EP3939062B1 - Electrical installation device - Google Patents

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EP3939062B1
EP3939062B1 EP20720019.7A EP20720019A EP3939062B1 EP 3939062 B1 EP3939062 B1 EP 3939062B1 EP 20720019 A EP20720019 A EP 20720019A EP 3939062 B1 EP3939062 B1 EP 3939062B1
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EP
European Patent Office
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rocker
microswitch
snap
transmission device
rocker switch
Prior art date
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Active
Application number
EP20720019.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3939062A1 (en
Inventor
Rainer Ansorge
Christian GIEREND-BECK
Dirk Breslawski
Artur LISCHKE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schneider Electric Industries SAS
Original Assignee
Schneider Electric Industries SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schneider Electric Industries SAS filed Critical Schneider Electric Industries SAS
Publication of EP3939062A1 publication Critical patent/EP3939062A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3939062B1 publication Critical patent/EP3939062B1/en
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H23/00—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button
    • H01H23/02—Details
    • H01H23/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H23/16—Driving mechanisms
    • H01H23/20—Driving mechanisms having snap action
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H23/00—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button
    • H01H23/02—Details
    • H01H23/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H23/16—Driving mechanisms
    • H01H23/20—Driving mechanisms having snap action
    • H01H23/205—Driving mechanisms having snap action using a compression spring between tumbler and an articulated contact plate
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H23/00—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button
    • H01H23/24—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button with two operating positions
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2237/00—Mechanism between key and laykey
    • H01H2237/004—Cantilever

