EP1731263A1 - Apparatus for finishing with external drive - Google Patents

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Publication number
EP1731263A1
EP1731263A1 EP06011324A EP06011324A EP1731263A1 EP 1731263 A1 EP1731263 A1 EP 1731263A1 EP 06011324 A EP06011324 A EP 06011324A EP 06011324 A EP06011324 A EP 06011324A EP 1731263 A1 EP1731263 A1 EP 1731263A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
tool holder
din
eccentric
spindle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06011324A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Uwe Friedrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Supfina Grieshaber GmbH and Co KG
Original Assignee
Supfina Grieshaber GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Supfina Grieshaber GmbH and Co KG filed Critical Supfina Grieshaber GmbH and Co KG
Publication of EP1731263A1 publication Critical patent/EP1731263A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B35/00—Machines or devices designed for superfinishing surfaces on work, i.e. by means of abrading blocks reciprocating with high frequency
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/002—Grinding heads

Definitions

  • the invention is based on a mobile device for superfinishing (superfinishing according to DIN 8589 corresponds to short-stroke external honing), as used, for example, on lathes or grinding machines.
  • These superfinishing devices have a tool according to DIN 8589-3.3 (geometrically indefinite cutting edge), which can be set in an oscillating motion by means of a drive.
  • they have fastening means by means of which the device can be fastened to a processing machine.
  • Such a device which can be used as an accessory to a normal lathe or cylindrical grinding machine.
  • the housing of this device has a square cross section and can be clamped with this region of the housing like a lathe tool on the support of a lathe.
  • this device In order to produce the required oscillation movement of the tool relative to a rotational axis of the workpiece, this device has a flange motor which is fixedly connected to the housing of the device.
  • the invention has for its object to further optimize a mobile device for superfinishing, in particular with regard to the manufacturing cost and space requirements.
  • the scope of the device for superfinishing to be extended.
  • claimed driven tool holder can be dispensed with an internal drive in the device for superfinishing. This naturally results in considerable cost savings and the space requirement of the device according to the invention for superfinishing is significantly reduced.
  • the device according to the invention can be easily used anywhere where a tool holder, preferably a standardized tool holder, is present.
  • the tool holder is coupled to the tool via two leaf springs arranged parallel to one another.
  • the driven tool holder corresponds, for example, to DIN 69881, DIN 6499B, DIN 69880, DIN 6358 and / or DIN 1835.
  • a drive which is compatible with a powered tool holder.
  • This can be, for example, tool turrets of lathes, in which at least one receptacle of the tool turret has a drive.
  • other drives which are preferably compatible with a tool holder according to one of the above standards, can be used.
  • a rotatably mounted spindle with different couplings e.g. according to DIN 5481 and / or DIN 5482 available.
  • This rotatably mounted spindle drives an eccentric, which in turn displaces the tool holder at least indirectly into an oscillating motion. Due to this simple construction, the rotational movement of the Device according to the invention is provided by the processing machine, be implemented in a simple manner in the required oscillating movement of the tool.
  • the invention is not limited to eccentric drives, but there are also other constructive solutions, embraced by the inventive concept.
  • the implementation of the movement of the eccentric in an oscillating movement of the tool can be done in a simple manner, for example, characterized in that the tool holder has a receptacle for the eccentric. This makes it possible to oscillate the tool in a direction which is preferably parallel to the longitudinal axis of the workpiece to be machined.
  • the tool can be designed both as a ceramic-bonded stone and, for example, on a flexible base as a band.
  • the tool is designed as a band is, it has proven to be advantageous if the tool is moved continuously or clocked on, so that the wear of the tool can be compensated and come again and again unconsumed abrasive grains used. This increases the process reliability and the efficiency of the finish machining.
  • the strip is shaped into the desired shape by a shaped body, so that the accuracy of the finished workpiece with respect to cylindricality, roundness and waviness is further improved.
  • the device according to the invention on a lathe, in particular a hard lathe and / or a grinding machine. If the device according to the invention is used in a hard turning machine, grinding can be dispensed with in many cases.
  • Figure 1 shows a plan view of a first embodiment of a device according to the invention for superfinishing.
  • the reference numeral 1 denotes a cylindrical workpiece, which is rotated about its longitudinal axis la by a lathe, not shown, or another processing machine in rotation. Also, the clamping of the workpiece 1 is not shown.
  • the device according to the invention for superfinishing is provided in its entirety with the reference numeral 3.
  • a tool 5 which encloses the cylindrical workpiece 1 over part of its circumference.
  • the tool 5 is received in a tool holder 5a.
  • the tool 5 surrounds the workpiece 1 over a larger angular range, for example, up to 120 °.
  • the tool 5 is placed in an oscillating motion, which is indicated by a double arrow 7.
  • the tool holder 5a is attached without play to parallel leaf springs 9. At the ends of the leaf springs 9 facing away from the tool holder 5a, these are fastened to a driven tool holder 13.
  • the tool holder 13 consists essentially of a pin 15, e.g. in accordance with DIN 69880, which is incorporated herein by reference.
  • a flattening 17 is formed with a plurality of grooves 19.
  • a spindle 21 is rotatably mounted.
  • the pin 15 in conjunction with the spindle 21 and various coupling pieces 21a according to eg DIN 5481 or DIN 5482, for example, the interface to represent a tool turret of a lathe, not shown.
  • the device according to the invention for Superfinishing 3 can be mounted in the turret of a processing machine.
  • the required drive power for the oscillating movement of the tool 5 from the processing machine (not shown) can be transferred to the superfinishing device 3.
  • An axis of rotation of the spindle 21 is provided in Figure 1 and 2 with the reference numeral 23.
  • An eccentric 25, which is in turn received in the tool holder 5a, is driven via an angular gear (not shown). In this case, the movement of the eccentric 25 via e.g. Passing strips 27 transmitted to the tool holder 5a.
  • the device according to the invention for superfinishing 3 does not require any drive integrated in the device for superfinishing 3 Because of the standardized interface between the device 3 according to the invention and the processing machine, not shown, the connection and the integration of a device 3 according to the invention to many processing machines without significant effort are possible.
  • Figure 2 shows a plan view of a second embodiment of a device according to the invention for superfinishing.
  • Reference numeral 1 denotes a workpiece having a plane surface which is rotated about a rotation axis 1 a. It should be illustrated that both cylindrical and flat workpiece surfaces can be processed with the device according to the invention.
  • an angular gear is not essential.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

