EP1709233B1 - Anlenk-vorrichtung zur anlenkung eines reibungsdämpfers einer waschmaschine - Google Patents
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- EP1709233B1 EP1709233B1 EP04821174A EP04821174A EP1709233B1 EP 1709233 B1 EP1709233 B1 EP 1709233B1 EP 04821174 A EP04821174 A EP 04821174A EP 04821174 A EP04821174 A EP 04821174A EP 1709233 B1 EP1709233 B1 EP 1709233B1
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- D06F37/22—Mountings, e.g. resilient mountings, for the rotary receptacle, motor, tub or casing; Preventing or damping vibrations in machines with a receptacle rotating or oscillating about a horizontal axis
Definitions
- the invention relates to a Anlenk-device for the articulation of a friction damper on a washing unit or on a machine frame of a washing machine with spin cycle.
- the invention has for its object to provide a Anlenk-device for the articulation of a friction damper of a washing machine, which ensures the simplest possible installation and simultaneously absorbs the forces occurring as effectively as possible.
- the object is solved by the features of claim 1.
- the essence of the invention is to engage on the pin, which is received in an eye of the friction damper, a support body, so that a better axial fixation of the eye along the pin is ensured.
- a drum washing machine 1 has a vibratory washing unit 2 with a corresponding housing 3, in which a washing drum, not shown in detail, is mounted rotatably drivable.
- the oscillatory washing unit 2 is suspended on a, supported on a machine frame 4 formed by a base frame washing machine housing 5 by means of screw tension springs 6.
- the tension springs 6 are on the one hand attached to eyelets 7, which are fixed in the upper region of the washing unit 2. On the other hand, they are suspended on eyelets 8, which are formed on side walls 9 of the housing 5.
- a known support of the washing unit 2 may be provided on so-called struts on the machine frame 4, as shown in the EP 0 108 217 B 1 (corresponding to U.S. Patent 4,991,412 ) are known. It is crucial that the washing unit 2 is freely suspended suspended or supported.
- Each friction damper 10 has a housing 11.
- the housing 11 consists essentially of a cylindrical tube 12 which is closed at one end by means of a bottom 13.
- On the outer side of the bottom 13 is a designated eye joint 14 mounted by means of which the friction damper 10 via a hinge device 15 to the housing 3 of the washing unit 2 is mounted so that the friction damper 10 is pivotally mounted about a pivot axis 16 relative to the washing unit 2, which is parallel to the drum rotation axis 17.
- the respective friction damper 10 further comprises a plunger 18, which also carries at its outer end designed as an eye 19 joint bushing.
- the plunger 18 and the housing 11 have a common central longitudinal axis 20 which is perpendicular to the pivot axis 16.
- the plunger 18 is slidably displaced in the housing 11 by friction linings 22 fastened to the inside end 21 of the housing 11.
- the eye 19 of the plunger 18 is attached via a Anlenk-device 23 to the machine frame 4 so that the friction damper 10 is pivotable about a pivot axis 24 relative to the machine frame 4, which is parallel to the drum-rotation axis 17.
- This has a carrier plate 25, to which in the region of one end of the plate 25 integrally formed with the carrier plate 25 support wall 26 connects, which protrudes substantially perpendicularly from the carrier plate 25.
- a cylindrical pin 28 formed integrally with the support wall 26 is provided with a pin longitudinal axis 29 which coincides with the pivot axis 24.
- the axis 29 extends substantially parallel to the carrier plate 25.
- the free end 30 of the pin 28 is substantially aligned with the associated free end 31 of the carrier plate 25. This is not absolutely necessary.
- the pin 28 is hollow and has a cross-shaped support structure 32 which defines four longitudinal channels 33.
- the locking lugs 34 have the support wall 26 facing contact surfaces 36 and the free end of the pin 28 facing inclined surfaces 37.
- the locking lug 34 is elastically pivotable inwardly by a force acting in the direction of the axis 29.