Definitions

  • the invention relates to an electrical installation device comprising an electronic circuit module for actuating or switching and/or dimming consumers, which has at least one microswitch.
  • Electrical installation devices such as flush-mounted switches or dimmers, which are primarily intended for switching corresponding consumers, are well known.
  • Known electrical installation devices can be found in the documents, for example EP 2 492 940 A1 , EP 2 743 953 A1 , EP 2 194 552 A2 , WO 2012/010226 A1 , DE 195 44 769 A1 and US 2010/0101924 A1 be removed.
  • such installation devices have a switching contact that can switch a consumer connected to it, for example a lamp. To do this, simply switching the switching contact opens or closes the circuit.
  • Microswitches are also used to open or close the circuit, the contacts of which are usually less than 3mm apart when open.
  • the stroke that such microswitches have when actuated is correspondingly small. This is so low that a user experiences little to no haptic feedback when pressing the switch. This lack of feedback may be desirable or not disadvantageous in certain applications, such as digital controls, while it may be undesirable in other applications, such as classic light switches on walls.
  • light switches are often designed as toggle switches with a rocker switch that can be moved or tilted into two different switching positions. The switches can remain in the respective switched position until they are pressed again.
  • microswitches Due to the aforementioned small stroke of microswitches, the mechanics used to operate the microswitch must be precisely coordinated. Therefore, the mechanisms for operating the microswitches are often not suitable for additionally holding the rocker switch in the corresponding switching position.
  • the installation device comprises at least one rocker switch for actuating a microswitch, which can be moved into one of two switching positions when actuated via an operating stroke, the microswitch having a switching stroke that is many times smaller than the operating stroke of the rocker switch, a transmission device for Transmitting a movement of the rocker switch to the microswitch, and a snap device that forces the rocker switch into one of the two switching positions.
  • the transmission device is provided, which transmits the movement of the rocker switch to the microswitch and switches it, the transmission device having a resilient arm with a link guide.
  • the large operating stroke of the rocker switch is provided so that a user experiences haptic feedback when operating the microswitch.
  • the snap device forces the Rocker switch when pressed into its corresponding switching position, so that the user can feel the rocker switch tipping as it transitions from one switching position to the other.
  • the snap device also forces the rocker switch to remain in the respective switching position until it is actuated again.
  • the snap device is designed in such a way that the user registers or feels the actuation of the rocker switch as haptic feedback, for example as a kind of “click”.
  • the installation device according to the invention can therefore use the advantages of a microswitch, but at the same time retains the switching feeling of a classic mechanical light switch.
  • the snap device and the transmission device can be spatially separated from one another or combined with one another.
  • the snap device can act directly on the microswitch, with the transmission device both transmitting the movement of the rocker switch to the microswitch and also ensuring that the rocker switch is forced into one of the two switching positions.
  • the snap device and the transmission device are designed to be spatially separated from one another. Since the microswitch has a comparatively small switching stroke, the transmission device must switch precisely. It can therefore be advantageous if the snap device is designed to be spatially separated from the transmission device, so that these two different mechanisms do not interfere with each other and can each be designed to be optimized for their function. For example, the microswitch can be switched precisely and comparatively gently, while the snap device can force the switching rocker to overcome resistance with appropriate effort.
  • the snap device has a leaf spring and a link guide.
  • the link guide can be formed, for example, by a projection or a recess, a groove, one or more webs or the like on a base.
  • the linkage it would also be conceivable for the linkage to be designed as a sequence of projections and recesses.
  • the leaf spring can be biased against the base, so that the link guide or at least parts of it form a resistance that the leaf spring must overcome. By overcoming resistance in this way when operating the rocker switch, the desired haptic feedback can be made possible. The user can feel at which point the leaf spring overcomes a dead center, for example the highest point of a projection, and thus slips from one switching position to the other.
  • the link guide for designing the switch can also be designed in such a way that the rocker switch is held in the corresponding switching position.
  • the snap device has a spiral spring and a link guide.
  • the link guide can be designed as a projection and/or recess on a base. It would also be possible for the link guide to have a groove, a web or a slot in which the spiral spring is guided.
  • the function of the coil spring in the snap device is essentially the same as that of the leaf spring.
  • the spiral spring is additionally assigned a sleeve which surrounds the spiral spring at least in sections.
  • the sleeve can be designed in such a way that that end of the spiral spring that faces the link guide is arranged within the sleeve, so that the sleeve is guided by the link guide when the rocker switch is actuated.
  • one can Sleeve can also be better pressed against the link guide in order to force the rocker switch into one of two switching positions when actuated.
  • the transmission device has a resilient arm with a link guide.
  • the resilient arm serves as the element that operates the microswitch, i.e. when the rocker switch is actuated it is moved so far in the direction of the microswitch that the resilient arm can switch the microswitch.
  • the link guide can be designed on the resilient arm, while the switching rocker can have a projection, a nose, a prong, a pin or similar, which is guided along the link guide when switching and thereby moves the resilient arm from its rest position.
  • the link guide can be designed in such a way that the resilient arm moves away from the microswitch again after switching and returns to its starting position (tactile function).
  • the link guide it would also be possible for the link guide to be designed in such a way that the resilient arm is pressed onto the microswitch when switching until a user activates the rocker switch again and the resilient arm thus moves away from the microswitch again (switching function).
  • the transmission device has a leaf spring.
  • the rocker switch can have a projection, a nose, a prong, a pin or something similar in order to move the leaf spring out of its rest position when it is actuated, so that it snaps and thereby activates the microswitch.
  • the transmission device could also be designed in such a way that the leaf spring switches the microswitch every time it is actuated releases again, as well as the leaf spring actuating the microswitch and remaining in the switched position until the rocker switch is actuated again.
  • a further embodiment provides that the transmission device has a resilient arm and a leaf spring.
  • the leaf spring can be arranged between the resilient arm and the rocker switch, so that the movement of the rocker switch is transmitted via the leaf spring to the resilient arm in order to ultimately actuate the microswitch.
  • the circuit module can be actuated both wirelessly, for example via Bluetooth or WLAN, and via the microswitch.
  • This embodiment has proven to be particularly advantageous as the demand for intelligent or digital solutions for building technology is constantly growing. A user can operate a light switch either manually or via a remote control or an app on a cell phone or tablet.
  • Fig. 1 shows part 10 of an installation device.
  • the installation device includes, among other things, an electronic circuit module (not shown) with at least one microswitch 22, a rocker switch (not shown) for actuating the installation device, a transmission device 18, a snap device 30 and a housing (not shown). Furthermore, the installation device has a rocker element 12, on which the switching rocker is arranged, a suspension 11 for the rocker element 12 (cf. Fig. 1 ) and a carrier 14.
  • the rocker element 12 is connected to the rocker switch in a known manner in such a way that when the rocker switch is actuated, the rocker element 12 moves in accordance with the movement of the rocker switch.
  • the installation device is designed so that it can be used in standard flush-mounted boxes or surface-mounted inserts.
  • the rocker element 12 is mounted on the carrier 14 so that it can be tilted about an axis A.
  • the carrier 14 has a base 16 for the transmission device 18 or the snap device 30, which is detailed in the following figures are shown.
  • a microswitch 22 is also arranged below the rocker element 12 or the carrier 14 (see Fig. 5 ), which can be switched by pressing the rocker switch.
  • a first embodiment of the transmission device 18 is in Fig. 2 , 3A and 7 to see.
  • the rocker element 12 has a tapered projection 24, the tip of the projection 24 lying in a plane with the axis A.
  • the carrier 14 has a spring arm 26, which in turn has a bulge 28 with two side surfaces 28a and 28b (see Fig. 3A ).
  • the spring arm 26 is arranged immediately below the projection 24, so that the projection 24 slides on the spring arm 26 when the rocker element 12 is actuated.
  • the tip of the projection 24 moves in the direction of the bulge 28 or along the side surface 28a, so that the projection 24 presses against the spring arm 26 and thus moves it downwards, away from the rocker element 12, until the projection 24 reaches the tip of the bulge reached 28.
  • the projection 24 can slide down on the opposite side surface 28b, whereby the spring arm 26 can move back towards the rocker element 12.
  • the microswitch 22 not shown, is arranged directly below the spring arm 26, the microswitch 22 can be actuated by the up-and-down movement of the spring arm 26.
  • FIG. 3B Another embodiment of the transmission device 18, which is based essentially on the same principle as the embodiment of Fig. 2 and 3A is in Fig. 3B shown.
  • the difference here lies in the design of the bulge 28.
  • the side surfaces 28a and 28b are arranged at an obtuse angle to one another, so that there is no tip over which the projection 24 slides when the rocker switch or the rocker element 12 is actuated could. If the rocker switch is actuated, the projection 24 moves along the side surface 28a and presses the spring arm 26 downwards in the direction of the microswitch 22.
  • the projection 24 then comes to rest on the side surface 28b, which is parallel to the spring arm 26, so that the spring arm 26 is so long remains pressed down until the rocker switch 12 is actuated again and the projection 24 slides again over the side surface 28a next to the bulge 28.
  • the projection 24 moves along the side surface 28a onto the side surface 28b and comes to rest on it.
  • the spring arm 26 remains pressed downwards and thus also holds the microswitch 22 in a switched position.
  • the spring arm 26 can return to its starting position so that the microswitch 22 is released, thereby achieving the function of a switch.
  • a resistance-free switching stroke of less than 3 millimeters is sufficient to actuate the microswitch 22, which is why the transmission devices 18 shown provide little to no haptic feedback to the user when the rocker switch 12 is actuated.
  • the transmission devices 18 shown provide little to no haptic feedback to the user when the rocker switch 12 is actuated.
  • the snap device 30 according to the invention is provided in the arrangement of the installation device, which is in connection with the Fig. 5 to 9 will now be explained in more detail.
  • At least part of the snap device 30 or its link guide can be mounted on the carrier 14 with a resilient part of the transmission device 18 (see, for example, leaf spring 32 in Fig. 5 ) be trained. Also in the embodiments of the transmission device 18 according to Figs. 2 to 3B In principle, it is conceivable that parts of the snap device 30 are formed on the same carrier 14 as the spring arm 26.
  • the link guide could also be provided on its own support in the installation device.
  • the example of the transmission device 18 in Fig. 5 shows a common carrier 14 'for a leaf spring 32, which represents a resilient element of the transmission device 18 (see Fig. 5 ), and a web 34, which serves as an obstacle for a spring 36, in particular a leaf spring 36, of the snap device 30.
  • the carrier 14 ' can be arranged between the rocker element 12 and the carrier 14, which carries the spring arm 26.
  • the example shown of the transmission device 18 includes the projection 24, which is formed on the rocker element 12, a leaf spring 32, which is formed on the carrier 14 ', and the spring arm 26, which is provided on the carrier 14. Accordingly, when the rocker switch is actuated, the projection 24 can slide over the leaf spring 32, so that it is pressed downwards towards the spring arm 26 and thus also pushes it downwards, so that the microswitch 22 is actuated.
  • the projection 24 can be relative to the Leaf spring 32 must be aligned so that the leaf spring 32 snaps back into its starting position after each actuation of the rocker switch, or that it remains pressed down until the rocker switch is actuated again and thus releases the leaf spring 32.
  • the snap device 30 is used in the example Fig. 5 composed of a leaf spring 36, which is attached to the rocker element 12, and a web 36, which is formed on the carrier 14 '.
  • the leaf spring 36 is here - similar to the projection 24 in the previously described transmission device 18 - designed and arranged in such a way that it must slide over the web 34 when the rocker switch is actuated. This initially leads to the web 34 forming a resistance, so that force must be used to push the tensioned leaf spring 36 over the web 34. As soon as this force is reached or overcome and the leaf spring 36 jumps over the web 34, this can be felt and heard by the user as a “click”. The user therefore feels that he has just activated the rocker switch, analogous to the feel that conventional mechanical light switches have. In this way, the user can be given a good, familiar switching feeling, while at the same time only one microswitch 22 is required for the actual switching of the consumer.
  • the snap device 30 also serves to hold the rocker switch or the rocker element 12 in the respective switched position. It can only move back into the other position when the rocker switch is actuated by a user.
  • the leaf spring 36 simply needs to be pretensioned relative to the web 34 so that it cannot overcome the web 34 on its own without external force.
  • the web 34 therefore also serves as a boundary between the switching positions.
  • FIG Figs. 6 and 7 Another embodiment of the transmission device, in which a leaf spring 36 is used, is shown in FIG Figs. 6 and 7 shown. Since this leaf spring 36 is of the same design as that used in the previously described snap device, the same reference number is also used.
  • a leaf spring 36 is attached to the rocker element 12. Similar to the embodiment of Fig. 3B When the rocker switch is actuated, the leaf spring 36 slips onto a projection 38 which is formed on a spring arm 40, so that the spring arm 40 is pushed downwards and thus actuates a microswitch 22 located underneath (not shown).
  • the snap device 30 includes a spiral spring 42, the front end of which is guided in a sleeve 44. Furthermore, a link guide with projections and recesses 48, 46 is provided, which on average are in Fig. 9 you can see.
  • the spiral spring 42 essentially takes on the same functions as the leaf spring 36 from the exemplary embodiments Figs. 6 and 7 .
  • the spiral spring 42 is biased against the carrier 14, on which the projections and recesses 48, 46 are formed, in such a way that it forces the switching rocker to remain in the respective switched position.
  • the sleeve 44 surrounds the spiral spring 42 at least on the side facing the projections and recesses 48, 46. This allows the spiral spring 42 to be inside the Sleeve 44 are guided so that the sleeve 44 serves as a contact surface between the spiral spring 42 and the projections and recesses 48, 46.
  • the sleeve 44 has also proven to be advantageous when fixing the rocker switch in the respective switching position. Due to the larger contact surface of the sleeve 44 compared to the pure spiral spring 42, the sleeve 44 is better held in the corresponding recess 46 and thus in the respective switching position.
  • the material of the sleeve 44 or its surface can be designed accordingly in order to increase the static friction between the sleeve 44 and the projections or recesses 48, 46.
  • a spring arm 26 or a leaf spring 32 for the transmission device 18 is arranged on the same carrier 14 as the projections and recesses 48, 46.
  • Such a spring arm 26 is also in the perspective view of Fig. 8 to see.
  • FIG. 4 A non-inventive embodiment of the snap device 30 in an installation device is shown in Fig. 4 shown, wherein in this embodiment the transmission device and the snap device are integrated.
  • the snap device 30 includes a spiral spring 42, the front end of which is guided in a sleeve 44.
  • the upper microswitch 22 serves as a link guide for the front end of the sleeve 44
  • Actuating element is dome-shaped, so that when the rocker switch 12 is actuated, on the one hand, the microswitch 22 is actuated, but on the other hand, after actuating the microswitch 22, the sleeve 44 slides over the dome-shaped actuating part of the microswitch and thereby induces the desired snap movement or the desired tactile feedback gives.
  • the spiral spring 42 is biased against the carrier 14 or the microswitch 22 located on a circuit board 23 in such a way that it forces the rocker switch to remain in the switched position.
  • circuit module (not shown) can also be controlled via a wireless connection such as Bluetooth or WLAN, so that the installation device can be controlled not only manually but also, for example, with a remote control or a mobile phone app.
  • a wireless connection such as Bluetooth or WLAN

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  • Push-Button Switches (AREA)
  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Installationsgerät umfassend ein elektronisches Schaltungsmodul zum Betätigen bzw. Schalten und/oder Dimmen von Verbrauchern, das zumindest einen Mikroschalter aufweist.The invention relates to an electrical installation device comprising an electronic circuit module for actuating or switching and/or dimming consumers, which has at least one microswitch.

