlich, dass die Wendelenden 101, 102, 201, 202 jeweils paarweise bündig nebeneinander angeordnet sind, dass jeweils die nebeneinander angeordneten Wendelenden 101, 102, 201, 202 der beiden Wärmetauscher 1, 2 miteinander hydraulisch verbunden sind und einen gemeinsamen Anschlußstutzen 10, 11 aufweisen und dass an den beiden Deckelelementen 4, 5 an die beiden Anschlussstutzen 10, 11 formangepasst ausgebildete und von diesen abgedichtet durchgriffene Öffnungen 12, 13 vorgesehen sind.
  • Der sich aus diesen Maßgaben ergebende technische Vorteil wird insbesondere verständlich bei Betrachtung der Figuren 1 und 9.
  • Aus Figur 1 ist ersichtlich, dass einerseits die Herstellung der Verbindung der beiden nebeneinander angeordneten Wendelenden 101, 102, 201, 202 durch eine einfache Verbindungsöffnung 14, 15 realisierbar ist. Andererseits ermöglicht die Verwendung lediglich zweier Anschlußstutzen 10, 11 (ein Anschlußstutzen pro zwei Wendelenden) zur Zu- und Abfuhr des Heizkreismediums eine technisch sehr einfache Ausbildung der Deckelelemente 4, 5, nämlich in der Weise, dass diese jeweils lediglich eine Öffnung 12, 13 pro Anschlußstutzen 10, 11 aufweisen müssen (siehe Figur 9). Der Fertigungsaufwand gemäß der DE 102 11 489 C1 wird durch die erfindungsgemäße Lösung somit erheblich reduziert.
  • Mit Verweis auf die Figuren 1 bis 4 ist vorgesehen, dass die Verbindungsöffnungen 14, 15 jeweils als runder Ausschnitt ausgebildet sind. Selbstverständlich kommt auch jede andere geometrische Form in Betracht, eine kreisrunde Öffnung ist aber am einfachsten, beispielsweise durch Stanzen, herzustellen und ist auch strömungstechnisch günstig.
  • Zur Verbindung jeweils zweier nebeneinander angeordneter Wendelenden 101, 102, 201, 202 sind die Ränder der Verbindungsöffnungen 14, 15 miteinander verschweißt. Konstruktiv ist dabei gemäß den Ausführungsformen nach Figur 2 und 4 vorgesehen, dass jeweils an einer Verbindungsöffnung 14, 15 eine Bördelkante 16 vorgesehen ist, die den Schweißvorgang vereinfacht.
  • Um die Anschlußstutzen 10, 11 auf möglichst einfache Weise an den Wendelenden 101, 202 befestigen zu können, ist an jedem außenliegenden Wendelende jeweils eine Anschlußöffnung 17 (siehe insbesondere die Figuren 1 bis 4) vorgesehen, deren Querschnitt natürlich vorzugsweise dem Querschnitt des Anschlußstutzens 10, 11 entspricht, um diesen dort beispielsweise durch Anschweißen einfach befestigen zu können.
  • Wie insbesondere aus Figur 9 ersichtlich, sind die Anschlußstutzen 10, 11 parallel zur Schraubachse der Wärmetauscher 1, 2 orientiert ausgerichtet. Diese Maßgabe gewährleistet, dass die Deckelelemente 4, 5 ebenfalls einfach in Axialrichtung in das Mantelteil 8 des Gehäuses 7 des Heizgerätes einschiebbar sind. Die Deckelelemente 4, 5 selbst sind auf diese Weise formschlüssig mit dem Mantelteil 8 abgedichtet verbindbar.
