JP6225444B2 - 同調回路 - Google Patents

Description

本発明は、放送信号を同調する同調回路（回路機器）の構造に関する。

従来、例えばテレビジョン放送受信用のチューナ等、接栓（プラグ等）が挿入される接栓座（レセプタクル等）を備える回路機器が知られている。このような回路機器においては、接栓座は当該回路機器が備えるフレームに半田付けやかしめによって固定される（例えば特許文献１参照）。

特開２０１０−２８７５２７号公報

例えば、接栓座がフレームに半田付けによって固定される場合、接栓座は一旦フレームに仮固定される。そして、この仮固定状態で、接合する予定部分に半田ペーストが塗布され、リフロー炉による加熱を経て、接栓座はフレームに半田付けされる。このような工程によって接栓座をフレームに固定する場合、接栓座のフレームへの仮固定が不十分であると、半田付けが終了するまでの間に接栓座が動いてしまう場合がある。

例えば、接栓座が動いたことによって傾いた状態でフレームに固定されると、その後にフレームに対して取り付けられる回路基板（チューナ基板）がフレームに上手く取り付けられないといった事態が生じることがある。そして、このような事態の発生は、作業効率低下の原因になる。

チューナ等の回路機器を製造する工程においては、接栓座を仮固定したフレームを別の場所に搬送して、半田付け等の本固定を行うのが一般的である。接栓座の仮固定が不十分な状態でフレームの搬送が行われると、接栓座がフレームに対して動いてしまう可能性が高い。このために、フレームの仮固定の出来栄えは非常に重要である。

以上の点に鑑みて、本発明の目的は、接栓（コネクタ）が接続される接続部をフレームに確実に固定できるとともに、当該接続部の取付作業をスムーズに行える同調回路を提供することである。

上記目的を達成するために本発明の同調回路は、放送信号を同調する同調回路であって、前記同調回路は、貫通穴が設けられたフレームと、コネクタが接続される接続部と、を備え、前記接続部は、回転により前記貫通穴の通過又は非通過を選択可能なフランジ部を有し、前記フレームは、前記フランジ部が前記貫通穴を通過したあとに前記フランジ部を押圧する押圧部を有する構成（第１の構成）になっている。

本構成によれば、フレームに設けられる押圧部からの押圧によって、コネクタが接続される接続部（フレームから抜けない状態とされた接続部）の一部がフレームの一部に押し付けられた状態とできる。このために、本構成によれば、接続部が簡単に動かない状態（回転しない状態も含む）で、接続部をフレームに固定することができる。また、本構成では、接続部の一部をフレームの貫通穴に挿し込んで接続部を回転させるという簡単な作業で、接続部をフレームに取り付けられるので取付作業をスムーズに行える。

上記第１の構成の同調回路において、前記フランジ部は、前記貫通穴を通過する第一の方向と、前記貫通穴を通過しない第二の方向と、を有する平面部を設けた構成（第２の構成）であってよい。本構成によれば、接続部及びフレームの構造を簡単な構造にし易い。

上記第１又は第２の構成の同調回路において、前記フランジ部の回転量に応じて前記フランジ部の押圧力が変化する構成（第３の構成）であるのが好ましい。より詳細には、前記押圧部は、前記貫通穴から挿入された前記フランジ部の回転量が大きくなった場合に、前記フランジ部を押圧する力が大きくなる構成であるのが好ましい。本構成によれば、接続部をフレームに取り付ける際の作業性を悪くすることなく、接続部をフレームに確実に固定することが可能である。

上記第１から第３のいずれかの構成の同調回路において、前記フレームは、前記貫通穴に挿入された前記フランジ部の回転を規制する規制部を備えている構成（第４の構成）とするのが好ましい。本構成によれば、規制部を基準として接続部の取付作業を行えるので作業性が良い。

上記第１から第４のいずれかの構成の同調回路において、前記フレームには、第１の側壁と、該第１の側壁と直交する第２の側壁とが含まれ、前記貫通穴は前記第１の側壁に設けられ、前記押圧部は、前記第２の側壁に設けられるとともに、前記フランジ部を側面から押圧する、弾性変形可能な腕部である構成（第５の構成）であってよい。本構成によれば、従来の構成から部品点数を増やすことなく、更には、接栓座の構成を変更することもなく、接栓座をフレームに確実に固定できる構成の提供が可能である。

上記第１から第５のいずれかの構成の同調回路において、前記コネクタはＦ型コネクタである構成（第６の構成）であって構わない。ただし、コネクタは、Ｆ型コネクタに限らず、例えば他のタイプの同軸コネクタ等であって構わない。

