EP1712469A1 - Seal bag machine for four edges with a turn bar and a seal station - Google Patents

Seal bag machine for four edges with a turn bar and a seal station Download PDF

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Publication number
EP1712469A1
EP1712469A1 EP06007547A EP06007547A EP1712469A1 EP 1712469 A1 EP1712469 A1 EP 1712469A1 EP 06007547 A EP06007547 A EP 06007547A EP 06007547 A EP06007547 A EP 06007547A EP 1712469 A1 EP1712469 A1 EP 1712469A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
station
bag machine
edge
bag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06007547A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Stephan Plewa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mediseal GmbH
Original Assignee
Mediseal GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mediseal GmbH filed Critical Mediseal GmbH
Publication of EP1712469A1 publication Critical patent/EP1712469A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/023—Packaging fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/06—Cutting webs along their longitudinal direction

Definitions

  • the invention relates to a four-bar seal bag machine with a unwinding station for receiving a roll of a printed continuous web from the front and back of a bag, with a longitudinal cutting station, and with a substantially outwardly disposed on the four-edge bag machine and upwardly directed web portion extending in a through the four-edge bag machine and then continues down again through a sealing station extending web guide, wherein the sealing station is designed for the attachment of at least one longitudinal and one transverse seam between the front and back of the bag.
  • the invention also relates to a method of operating such a four-edge bag sealing machine. In a four-edge seal bag machine, a printed contiguous web of front and back is formed into a bag and used to package the contents of the bag.
  • the web is thus provided on one side with the printed images for the front and the back of the bag, while it is unprinted on the other side and there carries a coating for the seal.
  • This other side then forms the inside of the final bag to be created, while the printed side forms the front and the back of the bag.
  • the continuous web is longitudinally cut in two sub-webs prior to sealing, with one sub-web carrying the printed image of the front of the bag and the other sub-web bearing the printed image of the back of the bag.
  • the coherent web used in four-edge bag machines which carries on one side the printed image of the front and the back of a bag, is printed in a known manner in a printing machine and wound at its end so that the printed side on the roll produced outwards.
  • This role of a printed coherent web of front and back is then used in packaging the products in a four-edge bag machine (DIN EN 415-3, pages 10 and 6, October 2000 edition, Beuth Verlag GmbH) and unrolled that the normal free top view on the unprinted, provided with the seal coating side of the web on the four-edge bag machine, while the printed side of the web of the four-edge bag machine is facing.
  • the printed side of the web is thus largely not visible and unreachable by an operator of the four-edge seal bag machine.
  • the unwind station in which such a roll from the continuous printed web is used on the sealing machine, is located at the rear of the sealing machine, while the sealing station is located at the front of the machine, so that the web passes through the sealing machine from back to front.
  • the axis of the roll in the unwinding station is horizontally aligned in a vertical plane which is perpendicular to the sealing plane of the sealing station.
  • the unwinding station is usually arranged at a low height above the floor on which the sealing machine rests, in order to be able to reasonably handle the rolls which are relatively heavy, in particular for several uses.
  • a Vierrandsiegellessnessmaschine of the type described above is from the DD 31 533 known.
  • the four-edge bag machine has a unwind station for receiving a roll of printed continuous web from the front and back of a bag. There is provided a slitting station with which the web is cut into two partial webs, one of which carries the front sides and the other the backs of the bags. Substantially on the outside of the four-edge bag machine, an upwardly directed web section is formed, which continues in a web guide running through the four-edge bag machine and then down again through a sealing station. The sealing station is for the attachment of the longitudinal and transverse seams between the front and back of the bag educated.
  • the web is guided immediately after the unwinding via a first guide roller down and deflected by a second guide roller back up. If the unwinding station is arranged at a low height above a floor slab and thus the four-edge seal bag machine is placed on this floor slab, this web guide requires a breakthrough in the floor slab. The outer printed side of the web portion of the web can then be treated one floor below free top view and / or acted on this. The web is unwound from the roll in the unwinding station so that the printed side of the web, after having been passed twice through the opening in the upwardly directed web section, faces the four-edge coarse bag machine and is thus not accessible from the outside. If the unwind station is arranged at a relatively high level on the four-edge bag machine, difficulties and dangerous situations arise when loading the unwind station with the rollers.
  • Such four-edge seal bag machines can and are usually equipped with a cutting and gluing table, which faces away from the sealing machine in front of the web.
  • the cutting and gluing table is thus in relation to the unprinted side of the web, so that the operator can only see this unprinted side.
  • the operation is cumbersome and can only be limited.
  • the joining of two sheets of successive rolls is accomplished with a bonding operation performed on the surface of the new roll, although a cutting and gluing table is provided.
  • This is in fact the only point on the four-edge bag machine, apart from the sealing station, at which the printed side of the web is freely visible from the outside, so that a grid-accurate gluing is possible.
  • Even such handling is inconvenient and uncertain, because on the cylinder circumference of the new role must be cut so that only one layer of the web is cut on the new role. Often, too accidentally cut too deep, so that the gluing process must be repeated.
  • Another known possibility is to design the track of the web within the four-edge bag machine so that the web is guided away from the sealing machine in a web section.
  • no free top view of the printed side of the web is given here, so that in practice z. B. webs are glued arbitrarily without regard to a grid-accurate gluing, so that a large number of reject bags are produced with the sealing machine until a corresponding control device of the sealing machine has corrected the corresponding offset and again sellable bag arise. This can lead to significant signs of contamination on the sealing machine, which entail an interruption of operation and require expensive cleaning work.
  • the invention has for its object to provide a four-edge seal bag machine of the type described above and a method for their operation, in which the unwinding allows easy and safe loading of roles and the space after the unwinding a simple and safe treatment and / or action on the printed side of the web allows.
  • an additional printing unit, a cutting and gluing table, control and monitoring equipment and the like can be arranged and operated under free plan view from the outside.
  • the new four-edge sandwich bag machine has a reversing device for the web from the front and back, which is arranged above the unwinding station.
  • the turning device reverses the web in such a way that the printed side of the web is guided in the direction of the turning device of the sealed-edge bag machine.
  • the roll is hung and unrolled in the unwinding station with an axis rotated by 180 ° compared to the prior art in such a way that the printed side of the web faces outward relative to the four-edge coater bag machine.
  • This web section can be used advantageously for the arrangement of a device for the treatment and / or action on the printed side of the web.
  • the cohesive web on the reel is unrolled with the unwinding direction different from that of the prior art.
  • the new four-edge bag machine has a number of advantages.
  • the accessibility to additional units with which the printed side of the web is treated and / or additionally acted upon is considerably improved. This also applies to the setting and operating options, for cleaning, maintenance, etc ..
  • the arrangement of a cutting and gluing table readily allows a register-accurate sticking, associated with a reduction of rejects and avoidance of waste.
  • the additional aggregates themselves are also easily accessible. This all has an advantageous effect in particular if particularly wide rolls with several uses are used side by side.
  • a special foil guide for removing the web relative to the four-edge seal bag machine, as required in the prior art, is eliminated. In that regard, a reduction of the installation space of the sealing machine occurs.
  • the web section in which the printed side faces away from the web of the four-edge bag machine is placed and arranged on it in particular in such a way that the web in this web section is guided more or less vertically from bottom to top. In this area can be space-saving and with good accessibility from the outside order the described additional units and operate.
  • the turning device is then arranged, in particular, at a position at the top of the sealed-edge bag machine, on which the web is moved further out of its vertical outward movement in a more or less horizontal direction.
  • a particularly simple embodiment for the turning device has a single at an angle of 45 ° to the direction of the web arranged deflection bar.
  • the deflecting bar is usually fixed in position and has a certain minimum diameter in order to guide the web reliably and to protect it against lateral bleeding.
  • the deflection bar may at least partially have a cylindrical outer diameter or also consist overall of a cylinder section or a pipe section.
  • the turning device can also consist of two parallel to each other and arranged at an angle of 45 ° to the direction of the web deflection bars.
  • the unwinding station of the four-cornered coarse bag machine is no longer arranged at the back of the machine as before, but laterally relative to the sealing station, that the axis of the roll is now aligned horizontally in the unwinding station in a plane parallel to the sealing plane of the sealing station.
  • the new sealing machine thus gets in comparison to the prior art, a changed peculiar appearance, due to the lateral arrangement of the unwinding station.
  • the rear side of a bag, with a web guide having a substantially upwardly directed web section, and with a sealing station for attaching at least one longitudinal and one transverse seam between the front and the back of the bag is characterized in that the roll of the printed contiguous web is suspended from the front and back in the unwinding station so that the printed side runs away in the upwardly directed web portion of the bagging machine from the roll, treated in a beginning of the unwinding section of the four-edge bag machine the outside of the web under free plan view and / or this is acted upon, and that the web is turned between the section and the sealing station.
  • the continuous web is divided longitudinally before or after turning into a partial web having the pressure of the front of the bag and a second partial web having the pressure of the back of the bag.
  • These two partial webs are then processed facing each other in the region of the sealing station in the known relative position with their seal coatings.
  • the partial webs are individually turned together in the sealing plane of the sealing station, wherein in these symmetrically arranged turning devices not the continuous web, but only the partial webs are treated.
  • Fig. 1 shows the web guide of a four-edge seal bag machine, not shown in detail.
  • the frame and the essential elements for the web guide are omitted for clarity.
  • This known four-edge bag machine 1 has a unwinding station 2 and a sealing station 3.
  • the sealing station 3 is only hinted at.
  • a roller 4 is suspended with its axis 5 in the unwinding station.
  • the roll 4 consists of a web 6 which is usually wound on a sleeve.
  • the web 6 may consist of composite material, for example an aluminum foil laminated on a paper web. But also all other known material training train 6 are possible.
  • the web 6 is printed on one side and carries on this side at least one printed front 7 and next to a printed back 8.
  • the designations front 7 and back 8 are related to a bag 9, as he finally filled in large variety and with a product should arise at the end of the four-edge bag machine 1.
  • the roller 4 carries four benefits side by side, so four front pages 7 and four backs 8 are printed on the same page, so that the roller 4 and the web 6 has a corresponding width.
  • the printed side of the web 6 on the roller 4 faces outward.
  • the other side of the web 6 carries a coating 10, as required for processing in the sealing station 3.
  • the web 6 is unrolled from the roll 4 in such a unwinding direction as indicated by arrow 11, that the coating 10 facing away from the frame of the seal bag machine outward, so is accessible to a viewer or an operator under a free top view.
  • the printed side 12 with the front sides 7 and the backs 8 can be seen only on the roller 4 under free top view, while in the unrolled state after the unwinding station 2 runs towards the interior of the four-edge bag machine 1.
  • a web guide 13 is indicated only schematically, which passes through the entire sealing machine 1 and ultimately leads to the sealing station 3.
  • a longitudinal cutting station 14 is arranged, with which the web 6 is divided in the middle, so that two partial webs 15 and 16 result.
  • the partial web 15 carries the front sides 7 of the bag 9 to be created.
  • the partial web 16 carries the backs 8 of the bags 9 to be created. Both partial webs 15 and 16 are turned so that they face each other in the region of the sealing station 3 with the coating 10 Enter sealing station 3.
  • longitudinal seams 17 and transverse seams 18 are continuously sealed, so that there arise a series of contiguous bags 9, which, as usual in a four-edge bag machine, sealed on four sides and closed.
  • the subdivision into the individual filled bags 9 takes place unchanged in previously known manner.
  • the unwinding station 2 is arranged at the rear of the four-edge bag machine 1 and the sealing station 3 at the front of the outlet of the four-edge bag machine 1, while the essential elements of the four-edge bag machine 1 between these two stations, so that the space between unwind station 2 and sealing station 3 is not accessible.
  • the web 6 is guided in a web section 21 or the web 6 forms a web section 21 by the printed side 12 facing the interior of the four-edge bag machine 1, while the unprinted and the coating 10 bearing side of Lane 6 of the machine is turned away.
  • a printing unit or other device would therefore have to be arranged on the four-edge bag machine 1 facing side of the web section 21 to develop an effect.
  • the arrangement possibility, the accessibility, the adjustment and the monitoring and maintenance of such a device is limited and, if available, relatively cumbersome.
  • FIG. 2 shows an inventive design and arrangement of a four-edge seal bag machine.
  • the drawing of Fig. 2 is similarly schematic, as in the prior art shown in FIG. 1 is performed.
  • This four-edge bag machine 1 also has a unwinding station 2 and a sealing station 3.
  • the roller 4 with the printed web 6 is mounted with its axis 5 in comparison to the relative arrangement of FIG. 1, as it were rotated by 180 ° in the unwinding station 2. It can be seen that the axis 5 of the roller 4 is aligned horizontally in a vertical plane 22, which is arranged parallel to the sealing plane 19 of the sealing station 3.
  • the web 6 is unwound in the direction of rotation according to arrow 23.
  • the direction of rotation according to arrow 23 is the direction of rotation according to arrow 11 of FIG.
  • the web assumes, starting from the unwinding station 2, a position relative to the four-edge bag machine 1 in which a web section 24 is formed by facing the printed side 12 away from the web 6 of the four-edge bag machine 1.
  • the device 25 can be designed and arranged in a variety of ways. It is also possible to arrange a plurality of such devices 25 in the area of the track section 24 on the outside.
  • Such devices 25 may be designed in particular as a cutting and gluing table, as a printing station, as a monitoring and control station or in any other way.
  • the Web section 24 extends between the circumference of the roller 4 to a turning device 26.
  • the turning device 26 may consist in particular of a single stationary deflection bar 27 which is arranged at an angle of 45 ° to the running direction of the web 6.
  • the web 6 wraps around the deflection bar 27 to 180 ° of its circumference.
  • the deflection rod 27 is cylindrical, so has a circular cross-section. It can be seen that the turning device 26 treats the web 6 in its entire width, ie before a longitudinal cut.
  • a relative position of the web 6 is achieved, in which the side 10 provided with the coating 10 of the web 6 of the four-edge bag machine 1 faces away from the outside, usually upwards. It can be seen that in the region of the turning device 26, the running direction of the web 6 changes by 90 °.
  • the four-edge coarse bag machine 1 in its machine configuration, has a section 28 which is essentially characterized by different deflection rollers or deflection rollers, which are not shown. This formation of section 28 serves to generate the web 6 with its web section 24. With the turning device 26, the entire continuous web 6 is turned. It then passes into the longitudinal cutting station 14, in which the web 6 are divided into the two partial webs 15 and 16.
  • the longitudinal cutting station 14 can also be arranged in front of the turning device 26. Appropriately, however, the longitudinal cutting station 14 is provided and arranged in such a case after the device 25, because the action on the printed side 12 of the web 6 in the web section 24 is easier and easier to carry out, as long as the web 6 is not yet in the part webs 15 and 16 is divided.
  • the partial webs 15 and 16 are treated separately and turned after the longitudinal cutting station 14. They are then guided in the sealing plane 19 with the coatings 10 facing each other. They enter in this relative position in the sealing station 3 a.
  • sealing jaws 29 are indicated here, which are moved relative to the sealing plane 19 in order to produce the longitudinal seams 17 and transverse seams 18 and thus to form and close the bags 9.
  • the turning device 26 here consists of two fixedly arranged deflection rods 27, which are both arranged parallel to one another at an angle of 45 ° to the running direction of the web 6.
  • the web 6 wraps around each deflection bar 27 to 90 ° of its circumference.
  • the deflecting rods 27 may also be formed deviating from the cylindrical shape, for. B. have an elliptical cross-section. It can be seen that the turning device 26, the web 6 in its entire width, so before a longitudinal cut treated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

