EP1744411B1 - Ensemble de connexion électrique - Google Patents

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EP1744411B1
EP1744411B1 EP06300792.6A EP06300792A EP1744411B1 EP 1744411 B1 EP1744411 B1 EP 1744411B1 EP 06300792 A EP06300792 A EP 06300792A EP 1744411 B1 EP1744411 B1 EP 1744411B1
Authority
EP
European Patent Office
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panel
connector
locking
fact
face
Prior art date
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Not-in-force
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EP06300792.6A
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German (de)
English (en)
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EP1744411A3 (fr
EP1744411A2 (fr
Inventor
Denis Gabet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Raydiall
Original Assignee
Raydiall
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Filing date
Publication date
Application filed by Raydiall filed Critical Raydiall
Publication of EP1744411A2 publication Critical patent/EP1744411A2/fr
Publication of EP1744411A3 publication Critical patent/EP1744411A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1744411B1 publication Critical patent/EP1744411B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • H01R13/741—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using snap fastening means
    • H01R13/743—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using snap fastening means integral with the housing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/64—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail

Definitions

  • the present invention particularly relates to an electrical connection assembly comprising a panel and an electrical connector that can be mounted through an opening of the panel.
  • the patent US 5,772,469 describes an electrical connector that can be assembled on a panel.
  • the connector includes a dielectric housing including flanges for holding the housing in an opening of the panel.
  • the housing further comprises a locking arm provided with a relief placed in an additional hole of the panel so as to allow a floating rotation and translation of the housing relative to the panel.
  • the patent US 4,653,708 describes a thermostat that can be mounted through an opening of a panel.
  • the patent US 4,373,771 discloses a lamp socket that can be mounted in an opening of a panel.
  • US 5,984,721 describes a connector that can be mounted in an opening of a panel, this connector having a helical ramp for locking on the panel following a rotational movement.
  • US 4,029,953 discloses an electrical connection assembly according to the preamble of claim 1.
  • the invention aims in particular to allow easy mounting of an electrical connector in an opening of a panel.
  • the invention thus relates to an electrical connection assembly according to claim 1.
  • the panel comprises at least one electrically conductive zone and the connector at least one electrically conductive portion coming into contact with the conductive zone of the panel when the connector is locked on the panel, so as to ensure a mass recovery between the panel and the connector .
  • the second stop member may extend projecting from the second face of the panel and the locking portion of the connector may be arranged to engage between the first and second stop members when the connector is locked on the panel.
  • the second abutment element can be made in the thickness of the panel, in the opening thereof, without projecting on the second face of the panel, and the connector may comprise at least one tab, in particular distinct from the or locking portions arranged to engage the second stop member when the connector is locked on the panel.
  • the electrical connector can be fixed on the panel in particular without crimping operation, hooping or screwing.
  • the invention can furthermore make it possible not to use any insert, separate from the electrical connector, to lock the connector on the panel.
  • Mounting the connector on the panel can thus be relatively fast and effective.
  • the enlarged portion of the connector is electrically conductive.
  • This enlarged portion of the connector may comprise a plate having a face coming into contact with the first face of the panel when the connector is locked on the panel.
  • the locking portion of the connector has a locking surface arranged to be applied to the first abutment element when the connector is rotated relative to the panel for the purpose of locking.
  • the locking surface of the connector may be arranged, if desired, so as to be remote from the second face of the panel at least when the connector is locked on the panel. In a variant, this locking surface comes into contact with the second face of the panel at the end of locking.
  • the first stop element comprises a first ramp and the locking surface comprises a second ramp that can be applied to the first ramp of the stop element when the connector is driven into position. rotation relative to the panel for locking.
  • the first and second ramps are particularly flat. Alternatively, these can be curved.
  • the locking surface may be arranged in such a way that at the end of the locking of the connector on the panel, this locking surface ceases to cooperate with the first ramp of the stop element.
  • the end of the locking operation may be indicated by audible sound as the locking surface of the connector disengages from the first ramp of the stop member.
  • the stop members of the panel and the locking portion of the connector can be arranged in such a way that the locking portion engages removable or, alternatively, indémontable between the stop members of the panel.
  • one of the stop elements may comprise a ramp arranged so that it can be crossed only in a direction of rotation of the connector, so as to prevent unlocking by rotating the connector in an opposite direction.
  • the stop members of the panel can be made in different ways.
  • At least one of the abutment elements can be formed by stamping the panel, cutting an elastically deformable tab within the panel, or an insert, for example welded, glued or crimped, on one side of the panel .
  • At least one of the abutment elements is formed by a boss having for example a substantially spherical cap shape.
  • the connector comprises a clamping surface arranged to be applied on the second face of the panel at least when the connector is locked on the panel, and in particular also when the connector is rotated relative to the panel for locking .
  • This clamping surface allows in particular, in the locking position, to obtain a support of the enlarged portion of the connector on the first face of the panel with a certain pressure, which ensures effective mass recovery between the panel and the connector.
