EP1660275B1 - Ringsystem zur mediumsführung bei schleifscheiben - Google Patents

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EP1660275B1
EP1660275B1 EP04764848.0A EP04764848A EP1660275B1 EP 1660275 B1 EP1660275 B1 EP 1660275B1 EP 04764848 A EP04764848 A EP 04764848A EP 1660275 B1 EP1660275 B1 EP 1660275B1
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lubricant
ring
grinding disc
channeling
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Gerhard Schrottner
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/10—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor with cooling provisions

Definitions

  • the invention relates to a grinding wheel and a ring system according to the preamble of claim 1.
  • EP 0 112 220 A shows a device according to the preamble of the independent main claim.
  • the invention has for its object to improve the cooling and lubrication even in previously used grinding wheels without major conversion effort. This is achieved by the features of claim 1.
  • the cooling and. Lubricating medium is taken up by a specially attached ring system on the grinding wheel, compressed and transported to the required starting points during the grinding process. Through this coolant and lubricant control system, the medium can be brought more targeted to the desired starting points.
  • the abrasive article is cooled more uniformly and to a greater extent. As a result, increased grinding performance and improved quality of the workpiece and longer service life of the grinding tools are achieved.
  • the ring for media absorption can be produced from a wide variety of materials and in a wide variety of working or processing types (for example, machining, forming technology, casting technology).
  • This ring with its central opening serves to create a cavity and thus the medium introduction into the inner body of the grinding wheel construction.
  • the ring for media pickup can be made in a split and undivided configuration and is connected and fixed by means of a mounted in the grinding wheel groove with the abrasive body.
  • the media-receiving ring may include bores that bring the cooling and lubricating media in concentrated form to the desired point of application on the inside of the abrasive wheel.
  • the ring for media guidance and medium compression can be produced from a wide variety of materials and in a wide variety of working or processing types (eg machining, forming technology, belt technology).
  • the ring for media guide and medium compression can be made in a split and undivided configuration and is connected and fixed by means of a mounted in the grinding wheel groove with the grinding wheel. This ring is also located on the inside of the grinding wheel and serves with its recesses of the medium compression. In order to the peripheral speed of the grinding wheel is imposed on the cooling and lubricating medium.
  • the compressed medium is either transported via holes in the grinding wheel to the outside of the grinding wheel to the ring for controlling the medium outlet and thus to the point of use or brought through holes in the grinding wheel and in the abrasive coating directly to the point of use.
  • the ring for controlling the medium outlet can be produced from a wide variety of materials and in a wide variety of working or processing types (for example, metal working, casting technology).
  • the ring for controlling the medium outlet can be made in a divided and undivided configuration and is connected and fixed by means of a groove mounted in the abrasive body with the grinding wheel. With this ring, the compressed medium is brought circumferentially on the outside of the grinding wheel to the desired starting point.
  • the known grinding wheels already in use can be improved in new production and retrofitting without major conversion effort, especially with regard to improved loop properties, higher life, lower machine downtime, shorter processing time, higher repetition accuracy and less heating of the grinding wheel and the workpiece and higher surface quality of the workpiece become. Due to the higher lubricating and cooling effect it is achieved that no structural change occurs in processed materials.
  • the grinding wheel consisting of a carrier body (1) and an abrasive coating (2) with the built-in ring for media intake (3) through the central opening of the medium enters the grinding wheel.
  • the medium can also be guided via outlet openings (9) to the grinding point on the inside of the grinding wheel. All rings of the system are anchored in prefabricated grooves (8). Due to the centrifugal force of the rotating grinding wheel, the medium passes compressed through recesses, recesses or partitions (10) in the ring for medium guidance and medium compression concentrated to the contact surface on the abrasive coating and workpiece.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schleifscheibe und ein Ringsystem nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. EP 0 112 220 A , zeigt eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des unabhängigen Hauptanspruchs.