A length feed and sealing point (3) apply a longitudinal seam (17) between front (7) and rear (8) sides of a bag (9). A turning arrangement (26) operates the continuous printed length (6) from front and rear sides set with a clearance from an uncoiling point (2). An independent claim is also included for a method for operating a bag machine for sealing on four edges with an uncoiling point for holding a roll of continuous printed length for the front and rear sides of a bag.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vierrandsiegelbeutelmaschine mit einer Abrollstation zur Aufnahme einer Rolle einer bedruckten zusammenhängenden Bahn aus Vorderseite und Rückseite eines Beutels, mit einer Längsschneidestation, und mit einem im wesentlichen außen an der Vierrandsiegelbeutelmaschine angeordneten und aufwärts gerichteten Bahnabschnitt, der sich in einer durch die Vierrandsiegelbeutelmaschine und dann wieder abwärts durch eine Siegelstation verlaufenden Bahnführung fortsetzt, wobei die Siegelstation für die Anbringung mindestens einer Längs- und einer Quernaht zwischen Vorderseite und Rückseite des Beutels ausgebildet ist. Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Vierrandsiegelbeutelmaschine. Bei einer Vierrandsiegelbeutelmaschine wird eine bedruckte zusammenhängende Bahn aus Vorder- und Rückseite zu einem Beutel umgeformt und dieser dabei zur Verpackung des Beutelinhalts eingesetzt. Die Bahn ist also auf einer Seite mit den Druckbildern für die Vorderseite und die Rückseite des Beutels versehen, während sie auf der anderen Seite unbedruckt ist und dort eine Beschichtung für die Siegelung trägt. Diese andere Seite bildet dann die Innenseite des letztlich zu erstellenden Beutels, während die bedruckte Seite die Vorderseite und die Rückseite des Beutels bildet. Bei einer solchen Vierrandsiegelbeutelmaschine wird die zusammenhängende Bahn vor der Siegelung in zwei Teilbahnen längs geschnitten, wobei die eine Teilbahn das Druckbild der Vorderseite des Beutels und die andere Teilbahn das Druckbild der Rückseite des Beutels trägt. Obwohl hier nur eine einzige Vorderseite und eine einzige Rückseite an der zusammenhängenden Bahn und den Teilbahnen beschrieben werden, gilt entsprechendes auch für die Anordnung mehrerer Nutzen Vorderseite und Rückseite nebeneinander.The invention relates to a four-bar seal bag machine with a unwinding station for receiving a roll of a printed continuous web from the front and back of a bag, with a longitudinal cutting station, and with a substantially outwardly disposed on the four-edge bag machine and upwardly directed web portion extending in a through the four-edge bag machine and then continues down again through a sealing station extending web guide, wherein the sealing station is designed for the attachment of at least one longitudinal and one transverse seam between the front and back of the bag. The invention also relates to a method of operating such a four-edge bag sealing machine. In a four-edge seal bag machine, a printed contiguous web of front and back is formed into a bag and used to package the contents of the bag. The web is thus provided on one side with the printed images for the front and the back of the bag, while it is unprinted on the other side and there carries a coating for the seal. This other side then forms the inside of the final bag to be created, while the printed side forms the front and the back of the bag. In such a four-edge bag machine, the continuous web is longitudinally cut in two sub-webs prior to sealing, with one sub-web carrying the printed image of the front of the bag and the other sub-web bearing the printed image of the back of the bag. Although only a single front side and a single rear side are described on the contiguous web and the part webs, the same applies to the arrangement of several benefits front and back side by side.

