EP1713107A1 - Combined rocker switch/rocker pushbutton - Google Patents

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EP1713107A1
EP1713107A1 EP06006350A EP06006350A EP1713107A1 EP 1713107 A1 EP1713107 A1 EP 1713107A1 EP 06006350 A EP06006350 A EP 06006350A EP 06006350 A EP06006350 A EP 06006350A EP 1713107 A1 EP1713107 A1 EP 1713107A1
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EP
European Patent Office
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rocker
spring
contact
cutting
rocker switch
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EP06006350A
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Benjamin Schlanzke
Manfred Dipl.-Ing. Dipl.-Wirt.-Ing. Ewers
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ABB Patent GmbH
Original Assignee
ABB Patent GmbH
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Publication date
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    • H01H23/02—Details
    • H01H23/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
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    • H01H23/24—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button with two operating positions
    • H01H23/26—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button with two operating positions one of which positions is unstable

Definitions

  • the invention relates to a combined rocker switch / rocker switch according to the preamble of claim 1.
  • a button-type rocker switch or push-button for household electrical installations comprising a switch housing, a push button, a switch plunger, a resilient return element for the switch plunger, a contact rocker and an elastic switching element for the contact rocker, wherein switch function and button function are combined in a single device.
  • a suspension point of the elastic switching element in the switch housing is displaceable between a first place in which there are two stable positions for the contact rocker and a second place in which there is only a stable position for the contact rocker.
  • the suspension point of the elastic switching element can be located on a pivotally mounted in the switch housing lever or slidably mounted slider.
  • the invention has for its object to provide a simple design and inexpensive to produce combined rocker switch / rocker switch.
  • the achievable with the present invention consist in particular in that a contact rocker from a bent part (from a good electrically conductive metal) can be used.
  • a contact rocker from a bent part from a good electrically conductive metal
  • trained cutting bearing unit can be formed directly an electrical connection unit.
  • the cutting bearing / connection unit 1 has a connection terminal 2 (preferably plug-in terminal), which is electrically connected directly to a cutting-edge storage unit 3.
  • the cutting-edge bearing unit 3 has a pin receptacle 4 serving for rotatably supporting the spring receptacle 8 and a cutting receptacle 5 serving for rotatably supporting the contact rocker.
  • the knife-edge bearing / connection unit 1 also has a connection terminal 6 (preferably plug-in terminal) which is electrically connected directly to a switching contact 7 ,
  • the spring receptacle 8 consists of a tension spring 17 partially enclosing housing which inside a spring connection point (see paragraph 10 in FIG. 3) for suspending the tension spring 17 and on which two pivot pins 9 are located outside, which are suitable for engagement in the pin receptacle 4 of the cutting bearing / connection unit 1, whereby a rotational mobility of the spring receptacle 8 with the axis of rotation "pin receptacle 4 + pivot 9" within defined borders.
  • the contact rocker 11 has an approximately T-shaped base body, which is provided at the connection point of both legs with two suitable for engaging in the blade holder 5 of the cutting edge bearing / connection unit 1 cutting 12.
  • the main body is provided on the "short" leg above these cutting edges 12 with a receiving fork 13 and is formed below these cutting edges 12 as a shift lever 15, which has a switching contact end 16.
  • a spring connection point 14 for suspending the tension spring 17 is provided at the end.
  • the "short" leg actually be longer than the "long” leg, only the approximately T-shaped configuration of the contact rocker 11 with cutting 12 at the junction point of both legs and the linear connection receiving fork 13 - cutting 12 - switching contact 16 is essential.
  • connection unit 18 has a connection terminal 20 (preferably plug-in terminal), which is electrically connected directly to a switching contact 19.
  • the approximately cuboid rocker 21 has pivot pins 22 which are integrally formed on two opposite narrow sides and engage in correspondingly shaped grooves on the housing of the installation device, whereby a rotational mobility of the rocker switch is made possible within defined limits.
  • pivot pins 22 which are integrally formed on two opposite narrow sides and engage in correspondingly shaped grooves on the housing of the installation device, whereby a rotational mobility of the rocker switch is made possible within defined limits.
  • a pin 23 suitable for engagement in the receiving fork 13.
  • the electrical contacting in the first realizable position is: Terminal 2 - cutting edge bearing unit 3 - contact rocker 11 - switching contact 16 - switching contact 19 - connection terminal 20.
  • Fig. 3 is a section through the combined rocker switch / rocker switch is shown. It is the above-mentioned spring connection point 10 of the spring receiver 8 for the tension spring 17 can be seen.
  • the pin 23 engages in the receiving fork 13 a. Once the right portion of the rocker 21 is pressed down, the pin 23 pivots inclusive receiving fork 13 of the contact rocker 11 about the pivot pin 22, whereby the contact rocker 11 rotates about the support point on the cutting bearing unit 3 and thus the switching contact 16 is lifted from the switching contact 7 and is guided to the switching contact 19.
  • the combined rocker switch / rocker switch is set to the function "switching operation".
  • the changeover to the function "touch operation” is carried out by the spring retainer 8 is rotated about its pivot 9 upwards.
  • the spring action line is displaced and results in the dashed lines shown spring connection point 10 '.
  • pulls the tension spring 17, the contact rocker 11 when setting the Tast sess only to the switching contact 19 out.
  • FIGS. 4 and 5 show side views of the combined rocker switch / rocker switch (front view in FIG. 4 and rear view in FIG. 5). It is the terminals 2, 5, 20, the switch contacts 7, 16, 19, the rotatably mounted on their pivot pin 9 in the cutting bearing unit 3 spring mount 8, via their Cutting 12 in the cutting-edge bearing unit 3 rotatably mounted contact rocker 11 and the rocker switch 21 with the engaging in the receiving fork 13 pin 23 can be seen.
  • FIG. 7 shows a schematic diagram of the second switching position of a combined rocker switch / rocker switch set to the "switching operation" function.
  • pressure is exerted on the rocker switch 21, whereby the pin 23 engaging in the receiving fork 13 pivots the shift lever 15.
  • This position shown in FIG. 7 corresponds to z. B. the ON position of the switch.
  • the electrical contacting of the second position terminal 2 - cutting edge bearing unit 3 - contact rocker 11 - switching contact 16 - switching contact 7 - terminal 6.
  • arises between the spring connection point 10 and spring connection point 14 below the cutting edge 12 ( pivot point of the contact pad 11 on the knife-edge bearing) extending spring line 25.
  • the second position shown is stable.
  • FIG. 8 shows a schematic diagram of the first sensing position of a combined rocker switch / rocker switch set to the "key operation" function.
  • the spring connection point 10 ' is shifted upward when the "operating mode” function is set.
  • the electrical contacting of the first position is: terminal 2 - cutting edge bearing unit 3 - contact rocker 11 - switching contact 16 - switching contact 19 - terminal 20.
  • the first position shown is stable, ie the position shown in FIG. 8 corresponds to the permanent position of the button.
  • FIG. 9 shows a schematic diagram of the second scanning position of a combined rocker switch / rocker switch set to the "key operation" function.
  • pressure is exerted on the rocker switch 21, whereby the pin 23 engaging in the receiving fork 13 pivots the shift lever 15.
  • results between spring connection point 10 'and spring connection point 14, in turn, above the cutting edge 12 ( pivot point of the contact rocker 11 on the cutting edge bearing) extending spring line of action 27.
  • the second position shown is not stable , d. H. the shift lever 15 pivots back into the stable first position shown in FIG. 8, as soon as no pressure is exerted on the rocker 21.
  • FIG. 10 shows a schematic diagram for a summary explanation of the possible switching positions and probe positions.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
  • Switches With Compound Operations (AREA)
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  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