- This in Fig. 5 shown part is made as an injection molded part made of plastic and formed in one piece.
- a support body 38 latched On the pin 28 is an in Fig. 6 illustrated support body 38 latched. This has a recess 39 whose diameter is slightly larger than the outer diameter of the pin 28.
- the support body 38 has on the carrier wall 26 side facing a planar contact surface 40.
- the radial width of the support body 38 is substantially chosen so that the ring 38 projects so far in the radial direction over the pin 28, as the upper part of the support wall 26 relative to the pin 28, namely by a width B.
- a radially projecting.Stütze 41 is provided, which merges into a base 42.
- the base 42 has outwardly projecting wedge-shaped bevels 43.
- a base 42 corresponding negative recess 44 is provided with corresponding oblique recesses 45, which cooperate with the bevels 43 to form a tongue and groove connection.
- a pin 46 is provided on which a transverse and in both directions opposite the pin 46 projecting latch 47 is provided.
- the distance between the underside of the carrier plate 25 and the top of the bolt 47 is slightly larger than the thickness of the bottom plate of the machine frame 4.
- a corresponding contour of the bolt 47 and the pin 46 slot recess 48 by the pin 46 plugged in and through Rotation by 90 ° in the plane in the manner of a bayonet Dreh-VerschIusses is lockable.
- the bayonet screw cap is self-locking.
- the latch 47 is pushed by the associated recess 48 in the machine frame 4 and rotated by 90 ° in the plane, so that the coupling device 23, the in Fig. 2 shown position occupies.
- the eye 19 in which an elastic damping sleeve 50 is arranged with an outwardly projecting collar 52, pushed onto the pin 28.
- the locking lugs 34 are each pressed inward and jump after the complete pushing of the eye 19 back outward.
- the Anlenk device 23 is universally applicable and requires only part of the manufacturer of the washing machine 1 a corresponding recess 48 in the machine frame 4.
- the attachment of the friction damper 11 can be done without tools.
- the forces exerted on the articulation device by the plunger 18 are transmitted to the machine frame 4 in an optimal manner.
- the hinge device 15 has substantially the same structure as the hinge device 23.
- the carrier plate 25 is formed by the housing 3 of the washing unit 2, from which a socket-like support wall 53 projects outwardly.
- the associated support body 55 has the identical shape as the support body 38.
- For receiving the support web 41 is a base 56 below the free end of the pin 54 with a recess 57 provided, which corresponds in the shape of the recess 44.
- the eye 14 is pushed onto the pin 54 and then the support body 55 is locked on the pin 54, wherein the support body 55 is connected via a corresponding tongue and groove connection with the base 56.
- the difference to the articulation device 23 is thus that the support wall 53 and the base 56 are molded onto the housing 3. Otherwise, the structure and the mode of action are identical.
- the connection between the machine frame 4 and the support plate 25 is very stable. Overall, the attachment is inexpensive and easy to assemble and disassemble.
- the friction damper 10 can be easily installed in the washing machine 1. During assembly, it will often be the case that the friction damper 10 is already connected to the articulation device 23 by the manufacturer of the friction damper 10. The manufacturer of the washing machine thus only needs to screw in the damper 10 together with the articulation device 23 into the corresponding recess 48.
- Fig. 7 to 10 a second embodiment described, which is not the subject of claimed in the invention.
- Structurally identical parts are given the same reference numerals as in the first embodiment, to the description of which reference is hereby made.
- Structurally different but functionally similar parts receive the same reference numerals with a following a.
- the main difference compared to the first embodiment is that the in Fig. 10 illustrated supporting body 38a is formed only annular and has no support bar 41. Accordingly, no recess 44 needs to be provided in the carrier plate 25.
- the function of the support body 38a and 55a is further such that they fix the eyes 19 and 14, respectively, and support the collar 51. Only the support of the free end of the pins 28 and 54 relative to the carrier plate 25 does not take place. If the material of the Anlenk-device is suitably chosen and applied by vibrations of the washing unit 2 forces are not too large, this is sufficient.