  • the clamping surface may be formed at least partially on the locking portion of the connector, this clamping surface extending for example substantially parallel to a locking surface of the locking portion above.
  • the locking surface After a rotation of a predetermined angle, for example close to 60 °, the locking surface abuts on the first abutment element of the panel, which increases the resistive torque.
  • the invention can thus define a keying system for mounting the connector on the panel in a predetermined orientation and / or prevent locking on the panel of a connector that is not adapted to the panel.
  • the connector having a longitudinal axis
  • the locking portions of the connector are arranged non-symmetrically with respect to the longitudinal axis of the connector.
  • the connector may comprise two interlocking parts spaced from each other by an angle other than 180 °, when the connector is viewed along the longitudinal axis.
  • the locking portions of the connector can be made with different shapes and / or dimensions, in order to perform a foolproofing.
  • the invention relates in particular to the fields of automotive and telecommunications.
  • the connector may include a receiving portion of one or more electrical cables.
  • the connector may be of the male or female type, and be arranged to be mounted from the front or back of the panel.
  • the locking portion of the connector comprises at least one clamping surface arranged to be applied to a second face of the panel, at least when the connector is locked on the panel.
  • the locking portion may comprise a locking surface arranged to be applied to the first abutment member of the panel when the connector is rotated relative to the panel for locking, the locking surface preferably being separate from the surface Clamping.
  • This comprises a first face 5 and a second face 6 opposite to the first 5, these faces being substantially flat.
  • the panel 2 is made of an electrically conductive material, for example galvanized steel.
  • the panel 2 may be made of a non-electrically conductive material coated on each face 5 and 6 of a conductive coating.
  • the panel 2 may be made of non-electrically conductive material, without conductive coating, in which case the electromagnetic shielding function is no longer provided.
  • the panel 2 is part of a multimedia system for a motor vehicle such as a digital radio, a television, a navigation device, or a mobile telephone device and the connector 4 serves for example to transmit a microwave signal from an antenna or other equipment to the interior of equipment including panel 2
  • the opening 3 has a substantially circular shape and comprises two substantially diametrically opposed zones 8, arranged to allow the passage respectively of two locking portions 10 of the connector 4.
  • the panel 2 comprises first stop elements 12 projecting from the second face 6, these stop elements 12 each having a first ramp 13 with a substantially flat upper surface inclined relative to the face 6 of the panel.
  • the panel 2 further comprises second stop elements 14 each associated with a first stop element 12.
  • These second abutment elements 14 also extend in projection from the second face 6 of the panel 2.
  • This angle A may be close to 60 ° for example, or alternatively close to 30 or 90 ° for example.
  • the connector 4 comprises an enlarged portion 16 formed by a plate in the example in question, this plate 16 having a substantially flat face 17 intended to be applied on the first face 5 of the panel 2, when the connector 4 is locked on this panel 2.
  • the plate 16 is made of an electrically conductive material, for example Zamak (zinc alloy) coated with copper and nickel for protection against corrosion.
  • the face 17 of the plate 16 extends substantially perpendicularly to a longitudinal axis X of the connector 4.
  • the plate 16 has dimensions smaller than the opening 3 of the panel 2.
  • the two locking portions 10 of the connector 4 each comprise a locking surface 20 and a clamping surface 21, as illustrated in FIG. figure 2 .
  • Each locking surface 20 comprises a second ramp 22 arranged to cooperate with a first ramp 13 of an abutment element 12 of the panel 2.
  • this ramp 22 is substantially flat.
  • Each locking surface 20 has portions 23 substantially flat on either side of the ramp 22.
  • the clamping surface 21 is substantially parallel to the locking surface 22 when the locking portion is observed along an axis perpendicular to the axis X.
  • the clamping surface 21 comprises a substantially flat bottom portion 25 intended to be applied on the face 6 of the panel 2 when the connector 4 is mounted thereon.
  • the distance between the lower portion 25 of the clamping surface 21 and the face 17 of the plate 16 is chosen slightly smaller than the thickness of the panel 2.
  • the face 17 of the plate 16 comes to bear with a certain pressure on the face 5 of the panel 2 and the lower portion 25 bears on the face 6 of the panel 2.
  • the locking portions 10 can be made in one piece or not with the plate 16.
  • the plate 16 has two recesses 19 facing each of a locking portion 10.
  • the connector 4 has a first tubular connecting portion 27 extending on a first side of the plate 16 and a second tubular connecting portion 28 extending on a second side of the portion 16, opposite the first side.
  • the connecting portion 27 serves for connection with a complementary connector, not shown, for transmitting a microwave signal and the connecting portion 28 for connection to a coaxial cable, not shown.
  • the connecting portion 28 may be replaced by a direct connection portion of a central contact on a circuit.
  • the face 17 of the plate 16 comes into contact with the face 5 of the panel 2.
  • the connector 4 is then rotated relative to the panel 2 in a predetermined direction, as illustrated in FIG. figure 3 .
  • the lower portion 25 of the clamping surface 21 leaves the zone 8 of the opening 3 and bears on the face 6 of the panel 2, as shown in FIG. figure 4 .