Elektrische Installationsgeräte, wie beispielsweise Unterputzschalter oder Dimmer, die vorwiegend zum Schalten von entsprechenden Verbrauchern vorgesehen sind, sind hinreichend bekannt. Bekannte elektrische Installationsgeräte können beispielsweise den Dokumenten EP 2 492 940 A1 , EP 2 743 953 A1 , EP 2 194 552 A2 , WO 2012/010226 A1 , DE 195 44 769 A1 und US 2010/0101924 A1 entnommen werden. Im einfachsten Fall weisen derartige Installationsgeräte einen Schaltkontakt auf, der einen daran angeschlossenen Verbraucher, beispielsweise ein Lampe, schalten kann. Hierzu wird durch das Schalten des Schaltkontakts lediglich der Stromkreis geöffnet bzw. geschlossen.Electrical installation devices, such as flush-mounted switches or dimmers, which are primarily intended for switching corresponding consumers, are well known. Known electrical installation devices can be found in the documents, for example EP 2 492 940 A1 , EP 2 743 953 A1 , EP 2 194 552 A2 , WO 2012/010226 A1 , DE 195 44 769 A1 and US 2010/0101924 A1 be removed. In the simplest case, such installation devices have a switching contact that can switch a consumer connected to it, for example a lamp. To do this, simply switching the switching contact opens or closes the circuit.

Zum Öffnen bzw. Schließen des Stromkreises werden auch Mikroschalter eingesetzt, deren Kontakte in der Regel im geöffneten Zustand weniger als 3mm voneinander beabstandet sind. Dementsprechend klein ist auch der Hub, den derartige Mikroschalter beim Betätigen aufweisen. Dieser ist nämlich so gering, dass ein Benutzer beim Betätigen des Schalters kaum bis gar keine haptische Rückmeldung erfährt. Dieses Fehlen einer Rückmeldung kann bei gewissen Anwendungen, wie beispielsweise bei digitalen Steuerungen, erwünscht bzw. nicht nachteilig sein, während es bei anderen Anwendungen, wie beispielsweise klassischen Lichtschaltern an Wänden, unerwünscht sein kann.Microswitches are also used to open or close the circuit, the contacts of which are usually less than 3mm apart when open. The stroke that such microswitches have when actuated is correspondingly small. This is so low that a user experiences little to no haptic feedback when pressing the switch. This lack of feedback may be desirable or not disadvantageous in certain applications, such as digital controls, while it may be undesirable in other applications, such as classic light switches on walls.

Bei Lichtschaltern kommt außerdem hinzu, dass diese oft als Kippschalter mit einer Schaltwippe ausgebildet sind, die in zwei verschiedene Schaltpositionen bewegt bzw. gekippt werden kann. Dabei können die Schalter in der jeweils geschalteten Position verweilen, bis sie erneut betätigt werden.In addition, light switches are often designed as toggle switches with a rocker switch that can be moved or tilted into two different switching positions. The switches can remain in the respective switched position until they are pressed again.

Aufgrund des besagten geringen Hubs von Mikroschaltern, muss die Mechanik, welche zum Betätigen des Mikroschalters dient, exakt abgestimmt sein. Daher eignen sich die Mechaniken zum Betätigen der Mikroschalter oftmals nicht, um zusätzlich die Schaltwippe in der entsprechenden Schaltposition zu halten.Due to the aforementioned small stroke of microswitches, the mechanics used to operate the microswitch must be precisely coordinated. Therefore, the mechanisms for operating the microswitches are often not suitable for additionally holding the rocker switch in the corresponding switching position.

Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein elektrisches Installationsgerät bereitzustellen, das auch bei der Verwendung von Mikroschaltern eine haptische Rückmeldung beim Betätigen des Schalters an den Benutzer ausgeben kann, die dieser von herkömmlichen Lichtschaltern gewohnt ist.It is therefore an object of the invention to provide an electrical installation device which, even when using microswitches, can provide the user with haptic feedback when the switch is actuated, which the user is accustomed to from conventional light switches.

Diese Aufgabe wird durch ein elektrisches Installationsgerät mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Insbesondere umfasst das Installationsgerät zumindest eine Schaltwippe zur Betätigung eines Mikroschalters, die bei der Betätigung über einen Bedienhub in eine von zwei Schaltpositionen bewegt werden kann, wobei der Mikroschalter einen Schalthub aufweist, der um ein Vielfaches kleiner als der Bedienhub der Schaltwippe ist, eine Übertragungseinrichtung zum Übertragen einer Bewegung der Schaltwippe auf den Mikroschalter, und eine Schnappeinrichtung, welche die Schaltwippe in eine der beiden Schaltpositionen zwingt. Damit der Mikroschalter trotz des deutlich größeren Bedienhubs der Schaltwippe präzise geschaltet werden kann, ist die Übertragungseinrichtung vorgesehen, welche die Bewegung der Schaltwippe auf den Mikroschalter überträgt und ihn schaltet, wobei die Übertragungseinrichtung einen federnden Arm mit einer Kulissenführung aufweist. Der große Bedienhub der Schaltwippe ist vorgesehen, damit ein Benutzer eine haptische Rückmeldung beim Betätigen des Mikroschalters erfährt. Zusätzlich hierzu zwingt die Schnappeinrichtung die Schaltwippe bei Betätigung in ihre entsprechende Schaltposition, sodass der Benutzer das Kippen der Schaltwippe spüren kann, wenn diese von der einen Schaltposition in die andere übergeht. Die Schnappeinrichtung zwingt bei einer Ausbildung des Schalters oder Tasters außerdem die Schaltwippe so lange in der jeweiligen Schaltposition zu bleiben, bis diese erneut betätigt wird. Hierbei ist die Schnappeinrichtung derart ausgebildet, dass der Benutzer die Betätigung der Schaltwippe als haptische Rückmeldung, beispielsweise als eine Art "Klacken" registriert bzw. spürt. Somit kann das erfindungsgemäße Installationsgerät zwar die Vorteile eines Mikroschalters nutzen, behält aber zugleich das Schaltgefühl eines klassischen mechanischen Lichtschalters bei.This task is achieved by an electrical installation device with the features of independent claim 1. In particular, the installation device comprises at least one rocker switch for actuating a microswitch, which can be moved into one of two switching positions when actuated via an operating stroke, the microswitch having a switching stroke that is many times smaller than the operating stroke of the rocker switch, a transmission device for Transmitting a movement of the rocker switch to the microswitch, and a snap device that forces the rocker switch into one of the two switching positions. So that the microswitch can be switched precisely despite the significantly larger operating stroke of the rocker switch, the transmission device is provided, which transmits the movement of the rocker switch to the microswitch and switches it, the transmission device having a resilient arm with a link guide. The large operating stroke of the rocker switch is provided so that a user experiences haptic feedback when operating the microswitch. In addition, the snap device forces the Rocker switch when pressed into its corresponding switching position, so that the user can feel the rocker switch tipping as it transitions from one switching position to the other. When the switch or button is designed, the snap device also forces the rocker switch to remain in the respective switching position until it is actuated again. Here, the snap device is designed in such a way that the user registers or feels the actuation of the rocker switch as haptic feedback, for example as a kind of “click”. The installation device according to the invention can therefore use the advantages of a microswitch, but at the same time retains the switching feeling of a classic mechanical light switch.

