DE9109264U1 - Device for producing a packaging - Google Patents

Description

Horst Schwede, Rosenstraße 22, 8589 Bindlach Roland Schwede, Furtwänglerstraße 10, 8580 Bayreuth Helmut Schmetzer, Almstraße 5, 8580 BayreuthHorst Schwede, Rosenstrasse 22, 8589 Bindlach Roland Schwede, Furtwänglerstrasse 10, 8580 Bayreuth Helmut Schmetzer, Almstrasse 5, 8580 Bayreuth

Vorrichtung zum Herstellen einer VerpackungDevice for producing a packaging

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung aus zwei den zu verpackenden Gegenstand umhüllenden Lagen aus Papier oder dünnem Karton, insbesondere aus Craftpapier oder Recycling-Papier.The invention relates to a device for producing a packaging from two layers of paper or thin cardboard, in particular craft paper or recycled paper, that envelop the object to be packaged.

Aus der DE-OS 21 56 134 ist es bekannt, zwei Papierbahnen in der Weise miteinander zu verbinden, daß paarweise aus den beiden Lagen gestanzte und abwechselnd und zueinander entgegengesetzt aus diesen herausgedrückte Streifen gebildet werden. Damit werden die beiden Papierbahnen punktweise miteinander verbunden, um die beiden Papierbahnen in Querrichtung zu fixieren, jedoch in Längsrichtung der Papierbahnen eine gewisse Beweglichkeit zu gewährleisten. Zweck dieser Verbindung ist es, Papierbögen bzw. -bahnen, die in Druckern transportiert werden sollen, so miteinander zu verbinden, daß sie anschließend leicht wieder voneinander gelöst werden können.From DE-OS 21 56 134 it is known to connect two paper webs together in such a way that strips are punched out of the two layers in pairs and pressed out of them alternately and in opposite directions. In this way, the two paper webs are connected to each other point by point in order to fix the two paper webs in the transverse direction, but to ensure a certain degree of mobility in the longitudinal direction of the paper webs. The purpose of this connection is to connect sheets or webs of paper that are to be transported in printers in such a way that they can then be easily separated from each other again.

Aus der DE 35 15 643 Al ist es bekannt, Bahnen von Zigarettenpapier dadurch miteinander zu verbinden, daß die Bahnenden unter wechselseitiger Verformung der Bahnlagen mittels Einprägung eines gleichmäßigen Pyramidenrasters miteinander verbunden werden.From DE 35 15 643 A1 it is known to connect strips of cigarette paper to one another by joining the strip ends together by mutually deforming the strip layers by means of embossing a uniform pyramidal grid.

Aus der WO 88/06016 ist es bekannt, eine Verpackung nach Art einer Banderole herzustellen, indem der zu verpackende Gutstapel mittels der Banderole umschlungen wird und die Bahn an ihren Enden miteinander verschweißt und durchtrennt wird.From WO 88/06016 it is known to produce packaging in the form of a banderol by wrapping the stack of goods to be packaged using the banderol and welding and cutting the web at its ends.

Aus der US-PS 3 589 100 ist eine Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung bekannt, bei der der zu verpackende Gegenstand von zwei Lagen aus heißschmelzbarem Material umhüllt, und die Verpackung durch ein Heißkleben der beiden Lagen mittels komplementärer Heizbalken entlang einer Verbindungsnaht geschlossen wird.US-PS 3 589 100 discloses a device for producing a package in which the object to be packaged is covered by two layers of hot-melt material and the package is closed by hot-gluing the two layers together using complementary heating bars along a connecting seam.

Neben dem Verkleben oder Verschweißen von Kunststoffolien ist auch deren Aufschrumpfen möglich und bekannt. Der Einsatz von Kunststoffolien ist jedoch nicht wünschenswert. Darüber hinaus treten beim Schrumpfen von Folien Dämpfe auf, die ebenfalls unerwünscht sind.In addition to gluing or welding plastic films, shrinking them is also possible and known. However, the use of plastic films is not desirable. In addition, vapors are produced when shrinking films, which are also undesirable.

Das Verpacken mit Papier erfordert den Einsatz von Klebstoff, was zum einen ebenfalls aus Umweltschutzgründen nicht erwünscht ist. Darüber hinaus dauert es eine in der Regel beträchtliche Zeit, bis der Klebstoff so weit abgebunden hat oder getrocknet ist, daß die Verbindungsnaht eine ausreichende Festigkeit hat. Andererseits gibt es sehr viele Anwendungsfälle, in denen weder an die Festigkeit der Verpackung oder Umhüllung noch an die Festigkeit der Verbindung sonderlich hohe Anforderungen gestellt werden, da die Verpackung oder Umhüllung nur für einen relativ kurzen Zeitraum, in der Regel für einen Transport vorgesehen ist.Packaging with paper requires the use of adhesive, which is also undesirable for environmental reasons. In addition, it usually takes a considerable amount of time for the adhesive to set or dry sufficiently for the joint to be strong enough. On the other hand, there are many applications in which there are no particularly high requirements for the strength of the packaging or wrapping or the strength of the connection, as the packaging or wrapping is only intended for a relatively short period of time, usually for transport.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung zu schaffen, mit deren Hilfe eine besonders umweltfreundliche Verpackung in einfacher Weise herstellbar ist.The invention is therefore based on the object of creating a device for producing a packaging with the aid of which a particularly environmentally friendly packaging can be produced in a simple manner.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Vorrichtung mindestens zwei komplementäre, einander paarweise zugeordnete Stanz-Drück-Werkzeuge aufweist, mittels derer die beiden Papierlagen entlang einer Verbindungsnaht unter klebstoffreier Verbindung nur im Verbindungsbereich in schmale, quer zur Nahtrichtung verlaufende Streifen geschnitten und paarweise abwechselnd aus der Ebene der Lagen herausgedrückt werden, wobei die Stanz-Drück-Werkzeuge wechselweise mit Stanzzähnen versehen sind, wobei jeweils ein Stanzzahn eines Stanz-Drück-Werkzeuges in einen Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Stanzzähnen des anderen Stanz-Drück-Werkzeuges eingreifend ausgebildet ist, wobei die Breite des jeweiligen Zwischenraumes im wesentlichen der Breite des jeweiligen Stanzzahnes entspricht, wobei die den jeweiligen Stanzzahn zum benachbarten Zwischen-This object is achieved in that the device has at least two complementary punching and pressing tools assigned to one another in pairs, by means of which the two paper layers are cut along a connecting seam with an adhesive-free connection only in the connecting area into narrow strips running transversely to the seam direction and are pressed out of the plane of the layers in pairs, whereby the punching and pressing tools are alternately provided with punching teeth, whereby a punching tooth of a punching and pressing tool is designed to engage in a gap between two adjacent punching teeth of the other punching and pressing tool, whereby the width of the respective gap essentially corresponds to the width of the respective punching tooth, whereby the respective punching tooth is connected to the adjacent intermediate