Mit solchen auf einer Vierrandsiegelbeutelmaschine erzeugten Beuteln werden verschiedene Produkte verpackt, insbesondere Flüssigkeiten und pastöse Massen, wie beispielsweise Senf, Ketchup oder dergleichen. In solchen Beuteln können aber auch Granulate, Tüchlein, Wirkstoffpflaster, Tabletten und dergleichen verpackt und dargeboten werden.With such bags produced on a four-edge bag machine, various products are packed, in particular liquids and pasty masses, such as mustard, for example. Ketchup or the like. In such bags but also granules, tissues, drug patches, tablets and the like can be packaged and presented.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Die bei Vierrandsiegelbeutelmaschinen eingesetzte zusammenhängende Bahn, die auf der einen Seite das Druckbild der Vorderseite und der Rückseite eines Beutels trägt, wird in bekannter Weise in einer Druckmaschine bedruckt und an deren Ende so aufgewickelt, dass die bedruckte Seite an der erzeugten Rolle nach außen zeigt. Diese Rolle einer bedruckten zusammenhängenden Bahn aus Vorder- und Rückseite wird dann beim Verpacken der Produkte in eine Vierrandsiegelbeutelmaschine (DIN EN 415-3, Seiten 10 und 6, Ausgabe Oktober 2000, Beuth Verlag GmbH) so eingesetzt und abgerollt, dass die normale freie Draufsicht auf die unbedruckte, mit der Siegelbeschichtung versehene Seite der Bahn an der Vierrandsiegelbeutelmaschine erfolgt, während die bedruckte Seite der Bahn der Vierrandsiegelbeutelmaschine zugekehrt ist. Die bedruckte Seite der Bahn ist damit weitgehend von einer Bedienungsperson der Vierrandsiegelbeutelmaschine nicht sichtbar und nicht erreichbar. Die Abrollstation, in der eine solche Rolle aus der zusammenhängenden bedruckten Bahn an der Siegelmaschine eingesetzt wird, befindet sich hinten an der Siegelmaschine, während die Siegelstation vorne an der Maschine angeordnet ist, so dass die Bahn die Siegelmaschine von hinten nach vorne durchläuft. Mit anderen Worten befindet sich die Achse der Rolle in der Abrollstation horizontal ausgerichtet in einer Vertikalebene, die senkrecht auf der Siegelebene der Siegelstation steht. Die Abrollstation wird üblicherweise in geringer Höhe über dem Boden, auf dem die Siegelmaschine aufsteht, angeordnet, um die insbesondere bei mehreren Nutzen relativ schweren Rollen sinnvoll handhaben zu können.The coherent web used in four-edge bag machines, which carries on one side the printed image of the front and the back of a bag, is printed in a known manner in a printing machine and wound at its end so that the printed side on the roll produced outwards. This role of a printed coherent web of front and back is then used in packaging the products in a four-edge bag machine (DIN EN 415-3, pages 10 and 6, October 2000 edition, Beuth Verlag GmbH) and unrolled that the normal free top view on the unprinted, provided with the seal coating side of the web on the four-edge bag machine, while the printed side of the web of the four-edge bag machine is facing. The printed side of the web is thus largely not visible and unreachable by an operator of the four-edge seal bag machine. The unwind station, in which such a roll from the continuous printed web is used on the sealing machine, is located at the rear of the sealing machine, while the sealing station is located at the front of the machine, so that the web passes through the sealing machine from back to front. In other words, the axis of the roll in the unwinding station is horizontally aligned in a vertical plane which is perpendicular to the sealing plane of the sealing station. The unwinding station is usually arranged at a low height above the floor on which the sealing machine rests, in order to be able to reasonably handle the rolls which are relatively heavy, in particular for several uses.

Eine Vierrandsiegelbeutelmaschine der eingangs beschriebenen Art ist aus der DD 31 533 bekannt. Die Vierrandsiegelbeutelmaschine weist eine Abrollstation zur Aufnahme einer Rolle einer bedruckten zusammenhängenden Bahn aus Vorderseite und Rückseite eines Beutels auf. Es ist eine Längsschneidestation vorgesehen, mit der die Bahn in zwei Teilbahnen geschnitten wird, von denen die eine die Vorderseiten und die andere die Rückseiten der Beutel tragen. Im wesentlichen außen an der Vierrandsiegelbeutelmaschine ist ein aufwärts gerichteter Bahnabschnitt gebildet, der sich in einer durch die Vierrandsiegelbeutelmaschine und dann wieder abwärts durch eine Siegelstation verlaufenden Bahnführung fortsetzt. Die Siegelstation ist für die Anbringung der Längs- und Quernähte zwischen Vorderseite und Rückseite des Beutels ausgebildet. Die Bahn wird unmittelbar nach der Abrollstation über eine erste Umlenkwalze nach unten geführt und über eine zweite Umlenkwalze wieder nach oben umgelenkt. Wenn die Abrollstation in geringer Höhe über einer Geschossdecke angeordnet ist und damit die Vierrandsiegelbeutelmaschine auf dieser Geschossdecke aufgestellt ist, erfordert diese Bahnführung einen Durchbruch in der Geschossdecke. Die außen liegende bedruckte Seite des Bahnabschnitts der Bahn kann dann ein Stockwerk tiefer unter freier Draufsicht behandelt und/oder auf diesen eingewirkt werden. Die Bahn wird in der Abrollstation von der Rolle so abgewickelt, dass die bedruckte Seite der Bahn nach zweimaliger Durchführung durch den Durchbruch in dem aufwärts gerichteten Bahnabschnitt der Vierrandsiegelbeutelmaschine zugewandt und damit von außen nicht zugänglich ist. Wenn die Abrollstation in relativ großer Höhe an der Vierrandsiegelbeutelmaschine angeordnet ist, ergeben sich Schwierigkeiten und Gefahrensituationen beim Beladen der Abrollstation mit den Rollen.A Vierrandsiegelbeutelmaschine of the type described above is from the DD 31 533 known. The four-edge bag machine has a unwind station for receiving a roll of printed continuous web from the front and back of a bag. There is provided a slitting station with which the web is cut into two partial webs, one of which carries the front sides and the other the backs of the bags. Substantially on the outside of the four-edge bag machine, an upwardly directed web section is formed, which continues in a web guide running through the four-edge bag machine and then down again through a sealing station. The sealing station is for the attachment of the longitudinal and transverse seams between the front and back of the bag educated. The web is guided immediately after the unwinding via a first guide roller down and deflected by a second guide roller back up. If the unwinding station is arranged at a low height above a floor slab and thus the four-edge seal bag machine is placed on this floor slab, this web guide requires a breakthrough in the floor slab. The outer printed side of the web portion of the web can then be treated one floor below free top view and / or acted on this. The web is unwound from the roll in the unwinding station so that the printed side of the web, after having been passed twice through the opening in the upwardly directed web section, faces the four-edge coarse bag machine and is thus not accessible from the outside. If the unwind station is arranged at a relatively high level on the four-edge bag machine, difficulties and dangerous situations arise when loading the unwind station with the rollers.

Es gibt auch Vierrandsiegelbeutelmaschinen, bei denen es vom Standpunkt des Betrachters oder der Anordnung eines Bedienungspultes an der Maschine abhängig ist, wo an der Maschine vorn und wo hinten ist. Aber auch bei solchen Maschinen befindet sich die Achse der Rolle in der Abrollstation horizontal ausgerichtet in einer Vertikalebene, die senkrecht auf der Siegelebene der Siegelstation steht.There are also four-edge seal bag machines where it is dependent on the viewer's point of view or the location of a control panel on the machine where the machine is at the front and where it is behind. But even with such machines, the axis of the roll in the unwinding station is horizontally aligned in a vertical plane which is perpendicular to the sealing plane of the sealing station.

In dieser beschriebenen Relativlage der durch die Vierrandsiegelbeutelmaschine laufenden und von der Rolle abgewickelten Bahn, bei der die bedruckte Seite der Siegelmaschine zugekehrt ist, treten Schwierigkeiten auf. Von außen ist durch eine Bedienungsperson nur die unbedruckte Seite der Bahn sichtbar und zugänglich. Wenn es sinnvoll oder erforderlich ist, die bedruckte Seite der Bahn weiter zu behandeln und/oder in sonstiger Weise auf diese bedruckte Seite einzuwirken, kann dies nur unter den aufgezeigten ungünstigen Bedingungen geschehen. Beispielsweise kann es erforderlich sein, auf der bedruckten Seite der Bahn zusätzlich das Abfüll- oder Haltbarkeitsdatum des verpackten Produkts aufzudrucken. Damit wird die Anordnung eines entsprechenden Druckwerks relativ zu der geführten Bahn erforderlich. Es versteht sich, dass aufgrund der ungünstigen Sicht- und Raumverhältnisse die Platzierung, Bedienung, Einrichtung oder Wartung eines Druckwerks zum rastergenauen Drucken schwierig und umständlich ist. Das gleiche gilt auch für jegliche andere Behandlungen und Einwirkungen auf die bedruckte Seite der Bahn, insbesondere für ein rastergenaues Ankleben des Endes einer vorangehenden Bahn an den Beginn einer Bahn von einer neuen Rolle. Auch die Anordnung von Überwachungs- und Kontrollelementen und die Durchführung von Service-, Einstell- und Reparaturarbeiten an solchen Einrichtungen, die zwischen der Bahn und der Siegelmaschine angeordnet sind, sind schwierig.In this described relative position of running through the four-edge seal bag machine and unwound from the roll web, in which the printed side of the sealing machine is facing, difficulties arise. From the outside, only the unprinted side of the web is visible and accessible by an operator. If it makes sense or is necessary to continue to treat the printed side of the web and / or act on this printed side in any other way, this can only happen under the indicated unfavorable conditions. For example, it may be necessary to print on the printed side of the web additionally the filling or expiry date of the packaged product. Thus, the arrangement of a corresponding printing unit relative to the guided path is required. It is understood that due to the unfavorable visual and spatial conditions, the placement, operation, setup or maintenance of a printing unit for screen-accurate printing is difficult and cumbersome. The same applies to any other treatments and actions on the printed side of the web, in particular for a grid-accurate adhesion of the end of a preceding web to the beginning of a web of a new roll. The arrangement of monitoring and control elements and the implementation of service, Adjustment and repair work on such devices, which are arranged between the web and the sealing machine, are difficult.