Die Schnappeinrichtung und die Übertragungseinrichtung können räumlich voneinander getrennt oder miteinander kombiniert ausgebildet sein. Nach einer ersten vorteilhaften Ausführungsform kann beispielsweise die Schnappeinrichtung unmittelbar auf den Mikroschalter einwirken, wobei die Übertragungseinrichtung sowohl die Bewegung der Schaltwippe auf die Mikroschalter überträgt, wie auch dafür sorgt, dass die Schaltwippe in eine der beiden Schaltpositionen gezwungen wird.The snap device and the transmission device can be spatially separated from one another or combined with one another. According to a first advantageous embodiment, for example, the snap device can act directly on the microswitch, with the transmission device both transmitting the movement of the rocker switch to the microswitch and also ensuring that the rocker switch is forced into one of the two switching positions.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Schnappeinrichtung und die Übertragungseinrichtung räumlich voneinander getrennt ausgebildet. Da der Mikroschalter einen vergleichsweise kleinen Schalthub aufweist, muss die Übertragungseinrichtung präzise schalten. Daher kann es vorteilhaft sein, wenn die Schnappeinrichtung räumlich von der Übertragungseinrichtung getrennt ausgebildet ist, sodass diese beiden verschiedenen Mechanismen sich nicht gegenseitig stören und jeweils für ihre Funktion optimiert ausgebildet werden können. Der Mikroschalter kann beispielsweise präzise und vergleichsweise sanft geschaltet werden, während die Schnappeinrichtung die Schaltwippe mit entsprechendem Kraftaufwand dazu zwingen kann, einen Widerstand zu überwinden.According to a further advantageous embodiment, the snap device and the transmission device are designed to be spatially separated from one another. Since the microswitch has a comparatively small switching stroke, the transmission device must switch precisely. It can therefore be advantageous if the snap device is designed to be spatially separated from the transmission device, so that these two different mechanisms do not interfere with each other and can each be designed to be optimized for their function. For example, the microswitch can be switched precisely and comparatively gently, while the snap device can force the switching rocker to overcome resistance with appropriate effort.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Schnappeinrichtung eine Blattfeder und eine Kulissenführung auf. Die Kulissenführung kann beispielsweise durch einen Vorsprung oder einen Rücksprung, eine Nut, einen oder mehrere Stege oder ähnliches an einer Basis ausgebildet sein. Ebenso wäre es aber auch denkbar, dass die Kulissenführung als eine Abfolge von Vor- und Rücksprüngen ausgebildet ist. Die Blattfeder kann hierfür gegen die Basis vorgespannt sein, sodass die Kulissenführung oder zumindest Teile davon einen Widerstand bilden, den die Blattfeder überwinden muss. Durch ein derartiges Überwinden eines Widerstands beim Betätigen der Schaltwippe, kann die erwünschte haptische Rückmeldung ermöglicht werden. Der Benutzer kann spüren, an welchem Punkt die Blattfeder einen Totpunkt überwindet, beispielsweise den höchsten Punkt eines Vorsprungs, und somit von der einen Schaltposition in die andere rutscht.According to a further embodiment, the snap device has a leaf spring and a link guide. The link guide can be formed, for example, by a projection or a recess, a groove, one or more webs or the like on a base. However, it would also be conceivable for the linkage to be designed as a sequence of projections and recesses. For this purpose, the leaf spring can be biased against the base, so that the link guide or at least parts of it form a resistance that the leaf spring must overcome. By overcoming resistance in this way when operating the rocker switch, the desired haptic feedback can be made possible. The user can feel at which point the leaf spring overcomes a dead center, for example the highest point of a projection, and thus slips from one switching position to the other.

Zusätzlich kann die Kulissenführung für eine Ausbildung des Schalters auch derart ausgebildet sein, dass die Schaltwippe in der entsprechenden Schaltposition gehalten wird.In addition, the link guide for designing the switch can also be designed in such a way that the rocker switch is held in the corresponding switching position.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform weist die Schnappeinrichtung eine Spiralfeder und eine Kulissenführung auf. Die Kulissenführung kann ebenso wie im vorherigen Ausführungsbeispiel als Vor- und/oder Rücksprung an einer Basis ausgebildet sein. Ebenso wäre es auch möglich, dass die Kulissenführung eine Nut, einen Steg oder einen Schlitz aufweist, in der bzw. in dem die Spiralfeder geführt wird. Die Funktion der Spiralfeder in der Schnappeinrichtung ist im Wesentlichen dieselbe wie jene der Blattfeder.According to an alternative embodiment, the snap device has a spiral spring and a link guide. As in the previous exemplary embodiment, the link guide can be designed as a projection and/or recess on a base. It would also be possible for the link guide to have a groove, a web or a slot in which the spiral spring is guided. The function of the coil spring in the snap device is essentially the same as that of the leaf spring.

Es ist auch denkbar, dass der Spiralfeder zusätzlich eine Hülse zugeordnet ist, welche die Spiralfeder zumindest abschnittsweise umgibt. Die Hülse kann derart ausgebildet sein, dass jenes Ende der Spiralfeder, das der Kulissenführung zugewandt ist, innerhalb der Hülse angeordnet ist, sodass die Hülse von der Kulissenführung bei der Betätigung der Schaltwippe geführt wird. Insbesondere kann eine Hülse auch besser gegen die Kulissenführung gepresst werden, um die Schaltwippe beim Betätigen in eine von zwei Schaltpositionen zu zwingen.It is also conceivable that the spiral spring is additionally assigned a sleeve which surrounds the spiral spring at least in sections. The sleeve can be designed in such a way that that end of the spiral spring that faces the link guide is arranged within the sleeve, so that the sleeve is guided by the link guide when the rocker switch is actuated. In particular, one can Sleeve can also be better pressed against the link guide in order to force the rocker switch into one of two switching positions when actuated.

Erfindungsgemäß ist es auch vorgesehen, dass die Übertragungseinrichtung einen federnden Arm mit einer Kulissenführung aufweist. Der federnde Arm dient als jenes Element, welches den Mikroschalter betätigt, also beim Betätigen der Schaltwippe so weit in Richtung des Mikroschalters bewegt wird, dass der federnde Arm den Mikroschalter schalten kann. Die Kulissenführung kann hierfür am federnden Arm ausgebildet sein, während die Schaltwippe einen Vorsprung, eine Nase, einen Zacken, einen Zapfen oder ähnliches aufweisen kann, der beim Schalten entlang der Kulissenführung geführt wird und dabei den federnden Arm aus seiner Ruheposition bewegt.According to the invention it is also provided that the transmission device has a resilient arm with a link guide. The resilient arm serves as the element that operates the microswitch, i.e. when the rocker switch is actuated it is moved so far in the direction of the microswitch that the resilient arm can switch the microswitch. For this purpose, the link guide can be designed on the resilient arm, while the switching rocker can have a projection, a nose, a prong, a pin or similar, which is guided along the link guide when switching and thereby moves the resilient arm from its rest position.

Die Kulissenführung kann hierbei einerseits derart ausgebildet sein, dass sich der federnde Arm nach dem Schalten wieder vom Mikroschalter wegbewegt und in seine Ausgangslage zurückkehrt (Tastfunktion). Andererseits wäre es auch möglich, dass die Kulissenführung so ausgestaltet ist, dass der federnde Arm beim Schalten so lange auf den Mikroschalter gepresst wird, bis ein Benutzer die Schaltwippe wieder betätigt und der federnde Arm sich somit wieder vom Mikroschalter wegbewegt (Schaltfunktion).On the one hand, the link guide can be designed in such a way that the resilient arm moves away from the microswitch again after switching and returns to its starting position (tactile function). On the other hand, it would also be possible for the link guide to be designed in such a way that the resilient arm is pressed onto the microswitch when switching until a user activates the rocker switch again and the resilient arm thus moves away from the microswitch again (switching function).

Bei einer alternativen Lösung, welche nicht unter den Schutzbereich der Erfindung fällt, ist vorgesehen, dass die Übertragungseinrichtung eine Blattfeder aufweist. Auch bei dieser Lösung kann die Schaltwippe einen Vorsprung, eine Nase, einen Zacken, einen Zapfen oder ähnliches aufweisen, um bei Betätigung derselben die Blattfeder aus ihrer Ruheposition zu bewegen, sodass diese durchschnappt und den Mikroschalter dadurch betätigt.In an alternative solution, which does not fall within the scope of protection of the invention, it is provided that the transmission device has a leaf spring. With this solution, too, the rocker switch can have a projection, a nose, a prong, a pin or something similar in order to move the leaf spring out of its rest position when it is actuated, so that it snaps and thereby activates the microswitch.

Die Übertragungseinrichtung könnte auch bei dieser Lösung sowohl derart ausgebildet sein, dass die Blattfeder den Mikroschalter bei jedem Betätigen schaltet und wieder freigibt, als auch dass die Blattfeder den Mikroschalter betätigt und in der geschalteten Position verweilt, bis die Schaltwippe erneut betätigt wird.In this solution, the transmission device could also be designed in such a way that the leaf spring switches the microswitch every time it is actuated releases again, as well as the leaf spring actuating the microswitch and remaining in the switched position until the rocker switch is actuated again.

Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass die Übertragungseinrichtung einen federnden Arm und eine Blattfeder aufweist. Die Blattfeder kann hierbei zwischen dem federnden Arm und der Schaltwippe angeordnet sein, sodass die Bewegung der Schaltwippe über die Blattfeder auf den federnden Arm übertragen wird, um so letztlich den Mikroschalter zu betätigen.A further embodiment provides that the transmission device has a resilient arm and a leaf spring. The leaf spring can be arranged between the resilient arm and the rocker switch, so that the movement of the rocker switch is transmitted via the leaf spring to the resilient arm in order to ultimately actuate the microswitch.

Gemäß einer weiteren Variante ist das Schaltungsmodul sowohl drahtlos, beispielsweise über Bluetooth oder WLAN, als auch über den Mikroschalter betätigbar. Diese Ausführungsform hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, da die Nachfrage nach intelligenten bzw. digitalen Lösungen für Haustechnik stetig wächst. Ein Anwender kann hierbei einen Lichtschalter sowohl klassisch manuell, als auch über eine Fernsteuerung oder eine App auf einem Handy oder Tablet betätigen.According to a further variant, the circuit module can be actuated both wirelessly, for example via Bluetooth or WLAN, and via the microswitch. This embodiment has proven to be particularly advantageous as the demand for intelligent or digital solutions for building technology is constantly growing. A user can operate a light switch either manually or via a remote control or an app on a cell phone or tablet.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und der beigefügten Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. In diesen zeigen:

Fig. 1:
eine perspektivische Ansicht eines Teils eines Installationsgeräts;
Fig. 2:
einen Schnitt durch die Darstellung von Fig. 1;
Fig. 3A:
eine vergrößerte Ansicht der Übertragungseinrichtung von Fig. 2;
Fig. 3B:
eine Übertragungseinrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 4:
eine nicht erfindungsgemäße Ausführungsform eines Installationsgerätes;
Fig. 5:
eine teilweise geschnittene Explosionsansicht eines Teils eines Installationsgeräts gemäß einem nicht erfindungsgemäßen Beispiel;
Fig. 6:
eine teilweise geschnittene Explosionsansicht eines Teils eines Installationsgeräts gemäß einer noch weiteren Ausführungsform;
Fig. 7:
eine teilweise geschnittene perspektivische Ansicht des Teils eines Installationsgeräts von Fig. 6;
Fig. 8:
eine teilweise geschnittene Explosionsansicht gemäß einer weiteren Ausführungsform eines Teils eines Installationsgeräts; und
Fig. 9:
einen Schnitt der Ausführungsform von Fig. 8.
The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments and the accompanying drawings. Show in these:
Fig. 1:
a perspective view of part of an installation device;
Fig. 2:
a cut through the representation of Fig. 1 ;
Fig. 3A:
an enlarged view of the transmission device from Fig. 2 ;
Fig. 3B:
a transmission device according to a second embodiment;
Fig. 4:
an embodiment of an installation device not according to the invention;
Fig. 5:
a partially sectioned exploded view of a part of an installation device according to an example not according to the invention;
Fig. 6:
a partially sectioned exploded view of a part of an installation device according to a still further embodiment;
Fig. 7:
a partially sectioned perspective view of part of an installation device from Fig. 6 ;
Fig. 8:
a partially sectioned exploded view according to a further embodiment of a part of an installation device; and
Fig. 9:
a section of the embodiment of Fig. 8 .

Fig. 1 zeigt einen Teil 10 eines Installationsgeräts. Das Installationsgerät umfasst unter anderem ein (nicht dargestelltes) elektronisches Schaltungsmodul mit zumindest einem Mikroschalter 22, eine (nicht dargestellte) Schaltwippe zum Betätigen des Installationsgeräts, eine Übertragungseinrichtung 18, eine Schnappeinrichtung 30 und ein Gehäuse (nicht dargestellt) auf. Des Weiteren weist das Installationsgerät ein Wippenelement 12, an dem die Schaltwippe angeordnet ist, eine Aufhängung 11 für das Wippenelement 12 (vgl. Fig. 1) und einen Träger 14 auf. Das Wippenelement 12 ist dabei auf bekannte Weise derart mit der Schaltwippe verbunden, dass beim Betätigen der Schaltwippe das Wippenelement 12 sich entsprechend der Bewegung der Schaltwippe mitbewegt. Das Installationsgerät ist so gestaltet, dass es in handelsübliche Unterputzdosen oder Aufputzeinsätze einsetzbar ist. Fig. 1 shows part 10 of an installation device. The installation device includes, among other things, an electronic circuit module (not shown) with at least one microswitch 22, a rocker switch (not shown) for actuating the installation device, a transmission device 18, a snap device 30 and a housing (not shown). Furthermore, the installation device has a rocker element 12, on which the switching rocker is arranged, a suspension 11 for the rocker element 12 (cf. Fig. 1 ) and a carrier 14. The rocker element 12 is connected to the rocker switch in a known manner in such a way that when the rocker switch is actuated, the rocker element 12 moves in accordance with the movement of the rocker switch. The installation device is designed so that it can be used in standard flush-mounted boxes or surface-mounted inserts.

Das Wippenelement 12 ist am Träger 14 um eine Achse A verkippbar gelagert. Der Träger 14 weist hierbei eine Basis 16 für die Übertragungseinrichtung 18 bzw. die Schnappeinrichtung 30 auf, welche in den folgenden Figuren detailliert dargestellt sind. Unterhalb des Wippenelements 12 bzw. des Trägers 14 ist außerdem ein Mikroschalter 22 angeordnet (siehe hierzu Fig. 5), welcher durch das Betätigen der Schaltwippe geschaltet werden kann.The rocker element 12 is mounted on the carrier 14 so that it can be tilted about an axis A. The carrier 14 has a base 16 for the transmission device 18 or the snap device 30, which is detailed in the following figures are shown. A microswitch 22 is also arranged below the rocker element 12 or the carrier 14 (see Fig. 5 ), which can be switched by pressing the rocker switch.

Eine erste Ausführungsform der Übertragungseinrichtung 18 ist in Fig. 2, 3A und 7 zu sehen. Bei dieser Ausführungsform weist das Wippenelement 12 einen spitz zulaufenden Vorsprung 24 auf, wobei die Spitze des Vorsprungs 24 in einer Ebene mit der Achse A liegt. Als Gegenstück hierzu weist der Träger 14 einen Federarm 26 auf, welcher wiederum eine Auswölbung 28 mit zwei Seitenflächen 28a und 28b (siehe Fig. 3A) umfasst. Der Federarm 26 ist unmittelbar unterhalb des Vorsprungs 24 angeordnet, so dass der Vorsprung 24 auf dem Federarm 26 gleitet, wenn das Wippenelement 12 betätigt wird.A first embodiment of the transmission device 18 is in Fig. 2 , 3A and 7 to see. In this embodiment, the rocker element 12 has a tapered projection 24, the tip of the projection 24 lying in a plane with the axis A. As a counterpart to this, the carrier 14 has a spring arm 26, which in turn has a bulge 28 with two side surfaces 28a and 28b (see Fig. 3A ). The spring arm 26 is arranged immediately below the projection 24, so that the projection 24 slides on the spring arm 26 when the rocker element 12 is actuated.

Hierbei bewegt sich die Spitze des Vorsprungs 24 in Richtung der Auswölbung 28 bzw. entlang der Seitenfläche 28a, sodass der Vorsprung 24 gegen den Federarm 26 drückt und diesen somit nach unten, von dem Wippenelement 12 weg, bewegt bis der Vorsprung 24 die Spitze der Auswölbung 28 erreicht hat. Sobald die Spitze überwunden ist, was auch einen Totpunkt der Bewegung des Wippenelements 12 darstellt, kann der Vorsprung 24 auf der gegenüber liegenden Seitenfläche 28b nach unten rutschen, wodurch der Federarm 26 sich wieder zurück in Richtung des Wippenelements 12 bewegen kann. Dadurch, dass direkt unterhalb des Federarms 26 der nicht dargestellte Mikroschalter 22 angeordnet ist, kann durch die Auf-und-Ab-Bewegung des Federarms 26 der Mikroschalter 22 betätigt werden.Here, the tip of the projection 24 moves in the direction of the bulge 28 or along the side surface 28a, so that the projection 24 presses against the spring arm 26 and thus moves it downwards, away from the rocker element 12, until the projection 24 reaches the tip of the bulge reached 28. As soon as the tip is overcome, which also represents a dead center of the movement of the rocker element 12, the projection 24 can slide down on the opposite side surface 28b, whereby the spring arm 26 can move back towards the rocker element 12. Because the microswitch 22, not shown, is arranged directly below the spring arm 26, the microswitch 22 can be actuated by the up-and-down movement of the spring arm 26.