raum begrenzende Kante als Schneidkante ausgebildet ist, wobei die Stanzzähne jedes Stanz-Drück-Werkzeuges entsprechend der Verbindungsnaht in einer gemeinsamen Werkzeugebene aneinandergereiht sind und wobei das eine Stanz-Drück-Werkzeug an einem Werkzeugträger und das andere Stand-Drück-Werkzeug an einem weiteren Werkzeugträger angebracht sind, welche Werkzeugträger senkrecht zur Werkzeugebene aufeinander zu und voneinander weg bewegbar sind.the edge delimiting the space is designed as a cutting edge, whereby the punching teeth of each punching-pressing tool are lined up in a common tool plane according to the connecting seam and whereby one punching-pressing tool is attached to a tool carrier and the other stationary pressing tool is attached to another tool carrier, which tool carriers can be moved towards and away from each other perpendicular to the tool plane.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird erreicht, daß die Streifen, die selbstverständlich an ihren Enden mit der jeweiligen Lage Papier oder dergleichen verbunden bleiben, paarweise und abwechselnd gegensinnig aus den Lagen herausgedrückt werden, wodurch ein außerordentlich intensives Verhaken der beiden Lagen stattfindet. Je weniger glatt, also je einfacher das Papier, der dünne Karton oder dergleichen ist, um so fester ist die Verbindung. Gerade Craftpapier und Recycling-Papier eignen sich also besonders hierfür. Mit der Umhüllung oder Verpackung können beispielsweise Stapel von Zeitungen oder Zeitschriften zum Versand umhüllt werden, wobei nur vier Seiten umhüllt werden, während zwei einander gegenüberliegende Seiten offen bleiben. Zur Transportsicherung und zum Tragen solcher Pakete können diese noch mit einem oder mehrere Reifen umgeben werden. Weiterhin können aber auch andere Gegenstände, wie beispielsweise Kleidungsstücke oder einzelne bzw. einige Zeitschriften mit einer tütenartigen Verpackung umgeben werden, die an mehreren Seiten mit der mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Verbindungsnaht verschlossen wird.The measures according to the invention ensure that the strips, which of course remain connected at their ends to the respective layer of paper or the like, are pressed out of the layers in pairs and alternately in opposite directions, whereby an extraordinarily intensive hooking of the two layers takes place. The less smooth, i.e. the simpler the paper, the thin cardboard or the like, the stronger the connection. Craft paper and recycled paper are particularly suitable for this. The wrapping or packaging can be used, for example, to wrap stacks of newspapers or magazines for shipping, with only four sides being wrapped, while two opposite sides remain open. To secure such packages during transport and to carry them, they can also be wrapped with one or more hoops. Furthermore, other objects, such as items of clothing or individual or several magazines, can also be wrapped with a bag-like packaging that is closed on several sides with the connecting seam produced using the device according to the invention.

Von Vorteil dabei ist, daß die Verbindungsnaht mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem einzigen, kurzen Arbeitsgang herstellbar und sofort haltbar ist. Wartezeiten, wie sie etwa beim Abbinden von Klebstoffen auftreten, sind nicht erforderlich. Darüber hinaus ist die Verpackung selbst besonders umweltfreundlich, da sie ausschließlich aus leicht verrottbarem Papier besteht und keinerlei andere Materialien, wie beispielsweise Klebstoffe, synthetische Fäden, Metallklammern od.dgl. enthält, die einer problemlosen Entsorgung oder Wiederverwendung der Verpackung entgegenstehen würden.The advantage here is that the connecting seam can be produced in a single, short operation using the device according to the invention and is immediately durable. Waiting times, such as those that occur when adhesives set, are not necessary. In addition, the packaging itself is particularly environmentally friendly, as it consists exclusively of easily degradable paper and does not contain any other materials, such as adhesives, synthetic threads, metal staples or the like, that would prevent the packaging from being easily disposed of or reused.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung. Es zeigtFurther advantages, features and details of the invention emerge from the subclaims and the following description of embodiments of the invention. It shows

Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen in schematischer Darstellung beim Antransport eines Gegenstandes,Fig. 1 shows a first embodiment of a device for packaging objects in a schematic representation during the transport of an object,

Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 beim Ankommen des Gegenstandes an einer Arbeitsstation,Fig. 2 the device according to Fig. 1 when the object arrives at a work station,

Fig. 3 die Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2 beim Herstellen einer Verbindungsnaht, Fig. 3 the device according to Figs. 1 and 2 when producing a connecting seam,

Fig. 4 die Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 3 in perspektivischer Darstellung, Fig. 4 the device according to Figs. 1 to 3 in perspective view,

Fig. 5 zwei Lagen Papier mit zwei Stanz-Drück-Werkzeugen nach dem Herstellen einer Verbindungsnaht,Fig. 5 two layers of paper with two punching and pressing tools after producing a connecting seam,

Fig. 6 eine Seitenansicht zweier komplementärer, jeweils mit Abstreifer versehenen Stanz-Drück-Werkzeuge,Fig. 6 a side view of two complementary punching and pressing tools, each equipped with a stripper,

Fig. 7 Teilquerschnitte der komplementären Stanz-Drück-Werkzeuge entlang der Schnittlinie VII-VII gemäß Fig. 6 mit unterschiedlichen Abstreiferstellungen,Fig. 7 Partial cross-sections of the complementary punching and pressing tools along the section line VII-VII according to Fig. 6 with different stripper positions,

Fig. 8 eine Arbeitsstation einer Verpackungsvorrichtung mit jeweils zugeordneten, zueinander komplementären Stanz-Drück-Werkzeugen zur Herstellung einer geschlossenen Verbindungsnaht in perspektivischer Darstellung,Fig. 8 a work station of a packaging device with associated, mutually complementary punching and pressing tools for producing a closed connecting seam in a perspective view,

Fig. 9 und 10 Schnitte durch das Stanz-Drück-Werkzeug entlang der Schnittebene IX-IX gemäß Fig. 8 in unterschiedlichen Abstreiferstellungen, Fig. 9 and 10 sections through the punching and pressing tool along the cutting plane IX-IX according to Fig. 8 in different stripper positions,

Fig. 11 eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen mit einer Arbeitsstation gemäß Fig. 8 in schematischer Darstellung undFig. 11 shows a second embodiment of a device for packaging objects with a work station according to Fig. 8 in a schematic representation and

Fig. 12 einen Abstreifer gemäß Fig. 6 und 7 in Draufsicht.Fig. 12 shows a scraper according to Fig. 6 and 7 in plan view.

Im folgenden wird zuerst die Vorrichtung gemäß den Fig. 1 bis 5 beschrieben. In the following, the device according to Figs. 1 to 5 is first described.

