EP1649948A1 - Presswerkzeug - Google Patents

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EP1649948A1
EP1649948A1 EP05109843A EP05109843A EP1649948A1 EP 1649948 A1 EP1649948 A1 EP 1649948A1 EP 05109843 A EP05109843 A EP 05109843A EP 05109843 A EP05109843 A EP 05109843A EP 1649948 A1 EP1649948 A1 EP 1649948A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/046—Connecting tubes to tube-like fittings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses

Definitions

  • the invention relates to a pressing tool according to the preamble of claim 1.
  • deformable sleeve-shaped press fittings For connecting pipe ends, deformable sleeve-shaped press fittings, generally of metal, are used. If they are pressed together radially over two collided pipe ends, they will permanently adhere to the lateral surfaces of the two pipe ends.
  • connecting sleeves or press fittings there are various pressing devices with attachable to the fittings pressing tools.
  • pressing tools are known in which two pressing jaws are pressed coupled against the fitting. Pressing tools with two pressing jaws are suitable for connecting small diameter pipes. In the case of large diameters or large press-in depths, pressing tools with more than two pressing jaws are preferably used. All pressing jaws should rest against the fitting during the pressing process if possible with the entire pressing surface. As a result, the deformation force can act on the fitting substantially over the entire circumferential area.
  • a pressing tool with three pressing jaws is known.
  • a pressing jaw is designed as an abutment attachable to the workpiece.
  • the pressing jaws are guided in such a way that they move towards the center of the pressing space during the pressing process.
  • tension bands with coupling lugs are arranged around the pressing jaws.
  • Drive levers can engage with the Coupling lugs tension the drawstrings while pressing the pressing jaws radially inward.
  • the placement of such pressing tools is complicated and in particular not suitable for large pipe diameters.
  • the pressing jaws are slightly moved in the circumferential direction and at the same time radially when closing, which can lead to damage to the fittings. The exact sequence of movements is undefined.
  • each pressing jaw element consists of an outer pressing jaw carrier and an inner, arcuate pressing jaw.
  • the press-jaw carriers are articulated via hinge pins to intermediate pieces.
  • a hinge pin per adapter is removable and the pressing jaws are mounted displaceably in the circumferential direction in the press jaw carriers.
  • each pressing jaw carrier comprises a clamping device with a clamping punch.
  • this pressing tool is very complicated. At an outer chain arrangement with pressing jaw carriers, hinge pins and intermediate pieces, the pressing jaws are displaceably arranged in the circumferential direction.
  • the chain arrangement assumes a similar function as the drawstrings in individual embodiments according to EP 451 806 A1.
  • a construction with press-jaw carriers, Joint bolts and spacers are too expensive for the clamping function.
  • the invention is based on the object of finding a simple solution with which pressfittings are to be pressed over a large diameter range.
  • one-piece connecting elements which have thickenings at both ends.
  • the outer contour of the thickening is in sectional planes, which are perpendicular to the tube axis during pressing, partially circular and adapted to corresponding recesses of the pressing jaws.
  • the recesses of the pressing jaws have an inner contact surface, which is part-circular in the mentioned sectional plane. If the first opening is slightly larger than the connecting element at the first opening, so the connecting elements can be easily held pivotally in the respective pressing jaw.
  • the thickenings of the connecting elements are preferably inserted through openings in the side surfaces in the pressing jaws.
  • holding elements are fastened to the connecting elements and / or the pressing jaws. This attachment can ensure a precise alignment of all pressing jaws, so that the pressing surface is provided in the circumferential direction without offset.
  • the one-piece connecting elements are used with both ends in recesses of the adjoining pressing jaws. At least two pressing jaws are assembled via at least one inserted into the pressing jaws connecting element to a closed pressing tool with an opening slot.
  • the pressing tool in the open state on the Pressfitting moves until - with a pressing tool with three pressing jaws - a middle pressing jaw rests against the press fitting.