- the coupling devices described in the two preceding embodiments can also be combined with each other.
- the articulation device 23 can be secured in a corresponding recess of the outer wall of the washing unit 2.
- the articulation device 15 may be integrally formed on the bottom plate of the machine frame 4. The same applies to the use of the support body 38, 38a, 55, 55a. These can be combined as desired with the previously described articulation devices.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
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- Fluid-Damping Devices (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Anlenk-Vorrichtung zur Anlenkung eines Reibungsdämpfers an einem Waschaggregat oder an einem Maschinengestell einer Waschmaschine mit Schleudergang.
- Aus der
EP 1 361 306 A1 ist eine Anlenk-Vorrichtung zur Anlenkung eines Reibungsdämpfers an dem Maschinengestell einer Waschmaschine bekannt. Dieser weist zwar einen vorstehenden Zapfen mit einem Rast-Element auf. Es ist jedoch eine Befestigungsmutter erforderlich, um die Arretierung des Reibungsdämpfers auf dem Zapfen zu gewährleisten. Darüber hinaus erfolgt keine seitliche Abstützung der Dämpfungshülsen, die in den Augen angeordnet sind, die sich an den Enden des Reibungsdämpfers befinden. - Aus der
WO 99/27175 A1 - Aus der
EP 1 496147 A1 ist ein mit einem Zapfen versehener Träger bekannt, dessen Trägerwand mittels einer Schraubverbindung an einer Träger-Platte befestigbar ist. Eine derartige Anlenk-Vorrichtung ist aufwendig in der Montage. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlenk-Vorrichtung zur Anlenkung eines Reibungsdämpfers einer Waschmaschine zu schaffen, die eine möglichst einfache Montage gewährleistet und gleichzeitig die auftretenden Kräfte möglichst wirkungsvoll aufnimmt.
- Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, auf den Zapfen, der in einem Auge des Reibungsdämpfers aufgenommen ist, einen Stützkörper aufzurasten, sodass eine bessere axiale Fixierung des Auges entlang des Zapfens gewährleistet ist.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Zusätzliche Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung. Es zeigen
- Fig. 1
- eine Trommelwaschmaschine in schematischer Darstellung in Vorderansicht mit Reibungsdämpfern und zugehörigen Anlenk-Vorrichtungen gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
- Fig. 2
- einen Schnitt gemäß der Schnittlinie II-II in
Fig. 1 , - Fig. 3
- einen Schnitt gemäß der Schnittlinie III-III in
Fig. 1 , - Fig. 4
- eine perspektivische Ansicht des Waschaggregats gemäß
Fig. 1 , - Fig. 5
- eine perspektivische Ansicht der Anlenk-Vorrichtung gemäß
Fig. 1 , - Fig. 6
- eine perspektivische Ansicht des zur Anlenk-Vornchtung gehörenden Stützkörpers gemäß
Fig. 1 , - Fig. 7
- eine
Fig. 2 entsprechende Darstellung einer Anlenk-Vorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, welche nicht Gegenstand der in den Ansprüchen beanspruchten Erfindung ist, - Fig. 8
- eine