  • Disengagement of the locking surface 20 from the boom 13 may generate an audible sound indicating to the operator the end of the mounting operation.
  • the locking portion 10 is then retained between the first stop element 12 and the second stop element 14, as illustrated in FIG. figure 8 .
  • the stop element 12 and the locking portion 10 are slightly elastically deformable in order to allow locking by snapping.
  • the locking surface 20, at the end of assembly is distant from the face 6 of the panel 2, as illustrated on FIG. figure 8 .
  • the lower portion 25 of the clamping surface 21 is applied to the face 6 of the panel 2, which ensures effective grounding of the connector on the panel 2.
  • the locking portions 10 and the zones 8 of the opening 3 can be arranged so as to perform a foolproofing during assembly of the connector 4 on the panel 2.
  • the presence of the tabs 35 may allow disassembly of the panel connector, if necessary.
  • abutment elements 14 each comprising, for example, a face perpendicular to the face 6 of the panel 2 may each be replaced by a projection 36, as illustrated in FIG. figure 9 .
  • FIGS. 10 and 11 respectively a connector 4 'and a panel 2' of an assembly 1 'according to another embodiment of the invention.
  • the connector 4 ' is substantially similar to that 4 described above with however a difference in that the connector 4' has a tab 40 arranged to be pressed against an abutment member 42 of the panel 2 'when the connector 4' is locked on the panel 2 '.
  • the panel 2 'comprises first stop elements 12, two in number, similar to those 12 described with reference to the panel 2.
  • the panel 2 ' comprises a single second stop element 42 made in the thickness of the panel 2', in the opening 3 thereof.
  • the stop element 42 is made for example on a corner at right angles to the opening 3.
  • the tab 40 has a bearing face 41 on the second stop element 42.
  • Each locking portion 10 of the connector 4 ' has a bearing face 29 on the corresponding first stop element 12 when the connector 4' is locked on the panel 2 '.
  • the bearing faces 29 and 41 are arranged perpendicularly.
  • the tab 40 extends in a zone 45 of the opening 3, this zone 45 having a shape chosen to allow the tab 40 to remain in the opening 3 when the connector 4 'is rotated relative to the panel 2 'for locking, as illustrated in the Figures 12 and 13 .
  • the support face 41 of the tab 40 is pressed against the stop element 42 allowing, in connection with the support of the locking portions 10 by their face 29 on the first stop elements 12 , to immobilize the connector 4 'with respect to the panel 2', as illustrated on the figure 14 .

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

  • La présente invention a notamment pour objet un ensemble de connexion électrique comportant un panneau et un connecteur électrique pouvant être monté à travers une ouverture du panneau.
  • On connaît par le brevet US 6 783 396 un connecteur permettant la connexion de câbles à travers un panneau séparant une chambre étanche de l'atmosphère ambiante.
  • Le brevet US 5 772 469 décrit un connecteur électrique pouvant être assemblé sur un panneau. Le connecteur comporte un boîtier diélectrique comprenant des flasques permettant de maintenir le boîtier dans une ouverture du panneau. Le boîtier comporte en outre un bras de verrouillage pourvu d'un relief mis en place dans un orifice supplémentaire du panneau de manière à permettre un flottement en rotation et en translation du boîtier par rapport au panneau.
  • Le brevet US 4 653 708 décrit un thermostat pouvant être monté à travers une ouverture d'un panneau.
  • Le brevet US 4 148 542 décrit un connecteur pouvant être fixé sur un panneau, à travers une ouverture de celui-ci, ce connecteur comportant des collerettes déformables venant s'appuyer sur une face du panneau.
  • Le brevet US 4 373 771 décrit une douille de lampe pouvant être montée dans une ouverture d'un panneau.
  • Le brevet US 5 225 970 décrit le montage d'un composant électromécanique sur un panneau, à travers une ouverture de celui-ci. Le composant comporte des pattes de verrouillage permettant d'immobiliser ce composant par rapport au panneau.
  • Le brevet US 5 984 721 décrit un connecteur pouvant être monté dans une ouverture d'un panneau, ce connecteur comportant une rampe hélicoïdale permettant de le verrouiller sur le panneau suite à un mouvement en rotation. US 4 029 953 divulgue un ensemble de connexion électrique selon le préambule de la revendication 1.
  • L'invention vise notamment à permettre un montage aisé d'un connecteur électrique dans une ouverture d'un panneau.
  • L'invention a ainsi pour objet un ensemble de connexion électrique selon la revendication 1.
  • Le panneau comporte au moins une zone électriquement conductrice et le connecteur au moins une portion électriquement conductrice venant en contact avec la zone conductrice du panneau lorsque le connecteur est verrouillé sur le panneau, de manière à assurer une reprise de masse entre le panneau et le connecteur.
  • Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le panneau est réalisé dans un matériau électriquement conducteur, par exemple en acier galvanisé.
  • Le deuxième élément de butée peut s'étendre en saillie de la deuxième face du panneau et la partie de verrouillage du connecteur peut être agencée pour s'engager entre les premier et deuxième éléments de butée lorsque le connecteur est verrouillé sur le panneau.