A device has a driven tool holder (13) with a spigot (15) that has several grooves (19) and a flattened part (17). A tool (5) is held in a tool retaining device (5a) coupled to the driven tool holder by means of two leaf springs (9) fitted parallel to each other. The driven tool holder has a spindle (21) to rotate on bearings.

Description

Die Erfindung geht aus von einer mobilen Vorrichtung zum Superfinishen (Superfinishen entspricht nach DIN 8589 dem Kurzhub-Außenhonen), wie sie bspw. an Drehmaschinen oder Schleifmaschinen eingesetzt werden.The invention is based on a mobile device for superfinishing (superfinishing according to DIN 8589 corresponds to short-stroke external honing), as used, for example, on lathes or grinding machines.

Diese Vorrichtungen zum Superfinishen weisen ein Werkzeug auf, entsprechend der DIN 8589-3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide), das mit Hilfe eines Antriebs in eine oszillierende Bewegung versetzt werden kann. Außerdem weisen sie Befestigungsmittel auf, mit deren Hilfe die Vorrichtung an einer Bearbeitungsmaschine befestigt werden kann.These superfinishing devices have a tool according to DIN 8589-3.3 (geometrically indefinite cutting edge), which can be set in an oscillating motion by means of a drive. In addition, they have fastening means by means of which the device can be fastened to a processing machine.

Aus der DE 86 84 10 C ist eine solche Vorrichtung bekannt, die als Zusatzgerät an einer normalen Drehmaschine oder Rundschleifmaschine einsetzbar ist. Das Gehäuse dieser Vorrichtung hat bereichsweise einen quadratischen Querschnitt und kann mit diesem Bereich des Gehäuses wie ein Drehmeißel auf dem Support einer Drehmaschine eingespannt werden. Um die erforderliche Oszillationsbewegung des Werkzeugs relativ zu einer Drehachse des Werkstücks zu erzeugen, weist diese Vorrichtung einen Flanschmotor auf, der fest mit dem Gehäuse der Vorrichtung verbunden ist.From the DE 86 84 10 C Such a device is known, which can be used as an accessory to a normal lathe or cylindrical grinding machine. The housing of this device has a square cross section and can be clamped with this region of the housing like a lathe tool on the support of a lathe. In order to produce the required oscillation movement of the tool relative to a rotational axis of the workpiece, this device has a flange motor which is fixedly connected to the housing of the device.

