EP1736287A1 - Rollenschneidmaschine - Google Patents

Rollenschneidmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1736287A1
EP1736287A1 EP06111367A EP06111367A EP1736287A1 EP 1736287 A1 EP1736287 A1 EP 1736287A1 EP 06111367 A EP06111367 A EP 06111367A EP 06111367 A EP06111367 A EP 06111367A EP 1736287 A1 EP1736287 A1 EP 1736287A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knife
slitter
material web
edge
knives
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06111367A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Uwe Webers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1736287A1 publication Critical patent/EP1736287A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/24—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
    • B26D1/245—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D2007/0012—Details, accessories or auxiliary or special operations not otherwise provided for
    • B26D2007/0068—Trimming and removing web edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1854—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by air under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1863—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B26D7/2635—Means for adjusting the position of the cutting member for circular cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/16—Cutting webs

Definitions

  • the invention relates to a slitter-winder with at least one longitudinal cutting device for cutting a moving material web, in particular a paper or board web having a pair of knives comprising a knife supporting the material web during cutting and a knife dipping into the material web, both knives being separate or a common carriage are arranged, which are mounted on a respective transversely extending to the direction of the material web knife cross member preferably adjustable and each having a knife holder for supporting the associated knife.
  • Such a slitter is known for example from the publication "BiWind TM Winding Systems - Winders for Total Roll Structure Control” Beloit Corporation.
  • the illustrated unit has at least one longitudinal cutting device designated as “AUTOTRIM TM SLITTER” and optionally at least one device designated as “PRE-TRIM SLITTER” for the exclusive pre-trimming of the machine-width material web.
  • This device is occasionally necessary because the actual edge strips must not exceed a certain width, for example in the size of 150 mm, because they are no longer manageable otherwise. If the edge strips threaten to become too wide, then the material web must be "trimmed" beforehand.
  • the known and several slitting machines having slitting machines produce individual narrower bobbins from a wide web of material or individual bows by additional cross-cutting.
  • the pairs of circular knives can be positioned transversely to the running direction of the web.
  • the pairs of knives in an embodiment of circular knives each consist of a the knife during the cutting supporting pot knife and a dipping into the track tip knife whose cutting edges must be positioned exactly to each other in the desired cutting position.
  • the pot knife used as a lower blade is driven, while the tip blade is freely rotatably mounted as a top blade. This is for example in the German patent DE 34 19 843 C2 described.
  • edge strips The drive or driver side outermost pair of knives used to produce so-called edge strips.
  • the two edge strips are usually fed to a reject pulper, where they are suspended with the addition of water and returned to the paper or board machine together with the stock flow from stock preparation. Although these edge strips are rejects, there is no material loss.
  • the further inside pairs of knives serve to divide the machine-wide material web into individual tracks. For example, if you want to produce four finished rolls, you will need three inside pairs of knives.
  • the invention is therefore the object of developing a reel cutting machine of the type mentioned in such a way that it has improved reliability in terms of RandstMailab Entryen at all possible web widths. Furthermore, it should be inexpensive to purchase and in operation.
  • This object is achieved in that two each having a knife pair having edge knife stations are provided for generating a respective edge strip, which are arranged opposite to the running direction of the material web in the respective edge region of the material web.
  • the two edge strips are produced both upstream and independently of the possibly varying in number longitudinal slitting devices.
  • This allows a great deal of flexibility in terms of the use of slitting devices, since non-operational but existing slitter devices are simple can be parked in at least one side arranged "knife station".
  • the two edge knife stations can be positioned and operated completely independently of the longitudinal cutting devices, thus resulting in improved functional reliability with regard to edge strip removal in all possible web widths.
  • Also can be due to the geometric arrangement of the edge knife stations together with associated drives with respect to the downstream pairs of blades together with associated drives produce arbitrarily narrow marginal roles.