  • En variante, le deuxième élément de butée peut être réalisé dans l'épaisseur du panneau, dans l'ouverture de celui-ci, sans faire saillie sur la deuxième face du panneau, et le connecteur peut comporter au moins une patte, notamment distincte du ou des parties de verrouillage, agencée pour s'appliquer contre le deuxième élément de butée lorsque le connecteur est verrouillé sur le panneau.
  • Grâce à l'invention, le connecteur électrique peut être fixé sur le panneau notamment sans opération de sertissage, frettage ou vissage.
  • L'invention peut en outre permettre de n'avoir recours à aucune pièce rapportée, distincte du connecteur électrique, pour verrouiller le connecteur sur le panneau.
  • Il n'est par exemple pas nécessaire d'utiliser un écrou pour verrouiller le connecteur sur le panneau.
  • Le montage du connecteur sur le panneau peut ainsi être relativement rapide et efficace.
  • De préférence, la portion élargie du connecteur est électriquement conductrice.
  • Cette portion élargie du connecteur peut comporter une platine présentant une face venant en contact avec la première face du panneau lorsque le connecteur est verrouillé sur le panneau.
  • Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la partie de verrouillage du connecteur comporte une surface de verrouillage agencée de manière à s'appliquer sur le premier élément de butée lorsque le connecteur est entraîné en rotation par rapport au panneau en vue du verrouillage.
  • La surface de verrouillage du connecteur peut être agencée, si on le souhaite, de manière à être distante de la deuxième face du panneau au moins lorsque le connecteur est verrouillé sur le panneau. En variante, cette surface de verrouillage vient en contact avec la deuxième face du panneau, en fin de verrouillage.
  • Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le premier élément de butée comporte une première rampe et la surface de verrouillage comporte une deuxième rampe pouvant s'appliquer sur la première rampe de l'élément de butée lorsque le connecteur est entraîné en rotation par rapport au panneau en vue du verrouillage. Les première et deuxième rampes sont notamment planes. En variante, celles-ci peuvent être courbes.
  • Lors de l'opération de montage du connecteur sur le panneau, la coopération des première et deuxième rampes entraîne une augmentation de l'effort nécessaire pour faire tourner le connecteur par rapport au panneau.
  • La surface de verrouillage peut être agencée de manière à ce qu'en fin de verrouillage du connecteur sur le panneau, cette surface de verrouillage cesse de coopérer avec la première rampe de l'élément de butée.
  • Ainsi, la fin de l'opération de verrouillage peut être indiquée par un son audible au moment où la surface de verrouillage du connecteur se dégage de la première rampe de l'élément de butée.
  • Les éléments de butée du panneau et la partie de verrouillage du connecteur peuvent être agencés de manière à ce que la partie de verrouillage s'engage de manière démontable ou, en variante, indémontable entre les éléments de butée du panneau. Par exemple, l'un des éléments de butée peut comporter une rampe agencée de manière à pouvoir être franchie uniquement suivant un sens de rotation du connecteur, de manière à empêcher un déverrouillage en faisant tourner le connecteur suivant un sens opposé.
  • Les éléments de butée du panneau peuvent être réalisés de différentes manières.
  • Par exemple, l'un au moins des éléments de butée peut être formé par emboutissage du panneau, découpe d'une patte élastiquement déformable au sein du panneau, ou un élément rapporté, par exemple soudé, collé ou serti, sur une face du panneau.
  • Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, l'un au moins des éléments de butée est formé par un bossage ayant par exemple une forme sensiblement en calotte sphérique.
  • De préférence, le connecteur comporte une surface de serrage agencée pour s'appliquer sur la deuxième face du panneau au moins lorsque le connecteur est verrouillé sur le panneau, et notamment également lorsque le connecteur est entraîné en rotation par rapport au panneau en vue du verrouillage.
  • Cette surface de serrage permet notamment, en position de verrouillage, d'obtenir un appui de la portion élargie du connecteur sur la première face du panneau avec une certaine pression, ce qui assure une reprise de masse efficace entre le panneau et le connecteur.
  • La surface de serrage peut être formée au moins partiellement sur la partie de verrouillage du connecteur, cette surface de serrage s'étendant par exemple sensiblement parallèlement à une surface de verrouillage précitée de la partie de verrouillage.
  • L'appui de la surface de serrage sur la deuxième face du panneau avec une certaine pression permet de supprimer tout jeu entre le connecteur et le panneau, et donc tout bruit de vibration.
  • La présence à la fois d'une surface de verrouillage et d'une surface de serrage permet en outre d'avoir un couple de serrage progressif du connecteur sur le panneau lors du montage.
  • Par exemple, en début du mouvement de rotation du connecteur par rapport au panneau, seul le contact de la surface de serrage sur la deuxième face du panneau exerce un couple résistant.
  • Après une rotation d'un angle prédéterminé, voisin par exemple de 60°, la surface de verrouillage vient en appui sur le premier élément de butée du panneau, ce qui augmente le couple résistant.
  • Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le connecteur comporte au moins deux parties de verrouillage angulairement espacées et l'ouverture du panneau deux zones agencées pour permettre l'introduction à travers l'ouverture des parties de verrouillage du connecteur, les parties de verrouillage du connecteur et ces zones de l'ouverture du panneau étant agencées, le cas échéant, de manière à ce que le verrouillage du connecteur sur le panneau puisse être obtenu seulement pour une orientation du connecteur par rapport au panneau.
  • L'invention peut ainsi définir un système de détrompage permettant de monter le connecteur sur le panneau suivant une orientation prédéterminée et/ou d'empêcher le verrouillage sur le panneau d'un connecteur qui n'est pas adapté au panneau.
  • Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le connecteur comportant un axe longitudinal, les parties de verrouillage du connecteur sont agencées de manière non-symétrique par rapport à l'axe longitudinal du connecteur.
  • Par exemple, le connecteur peut comporter deux parties de verrouillage espacées l'une de l'autre d'un angle différent de 180°, lorsque le connecteur est observé suivant l'axe longitudinal.
  • Les parties de verrouillage du connecteur peuvent être réalisées avec des formes et/ou des dimensions différentes, afin de réaliser un détrompage.
  • L'invention concerne notamment les domaines de l'automobile et des télécommunications.
  • Le connecteur peut comporter une partie de réception d'un ou de plusieurs câbles électriques.
  • Le connecteur peut être de type mâle ou femelle, et être agencé pour pouvoir être monté par l'avant ou l'arrière du panneau.
  • Un exemple de panneau pour un ensemble tel que précité, comporte :
    • au moins une ouverture,
    • au moins des premier et deuxième éléments de butée, le premier élément de butée au moins s'étendant en saillie d'une face du panneau.
  • Un exemple de connecteur électrique pour un ensemble tel que défini ci-dessus, comporte :
    • une portion élargie agencée pour s'appliquer sur une première face d'un panneau sur lequel le connecteur peut être monté,
    • au moins une partie de verrouillage agencée pour franchir, notamment par encliquetage, le premier élément de butée du panneau.
  • De préférence, la partie de verrouillage du connecteur comporte au moins une surface de serrage agencée pour s'appliquer sur une deuxième face du panneau, au moins lorsque le connecteur est verrouillé sur le panneau.
  • La partie de verrouillage peut comporter une surface de verrouillage agencée pour s'appliquer sur le premier élément de butée du panneau lorsque le connecteur est entraîné en rotation par rapport au panneau en vue du verrouillage, cette surface de verrouillage étant de préférence distincte de la surface de serrage.
  • L'invention a encore pour objet un procédé pour réaliser le montage d'un ensemble tel que précité, le procédé comportant les étapes suivantes :
    • introduire le connecteur à travers l'ouverture du panneau de manière à ce que la portion élargie du connecteur soit en regard de la première face du panneau et la partie de verrouillage en regard de la deuxième face,
    • déplacer le connecteur en rotation par rapport au panneau de manière à ce que la partie de verrouillage franchisse le premier élément de butée et à ce que au moins une zone électriquement conductrice du panneau vienne en contact avec au moins une portion électriquement conductrice du connecteur.
  • L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de l'invention, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel :
    • la figure 1 représente, schématiquement et partiellement, en perspective, un panneau et un connecteur électrique d'un ensemble de connexion électrique conforme à l'invention,
    • la figure 2 représente, schématiquement et partiellement, en perspective, le connecteur de l'ensemble de la figure 1,
    • les figures 3 à 8 illustrent, schématiquement, différentes étapes du montage du connecteur sur le panneau de l'ensemble de la figure 1,
    • la figure 9 représente, schématiquement et partiellement, un panneau conforme à un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention,
    • la figure 10 représente, schématiquement et partiellement, en perspective, un connecteur conforme à un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention,
    • la figure 11 illustre, schématiquement et partiellement, en perspective, un panneau conforme à l'invention, et
    • les figures 12 à 14 illustrent schématiquement différentes étapes du montage du connecteur de la figure 10 sur le panneau de la figure 11.
  • On a représenté sur la figure 1 un ensemble 1 conforme à l'invention, comportant un panneau 2 pourvu d'une ouverture 3 agencée pour permettre le montage d'un connecteur électrique 4 sur ce panneau 2.
  • Celui-ci comporte une première face 5 et une deuxième face 6 opposée à la première 5, ces faces étant sensiblement planes.
  • Le panneau 2 est réalisé en un matériau électriquement conducteur, par exemple en acier galvanisé.
  • En variante, le panneau 2 peut être réalisé en un matériau non électriquement conducteur revêtu sur chaque face 5 et 6 d'un revêtement conducteur.
  • En variante encore, le panneau 2 peut être réalisé en matériau non électriquement conducteur, sans revêtement conducteur, auquel cas la fonction de blindage électromagnétique n'est plus assurée.