Wegen ihrer Mobilität und Flexibilität sind diese mobilen Vorrichtungen zum Superfinishen vielseitig einsetzbar und erlauben in vielen Anwendungsfällen den Verzicht auf die Anschaffung einer gesonderten Maschine.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mobile Vorrichtung zum Superfinishen weiter zu optimieren, insbesondere im Hinblick auf die Herstellungskosten und den Bauraumbedarf. Außerdem soll der Anwendungsbereich der Vorrichtung zum Superfinishen erweitert werden.Because of their mobility and flexibility, these mobile devices for superfinishing are versatile and allow in many applications to waive the purchase of a separate machine.
The invention has for its object to further optimize a mobile device for superfinishing, in particular with regard to the manufacturing cost and space requirements. In addition, the scope of the device for superfinishing to be extended.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zum Superfinishen eines werkstücks mit einem Werkzeug, mit Mitteln zum Antrieb des Werkzeuges und mit Befestigungsmitteln zum Befestigen der vorrichtung auf einer Werkzeugmaschine erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Vorrichtung einen angetriebenen Werkzeughalter aufweist.This object is achieved in a device for superfinishing a workpiece with a tool, with means for driving the tool and with fastening means for fixing the device on a machine tool According solved according to the invention that the device has a driven tool holder.

Durch den erfindungsgemäß beanspruchten angetriebenen Werkzeughalter kann auf einen internen Antrieb bei der Vorrichtung zum Superfinishen verzichtet werden. Dadurch ergeben sich naturgemäß erhebliche Kosteneinsparungen und der Bauraumbedarf der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Superfinishen wird deutlich reduziert. Außerdem kann die erfindungsgemäße Vorrichtung überall dort problemlos eingesetzt werden, wo ein Werkzeughalter, bevorzugt ein genormter Werkzeughalter, vorhanden ist.By the invention claimed driven tool holder can be dispensed with an internal drive in the device for superfinishing. This naturally results in considerable cost savings and the space requirement of the device according to the invention for superfinishing is significantly reduced. In addition, the device according to the invention can be easily used anywhere where a tool holder, preferably a standardized tool holder, is present.

Bei einer besonders vorteilhaften variance der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Werkzeughalter über zwei parallel zueinander angeordnete Blattfedern mit dem Werkzeug gekoppelt. Durch diese Art der Kopplung wird eine ausreichend präzise und spielfreie Parallelführung des Werkzeuges ermöglicht bei gleichzeitig geringen Herstellungskosten.In a particularly advantageous variance of the device according to the invention, the tool holder is coupled to the tool via two leaf springs arranged parallel to one another. By this type of coupling a sufficiently precise and backlash-free parallel guidance of the tool is possible at the same time low production costs.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der angetriebene Werkzeughalter z.B. der DIN 69881, DIN 6499B, DIN 69880, DIN 6358 und/oder DIN 1835 entspricht. Dadurch ist es möglich, die erfindungsgemäße Vorrichtung an allen Werkzeugmaschinen einzusetzen, die einen Antrieb aufweisen, der mit einem angetriebenen Werkzeughalter kompatibel ist.
Dies können bspw. Werkzeugrevolver von Drehmaschinen sein, bei denen mindestens eine Aufnahme des Werkzeugrevolvers einen Antrieb aufweist. Selbstverständlich können auch andere Antriebe, die bevorzugt mit einem werkzeughalter nach einer der oben genannten Normen kompatibel sind, eingesetzt werden.It is particularly advantageous if the driven tool holder corresponds, for example, to DIN 69881, DIN 6499B, DIN 69880, DIN 6358 and / or DIN 1835. This makes it possible to use the device according to the invention on all machine tools which have a drive, which is compatible with a powered tool holder.
This can be, for example, tool turrets of lathes, in which at least one receptacle of the tool turret has a drive. Of course, other drives, which are preferably compatible with a tool holder according to one of the above standards, can be used.