  • the two knives of the knife pairs of the two edge knife stations are each arranged on a carriage, which are preferably adjustably mounted on each one extending transversely to the direction of the material web knife crossbar and each a knife holder for supporting the associated knife exhibit.
  • a carriage which are preferably adjustably mounted on each one extending transversely to the direction of the material web knife crossbar and each a knife holder for supporting the associated knife exhibit.
  • this makes possible a simple and quick adaptability of the two edge knife stations to changed properties of the edge strips.
  • Such a property may be, for example, the marginal strip width, which usually takes on a value in the range of 10 to 200 mm, especially 20 to 70 mm.
  • At least one edge-knife station mounted on a slide by means of a knife holder must be adjusted transversely to the direction of travel of the material web in order to maintain a necessary or desired edge-strip width.
  • At least one pair of knives of the two edge knife stations is adjustable by means of at least one adjusting device preferably also during operation of the slitter along the transversely extending to the direction of the material web knife crossmember.
  • a preferred practical embodiment provides that at least one of the two knife holders of a pair of knives is adjustable. This allows easy adjustment or readjustment of the knife pair, in order to be able to vary, for example, the immersion depth of the two knives with changed production parameters.
  • the adjustable knife holder of the edge knife stations are hereby preferably arranged mutually of the adjustable knife holder of the at least one longitudinal cutting device, so that mutually takes place employment in the material web.
  • At least one marginal knife station in the edge region of the material web is additionally assigned at least one longitudinal cutting device having a pair of knives for producing a preliminary trimming.
  • the edge strip width can be easily kept below a maximum allowable value.
  • the respective edge knife station is preferably associated with at least one removal device for the cut edge strip.
  • the discharge device may comprise, for example, at least one mechanical guide plate, one or a discharge device acted upon by at least one vacuum.
  • At least one guide roller is preferably arranged between the two edge-knife stations and the at least one longitudinal cutting device the possibility of influencing for the purpose of ensuring an integrity run of the web creates.
  • a knife train yard is assigned to at least one pair of knives of a longitudinal cutting device, so that it can be safely parked in the event of non-operation and not disturbing.
  • the roll cutting machine 1 shown in FIG. 1 comprises the number of longitudinal cutting devices 2 required for the desired longitudinal cuts for cutting a moving material web 3, in particular a paper or board web.
  • the longitudinal cutting device 2 in this case has a pair of knives 4, which comprises a knife 5 (lower knife) supporting the material web 3 during cutting and a knife 6 (upper knife) dipping into the material web 3.
  • a knife 5 lower knife
  • a knife 6 upper knife
  • the bottom blade used is 5 pot knives
  • the top blade 6 is disk-shaped pointed knives, as used, for example, in the already mentioned German patent DE 34 19 843 C2 are described.
  • the two knives 5, 6 are arranged on a respective carriage 7, 8, which in each case extending transversely to the running direction L (arrow) of the material web 3 Knife traverse 9, 10 are adjustably mounted and each having a knife holder 11, 12 for supporting the associated blade 5, 6 have.
  • Each knife 5, 6 can be positioned transversely to the direction of travel L (arrow) of the material web 3 to be divided in order to set the required format width.
  • each upper blade 6 in the direction of its axis of rotation against the associated lower blade 5 can be adjusted so that the two cutting edges can be aligned exactly relative to each other.
  • the blades 5, 6 may of course be mounted on a common carriage.
  • two edge measuring stations 14 each having a pair of knives 15 are provided in the respective edge region 13.1, 13.2 of the material web 3 for producing a respective edge strip 16.1, 16.2.
  • the two knives 17, 18 of the respective pair of knives 15 are each arranged on a slide 19, 20 which are preferably mounted on a respective transversely to the direction L (arrow) of the material web 3 extending blade traverse 9, 10 adjustable and each having a knife holder 21st , 22 for supporting the associated blade 17, 18 have.
  • the knife 17 is a material web 3 during cutting ab grossndes knife, namely pot knife, the knife 18, however, a dipping into the material web 3 knife, namely disc-shaped tip knife. Both knives 17, 18 are adjustable by means of a respective adjusting device 23 (double arrow) known to the person skilled in the art, preferably also during operation of the slitter-winder 1 along the knife cross-piece 9, 10 extending transversely to the running direction L (arrow) of the material web 3.