The combined switch/button has a rotating contact rocker (11) with a connection point to hang a spring (17). The spring is connected to a receptacle (8) moveable to provide either a bistable or a monostable mode. The receptacle has a rotary pin (9) mounted in a recess of a blade holder (3). The rocker has a blade (12) in the holder. A switch rocker (21) rotates about the pin and has a pin (23) which engages in a fork (12) of the contact rocker. The blade, fork and switch contact (16) are in a line. The two spring contact points are at the same height. Monostable mode is set by rotating the spring receptacle.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen kombinierten Wippschalter / Wipptaster gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a combined rocker switch / rocker switch according to the preamble of claim 1.

Aus der DE 42 10 602 C2 ist ein druckknopfbetätigter Wippenschalter oder -taster für elektrische Hausinstallationen bekannt, mit einem Schaltergehäuse, einem Druckknopf, einem Schaltstößel, einem elastischen Rückstellelement für den Schaltstößel, einer Kontaktwippe und einem elastischen Schaltelement für die Kontaktwippe, wobei Schalterfunktion und Tasterfunktion in einer einzigen Vorrichtung vereinigt sind. Zum Umstellen zwischen Schalt- und Tastbetrieb ist ein Aufhängepunkt des elastischen Schaltelements im Schaltergehäuse versetzbar zwischen einem ersten Ort, bei dem sich zwei stabile Lagen für die Kontaktwippe ergeben und einem zweiten Ort, bei dem sich nur eine stabile Lage für die Kontaktwippe ergibt. Dabei kann sich der Aufhängepunkt des elastischen Schaltelements an einem im Schaltergehäuse schwenkbar gelagerten Hebel oder verschiebbar gelagerten Schieber befinden.From the DE 42 10 602 C2 a button-type rocker switch or push-button for household electrical installations is known, comprising a switch housing, a push button, a switch plunger, a resilient return element for the switch plunger, a contact rocker and an elastic switching element for the contact rocker, wherein switch function and button function are combined in a single device. For switching between switching and Tastbetrieb a suspension point of the elastic switching element in the switch housing is displaceable between a first place in which there are two stable positions for the contact rocker and a second place in which there is only a stable position for the contact rocker. In this case, the suspension point of the elastic switching element can be located on a pivotally mounted in the switch housing lever or slidably mounted slider.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen einfach aufgebauten und kostengünstig herstellbaren kombinierten Wippschalter / Wipptaster anzugeben.The invention has for its object to provide a simple design and inexpensive to produce combined rocker switch / rocker switch.

Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffes erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved in conjunction with the features of the preamble according to the invention by the features specified in the characterizing part of claim 1.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine Kontaktwippe aus einem Biegeteil (aus einem elektrisch gut leitendem Metall) eingesetzt werden kann. An der zur Lagerung der Schneide der Kontaktwippe dienenden, ebenfalls als Biegeteil (aus einem elektrisch gut leitendem Metall) ausgebildeten Schneidenlagereinheit kann direkt eine elektrische Anschlusseinheit angeformt werden. Diese Maßnahmen führen zu einem kostengünstiges Installationsgerät. Die Vor-Ort-Verstellung zwischen Schalter und Taster erfolgt durch einfaches Verschieben der vorteilhaft als Kunststoffteil fertigbaren Federaufnahme. Diese Federaufnahme dient gleichzeitig als Montagehilfe, indem zunächst die Zugfeder am Federverbindungspunkt der Federaufnahme eingehängt wird und anschließend die Federaufnahme inklusive der darin befestigten Zugfeder in die Zapfenaufnahme der Schneidenlagereinheit eingebracht wird. Dabei ist die Zugfeder derart bemessen, dass die elektrische Kontaktkraft aufgebracht wird und dass die im Schalterbetrieb gewünschte Bistabilität zuverlässig erreicht wird.The achievable with the present invention consist in particular in that a contact rocker from a bent part (from a good electrically conductive metal) can be used. At the bearing for the cutting edge of the contact rocker serving, also as a bending part (made of a good electrically conductive metal) trained cutting bearing unit can be formed directly an electrical connection unit. These measures lead to a cost-effective installation device. The on-site adjustment between the switch and button is done by simply moving the advantageously as a plastic part manufacturable spring retainer. This spring receptacle also serves as an assembly aid by first the tension spring is suspended at the spring connection point of the spring receptacle and then the spring retainer including the tension spring mounted therein is introduced into the pin receiving the cutting bearing unit. In this case, the tension spring is dimensioned such that the electrical contact force is applied and that the bistability desired in the switch operation is reliably achieved.

Weitere Vorteile sind aus der nachstehenden Beschreibung ersichtlich.Further advantages will be apparent from the following description.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:

Fig.1
eine "Explosionsdarstellung" der wesentlichen Baukomponenten des kombinierten Wippschalters / Wipptasters,
Fig. 2
eine perspektivische Darstellung des kombinierten Wippschalters / Wipptasters (ohne Gehäuse),
Fig. 3
einen Schnitt durch den kombinierten Wippschalter / Wipptaster,
Fig. 4, 5
Seitenansichten des kombinierten Wippschalters / Wipptasters (Vorderansicht und Rückansicht),
Fig. 6, 7
Prinzipskizzen der ersten und zweiten Schaltposition eines auf die Funktion "Schaltbetrieb" eingestellten kombinierten Wippschalters / Wipptasters,
Fig. 7, 8
Prinzipskizzen der ersten und zweiten Tastposition eines auf die Funktion "Tastbetrieb" eingestellten kombinierten Wippschalters / Wipptasters,
Fig. 10
eine Prinzipskizze zur zusammenfassenden Erläuterung der möglichen Schaltpositionen und Tastpositionen.
The invention will be explained below with reference to the embodiments illustrated in the drawings. Show it:
Fig.1
an "exploded view" of the essential components of the combined rocker switch / rocker switch,
Fig. 2
a perspective view of the combined rocker switch / Rocker button (without housing),
Fig. 3
a section through the combined rocker switch / rocker switch,
Fig. 4, 5
Side views of the combined rocker switch / rocker switch (front view and rear view),
Fig. 6, 7
Schematic diagrams of the first and second switching position of a set to the function "switching mode" combined rocker switch / Rocker button,
Fig. 7, 8
Schematic diagrams of the first and second sensing positions of a combined rocker switch / rocker switch set to the "touch operation" function,
Fig. 10
a schematic diagram for summarizing the possible switching positions and key positions.

In Fig. 1 ist eine "Explosionsdarstellung" der wesentlichen Baukomponenten des kombinierten Wippschalters / Wipptasters dargestellt. Der Wippschalter / Wipptaster weist folgende Baukomponenten auf:

  • eine Schneidenlager/Anschlusseinheit 1
  • eine Federaufnahme 8
  • eine Kontaktwippe 11
  • eine Zugfeder 17
  • eine Anschlusseinheit 18
  • eine Schaltwippe 21
  • ein Gehäuse (nicht dargestellt und beziffert)
In Fig. 1 is an "exploded view" of the essential components of the combined rocker switch / Rocker button is shown. The rocker switch / rocker switch has the following construction components:
  • a knife edge bearing / connection unit 1
  • a spring receiver 8
  • a contact pad 11
  • a tension spring 17
  • a connection unit 18
  • a rocker 21
  • a housing (not shown and numbered)