Fig. 3 entsprechende Darstellung einer Anlenk-Vorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, welche nicht Gegenstand der in den Ansprüchen beanspruchten Erfindung ist, - Fig. 9
- eine
Fig. 4 entsprechende Darstellung einer Anlenk-Vorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, welche nicht Gegenstand der in den Ansprüchen beanspruchten Erfindung ist, und - Fig. 10
- eine
Fig. 6 entsprechende Darstellung einer Anlenk-Vorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, welche nicht Gegenstand der in den Ansprüchen beanspruchten Erfindung ist. - Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die
Fig. 1 bis 6 eine Anlenk-Vorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben. Eine Trommelwaschmaschine 1 weist ein schwingungsfähiges Waschaggregat 2 mit einem entsprechenden Gehäuse 3 auf, in dem eine im einzelnen nicht dargestellte Waschtrommel drehantreibbar gelagert ist. Das schwingungsfähige Waschaggregat 2 ist an einem, auf einem durch einen Grundrahmen gebildeten Maschinengestell 4 abgestützten Waschmaschinen-Gehäuse 5 mittels Schrauben-Zugfedern 6 aufgehängt. Die Zugfedern 6 sind einerseits an Ösen 7 angebracht, die im oberen Bereich des Waschaggregats 2 befestigt sind. Andererseits sind sie an Ösen 8 aufgehängt, die an Seitenwänden 9 des Gehäuses 5 ausgebildet sind. Anstelle einer derartigen Aufhängung des Waschaggregats 2 an Zugfedern 6 kann auch eine bekannte Abstützung des Waschaggregats 2 über sogenannte Federbeine auf dem Maschinengestell 4 vorgesehen sein, wie sie aus derEP 0 108 217 B 1 (entsprechendUS-PS 4,991,412 ) bekannt sind. Entscheidend ist, dass das Waschaggregat 2 frei schwingungsfähig aufgehängt beziehungsweise abgestützt ist. - Zwischen dem Waschaggregat 2 und dem Maschinengestell 4 sind weiterhin Reibungsdämpfer 10 angeordnet, die beispielsweise aus der
EP 0 336 176 B1 (entsprichtUS 4,934,493 ) bekannt sind. Jeder Reibungsdämpfer 10 weist ein Gehäuse 11 auf. Das Gehäuse 11 besteht im wesentlichen aus einem zylindrischen Rohr 12, das an einem Ende mittels eines Bodens 13 verschlossen ist. An der Außenseite des Bodens 13 ist eine als Auge 14 bezeichnete Gelenkbüchse angebracht, mittels derer der Reibungsdämpfer 10 über eine Anlenk-Vorrichtung 15 an dem Gehäuse 3 des Waschaggregats 2 so angebracht ist, dass der Reibungsdämpfer 10 um eine Schwenkachse 16 relativ zum Waschaggregat 2 schwenkbar gelagert ist, die parallel zur Trommel-Dreh-Achse 17 verläuft. - Der jeweilige Reibungsdämpfer 10 weist weiterhin einen Stößel 18 auf, der an seinem äußeren Ende ebenfalls eine als Auge 19 ausgebildete Gelenkbüchse trägt. Der Stößel 18 und das Gehäuse 11 weisen eine gemeinsame Mittel-Längs-Achse 20 auf, die senkrecht zur Schwenkachse 16 verläuft. Der Stößel 18 ist in dem Gehäuse 11 durch am innenseitigen Ende 21 des Gehäuses 11 befestigte Reibbeläge 22 gedämpft verschiebbar. Das Auge 19 des Stößels 18 ist über eine Anlenk-Vorrichtung 23 an dem Maschinengestell 4 so angebracht, dass der Reibungsdämpfer 10 um eine Schwenkachse 24 relativ zum Maschinengestell 4 verschwenkbar ist, die parallel zur Trommel-Dreh-Achse 17 verläuft.