Die Kompatibilität zu bestehenden werkzeugaufnahmesystemen, insbesondere von Werkzeugaufnahmesystemen mit Antrieb, erlaubt auch den Verzicht auf eine zusätzliche numerische Achse für die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Superfinishen, da in der Regel die angetriebenen Werkzeuge einer NC-Bearbeitungsmaschine auch eine oder mehrere NC-Achsen haben mit deren Hilfe sie steuerbar sind.The compatibility with existing tool receiving systems, in particular of tool receiving systems with drive, also allows the waiver of an additional numerical axis for the inventive device for superfinishing, as usually the driven tools of an NC machine also have one or more NC axes with their help they are controllable.

Um den Antrieb des Werkzeughalters zu ermöglichen, ist in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung an dem angetriebenen Werkzeughalter eine drehbar gelagerte Spindel mit verschiedenen Kupplungen z.B. nach DIN 5481 und/oder DIN 5482 vorhanden.In order to enable the drive of the tool holder, in a further advantageous embodiment of the invention on the driven tool holder a rotatably mounted spindle with different couplings, e.g. according to DIN 5481 and / or DIN 5482 available.

Diese drehbar gelagerte Spindel treibt beispielsweise einen Exzenter an, der wiederum die werkzeugaufnahme mindestens mittelbar in eine oszillierende Bewegung versetzt. Durch diese einfache Konstruktion kann die Drehbewegung, die der erfindungsgemäßen Vorrichtung von der Bearbeitungsmaschine zur Verfügung gestellt wird, auf einfache Weise in die erforderliche oszillierende Bewegung des werkzeuges umgesetzt werden. Selbstverständlich ist die Erfindung jedoch nicht auf Exzenterantriebe beschränkt, sondern es sind auch andere konstruktive Lösungen, vom Erfindungsgedanken umfasst.This rotatably mounted spindle, for example, drives an eccentric, which in turn displaces the tool holder at least indirectly into an oscillating motion. Due to this simple construction, the rotational movement of the Device according to the invention is provided by the processing machine, be implemented in a simple manner in the required oscillating movement of the tool. Of course, the invention is not limited to eccentric drives, but there are also other constructive solutions, embraced by the inventive concept.

Die Umsetzung der Bewegung des Exzenters in eine oszillierende Bewegung des Werkzeuges kann auf einfache Weise beispielsweise dadurch erfolgen, dass die Werkzeugaufnahme eine Aufnahme für den Exzenter aufweist. Dadurch ist es möglich, das Werkzeug in einer Richtung, die bevorzugt parallel zur Längsachse des zu bearbeitenden Werkstücks verläuft, oszillieren zu lassen.The implementation of the movement of the eccentric in an oscillating movement of the tool can be done in a simple manner, for example, characterized in that the tool holder has a receptacle for the eccentric. This makes it possible to oscillate the tool in a direction which is preferably parallel to the longitudinal axis of the workpiece to be machined.

Es versteht sich von selbst, dass bei Bedarf zwischen der Spindel des angetriebenen Werkzeughalters und dem Exzenter ein winkelgetriebe vorgesehen sein kann. Damit kann die Bearbeitung von verschiedensten Werkstücken, unabhängig von der Lage des angetriebene Werkzeughalters an der Bearbeitungsmaschine befestigt ist, vorgenommen werden.It goes without saying that when needed between the spindle of the driven tool holder and the eccentric angular gear can be provided. Thus, the processing of a variety of workpieces, regardless of the position of the driven tool holder is attached to the machine tool can be made.

Das Werkzeug kann sowohl als z.B. keramisch gebundener Stein als auch z.B. auf flexibler Unterlage als Band ausgebildet sein. Wenn das Werkzeug als Band ausgebildet ist, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Werkzeug kontinuierlich oder getaktet weiter bewegt wird, so dass der Verschleiß des Werkzeuges ausgeglichen werden kann und immer wieder unverbrauchte Schleifkörner zum Einsatz kommen. Dadurch wird die Prozesssicherheit und die Leistungsfähigkeit der Finish-Bearbeitung erhöht.The tool can be designed both as a ceramic-bonded stone and, for example, on a flexible base as a band. When the tool is designed as a band is, it has proven to be advantageous if the tool is moved continuously or clocked on, so that the wear of the tool can be compensated and come again and again unconsumed abrasive grains used. This increases the process reliability and the efficiency of the finish machining.