本発明によれば、接栓（コネクタ）が接続される接続部をフレームに確実に固定できるとともに、当該接続部の取付作業をスムーズに行える同調回路を提供できる。

本発明の実施形態に係るチューナの構成を示す概略斜視図 本発明の実施形態に係るチューナが備える接栓座の構成を示す概略側面図 図２の矢印Ｂ方向に沿って接栓座を見た場合の概略平面図 本発明の実施形態に係るチューナが備えるフレームの一部構成を示す概略平面図 本発明の実施形態に係るチューナが備えるフレームの一部構成を示す概略平面図で、図４とは異なる部分を示す図 接栓座のフランジ部が貫通穴に挿し込まれる際の状態を模式的に示す図 接栓座のフランジ部が貫通穴に挿し込まれた後に回転された状態を模式的に示す図 接栓座がフレームに固定された状態を示す概略斜視図 接栓座がフレームに固定された状態を示す概略斜視図で、図７とは異なる位置から見た図

以下、本発明の同調回路の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明の実施形態に係るチューナ１の構成を示す概略斜視図である。チューナ１は本発明の、放送信号を同調する同調回路（回路機器）の一例である。図１に示されるように、チューナ１は、２つの接栓座１１、１１と、２つの接栓座１１、１１が取り付けられるフレーム１２と、フレーム１２内部を覆うように互いに対向配置される２つのカバー１２１、１２１と、を備えている。フレーム１２には、２つのカバー１２１、１２１によって覆われた状態となる回路基板（チューナ基板）も取り付けられる。このチューナ１は、例えば放送受信装置（テレビジョン受像機や光ディスク装置等）が備えるマザーボード等に取り付けられる。

なお、２つの接栓座１１、１１の構成は同一である。本実施形態では、２つの接栓座１１、１１のうち一方は入力端子として用いられ、他方は出力端子として用いられる。なお、チューナに備えられる接栓座の数は適宜変更してよく、複数に限らず単数であってもよい。また、接栓座１１は、本発明のコネクタが接続される接続部の一例である。

図２は、本発明の実施形態に係るチューナ１が備える接栓座１１の構成を示す概略側面図である。図３は、図２の矢印Ｂ方向に沿って接栓座１１を見た場合の概略平面図である。本実施形態においては、接栓座１１としてＦ型コネクタ（同軸コネクタの一例）に接続されるタイプのものが使用されている。ただし、接栓座１１はＦ型コネクタに接続されるタイプのもの以外であってもよく、Ｆ型コネクタは例示にすぎない。

図２及び図３に示されるように、接栓座１１は、導体によって構成される円筒状の本体部１１ａを備える。本体部１１ａの外面には、ナットや接栓（コネクタ）のネジ部分と螺合するネジ溝が形成されている。本体部１１ａ内には、本体部１１ａの一端側から一部が突出するように設けられる芯線接続金具１１ｂが絶縁された状態で配設されている。芯線接続金具１１ｂは、接栓座１１の他端側に接栓（不図示）が嵌め込まれた場合に、接栓の芯線と電気的に接続されるように構成されている。芯線接続金具１１ｂは、最終的には、フレーム１１に取り付けられるチューナ基板の電極パッドに電気的に接続される。

また、本体部１１ａの一端側（芯線接続金具１１ｂが設けられる側）には、本体部１１ａに対して隙間ＣＬをあけて配設される、外形略小判型且つ板状のフランジ部１１ｃが配設されている。フランジ部１１ｃは、連結部１１ｄによって本体部１１ａに連結されている。

図４は、本発明の実施形態に係るチューナ１が備えるフレーム１２の一部構成を示す概略平面図である。なお、図４は、図１における矢印Ａ方向に沿ってフレーム１２を見た場合の概略平面図で、図１において上側となる接栓座１１が取り付けられる部分周辺のみを示している。図４に示すように、フレーム１２を構成する第１の側壁１２ａには、平面視略小判型に設けられる貫通穴１３が形成されている。この貫通穴１３は、接栓座１１をフレーム１２に取り付ける際に利用される。なお、上述のように、フレーム１２には２つの接栓座１１、１１が取り付けられるために、フレーム１２を構成する第１の側壁１２ａには当該貫通穴１３と同一の貫通穴がもう一つ形成されている。

図５は、本発明の実施形態に係るチューナ１が備えるフレーム１２の一部構成を示す概略平面図で、図４とは異なる部分を示す図である。図５は、図４における矢印Ｃ方向に沿ってフレーム１２を見た場合の概略平面図で、図１において上側となる接栓座１１が取り付けられる部分周辺のみを示している。

図５に示すように、フレーム１２には、貫通穴１３が形成される第１の側壁１２ａと略直交するように設けられる第２の側壁１２ｂが含まれる。この第２の側壁１２ｂは、貫通穴１３が設けられる第１の側壁１２ａの近傍が概ね切り欠かれており、弾性変形可能な腕部１４が形成されている。なお、この腕部１４は、本発明の押圧部の一例である。