Die Schneidenlager/Anschlusseinheit 1 weist eine Anschlussklemme 2 (vorzugsweise Steckklemme) auf, die elektrisch direkt mit einer Schneidenlagereinheit 3 verbunden ist. Die Schneidenlagereinheit 3 besitzt eine zur drehbeweglichen Lagerung der Federaufnahme 8 dienende Zapfenaufnahme 4 und eine zur drehbeweglichen Lagerung der Kontaktwippe dienende Schneidenaufnahme 5. Die Schneidenlager/Anschlusseinheit 1 weist ferner eine Anschlussklemme 6 (vorzugsweise Steckklemme) auf, die elektrisch direkt mit einem Schaltkontakt 7 verbunden ist.The cutting bearing / connection unit 1 has a connection terminal 2 (preferably plug-in terminal), which is electrically connected directly to a cutting-edge storage unit 3. The cutting-edge bearing unit 3 has a pin receptacle 4 serving for rotatably supporting the spring receptacle 8 and a cutting receptacle 5 serving for rotatably supporting the contact rocker. The knife-edge bearing / connection unit 1 also has a connection terminal 6 (preferably plug-in terminal) which is electrically connected directly to a switching contact 7 ,

Die Federaufnahme 8 besteht aus einem die Zugfeder 17 abschnittsweise umschließenden Gehäuse, welches innen einen Federverbindungspunkt (siehe Ziffer 10 in Fig. 3) zum Aufhängen der Zugfeder 17 aufweist und an welchem sich außen zwei Drehzapfen 9 befinden, welche zum Eingriff in die Zapfenaufnahme 4 der Schneidenlager/Anschlusseinheit 1 geeignet sind, wodurch eine Drehbeweglichkeit der Federaufnahme 8 mit der Drehachse "Zapfenaufnahme 4 + Drehzapfen 9" innerhalb definierter Grenzen geschaffen wird.The spring receptacle 8 consists of a tension spring 17 partially enclosing housing which inside a spring connection point (see paragraph 10 in FIG. 3) for suspending the tension spring 17 and on which two pivot pins 9 are located outside, which are suitable for engagement in the pin receptacle 4 of the cutting bearing / connection unit 1, whereby a rotational mobility of the spring receptacle 8 with the axis of rotation "pin receptacle 4 + pivot 9" within defined borders.

Die Kontaktwippe 11 weist einen etwa T-förmigen Grundkörper auf, welcher am Verbindungspunkt beider Schenkel mit zwei zum Eingriff in die Schneidenaufnahme 5 der Schneidenlager/Anschlusseinheit 1 geeigneten Schneiden 12 versehen ist. Der Grundkörper ist am "kurzen" Schenkel oberhalb dieser Schneiden 12 mit einer Aufnahmegabel 13 versehen und ist unterhalb dieser Schneiden 12 als Schalthebel 15 ausgebildet, welcher endseitig einen Schaltkontakt 16 aufweist. Am "langen" Schenkel ist endseitig ein Federverbindungspunkt 14 zum Aufhängen der Zugfeder 17 vorgesehen. Dabei kann der "kurze" Schenkel tatsächlich auch länger als der "lange" Schenkel sein, wesentlich ist lediglich die etwa T-förmige Konfiguration der Kontaktwippe 11 mit Schneiden 12 am Verbindungspunkt beider Schenkel und die geradlinige Verbindung Aufnahmegabel 13 - Schneiden 12 - Schaltkontakt 16.The contact rocker 11 has an approximately T-shaped base body, which is provided at the connection point of both legs with two suitable for engaging in the blade holder 5 of the cutting edge bearing / connection unit 1 cutting 12. The main body is provided on the "short" leg above these cutting edges 12 with a receiving fork 13 and is formed below these cutting edges 12 as a shift lever 15, which has a switching contact end 16. At the "long" leg, a spring connection point 14 for suspending the tension spring 17 is provided at the end. In this case, the "short" leg actually be longer than the "long" leg, only the approximately T-shaped configuration of the contact rocker 11 with cutting 12 at the junction point of both legs and the linear connection receiving fork 13 - cutting 12 - switching contact 16 is essential.

Die Anschlusseinheit 18 weist eine Anschlussklemme 20 (vorzugsweise Steckklemme) auf, die elektrisch direkt mit einem Schaltkontakt 19 verbunden ist.The connection unit 18 has a connection terminal 20 (preferably plug-in terminal), which is electrically connected directly to a switching contact 19.

Die etwa quaderförmige Schaltwippe 21 weist Drehzapfen 22 auf, welche an zwei sich gegenüberliegenden Schmalseiten angeformt sind und in entsprechend gestaltete Nuten am Gehäuse des Installationsgerätes einrasten, wodurch eine Drehbeweglichkeit der Schaltwippe innerhalb definierter Grenzen ermöglicht wird. Unterhalb der durch die beiden Drehzapfen 22 gebildeten Drehachse befindet sich ein zum Eingriff in die Aufnahmegabel 13 geeigneter Zapfen 23.The approximately cuboid rocker 21 has pivot pins 22 which are integrally formed on two opposite narrow sides and engage in correspondingly shaped grooves on the housing of the installation device, whereby a rotational mobility of the rocker switch is made possible within defined limits. Below the axis of rotation formed by the two pivot pins 22 there is a pin 23 suitable for engagement in the receiving fork 13.