Solche Vierrandsiegelbeutelmaschinen können und sind in der Regel mit einem Schneide- und Klebetisch ausgestattet, der der Siegelmaschine abgekehrt vor der Bahn angeordnet ist. Der Schneide- und Klebetisch befindet sich also in Relation zu der unbedruckten Seite der Bahn, sodass die Bedienungsperson auch nur diese unbedruckte Seite einsehen kann. Die Bedienung ist umständlich und kann nur begrenzt genau erfolgen. Aus diesem Grunde behilft man sich in der Praxis mit dem Verbinden von zwei Bahnen aufeinander folgender Rollen mit einem Klebevorgang, der auf der Oberfläche der neuen Rolle durchgeführt wird, obwohl ein Schneide- und Klebetisch vorgesehen ist. Dies stellt nämlich die einzige Stelle an der Vierrandsiegelbeutelmaschine dar, abgesehen von der Siegelstation, an der die bedruckte Seite der Bahn von außen frei sichtbar ist, so dass ein rastergenaues Ankleben möglich ist. Aber auch eine solche Handhabung ist unbequem und unsicher, weil auf dem Zylinderumfang der neuen Rolle so geschnitten werden muss, dass nur eine Lage der Bahn auf der neuen Rolle durchschnitten wird. Oft wird aus Versehen zu tief geschnitten, so dass der Anklebevorgang wiederholt werden muss.Such four-edge seal bag machines can and are usually equipped with a cutting and gluing table, which faces away from the sealing machine in front of the web. The cutting and gluing table is thus in relation to the unprinted side of the web, so that the operator can only see this unprinted side. The operation is cumbersome and can only be limited. For this reason, in practice, the joining of two sheets of successive rolls is accomplished with a bonding operation performed on the surface of the new roll, although a cutting and gluing table is provided. This is in fact the only point on the four-edge bag machine, apart from the sealing station, at which the printed side of the web is freely visible from the outside, so that a grid-accurate gluing is possible. But even such handling is inconvenient and uncertain, because on the cylinder circumference of the new role must be cut so that only one layer of the web is cut on the new role. Often, too accidentally cut too deep, so that the gluing process must be repeated.

Eine andere bekannte Möglichkeit besteht darin, die Führung der Bahn innerhalb der Vierrandsiegelbeutelmaschine so zu gestalten, dass die Bahn in einem Bahnabschnitt von der Siegelmaschine weg geführt wird. Man gewinnt dann einen Freiraum, in dem ein Druckwerk, ein Schneide- und Klebetisch oder eine sonstige Einrichtung zum Einwirken und/oder Behandeln der bedruckten Seite der Bahn platziert werden kann. Allerdings ist hier auch keine freie Draufsicht auf die bedruckte Seite der Bahn gegeben, so dass in der Praxis z. B. Bahnen ohne Rücksicht auf ein rastergenaues Ankleben willkürlich angeklebt werden, so dass mit der Siegelmaschine eine große Anzahl von Ausschussbeuteln produziert werden, bis eine entsprechende Regelungseinrichtung der Siegelmaschine den entsprechenden Versatz ausgeregelt hat und wieder verkaufsfähige Beutel entstehen. Dabei kann es zu erheblichen Verschmutzungserscheinungen an der Siegelmaschine kommen, die eine Betriebsunterbrechung nach sich ziehen und aufwändige Reinigungsarbeiten erfordern.Another known possibility is to design the track of the web within the four-edge bag machine so that the web is guided away from the sealing machine in a web section. One then obtains a free space in which a printing unit, a cutting and gluing table or other device for acting on and / or treating the printed side of the web can be placed. However, no free top view of the printed side of the web is given here, so that in practice z. B. webs are glued arbitrarily without regard to a grid-accurate gluing, so that a large number of reject bags are produced with the sealing machine until a corresponding control device of the sealing machine has corrected the corresponding offset and again sellable bag arise. This can lead to significant signs of contamination on the sealing machine, which entail an interruption of operation and require expensive cleaning work.

AUFGABE DER ERFINDUNGOBJECT OF THE INVENTION

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vierrandsiegelbeutelmaschine der eingangs beschriebenen Art sowie ein Verfahren zu ihrem Betreiben aufzuzeigen, bei der die Abrollstation eine einfache und sichere Beladung mit Rollen ermöglicht und der Raum nach der Abrollstation eine einfache und sichere Behandlung und/oder Einwirkung auf die bedruckte Seite der Bahn ermöglicht. Insbesondere soll ein zusätzliches Druckwerk, ein Schneide- und Klebetisch, Kontroll- und Überwachungseinrichtungen und dergleichen unter freier Draufsicht von außen angeordnet und betrieben werden können.The invention has for its object to provide a four-edge seal bag machine of the type described above and a method for their operation, in which the unwinding allows easy and safe loading of roles and the space after the unwinding a simple and safe treatment and / or action on the printed side of the web allows. In particular, an additional printing unit, a cutting and gluing table, control and monitoring equipment and the like can be arranged and operated under free plan view from the outside.

LÖSUNGSOLUTION

Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen bzw. Schritten der unabhängigen Patentansprüche gelöst.The object of the invention is achieved with the features or steps of the independent claims.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF THE INVENTION

Die neue Vierrandsiegelbeutelmaschine weist zwischen Abrollstation und Siegelstation eine Wendeeinrichtung für die Bahn aus Vorderseite und Rückseite auf, die oberhalb der Abrollstation angeordnet ist. Die Wendeeinrichtung wendet die Bahn so um, dass die bedruckte Seite der Bahn nach der Wendeeinrichtung der Siegelrandbeutelmaschine zugekehrt geführt wird. In Verbindung damit wird die Rolle in die Abrollstation mit im Vergleich zum Stand der Technik um 180° gedrehter Achse so eingehängt und abgerollt, dass die bedruckte Seite der Bahn relativ zur Vierrandsiegelbeutelmaschine nach außen zeigt. Damit ergibt sich eine freie Draufsicht auf die bedruckte Seite der Bahn nicht nur im Bereich der Rolle in der Abrollstation, sondern auch noch in einem aufwärts gerichteten Bahnabschnitt zwischen Abrollstation und Wendeeinrichtung. Dieser Bahnabschnitt kann vorteilhaft für die Anordnung einer Einrichtung zur Behandlung und/oder Einwirkung auf die bedruckte Seite der Bahn genutzt werden. Mit anderen Worten wird die auf der Rolle befindliche zusammenhängende Bahn mit der im Vergleich zum Stand der Technik anderen Abrollrichtung abgerollt.Between the unwinding station and the sealing station, the new four-edge sandwich bag machine has a reversing device for the web from the front and back, which is arranged above the unwinding station. The turning device reverses the web in such a way that the printed side of the web is guided in the direction of the turning device of the sealed-edge bag machine. In connection therewith, the roll is hung and unrolled in the unwinding station with an axis rotated by 180 ° compared to the prior art in such a way that the printed side of the web faces outward relative to the four-edge coater bag machine. This results in a free top view of the printed side of the web not only in the area of the roll in the unwinding station, but also in an upwardly directed path section between unwinding station and turning device. This web section can be used advantageously for the arrangement of a device for the treatment and / or action on the printed side of the web. In other words, the cohesive web on the reel is unrolled with the unwinding direction different from that of the prior art.

Die neue Vierrandsiegelbeutelmaschine weist eine Reihe von Vorteilen auf. Die Zugänglichkeit an Zusatzaggregaten, mit denen die bedruckte Seite der Bahn behandelt und/oder auf die zusätzlich eingewirkt wird, ist erheblich verbessert. Dies gilt auch für die Einstell- und Bedienmöglichkeiten, für Reinigung, Wartung usw.. Die Anordnung eines Schneide- und Klebetisches ermöglicht ohne weiteres ein registergenaues Ankleben, verbunden mit einer Reduzierung von Ausschuss und Vermeidung von Abfall. Die Zusatzaggregate selbst sind ebenfalls gut zugänglich. Dies wirkt sich alles insbesondere dann vorteilhaft aus, wenn besonders breite Rollen mit mehreren Nutzen nebeneinander eingesetzt werden. Eine besondere Folienführung zum Entfernen der Bahn relativ zur Vierrandsiegelbeutelmaschine, wie sie im Stand der Technik erforderlich ist, entfällt. Insoweit tritt auch eine Verkleinerung des Bauraums der Siegelmaschine ein.The new four-edge bag machine has a number of advantages. The accessibility to additional units with which the printed side of the web is treated and / or additionally acted upon is considerably improved. This also applies to the setting and operating options, for cleaning, maintenance, etc .. The arrangement of a cutting and gluing table readily allows a register-accurate sticking, associated with a reduction of rejects and avoidance of waste. The additional aggregates themselves are also easily accessible. This all has an advantageous effect in particular if particularly wide rolls with several uses are used side by side. A special foil guide for removing the web relative to the four-edge seal bag machine, as required in the prior art, is eliminated. In that regard, a reduction of the installation space of the sealing machine occurs.