Eine weitere Ausführungsform der Übertragungseinrichtung 18, die im Wesentlichen auf demselben Prinzip beruht wie die Ausführungsform der Fig. 2 und 3A ist in Fig. 3B dargestellt. Der Unterschied liegt hier in der Ausgestaltung der Auswölbung 28. Hier sind die Seitenflächen 28a und 28b nämlich in einem stumpfen Winkel zueinander angeordnet, sodass keine Spitze vorhanden ist, über die der Vorsprung 24 bei Betätigung der Schaltwippe bzw. des Wippenelements 12 rutschen könnte. Wird die Schaltwippe betätigt, bewegt sich der Vorsprung 24 entlang der Seitenfläche 28a und drückt den Federarm 26 nach unten in Richtung des Mikroschalters 22. Der Vorsprung 24 kommt dann auf der parallel zum Federarm 26 ausgebildeten Seitenfläche 28b zur Ruhe, sodass der Federarm 26 so lange nach unten gedrückt bleibt, bis die Schaltwippe 12 erneut betätigt wird und der Vorsprung 24 wieder über die Seitenfläche 28a neben die Auswölbung 28 gleitet.Another embodiment of the transmission device 18, which is based essentially on the same principle as the embodiment of Fig. 2 and 3A is in Fig. 3B shown. The difference here lies in the design of the bulge 28. Here the side surfaces 28a and 28b are arranged at an obtuse angle to one another, so that there is no tip over which the projection 24 slides when the rocker switch or the rocker element 12 is actuated could. If the rocker switch is actuated, the projection 24 moves along the side surface 28a and presses the spring arm 26 downwards in the direction of the microswitch 22. The projection 24 then comes to rest on the side surface 28b, which is parallel to the spring arm 26, so that the spring arm 26 is so long remains pressed down until the rocker switch 12 is actuated again and the projection 24 slides again over the side surface 28a next to the bulge 28.

Der Unterschied zwischen den beiden gezeigten Ausführungsformen der Übertragungseinrichtung 18 in den Fig. 3A und 3B liegt also darin, dass in Fig. 3A bei jeder Betätigung der Schaltwippe der Federarm 26 nach unten wegbewegt wird, um direkt im Anschluss wieder in seine Ausgangsposition zurück zu gelangen, sodass der Vorsprung 24 von der Seitenfläche 28a über die Auswölbung 28 neben die Seitenfläche 28b gleitet. Beim erneuten Betätigen der Schaltwippe bewegt sich der Vorsprung 24 zurück zur Seitenfläche 28a, wodurch der Federarm 26 dieselbe Auf-und-Ab-Bewegung durchführt und damit den Mikroschalter betätigt, wodurch die Funktion eines Tasters erreicht wird. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3B hingegen befindet sich der Vorsprung 24 zunächst neben der Seitenfläche 28a (wie in der Figur dargestellt). Beim Betätigen der Schaltwippe 12 bewegt sich der Vorsprung 24 entlang der Seitenfläche 28a auf die Seitenfläche 28b und kommt auf dieser zur Ruhe. Solange der Vorsprung 24 auf der Seitenfläche 28b ruht, so lange bleibt auch der Federarm 26 nach unten gedrückt und hält somit auch den Mikroschalter 22 in einer geschalteten Stellung. Sobald der Vorsprung 24 wieder entlang der Seitenfläche 28a nach unten gleitet, kann der Federarm 26 zurück in seine Ausgangslage gelangen, sodass der Mikroschalter 22 freigegeben wird, wodurch die Funktion eines Schalters erreicht wird.The difference between the two embodiments of the transmission device 18 shown in the Figures 3A and 3B lies in the fact that in Fig. 3A Each time the rocker switch is actuated, the spring arm 26 is moved downwards in order to immediately return to its starting position, so that the projection 24 slides from the side surface 28a over the bulge 28 next to the side surface 28b. When the rocker switch is actuated again, the projection 24 moves back to the side surface 28a, whereby the spring arm 26 carries out the same up-and-down movement and thus activates the microswitch, thereby achieving the function of a button. In the embodiment according to Fig. 3B On the other hand, the projection 24 is initially located next to the side surface 28a (as shown in the figure). When the rocker switch 12 is actuated, the projection 24 moves along the side surface 28a onto the side surface 28b and comes to rest on it. As long as the projection 24 rests on the side surface 28b, the spring arm 26 remains pressed downwards and thus also holds the microswitch 22 in a switched position. As soon as the projection 24 slides down again along the side surface 28a, the spring arm 26 can return to its starting position so that the microswitch 22 is released, thereby achieving the function of a switch.

Wie eingangs erwähnt, reicht zum Betätigen des Mikroschalters 22 ein widerstandsfreier Schalthub von weniger als 3 Millimetern, weshalb die gezeigten Übertragungseinrichtungen 18 wenig bis gar keine haptische Rückmeldung an den Benutzer ausgeben, wenn die Schaltwippe 12 betätigt wird. Außerdem kann aufgrund des nur kleinen Bewegungspfades zwischen Vorsprung 24 und Federarm 26 nicht immer gewährleistet werden, dass die Schaltwippe bzw. das Wippenelement 12 auch sicher in der jeweils geschalteten Schaltposition gehalten wird. Aus diesem Grund ist in der Anordnung des Installationsgeräts die erfindungsgemäße Schnappeinrichtung 30 vorgesehen, welche im Zusammenhang mit den Fig. 5 bis 9 nun näher erläutert wird.As mentioned at the beginning, a resistance-free switching stroke of less than 3 millimeters is sufficient to actuate the microswitch 22, which is why the transmission devices 18 shown provide little to no haptic feedback to the user when the rocker switch 12 is actuated. Besides, can Due to the small movement path between the projection 24 and the spring arm 26, it cannot always be guaranteed that the rocker switch or the rocker element 12 is held securely in the respective switched switching position. For this reason, the snap device 30 according to the invention is provided in the arrangement of the installation device, which is in connection with the Fig. 5 to 9 will now be explained in more detail.

Zumindest ein Teil der Schnappeinrichtung 30 bzw. deren Kulissenführung kann in auf dem Träger 14 mit einem federnden Teil der Übertragungseinrichtung 18 (siehe z.B. Blattfeder 32 in Fig. 5) ausgebildet sein. Auch bei den Ausführungsformen der Übertragungseinrichtung 18 gemäß den Fig. 2 bis 3B ist es grundsätzlich denkbar, dass Teile der Schnappeinrichtung 30 an demselben Träger 14 wie der Federarm 26 ausgebildet sind. Ebenso könnte die Kulissenführung aber auch an einem eigenen Träger im Installationsgerät vorgesehen sein.At least part of the snap device 30 or its link guide can be mounted on the carrier 14 with a resilient part of the transmission device 18 (see, for example, leaf spring 32 in Fig. 5 ) be trained. Also in the embodiments of the transmission device 18 according to Figs. 2 to 3B In principle, it is conceivable that parts of the snap device 30 are formed on the same carrier 14 as the spring arm 26. The link guide could also be provided on its own support in the installation device.

Das nicht zur Erfindung gehörende Beispiel der Übertragungseinrichtung 18 in Fig. 5 zeigt einen gemeinsamen Träger 14' für eine Blattfeder 32, die ein federndes Element der Übertragungseinrichtung 18 darstellt (siehe Fig. 5), und einen Steg 34, der als Hindernis für eine Feder 36, insbesondere eine Blattfeder 36, der Schnappeinrichtung 30 dient. Wie in der Explosionsansicht von Fig. 5 zu sehen ist, kann der Träger 14' zwischen dem Wippenelement 12 und dem Träger 14, welcher den Federarm 26 trägt, angeordnet sein.The example of the transmission device 18 in Fig. 5 shows a common carrier 14 'for a leaf spring 32, which represents a resilient element of the transmission device 18 (see Fig. 5 ), and a web 34, which serves as an obstacle for a spring 36, in particular a leaf spring 36, of the snap device 30. As in the exploded view of Fig. 5 can be seen, the carrier 14 'can be arranged between the rocker element 12 and the carrier 14, which carries the spring arm 26.