  • Dans l'exemple considéré, le panneau 2 fait partie d'un système multimédia pour véhicule automobile tel qu'une radio numérique, une télévision, un dispositif de navigation, ou un dispositif de téléphonie mobile et le connecteur 4 sert par exemple à transmettre un signal hyperfréquence venant d'une antenne ou d'un autre équipement vers l'intérieur d'un équipement comprenant le panneau 2.
  • L'ouverture 3 présente une forme sensiblement circulaire et comporte deux zones 8 sensiblement diamétralement opposées, agencées pour permettre le passage respectivement de deux parties de verrouillage 10 du connecteur 4.
  • Le panneau 2 comporte des premiers éléments de butée 12 faisant saillie sur la deuxième face 6, ces éléments de butée 12 présentant chacun une première rampe 13 avec une surface supérieure sensiblement plane inclinée par rapport à la face 6 du panneau.
  • Le panneau 2 comporte en outre des deuxièmes éléments de butée 14 associés chacun à un premier élément de butée 12.
  • Ces deuxièmes éléments de butée 14 s'étendent également en saillie de la deuxième face 6 du panneau 2.
  • Dans l'exemple considéré, les premiers et deuxièmes éléments de butée 12 et 14 sont réalisés par découpe et emboutissage ou par pliage. Chaque premier élément de butée 12 est espacé d'une zone 8 correspondante de l'ouverture 3 d'un angle prédéterminé A.
  • Cet angle A peut être voisin de 60° par exemple, ou en variante voisin de 30 ou 90° par exemple.
  • Le connecteur 4 comporte une portion élargie 16 formée par une platine dans l'exemple considéré, cette platine 16 présentant une face 17 sensiblement plane destinée à s'appliquer sur la première face 5 du panneau 2, lorsque le connecteur 4 est verrouillé sur ce panneau 2.
  • La platine 16 est réalisée en un matériau électriquement conducteur, par exemple en Zamak (alliage de zinc) revêtu de cuivre et de nickel pour la protection contre la corrosion.
  • La face 17 de la platine 16 s'étend sensiblement perpendiculairement à un axe longitudinal X du connecteur 4.
  • La platine 16 présente des dimensions inférieures à l'ouverture 3 du panneau 2.
  • Les deux parties de verrouillage 10 du connecteur 4 comportent chacune une surface de verrouillage 20 et une surface de serrage 21, comme illustré sur la figure 2.
  • Chaque surface de verrouillage 20 comporte une deuxième rampe 22 agencée pour coopérer avec une première rampe 13 d'un élément de butée 12 du panneau 2.
  • Dans l'exemple considéré, cette rampe 22 est sensiblement plane.
  • Chaque surface de verrouillage 20 présente des portions 23 sensiblement planes de part et d'autre de la rampe 22.
  • La surface de serrage 21 est sensiblement parallèle à la surface de verrouillage 22 lorsque la partie de verrouillage est observée suivant un axe perpendiculaire à l'axe X.
  • La surface de serrage 21 comporte une portion basse 25 sensiblement plane destinée à s'appliquer sur la face 6 du panneau 2 lorsque le connecteur 4 est monté sur celui-ci.
  • La distance entre la portion basse 25 de la surface de serrage 21 et la face 17 de la platine 16 est choisie légèrement inférieure à l'épaisseur du panneau 2.
  • Ainsi, lorsque le connecteur 4 est monté sur le panneau 2, la face 17 de la platine 16 vient en appui avec une certaine pression sur la face 5 du panneau 2 et la portion basse 25 en appui sur la face 6 du panneau 2.
  • Les parties de verrouillage 10 peuvent être réalisées d'un seul tenant ou non avec la platine 16.
  • La platine 16 comporte deux renfoncements 19 en regard chacun d'une partie de verrouillage 10.
  • Le connecteur 4 comporte une première partie de connexion tubulaire 27 s'étendant sur un premier côté de la platine 16 et une deuxième partie de connexion tubulaire 28 s'étendant sur un deuxième côté de la partie 16, opposé au premier côté.
  • Dans l'exemple considéré, la partie de connexion 27 sert pour la connexion avec un connecteur complémentaire, non représenté, en vue de transmettre un signal hyperfréquence et la partie de connexion 28 pour la connexion à un câble coaxial, non représenté.
  • La partie de connexion 28 peut être remplacée par une partie de connexion directe d'un contact central sur un circuit.
  • On va maintenant décrire en référence aux figures 3 à 8 différentes étapes du montage du connecteur 4 sur le panneau 2.
  • On commence par introduire la partie de connexion 27 et les parties de verrouillage 10 du connecteur 4 à travers l'ouverture 3, les parties de verrouillage 10 passant à travers cette ouverture 3 au niveau des zones 8.
  • La face 17 de la platine 16 vient en contact avec la face 5 du panneau 2.
  • Le connecteur 4 est alors déplacé en rotation par rapport au panneau 2 dans un sens prédéterminé, comme illustré sur la figure 3.
  • Après une rotation d'un certain angle, la portion basse 25 de la surface de serrage 21 quitte la zone 8 de l'ouverture 3 et vient en appui sur la face 6 du panneau 2, comme illustré sur la figure 4.