Auf einem Maschinengestell A ist etwa mittig ein Zuführ-Transportband 1 gelagert, das in üblicher Weise aus einem endlosen Band 2, einer Umlenkrolle 3 und einer angetriebenen Transportrolle 4 besteht, über die es geführt ist. Der Antrieb erfolgt mittels eines Elektro-Motors 4a. Das Obertrum 5 des Bandes 2 ist in Transportrichtung 6, d. h. in der Zeichnung von rechts nach links antreibbar. In Transportrichtung nachgeordnet ist eine weiter unten noch zu erläuternde Arbeitsstation 7 vorgesehen, der ein Abführ-Transportband 8 nachgeordnet ist, das in gleicher Weise wie das Transportband 1 aufgebaut ist. Seine Einzelteile sind daher mit denselben Bezugziffern mit einem hochgesetzten Strich bezeichnet. Das Obertrum 5 und das Obertrum 5' fluchten miteinander. Unterhalb des Zuführtransportbandes 1 ist auf Stützrollen 9, von denen eine mittels eines Elektromotors 9a antreibbar ist, eine Rolle 10 aus bahnförmigen Verpackungsmaterial, beispielsweise Papier, Craftpapier, Recycling-Papier oder dergleichen angeordnet, von der eine Bahn 11 mittels eines Abzugs-Rollenpaares abgezogen und der Arbeitsstation 7 zugeführt wird. Das Abzugs-Rollenpaar 12 ist ebenfalls motorisch antreibbar, wobei der Motor nicht dargestellt ist. Oberhalb des Zufuhr-Transportbandes 1 ist eine weitere Rolle 10' von mit der Rolle 10 gleichartigem Verpackungsmaterial auf Stützrollen 9' abgestützt, von der eine Bahn 11' über ein Abzugs-Rollenpaar 12' abgezogen und der Arbeitsstation 7 zugeführt wird.A feed conveyor belt 1 is mounted approximately in the middle of a machine frame A, which in the usual way consists of an endless belt 2, a deflection roller 3 and a driven transport roller 4 over which it is guided. It is driven by an electric motor 4a. The upper run 5 of the belt 2 can be driven in the transport direction 6, i.e. in the drawing from right to left. A work station 7, which will be explained further below, is provided downstream in the transport direction, which is followed by a discharge conveyor belt 8, which is constructed in the same way as the conveyor belt 1. Its individual parts are therefore designated with the same reference numbers with a prime. The upper run 5 and the upper run 5' are aligned with one another. Below the feed conveyor belt 1, a roll 10 of web-shaped packaging material, for example paper, craft paper, recycled paper or the like, is arranged on support rollers 9, one of which can be driven by an electric motor 9a, from which a web 11 is pulled off by means of a pull-off roller pair and fed to the work station 7. The pull-off roller pair 12 can also be driven by a motor, although the motor is not shown. Above the feed conveyor belt 1, a further roll 10' of packaging material similar to roll 10 is supported on support rollers 9', from which a web 11' is pulled off via a pull-off roller pair 12' and fed to the work station 7.

In der Arbeitsstation 7 ist ein Verbindungswerkzeug 13 vorgesehen, mittels dessen die beiden Bahnen 11 und 1&Ggr; klebstofffrei miteinander verbunden werden. Dieses Verbindungswerkzeug 13 weist einen unteren Werkzeugbalken 14 und einen oberen Werkzeugbalken 15 auf, die als Werkzeugträger dienen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der untere Werkzeugbalken 14 ortsfest angeordnet; er kann aber auch vertikal mittelsA connecting tool 13 is provided in the work station 7, by means of which the two webs 11 and 12 are connected to one another without the use of adhesive. This connecting tool 13 has a lower tool bar 14 and an upper tool bar 15, which serve as tool carriers. In the embodiment shown, the lower tool bar 14 is arranged in a fixed position; however, it can also be arranged vertically by means of

eines oder mehrerer Linearantriebe, beispielweise Kolben-Zylinder-Antriebe, antreibbar sein. Der obere Werkzeugbalken 15 ist mittels mindestens eines Linearantriebes 16 in Form eines hydraulisch oder vorzugsweise pneumatisch beaufschlagbaren Kolben-Zylinder-Antriebs in der Vertikalen verschiebbar. In den Figuren 1 und 2 befindet er sich in seiner oberen Ruhelage.one or more linear drives, for example piston-cylinder drives. The upper tool bar 15 can be moved vertically by means of at least one linear drive 16 in the form of a hydraulically or preferably pneumatically actuated piston-cylinder drive. In Figures 1 and 2 it is in its upper rest position.

Der untere Werkzeugbalken 14 weist mittig ein sich zumindest über die Breite der Bahnen 11, 1&Ggr; erstreckendes Schneidmesser 17 auf, das beim Zusammenführen der Werkzeugbalken 14, 15 in einen Gegenschlitz 18 am oberen Werkzeugbalken 15 eintaucht.The lower tool bar 14 has a cutting blade 17 in the middle that extends at least over the width of the tracks 11, 12 and that, when the tool bars 14, 15 are brought together, plunges into a counter slot 18 on the upper tool bar 15.

Beiderseits des Schneidmessers 17 bzw. des Gegenschlitzes 18 sind am Werkzeugbalken 14 und am Werkzeugbalken 15 jeweils ein Paar von Stanz-Drück-Werkzeugen 19, 19' bzw. 20, 20' angeordnet, die einander paarweise zugeordnet sind und in Figur 5 detaillierter dargestellt sind. Jedes Werkzeug 19, 19', 20, 20' weist identische Stanzzähne 21 auf, deren Abstand a voneinander nur um einige hundertstel Millimeter größer ist als ihre Breite b, so daß die gegeneinander versetzten Werkzeuge 19, 19', 20, 20' ineinandertauchen können, wobei die Stanzzähne 21 des einen Werkzeuges 19, 19' in die Zwischenräume 22 des anderen Werkzeuges 20, 20' zwischen den benachbarten Stanzzähnen 21 eintauchen können und umgekehrt. Die die Stanzzähne 21 zum jeweiligen Zwischenraum 22 begrenzenden Kanten bilden Schneidkanten 23. Die Stanzzähne 21 jedes Stanz-Drück-Werkzeuges 19, 19', 20, 20' sind jeweils in einer gemeinsamen Werkzeugebene W aneinandergereiht. Die Werkzeugebenen W der Werkzeuge 19, 19', 20, 20' liegen horizontal, womit die Werkzeugbalken 14, 15 mittels des Linearantriebes senkrecht zu den Werkzeugebenen W aufeinander zu und voneinander weg bewegbar sind.On both sides of the cutting blade 17 or the counter slot 18, a pair of punching and pressing tools 19, 19' and 20, 20' are arranged on the tool bar 14 and on the tool bar 15, which are assigned to each other in pairs and are shown in more detail in Figure 5. Each tool 19, 19', 20, 20' has identical punching teeth 21, the distance a between which is only a few hundredths of a millimeter greater than their width b, so that the tools 19, 19', 20, 20' offset from each other can penetrate into each other, whereby the punching teeth 21 of one tool 19, 19' can penetrate into the gaps 22 of the other tool 20, 20' between the adjacent punching teeth 21 and vice versa. The edges that delimit the punching teeth 21 to the respective intermediate space 22 form cutting edges 23. The punching teeth 21 of each punching-pressing tool 19, 19', 20, 20' are each lined up in a common tool plane W. The tool planes W of the tools 19, 19', 20, 20' are horizontal, whereby the tool bars 14, 15 can be moved toward and away from each other perpendicular to the tool planes W by means of the linear drive.