In Fig. 2 ist eine perspektivische Darstellung des kombinierten Wippschalters / Wipptasters (ohne Gehäuse) dargestellt. Es ist zu erkennen, auf welche Art und Weise die vorstehend unter Fig. 1 erläuterten Baukomponenten funktionsgerecht zusammenarbeiten:

  • Die Drehzapfen 9 der Federaufnahme 8 greifen in die Zapfenaufnahme 4 der Schneidenlagereinheit 3 ein.
  • Die Schneiden 12 der Kontaktwippe 11 greifen in die Schneidenaufnahme 5 der Schneidenlager/Anschlusseinheit 1 ein.
  • Der Zapfen 23 der Schaltwippe 21 greift in die Aufnahmegabel 13 der Kontaktwippe 11 ein.
In Fig. 2 is a perspective view of the combined rocker switch / Rocker button (without housing) is shown. It can be seen how the components of construction explained above under FIG. 1 work together in a functional manner:
  • The pivot pin 9 of the spring holder 8 engage in the pin receptacle 4 of the cutting bearing unit 3.
  • The cutting edges 12 of the contact rocker 11 engage in the cutting receptacle 5 of the cutting edge bearing / connection unit 1.
  • The pin 23 of the rocker 21 engages the receiving fork 13 of the contact rocker 11 a.

In der gezeigten zweiten Position ergibt sich eine elektrische Kontaktierung Anschlussklemme 2 - Schneidenlagereinheit 3 - Kontaktwippe 11 - Schaltkontakt 16 - Schaltkontakt 7 - Anschlussklemme 6.In the second position shown results in an electrical contact terminal 2 - cutting bearing unit 3 - contact rocker 11 - switching contact 16 - switching contact 7 - Terminal 6.

Die elektrische Kontaktierung in der ersten realisierbaren Position lautet: Anschlussklemme 2 - Schneidenlagereinheit 3 - Kontaktwippe 11 - Schaltkontakt 16 - Schaltkontakt 19 - Anschlussklemme 20.The electrical contacting in the first realizable position is: Terminal 2 - cutting edge bearing unit 3 - contact rocker 11 - switching contact 16 - switching contact 19 - connection terminal 20.

In Fig. 3 ist ein Schnitt durch den kombinierten Wippschalter / Wipptaster dargestellt. Es ist der vorstehend bereits erwähnte Federverbindungspunkt 10 der Federaufnahme 8 für die Zugfeder 17 zu erkennen. Der Zapfen 23 greift in die Aufnahmegabel 13 ein. Sobald der rechte Abschnitt der Schaltwippe 21 nach unten gedrückt wird, schwenkt der Zapfen 23 inklusive Aufnahmegabel 13 der Kontaktwippe 11 um den Drehzapfen 22, wodurch sich die Kontaktwippe 11 um den Auflagepunkt an der Schneidenlagereinheit 3 dreht und folglich der Schaltkontakt 16 vom Schaltkontakt 7 abgehoben und zum Schaltkontakt 19 geführt wird.In Fig. 3 is a section through the combined rocker switch / rocker switch is shown. It is the above-mentioned spring connection point 10 of the spring receiver 8 for the tension spring 17 can be seen. The pin 23 engages in the receiving fork 13 a. Once the right portion of the rocker 21 is pressed down, the pin 23 pivots inclusive receiving fork 13 of the contact rocker 11 about the pivot pin 22, whereby the contact rocker 11 rotates about the support point on the cutting bearing unit 3 and thus the switching contact 16 is lifted from the switching contact 7 and is guided to the switching contact 19.

Gemäß Fig. 3 ist der kombinierte Wippschalter / Wipptaster auf die Funktion "Schaltbetrieb" eingestellt. Die Umstellung in die Funktion "Tastbetrieb" erfolgt, indem die Federaufnahme 8 um ihren Drehzapfen 9 nach oben gedreht wird. Hierdurch wird die Federwirklinie verlagert und es ergibt sich der gestrichelt dargestellte Federverbindungspunkt 10'. Wie nachstehend noch näher erläutert wird, zieht die Zugfeder 17 die Kontaktwippe 11 bei Einstellung des Tastbetriebes nur noch zum Schaltkontakt 19 hin.According to Fig. 3, the combined rocker switch / rocker switch is set to the function "switching operation". The changeover to the function "touch operation" is carried out by the spring retainer 8 is rotated about its pivot 9 upwards. As a result, the spring action line is displaced and results in the dashed lines shown spring connection point 10 '. As will be explained in more detail below, pulls the tension spring 17, the contact rocker 11 when setting the Tastbetriebes only to the switching contact 19 out.

In den Fig. 4 und 5 sind Seitenansichten des kombinierten Wippschalters / Wipptasters (Vorderansicht in Fig. 4 und Rückansicht in Fig. 5) dargestellt. Es sind die Anschlussklemmen 2, 5, 20, die Schaltkontakte 7, 16, 19, die über ihre Drehzapfen 9 in der Schneidenlagereinheit 3 drehbeweglich gelagerte Federaufnahme 8, die über ihre Schneiden 12 in der Schneidenlagereinheit 3 drehbeweglich gelagerte Kontaktwippe 11 und die Schaltwippe 21 mit dem in die Aufnahmegabel 13 eingreifenden Zapfen 23 zu erkennen.FIGS. 4 and 5 show side views of the combined rocker switch / rocker switch (front view in FIG. 4 and rear view in FIG. 5). It is the terminals 2, 5, 20, the switch contacts 7, 16, 19, the rotatably mounted on their pivot pin 9 in the cutting bearing unit 3 spring mount 8, via their Cutting 12 in the cutting-edge bearing unit 3 rotatably mounted contact rocker 11 and the rocker switch 21 with the engaging in the receiving fork 13 pin 23 can be seen.