  • Beim Schleifen von Werkstücken - unabhängig welcher Beschaffenheit und mit welchem Schleifbelag - treten hohe Temperaturen im Arbeitsbereich des Schleifwerkzeuges auf, die mit Kühl- und Schmierflüssigkeit regulierbar sind. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Kühlung und Schmierung auch bei bisher bereits eingesetzten Schleifscheiben, ohne größeren Umrüstungsaufwand zu verbessern. Dies wird durch den Merkmalen des Anspruchs 1 erreicht. Das Kühl- und. Schmiermedium wird über ein eigens angebrachtes Ringsystem an der Schleifscheibe aufgenommen, komprimiert und an die erforderlichen Einsatzpunkte beim Schleifprozess transportiert. Durch dieses Kühl- und Schmiermittelleitsystem kann das Medium gezielter an die gewünschten Einsatzpunkte gebracht werden. Zusätzlich wird der Schleifkörper gleichmäßiger und in höherem Ausmaß gekühlt. Dadurch werden erhöhte Schleifleistungen und verbesserte Qualität am Werkstück sowie höhere Standzeiten der Schleifwerkzeuge erzielt.
    • 2. Wesentliche Einzelheiten 2.1 Ring zur Mediumsaufnahme
  • Der Ring zur Mediumsaufhahme ist aus verschiedensten Materialien und in verschiedensten Be- oder Verarbeitungsarten (z.B. Zerspanung, Umformtechnik, Gießtechnik) herstellbar. Dieser Ring mit seiner mittigen Öffnung dient der Schaffung eines Hohlraumes und damit der Mediumseinbringung in den Innenkörper der Schleifscheibenkonstruktion. Der Ring zur Mediumsaufnahme kann in einer geteilten und ungeteilten Ausgestaltung hergestellt werden und wird mittels einer im Schleifkörper angebrachten Nut mit dem Schleifkörper verbunden und fixiert. Wahlweise kann der Ring zur Mediumsaufnahme Bohrungen aufweisen, die das Kühl- und Schmiermedium in konzentrierter Form an den gewünschten Einsatzpunkt auf der Innenseite der Schleifscheibe zur Wirkung bringen.
    • 2.2 Ring zur Mediumsführung und Mediumskomprimierung
  • Der Ring zur Mediumsfuhrung und Mediumskomprimierung ist aus verschiedensten Materialien und in verschiedensten Be- oder Verarbeitungsarten (z.B. Zerspanung, Umformtechnik, Giestechnik) herstellbar. Der Ring zur Mediumsführung und Mediumskomprimierung kann in einer geteilten und ungeteilten Ausgestaltung hergestellt werden und wird mittels einer im Schleifkörper angebrachten Nut mit dem Schleifkörper verbunden und fixiert. Dieser Ring befindet sich ebenso auf der Innenseite des Schleifkörpers und dient mit seinen Ausnehmungen der Mediumskomprimierung. Damit wird dem Kühl- und Schmiermedium die Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheibe aufgezwungen. Das komprimierte Medium wird wahlweise über Bohrungen im Schleifkörper an die Aussenseite der Schleifscheibe zum Ring zur Steuerung des Mediumsaustrittes und damit zum Einsatzpunkt transportiert oder über Bohrungen im Schleifkörper und im Schleifbelag direkt an den Einsatzpunkt gebracht.
    • 2.3 Ring zur Steuerung des Mediumsaustrites
  • Der Ring zur Steuerung des Mediumsaustrittes ist aus verschiedensten Materialien und in verschiedensten Be- oder Verarbeitungsarten (z.B. Zerspanung Umformtechnik, Gießtechnik) herstellbar. Der Ring zur Steuerung des Mediumsaustrittes kann in einer geteilten und ungeteilten Ausgestaltung hergestellt werden und wird mittels einer im Schleifkörper angebrachten Nut mit dem Schleifkörper verbunden und fixiert. Mit diesem Ring wird das komprimierte Medium umfangseitig auf der Aussenseite der Schleifscheibe zum gewünschten Einsatzpunkt gebracht.
    • 3.
  • Durch die Erfindung können die bekannten bereits eingesetzten Schleifscheiben bei Neuherstellung sowie durch nachträglichen Einbau ohne großen Umrüstungsaufwand insbesondere im Hinblick auf verbesserte schleifeigenschaften, höhere Standzeit, geringere Maschinenstillstandszeit, kürzere Bearbeitungszeit, höhere Wiederholungsgenauigkeit und geringere Erwärmung der Schleifscheibe und des Werkstückes sowie höhere Oberflächengüte des Werkstückes verbessert werden. Durch den höheren Schmier- und Kühleffekt wird erreicht, das keine Gefügeveränderung bei bearbeiteten Materialien auftreten.
    • 4.
  • In der Zeichnung ist eine beispielweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Die Figur 1 zeigt eine Schnittansicht einer Schleifscheibe nach der Linie A der Figur 2.
    • Figur 2 zeigt eine Ansicht der Schleifscheibe.
    • Figur 3 zeigt die variationsweise geführte Bohrung durch den Trägerkörper und den Schleifbelag an den Einsatzpunkt.
    • Figur 4 zeigt eine Ansicht vom Ring zur Mediumsaufnahme.
    • Figur 5 zeigt eine Ansicht vom Ring zur Mediumsaufnahme mit Austrittsöffnungen zur Steuerung des Mediumsaustrittes.
    • Figur 6 zeigt eine Ansicht vom Ring zur Mediumsführung- und Mediumskomprimierung.
    • Figur 7 zeigt eine Ansicht vom Ring zur Steuerung des Mediumsaustrittes.
    • Figur 8 zeigt eine Ansicht vom Trägerkörper mit vorgefertigten Nuten ohne eingebautes Ringsystem.
    Figur 1-8;
  • Die Schleifscheibe, bestehend aus einem Trägerkörper (1) und einem Schleifbelag (2) mit dem eingebauten Ring zur Mediumsaufnahme (3) durch dessen mittige Öffnung das Medium in die Schleifscheibe gelangt. Durch den Ring zur Mediumsführung- und Mediumskomprimierung (4) wird das Kühl- und Schmiermedium entweder über Verbindungsbohrungen (5) zum Ring zur Steuerung; des Mediumsaustrittes (6) oder über Austrittsbahrungen (7), in Trägerköper und Schlaifhelag weitergeführt. Das Medium kann je nach Ausführung der Schleifscheibe und je nach Bedarf auch über Austrittsöffnungen (9) zum Schleifpunkt an der Innenseite der Schleifscheibe geführt werden. Sämtliche Ringe des Systems sind in vorgefertigten Nuten (8) verankert. Durch die Zentrifugalkraft der sich drehenden Schleifscheibe gelangt das Medium komprimiert durch Aussparungen, Ausnehmungen oder Unterteilungen (10) im Ring zur Mediumsführung- und Mediumskomprimierung konzentriert zur Kontaktfläche an Schleifbelag und Werkstück.