Wenn - wie insbesondere Figur 5 entnehmbar ist - zwei in diesem Bereich flach aufeinanderliegende Bahnen 11, 1&Ggr; zwischen zwei Werkzeuge 19, geführt werden, dann werden beide Bahnen an den jeweils paarweise einander zugeordneten Schneidkanten 23 der Stanzzähne 21 beider Werkzeuge gestanzt, wodurch beide Bahnen 11, 1&Ggr; in diesem Bereich in in Transportrichtung 6 und quer zur Nahtrichtung N verlaufende Streifen 24, 24' geschnitten werden, deren Breite e der Breite b der Stanzzähne 21 ent-If - as can be seen in particular from Figure 5 - two webs 11, 1' lying flat on top of one another in this area are guided between two tools 19, then both webs are punched at the cutting edges 23 of the punching teeth 21 of both tools, which are assigned to one another in pairs, whereby both webs 11, 1' are cut in this area into strips 24, 24' running in the transport direction 6 and transverse to the seam direction N, the width e of which corresponds to the width b of the punching teeth 21.

spricht. Diese Streifen 24, 24' sind jeweils paarweise und im Wechsel entsprechend dem Verlauf der durch die Schneidkanten 23 begrenzten Außenfläche 25 der Stanzzähne 21 aus der gemeinsamen Ebene der Bahnen 11, 1&Ggr; herausgebogen. Hierdurch wird eine außerordentlich feste Verbindungsnaht 26 erzeugt, quer zu deren Nahtrichtung N die Streifen 24, 24' verlaufen. Für das Verhältnis der Länge d der Streifen 24, 24' zu ihrer Breite e gilt 7 e > d > 2 e.These strips 24, 24' are bent out of the common plane of the tracks 11, 11' in pairs and alternately according to the course of the outer surface 25 of the punching teeth 21, which is delimited by the cutting edges 23. This produces an extremely strong connecting seam 26, transverse to whose seam direction N the strips 24, 24' run. The ratio of the length d of the strips 24, 24' to their width e is 7 e > d > 2 e.

Wie erwähnt, sind an den Werkzeugbalken 14, 15 beiderseits des Schneidmessers 17 bzw. des Gegenschlitzes 18 je ein Paar solcher Stanz-Drück-Werkzeuge 19, 19', 20, 20' angeordnet, so daß bei einem Schließen des Verbindungswerkzeuges 13 durch Zusammenführen der Werkzeugbalken 14, 15 die beiden Bahnen 11, 1&Ggr; mittels zweier Verbindungsnähte 26 miteinander verbunden werden, wobei gleichzeitig die beiden Bahnen 11, 1&Ggr; zwischen den beiden Nähten 26 durchgeschnitten werden.As mentioned, a pair of such punching and pressing tools 19, 19', 20, 20' are arranged on the tool bars 14, 15 on both sides of the cutting blade 17 or the counter slot 18, so that when the connecting tool 13 is closed by bringing the tool bars 14, 15 together, the two webs 11, 1' are connected to one another by means of two connecting seams 26, whereby at the same time the two webs 11, 1' are cut through between the two seams 26.

In Figur 1 ist die Ausgangsposition dargestellt, in der die beiden Bahnen 11, 11' mittels einer Naht 26 miteinander verbunden sind. Der obere Werkzeugbalken 15 ist hochgefahren, so daß über das Zufuhr-Transportband 1 ein zu verpackender bzw. zu umhüllender Gegenstand 27, beispielsweise ein Stapel Zeitungen oder Zeitschriften, in Transportrichtung 6 zugeführt werden kann. Entsprechend der Darstellung in Figur 2 überfährt er hierbei die Arbeitsstation 7 und gelangt unter Mitnahme der beiden Bahnen 11, 1&Ggr; auf das Abfuhr-Transportband 8. Damit die Arbeitsstation 7 frei überfahren werden kann, befindet sich das Schneidmesser 17 zumindest geringfügig unterhalb der durch die beiden Obertrume 5, 5' aufgespannten Ebene.Figure 1 shows the starting position in which the two webs 11, 11' are connected to one another by means of a seam 26. The upper tool bar 15 is raised so that an object 27 to be packaged or wrapped, for example a stack of newspapers or magazines, can be fed in the transport direction 6 via the feed conveyor belt 1. As shown in Figure 2, it travels over the work station 7 and, taking the two webs 11, 11' with it, reaches the removal conveyor belt 8. So that the work station 7 can be traveled over freely, the cutting blade 17 is located at least slightly below the plane spanned by the two upper strands 5, 5'.

Wenn der Gegenstand 27 sich in der in Figur 3 dargestellten Arbeitsstellung auf dem Transportband 8 befindet, in dem sich seine - bezogen auf die Transportrichtung 6 - Rückseite 28 bereits jenseits der Werkzeugbalken 14, 15 befindet, wird das Verbindungswerkzeug 13 geschlossen. Hierzu fährt der obere Werkzeugbalken 15 nach unten und nimmt hierbei die obere Bahn 1&Ggr; nach unten. Beim Zusammenführen der beiden Werkzeugbalken 14, 15 werden zwei Verbindungsnähte 26 zwischen den beiden Bahnen 11, 1&Ggr; gebildet und diese gleichzeitig zwischen diesen Nähten 26 durchgeschnitten. Der nunmehr von Bahnabschnitten 29, 29' umhüllteWhen the object 27 is in the working position shown in Figure 3 on the conveyor belt 8, in which its rear side 28 - in relation to the transport direction 6 - is already located beyond the tool bars 14, 15, the connecting tool 13 is closed. To do this, the upper tool bar 15 moves downwards and takes the upper web 1' downwards. When the two tool bars 14, 15 are brought together, two connecting seams 26 are formed between the two webs 11, 1' and these are simultaneously cut between these seams 26. The object now wrapped in web sections 29, 29'

Gegenstand 27 wird mittels des Transportbandes 8 abgeführt, wobei gleichzeitig über das Zuführ-Transportband 1 ein neuer Gegenstand 27 herangeführt werden kann.Object 27 is removed by means of the conveyor belt 8, whereby at the same time a new object 27 can be fed in via the feed conveyor belt 1.

In der perspektivischen Darstellung in Figur 4 ist die dem Betrachter zugewandte Seite des Maschinengestells A weggelassen, um die Anschaulichkeit zu vergrößern.In the perspective view in Figure 4, the side of the machine frame A facing the viewer has been omitted in order to increase clarity.

Es sei weiterhin hinzugefügt, daß alle Antriebe, d. h. insbesondere die Elektro-Motoren 4a, 4a', 9a, 9a' der Transportrollen 4, 4' und der Stützrollen 9, 9' und die Antriebe der Abzugs-Rollenpaare 12, 12' und der oder die Linearantriebe 16 mittels einer Gesamtregelung angesteuert werden, so daß die geschilderten Arbeitsabläufe erreicht werden. Dies wird mit bekannten und handelsüblichen Regelungseinrichtungen erreicht.It should also be added that all drives, i.e. in particular the electric motors 4a, 4a', 9a, 9a' of the transport rollers 4, 4' and the support rollers 9, 9' and the drives of the take-off roller pairs 12, 12' and the linear drive(s) 16 are controlled by means of an overall control system, so that the work processes described are achieved. This is achieved with known and commercially available control devices.