  • Le contact de cette portion 25 avec la face 6 du panneau 2 engendre un couple résistant lorsque l'on continue à faire tourner le connecteur 4 par rapport au panneau 2.
  • Après une rotation d'angle A précité du connecteur 2 par rapport au panneau 4, la rampe 22 de la surface de verrouillage 20 vient en regard de la rampe 13 de l'élément de butée 12 du panneau 2, comme illustré sur les figures 5 et 6.
  • L'appui de cette rampe 22 sur la rampe 13 engendre une augmentation du couple résistant lorsque l'on poursuit le mouvement de rotation du connecteur 4 par rapport au panneau 2.
  • Le verrouillage du connecteur 4 sur le panneau 2 est obtenu lorsque la surface de verrouillage 20 se dégage de la rampe 13, comme illustré sur la figure 7.
  • Le désengagement de la surface de verrouillage 20 de la rampe 13 peut générer un son audible indiquant à l'opérateur la fin de l'opération de montage.
  • La partie de verrouillage 10 est alors retenue entre le premier élément de butée 12 et le deuxième élément de butée 14, comme illustré sur la figure 8.
  • Dans l'exemple considéré, l'élément de butée 12 et la partie de verrouillage 10 sont légèrement élastiquement déformables afin de permettre le verrouillage par encliquetage.
  • On notera que la surface de verrouillage 20, en fin de montage, est distante de la face 6 du panneau 2, comme illustré sur la figure 8.
  • En outre, la portion basse 25 de la surface de serrage 21 s'applique sur la face 6 du panneau 2, ce qui assure une reprise de masse efficace du connecteur sur le panneau 2.
  • Dans l'exemple décrit, le verrouillage du connecteur 4 sur le panneau 2 est indémontable.
  • Les parties de verrouillage 10 et les zones 8 de l'ouverture 3 peuvent être agencées de manière à réaliser un détrompage lors du montage du connecteur 4 sur le panneau 2.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de mise en oeuvre qui vient d'être décrit.
  • On peut par exemple, comme illustré sur la figure 9, remplacer les éléments de butée 12 formés chacun par une rampe 13 par une patte élastiquement déformable 35 réalisée par découpe du panneau.
  • La présence des pattes 35 peut permettre le démontage du connecteur du panneau, si nécessaire.
  • Les éléments de butée 14 précédemment décrits qui comportent chacun par exemple une face perpendiculaire à la face 6 du panneau 2 peuvent être remplacés chacun par un bossage 36, comme illustré sur la figure 9.
  • On a représenté sur les figures 10 et 11 respectivement un connecteur 4' et un panneau 2' d'un ensemble 1' conforme à un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention.
  • Le connecteur 4' est sensiblement analogue à celui 4 décrit ci-dessus avec toutefois une différence en ce que le connecteur 4' comporte une patte 40 agencée pour venir s'appliquer contre un élément de butée 42 du panneau 2' lorsque le connecteur 4' est verrouillé sur le panneau 2'.
  • Le panneau 2' comporte des premiers éléments de butée 12, au nombre de deux, analogues à ceux 12 décrits en référence au panneau 2.
  • Comme illustré sur la figure 11, le panneau 2' comporte un unique deuxième élément de butée 42 réalisé dans l'épaisseur du panneau 2', dans l'ouverture 3 de celui-ci. L'élément de butée 42 est réalisé par exemple sur un coin en angle droit de l'ouverture 3.
  • La patte 40 comporte une face 41 d'appui sur le deuxième élément de butée 42.
  • Chaque partie de verrouillage 10 du connecteur 4' comporte une face 29 d'appui sur le premier élément de butée 12 correspondant lorsque le connecteur 4' est verrouillé sur le panneau 2'.
  • Dans l'exemple considéré, les faces d'appui 29 et 41 sont disposées de manière perpendiculaire.
  • On va maintenant décrire, en référence aux figures 12 à 14, différentes étapes du montage du connecteur 4' sur le panneau 2' pour former l'ensemble 1'.
  • A l'étape de la figure 12, le connecteur 4' est introduit dans l'ouverture 3 du panneau 2', les parties de verrouillage 10 s'engageant dans les zones 8 de l'ouverture 3.
  • La patte 40 s'étend dans une zone 45 de l'ouverture 3, cette zone 45 ayant une forme choisie pour permettre à la patte 40 de rester dans l'ouverture 3 lorsque le connecteur 4' est entraîné en rotation par rapport au panneau 2' en vue du verrouillage, comme illustré sur les figures 12 et 13.
  • Cette zone 45 de l'ouverture 3, par exemple en arc de cercle, s'étend notamment sur un secteur angulaire inférieur ou égal à 90°.
  • En fin de verrouillage, la face d'appui 41 de la patte 40 vient s'appliquer contre l'élément de butée 42 permettant, en liaison avec l'appui des parties de verrouillage 10 par leur face 29 sur les premiers éléments de butée 12, d'immobiliser le connecteur 4' par rapport au panneau 2', comme illustré sur la figure 14.