  • a respective adjusting device 23 double arrow
  • At least one of the two knife holders 12, 21 of a pair of knives 4, 15 is adjustable.
  • the adjustable knife holder 21 of the edge knife stations 14th are mutually the adjustable knife holder 12 of the at least one longitudinal cutting device 2 is arranged.
  • the respective edge knife station 14 is associated with an only schematically indicated discharge device 24 for the trimmed edge strips 16.1, 16.2.
  • the individual discharge device 24 may comprise at least one mechanical guide plate, a suction device or a discharge device which is acted upon by at least one vacuum, all three of which are merely exemplary known to those skilled in the art.
  • a guide roller 25 is arranged, which promotes a guarantee of an integrity run of the material web 2.
  • the slitter 1 shown in Figure 1 is also assigned on both sides each have a pair of knives 27 having longitudinal cutting device 26 for generating a Vorbeklamung 28.
  • the respective longitudinal cutting device 26 is the respective edge knife station 14 against the direction of L (arrow) in the edge region 13.1, 13.2 of the material web 3 assigned and the person skilled in function and design largely known.
  • At least one knife pair 4 of a longitudinal cutting device 2 may be assigned a knife train yard 29, not explicitly shown.
  • FIG. 2 shows a two-dimensional plan view of the material web 3 in the area of the slitter-winder 1 shown in FIG.
  • the slitter 1 comprises two slitters 2, shown schematically, which serve to produce three individual webs I, II, III from the running material web 3.
  • the illustrated single lanes I, II, III have the same respective width B I , B II , B III , which need not necessarily be so.
  • edge knife stations 14 are provided in the respective edge region 13.1, 13.2 of the material web 3 for producing a respective edge strip 16.1, 16.2. Due to the geometric arrangement of the edge knife stations 14 together with associated drives with regard to the downstream slitters 2 together with associated drives can also arbitrarily narrow edge rollers (single lanes I, III) produce, since the aggregates now no longer along a direction perpendicular to the direction L (arrow) of Material web 3 extending line are arranged. Rather, the unit in the direction of L (arrow) of the web 3 are arranged offset.
  • the respective edge knife station 14 is adjustable by means of a respective adjusting device 23 (double arrow) preferably also during operation of the slitter-winder 1 transversely to the running direction L (arrow) of the material web 3.
  • the respective edge knife station 14 is also associated with a discharge device 24, which in turn is shown only schematically, for the trimmed edge strips 16.1, 16.2.
  • the slitter 1 is assigned on both sides and against the direction of travel L (arrow) in the edge region of the material web 3 each a schematically illustrated longitudinal cutting device 26 for generating a Vorbeklamung 28.
  • the invention provides a reel cutting machine of the type mentioned in such a way that it has an improved reliability in terms of Randstsammlungab Entryen at all possible web widths.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rollenschneidmaschine (1) mit mindestens einer Längsschneideeinrichtung (2) zum Schneiden einer laufenden Materialbahn (3), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, die ein Messerpaar (4) aufweist, das ein die Materialbahn (3) beim Schneiden abstützendes Messer (5) und ein in die Materialbahn (3) eintauchendes Messer (6) umfasst, wobei beide Messer (5, 6) auf jeweils getrennten oder einem gemeinsamen Schlitten (7, 8) angeordnet sind, die an jeweils einer sich quer zur Laufrichtung (L) der Materialbahn (3) erstreckenden Messertraverse (9, 10) vorzugsweise verstellbar gelagert sind und die jeweils einen Messerhalter (11, 12) zur Lagerung des zugeordneten Messers (5, 6) aufweisen.
Die erfindungsgemäße Rollenschneidmaschine (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass zwei je ein Messerpaar (15) aufweisende Randmesserstationen (14) zur Erzeugung eines jeweiligen Randstreifens (16.1, 16.2) vorgesehen sind, die entgegen der Laufrichtung (L) der Materialbahn (3) im jeweiligen Randbereich (13.1, 13.2) der Materialbahn (3) angeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rollenschneidmaschine mit mindestens einer Längsschneideeinrichtung zum Schneiden einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, die ein Messerpaar aufweist, das ein die Materialbahn beim Schneiden abstützendes Messer und ein in die Materialbahn eintauchendes Messer umfasst, wobei beide Messer auf jeweils getrennten oder einem gemeinsamen Schlitten angeordnet sind, die an jeweils einer sich quer zur Laufrichtung der Materialbahn erstreckenden Messertraverse vorzugsweise verstellbar gelagert sind und die jeweils einen Messerhalter zur Lagerung des zugeordneten Messers aufweisen.