Durch das Stanzen der Streifen 24, 24' und deren Entlangführen an den Flanken der Schneidzähne 21 bzw. 38 werden die Kanten der Streifen 24, 24' verquetscht oder verzogen und hierdurch noch besser miteinander verbunden. By punching the strips 24, 24' and guiding them along the flanks of the cutting teeth 21 and 38, the edges of the strips 24, 24' are squashed or distorted and thereby bonded together even better.

In den Fig. 6 und 7 sind detailliert zwei Werkzeugbalken 14, 15 mit Paaren komplementärer Stanz-Drück-Werkzeuge 19, 19', 20, 20' dargestellt, wie sie in einer Verpackungsvorrichtung gemäß den Fig. 1 bis 4 eingesetzt werden können. Entsprechend der vorstehenden Beschreibung ist in diesen Figuren ein unterer Werkzeugbalken 14 und ein oberer Werkzeugbalken 15 erkennbar. Dabei sind die Werkzeugbalken 14, 15 in Fig. 7 jeweils nur teilweise bis zu ihrer Mittel-Längs-Ebene dargestellt, wobei beim unteren Werkzeugbalken 14 in Fig. 7 das einzige vorhandene Schneidmesser 17 jeweils in beide Teildarstellungen einbezogen wurde. Beim oberen Werkzeugbalken endet die Teildarstellung jeweils auf Höhe des Gegenschlitzes 18.In Fig. 6 and 7, two tool bars 14, 15 are shown in detail with pairs of complementary punching and pressing tools 19, 19', 20, 20', as can be used in a packaging device according to Fig. 1 to 4. According to the above description, a lower tool bar 14 and an upper tool bar 15 can be seen in these figures. The tool bars 14, 15 in Fig. 7 are each only partially shown up to their central longitudinal plane, whereby in the case of the lower tool bar 14 in Fig. 7 the only existing cutting blade 17 has been included in both partial representations. In the case of the upper tool bar, the partial representation ends at the level of the counter slot 18.

Jeder Werkzeugbalken 14, 15 weist jeweils zwei Stanz-Drück-Werkzeuge 19, 19' bzw. 20, 20' auf, wie sie in Fig. 5 detailliert dargestellt wurden. Zusätzlich sind an jedem Werkzeugbalken 14, 15 dem jeweiligen Stanz-Drück-Werkzeug 19, 19', 20, 20' zugeordnete Abstreifer 40 vorgesehen, die als langgestrecktes, im Querschnitt im wesentlichen U-förmiges ProfilteilEach tool bar 14, 15 has two punching and pressing tools 19, 19' and 20, 20', respectively, as shown in detail in Fig. 5. In addition, strippers 40 assigned to the respective punching and pressing tool 19, 19', 20, 20' are provided on each tool bar 14, 15, which strippers are designed as an elongated profile part with a substantially U-shaped cross section.

ausgebildet sind. Deren äußeren U-Schenkel 41 flankieren die sich parallel zur Eingriffsrichtung E der Stanzzähne 21 erstreckenden Längsseiten 48 der Werkzeugbalken 14, 15. Die inneren U-Schenkel 42 sind im Gegenschlitz 18 des Werkzeugbalkens 15 bzw. in einem Spalt 18' zwischen Schneidmesser 17 und Werkzeugbalken 14 angeordnet. Die U-Basis 43 der Abstreifer 40 verläuft im Bereich der Stanzzähne 21, wobei die Abstreifstege 44 zwischen rechteckigen Ausnehmungen 45 in der U-Basis 43 gebildet sind (Fig. 12). Durch diese Ausnehmungen 45 treten die Stanzzähne 21 hindurch. Die Abstreifstege 44 greifen also jeweils in den Zwischenraum 22 zwischen zwei benachbarten Stanzzähnen 21 ein.are formed. Their outer U-legs 41 flank the long sides 48 of the tool bars 14, 15, which extend parallel to the engagement direction E of the punching teeth 21. The inner U-legs 42 are arranged in the counter slot 18 of the tool bar 15 or in a gap 18' between the cutting blade 17 and the tool bar 14. The U-base 43 of the strippers 40 runs in the area of the punching teeth 21, with the stripping webs 44 being formed between rectangular recesses 45 in the U-base 43 (Fig. 12). The punching teeth 21 pass through these recesses 45. The stripping webs 44 therefore each engage in the gap 22 between two adjacent punching teeth 21.

Jeder Abstreifer 40 ist durch eine zwischen dessen U-Basis 43 und eine in Längsrichtung der Stanz-Drück-Werkzeuge 19, 19', 20, 20' neben diesen angeordnete Sacklochbohrung 46 eingespannte Druckfeder 47 entgegen der Eingriffsrichtung E der jeweiligen Stanzzähne 21 der komplementären Stanz-Drück-Werkzeuge 20, 20', 19, 19' federbelastet verschiebbar gelagert, indem die beiden U-Schenkel 41, 42 entlang den Längsseiten 48 der Werkzeugbalken 14, 15 bzw. dem Gegenschlitz 18 bzw. Spalt 18' geführt sind.Each stripper 40 is mounted in a spring-loaded manner by a compression spring 47 clamped between its U-base 43 and a blind hole 46 arranged next to the punching and pressing tools 19, 19', 20, 20' in the longitudinal direction of the latter, so that it can be displaced against the direction of engagement E of the respective punching teeth 21 of the complementary punching and pressing tools 20, 20', 19, 19', in that the two U-legs 41, 42 are guided along the longitudinal sides 48 of the tool bars 14, 15 or the counter slot 18 or gap 18'.

Die Abstreifer 40 sind weiterhin zwischen einer ausgefahrenen und einer zurückgeschobenen Anschlagstellung verschiebbar gelagert. Die ausgefahrene Anschlagstellung, wie sie bei voneinander getrennten komplementären Stanz-Drück-Werkzeugen 19, 20 bzw. 19', 20* eingenommen wird, ist in den rechten Teilen der Fig. 6 bzw. 7 dargestellt. In den linken Teilen der Fig. 7 ist eine Mittelstellung der Abstreifer 40 dargestellt. Bei der zurückgeschobenen Anschlagstellung gemäß den linken Teilen der Fig. 6 sitzen die Abstreifer 40 mit ihren Abstreifstegen 44 auf dem Grund der Zwischenräume 22 zwischen den Stanzzähnen 21 auf, was dadurch erreicht wird, daß die Eingriffstiefe T jedes Stanzzahnes 21 des einen Stanz-Drück-Werkzeuges 19 bzw. 19' in den entsprechenden Zwischenraum 22 des komplementären Stanz-Drück-Werkzeuges 20 bzw. 20' der Tiefe t des Zwischenraumes 22 abzüglich der Dicke D der Abstreifstege 44 entspricht. Um eine solche Eingriffstiefe T zu gewährleisten, genügt es, wenn die beiden Werkzeugbalken 14, 14' mit Hilfe dieses pneumatischen Linearantriebes 16 in Eingriffsstellung gefahren werden, wobei die Eingriffsbewegung durch das gegenseitige Anschlagen der komplementären Stanz-Drück-WerkzeugeThe strippers 40 are also mounted so that they can be moved between an extended and a retracted stop position. The extended stop position, as it is assumed when the complementary punching and pressing tools 19, 20 or 19', 20* are separated from one another, is shown in the right-hand parts of Fig. 6 and 7. The left-hand parts of Fig. 7 show a middle position of the strippers 40. In the pushed-back stop position according to the left parts of Fig. 6, the strippers 40 with their stripping webs 44 rest on the bottom of the gaps 22 between the punching teeth 21, which is achieved by the fact that the depth of engagement T of each punching tooth 21 of the one punching-pressing tool 19 or 19' in the corresponding gap 22 of the complementary punching-pressing tool 20 or 20' corresponds to the depth t of the gap 22 minus the thickness D of the stripping webs 44. In order to ensure such a depth of engagement T, it is sufficient if the two tool bars 14, 14' are moved into the engagement position with the aid of this pneumatic linear drive 16, the engagement movement being achieved by the mutual striking of the complementary punching-pressing tools.