Der Bahnabschnitt, in dem die bedruckte Seite der Bahn der Vierrandsiegelbeutelmaschine abgewandt ist, wird an ihr insbesondere so platziert und angeordnet, dass die Bahn in diesem Bahnabschnitt mehr oder weniger vertikal von unten nach oben geführt wird. In diesem Bereich lassen sich Platz sparend und mit guter Zugänglichkeit von außen die beschriebenen Zusatzaggregate anordnen und betreiben. Die Wendeeinrichtung wird dann insbesondere an einer Stelle oben an der Siegelrandbeutelmaschine angeordnet, an der die Bahn aus ihrer vertikalen Auswärtsbewegung in eine mehr oder weniger horizontale Richtung weiterbewegt wird. Eine besonders einfache Ausführungsform für die Wendeeinrichtung weist einen einzigen im Winkel von 45° zu der Laufrichtung der Bahn angeordneten Umlenkstab auf. Der Umlenkstab ist in der Regel ortsfest angeordnet und besitzt einen gewissen Mindestdurchmesser, um die Bahn verlässlich zu führen und gegen ein seitliches Verlaufen zu schützen. Der Umlenkstab kann zumindest bereichsweise einen zylindrischen Außendurchmesser aufweisen oder auch insgesamt aus einem Zylinderabschnitt oder einem Rohrabschnitt bestehen. Die Wendeeinrichtung kann auch aus zwei parallel zueinander und in einem Winkel von 45° zu der Laufrichtung der Bahn angeordneten Umlenkstäben bestehen.The web section in which the printed side faces away from the web of the four-edge bag machine is placed and arranged on it in particular in such a way that the web in this web section is guided more or less vertically from bottom to top. In this area can be space-saving and with good accessibility from the outside order the described additional units and operate. The turning device is then arranged, in particular, at a position at the top of the sealed-edge bag machine, on which the web is moved further out of its vertical outward movement in a more or less horizontal direction. A particularly simple embodiment for the turning device has a single at an angle of 45 ° to the direction of the web arranged deflection bar. The deflecting bar is usually fixed in position and has a certain minimum diameter in order to guide the web reliably and to protect it against lateral bleeding. The deflection bar may at least partially have a cylindrical outer diameter or also consist overall of a cylinder section or a pipe section. The turning device can also consist of two parallel to each other and arranged at an angle of 45 ° to the direction of the web deflection bars.

In Verbindung mit einer solchen Wendeeinrichtung ist die Abrollstation der Vierrandsiegelbeutelmaschine nicht mehr wie bisher hinten an der Maschine, sondern relativ zur Siegelstation so seitlich angeordnet, dass sich die Achse der Rolle in der Abrollstation nunmehr in einer zur Siegelebene der Siegelstation parallelen Ebene horizontal ausgerichtet befindet. Die neue Siegelmaschine bekommt damit im Vergleich zum Stand der Technik ein verändertes eigenartiges Aussehen, bedingt durch die seitliche Anordnung der Abrollstation.In connection with such a turning device, the unwinding station of the four-cornered coarse bag machine is no longer arranged at the back of the machine as before, but laterally relative to the sealing station, that the axis of the roll is now aligned horizontally in the unwinding station in a plane parallel to the sealing plane of the sealing station. The new sealing machine thus gets in comparison to the prior art, a changed peculiar appearance, due to the lateral arrangement of the unwinding station.

Das Verfahren zum Betreiben einer Vierrandsiegelbeutelmaschine mit einer Abrollstation zur Aufnahme einer Rolle einer bedruckten zusammenhängenden Bahn aus Vorderseite und Rückseite eines Beutels, mit einer Bahnführung, die einen im wesentlichen aufwärts gerichteten Bahnabschnitt aufweist, und mit einer Siegelstation für die Anbringung mindestens einer Längs- und einer Quernaht zwischen Vorderseite und Rückseite des Beutels, kennzeichnet sich erfindungsgemäß dadurch, dass die Rolle der bedruckten zusammenhängenden Bahn aus Vorderseite und Rückseite in die Abrollstation so eingehängt wird, dass die bedruckten Seite in dem aufwärts gerichteten Bahnabschnitt der Siegelrandbeutelmaschine abgewandt von der Rolle abläuft, in einem an der Abrollstation beginnenden Abschnitt der Vierrandsiegelbeutelmaschine die außen liegende Seite der Bahn unter freier Draufsicht behandelt und/oder auf diese eingewirkt wird, und dass die Bahn zwischen dem Abschnitt und der Siegelstation gewendet wird.The method of operating a four-edge coater bag machine having a unwind station for receiving a roll of a printed coherent web from the front and According to the invention, the rear side of a bag, with a web guide having a substantially upwardly directed web section, and with a sealing station for attaching at least one longitudinal and one transverse seam between the front and the back of the bag is characterized in that the roll of the printed contiguous web is suspended from the front and back in the unwinding station so that the printed side runs away in the upwardly directed web portion of the bagging machine from the roll, treated in a beginning of the unwinding section of the four-edge bag machine the outside of the web under free plan view and / or this is acted upon, and that the web is turned between the section and the sealing station.

Es wird vorausgesetzt, dass die bedruckten Bahnen am Ende der Druckmaschine so aufgewickelt werden, dass die bedruckte Seite der Bahn an der Rolle nach außen zeigt. In dieser Relativlage werden die bedruckten Rollen an der Siegelmaschine in die Abrollstation eingesetzt. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die bedruckte Bahn am Ende der Druckmaschine so aufzuwickeln, dass die bedruckte Seite der Bahn an der Rolle nach innen zeigt. Wenn solche abweichend zum Stand der Technik gewickelten Rollen an der Siegelmaschine eingesetzt werden, kann die Abrollrichtung der Bahn in der Siegelmaschine beibehalten werden. Auch hier wird dann eine Wendeeinrichtung eingesetzt, mit der die Bahn gewendet wird.It is assumed that the printed webs are wound up at the end of the press so that the printed side of the web on the roll faces out. In this relative position, the printed rolls are used on the sealing machine in the unwinding station. But it is also possible to wind the printed web at the end of the printing press so that the printed side of the web on the roll points inwards. When such non-prior art rolls are used on the sealing machine, the unwinding direction of the web in the sealing machine can be maintained. Here, too, a turning device is used, with which the web is turned.

Bei einer Vierrandsiegelbeutelmaschine wird die zusammenhängende Bahn vor oder nach dem Wenden in eine den Druck der Vorderseite des Beutels aufweisende Teilbahn und eine den Druck der Rückseite des Beutels aufweisende zweite Teilbahn längs geteilt. Diese beiden Teilbahnen werden dann im Bereich der Siegelstation in der bekannten Relativlage mit ihren Siegelbeschichtungen einander zugekehrt verarbeitet. Die Teilbahnen werden einzeln gewendet in der Siegelebene der Siegelstation zusammengeführt, wobei in diesen symmetrisch angeordneten Wendeeinrichtungen nicht die zusammenhängende Bahn, sondern nur die Teilbahnen behandelt werden.In a four-edge bag machine, the continuous web is divided longitudinally before or after turning into a partial web having the pressure of the front of the bag and a second partial web having the pressure of the back of the bag. These two partial webs are then processed facing each other in the region of the sealing station in the known relative position with their seal coatings. The partial webs are individually turned together in the sealing plane of the sealing station, wherein in these symmetrically arranged turning devices not the continuous web, but only the partial webs are treated.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen und der gesamten Beschreibung. Weitere Merkmale sind den Zeichnungen - insbesondere den dargestellten Geometrien und den relativen Abmessungen mehrerer Bauteile zueinander sowie deren relativer Anordnung und Wirkverbindung - zu entnehmen. Die Kombination von Merkmalen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung oder von Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche abweichend von den gewählten Rückbeziehungen ist ebenfalls möglich und wird hiermit angeregt. Dies betrifft auch solche Merkmale, die in separaten Zeichnungsfiguren dargestellt sind oder bei deren Beschreibung genannt werden. Diese Merkmale können auch mit Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche kombiniert werden.Advantageous developments of the invention will become apparent from the dependent claims and the entire description. Further features are the drawings - in particular the illustrated geometries and the relative dimensions of several components to each other and their relative arrangement and operative connection - refer. The combination of features of different embodiments of the invention or of Features of different claims differing from the chosen relationships is also possible and is hereby stimulated. This also applies to those features which are shown in separate drawing figures or are mentioned in their description. These features can also be combined with features of different claims.

KURZBESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Im Folgenden wird die Erfindung anhand in den Figuren dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben.

Fig. 1
zeigt die Bahnführung einer Vierrandsiegelbeutelmaschine nach dem Stand der Technik.
Fig. 2
zeigt eine Bahnführung einer Vierrandsiegelbeutelmaschine nach der Erfindung.
Fig. 3
zeigt eine weitere Bahnführung einer Vierrandsiegelbeutelmaschine nach der Erfindung.
In the following the invention will be further explained and described with reference to preferred embodiments shown in the figures.
Fig. 1
shows the web guide of a four-edge seal bag machine according to the prior art.
Fig. 2
shows a web guide of a four-edge seal bag machine according to the invention.
Fig. 3
shows a further web guide of a four-edge seal bag machine according to the invention.