Claims (14)

  1. Ensemble (1) de connexion électrique comportant:
    - un panneau (2), celui-ci comprenant au moins une ouverture (3),
    - un connecteur électrique (4) agencé pour être monté à travers l'ouverture (3) du panneau, le connecteur comprenant une portion élargie (16) agencée pour s'appliquer sur une première face (5) du panneau lorsque le connecteur est monté sur le panneau,
    l'ensemble étant tel que :
    - le panneau (2) comporte au moins des premier (12) et deuxième (14) éléments de butée, le premier élément de butée (12) au moins s'étendant en saillie d'une deuxième face (6) du panneau opposée à la première (5),
    - le connecteur comporte au moins une partie de verrouillage (10) agencée pour franchir, notamment par encliquetage, le premier élément de butée du panneau suite à un mouvement de rotation du connecteur par rapport au panneau afin de permettre le verrouillage du connecteur sur le panneau, le connecteur étant agencé pour être immobilisé relativement au panneau par appui sur les premier et deuxième éléments de butée, caractérisé par le fait que le panneau (2) comporte au moins une zone électriquement conductrice et par le fait que le connecteur comporte au moins une portion électriquement conductrice venant en contact avec la zone conductrice du panneau lorsque le connecteur est verrouillé sur le panneau.
  2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le deuxième élément de butée (14) s'étend en saillie de la deuxième face (6) du panneau (2) et par le fait que la partie de verrouillage (10) du connecteur est agencée pour s'engager entre les premier et deuxième éléments de butée lorsque le connecteur est verrouillé sur le panneau.
  3. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le deuxième élément de butée est réalisé dans l'épaisseur du panneau, dans l'ouverture de celui-ci, et par le fait que le connecteur comporte au moins une patte (40) agencée pour s'appliquer contre le deuxième élément de butée lorsque le connecteur est verrouillé sur le panneau.
  4. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la portion élargie (16) du connecteur est électriquement conductrice.
  5. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la partie de verrouillage (10) du connecteur comporte une surface de verrouillage (20) agencée de manière à s'appliquer sur le premier élément de butée (12) lorsque le connecteur est entraîné en rotation par rapport au panneau en vue du verrouillage.
  6. Ensemble selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la surface de verrouillage (20) est agencée de manière à être distante de la deuxième face (6) du panneau au moins lorsque le connecteur est verrouillé sur le panneau.
  7. Ensemble selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé par le fait que le premier élément de butée (12) comporte une première rampe (13), et par le fait que ladite surface de verrouillage (20) comporte une deuxième rampe (22) pouvant s'appliquer sur la première rampe de l'élément de butée lorsque le connecteur est entraîné en rotation par rapport au panneau en vue du verrouillage, les première et deuxième rampes étant notamment planes.
  8. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les éléments de butée (12 ; 14) du panneau et la partie de verrouillage (10) du connecteur sont agencés de manière à ce que la partie de verrouillage du connecteur s'engage de manière indémontable entre les éléments de butée du panneau.
  9. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que les éléments de butée du panneau et la partie de verrouillage du connecteur sont agencés de manière à ce que la partie de verrouillage du connecteur s'engage de manière démontable entre les éléments de butée du panneau.
  10. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le connecteur comporte une surface de serrage (21) agencée pour s'appliquer sur la deuxième face (6) du panneau au moins lorsque le connecteur est verrouillé sur le panneau, et notamment également lorsque le connecteur est entraîné en rotation par rapport au panneau en vue du verrouillage.
  11. Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la surface de serrage (21) est formée au moins partiellement sur la partie de verrouillage (10) du connecteur, cette surface de serrage s'étendant par exemple sensiblement parallèlement à une surface de verrouillage (20) de la partie de verrouillage.
  12. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, le connecteur comportant au moins deux parties de verrouillage (10) angulairement espacées, et l'ouverture du panneau comportant deux zones (8) agencées pour permettre l'introduction à travers l'ouverture des parties de verrouillage du connecteur, caractérisé par le fait que les parties de verrouillage du connecteur et lesdites zones de l'ouverture du panneau sont agencées de manière à ce que le verrouillage du connecteur sur le panneau puisse être obtenue seulement pour une orientation du connecteur par rapport au panneau.
  13. Ensemble selon la revendication 12, connecteur comportant un axe longitudinal, caractérisé par le fait que les parties de verrouillage du connecteur sont agencées de manière non-symétrique par rapport à un plan passant par l'axe longitudinal du connecteur.
  14. Procédé pour réaliser le montage d'un ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, le procédé comportant les étapes suivantes :
    - introduire le connecteur (4) à travers l'ouverture (3) du panneau de manière à ce que la portion élargie (16) du connecteur soit en regard de la première face du panneau et la partie de verrouillage (20) en regard de la deuxième face,
    - déplacer le connecteur en rotation par rapport au panneau de manière à ce que la partie de verrouillage (10) franchisse le premier élément de butée et à ce que au moins une zone électriquement conductrice du panneau (2) vienne en contact avec au moins une portion électriquement conductrice du connecteur (4)
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