19, 20 bzw. 19', 20* begrenzt ist. Damit werden die beiden Lagen der Papierstreifen 24, 24' zusätzlich miteinander verpreßt, so daß die Haltbarkeit der Verbindungsnaht 26 durch den Stanzvorgang weiter erhöht wird. Damit die innige Verbindung zwischen den Streifen 24, 24' nicht beim Herauslösen der Streifen aus den Zwischenräumen 22 zwischen den Stanzzähnen 21 geschwächt wird, sind die Abstreifer 40 mit ihren Abstreifstegen 44 vorgesehen. Auch entfernen diese abgerissene Papierfetzen oder andere Fremdkörper aus den Zwischenräumen 22.19, 20 or 19', 20*. This additionally presses the two layers of the paper strips 24, 24' together, so that the durability of the connecting seam 26 is further increased by the punching process. The strippers 40 with their stripping webs 44 are provided so that the intimate connection between the strips 24, 24' is not weakened when the strips are removed from the gaps 22 between the punching teeth 21. These also remove torn pieces of paper or other foreign bodies from the gaps 22.

Wie weiterhin aus den Fig. 6 und 7 deutlich wird, ist die U-Basis 43 der Abstreifer 40 in ihrer ausgefahrenen Anschlagstellung (rechte Teile der Fig. 6 und 7) in Eingriffsrichtung E vor den Stanzzähnen 21 und beim unteren Werkzeugbalken 14 auch vor dem Schneidmesser 17 angeordnet, so daß die Schneidkanten 23 der Stanzzähne 21 und die zick-zack-förmigen Schneiden 17' des Schneidmessers 17 in dieser Stellung abgedeckt sind. Es wird dadurch vermieden, daß sich das Bedienungspersonal beispielsweise bei Wartungsarbeiten an der Verpackungsvorrichtung Verletzungen zuziehen kann.As is also clear from Fig. 6 and 7, the U-base 43 of the stripper 40 is arranged in its extended stop position (right parts of Fig. 6 and 7) in the engagement direction E in front of the punching teeth 21 and in the case of the lower tool bar 14 also in front of the cutting blade 17, so that the cutting edges 23 of the punching teeth 21 and the zigzag-shaped cutting edges 17' of the cutting blade 17 are covered in this position. This prevents the operating personnel from sustaining injuries, for example, during maintenance work on the packaging device.

Wie aus Fig. 7 deutlich wird, wird die Hubbegrenzung der Abstreifer 40 in der ausgefahrenen bzw. zurückgeschobenen Anschlagstellung dadurch erzielt, daß der äußere U-Schenkel 41 verlängert und an seinem Ende umgebogen ist. Die Umbiegung 49 läuft in einer außenseitigen Nut 50 an den Werkzeugbalken 14, 15. Durch ihr Anschlagen an die obere bzw. untere Nutseitenwand 51, 52 wird die Hubbewegung der Abstreifer 40 begrenzt. Der Eingriff der Umbiegung 49 in die Nut 50 wird durch die streifenförmige Abdeckung 53 aufrechterhalten.As is clear from Fig. 7, the stroke limitation of the strippers 40 in the extended or retracted stop position is achieved by extending the outer U-leg 41 and bending it at its end. The bend 49 runs in an external groove 50 on the tool bars 14, 15. The stroke movement of the strippers 40 is limited by its abutment against the upper or lower groove side wall 51, 52. The engagement of the bend 49 in the groove 50 is maintained by the strip-shaped cover 53.

In der Fig. 8 sind plattenförmige Werkzeugträger 54, 55 dargestellt, an denen komplementäre Stanz-Drück-Werkzeuge 56,57 gehalten sind. Weiterhin sind der schematischen Fig. 8 zwei Platten 58, 59 und verkürzt wiedergegebene Führungsstreben 60 entnehmbar, wobei die Platten 58, 59 einen Teil des Maschinengestells A bilden. Zwischen diesen Platten 58, 59 und den Werkzeugträgern 54, 55 ist ein nur schematisch angedeuteter Linearantrieb 16 in Form beispielsweise eines Kolben-Zylinder-Antriebes dargestellt. Die in Fig. 8 dargestellte Baugruppe bildet damit im wesentlichenIn Fig. 8, plate-shaped tool carriers 54, 55 are shown, on which complementary punching and pressing tools 56, 57 are held. Furthermore, two plates 58, 59 and abbreviated guide struts 60 can be seen in the schematic Fig. 8, whereby the plates 58, 59 form part of the machine frame A. Between these plates 58, 59 and the tool carriers 54, 55, a linear drive 16, only indicated schematically, in the form of a piston-cylinder drive, for example, is shown. The assembly shown in Fig. 8 thus essentially forms

eine zur Arbeitsstation 7 gemäß den Fig. 1 bis 4 analoge Arbeitsstation T. a workstation T analogous to the workstation 7 according to Fig. 1 to 4.