  • Zur Materialeinsparung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass mindestens eines der beiden Deckelelemente 4, 5 gusstechnisch hergestellt, vorzugsweise aus Aluminumdruckguss gebildet ist. Dabei weisen die kreisförmig ausgebildeten Öffnungen 12, 13 am Deckelelement 4, 5 einen Durchmesser aufweisen, der geringfügig grösser als der Aussendurchmesser der rohrförmig ausgebildeten Anschlußstutzen 10, 11 ausgebildet ist. Die Maßgabe "geringfügig größer" berücksichtigt dabei, dass zwischen dem Anschlußstutzen 10, 11 und dem Deckelelement 4, 5 jeweils eine Dichtung, vorzugsweise eine Lippen-Dichtung, vorgesehen ist (siehe hierzu auch die entsprechend ausgebildeten Nuten an den Anschlußstutzen 10, 11 in Figur 1).
  • Weiterhin ist, wie aus Figur 8 und 9 ersichtlich, bevorzugt vorgesehen, dass mindestens eines der Deckelelemente 4, 5 wärmetauscherseitig eine der Wendelsteigung angepaßte Oberflächenform aufweist. Darüber hinaus ist am brennerseitige Deckelelement für den Brenner eine Öffnung 18 vorgesehen, in die der auf einer entsprechend groß ausgebildeten Brennerträgerplatte montierte Brenner einsetzbar ist.
  • Bezüglich der Wärmetauscher 1, 2 ist vorgesehen, dass diese in an sich bekannter Weise kühlwasserseitig einen etwa rechteckigen Durchströmungsquerschnitt aufweisen, wobei zwischen den sich ergebenden Wendeln der Wärmetauscher 1, 2 Abgasströmungsspalte 19 vorgesehen sind (siehe Figur 1 bis 5). Zum Korrosionsschutz sind sowohl die Wärmetauscher 1, 2 als auch die Anschlußstutzen 10, 11 aus Edelstahl gebildet. Um die Wärmetauscher 1, 2 in Axialrichtung an ihren jeweiligen Enden abzudichten, sind, wie aus Figur 6 ersichtlich, entsprechend formangepasst ausgebildete Deckel 6 vorgesehen, die an die Enden der Wärmetauscher 1, 2 angeschweißt werden.
  • Um die Dichtheit des Gehäuses 7 zu gewährleisten, ist ferner zwischen den beiden Deckelelemente 4, 5 und dem Mantelteil 8 jeweils eine Dichtung, vorzugsweise eine Lippen-Dichtung, vorgesehen.
  • Darüber hinaus ist vorgesehen, dass ein (edel)metallisch ausgebildeter Mantelteil 8 umlaufende Kanten 21 aufweist, die nach Montage der Deckelelemente 4, 5 umgebördelt werden. Dies ermöglicht eine besonders einfache Fixierung der Deckelelement 4, 5 am Mantelteil 8. An diesem ist ferner ein mit dem Abgaskanal 9 in Verbindung stehender Abgasaustritt 20 angeordnet.
  • Da mit dem doppelten Wärmetauscher eine besonders hohe Wärmeübertragungsrate vom Abgas auf das Heizkreismedium erzielbar ist, kann der Mantelteil 8 gemäß Figur 9 schließlich sogar aus Kunststoff hergestellt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Wärmetauscher
    2
    Wärmetauscher
    3
    Brennkammer
    4
    vorderes Deckelelement
    5
    hinteres Deckelelement
    6
    Deckel
    7
    Gehäuse
    8
    Mantelteil
    9
    Abgaskanal
    10
    Anschlussstutzen
    11
    Anschlussstutzen
    12
    Öffnung
    13
    Öffnung
    14
    Verbindungsöffnung
    15
    Verbindungsöffnung
    16
    Bördelkante.
    17
    Anschlußöffnung
    18
    Öffnung
    19
    Abgasströmungsspalte
    20
    Abgasaustritt
    21
    Kante
    101
    Wendelende
    102
    Wendelende
    201
    Wendelende
    202
    Wendelende