In Fig. 6 ist eine Prinzipskizze der ersten Schaltposition eines auf die Funktion "Schaltbetrieb" eingestellten kombinierten Wippschalters / Wipptasters gezeigt. Diese Position gemäß Fig. 6 entspricht der AUS-Stellung des Schalters. Wie zu erkennen ist, ergibt sich zwischen Federverbindungspunkt 10 und Federverbindungspunkt 14-eine oberhalb der Schneide 12 (= Drehpunkt der Kontaktwippe 11 auf dem Schneidenlager) verlaufende Federwirklinie 24. Die gezeigte erste Position ist stabil.In Fig. 6 is a schematic diagram of the first switching position of a set to the function "switching mode" combined rocker switch / Rocker button shown. This position according to FIG. 6 corresponds to the OFF position of the switch. As can be seen, results between spring connection point 10 and spring connection point 14 -a above the cutting edge 12 (= pivot point of the contact rocker 11 on the cutting edge bearing) extending spring line of action 24. The first position shown is stable.

In Fig. 7 ist eine Prinzipskizzen der zweiten Schaltposition eines auf die Funktion "Schaltbetrieb" eingestellten kombinierten Wippschalters / Wipptasters gezeigt. Zur Einstellung der zweiten Position wird Druck auf die Schaltwippe 21 ausgeübt, wodurch der in die Aufnahmegabel 13 eingreifende Zapfen 23 den Schalthebel 15 umschwenkt. Diese Position gemäß Fig. 7 entspricht z. B. der EIN-Stellung des Schalters. Die elektrische Kontaktierung der zweiten Position: Anschlussklemme 2 - Schneidenlagereinheit 3 - Kontaktwippe 11 - Schaltkontakt 16 - Schaltkontakt 7 - Anschlussklemme 6. Wie zu erkennen ist, ergibt sich zwischen Federverbindungspunkt 10 und Federverbindungspunkt 14 eine unterhalb der Schneide 12 (= Drehpunkt der Kontaktwippe 11 auf dem Schneidenlager) verlaufende Federwirklinie 25. Die gezeigte zweite Position ist stabil.FIG. 7 shows a schematic diagram of the second switching position of a combined rocker switch / rocker switch set to the "switching operation" function. To set the second position pressure is exerted on the rocker switch 21, whereby the pin 23 engaging in the receiving fork 13 pivots the shift lever 15. This position shown in FIG. 7 corresponds to z. B. the ON position of the switch. The electrical contacting of the second position: terminal 2 - cutting edge bearing unit 3 - contact rocker 11 - switching contact 16 - switching contact 7 - terminal 6. As can be seen, arises between the spring connection point 10 and spring connection point 14 below the cutting edge 12 (= pivot point of the contact pad 11 on the knife-edge bearing) extending spring line 25. The second position shown is stable.

Für beide Schaltpositionen gemäß Fig. 6 und 7 gilt:

  • Federverbindungspunkt 10 und Schneide 12 befinden sich auf gleicher Linie 28.
  • Drehmoment M1 gemäß Fig. 6 ist gegenläufig zu Drehmoment M2 gemäß Fig. 7.
For both switching positions according to FIGS. 6 and 7, the following applies:
  • Spring connection point 10 and cutting edge 12 are located on the same line 28th
  • Torque M1 according to FIG. 6 is opposite to torque M2 according to FIG. 7.

In Fig. 8 ist eine Prinzipskizze der ersten Tastposition eines auf die Funktion "Tastbetrieb" eingestellten kombinierten Wippschalters / Wipptasters gezeigt. Im Vergleich zu der Funktion "Schaltbetrieb" wird der Federverbindungspunkt 10' bei Einstellung der Funktion "Tastbetrieb" nach oben verschoben. Die elektrische Kontaktierung der ersten Position lautet: Anschlussklemme 2 - Schneidenlagereinheit 3 - Kontaktwippe 11 - Schaltkontakt 16 - Schaltkontakt 19 - Anschlussklemme 20. Wie zu erkennen ist, ergibt sich zwischen Federverbindungspunkt 10' und Federverbindungspunkt 14 eine oberhalb der Schneide 12 (= Drehpunkt der Kontaktwippe 11 auf dem Schneidenlager) verlaufende Federwirklinie 26. Die gezeigte erste Position ist stabil, d. h. die Position gemäß Fig. 8 entspricht der Dauerstellung des Tasters.FIG. 8 shows a schematic diagram of the first sensing position of a combined rocker switch / rocker switch set to the "key operation" function. Compared to the "switching operation" function, the spring connection point 10 'is shifted upward when the "operating mode" function is set. The electrical contacting of the first position is: terminal 2 - cutting edge bearing unit 3 - contact rocker 11 - switching contact 16 - switching contact 19 - terminal 20. As can be seen, results extending between the spring connection point 10 'and spring connection point 14 above the cutting edge 12 (= pivot point of the contact rocker 11 on the cutting edge bearing) extending spring line 26. The first position shown is stable, ie the position shown in FIG. 8 corresponds to the permanent position of the button.