Im Unterschied zu der in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Vorrichtung sind bei der Arbeitsstation T gemäß den Fig. 8 bis 10 die Stanzzähne 21 der Stanz-Drück-Werkzeuge 56, 57 zur Bildung einer umlaufenden, geschlossenen, kreisförmigen Verbindungsnaht jeweils auf einer Kreislinie aneinandergereiht, die die Werkzeugebene W bildet. Es sind wiederum im Querschnitt U-förmige, mit Abstreifstegen 44' in die Zwischenräume 22 zwischen den Stanzzähnen 21 eingreifende Abstreifer 40' vorgesehen, die in ihrem Längsverlauf jedoch einen geschlossenen Kreisring bilden. Die Abstreifer 40' sind analog den in den Fig. 6 und 7 gezeigten Abstreifern zwischen einer ausgefahrenen Anschlagstellung (Fig. 9) und einer zurückgeschobenen Anschlagstellung verschiebbar a den Stanz-Drück-Werkzeugen 56, 57 gelagert, und zwar unter Führung der U-Schenkel 41, 42 entlang der Innen- 61 bzw. Außenseite 62 der kreisringförmigen Stanz-Drück-Werkzeuge 56, 57. Die Anschlagstellungen der Abstreifer 40⁵ werden durch mehrere auf die Außenseite 42 der Stanz-Drück-Werkzeuge 56, 57 aufgeschraubte Klauen 63 erzielt, die mit ihren Klauenenden 64 in eine entsprechende Ausnehmung 65 in den äußeren U-Schenkeln 42 der Abstreifer 40* eingreifen.In contrast to the device shown in Figs. 1 to 4, in the work station T according to Figs. 8 to 10, the punching teeth 21 of the punching-pressing tools 56, 57 are each lined up on a circular line to form a circumferential, closed, circular connecting seam, which forms the tool plane W. Again, strippers 40' are provided which are U-shaped in cross section and engage with stripping webs 44' in the spaces 22 between the punching teeth 21, but which form a closed circular ring in their longitudinal course. The strippers 40' are mounted on the punching and pressing tools 56, 57 in a manner analogous to the strippers shown in Fig. 6 and 7 so that they can be moved between an extended stop position (Fig. 9) and a retracted stop position, specifically under the guidance of the U-legs 41, 42 along the inner 61 and outer 62 of the annular punching and pressing tools 56, 57. The stop positions of the strippers 40 ^' are achieved by several claws 63 screwed onto the outer side 42 of the punching and pressing tools 56, 57, which engage with their claw ends 64 in a corresponding recess 65 in the outer U-legs 42 of the strippers 40*.

In Fig. 11 ist eine alternative Verpackungsvorrichtung in ihrer Gesamtheit schematisch dargestellt, wobei die in Fig. 8 bis 10 dargestellten Stanz-Drück-Werkzeuge 56, 57 in der Arbeitsstation T zum Einsatz kommen. Dabei ist zu ergänzen, daß an den beiden plattenförmigen Werkzeugträgern 54, 55 außerhalb der Stanz-Drück-Werkzeuge 56, 57 Perforationsmesser 66, 67 angebracht sind, die die beiden Verpackungsbahnen 11, 1&Ggr; zwischen zwei benachbarten kreisförmigen Verbindungsnähten perforieren. Dies erfolgt zusammen mit dem Stanzhub der beiden Stanz-Drück-Werkzeuge 56, 57 bei der Herstellung der kreisförmigen Verbindungsnaht in der Arbeitsstation T. In Fig. 11, an alternative packaging device is shown schematically in its entirety, with the punching and pressing tools 56, 57 shown in Fig. 8 to 10 being used in the work station T. It should be added that perforation knives 66, 67 are attached to the two plate-shaped tool carriers 54, 55 outside the punching and pressing tools 56, 57, which perforate the two packaging webs 11, 12 between two adjacent circular connecting seams. This takes place together with the punching stroke of the two punching and pressing tools 56, 57 when producing the circular connecting seam in the work station T.

Die in Fig. 11 dargestellte Verpackungsvorrichtung dient zum Verpacken von Kleinteilen, wie beispielsweise Kugellagern 68, die mit Hilfe der Arbeitsstation 7 zwischen den beiden Verpackungsbahnen 11, 11' umgeben von einer kreisförmigen Verbindungsnaht eingeschlossen werden. Da derThe packaging device shown in Fig. 11 is used for packaging small parts, such as ball bearings 68, which are enclosed by means of the work station 7 between the two packaging tracks 11, 11' surrounded by a circular connecting seam. Since the

Aufbau im wesentlichen der Vorrichtung gemäß den Fig. 1 bis 4 entspricht, wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf die entsprechende Beschreibung verwiesen, wobei analoge Maschinenteile mit gleichen Bezugsziffern versehen sind.Structure essentially corresponds to the device according to Fig. 1 to 4, to avoid repetition, reference is made to the corresponding description, whereby analogous machine parts are provided with the same reference numbers.

Claims (13)