  • Eine derartige Rollenschneidmaschine ist beispielsweise aus der Druckschrift "BiWind™ Winding Systems - Winders for Total Roll Structure Control" der Firma Beloit Corporation bekannt. Die dargestellte Einheit weist mindestens eine als "AUTOTRIM™ SLITTER" bezeichnete Längsschneideeinrichtung und optional mindestens eine als "PRE-TRIM SLITTER" bezeichnete Einrichtung zur ausschließlichen Vorbesäumung der maschinenbreiten Materialbahn auf. Diese Einrichtung ist gelegentlich notwendig, da die eigentlichen Randstreifen eine bestimmte Breite, beispielsweise in der Größe von 150 mm, nicht überschreiten dürfen, weil sie ansonsten nicht länger handhabbar sind. Drohen die Randstreifen zu breit zu werden, so muss die Materialbahn vorab etwas "besäumt" werden.
  • Weiterhin ist eine Längsschneideeinrichtung in der deutschen Gebrauchsmusterschrift DE 298 12 753 U1 offenbart.
  • Die bekannten und mehrere Längsschneideeinrichtungen aufweisenden Rollenschneidmaschinen stellen aus einer breiten Materialbahn einzelne schmalere Wickelrollen oder durch zusätzliches Querschneiden einzelne Bögen her. Um verschiedene Bogen- oder Wickelrollenformate herstellen zu können, sind die Kreismesserpaare quer zur Laufrichtung der Bahn positionierbar.
  • In bekannter Weise bestehen die Messerpaare in Ausgestaltung von Kreismessern jeweils aus einem die Bahn beim Schneiden abstützenden Topfmesser und einem in die Bahn eintauchenden Spitzmesser, deren Schneidkanten exakt zueinander in der gewünschten Schnittposition positioniert werden müssen. Üblicherweise ist das als Untermesser eingesetzte Topfmesser angetrieben, während das Spitzmesser als Obermesser frei drehbar gelagert ist. Dies ist beispielsweise in der deutschen Patentschrift DE 34 19 843 C2 beschrieben.
  • Das antriebs- bzw. führerseitig äußerste Messerpaar dient zur Erzeugung von so genannten Randstreifen. Die beiden Randstreifen werden gewöhnlich einem Ausschussauflöser (Pulper) zugeführt, dort unter Wasserzugabe suspendiert und zusammen mit dem Stoffstrom aus der Stoffaufbereitung erneut der Papier- oder Kartonmaschine zugeführt. Obgleich es sich bei diesen Randstreifen um Ausschuss handelt, entsteht also kein stofflicher Verlust.
  • Die weiter innen liegenden Messerpaare dienen dazu, die maschinenbreite Materialbahn in Einzelbahnen aufzuteilen. Wenn man zum Beispiel vier Fertigrollen erzeugen möchte, so benötigt man drei innenliegende Messerpaare.
  • Soll nun der nächste Wurf Einzelrollen nur aus zwei gleich breiten Fertigrollen bestehen, so wird natürlich nur ein innenliegendes Messerpaar benötigt, nämlich das zentrale Messerpaar. Die beiden anderen Messerpaare müssen dann außer Eingriff, vorzugsweise aus dem Weg geräumt werden. Die aus dem Wegräumung geschieht in der Regel dadurch, dass man die beiden Messerpaare so lange nach links bzw. nach rechts verschiebt, bis sie an die Stelle kommen, wo vorher die Randbeschnitt-Messerpaare gestanden haben - die ursprünglichen "Randmesser" hat man zu diesem Zweck vorher natürlich ganz nach links bzw. ganz nach rechts verschieben müssen. Sie stehen also jetzt in einer Parkposition, die vom Fachmann auch als "Messerbahnhof" bezeichnet wird, sind folglich vorübergehend "arbeitslos". Allerdings ist es mit dem Schneiden allein nicht getan. Die Randstreifen müssen vielmehr korrekt abgeführt oder abgesaugt werden. Deshalb müssen nach dem Stand der Technik alle Messerpaare, die gegebenenfalls einmal eine absaugende "Randmesser-Funktionen" übernehmen sollen, mit entsprechenden Zusatzeinrichtungen versehen werden. Dies ist einerseits aufwendig in der Handhabung und in der Bedienung und andererseits teuer in der Anschaffung und im Betrieb.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Rollenschneidmaschine der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass sie eine verbesserte Funktionssicherheit hinsichtlich der Randstreifenabführungen bei allen möglichen Bahnbreiten aufweist. Weiterhin soll sie kostengünstig in der Anschaffung und im Betrieb sein.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zwei je ein Messerpaar aufweisende Randmesserstationen zur Erzeugung eines jeweiligen Randstreifens vorgesehen sind, die entgegen der Laufrichtung der Materialbahn im jeweiligen Randbereich der Materialbahn angeordnet sind.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
  • Gemäß der Erfindung werden also die beiden Randstreifen sowohl vorgelagert als auch unabhängig von den möglicherweise in der Anzahl variierenden Längsschneideeinrichtungen erzeugt. Dies ermöglicht ein Größtmaß an Flexibilität hinsichtlich des Einsatzes von Längsschneideeinrichtungen, da nicht im Einsatz befindliche, jedoch vorhandene Längsschneideeinrichtungen einfach im zumindest einseitig angeordneten "Messer-Bahnhof" geparkt werden können. Die beiden Randmesserstationen sind also völlig unabhängig von den Längsschneideeinrichtungen positionierbar und betreibbar, es ergibt sich also eine verbesserte Funktionssicherheit hinsichtlich der Randstreifenabführungen bei allen möglichen Bahnbreiten. Auch lassen sich aufgrund der geometrischen Anordnung der Randmesserstationen samt dazugehöriger Antriebe im Hinblick auf die nachgeordneten Messerpaare samt dazugehöriger Antriebe beliebig schmale Randrollen produzieren.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.