Das in Fig. 5 gezeigte Beispiel der Übertragungseinrichtung 18 umfasst den Vorsprung 24, welcher an dem Wippenelement 12 ausgebildet ist, eine Blattfeder 32, die am Träger 14' ausgebildet ist, und den Federarm 26, der am Träger 14 vorgesehen ist. Demnach kann beim Betätigen der Schaltwippe der Vorsprung 24 über die Blattfeder 32 gleiten, sodass diese nach unten in Richtung des Federarms 26 gedrückt wird und diesen somit ebenfalls nach unten wegdrückt, sodass der Mikroschalter 22 betätigt wird. Der Vorsprung 24 kann hierbei derart relativ zur Blattfeder 32 ausgerichtet sein, dass die Blattfeder 32 nach jeder Betätigung der Schaltwippe wieder zurück in ihre Ausgangslage zurückschnappt, oder dass sie so lange nach unten gedrückt bleibt, bis die Schaltwippe wieder betätigt wird und die Blattfeder 32 somit freigibt.This in Fig. 5 The example shown of the transmission device 18 includes the projection 24, which is formed on the rocker element 12, a leaf spring 32, which is formed on the carrier 14 ', and the spring arm 26, which is provided on the carrier 14. Accordingly, when the rocker switch is actuated, the projection 24 can slide over the leaf spring 32, so that it is pressed downwards towards the spring arm 26 and thus also pushes it downwards, so that the microswitch 22 is actuated. The projection 24 can be relative to the Leaf spring 32 must be aligned so that the leaf spring 32 snaps back into its starting position after each actuation of the rocker switch, or that it remains pressed down until the rocker switch is actuated again and thus releases the leaf spring 32.

Die Schnappeinrichtung 30 setzt sich bei dem Beispiel gemäß Fig. 5 aus einer Blattfeder 36, welche an dem Wippenelement 12 angebracht ist, und einem Steg 36, der am Träger 14' ausgebildet ist, zusammen. Die Blattfeder 36 ist hier - ähnlich wie der Vorsprung 24 bei der zuvor beschriebenen Übertragungseinrichtung 18 - derart ausgebildet und angeordnet, dass sie beim Betätigen der Schaltwippe über den Steg 34 rutschen muss. Dies führt zunächst dazu, dass der Steg 34 einen Widerstand bildet, sodass Kraft aufgewendet werden muss, um die gespannte Blattfeder 36 über den Steg 34 zu schieben. Sobald diese Kraft erreicht bzw. überwunden ist und die Blattfeder 36 über den Steg 34 springt, ist dies bei dem Benutzer als "Klacken" zu spüren und auch zu hören. Der Benutzer spürt folglich, dass er soeben die Schaltwippe betätigt hat, analog zu der Haptik, die konventionelle mechanische Lichtschalter aufweisen. Hierdurch kann dem Benutzer also ein gutes, gewohntes Schaltgefühl vermittelt werden, während zugleich dennoch lediglich ein Mikroschalter 22 für das eigentliche Schalten des Verbrauchers erforderlich ist.The snap device 30 is used in the example Fig. 5 composed of a leaf spring 36, which is attached to the rocker element 12, and a web 36, which is formed on the carrier 14 '. The leaf spring 36 is here - similar to the projection 24 in the previously described transmission device 18 - designed and arranged in such a way that it must slide over the web 34 when the rocker switch is actuated. This initially leads to the web 34 forming a resistance, so that force must be used to push the tensioned leaf spring 36 over the web 34. As soon as this force is reached or overcome and the leaf spring 36 jumps over the web 34, this can be felt and heard by the user as a “click”. The user therefore feels that he has just activated the rocker switch, analogous to the feel that conventional mechanical light switches have. In this way, the user can be given a good, familiar switching feeling, while at the same time only one microswitch 22 is required for the actual switching of the consumer.

Gleichzeitig dient die Schnappeinrichtung 30 auch dazu, dass die Schaltwippe bzw. das Wippenelement 12 in der jeweils geschalteten Position gehalten wird. Sie kann sich erst wieder in die jeweils andere Position bewegen, wenn die Schaltwippe von einem Benutzer betätigt wird. Hierfür muss lediglich die Blattfeder 36 entsprechend relativ zum Steg 34 vorgespannt sein, sodass diese den Steg 34 nicht von alleine ohne externe Krafteinwirkung überwinden kann. Der Steg 34 dient demnach auch als Begrenzung zwischen den Schaltpositionen.At the same time, the snap device 30 also serves to hold the rocker switch or the rocker element 12 in the respective switched position. It can only move back into the other position when the rocker switch is actuated by a user. For this purpose, the leaf spring 36 simply needs to be pretensioned relative to the web 34 so that it cannot overcome the web 34 on its own without external force. The web 34 therefore also serves as a boundary between the switching positions.

Eine weitere Ausführungsform der Übertragungseinrichtung, bei der eine Blattfeder 36 zum Einsatz kommt ist in den Fig. 6 und 7 dargestellt. Da diese Blattfeder 36 gleich ausgebildet ist, wie jene, die bei der zuvor beschriebenen Schnappeinrichtung zum Einsatz kommt, wird auch dasselbe Bezugszeichen verwendet. Hier ist wiederum eine Blattfeder 36 an dem Wippenelement 12 befestigt. Ähnlich wie bei der Ausführungsform von Fig. 3B rutscht die Blattfeder 36 bei Betätigung der Schaltwippe auf einen Vorsprung 38, der an einem Federarm 40 ausgebildet ist, sodass der Federarm 40 nach unten weggedrückt wird und somit einen darunter liegenden (nicht dargestellten) Mikroschalter 22 betätigt.Another embodiment of the transmission device, in which a leaf spring 36 is used, is shown in FIG Figs. 6 and 7 shown. Since this leaf spring 36 is of the same design as that used in the previously described snap device, the same reference number is also used. Here again a leaf spring 36 is attached to the rocker element 12. Similar to the embodiment of Fig. 3B When the rocker switch is actuated, the leaf spring 36 slips onto a projection 38 which is formed on a spring arm 40, so that the spring arm 40 is pushed downwards and thus actuates a microswitch 22 located underneath (not shown).

Eine weitere Ausführungsform der Schnappeinrichtung 30, welche beispielsweise mit der Übertragungseinrichtung 18 von Fig. 7 in einem Installationsgerät kombiniert werden kann, ist in den Fig. 8 und 9 dargestellt. Hierbei umfasst die Schnappeinrichtung 30 eine Spiralfeder 42, deren vorderes Ende in einer Hülse 44 geführt ist. Des Weiteren ist eine Kulissenführung mit Vor- und Rücksprüngen 48, 46 vorgesehen, welche im Schnitt in Fig. 9 zu sehen sind. Die Spiralfeder 42 übernimmt im Wesentlichen dieselben Funktionen wie die Blattfeder 36 aus den Ausführungsbeispielen der Fig. 6 und 7. Die Spiralfeder 42 ist nämlich derart gegen den Träger 14, an dem die Vor- und Rücksprünge 48, 46 ausgebildet sind, vorgespannt, dass sie die Schaltwippe in der jeweils geschalteten Position zwingt zu verharren.Another embodiment of the snap device 30, which, for example, with the transmission device 18 from Fig. 7 can be combined in one installation device is in the 8 and 9 shown. Here, the snap device 30 includes a spiral spring 42, the front end of which is guided in a sleeve 44. Furthermore, a link guide with projections and recesses 48, 46 is provided, which on average are in Fig. 9 you can see. The spiral spring 42 essentially takes on the same functions as the leaf spring 36 from the exemplary embodiments Figs. 6 and 7 . The spiral spring 42 is biased against the carrier 14, on which the projections and recesses 48, 46 are formed, in such a way that it forces the switching rocker to remain in the respective switched position.

Im Ausführungsbeispiel von Fig. 9 befinden sich diese Positionen jeweils in einem Rücksprung 46. Demnach muss die Spiralfeder 42 über den zwischen den Rücksprüngen 46 liegenden Vorsprung 48 bewegt werden, wenn die Schaltwippe betätigt wird. Dieser Vorsprung 48 stellt analog zu den vorherigen Beispielen einen Widerstand dar, den die Spiralfeder 42 überwinden muss, was beim Schalten der Schaltwippe vom Benutzer als eine Art "Klacken" vernommen wird.In the exemplary embodiment of Fig. 9 These positions are each in a recess 46. Accordingly, the spiral spring 42 must be moved over the projection 48 lying between the recesses 46 when the rocker switch is actuated. Analogous to the previous examples, this projection 48 represents a resistance that the spiral spring 42 must overcome, which is heard by the user as a kind of "click" when switching the rocker switch.