- 13 Schutzansprüche- 13 protection claims 1. Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung aus zwei den zu verpackenden Gegenstand (27, Kugellager 68) umhüllenden Lagen aus Papier oder dünnem Karton, insbesondere Craftpapier oder Recycling-Papier mit mindestens zwei komplementären, einander paarweise zugeordneten Stanz-Drück-Werkzeugen, mittels derer die beiden Lagen entlang einer Verbindungsnaht (26) unter klebstoffreier Verbindung nur im Verbindungsbereich in schmale, quer zur Nahtrichtung (N) verlaufende Streifen (24, 24') geschnitten und paarweise abwechselnd aus der Ebene der Lagen herausgedrückt werden, wobei1. Device for producing a package from two layers of paper or thin cardboard, in particular craft paper or recycled paper, enveloping the object to be packaged (27, ball bearing 68), with at least two complementary punching and pressing tools assigned to one another in pairs, by means of which the two layers are cut along a connecting seam (26) with an adhesive-free connection only in the connecting area into narrow strips (24, 24') running transversely to the seam direction (N) and are pressed out of the plane of the layers in pairs, whereby - die Stanz-Drück-Werkzeuge (19, 19', 20, 20', 56, 57) wechselweise mit Stanzzähnen (21) versehen sind,- the punching and pressing tools (19, 19', 20, 20', 56, 57) are alternately provided with punching teeth (21), - jeweils ein Stanzzahn (21) eines Stanz-Drück-Werkzeuges (19, 19', 56 bzw. 20, 20', 57) in einen Zwischenraum (22) zwischen zwei benachbarten Stanzzähnen (21) des anderen Stanz-Drück-Werkzeuges (20, 20', 57 bzw. 19, 19', 56) eingreifend ausgebildet ist,- a punching tooth (21) of a punching-pressing tool (19, 19', 56 or 20, 20', 57) is designed to engage in a space (22) between two adjacent punching teeth (21) of the other punching-pressing tool (20, 20', 57 or 19, 19', 56), - die Breite (a) des jeweiligen Zwischenraumes (22) im wesentlichen der Breite (b) des jeweiligen Stanzzahnes (21) entspricht,- the width (a) of the respective intermediate space (22) essentially corresponds to the width (b) of the respective punching tooth (21), - die den jeweiligen Stanzzahn (21) zum benachbarten Zwischenraum (22) begrenzende Kante als Schneidkante (23) ausgebildet ist,- the edge delimiting the respective punching tooth (21) to the adjacent gap (22) is designed as a cutting edge (23), - die Stanzzähne (21) jedes Stanz-Drück-Werkzeuges (19, 19', 20, 2(f, 56, 57) entsprechend der Verbindungsnaht (26) in einer gemeinsamen Werkzeugebene (W) aneinandergereiht sind, und- the punching teeth (21) of each punching-pressing tool (19, 19', 20, 2(f, 56, 57) are arranged in a common tool plane (W) in accordance with the connecting seam (26), and - das eine Stanz-Drück-Werkzeug (19, 19', 56) an einem Werkzeugträger (55, Werkzeugbalken 15) und das andere Stanz-Drück-Werkzeug (20, 20', 57) an einem weiteren Werkzeugträger (54, Werkzeugbalken 14) angebracht sind, welche Werkzeugträger (54, 55, Werkzeugbalken 14,15) senkrecht zur Werkzeugebene (W) aufeinander zu und voneinander weg bewegbar sind.- one punching-pressing tool (19, 19', 56) is attached to a tool carrier (55, tool bar 15) and the other punching-pressing tool (20, 20', 57) is attached to a further tool carrier (54, tool bar 14), which tool carriers (54, 55, tool bar 14,15) can be moved towards and away from each other perpendicular to the tool plane (W). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die komplementären Stanz-Drück-Werkzeuge (19, 19', 20, 20') jeweils geradlinig aneinandergereihte Stanzzähne (21) aufweisen und balkenförmig ausgebildet sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the complementary punching-pressing tools (19, 19', 20, 20') each have punching teeth (21) arranged in a straight line and are designed in the shape of a bar. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Werkzeugträger (Werkzeugbalken 14, 15) zwei Stanz-Drück-Werkzeuge (19, 19' bzw. 20, 20*) angebracht sind.3. Device according to claim 2, characterized in that two punching-pressing tools (19, 19' or 20, 20*) are attached to each tool carrier (tool bar 14, 15). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Stanz-Drück-Werkzeugen (19, 19' bzw. 20, 20') ein Schneidmesser (17) angeordnet ist.4. Device according to claim 3, characterized in that a cutting knife (17) is arranged between the punching-pressing tools (19, 19' or 20, 20'). 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß zur Bildung einer umlaufenden, geschlossenen Verbindungsnaht die Stanzzähne (21) jedes Stanz-Drück-Werkzeuges (56, 57) auf einer umlaufenden, geschlossenen Linie aneinandergereiht sind.5. Device according to claim 1, characterized in that in order to form a circumferential, closed connecting seam, the punching teeth (21) of each punching-pressing tool (56, 57) are arranged one after the other on a circumferential, closed line. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzzähne (21) auf einer Kreislinie aneinandergereiht sind.6. Device according to claim 5, characterized in that the punching teeth (21) are arranged on a circular line. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß außerhalb der mit auf einer umlaufenden, geschlossenen Linie aneinandergereihten Stanzzähnen (21) versehenen Stanz-Drück-Werkzeuge (56, 57) jeweils ein mit den Werkzeugen (56, 57) gemeinsam bewegbares Perforationsmesser (66, 67) vorgesehen ist.7. Device according to claim 5, characterized in that outside the punching-pressing tools (56, 57) provided with punching teeth (21) arranged in a continuous, continuous line, a perforation knife (66, 67) is provided which can be moved together with the tools (56, 57). 8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Werkzeugträger (Werkzeugbalken 14, 15) bzw. Werkzeug (56, 57) ein dem jeweiligen Stanz-Drück-Werkzeug (19, 19', 20, 20\ 56, 57) zugeordneter Abstreifer (40) angebracht ist, der8. Device according to claim 1, characterized in that on each tool carrier (tool beam 14, 15) or tool (56, 57) there is attached a stripper (40) associated with the respective punching-pressing tool (19, 19', 20, 20\ 56, 57), which - mit Abstreifstegen (44) jeweils in den Zwischenraum (22) zwischen zwei benachbarten Stanzzähnen (21) eingreift und- with stripping webs (44) engages in the space (22) between two adjacent punching teeth (21) and - entgegen der Eingriffsrichtung (E) des Stanzzahnes (21) des komplementären Stanz-Drück-Werkzeuges (19, 19', 20, 2V, 56, 57) in die Zwischenräume (22) federbelastet verschiebbar gelagert ist.- is spring-loaded and displaceably mounted in the intermediate spaces (22) opposite to the direction of engagement (E) of the punching tooth (21) of the complementary punching-pressing tool (19, 19', 20, 2V, 56, 57). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Abstreifer (40) als im Querschnitt im wesentlichen U-förmiges Teil ausgebildet ist, dessen U-Schenkel (41, 42) die sich parallel zur Eingriffsrichtung (E) erstreckenden Längsseiten (48) des Werkzeugträgers (Werkzeugbalken 14, 15) bzw. Werkzeuges (56, 57) flankieren und dessen9. Device according to claim 8, characterized in that each stripper (40) is designed as a part with a substantially U-shaped cross section, the U-legs (41, 42) of which flank the longitudinal sides (48) of the tool carrier (tool beam 14, 15) or tool (56, 57) extending parallel to the engagement direction (E) and the U-Basis (43) im Bereich der Stanzzähne (21) verläuft, wobei die Abstreifstege (44) zwischen Ausnehmungen (45) in der U-Basis (43) gebildet sind, durch die die Stanzzähne (21) hindurchgreifen.U-base (43) runs in the area of the punching teeth (21), wherein the stripping webs (44) are formed between recesses (45) in the U-base (43) through which the punching teeth (21) extend. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifer (40) zwischen einer ausgefahrenen und einer zurückgeschobenen Anschlagstellung verschiebbar gelagert ist, wobei er in der ausgefahrenen Anschlagstellung bei voneinander getrennten komplementären Stanz-Drück-Werkzeugen (19, 20 bzw. 19', 20' bzw. 56, 57) und in der zurückgeschobenen Artschlagstellung bei ineinander eingreifenden Stanz-Drück-Werkzeugen (19, 20 bzw. 19', 20' bzw. 56, 57) angeordnet ist.10. Device according to claim 9, characterized in that the stripper (40) is mounted displaceably between an extended and a retracted stop position, wherein it is arranged in the extended stop position with mutually separated complementary punching-pressing tools (19, 20 or 19', 20' or 56, 57) and in the retracted stop position with mutually engaging punching-pressing tools (19, 20 or 19', 20' or 56, 57). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet daß in der ausgefahrenen Anschlagstellung die U-Basis (43) jedes Abstreifers (40) in Eingriffsrichtung (E) vor den Stanzzähnen (21) des zugeordneten Stanz-Drück-Werkzeuges (19, 19', 20, 20', 56, 57) angeordnet ist.11. Device according to claim 10, characterized in that in the extended stop position the U-base (43) of each stripper (40) is arranged in the engagement direction (E) in front of the punching teeth (21) of the associated punching-pressing tool (19, 19', 20, 20', 56, 57). 12. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingriffstiefe (T) jedes Stanzzahnes (21) des einen Stand-Drück-Werkzeuges (19, 19', 20, 20', 56, 57) in den entsprechenden Zwischenraum (22) des kompementären Stand-Drück-Werkzeuges (20, 20', 19, 19', 57, 56) der Tiefe (t) des Zwischenraumes (22) abzüglich der Dicke (D) der Abstreifstege (44) entspricht.12. Device according to claim 8, characterized in that the depth of engagement (T) of each punching tooth (21) of one stationary pressing tool (19, 19', 20, 20', 56, 57) in the corresponding intermediate space (22) of the complementary stationary pressing tool (20, 20', 19, 19', 57, 56) corresponds to the depth (t) of the intermediate space (22) minus the thickness (D) of the stripping webs (44). 13. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet daß in der ausgefahrenen Anschlagstellung die U-Basis (43) jedes Abstreifers (40) in Eingriffsrichtung (E) vor dem Schneidmesser (17) angeordnet ist.13. Device according to claim 10, characterized in that in the extended stop position the U-base (43) of each scraper (40) is arranged in the engagement direction (E) in front of the cutting blade (17).