  • In einer ersten bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die beiden Messer der Messerpaare der beiden Randmesserstationen auf jeweils einem Schlitten angeordnet sind, die an jeweils einer sich quer zur Laufrichtung der Materialbahn erstreckenden Messertraverse vorzugsweise verstellbar gelagert sind und die jeweils einen Messerhalter zur Lagerung des zugeordneten Messers aufweisen. Dies ermöglicht unter anderem eine einfache und schnelle Anpassbarkeit der beiden Randmesserstationen an veränderte Eigenschaften der Randstreifen. Eine derartige Eigenschaft kann beispielsweise die Randstreifenbreite sein, die gewöhnlich einen Wert im Bereich von 10 bis 200 mm, insbesondere von 20 bis 70 mm, annimmt. Ändert sich nun die Breite der Materialbahn vor der Rollenschneidmaschine, so muss zumindest eine auf einem Schlitten mittels einem Messerhalter gelagerte Randmesserstation zwecks Aufrechterhaltung einer notwendigen bzw. gewünschten Randstreifenbreite quer zur Laufrichtung der Materialbahn verstellt werden.
  • Dabei ist wenigstens ein Messerpaar der beiden Randmesserstationen mittels mindestens einer Stelleinrichtung vorzugsweise auch während des Betriebs der Rollenschneidmaschine entlang der sich quer zur Laufrichtung der Materialbahn erstreckenden Messertraverse verstellbar. Somit wird unter anderem eine verbesserte Runability der Rollenschneidmaschine erreicht. Weiters muss der Randstreifen nicht mehr manuell manipuliert, das heißt die vorhandene "Brücke" abgerissen und der Randstreifen wieder der Abführung zugeführt werden.
  • Eine bevorzugte praktische Ausführungsform sieht vor, dass zumindest einer der beiden Messerhalter eines Messerpaares einstellbar ist. Dies ermöglicht eine einfache Einstell- bzw. Nachstellbarkeit des Messerpaares, um beispielsweise die Eintauchtiefe der beiden Messer bei veränderten Produktionsparametern variieren zu können.
  • Die einstellbaren Messerhalter der Randmesserstationen sind hierbei bevorzugt gegenseitig des einstellbaren Messerhalters der mindestens einen Längsschneideeinrichtung angeordnet, so dass wechselseitig eine Anstellung in die Materialbahn erfolgt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass wenigstens einer Randmesserstation im randseitigen Bereich der Materialbahn zusätzlich mindestens eine ein Messerpaar aufweisende Längsschneideeinrichtung zur Erzeugung einer Vorbesäumung zugeordnet ist. Damit kann die Randstreifenbreite auf einfache Weise unter einem maximal zulässigen Wert gehalten werden.
  • Damit der Randstreifen prozesssicher und am Herstellungsort abgeführt werden kann, ist der jeweiligen Randmesserstation bevorzugt wenigstens eine Abführeinrichtung für den abgeschnittenen Randstreifen zugeordnet. Die Abführeinrichtung kann beispielsweise mindestens ein mechanisches Führungsblech, eine oder eine mit mindestens einem Vakuum beaufschlagte Ableiteinrichtung umfassen.
  • Ferner ist zwischen den beiden Randmesserstationen und der mindestens einen Längsschneideeinrichtung bevorzugt mindestens eine Leitwalze angeordnet, die die Möglichkeit einer Einflussnahme zum Zwecke der Sicherstellung eines tadellosen Laufs der Materialbahn schafft.
  • In weiterer optionaler Ausführung ist wenigstens einem Messerpaar einer Längsschneideeinrichtung ein Messerbahnhof zugeordnet, damit es im Falle eines Nichtbetriebs sicher und nicht störend geparkt werden kann.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
  • Es zeigen
    • Figur 1
    eine schematische und ausschnittsweise Seitenansicht einer Rollenschneidmaschine; und
    Figur 2
    eine zweidimensionale Draufsicht auf die Materialbahn im Bereich der Rollenschneidmaschine.
  • Die in der Figur 1 dargestellte Rollenschneidmaschine 1 umfasst die für die gewünschten Längsschnitte erforderliche Anzahl von Längsschneideeinrichtungen 2 zum Schneiden einer laufenden Materialbahn 3, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn.
  • Die Längsschneideeinrichtung 2 weist dabei ein Messerpaar 4 auf, das ein die Materialbahn 3 beim Schneiden abstützendes Messer 5 (Untermesser) und ein in die Materialbahn 3 eintauchendes Messer 6 (Obermesser) umfasst. Bevorzugt werden als Untermesser 5 Topfmesser und als Obermesser 6 scheibenförmige Spitzmesser verwendet, wie sie beispielsweise in der bereits erwähnten deutschen Patentschrift DE 34 19 843 C2 beschrieben sind.
  • Die beiden Messer 5, 6 sind auf jeweils einem Schlitten 7, 8 angeordnet, die an jeweils einer sich quer zur Laufrichtung L (Pfeil) der Materialbahn 3 erstreckenden Messertraverse 9, 10 verstellbar gelagert sind und die jeweils einen Messerhalter 11, 12 zur Lagerung des zugeordneten Messers 5, 6 aufweisen. Jedes Messer 5, 6 ist zur Einstellung der erforderlichen Formatbreite quer zur Laufrichtung L (Pfeil) der zu teilenden Materialbahn 3 positionierbar. Zusätzlich ist jedes Obermesser 6 in Richtung seiner Drehachse gegen das zugeordnete Untermesser 5 anstellbar, damit die beiden Schneidkanten exakt relativ zueinander ausgerichtet werden können. In nicht dargestellter Ausführungsform können die Messer 5, 6 natürlich auch auf einem gemeinsamen Schlitten gelagert sein.
  • Entgegen der Laufrichtung L (Pfeil) der Materialbahn 3 sind im jeweiligen Randbereich 13.1, 13.2 der Materialbahn 3 zwei je ein Messerpaar 15 aufweisende Randmesserstationen 14 zur Erzeugung eines jeweiligen Randstreifens 16.1, 16.2 vorgesehen.