Des Weiteren ist es in vielen Anwendungsfällen vorteilhaft, wenn das Band von einem Formkörper in die gewünschte Form gebracht wird, so dass die Genauigkeit des gefinishten Werkstücks bezüglich zylindrizität, Rundheit und Welligkeit weiter verbessert wird.Furthermore, in many applications it is advantageous if the strip is shaped into the desired shape by a shaped body, so that the accuracy of the finished workpiece with respect to cylindricality, roundness and waviness is further improved.

Besonders vorteilhaft ist der Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung auf einer Drehmaschine, insbesondere einer Hartdrehmaschine und/oder einer Schleifmaschine. Wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung bei einer Hartdrehmaschine eingesetzt wird, kann in vielen Fällen auf das Schleifen verzichtet werden.Particularly advantageous is the use of the device according to the invention on a lathe, in particular a hard lathe and / or a grinding machine. If the device according to the invention is used in a hard turning machine, grinding can be dispensed with in many cases.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Zeichnung, deren Beschreibung und den Patentansprüchen entnehmbar.Further advantages and advantageous embodiments of the invention are the following drawings, the description and the claims removable.

Alle in der Zeichnung, deren Beschreibung und den Patentansprüchen genannten Vorteile können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.All in the drawing, the description and the claims mentioned advantages can both individually as well as in any combination with each other essential to the invention.

Zeichnungdrawing

Es zeigen:

Figur 1
eine Ansicht von oben auf ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Superfinishen in radialer Bauform und
Figur 2
eine Ansicht von oben auf ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Superfinishen in axialer Bauform
Show it:
FIG. 1
a top view of an embodiment of a device according to the invention for superfinishing in the radial design and
FIG. 2
a top view of an embodiment of an inventive device for superfinishing in the axial design

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

Figur 1 zeigt eine Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Superfinishen. Mit dem Bezugszeichen 1 ist ein zylindrisches werkstück bezeichnet, das um seine Längsachse la von einer nicht dargestellten Drehmaschine oder einer anderen Bearbeitungsmaschine in Drehung versetzt wird- Auch die Einspannung des Werkstücks 1 ist nicht dargestellt.Figure 1 shows a plan view of a first embodiment of a device according to the invention for superfinishing. The reference numeral 1 denotes a cylindrical workpiece, which is rotated about its longitudinal axis la by a lathe, not shown, or another processing machine in rotation. Also, the clamping of the workpiece 1 is not shown.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Superfinishen ist in ihrer Gesamtheit mit dem Bezugszeichen 3 versehen- In Anlage an dem Werkstück 1 befindet sich ein Werkzeug 5, welches das zylindrische Werkstück 1 über einen Teil seines Umfangs umschließt. Das Werkzeug 5 ist in einer Werkzeugaufnahme 5a aufgenommen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel umschließt das Werkzeug 5 das Werkstück 1 über einen größeren Winkelbereich, von beispielsweise bis zu 120°. Während der Bearbeitung wird das Werkzeug 5 in eine oszillierende Bewegung versetzt, die durch einen Doppelpfeil 7 angedeutet ist.The device according to the invention for superfinishing is provided in its entirety with the reference numeral 3. In abutment with the workpiece 1 is a tool 5 which encloses the cylindrical workpiece 1 over part of its circumference. The tool 5 is received in a tool holder 5a. In the embodiment shown, the tool 5 surrounds the workpiece 1 over a larger angular range, for example, up to 120 °. During machining, the tool 5 is placed in an oscillating motion, which is indicated by a double arrow 7.