  • the connecting elements mounted in the middle pressing jaw and the pressing jaws mounted on these connecting elements each perform a small pivoting movement about the axes of the corresponding bearing areas of the connecting elements. Because the bearing areas and thus the pivot axes are arranged in the pressing jaws, the pressing jaw edge regions execute small movements in the pivot axes, while an edge area facing away from the pivot axis carries out a large opening or closing movement.
  • the embodiments according to the invention have a simple structure and thereby enable optimum compression of press fittings over a large diameter range.
  • spring elements are assigned to the connecting elements, which spring elements engage the pressing tool keep the closed form.
  • the spring elements comprise approximately shock springs which are inserted radially outside the connecting elements between the pressing jaws.
  • spring piston or other adjusting elements are provided. It would also be possible to achieve the closing function with tension springs or leaf springs, but these would then have to be arranged radially inside the connecting elements.
  • a pressing tool arranged around a press fitting can be pressed together by a pressing device, so that the press fitting is stuck to the two pipe ends.
  • the pressing device can engage around the pressing tool.
  • engaging elements are formed on the pressing tool, on which the pressing device engages, for example with drive levers.
  • Fig. 1, 2 and 3 show a three-part pressing tool 1 for connecting tubular workpieces.
  • the pressing tool 1 comprises three circumferentially adjoining pressing jaws 2.
  • the assembled pressing jaws 2 lead around a first axis 3 and are movable in directions perpendicular to the first axis relative to each other.
  • the pressing jaw surfaces directed against the first axis 3 form part-ring-shaped pressing surfaces 4. In the pressing end position, the pressing surfaces 4 are assembled to form a substantially closed pressing surface (FIG. 3).
  • an opening gap 5 is formed between two first pressing jaws 2 a.
  • the two first pressing jaws 2a are not directly connected to each other, so that the opening gap 5 can be provided.
  • the pressing jaws 2 are connected to one another via connecting elements 6.
  • the two first pressing jaws 2 a are each connected via connecting elements 6 to a second pressing jaw 2 b arranged between the first pressing jaws 2 a.
  • there are further second pressing jaws 2 b which are connected in the circumferential direction on both sides via connecting elements 6 with pressing jaws 2.
  • the illustrated connecting elements 6 are in one piece and have storage areas 6a at both ends.
  • recesses 7 are formed in the pressing jaws 2 .
  • the outer contour of the bearing areas 6a and the inner contour of the recesses 7 are in sectional planes which are perpendicular to the first axis 3, part-circular and the cross-sections of the recesses and the bearing areas are adapted to each other in the sense of a pivot bearing.
  • Each recess 7 comprises a first opening 7a leading out of the pressing jaw 2.
  • the first opening 7a is formed so far that the connecting element 6 can move in a swivel range.
  • the first opening 7a is preferably formed on an end face of the pressing jaw 2, which faces the end face of the adjoining pressing jaw 2. It goes without saying that it could also lead out of the pressing jaw 2 radially outward or optionally in the direction of the first axis.
  • a guided through the first opening 7a connecting element 6 must ensure the pivotal connection to the subsequent pressing jaw 2 and also can accommodate large forces between the pressing jaws 2.
  • the storage areas 6a of the connecting elements 6 are preferably to be introduced transversely to the circumferential direction in the recesses 7.
  • second openings 7b are provided.
  • the holding elements 8 are mutually connected to the Fastened connecting elements 6 and are applied to contact surfaces 9 of the pressing jaws 2.
  • the second openings 7b are formed alternately on the pressing jaws 2. Accordingly, a storage area 6a is inserted from a first side into a recess 7 and the other storage area 6a is inserted from a second side into a recess 7. Due to the mutual concerns of the mentioned parts, the pressing jaws 2 close exactly positioned in the direction of the first axis 3 to each other and are held together. In the circumferential direction, a continuously extending pressing surface is ensured.
  • the connecting elements are associated with spring elements 10, which hold the pressing tool 1 in the closed mold (FIG. 3).
  • shock springs 10 are inserted radially outside the connecting elements 6 between the pressing jaws 2.
  • the first pressing jaws 2a To reach the open state (FIG. 2) of the pressing tool 1, the first pressing jaws 2a have to be pressed apart or pulled apart.