  • Die beiden Messer 17, 18 des jeweiligen Messerpaars 15 sind jeweils auf einem Schlitten 19, 20 angeordnet, die an jeweils einer sich quer zur Laufrichtung L (Pfeil) der Materialbahn 3 erstreckenden Messertraverse 9, 10 vorzugsweise verstellbar gelagert sind und die jeweils einen Messerhalter 21, 22 zur Lagerung des zugeordneten Messers 17, 18 aufweisen.
  • Das Messer 17 ist ein die Materialbahn 3 beim Schneiden abstützendes Messer, namentlich Topfmesser, das Messer 18 hingegen ein in die Materialbahn 3 eintauchendes Messer, namentlich scheibenförmiges Spitzmesser. Beide Messer 17, 18 sind mittels einer jeweiligen, dem Fachmann bekannten Stelleinrichtung 23 (Doppelpfeil) vorzugsweise auch während des Betriebs der Rollenschneidmaschine 1 entlang der sich quer zur Laufrichtung L (Pfeil) der Materialbahn 3 erstreckenden Messertraverse 9, 10 verstellbar.
  • Weiterhin ist zumindest einer der beiden Messerhalter 12, 21 eines Messerpaares 4, 15 einstellbar. Die einstellbaren Messerhalter 21 der Randmesserstationen 14 sind gegenseitig des einstellbaren Messerhalters 12 der mindestens einen Längsschneideeinrichtung 2 angeordnet.
  • Auch ist der jeweiligen Randmesserstation 14 eine lediglich schematisch angedeutete Abführeinrichtung 24 für den abgeschnittenen Randstreifen 16.1, 16.2 zugeordnet. Die einzelne Abführeinrichtung 24 kann mindestens ein mechanisches Führungsblech, eine Absaugeinrichtung oder eine mit mindestens einem Vakuum beaufschlagte Ableiteinrichtung umfassen, wobei alle drei lediglich exemplarisch angeführten Einrichtungen dem Fachmann bestens bekannt sind.
  • Zwischen den beiden Randmesserstationen 14 und der mindestens einen Längsschneideeinrichtung 2 ist eine Leitwalze 25 angeordnet, die eine Sicherstellung eines tadellosen Laufs der Materialbahn 2 begünstigt.
  • Der in der Figur 1 dargestellten Rollenschneidmaschine 1 ist zudem beidseitig je eine ein Messerpaar 27 aufweisende Längsschneideeinrichtung 26 zur Erzeugung einer Vorbesäumung 28 zugeordnet. Die jeweilige Längsschneideeinrichtung 26 ist der betreffenden Randmesserstation 14 entgegen der Laufrichtung L (Pfeil) im randseitigen Bereich 13.1, 13.2 der Materialbahn 3 zugeordnet und dem Fachmann in Funktion und Konstruktion weitestgehend bekannt.
  • Auch kann wenigstens einem Messerpaar 4 einer Längsschneideeinrichtung 2 ein nicht explizit dargestellter Messerbahnhof 29 zugeordnet sein.
  • Die Figur 2 zeigt eine zweidimensionale Draufsicht auf die Materialbahn 3 im Bereich der in der Figur 1 dargestellten Rollenschneidmaschine 1.
  • Die Rollenschneidmaschine 1 umfasst zwei schematisch dargestellte Längsschneideeinrichtungen 2, die zur Erzeugung von drei Einzelbahnen I, II, III aus der laufenden Materialbahn 3 dienen. Die dargestellten Einzelbahnen I, II, III weisen die gleiche jeweilige Breite BI, BII, BIII auf, wobei dies nicht notwendigerweise so sein muss.
  • Entgegen der Laufrichtung L (Pfeil) der Materialbahn 3 sind im jeweiligen Randbereich 13.1, 13.2 der Materialbahn 3 zwei schematisch dargestellte Randmesserstationen 14 zur Erzeugung eines jeweiligen Randstreifens 16.1, 16.2 vorgesehen. Aufgrund der geometrischen Anordnung der Randmesserstationen 14 samt dazugehöriger Antriebe im Hinblick auf die nachgeordneten Längsschneideeinrichtungen 2 samt dazugehöriger Antriebe lassen sich auch beliebig schmale Randrollen (Einzelbahnen I, III) produzieren, da die Aggregate nunmehr nicht mehr entlang einer senkrecht zur Laufrichtung L (Pfeil) der Materialbahn 3 verlaufenden Linie angeordnet sind. Vielmehr sind die Aggregat in Laufrichtung L (Pfeil) der Materialbahn 3 versetzt angeordnet.
  • Die jeweilige Randmesserstation 14 ist mittels einer jeweiligen Stelleinrichtung 23 (Doppelpfeil) vorzugsweise auch während des Betriebs der Rollenschneidmaschine 1 quer zur Laufrichtung L (Pfeil) der Materialbahn 3 verstellbar. Der jeweiligen Randmesserstation 14 ist zudem eine wiederum lediglich schematisch dargestellte Abführeinrichtung 24 für den abgeschnittenen Randstreifen 16.1, 16.2 zugeordnet.
  • Weiterhin ist der Rollenschneidmaschine 1 beidseitig und entgegen der Laufrichtung L (Pfeil) im randseitigen Bereich der Materialbahn 3 je eine schematisch dargestellte Längsschneideeinrichtung 26 zur Erzeugung einer Vorbesäumung 28 zugeordnet.
  • Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung eine Rollenschneidmaschine der eingangs genannten Art derart weitergebildet wird, dass sie eine verbesserte Funktionssicherheit hinsichtlich der Randstreifenabführungen bei allen möglichen Bahnbreiten aufweist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Rollenschneidmaschine
    2
    Längsschneideeinrichtung
    3
    Materialbahn
    4
    Messerpaar
    5
    Messer (Untermesser)
    6
    Messer (Obermesser)
    7, 8
    Schlitten
    9, 10
    Messertraverse
    11, 12
    Messerhalter
    13.1, 13.2
    Randbereich
    14
    Randmesserstation
    15
    Messerpaar
    16.1, 16.2
    Randstreifen
    17
    Messer (Untermesser)
    18
    Messer (Obermesser)
    19, 20
    Schlitten
    21,22
    Messerhalter
    23
    Stelleinrichtung (Doppelpfeil)
    24
    Abführeinrichtung
    25
    Leitwalze
    26
    Längsschneideeinrichtung
    27
    Messerpaar
    28
    Vorbesäumung
    29
    Messerbahnhof
    BI, BII, BIII
    Breite
    L
    Laufrichtung (Pfeil)
    I, II, III
    Einzelbahn