Die Werkzeugaufnahme 5a ist an parallel zueinander angeordneten Blattfedern 9 spielfrei befestigt. An dem der Werkzeugaufnahme 5a abgewandten Enden der Blattfedern 9 sind diese an einem angetriebenen werkzeughalter 13 befestigt. Der Werkzeughalter 13 besteht im wesentlichen aus einem Zapfen 15, der z.B. in Übereinstimmung mit der DIN 69880, auf die hiermit Bezug genommen wird, ausgestaltet ist.The tool holder 5a is attached without play to parallel leaf springs 9. At the ends of the leaf springs 9 facing away from the tool holder 5a, these are fastened to a driven tool holder 13. The tool holder 13 consists essentially of a pin 15, e.g. in accordance with DIN 69880, which is incorporated herein by reference.

An dem Zapfen 15 ist eine Abflachung 17 mit mehreren Nuten 19 ausgebildet. Im zapfen 15 ist eine Spindel 21 drehbar gelagert. Der Zapfen 15 in Verbindung mit der Spindel 21 und verschiedenen Kupplungsstücken 21a nach z.B. DIN 5481 oder DIN 5482 können beispielsweise die Schnittstelle zu einem Werkzeugrevolver einer nicht dargestellten Drehmaschine darstellen.At the pin 15 a flattening 17 is formed with a plurality of grooves 19. In the journal 15, a spindle 21 is rotatably mounted. The pin 15 in conjunction with the spindle 21 and various coupling pieces 21a according to eg DIN 5481 or DIN 5482, for example, the interface to represent a tool turret of a lathe, not shown.

Mit Hilfe des Zapfens 15 kann die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Superfinishen 3 in dem Revolver einer Bearbeitungsmaschine befestigt werden. Mit Hilfe der Spindel 21 und der Kupplung 21a kann die erforderliche Antriebsleistung für die oszillierende Bewegung des Werkzeuges 5 von der Bearbeitungsmaschine (nicht dargestellt) auf die Vorrichtung zum Superfinishen 3 übertragen werden.With the help of the pin 15, the device according to the invention for Superfinishing 3 can be mounted in the turret of a processing machine. With the help of the spindle 21 and the clutch 21 a, the required drive power for the oscillating movement of the tool 5 from the processing machine (not shown) can be transferred to the superfinishing device 3.

Eine Drehachse der Spindel 21 ist in Figur 1 und 2 mit dem Bezugszeichen 23 versehen. über ein nicht dargestelltes Winkelgetriebe wird ein Exzenter 25, der wiederum in der Werkzeugaufnahme 5a aufgenommen ist, angetrieben. Dabei wird die Bewegung des Exzenters 25 über z.B. Passleisten 27 auf die Werkzeugaufnahme 5a übertragen.An axis of rotation of the spindle 21 is provided in Figure 1 and 2 with the reference numeral 23. An eccentric 25, which is in turn received in the tool holder 5a, is driven via an angular gear (not shown). In this case, the movement of the eccentric 25 via e.g. Passing strips 27 transmitted to the tool holder 5a.

Somit ist es möglich, die für das Superfinishen erforderliche Relativbewegung (siehe Bezugszeichen 7)zwischen Werkstück 1 und Werkzeug 5 auf einfachste Weise bereitzustellen. Dabei benötigt die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Superfinishen 3 keinen in die vorrichtung zum Superfinishen 3 integrierten Antrieb Wegen der genormten Schnittstelle zwischen der erfindungsgemäßen Vorrichtung 3 und der nicht dargestellten Bearbeitungsmaschine, sind der Anschluss und die Einbindung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 3 an viele Bearbeitungsmaschinen ohne nennenswerten Aufwand möglich.Thus, it is possible to provide the required for superfinishing relative movement (see reference numeral 7) between the workpiece 1 and 5 tool in the simplest way. The device according to the invention for superfinishing 3 does not require any drive integrated in the device for superfinishing 3 Because of the standardized interface between the device 3 according to the invention and the processing machine, not shown, the connection and the integration of a device 3 according to the invention to many processing machines without significant effort are possible.

Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Superfinishen. Mit dem Bezugszeichen 1 ist ein Werkstück mit einer Planfläche bezeichnet, das um eine Drehachse la gedreht wird. Daran soll veranschaulicht werden, dass sowohl zylindrische als auch ebene Werkstückoberflächen mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bearbeitet werden können.Figure 2 shows a plan view of a second embodiment of a device according to the invention for superfinishing. Reference numeral 1 denotes a workpiece having a plane surface which is rotated about a rotation axis 1 a. It should be illustrated that both cylindrical and flat workpiece surfaces can be processed with the device according to the invention.