Die Hülse 44 umgibt die Spiralfeder 42 zumindest an der den Vor- und Rücksprüngen 48, 46 zugewandten Seite. Hierdurch kann die Spiralfeder 42 innerhalb der Hülse 44 geführt werden, sodass die Hülse 44 als Auflagefläche zwischen der Spiralfeder 42 und den Vor- und Rücksprüngen 48, 46 dient. Dies hat den Vorteil, dass durch die Hülse 44 eine durchgehende, vergleichsweise glatte Oberfläche gegeben ist, welche besser entlang der Vor- und Rücksprünge 48, 46 gleiten kann. Zusätzlich hat sich die Hülse 44 auch beim Fixieren der Schaltwippe in der jeweiligen Schaltposition als vorteilhaft erwiesen. Durch die größere Auflagefläche der Hülse 44 im Vergleich zur reinen Spiralfeder 42, wird die Hülse 44 besser im entsprechenden Rücksprung 46 und damit in der jeweiligen Schaltposition gehalten. Außerdem kann das Material der Hülse 44 bzw. dessen Oberfläche entsprechend ausgestaltet werden, um die Haftreibung zwischen Hülse 44 und Vor- bzw. Rücksprüngen 48, 46 zu erhöhen.The sleeve 44 surrounds the spiral spring 42 at least on the side facing the projections and recesses 48, 46. This allows the spiral spring 42 to be inside the Sleeve 44 are guided so that the sleeve 44 serves as a contact surface between the spiral spring 42 and the projections and recesses 48, 46. This has the advantage that the sleeve 44 provides a continuous, comparatively smooth surface, which can slide better along the projections and recesses 48, 46. In addition, the sleeve 44 has also proven to be advantageous when fixing the rocker switch in the respective switching position. Due to the larger contact surface of the sleeve 44 compared to the pure spiral spring 42, the sleeve 44 is better held in the corresponding recess 46 and thus in the respective switching position. In addition, the material of the sleeve 44 or its surface can be designed accordingly in order to increase the static friction between the sleeve 44 and the projections or recesses 48, 46.

Auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 8 und 9 ist es prinzipiell möglich, dass ein Federarm 26 oder eine Blattfeder 32 für die Übertragungseinrichtung 18 auf demselben Träger 14 angeordnet ist wie die Vor- und Rücksprünge 48, 46. Ein solcher Federarm 26 ist auch in der perspektivischen Ansicht von Fig. 8 zu sehen. Grundsätzlich ist es möglich, die verschiedenen Ausführungsformen der Übertragungseinrichtung 18 sowie der Schnappeinrichtung 30 beliebig zu kombinieren. Wenn die Übertragungseinrichtung 18 und die Schnappeinrichtung 30 räumlich getrennt voneinander ausgebildet sind, kommen sich die beiden Mechanismen bei der Betätigung der Schaltwippe unabhängig von der Ausführungsform nicht in die Quere und können für ihre Funktion optimiert ausgebildet werden.Also in the embodiment according to 8 and 9 In principle, it is possible for a spring arm 26 or a leaf spring 32 for the transmission device 18 to be arranged on the same carrier 14 as the projections and recesses 48, 46. Such a spring arm 26 is also in the perspective view of Fig. 8 to see. In principle, it is possible to combine the various embodiments of the transmission device 18 and the snap device 30 as desired. If the transmission device 18 and the snap device 30 are designed spatially separate from one another, the two mechanisms do not get in each other's way when the rocker switch is actuated, regardless of the embodiment, and can be designed to be optimized for their function.

Eine nicht erfindungsgemäße Ausführungsform der Schnappeinrichtung 30 in einem Installationsgerät ist in Fig. 4 gezeigt, wobei bei dieser Ausführungsform die Übertragungseinrichtung und die Schnappeinrichtung integriert ausgebildet sind. Hierbei umfasst die Schnappeinrichtung 30 eine Spiralfeder 42, deren vorderes Ende in einer Hülse 44 geführt ist. Als Kulissenführung für das vordere Ende der Hülse 44 dient bei diesem Ausführungsbeispiel der Mikroschalter 22, dessen oberes Betätigungselement kuppelförmig ausgebildet ist, so dass bei einer Betätigung der Schaltwippe 12 einerseits der Mikroschalter 22 betätigt wird, andererseits aber die Hülse 44 nach dem Betätigen des Mikroschalters 22 über das kuppelförmige Betätigungsteil des Mikroschalters gleitet und dadurch die gewünschte Schnappbewegung induziert bzw. die gewünschte taktile Rückmeldung gibt. Die Spiralfeder 42 ist auch hier derart gegen den Träger 14, bzw. den auf einer Platine 23 befindlichen Mikroschalter 22 vorgespannt, dass sie die Schaltwippe in der jeweils geschalteten Position zwingt zu verharren.A non-inventive embodiment of the snap device 30 in an installation device is shown in Fig. 4 shown, wherein in this embodiment the transmission device and the snap device are integrated. Here, the snap device 30 includes a spiral spring 42, the front end of which is guided in a sleeve 44. In this exemplary embodiment, the upper microswitch 22 serves as a link guide for the front end of the sleeve 44 Actuating element is dome-shaped, so that when the rocker switch 12 is actuated, on the one hand, the microswitch 22 is actuated, but on the other hand, after actuating the microswitch 22, the sleeve 44 slides over the dome-shaped actuating part of the microswitch and thereby induces the desired snap movement or the desired tactile feedback gives. Here too, the spiral spring 42 is biased against the carrier 14 or the microswitch 22 located on a circuit board 23 in such a way that it forces the rocker switch to remain in the switched position.

Es ist ferner auch vorteilhaft, wenn das (nicht dargestellte) Schaltungsmodul zusätzlich über eine drahtlose Verbindung wie beispielsweise Bluetooth oder WLAN steuerbar ist, sodass das Installationsgerät nicht nur manuell sondern beispielsweise auch mit einer Fernbedienung oder einer Handyapp steuerbar ist.It is also advantageous if the circuit module (not shown) can also be controlled via a wireless connection such as Bluetooth or WLAN, so that the installation device can be controlled not only manually but also, for example, with a remote control or a mobile phone app.

BezugszeichenReference symbols

1010
Teil eines InstallationsgerätPart of an installation device
1111
Aufhängungsuspension
1212
WippenelementRocker element
1414
Trägercarrier
14'14'
Trägercarrier
1616
BasisBase
1818
ÜbertragungseinrichtungTransmission facility
2222
MikroschalterMicro switch
2323
Platinecircuit board
2424
Vorsprunghead Start
2626
FederarmSpring arm
2828
AuswölbungBulging
28a, 28b28a, 28b
SeitenflächenSide surfaces
3030
SchnappeinrichtungSnap device
3232
Blattfeder (von 18)Leaf spring (from 18)
3434
Stegweb
3636
Blattfeder (von 30)Leaf spring (of 30)
3838
Vorsprung (von 40)Lead (of 40)
4040
FederarmSpring arm
4242
Spiralfedercoil spring
4444
Hülsesleeve
AA
Achseaxis

Claims (7)

  1. An electrical installation device comprising
    an electronic circuit module for switching and/or dimming a load, said electronic circuit module having at least one microswitch (22);
    at least one rocker for actuating the microswitch (22), which rocker can be moved into one of two switch positions upon actuation via an operating stroke, wherein the microswitch (22) has a switching stroke which is smaller by a multiple than the operating stroke of the rocker;
    a transmission device (18) for transmitting a movement of the rocker to the microswitch (22); and
    a snap-in device (30) which forces the rocker into one of the two switch positions,
    characterized in that the transmission device (18) has a resilient arm (26, 40) having a slot guide.
  2. An electrical installation device according to claim 1,
    wherein the snap-in device (30) and the transmission device (18) are formed spatially separately from one another.
  3. An electrical installation device according to claim 1 or 2,
    wherein the transmission device (18) and/or the snap-in device (30) is/are configured such that the transmission device (18) and/or the snap-in device (18) holds/hold the rocker in one of the two switch positions until the rocker is actuated again.
  4. An electrical installation device according to at least one of the preceding claims,
    wherein the snap-in device (30) has a leaf spring (36) and a slot guide.
  5. An electrical installation device according to at least one of the preceding claims,
    wherein the snap-in device (30) has a spiral spring (42) and a slot guide.
  6. An electrical installation device according to at least one of the preceding claims 1 to 5,
    wherein the transmission device (18) has both a resilient arm (40) and a leaf spring (36).
  7. An electrical installation device according to at least one of the preceding claims,
    wherein the circuit module can be actuated both wirelessly, for example via Bluetooth or WLAN, and via the microswitch.
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