In Fig. 9 ist eine Prinzipskizze der zweiten Tastposition eines auf die Funktion "Tastbetrieb" eingestellten kombinierten Wippschalters / Wipptasters gezeigt. Zur Einstellung der zweiten Position wird Druck auf die Schaltwippe 21 ausgeübt, wodurch der in die Aufnahmegabel 13 eingreifende Zapfen 23 den Schalthebel 15 umschwenkt. Der Schaltkontakt 16 hebt ab vom Schaltkontakt 19. Wie zu erkennen ist, ergibt sich zwischen Federverbindungspunkt 10' und Federverbindungspunkt 14 eine wiederum oberhalb der Schneide 12 (= Drehpunkt der Kontaktwippe 11 auf dem Schneidenlager) verlaufende Federwirklinie 27. Die gezeigte zweite Position ist nicht stabil, d. h. der Schalthebel 15 schwenkt zurück in die stabile erste Position gemäß Fig. 8, sobald auf die Schaltwippe 21 kein Druck mehr ausgeübt wird.FIG. 9 shows a schematic diagram of the second scanning position of a combined rocker switch / rocker switch set to the "key operation" function. To set the second position pressure is exerted on the rocker switch 21, whereby the pin 23 engaging in the receiving fork 13 pivots the shift lever 15. As can be seen, results between spring connection point 10 'and spring connection point 14, in turn, above the cutting edge 12 (= pivot point of the contact rocker 11 on the cutting edge bearing) extending spring line of action 27. The second position shown is not stable , d. H. the shift lever 15 pivots back into the stable first position shown in FIG. 8, as soon as no pressure is exerted on the rocker 21.

Für beide Schaltpositionen gemäß Fig. 8 und 9 gilt:

  • Zwischen Federverbindungspunkt 10' und Schneide 12 ist ein Abstand x ausgebildet.
  • Drehmoment M3 gemäß Fig. 8 ist gleichgerichtet zu Drehmoment M4 gemäß Fig. 8.
For both switching positions according to FIGS. 8 and 9, the following applies:
  • Between spring connection point 10 'and cutting edge 12, a distance x is formed.
  • Torque M3 according to FIG. 8 is rectified to torque M4 according to FIG. 8.

In Fig. 10 ist eine Prinzipskizze zur zusammenfassenden Erläuterung der möglichen Schaltpositionen und Tastpositionen dargestellt.FIG. 10 shows a schematic diagram for a summary explanation of the possible switching positions and probe positions.

Ist die Federaufnahme 8 auf "Schaltbetrieb" eingestellt, so ergeben sich die beiden stabilen Positionen:

  • Federwirklinie 24 zwischen den Federverbindungspunkten 10 und 14 oberhalb der Schneide 12 / Aufnahmegabel 13 in der linken Position / Schaltkontakte 16 und 19 berühren sich oder
  • Federwirklinie 25 zwischen den Federverbindungspunkten 10 und 14 unterhalb der Schneide 12 / Aufnahmegabel 13 in der rechten Position / Schaltkontakte 16 und 7 berühren sich. Ist die Federaufnahme 8 auf "Tastbetrieb" eingestellt, so ergeben sich die beiden Positionen:
    • Federwirklinie 26 zwischen den Federverbindungspunkten 10' und 14 oberhalb der Schneide 12 / Aufnahmegabel 13 in der linken Position / Schaltkontakte 16 und 19 berühren sich oder
    • Federwirklinie 27 zwischen den Federverbindungspunkten 10' und 14 oberhalb der Schneide 12 / Aufnahmegabel 13 in der rechten Position / Schaltkontakte 16 und 7 berühren sich. Diese Position ist nicht stabil, d. h. nach Loslassen der Schaltwippe 21 dreht sich die Kontaktwippe 11 wieder in die Position mit Federwirklinie 26.
If the spring receptacle 8 is set to "switching mode", then the two stable positions result:
  • Spring action line 24 between the spring connection points 10 and 14 above the cutting edge 12 / receiving fork 13 in the left position / switching contacts 16 and 19 touch or
  • Spring action line 25 between the spring connection points 10 and 14 below the cutting edge 12 / receiving fork 13 in the right position / switching contacts 16 and 7 touch each other. If the spring holder 8 is set to "touch mode", then the two positions result:
    • Spring action line 26 between the spring connection points 10 'and 14 above the cutting edge 12 / receiving fork 13 in the left position / switching contacts 16 and 19 touch or
    • Spring action line 27 between the spring connection points 10 'and 14 above the cutting edge 12 / receiving fork 13 in the right position / switching contacts 16 and 7 touch each other. This position is not stable, that is, after releasing the rocker 21, the contact rocker 11 rotates back to the position with spring line 26th

Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Schneidenlager/AnschlusseinheitCutting bearing / terminal unit
22
Anschlussklemme (Steckklemme)Terminal (plug-in terminal)
33
SchneidenlagereinheitCutting bearing unit
44
Zapfenaufnahmepin receiver
55
Schneidenaufnahmecutter reception
66
Anschlussklemme (Steckklemme)Terminal (plug-in terminal)
77
Schaltkontaktswitching contact
88th
Federaufnahmespring mount
99
Drehzapfenpivot
1010
FederverbindungspunktSpring connection point
1111
Kontaktwippecontact rocker
1212
Schneidecutting edge
1313
Aufnahmegabelreceiving fork
1414
FederverbindungspunktSpring connection point
1515
Schalthebelgear lever
1616
Schaltkontaktswitching contact
1717
Zugfedermainspring
1818
Anschlusseinheitconnection unit
1919
Schaltkontaktswitching contact
2020
Anschlussklemme (Steckklemme)Terminal (plug-in terminal)
2121
Schaltwipperocker
2222
Drehzapfenpivot
2323
Zapfenspigot
2424
FederwirklinieSpring plane
2525
FederwirklinieSpring plane
2626
FederwirklinieSpring plane
2727
FederwirklinieSpring plane
2828
Linieline
M1, M2, M3, M4M1, M2, M3, M4
Drehmomentetorques
xx
Abstanddistance

Claims (5)

Kombinierter Wippschalter / Wipptaster für elektrische Hausinstallation, mit einer drehbeweglich gelagerten Kontaktwippe (11), welche einen Federverbindungspunkt (14) zum Aufhängen einer Zugfeder (17) aufweist, wobei diese Zugfeder (17) andererseits mit einem Federverbindungspunkt (10) einer Federaufnahme (8) verbunden ist, welcher derart verschiebbar ist, dass wahlweise eine bistabile oder monostabile Funktionsweise und damit eine wahlweise Einstellung auf Schaltbetrieb oder Tastbetrieb erzielbar ist, dadurch gekennzeichnet, - dass eine Schneidenlagereinheit (3) vorgesehen ist, welche eine Schneidenaufnahme (5) aufweist, - dass die Federaufnahme (8) einen Drehzapfen (9) aufweist, welcher in einer Zapfenaufnahme (4) der Schneidenlagereinheit (3) drehbeweglich gelagert ist, - dass die Kontaktwippe (11) eine in der Schneidenaufnahme (5) drehbeweglich gelagerte Schneide (12) aufweist, - und dass eine Schaltwippe (21) vorgesehen ist, welche drehbeweglich um einen Drehzapfen (22) gelagert ist und welche einen in eine Aufnahmegabel (12) der Kontaktwippe (11) eingreifenden Zapfen (23) aufweist. Combined rocker switch / rocker switch for electrical domestic installation, with a rotatably mounted contact rocker (11) having a spring connection point (14) for suspending a tension spring (17), this tension spring (17) on the other hand with a spring connection point (10) of a spring receptacle (8) is connected, which is displaceable in such a way that either a bistable or monostable mode of operation and thus an optional adjustment to switching mode or touch operation can be achieved, characterized in that that a cutting bearing unit (3) is provided, which has a cutting receptacle (5), - That the spring receptacle (8) has a pivot pin (9) which is rotatably mounted in a pin receptacle (4) of the cutting-edge bearing unit (3), - That the contact rocker (11) has a in the cutting receptacle (5) rotatably mounted cutting edge (12), - And that a switching rocker (21) is provided which is rotatably mounted about a pivot pin (22) and which in a receiving fork (12) of the contact rocker (11) engaging pin (23). Kombinierter Wippschalter / Wipptaster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidenlagereinheit (3) eine hiermit elektrisch verbundene erste Anschlussklemme (2) aufweist.Combined rocker switch / rocker switch according to claim 1, characterized in that the cutting-edge bearing unit (3) has a first connection terminal (2) electrically connected thereto. Kombinierter Wippschalter / Wipptaster nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktwippe einen Schalthebel (15) mit Schaltkontakt (16) aufweist, wobei eine durchgehende elektrische Verbindung zwischen Schneide und Schaltkontakt (16) gegeben ist.Combined rocker switch / rocker switch according to claim 2, characterized in that the contact rocker a shift lever (15) with switching contact (16), wherein a continuous electrical connection between the cutting edge and switching contact (16) is given. Kombinierter Wippschalter / Wipptaster nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidenlagereinheit (3) Teil einer Schneidenlager/Anschlusseinheit (1) ist, welche zusätzlich eine zweite Anschlussklemme (6) mit Schaltkontakt (7) aufweist.Combined rocker switch / rocker switch according to claim 3, characterized in that the cutting-edge bearing unit (3) is part of a cutting-edge bearing / connection unit (1), which additionally has a second connection terminal (6) with switching contact (7). Kombinierter Wippschalter / Wipptaster nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine separate Anschlusseinheit (18) mit Anschlussklemme (20) und Schaltkontakt (19) vorgesehen ist, welcher mit dem Schaltkontakt (16) des Schalthebels (15) kontaktierbar ist.Combined rocker switch / rocker switch according to claim 4, characterized in that a separate connection unit (18) with connection terminal (20) and switching contact (19) is provided which can be contacted with the switching contact (16) of the shift lever (15).
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