FIGURENBESCHREIBUNGDESCRIPTION OF THE FIGURES

Fig. 1 zeigt die Bahnführung einer im Einzelnen nicht dargestellten Vierrandsiegelbeutelmaschine. Der Rahmen und die wesentlichen Elemente für die Bahnführung sind aus Übersichtlichkeitsgründen weggelassen. Diese bekannte Vierrandsiegelbeutelmaschine 1 weist eine Abrollstation 2 und eine Siegelstation 3 auf. Auch die Siegelstation 3 ist nur angedeutet. Bei der Verpackung irgendwelcher flüssiger, pastöser oder auch fester Produkte wird eine Rolle 4 mit ihrer Achse 5 in die Abrollstation eingehängt. Die Rolle 4 besteht aus einer in der Regel auf einer Hülse aufgewickelten Bahn 6. Die Bahn 6 kann aus Verbundmaterial, beispielsweise einer auf einer Papierbahn kaschierten Aluminiumfolie bestehen. Aber auch sämtliche anderen bekannten materialmäßigen Ausbildungen der Bahn 6 sind möglich. Die Bahn 6 ist auf einer Seite bedruckt und trägt auf dieser Seite mindestens eine aufgedruckte Vorderseite 7 und daneben eine aufgedruckte Rückseite 8. Die Bezeichnungen Vorderseite 7 und Rückseite 8 sind auf einen Beutel 9 bezogen, wie er letztendlich in großer Vielzahl und mit einem Produkt gefüllt am Ende der Vierrandsiegelbeutelmaschine 1 entstehen soll. Aus Fig. 1 ist erkennbar, dass die Rolle 4 nebeneinander vier Nutzen trägt, also auf der gleichen Seite vier Vorderseiten 7 und vier Rückseiten 8 aufgedruckt sind, so dass die Rolle 4 bzw. die Bahn 6 eine entsprechende Breite aufweist. Die bedruckte Seite der Bahn 6 an der Rolle 4 zeigt nach außen. Die andere Seite der Bahn 6 trägt eine Beschichtung 10, wie sie zur Verarbeitung in der Siegelstation 3 erforderlich ist. Die Bahn 6 wird von der Rolle 4 in einer solchen Abrollrichtung gemäß Pfeil 11 abgerollt, dass die Beschichtung 10 von dem Rahmen der Siegelrandbeutelmaschine nach außen weist, also einem Betrachter oder einer Bedienungsperson unter freier Draufsicht zugänglich ist. Die bedruckte Seite 12 mit den Vorderseiten 7 und den Rückseiten 8 ist nur auf der Rolle 4 unter freier Draufsicht erkennbar, während sie in abgerolltem Zustand nach der Abrollstation 2 dem Innern der Vierrandsiegelbeutelmaschine 1 zugekehrt verläuft. Zu diesem Zweck ist eine Bahnführung 13 nur schematisch angedeutet, die durch die gesamte Siegelmaschine 1 verläuft und letztlich zur Siegelstation 3 führt. Im Bereich dieser Bahnführung 13 ist eine Längsschneidestation 14 angeordnet, mit der die Bahn 6 in der Mitte unterteilt wird, so dass sich zwei Teilbahnen 15 und 16 ergeben. Die Teilbahn 15 trägt die Vorderseiten 7 der zu erstellenden Beutel 9. Die Teilbahn 16 trägt die Rückseiten 8 der zu erstellenden Beutel 9. Beide Teilbahnen 15 und 16 werden gewendet, so dass sie im Bereich der Siegelstation 3 mit der Beschichtung 10 einander zugekehrt in die Siegelstation 3 einlaufen. In der Siegelstation 3 werden fortlaufend Längsnähte 17 und Quernähte 18 gesiegelt, so dass dort eine Folge aneinanderhängender Beutel 9 entstehen, die, wie bei einer Vierrandsiegelbeutelmaschine üblich, auf vier Seiten gesiegelt und geschlossen sind. Die Unterteilung in die einzelnen gefüllten Beutel 9 erfolgt unverändert in bisher bekannter Weise. Fig. 1 shows the web guide of a four-edge seal bag machine, not shown in detail. The frame and the essential elements for the web guide are omitted for clarity. This known four-edge bag machine 1 has a unwinding station 2 and a sealing station 3. The sealing station 3 is only hinted at. When packaging any liquid, pasty or solid products, a roller 4 is suspended with its axis 5 in the unwinding station. The roll 4 consists of a web 6 which is usually wound on a sleeve. The web 6 may consist of composite material, for example an aluminum foil laminated on a paper web. But also all other known material training train 6 are possible. The web 6 is printed on one side and carries on this side at least one printed front 7 and next to a printed back 8. The designations front 7 and back 8 are related to a bag 9, as he finally filled in large variety and with a product should arise at the end of the four-edge bag machine 1. From Fig. 1 can be seen that the roller 4 carries four benefits side by side, so four front pages 7 and four backs 8 are printed on the same page, so that the roller 4 and the web 6 has a corresponding width. The printed side of the web 6 on the roller 4 faces outward. The other side of the web 6 carries a coating 10, as required for processing in the sealing station 3. The web 6 is unrolled from the roll 4 in such a unwinding direction as indicated by arrow 11, that the coating 10 facing away from the frame of the seal bag machine outward, so is accessible to a viewer or an operator under a free top view. The printed side 12 with the front sides 7 and the backs 8 can be seen only on the roller 4 under free top view, while in the unrolled state after the unwinding station 2 runs towards the interior of the four-edge bag machine 1. For this purpose, a web guide 13 is indicated only schematically, which passes through the entire sealing machine 1 and ultimately leads to the sealing station 3. In the region of this web guide 13, a longitudinal cutting station 14 is arranged, with which the web 6 is divided in the middle, so that two partial webs 15 and 16 result. The partial web 15 carries the front sides 7 of the bag 9 to be created. The partial web 16 carries the backs 8 of the bags 9 to be created. Both partial webs 15 and 16 are turned so that they face each other in the region of the sealing station 3 with the coating 10 Enter sealing station 3. In the sealing station 3 longitudinal seams 17 and transverse seams 18 are continuously sealed, so that there arise a series of contiguous bags 9, which, as usual in a four-edge bag machine, sealed on four sides and closed. The subdivision into the individual filled bags 9 takes place unchanged in previously known manner.

Die Siegelstation 3, deren Werkzeuge nicht dargestellt sind, ist in vertikaler Richtung ausgerichtet, so dass eine vertikale Siegelebene 19 geschaffen ist, in der die Bahn der aneinanderhängenden Beutel 9 gemäß Pfeil 20 vertikal von oben nach unten ausläuft. Durch die Relativanordnung der Abrollstation 2 zu der Siegelstation 3 ist erkennbar, dass die Achse 5 der Rolle 4 senkrecht auf der Siegelebene 19 steht. Mit anderen Worten ist die Abrollstation 2 mit ihrer Achse, die der Achse 5 der Rolle entspricht, so ausgebildet und angeordnet, dass sich diese rechtwinklige Anordnung der Achse 5 zu der Siegelebene 19 ergibt. Damit ist zugleich erkennbar, dass die Abrollstation 2 hinten an der Vierrandsiegelbeutelmaschine 1 und die Siegelstation 3 vorne am Auslauf der Vierrandsiegelbeutelmaschine 1 angeordnet ist, während sich die wesentlichen Elemente der Vierrandsiegelbeutelmaschine 1 zwischen diesen beiden Stationen befinden, so dass der Raum zwischen Abrollstation 2 und Siegelstation 3 nicht zugänglich ist.The sealing station 3, the tools are not shown, is aligned in the vertical direction, so that a vertical sealing plane 19 is created in which the path of the contiguous bag 9 according to arrow 20 runs vertically from top to bottom. Due to the relative arrangement of the unwinding station 2 to the sealing station 3, it can be seen that the axis 5 of the roller 4 is perpendicular to the sealing plane 19. In other words, the unwind station 2 with its axis which corresponds to the axis 5 of the roller is designed and arranged such that this orthogonal arrangement of the axis 5 results in the sealing plane 19. Thus, it is also recognizable that the unwinding station 2 is arranged at the rear of the four-edge bag machine 1 and the sealing station 3 at the front of the outlet of the four-edge bag machine 1, while the essential elements of the four-edge bag machine 1 between these two stations, so that the space between unwind station 2 and sealing station 3 is not accessible.

Zwischen der Abrollstation 2 und der Längsschneidestation 14 wird die Bahn 6 in einem Bahnabschnitt 21 geführt bzw. bildet die Bahn 6 einen Bahnabschnitt 21, indem die bedruckte Seite 12 dem Innern der Vierrandsiegelbeutelmaschine 1 zugekehrt ist, während die unbedruckte und die Beschichtung 10 tragende Seite der Bahn 6 der Maschine abgekehrt ist. Es ergibt sich innerhalb des Bahnabschnittes 21 eine freie Draufsicht auf die mit der Beschichtung 10 versehene Bahn 6. In der Regel ist es jedoch nicht die mit der Beschichtung 10 versehene Seite der Bahn 6, auf die weiter eingewirkt, die also insbesondere mit einem zusätzlichen Druck zu versehen ist, sondern die bedruckte Seite 12 der Bahn 6. Ein Druckwerk oder eine sonstige Einrichtung müsste also auf der der Vierrandsiegelbeutelmaschine 1 zugekehrten Seite des Bahnabschnittes 21 angeordnet werden, um eine Wirkung zu entfalten. Die Anordnungsmöglichkeit, die Zugänglichkeit, die Einstellmöglichkeit und die Überwachung und Wartung einer solchen Einrichtung ist nur begrenzt möglich und, wenn vorhanden, vergleichsweise umständlich.Between the unwind station 2 and the longitudinal cutting station 14, the web 6 is guided in a web section 21 or the web 6 forms a web section 21 by the printed side 12 facing the interior of the four-edge bag machine 1, while the unprinted and the coating 10 bearing side of Lane 6 of the machine is turned away. This results within the web section 21 a free plan view of the provided with the coating 10 web 6. As a rule, it is not provided with the coating 10 side of the web 6, the further acted on, ie in particular with an additional pressure to be provided, but the printed side 12 of the web 6. A printing unit or other device would therefore have to be arranged on the four-edge bag machine 1 facing side of the web section 21 to develop an effect. The arrangement possibility, the accessibility, the adjustment and the monitoring and maintenance of such a device is limited and, if available, relatively cumbersome.

Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Ausbildung und Anordnung einer Vierrandsiegelbeutelmaschine. Die zeichnerische Darstellung der Fig. 2 ist ähnlich schematisch, wie dies beim Stand der Technik gemäß Fig. 1 durchgeführt ist. Auch diese Vierrandsiegelbeutelmaschine 1 weist eine Abrollstation 2 und eine Siegelstation 3 auf. Die Rolle 4 mit der bedruckten Bahn 6 ist mit ihrer Achse 5 im Vergleich zu der Relativanordnung gemäß Fig. 1 gleichsam um 180° gedreht in die Abrollstation 2 eingehängt. Es ist erkennbar, dass sich die Achse 5 der Rolle 4 horizontal ausgerichtet in einer vertikalen Ebene 22 befindet, die parallel zur Siegelebene 19 der Siegelstation 3 angeordnet ist. Die Bahn 6 wird in der Drehrichtung gemäß Pfeil 23 abgewickelt. Die Drehrichtung gemäß Pfeil 23 ist der Drehrichtung gemäß Pfeil 11 der Fig. 1 entgegengesetzt. Damit nimmt die Bahn, ausgehend von der Abrollstation 2 eine Stellung relativ zu der Vierrandsiegelbeutelmaschine 1 ein, bei der ein Bahnabschnitt 24 gebildet wird, indem die bedruckte Seite 12 der Bahn 6 der Vierrandsiegelbeutelmaschine 1 abgekehrt nach außen zeigt. Damit ergibt sich vorteilhaft die Möglichkeit, eine Einrichtung 25 in diesem Bereich des Bahnabschnitts 24 anzuordnen, der auf der bedruckten Seite 12 der Bahn 6 außen liegt, so dass sowohl die Einrichtung 25 wie auch die bedruckte Seite 12 der Bahn 6, auf die eingewirkt werden soll, der freien Draufsicht von außen zugänglich sind. Die Einrichtung 25 kann in vielfältiger Weise ausgebildet und angeordnet sein. Es können auch mehrere solche Einrichtungen 25 im Bereich des Bahnabschnitts 24 außen angeordnet sein. Solche Einrichtungen 25 können insbesondere als Schneide- und Klebetisch, als Druckstation, als Überwachungs- und Kontrollstation oder in sonstiger Weise ausgebildet sein. Der Bahnabschnitt 24 erstreckt sich zwischen dem Umfang der Rolle 4 bis zu einer Wendeeinrichtung 26. Die Wendeeinrichtung 26 kann insbesondere aus einem einzigen ortsfest angeordneten Umlenkstab 27 bestehen, der in einem Winkel von 45° zur Laufrichtung der Bahn 6 angeordnet ist. Die Bahn 6 umschlingt den Umlenkstab 27 auf 180° ihres Umfangs. Der Umlenkstab 27 ist zylindrisch ausgebildet, besitzt also einen Kreisquerschnitt. Es ist erkennbar, dass die Wendeeinrichtung 26 die Bahn 6 in ihrer gesamten Breite, also vor einer Längsschneidung, behandelt. Ablaufseitig wird eine Relativlage der Bahn 6 erreicht, bei der die mit der Beschichtung 10 versehene Seite der Bahn 6 der Vierrandsiegelbeutelmaschine 1 abgekehrt nach außen, meist nach oben, zeigt. Es ist erkennbar, dass im Bereich der Wendeeinrichtung 26 sich die Laufrichtung der Bahn 6 um 90° ändert. In dem Verlauf des Bahnabschnitts 24 zwischen der Abrollstation 2 und der Wendeeinrichtung 26 besitzt die Vierrandsiegelbeutelmaschine 1 in ihrer maschinellen Ausbildung einen Abschnitt 28 der sich im Wesentlichen durch verschiedene Umlenkrollen oder Umlenkwalzen kennzeichnet, die nicht dargestellt sind. Diese Ausbildung des Abschnitts 28 dient dazu, die Bahn 6 mit ihrem Bahnabschnitt 24 zu erzeugen. Mit der Wendeeinrichtung 26 wird die gesamte zusammenhängende Bahn 6 gewendet. Sie gelangt anschließend in die Längsschneidestation 14, in der die Bahn 6 in die beiden Teilbahnen 15 und 16 unterteilt werden. Es sei darauf hingewiesen, dass die Längsschneidestation 14 auch vor der Wendeeinrichtung 26 angeordnet sein kann. Zweckmäßig ist aber die Längsschneidestation 14 auch in einem solchen Fall nach der Einrichtung 25 vorgesehen und angeordnet, weil die Einwirkung auf die bedruckte Seite 12 der Bahn 6 im Bahnabschnitt 24 leichter und einfacher durchführbar ist, solange die Bahn 6 noch nicht in die Teilbahnen 15 und 16 unterteilt ist. Die Teilbahnen 15 und 16 werden im Anschluss an die Längsschneidestation 14 separat behandelt und gewendet. Sie werden dann in der Siegelebene 19 mit den Beschichtungen 10 einander zugekehrt geführt. Sie laufen in dieser Relativlage in die Siegelstation 3 ein. Zur Verdeutlichung sind hier Siegelbacken 29 angedeutet, die relativ zur Siegelebene 19 bewegt werden, um die Längsnähte 17 und Quernähte 18 zu erzeugen und so die Beutel 9 zu bilden und zu schließen.Fig. 2 shows an inventive design and arrangement of a four-edge seal bag machine. The drawing of Fig. 2 is similarly schematic, as in the prior art shown in FIG. 1 is performed. This four-edge bag machine 1 also has a unwinding station 2 and a sealing station 3. The roller 4 with the printed web 6 is mounted with its axis 5 in comparison to the relative arrangement of FIG. 1, as it were rotated by 180 ° in the unwinding station 2. It can be seen that the axis 5 of the roller 4 is aligned horizontally in a vertical plane 22, which is arranged parallel to the sealing plane 19 of the sealing station 3. The web 6 is unwound in the direction of rotation according to arrow 23. The direction of rotation according to arrow 23 is the direction of rotation according to arrow 11 of FIG. 1 opposite. Thus, the web assumes, starting from the unwinding station 2, a position relative to the four-edge bag machine 1 in which a web section 24 is formed by facing the printed side 12 away from the web 6 of the four-edge bag machine 1. This advantageously results in the possibility of arranging a device 25 in this region of the web section 24 which lies on the printed side 12 of the web 6 on the outside, so that both the device 25 and the printed side 12 of the web 6 are acted upon is to be accessible from the outside free view. The device 25 can be designed and arranged in a variety of ways. It is also possible to arrange a plurality of such devices 25 in the area of the track section 24 on the outside. Such devices 25 may be designed in particular as a cutting and gluing table, as a printing station, as a monitoring and control station or in any other way. Of the Web section 24 extends between the circumference of the roller 4 to a turning device 26. The turning device 26 may consist in particular of a single stationary deflection bar 27 which is arranged at an angle of 45 ° to the running direction of the web 6. The web 6 wraps around the deflection bar 27 to 180 ° of its circumference. The deflection rod 27 is cylindrical, so has a circular cross-section. It can be seen that the turning device 26 treats the web 6 in its entire width, ie before a longitudinal cut. On the outlet side, a relative position of the web 6 is achieved, in which the side 10 provided with the coating 10 of the web 6 of the four-edge bag machine 1 faces away from the outside, usually upwards. It can be seen that in the region of the turning device 26, the running direction of the web 6 changes by 90 °. In the course of the web section 24 between the unwinding station 2 and the turning device 26, the four-edge coarse bag machine 1, in its machine configuration, has a section 28 which is essentially characterized by different deflection rollers or deflection rollers, which are not shown. This formation of section 28 serves to generate the web 6 with its web section 24. With the turning device 26, the entire continuous web 6 is turned. It then passes into the longitudinal cutting station 14, in which the web 6 are divided into the two partial webs 15 and 16. It should be noted that the longitudinal cutting station 14 can also be arranged in front of the turning device 26. Appropriately, however, the longitudinal cutting station 14 is provided and arranged in such a case after the device 25, because the action on the printed side 12 of the web 6 in the web section 24 is easier and easier to carry out, as long as the web 6 is not yet in the part webs 15 and 16 is divided. The partial webs 15 and 16 are treated separately and turned after the longitudinal cutting station 14. They are then guided in the sealing plane 19 with the coatings 10 facing each other. They enter in this relative position in the sealing station 3 a. For clarity, sealing jaws 29 are indicated here, which are moved relative to the sealing plane 19 in order to produce the longitudinal seams 17 and transverse seams 18 and thus to form and close the bags 9.