Claims (10)

  1. Heizgerät, umfassend
    - zwei schraubenförmig gewendelte Wärmetauscher (1, 2), die ineinander verschraubt und parallel zueinander von einem Heizkreismedium durchströmbar ausgebildet sind und die jeweils zwei Wendelenden (101, 102, 201, 202) aufweisen,
    - eine zylindrische Brennkammer (3), die axial von einem vorderen (4) und hinteren Deckelelement (5) und radial von den Wärmetauschern (1, 2) begrenzt ist, wobei ein Brenner für flüssige oder gasförmige Brennstoffe an einem der beiden Deckelelemente (4, 5) angeordnet ist,
    - ein Gehäuse (7), das aus einem Mantelteil (8) und den Deckelelementen (4, 5) gebildet ist und die Wärmetauscher (1, 2) unter Ausbildung eines Abgaskanals (9) umschließt,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Wendelenden (101, 102, 201, 202) jeweils paarweise bündig nebeneinander angeordnet sind,
    - dass jeweils die nebeneinander angeordneten Wendelenden (101, 102, 201, 202) der beiden Wärmetauscher (1, 2) miteinander hydraulisch verbunden sind und einen gemeinsamen Anschlußstutzen (10, 11) aufweisen,
    - dass an den beiden Deckelelementen (4, 5) an die beiden Anschlußstutzen (10, 11) formangepasst ausgebildete und von diesen abgedichtet durchgriffene Öffnungen (12, 13) vorgesehen sind.
  2. Heizgerät nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeweils zwischen zwei nebeneinander angeordneten Wendelenden (101, 102, 201, 202) Verbindungsöffnungen (14, 15) vorgesehen sind, wobei vorzugsweise die Verbindungsöffnungen (14, 15) jeweils als runder Ausschnitt ausgebildet sind, wobei vorzugsweise jeweils an einer Verbindungsöffnung (14, 15) eine Bördelkante (16) vorgesehen ist, wobei vorzugsweise jeweils zwei nebeneinander angeordnete Wendelenden (101, 102, 201, 202) am Rand der Verbindungsöffnungen (14, 15) miteinander verschweißt sind.
  3. Heizgerät nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeweils am außenliegenden Wendelende (101, 202) eine Anschlußöffnung (17) vorgesehen ist, wobei vorzugsweise der Anschlußstutzen (10, 11) im Bereich der Anschlußöffnung (17) an das Wendelende (101, 202) angeschweißt ist, wobei vorzugsweise die Anschlußstutzen (10, 11) parallel zur Schraubachse der Wärmetauscher (1, 2) orientiert ausgerichtet sind.
  4. Heizgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens ein Deckelelement (4, 5) axial in das Mantelteil (8) einschieb- und formschlüssig mit diesem abgedichtet verbindbar ausgebildet ist.
  5. Heizgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eines der beiden Deckelelemente (4, 5) gusstechnisch hergestellt, vorzugsweise aus Aluminumdruckguss gebildet ist.
  6. Heizgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die kreisförmig ausgebildeten Öffnungen (12, 13) am Deckelelement (4, 5) einen Durchmesser aufweisen, der - eine entsprechende Dichtung berücksichtigend - geringfügig grösser als der Aussendurchmesser der rohrförmig ausgebildeten Anschlußstutzen (10, 11) ausgebildet ist.
  7. Heizgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen dem Anschlußstutzen (10, 11) und dem Deckelelement (4, 5) jeweils eine Dichtung, vorzugsweise eine Lippen-Dichtung, vorgesehen ist.
  8. Heizgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eines der Deckelelemente (4, 5) wärmetauscherseitig eine der Wendelsteigung angepaßte Oberflächenform aufweist.
  9. Heizgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am brennerseitige Deckelelement für den Brenner eine Öffnung (18) vorgesehen ist, in die der auf einer entsprechend groß ausgebildeten Brennerträgerplatte montierte Brenner einsetzbar ist.
  10. Heizgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Mantelteil (8) mindestens einseitig umlaufende Kanten (21) aufweist, die nach Montage der Deckelelemente (4, 5) umgebördelt werden.
EP06013729A 2005-07-20 2006-07-03 Heizgerät Withdrawn EP1746361A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202005011633U DE202005011633U1 (de) 2005-07-20 2005-07-20 Heizgerät

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1746361A1 true EP1746361A1 (de) 2007-01-24

Family

ID=37401034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06013729A Withdrawn EP1746361A1 (de) 2005-07-20 2006-07-03 Heizgerät

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1746361A1 (de)
DE (1) DE202005011633U1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100044011A1 (en) * 2006-02-03 2010-02-25 Viessmann Werke Gmbh & Co., Kg Heating device
NL2004147C2 (en) * 2010-01-26 2011-07-27 Daalderop Bv Heat exchanger.
US20140352286A1 (en) * 2011-12-22 2014-12-04 Futaba Industrial Co., Ltd. Exhaust gas heat recovery device