Auch in dieser Darstellung sind weder die Aufnahme des Werkstücks 1 in einer Spannzange oder einem anderen Spannmittel der Bearbeitungsmaschine noch der Revolver der Bearbeitungsmaschine in der die erfindungsgemäße Vorrichtung 3 aufgenommen wird, dargestellt. Gleiche Bauteile haben das gleiche Bezugszeichen wie in Figur 1 und es gilt das bezüglich Figur 1 Gesagte entsprechend.Also in this illustration, neither the receptacle of the workpiece 1 in a collet or other clamping means of the processing machine nor the turret of the processing machine in which the device 3 according to the invention is recorded, are shown. The same components have the same reference numerals as in Figure 1 and it applies that with respect to Figure 1 said accordingly.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist ein Winkelgetriebe nicht unbedingt erforderlich.In this embodiment, an angular gear is not essential.

Claims (13)

Vorrichtung zum Superfinishen eines Werkstücks (1) mit Werkzeug (5), mit Mitteln zum Antrieb des Werkzeuges(5) und mit Befestigungsmitteln zum Befestigen der Vorrichtung (3) an einer Werkzeugmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen angetriebenen Werkzeughalter (13) aufweist.Device for superfinishing a workpiece (1) with a tool (5), with means for driving the tool (5) and with fastening means for fastening the device (3) to a machine tool, characterized in that the device has a driven tool holder (13) , Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das Werkzeug (5) in einer Werkzeugaufnahme (5a) gehalten wird, und dass die Werkzeugaufnahme (5a) über zwei parallel zueinander angeordnete Blattfedern (9) mit dem Werkzeughalter (13) gekoppelt ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the tool (5) in a tool holder (5a) is held, and that the tool holder (5a) is coupled via two mutually parallel leaf springs (9) with the tool holder (13). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der angetriebene Werkzeughalter (13) z.B. der DIN 69 880, DIN 69 881, DIN 6499B, DIN 69880, DIN 6358 und/oder DIN 1835 entspricht.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the driven tool holder (13) corresponds for example to DIN 69 880, DIN 69 881, DIN 6499B, DIN 69880, DIN 6358 and / or DIN 1835. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der angetriebene Werkzeughalter (13) einen Zapfen (15) umfasst.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the driven tool holder (13) comprises a pin (15). Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (15) mehrere Nuten (19) umfasst.Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the pin (15) comprises a plurality of grooves (19). Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (15) eine Abflachung (17) umfasst.Apparatus according to claim 4, characterized in that the pin (15) comprises a flattening (17). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der angetriebene Werkzeughalter (13) eine drehbar gelagerten Spindel (21) aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the driven tool holder (13) has a rotatably mounted spindle (21). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindel (21) einen Exzenter (25) antreibt, und dass der Exzenter (25) die Werkzeugaufnahme (5a) mindestens mittelbar in eine oszillierende Bewegung (7) versetzt.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the spindle (21) an eccentric (25) drives, and in that the eccentric (25) the tool holder (5a) at least indirectly offset in an oscillating movement (7). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugaufnahme (5a) eine Aufnahme für den Exzenter (25) aufweist.Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the tool holder (5a) has a receptacle for the eccentric (25). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Spindel (21) und dem Exzenter (25) ein Winkelgetriebe und/oder ein Übersetzungsgetriebe vorgesehen ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that between the spindle (21) and the eccentric (25) an angle gear and / or a transmission gear is provided. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Spindel (21) und dem Exzenter (25) ein Getriebe vorgesehen ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a transmission is provided between the spindle (21) and the eccentric (25). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (5) der DIN 85893.3 mit geometrisch unbestimmter Schneide entspricht.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the tool (5) corresponds to DIN 85893.3 with geometrically undefined cutting edge. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (3) auf einer Drehmaschine, insbesondere einer Hartdrehmaschine, und/oder einer Schleifmaschine eingesetzt wird.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device (3) on a lathe, in particular a hard turning machine, and / or a grinding machine is used.
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