次に、接栓座１１がフレーム１２に取り付けられる手順について、図６Ａ、図６Ｂ、図７及び図８を参照しながら説明する。図６Ａは、接栓座１１のフランジ部１１ｃが貫通穴１３に挿し込まれる際の状態を模式的に示す図である。また、図６Ｂは、接栓座１１のフランジ部１１ｃが貫通穴１３に挿し込まれた後に回転された状態を模式的に示す図である。図６Ａ及び図６Ｂは、いずれも、フレーム１２の内側からの観察が想定されている。図７は、接栓座１１がフレーム１２に固定された状態を示す概略斜視図である。図８は、接栓座１１がフレーム１２に固定された状態を示す概略斜視図で、図７とは異なる位置から見た図である。図７は、内部側から見た図、図８は外部側から見た図である。

接栓座１１をフレーム１２に取り付けるにあたって、まず、接栓座１１は、そのフランジ部１１ｃが貫通穴１３と対向するように配置される。そして、接栓座１１のフランジ部１１ｃが、フレーム１２の貫通穴１３の向きを基準として回転調整される。

フランジ部１１ｃと貫通穴１３とは、その外形がいずれも略小判型である点で一致している。なお、詳細には、貫通穴１３の外形サイズの方が、フランジ部１１ｃの外形サイズよりも若干大きい。また、貫通穴１３には、接栓座１１の連結部１１ｄ（図２参照）との関係、及び、芯線接続金具１１ｂとの関係を考慮して、円弧状の内壁が形成されるように欠損部１３ａ、１３ａが形成されており、この点で、フランジ部１１ｃと貫通穴１３とは形状が若干異なる。

図６Ａに示すように、略小判型のフランジ部１１ｃと貫通穴１３との向きが同じ向きに揃えられることによって、フランジ部１１ｃは貫通穴１３を通過することができる。一方、両者の向きが揃っていない場合には、フランジ部１１ｃは貫通穴１３を通過することができない。換言すると、フランジ部１１ｃは、貫通孔１３を通過する第１の方向と、貫通孔１３を通過しない第２の方向と、を有する平面部を設けた構成になっている。

接栓座１１を回転して、フランジ部１１ｃが貫通穴１３を通過できる状態にされると、フランジ部１１ｃは、貫通穴１３を通過させられてフレーム１２の内部へと挿し込まれる。そして、フランジ部１１ｃがフレーム１２の内部に挿し込まれると、接栓座１１は、その中心軸（円筒形状の本体部１１の中心軸）回りに回転される。これにより、フランジ部１１とフレーム１２の側壁１２ａとが干渉するようになり、フランジ部１１ｃは貫通穴１３を通過することができなくなる。すなわち、接栓座１１は、フレーム１２から抜けなくなる。

フレーム１２には、貫通穴１３を介して外部からフレーム１２内へと挿し込まれたフランジ部１１ｃの回転範囲を規制するストッパー部１５（本発明の規制部の一例）が設けられている。本実施形態では、このストッパー部１５の存在によって、フレーム１２内に挿し込まれたフランジ部１１ｃは、一方向（図６Ａにおいて反時計回り方向；Ｒ方向）にしか回転できない。また、当該一方向に回転されたフランジ部１１ｃは、９０°（これは一例にすぎない）回転された時点でストッパー部１５と当接して、それ以上回転できなくなる（図６Ｂ及び図７参照）。本実施形態では、フランジ部１１ｃがストッパー部１５と当接する位置（９０°回転された位置）をフランジ部１１ｃの固定位置（正確には仮固定位置）としている。

上述のように、フレーム１２の側壁１２ｂには弾性変形可能な腕部１４が設けられている。フランジ部１１ｃがストッパー部１５に当接する位置に至る前に、フランジ部１１ｃの側面（端面）と腕部１４とが接触を開始する。この両者の接触の開始後、フランジ部１１ｃが更に回転されることによって、腕部１４はフランジ部１１ｃに押されて弾性変形を開始し、この弾性変形の反力によって腕部１４がフランジ部１１ｃを押圧することになる。この押圧力は、腕部１４の回転に伴って徐々に大きくなるので、接栓座１１のフレーム１２への取付作業の邪魔になり難い。

ただし、この押圧力が大きくなりすぎると、作業性が悪化する原因となるので、例えば、腕部１４がフランジ部１１ｃを押圧する荷重を測定しながら適当な荷重となるように、腕部１４のサイズ（腕の長さ、幅、厚み等）を調整するのが好ましい。