Claims (10)

  1. Rollenschneidmaschine (1) mit mindestens einer Längsschneideeinrichtung (2) zum Schneiden einer laufenden Materialbahn (3), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, die ein Messerpaar (4) aufweist, das ein die Materialbahn (3) beim Schneiden abstützendes Messer (5) und ein in die Materialbahn (3) eintauchendes Messer (6) umfasst, wobei beide Messer (5, 6) auf jeweils getrennten oder einem gemeinsamen Schlitten (7, 8) angeordnet sind, die an jeweils einer sich quer zur Laufrichtung (L) der Materialbahn (3) erstreckenden Messertraverse (9, 10) vorzugsweise verstellbar gelagert sind und die jeweils einen Messerhalter (11, 12) zur Lagerung des zugeordneten Messers (5, 6) aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwei je ein Messerpaar (15) aufweisende Randmesserstationen (14) zur Erzeugung eines jeweiligen Randstreifens (16.1, 16.2) vorgesehen sind, die entgegen der Laufrichtung (L) der Materialbahn (3) im jeweiligen Randbereich (13.1, 13.2) der Materialbahn (3) angeordnet sind.
  2. Rollenschneidmaschine (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Messer (17, 18) der Messerpaare (15) der beiden Randmesserstationen (14) auf jeweils einem Schlitten (19, 20) angeordnet sind, die an jeweils einer sich quer zur Laufrichtung (L) der Materialbahn (3) erstreckenden Messertraverse (9, 10) vorzugsweise verstellbar gelagert sind und die jeweils einen Messerhalter (21, 22) zur Lagerung des zugeordneten Messers (17, 18) aufweisen.
  3. Rollenschneidmaschine (1) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Messerpaar (15) der beiden Randmesserstationen (14) mittels mindestens einer Stelleinrichtung (23) vorzugsweise auch während des Betriebs der Rollenschneidmaschine (1) entlang der sich quer zur Laufrichtung (L) der Materialbahn (3) erstreckenden Messertraverse (9, 10) verstellbar ist.
  4. Rollenschneidmaschine (1) nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest einer der beiden Messerhalter (12, 21) eines Messerpaares (4, 15) einstellbar ist.
  5. Rollenschneidmaschine (1) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die einstellbaren Messerhalter (21) der Randmesserstationen (16) gegenseitig des einstellbaren Messerhalters (12) der mindestens einen Längsschneideeinrichtung (2) angeordnet sind.
  6. Rollenschneidmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens einer Randmesserstation (16) im randseitigen Bereich (13.1, 13.2) der Materialbahn (3) zusätzlich mindestens eine ein Messerpaar (27) aufweisende Längsschneideeinrichtung (26) zur Erzeugung einer Vorbesäumung (28) zugeordnet ist.
  7. Rollenschneidmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der jeweiligen Randmesserstation (16) wenigstens eine Abführeinrichtung (24) für den abgeschnittenen Randstreifen (16.1, 16.2) zugeordnet ist.
  8. Rollenschneidmaschine (1) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abführeinrichtung (24) mindestens ein mechanisches Führungsblech, eine Absaugeinrichtung oder eine mit mindestens einem Vakuum beaufschlagte Ableiteinrichtung umfasst.
  9. Rollenschneidmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen den beiden Randmesserstationen (16) und der mindestens einen Längsschneideeinrichtung (2) mindestens eine Leitwalze (25) angeordnet ist.
  10. Rollenschneidmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens einem Messerpaar (4) einer Längsschneideeinrichtung (2) ein Messerbahnhof (29) zugeordnet ist.
EP06111367A 2005-06-22 2006-03-20 Rollenschneidmaschine Withdrawn EP1736287A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005000080A DE102005000080A1 (de) 2005-06-22 2005-06-22 Rollenschneidmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1736287A1 true EP1736287A1 (de) 2006-12-27