Die in Fig. 3 verdeutliche Führung der Bahn 6 stimmt in weiten Bereichen mit der Ausführungsform der Fig. 2 überein. Die Wendeeinrichtung 26 besteht hier jedoch aus zwei ortsfest angeordneten Umlenkstäben 27, die beide parallel zueinander in einem Winkel von 45° zur Laufrichtung der Bahn 6 angeordnet sind. Die Bahn 6 umschlingt jeden Umlenkstab 27 auf 90° ihres Umfangs. Die Umlenkstäbe 27 können auch von der Zylinderform abweichend ausgebildet sein, z. B. einen elliptischen Querschnitt aufweisen. Es ist erkennbar, dass die Wendeeinrichtung 26 die Bahn 6 in ihrer gesamten Breite, also vor einer Längsschneidung, behandelt. Ablaufseitig zu der Wendeeinrichtung 26 wird eine Relativlage der Bahn 6 erreicht, bei der die mit der Beschichtung 10 versehene Seite der Bahn 6 der Vierrandsiegelbeutelmaschine 1 abgekehrt nach außen, meist nach oben, zeigt. Es ist erkennbar, dass im Bereich der Wendeeinrichtung 26 sich die Laufrichtung der Bahn 6 um 90° ändert.The clarification in FIG. 3 guidance of the web 6 is consistent with the embodiment of FIG. 2 in many areas. However, the turning device 26 here consists of two fixedly arranged deflection rods 27, which are both arranged parallel to one another at an angle of 45 ° to the running direction of the web 6. The web 6 wraps around each deflection bar 27 to 90 ° of its circumference. The deflecting rods 27 may also be formed deviating from the cylindrical shape, for. B. have an elliptical cross-section. It can be seen that the turning device 26, the web 6 in its entire width, so before a longitudinal cut treated. On the outlet side of the turning device 26, a relative position of the web 6 is reached, in which the side 10 provided with the coating 10 of the web 6 of the four-edge bag machine 1 faces away from the outside, usually upwards. It can be seen that in the region of the turning device 26, the running direction of the web 6 changes by 90 °.

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS

11
SiegelrandbeutelmaschineSealed bags machine
22
Abrollstationunrolling
33
Siegelstationsealing station
44
Rollerole
55
Achseaxis
66
Bahntrain
77
Vorderseitefront
88th
Rückseiteback
99
Beutelbag
1010
Beschichtungcoating
1111
Pfeilarrow
1212
bedruckte Seiteprinted page
1313
Bahnführungweb guide
1414
LängsschneidestationLongitudinal cutting station
1515
Teilbahnpart web
1616
Teilbahnpart web
1717
Längsnahtlongitudinal seam
1818
Quernahtcross seam
1919
Siegelebenesealing plane
2020
Pfeilarrow
2121
Bahnabschnittweb section
2222
Ebenelevel
2323
Pfeilarrow
2424
Bahnabschnittweb section
2525
EinrichtungFacility
2626
Wendeeinrichtungturning device
2727
Umlenkstabdeflecting
2828
Abschnittsection
2929
Siegelbackesealing jaw
3030
Formschulterforming shoulder

Claims (9)

Vierrandsiegelbeutelmaschine mit einer Abrollstation (2) zur Aufnahme einer Rolle (4) einer bedruckten zusammenhängenden Bahn (6) aus Vorderseite (7) und Rückseite (8) eines Beutels (9), mit einer Längsschneidestation (14), und mit einem im wesentlichen außen an der Vierrandsiegelbeutelmaschine angeordneten und aufwärts gerichteten Bahnabschnitt (24), der sich in einer durch die Vierrandsiegelbeutelmaschine (1) und dann wieder abwärts durch eine Siegelstation (3) verlaufenden Bahnführung (13) fortsetzt, wobei die Siegelstation (3) für die Anbringung mindestens einer Längs- und einer Quernaht (17, 18) zwischen Vorderseite (7) und Rückseite (8) des Beutels (9) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vierrandsiegelbeutelmaschine (1) nach dem aufwärts gerichteten Bahnabschnitt (24) eine mit Abstand zu und oberhalb der Abrollstation (2) angeordnete Wendeeinrichtung (26) für die insbesondere zusammenhängende Bahn (6) aus Vorderseite (7) und Rückseite (8) aufweist, und dass die Rolle (4) der Bahn (6) in die Abrollstation (2) so einhängbar ist, dass die bedruckte Seite der Bahn (6) in dem aufwärts gerichteten Bahnabschnitt (24) zwischen Abrollstation (2) und Wendeeinrichtung (26) der Vierrandsiegelbeutelmaschine (1) abgewandt und damit von außen zugänglich ist.A four-side sealed bag machine comprising a unwinding station (2) for receiving a roll (4) of a printed continuous web (6) from the front (7) and back (8) of a bag (9), with a longitudinal cutting station (14), and with a substantially outside web portion (24) arranged on the four-edge bag machine and continuing in a web guide (13) passing through the four-edge bag machine (1) and then downwards through a sealing station (3), the sealing station (3) for attachment of at least one Longitudinal and a transverse seam (17, 18) between the front (7) and back (8) of the bag (9) is formed, characterized in that the four-edge bag machine (1) after the upwardly directed path portion (24) at a distance from and has a turning device (26) arranged above the unrolling station (2) for the in particular coherent web (6) of front side (7) and rear side (8), and in that the roll (4) of the web (6) can be hooked into the unwinding station (2) so that the printed side of the web (6) in the upwardly directed web section (24) is between the unwinding station (2) and the turning device (26) of the four-edge embossing machine (1) facing away and thus accessible from the outside. Vierrandsiegelbeutelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass außen im Bereich des aufwärts gerichteten Bahnabschnittes (24) eine Einrichtung (25) zur Behandlung und/oder Einwirkung auf die bedruckte Seite (12) der Bahn (6) vorgesehen ist.Four-edge seal bag machine according to claim 1, characterized in that on the outside in the region of the upward web portion (24) means (25) for treatment and / or action on the printed side (12) of the web (6) is provided. Vierrandsiegelbeutelmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendeeinrichtung (26) einen im Winkel von 45° zu der Laufrichtung der Bahn (6) angeordneten Umlenkstab (27) aufweist.Four-edge bag machine according to claim 1 or 2, characterized in that the turning device (26) has an angle of 45 ° to the running direction of the web (6) arranged deflection bar (27). Vierrandsiegelbeutelmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendeeinrichtung (26) zwei im Winkel von 45° zu der Laufrichtung der Bahn (6) angeordnete Umlenkstäbe (27) aufweist.Four-edge seal bag machine according to claim 1 or 2, characterized in that the turning device (26) has two at an angle of 45 ° to the running direction of the web (6) arranged deflecting rods (27). Vierrandsiegelbeutelmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Umlenkstab (27) einen zylindrischen Außendurchmesser aufweist.Four-edge seal bag machine according to claim 3 or 4, characterized in that the deflection bar (27) has a cylindrical outer diameter. Vierrandsiegelbeutelmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abrollstation (2) relativ zur Siegelstation (3) so angeordnet ist, dass sich die Achse (5) der Rolle (4) in der Abrollstation (2) in einer zur Siegelebene (19) der Siegelstation (3) parallelen Ebene (22) horizontal angeordnet ist.Four-edge seal bag machine according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the unwinding station (2) relative to the sealing station (3) is arranged so that the axis (5) of the roller (4) in the unwinding station (2) in a Sealing plane (19) of the sealing station (3) parallel plane (22) is arranged horizontally. Verfahren zum Betreiben einer Vierrandsiegelbeutelmaschine (1) mit einer Abrollstation (2) zur Aufnahme einer Rolle (4) einer bedruckten zusammenhängenden Bahn (6) aus Vorderseite (7) und Rückseite (8) eines Beutels (9), mit einer Bahnführung (13), die einen im wesentlichen aufwärts gerichteten Bahnabschnitt (24) aufweist, und mit einer Siegelstation (3) für die Anbringung mindestens einer Längs- und einer Quernaht (17, 18) zwischen Vorderseite (7) und Rückseite (8) des Beutels (9), insbesondere nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (4) der bedruckten zusammenhängenden Bahn (6) aus Vorderseite (7) und Rückseite (8) in die Abrollstation (2) so eingehängt wird, dass die bedruckten Seite (12) in dem aufwärts gerichteten Bahnabschnitt (24) der Vierrandsiegelbeutelmaschine (1) abgewandt von der Rolle (4) abläuft, in einem an der Abrollstation (2) beginnenden Abschnitt (28) der Vierrandsiegelbeutelmaschine (1) die außen liegende bedruckte Seite (12) des Bahnabschnitts (24) der Bahn (6) unter freier Draufsicht behandelt und/oder auf diesen eingewirkt wird, und dass die Bahn (6) zwischen dem Abschnitt (28) und der Siegelstation (3) gewendet wird.Method for operating a four-edge coarse bag machine (1) having a unwinding station (2) for receiving a roll (4) of a printed coherent web (6) from the front (7) and back (8) of a bag (9), with a web guide (13) comprising a substantially upwardly directed web section (24) and a sealing station (3) for the attachment of at least one longitudinal and one transverse seam (17, 18) between the front (7) and back (8) of the bag (9) , in particular according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the roller (4) of the printed contiguous web (6) from front (7) and back (8) in the unwinding station (2) is mounted so that the printed Side (12) in the upward web portion (24) of the four-edge bag machine (1) runs away from the roll (4), in a starting at the unwinding station (2) portion (28) of the four-edge bag machine (1) the outer bed jerked side (12) of the web portion (24) of the web (6) treated and / or acted on free plan view, and that the web (6) between the portion (28) and the sealing station (3) is turned. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zusammenhängende Bahn (6) vor oder nach dem Wenden in eine den Druck der Vorderseite (7) des Beutels (9) aufweisende Teilbahn (15) und in eine den Druck der Rückseite (8) des Beutels (9) aufweisende Teilbahn (16) längs geteilt wird.A method according to claim 7, characterized in that the contiguous web (6) before or after turning into a partial web (15) having the pressure of the front side (7) of the bag (9) and into a pressure of the rear side (8) of the Beutels (9) having partial web (16) is divided longitudinally. Verfahren nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilbahnen (15, 16) einzeln gewendet in der Siegelebene (19) der Siegelstation (3) zusammengeführt werden.A method according to claim 7 and 8, characterized in that the partial webs (15, 16) individually turned together in the sealing plane (19) of the sealing station (3) are merged.
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