接栓座１１が上述の固定位置に配置された場合、接栓座１１の連結部１１ｄ（図２参照）の一部が貫通穴１３の内壁と当接して、接栓座１１がフレーム１２における所望の位置に配置されるように構成されている。そして、固定位置では、腕部１４によってフランジ部１１ｃが押圧される（図６Ｂ、図７、図８参照）ために、接栓座１１がフレーム１２に対して固定される。すなわち、腕部１４は、摩擦力によって接栓座１１が回転するのを防止し、接栓座１１が所望の位置から動かないようにする。このために、固定位置（仮固定位置）に配置された接栓座１１は、本固定である半田付け（接栓座１１とフレーム１２とを接合するための半田付け）が終了するまでの間に、所望の状態から斜め傾く可能性が低い。

換言すると、本実施形態の構成によれば、半田付け作業時に、例えば接栓座１１の傾きを調整したり、接栓座１１をフレーム１２に付け直したりする必要がない。そして、半田付け終了時に、接栓座１１がフレーム１２に対して傾いて取り付けられている等の事態が生じ難いために、その後に行われる、フレーム１２に対するチューナ基板の取付作業をスムーズに行える。本実施形態の構成では、従来の構成に対して新たに部品を追加したり、接栓座１１の構成を新型としたりすることを回避しつつ、作業性改善等を達成できるので、非常に有用である。

なお、ストッパー部１５の位置は、本実施形態の位置に限定される趣旨ではなく、適宜変更されてよい。ただし、本実施形態の位置によると、接栓座１１を支持して、接栓座１１が仮固定位置から動き難くする機能も発揮し易い。また、場合によっては、固定位置において接栓座１１の連結部１１ｄが貫通穴１３の内壁に当接する代わりに、固定位置において、フランジ部１１ｃの外面（側面）がフレーム１２に形成される突起等に当接する構成が採用されてもよい。

ところで、本実施形態では、接栓座１１の本体部１１ａとフランジ部１１ｃとの間の隙間ＣＬ（図２参照；例えば０．５ｍｍ程度）が、フレーム１２の側壁１２ａの厚みｔ（図７参照）より若干小さい構成となる設計を採用している。この構成では、上述のように貫通穴１３を介してフランジ部１１ｃをフレーム１２内に挿し込んだ後に接栓座１１を回転することによって、腕部（押圧部）１４が無くても接栓座１１はフレーム１２に対して、がたつきなく（回転することなく）仮固定可能である。しかし、実際には部品寸法のバラツキによって、腕部１４がないと、固定位置において接栓座１１がフレーム１２に対して動きやすくなることがある。このために、回転止めとしての機能を備える腕部１４を設けるのは非常に有用である。

また、以上では、チューナ１が備える２つの接栓座１１、１１のうちの一方についてのみ、その取付構造、手順、及び、効果を説明したが、他方についても同様である。このために、その説明は省略する。

以上に示した実施形態は本発明の例示であり、本発明の適用範囲は、以上に示した実施形態の構成に限定されるものではない。本発明の技術思想を超えない範囲で、以上の実施形態は適宜変更してよいのは勿論である。例えば、以上に示した部材の形状や大きさ等は適宜変更してよい。

１ チューナ（同調回路）
１１ 接栓座（接続部）
１１ｃ フランジ部
１２ フレーム
１３ 貫通穴
１４ 腕部（押圧部）
１５ ストッパー部（規制部）

Claims (6)

1. 放送信号を同調する同調回路であって、
   前記同調回路は、
   フレームと、
   コネクタが接続される接続部と、
   を備え、
   前記フレームは、
   貫通穴が設けられる第１の側壁と、
   前記第１の側壁と直交し、弾性変形可能に設けられる押圧部を有する第２の側壁と、
   を有し、
   前記接続部は、
   本体部と、
   前記本体部の、前記コネクタが接続される第１の端部と反対の第２の端部に連結部を介して連結され、回転により前記貫通穴の通過又は非通過を選択可能なフランジ部と、
   を有し、
   前記押圧部は、前記貫通穴を通過した前記フランジ部を側方から押圧することを特徴とする同調回路。
2. 前記フランジ部は、前記貫通穴を通過する第一の方向と、前記貫通穴を通過しない第二の方向と、を有する平面部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の同調回路。
3. 前記押圧部は、前記フランジ部の回転量に応じて前記フランジ部の押圧力が変化することを特徴とする請求項１又は２に記載の同調回路。
4. 前記フランジ部は、前記本体部に対して所定の隙間をあけて配設されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の同調回路。
5. 前記所定の隙間は、前記フレームの厚みより若干小さいことを特徴とする請求項４に記載の同調回路。
6. 前記第２の端部から前記第１の端部に向かう方向における平面視において、前記本体部は前記フランジ部からはみ出すことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の同調回路。

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