- Im Folgenden wird die Anlenk-Vorrichtung 23 näher beschrieben. Diese weist eine Träger-Platte 25 auf, an die sich im Bereich eines Endes der Platte 25 eine einteilig mit der Träger-Platte 25 ausgebildete Trägerwand 26 anschließt, die im wesentlichen senkrecht von der Träger-Platte 25 absteht. Auf der Innenseite 27 der Trägerwand 26 ist ein einteilig mit der Trägerwand 26 ausgebildeter zylindrischer Zapfen 28 mit einer Zapfen-Längs-Achse 29 vorgesehen, die mit der Schwenkachse 24 zusammenfällt. Die Achse 29 verläuft im wesentlichen parallel zur Träger-Platte 25. Das freie Ende 30 des Zapfens 28 fluchtet im wesentlichen mit dem zugehörigen freien Ende 31 der Träger-Platte 25. Dies ist nicht zwingend erforderlich. Der Zapfen 28 ist hohl ausgebildet und weist eine kreuzförmige Stützstruktur 32 auf, die vier Längskanäle 33 definiert. Im Bereich zweier einander gegenüberliegender Kanäle 33 sind im Bereich des Endes 30 zwei radial nach außen vorspringende Rastnasen 34, die an entsprechenden flexiblen Raststegen 35 befestigt sind, vorgesehen. Die Rastnasen 34 weisen der Trägerwand 26 zugewandte Anlageflächen 36 sowie dem freien Ende des Zapfens 28 zugewandte Schrägflächen 37 auf. Die Rastnase 34 ist durch eine in Richtung auf die Achse 29 wirkende Kraft nach innen elastisch verschwenkbar. Das in
Fig. 5 dargestellte Teil ist als Spritzgussteil aus Kunststoff hergestellt und einteilig ausgebildet. - Auf den Zapfen 28 ist ein in
Fig. 6 dargestellter Stützkörper 38 aufrastbar. Dieser weist eine Ausnehmung 39 auf, deren Durchmesser geringfügig größer als der Außendurchmesser des Zapfens 28. Der Stützkörper 38 weist auf der der Trägerwand 26 zugewandten Seite eine plane Anlagefläche 40 auf. Die radiale Breite des Stützkörpers 38 ist im wesentlichen so gewählt, dass der Ring 38 so weit in radialer Richtung über den Zapfen 28 hervorsteht, wie der obere Teil der Trägerwand 26 gegenüber dem Zapfen 28, nämlich um eine Breite B. Im Bereich des inFig. 6 unteren Endes des Stützkörpers 38 ist ein radial vorspringender.Stützsteg 41 vorgesehen, der in einen Sockel 42 übergeht. Der Sockel 42 weist nach außen vorspringende keilförmige Schrägen 43 auf. In der Träger-Platte 25 ist eine dem Sockel 42 entsprechende negative Ausnehmung 44 mit entsprechenden schrägen Rücksprüngen 45 vorgesehen, die mit den Schrägen 43 unter Bildung einer Nut-Feder-Verbindung zusammenwirken. Auf der Unterseite der Träger-Platte 25 ist ein Zapfen 46 vorgesehen, an dem ein querverlaufender und in beide Richtungen gegenüber dem Zapfen 46 vorstehender Riegel 47 vorgesehen ist. Der Abstand zwischen der Unterseite der Träger-Platte 25 und der Oberseite des Riegels 47 ist geringfügig größer als die Dicke der Bodenplatte des Maschinengestells 4. In dem Maschinengestell 4 ist eine der Kontur des Riegels 47 und des Zapfens 46 entsprechende Langloch-Ausnehmung 48 vorgesehen, durch die der Zapfen 46 steckbar und durch Drehung um 90° in der Ebene nach Art eines Bajonett-Dreh-VerschIusses arretierbar ist. Der Bajonett-Drehverschluss ist selbsthemmend. - Im Folgenden wird die Montage und Funktionsweise der Anlenk-Vorrichtung 23 beschrieben. Zunächst wird der Riegel 47 durch die zugehörige Ausnehmung 48 im Maschinengestell 4 geschoben und um 90° in der Ebene verdreht, so dass die Anlenk-Vorrichtung 23 die in