Claims (8)

  1. Schleifscheibe und Ringsystem zur Kühl- und Schmiermediumsführung für alle bekannten Schleifverfahren, wobei die Schleifscheibe aus einem Tragkörper (1) und einem umfang- oder stirnseitig angeordneten Schleifbelag (2) zum umfang- oder stirnseitigen Einsatz besteht,
    wobei mindestens ein Ring zur Kühl- und Schmiermediumsaufnahme (3) und zur Kühl- und Schmiermediumseinbringung in den Innenkörper der Schleifscheibenkonstruktion vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich
    mindestens ein Ring zur Kühl- und Schmiermediumsführung und Kühl- und Schmiermediumskomprimierung (4) vorgesehen ist,
    und dass Bohrungen (5) zum Transport des komprimierten Kühl- und Schmiermediums
    - zur Aussenseite der Schleifscheibe zu einem Ring zur Steuerung (6) des Kühl- und Schmiermediumsaustrittes und damit zum Einsatzpunkt
    - oder direkt an den Einsatzpunkt
    vorgesehen sind.
  2. Schleifscheibe und Ringsystem zur Kühl- und Schmiermediumsführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich mindestens ein Ring zur Steuerung (6) des Kühl- und Schmiermediumsaustrittes vorgesehen ist.
  3. Schleifscheibe und Ringsystem zur Kühl- und Schmiermediumsführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zubringung des Kühl- und Schmiermediums im Wesentlichen über Kühlmitteldüsen und Schläuche in die Ringöffnungen des Rings zur Mediumsaufnahme (3) erfolgt.
  4. Schleifscheibe und Ringsystem zur Kühl- und Schmiermediumsführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zubringung des Kühl- und Schmiermediums im Wesentlichen maschinenspindelseitig erfolgt.
  5. Schleifscheibe und Ringsystem zur Kühl- und Schmiermediumsführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Schleifkörper den wechselseitigen Mediumstransport zwischen den gegenüberliegenden Schleifkörperseiten ermöglichende Verbindungsbohrungen (5) vorgesehen sind.
  6. Schleifscheibe und Ringsystem zur Kühl- und Schmiermediumsführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Ring zur Kühl- und Schmiermediumsaufnahme das Kühl- und Schmiermedium gezielt zum Einsatzpunkt transportierende Austrittsöffnungen (9) vorgesehen sind.
  7. Schleifscheibe und Ringsystem zur Kühl- und Schmiermediumsführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Ring Kammern zu höheren Komprimierung des Kühl- und Schmiermediums, geschaffen durch Trennelemente, Aussparungen oder Ausnehmungen (10) aufweist.
  8. Schleifscheibe und Ringsystem zur Kühl- und Schmiermediumsführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Austrittsbohrungen (7) im Trägerkörper (1) und im Schleifbelag (2) zu den Kühl- und Schmiermediumsaustritt an der Kontaktfläche zwischen Schleifbelag und Werkstück ermöglichen.
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