Family

ID=36717177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06111367A Withdrawn EP1736287A1 (de) 2005-06-22 2006-03-20 Rollenschneidmaschine

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1736287A1 (de)
DE (1) DE102005000080A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014205602A1 (zh) * 2013-06-27 2014-12-31 Lin Tzu-Che 纸材的裁切压制装置
WO2023198502A3 (de) * 2022-04-11 2024-01-18 Voith Patent Gmbh Verfahren und vorrichtung zur positionierung von randschneidevorrichtungen einer längsschneidevorrichtung für eine materialbahn in einer rollenschneidemaschine

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT397783B (de) * 1980-10-03 1994-06-27 Beloit Corp Verfahren und vorrichtung zum abführen eines von einer laufenden materialbahn abgetrennten randbeschnittstreifens
JPH0811245A (ja) * 1994-07-01 1996-01-16 Isowa Corp スリッタの運転方法
US5918519A (en) * 1994-07-16 1999-07-06 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Apparatus for the manufacture of sheets of corrugated board of variable size
JP2002036171A (ja) * 2000-07-27 2002-02-05 Isowa Corp コルゲータのトリミング装置及びトリミング方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT397783B (de) * 1980-10-03 1994-06-27 Beloit Corp Verfahren und vorrichtung zum abführen eines von einer laufenden materialbahn abgetrennten randbeschnittstreifens
JPH0811245A (ja) * 1994-07-01 1996-01-16 Isowa Corp スリッタの運転方法
US5918519A (en) * 1994-07-16 1999-07-06 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Apparatus for the manufacture of sheets of corrugated board of variable size
JP2002036171A (ja) * 2000-07-27 2002-02-05 Isowa Corp コルゲータのトリミング装置及びトリミング方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1996, no. 05 31 May 1996 (1996-05-31) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2002, no. 06 4 June 2002 (2002-06-04) *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014205602A1 (zh) * 2013-06-27 2014-12-31 Lin Tzu-Che 纸材的裁切压制装置
WO2023198502A3 (de) * 2022-04-11 2024-01-18 Voith Patent Gmbh Verfahren und vorrichtung zur positionierung von randschneidevorrichtungen einer längsschneidevorrichtung für eine materialbahn in einer rollenschneidemaschine

Also Published As

Publication number Publication date
DE102005000080A1 (de) 2007-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2436717A1 (de) Schlitz- und falzvorrichtung fuer durchlaufende materialbahnen
EP1035054B1 (de) Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens
DE102011076863A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Perforation von Folien
DE102005000190A1 (de) Rollenschneider für eine Materialbahn
DE60213530T2 (de) Transfertrommel mit einem Schneidsegment zur Reifenherstellung
DE3416341C2 (de)
EP1736287A1 (de) Rollenschneidmaschine
EP3525995B1 (de) Trennvorrichtung für das auftrennen eines schlauchförmigen flachmaterials, system sowie trennverfahren
DE102013104978B4 (de) Maschine zum Aufwickeln von bahnförmigen Materialien
EP3802027B1 (de) Längsschneideeinrichtung zum schneiden einer laufenden materialbahn
DE933073C (de) Einrichtung zum Schneiden von Tafeln oder Bogen aus fortlaufenden Bahnen, insbesondere Karton-, Papier- od. dgl. Bahnen
EP2388114B1 (de) Vorrichtung zum Querperforieren oder Querschneiden von bewegten Materialbahnen
DE2128534C3 (de) Vorrichtung zum Auftrennen flachgelegter nahtloser Kunststoffolienschläuche
EP1035053B1 (de) Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens
DE10321600B4 (de) Wickelvorrichtung mit einer Strahlungsquelle zur Positionierung der Wickelhülsen
EP3590698A1 (de) Wellpappeanlage
DE1158739C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Abdeckstreifen
EP1808277B1 (de) Längsschneideeinrichtung zum Schneiden einer laufenden Materialbahn
EP0163306B1 (de) Schneidvorrichtung für bahnförmige Materialien
EP1790442A1 (de) Verfahren zum Längsschneiden einer laufenden Materialbahn und Rollenschneidmaschine zur Durchführung des Verfahrens
DE69906235T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Erzeugen eines Spleisses in einer Papierbahn
DE102007035140B4 (de) Vorrichtung zum Imprägnieren einer durchlaufenden Bahn
DE102022108688A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Positionierung von Randschneidevorrichtungen einer Längsschneidevorrichtung für eine Materialbahn in einer Rollenschneidemaschine
DE60007136T2 (de) Vorrichtung zum beginnen des wickelns von bahnen
DE939551C (de) Laengsschneider fuer wandernde Bahnen beliebiger Art, insbesondere Papier

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20070627

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070730

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT DE FI IT

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20090603