Fig. 2 dargestellte Position einnimmt. Anschließend wird das Auge 19, in dem eine elastische Dämpfungs-Hülse 50 mit einem nach außen vorstehenden Kragen 52 angeordnet ist, auf den Zapfen 28 geschoben. Hierbei werden die Rastnasen 34 jeweils nach innen gedrückt und springen nach dem vollständigen Aufschieben des Auges 19 wieder nach außen vor. Anschließend wird der inFig. 6 dargestellte Stützkörper 38 über die Rastnase auf den Zapfen 28 aufgeschoben, wobei gleichzeitig der Sockel 42 in die zugehörige Ausnehmung 44 eingeführt wird und zwischen der Träger-Platte 25 und dem Stützsteg 41 eine Nut-Feder-Verbindung entsteht. Hierdurch wird das freie Ende des Zapfens 28 gegenüber der Träger-Platte 25 auf Zug und auf Druck abgestützt, so dass die Gefahr eines Abbrechens des Zapfens 28 aufgrund der Hebelkräfte ausgeschlossen wird. Durch die Anlagefläche 40 des Stützkörpers 38, an der der Kragen 51 anliegt, wird verhindert, dass sich die Dämpfungshülse 50 nach innen oder nach außen verschiebt. Der Kragen 51 liegt auf der anderen Seite an dem Rand 52 des Auges 19 flächig an. Die Anlenk-Vorrichtung 23 ist universell einsetzbar und erfordert lediglich seitens des Herstellers der Waschmaschine 1 eine entsprechende Ausnehmung 48 im Maschinengestell 4. Die Befestigung des Reibungsdämpfers 11 kann ohne Werkzeuge erfolgen. Die auf die Anlenk-Vorrichtung vom Stößel 18 ausgeübten Kräfte werden in optimaler Weise auf das Maschinengestell 4 übertragen. - Die Anlenk-Vorrichtung 15 weist im wesentlichen denselben Aufbau auf, wie die Anlenk-Vorrichtung 23. Die Träger-Platte 25 wird durch das Gehäuse 3 des Waschaggregats 2 gebildet, von dem eine sockelartige Trägerwand 53 nach außen vorspringt. An dieser ist der Zapfen 54 vorgesehen, der denselben Aufbau aufweist, wie der Zapfen 28. Der zugehörige Stützkörper 55 besitzt die identische Form wie der Stützkörper 38. Zur Aufnahme des Stützsteges 41 ist ein Sockel 56 unterhalb des freien Endes des Zapfens 54 mit einer Ausnehmung 57 vorgesehen, die in der Form der Ausnehmung 44 entspricht. Bei der Montage wird das Auge 14 auf den Zapfen 54 geschoben und anschließend der Stützkörper 55 auf den Zapfen 54 gerastet, wobei der Stützkörper 55 über eine entsprechende Nut-Feder-Verbindung mit dem Sockel 56 verbunden wird. Der Unterschied zur Anlenk-Vorrichtung 23 besteht also darin, dass die Trägerwand 53 sowie der Sockel 56 an das Gehäuse 3 angespritzt sind. Ansonsten sind der Aufbau und die Wirkungsweise identisch. Aufgrund der einteiligen Bauweise von Zapfen 28, Trägerplatte 25, Zapfen 46 und Riegel 47 ist das Geräuschverhalten sehr günstig. Die Verbindung zwischen dem Maschinengestell 4 und der Trägerplatte 25 ist sehr stabil. Insgesamt ist die Befestigung kostengünstig und einfach zu montieren und demontieren. Der Reibungsdämpfer 10 kann einfach in die Waschmaschine 1 eingebaut werden. Bei der Montage wird es häufig so sein, dass der Reibungsdämpfer 10 vom Hersteller des Reibungsdämpfers 10 bereits mit der Anlenkvorrichtung 23 verbunden ist. Der Hersteller der Waschmaschine braucht somit nur noch den Dämpfer 10 samt der Anlenkvorrichtung 23 in die entsprechende Ausnehmung 48 einzudrehen.
- Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die
Fig. 7 bis 10 ein zweites Ausführungsbeispiel beschrieben, welches nicht Gegenstand der in den Ansprüchen beanspruchten Erfindung ist. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, auf dessen Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten a. Der zentrale Unterschied gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass der inFig. 10 dargestellte Stützkörper 38a nur ringförmig ausgebildet ist und keinen Stützsteg 41 besitzt. Entsprechend braucht in der Träger-Platte 25 keine Ausnehmung 44 vorgesehen zu sein. Die Funktion der Stützkörper 38a und 55a ist weiterhin derart, dass sie die Augen 19 bzw. 14 fixieren und den Kragen 51 abstützen. Lediglich die Abstützung des freien Endes der Zapfen 28 bzw. 54 gegenüber der Träger-Platte 25 erfolgt nicht. Wenn das Material der Anlenk-Vorrichtung geeignet gewählt ist und die durch Schwingungen des Waschaggregats 2 aufgebrachten Kräfte nicht zu groß sind, so ist dieses ausreichend. - Die in den beiden vorangehenden Ausführungsbeispielen beschriebenen Anlenkvorrichtungen können auch miteinander kombiniert werden. So kann die Anlenk-Vorrichtung 23 in einer entsprechenden Ausnehmung der Außenwand des Waschaggregats 2 befestigt werden. Genauso kann die Anlenk-Vorrichtung 15 einteilig an der Bodenplatte des Maschinengestells 4 ausgebildet sein. Dasselbe gilt für die Verwendung der Stützkörper 38, 38a, 55, 55a. Diese können beliebig mit den vorher beschriebenen AnlenkVorrichtungen kombiniert werden.
Claims (6)
- Anlenk-Vorrichtung zur Anlenkung eines an mindestens einem Ende ein Auge (14) tragenden, eine Mittel-Längs-Achse (20) aufweisenden Reibungsdämpfers (10) an einem Waschaggregat (2) und/oder an einem Maschinengestell (4) einer Waschmaschine (1) mit Schleuderganga) mit einem Träger (3, 25, 26, 53), wobeii) der Träger (3, 25, 26, 53) eine Träger-Platte (3, 25) sowie eine mit dieser verbundene, sich quer zu dieser erstreckende Trägerwand (26, 53) aufweist, undii) die Träger-Platte (3, 25) und die Trägerwand (26, 53) einteilig miteinander ausgebildet sind,b) mit einem von dem Träger (3, 25, 26, 53) vorstehenden, einteilig mit dem Träger (3, 25, 26, 53) ausgebildeten, eine Zapfen-Längs-Achse (29) aufweisenden Zapfen (28, 54) zur Aufnahme in dem mindestens einen Auge (14, 19), dadurch gekennzeichnet, dassc) ein im Bereich des freien Endes (30) des Zapfens (28, 54) angeordnetes, einteilig mit dem Zapfen (28, 54) ausgebildetes und radial nach außen vorspringendes Rast-Element (34) zur Festlegung des mindestens einen Auges (14, 19) auf dem Zapfen (28, 54) undd) ein auf den Zapfen (28, 54) aufrastbarer und entlang der Zapfen-Längs-Achse (29) zwischen dem Rast-Element (34) und dem Auge (14, 19) anordenbarer Stützkörper (38, 55) zur Festlegung und Abstützung des mindestens einen Auges (14, 19) vorgesehen ist, unde) der Stützkörper (38, 55) einen radial nach außen vorspringenden Stützsteg (41) zur Abstützung des Stützkörpers (38, 55) gegenüber der Träger-Platte (3, 25) auf Druck und/oder auf Zug aufweist, wobei der Stützsteg (41) über eine Nut-Feder-Verbindung mit der Träger-Platte (3, 25) verbunden ist.
- Anlenk-Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (28, 54) einteilig mit der Trägerwand (26, 53) ausgebildet ist und von dieser vorsteht.
- Anlenk-Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfen-Längs-Achse (29) im wesentlichen parallel zur Träger-Platte (25) verläuft.
- Anlenk-Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger-Platte (3) durch einen Teil der Wand des Waschaggregats (2) oder des Maschinengestells (4) gebildet wird.
- Anlenk-Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Zapfen (28) abgewandten Seite der Träger-Platte (25) ein Verbindungsriegel (47) für eine Bajonett-Dreh-Verbindung der Träger-Platte (25) mit dem Maschinengestell (4) vorgesehen ist.
- Anlenk-Vorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bajonett-Dreh-Verbindung selbsthemmend ist.
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