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2913105B1 (fr) 2007-02-28 2009-05-08 Mer Joseph Le "echangeur de chaleur a condensation comprenant deux faisceaux primaires et un faisceau secondaire"
DE102008012126A1 (de) 2008-03-01 2009-09-10 Robert Bosch Gmbh Heizgerät
DE102008014523A1 (de) 2008-03-15 2009-09-17 Robert Bosch Gmbh Heizgerät
DE102008038041A1 (de) 2008-08-16 2010-02-25 Robert Bosch Gmbh Wärmetauscher für ein Heizgerät
DE102008039403A1 (de) 2008-08-22 2010-02-25 Robert Bosch Gmbh Heizgerät
DE202008011266U1 (de) 2008-08-23 2009-12-24 Robert Bosch Gmbh Heizgerät
DE102009032121A1 (de) 2009-07-08 2011-01-13 Robert Bosch Gmbh Brennwertkessel

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69402051T2 (de) 1993-01-15 1997-10-09 Mer Joseph Le Wärmetauschelement, verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung
DE10211489C1 (de) 2002-03-15 2003-06-26 Viessmann Werke Kg Kompaktheizkessel

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3815647A1 (de) * 1987-06-05 1988-12-22 Sueddeutsche Kuehler Behr Rundwaermetauscher, insbesondere fuer kaeltemittel von klimaanlagen

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69402051T2 (de) 1993-01-15 1997-10-09 Mer Joseph Le Wärmetauschelement, verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung
DE10211489C1 (de) 2002-03-15 2003-06-26 Viessmann Werke Kg Kompaktheizkessel

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100044011A1 (en) * 2006-02-03 2010-02-25 Viessmann Werke Gmbh & Co., Kg Heating device
NL2004147C2 (en) * 2010-01-26 2011-07-27 Daalderop Bv Heat exchanger.
EP2354703A3 (de) * 2010-01-26 2013-08-21 Daalderop B.V. Wärmetauscher
US20140352286A1 (en) * 2011-12-22 2014-12-04 Futaba Industrial Co., Ltd. Exhaust gas heat recovery device
US9261005B2 (en) * 2011-12-22 2016-02-16 Futaba Industrial Co., Ltd. Exhaust gas heat recovery device

Also Published As

Publication number Publication date
DE202005011633U1 (de) 2006-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1746361A1 (de) Heizgerät
EP1562006B1 (de) Heizgerät
DE102008002430B4 (de) Abgaswärmetauscher mit schwingungsgedämpftem Tauscher-Rohrbündel
EP3163242B1 (de) Indirekter ladeluftkühler
EP1979696B1 (de) Heizgerät
DE102004023711B3 (de) Heizgerät
EP3040638B1 (de) Wärmeübertragerrohr und heizkessel mit einem solchen wärmeübertragerrohr
EP1899654B1 (de) Heizkessel
DE102008012126A1 (de) Heizgerät
EP1703227A2 (de) Wärmetauscher
DE102008056810B4 (de) Kühlvorrichtung für eine Verbrennungskraftmaschine
DE102004028655A1 (de) Wärmeübertrager, insbesondere gelöteter Heizkörper
EP2331805B1 (de) Filtereinrichtung für verbrennungsmotoren
DE102005045539A1 (de) Innerer Wärmetauscher für einen Kältemittelkreislauf einer Klimaanlage
EP3088834B1 (de) Wärmeübertrager
DE10327481A1 (de) Gehäuseloser Plattenwärmetauscher mit Sammelkasten
EP1731850A2 (de) Flanschloser Kunststoff-Boiler
EP2306112B1 (de) Heizgerät
DE102007042841A1 (de) Anschlussvorrichtung
EP2821729B1 (de) Wärmeübertragereinrichtung und Heizvorrichtung
DE102011075955A1 (de) Sammelkasten eines Wärmeübertragers
EP1344994A2 (de) Kompaktheizkessel
EP2072795B1 (de) Heizeinrichtung für Kraftstoff
DE102008031424B4 (de) Wärmetauscher
DE102021214149A1 (de) Rohr-in-Rohr-Wärmetauscher

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

AKX Designation fees paid
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20070725

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566