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Abstract

Ein Presswerkzeug (1) zum Verbinden von rohrförmigen Werkstücken umfasst mindestens zwei in Umfangsrichtung aneinander anschliessende Pressbacken (2), die relativ zueinander beweglich sind und zusammen zum Pressen eine ringförmige, in der Pressendlage im Wesentlichen geschlossene Pressfläche (4) aufweisen. Zum Aufsetzen und Entnehmen des Presswerkzeuges (1) ist zwischen zwei ersten Pressbacken (2a) ein Öffnungsspalt (5) ausgebildet. Mit Ausnahme des freien Öffnungsspalts (5) zwischen den beiden ersten Pressbacken (2a) sind die aneinander anschliessenden Pressbacken (2) direkt miteinander verbunden. Die Verbindung erfolgt über Verbindungselemente (6), die an je zwei Pressbacken (2) schwenkbar befestigt sind. Die radiale Ausdehnung des Presswerkzeuges 1 ist im Verhältnis zu den übertragbaren Kräften sehr klein. Die auftretenden Kräfte werden direkt über die Pressbacken (2) und die Verbindungselemente (6) übertragen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Presswerkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Zum Verbinden von Rohrenden werden verformbare hülsenförmige Pressfittings, im allgemeinen aus Metall, verwendet. Wenn sie, über zwei zusammengestossene Rohrenden gestülpt, radial zusammengepresst werden, halten sie bleibend an den Mantelflächen der beiden Rohrenden fest. Für das Zusammenpressen von Verbindungshülsen bzw. Pressfittingen gibt es verschiedene Pressvorrichtungen mit an die Fittinge anlegbaren Presswerkzeugen.
  • Aus der EP 860 245 sind Presswerkzeuge bekannt, bei denen zwei Pressbacken gekoppelt gegen den Fitting gepresst werden. Presswerkzeuge mit zwei Pressbacken sind zum Verbinden von Rohren mit kleinem Durchmesser geeignet. Bei grossen Durchmessern bzw. grossen Einpresstiefen werden vorzugsweise Presswerkzeuge mit mehr als zwei Pressbacken verwendet. Alle Pressbacken sollen während des Pressvorganges möglichst mit der gesamten Pressfläche am Fitting anliegen. Dadurch kann die Verformungskraft im Wesentlichen über den gesamten Umfangsbereich auf den Fitting wirken.
  • Aus dem Patent EP 451 806 A1 ist ein Presswerkzeug mit drei Pressbacken bekannt. Eine Pressbacke ist als ein am Werkstück ansetzbares Widerlager ausgebildet. Die Pressbacken sind so geführt, dass sie sich beim Pressvorgang auf den Mittelpunkt des Pressraumes hin bewegen. In einer weiteren Ausführungsform sind um die Pressbacken Zugbänder mit Kupplungsansätzen angeordnet. Antriebshebel können im Eingriff mit den Kupplungsansätzen die Zugbänder spannen und dabei die Pressbacken radial nach innen pressen. Das Aufsetzen solcher Presswerkzeuge ist aufwendig und insbesondere nicht geeignet für grosse Rohrdurchmesser. Die Pressbacken werden beim Schliessen etwas in Umfangsrichtung und gleichzeitig radial bewegt, was zu Beschädigungen an den Fittingen führen kann. Der genaue Bewegungsablauf ist undefiniert.
  • Eine ähnliche Anordnung ist in der EP 627 273 B1 gezeigt, bei der ein aussenseitig an den bewegbaren Pressbacken anliegendes Zugband vorgesehen ist, über das die Pressbacken zusammenbewegbar sind.
  • Aus der EP 671 984 B1 sind Presswerkzeuge in der Form eines Pressringes mit Pressbackenelementen bekannt. Jedes Pressbackenelement besteht aus einem aussen liegenden Pressbackenträger und einer innen liegenden, bogenförmigen Pressbacke. Die Pressbackenträger sind über Gelenkbolzen an Zwischenstücken angelenkt. Ein Gelenkbolzen pro Zwischenstück ist herausnehmbar ausgebildet und die Pressbacken sind in Umfangsrichtung verschiebbar in den Pressbackenträgern gelagert. Für die axiale Führung der Pressbacken umfasst jeder Pressbackenträger eine Klemmeinrichtung mit einem Klemmstempel.
  • Der Aufbau dieses Presswerkzeuges ist sehr kompliziert. An einer äusseren Kettenanordnung mit Pressbackenträgern, Gelenkbolzen und Zwischenstücken sind die Pressbacken in Umfangsrichtung verschiebbar angeordnet. Dabei übernimmt die Kettenanordnung eine ähnliche Funktion, wie die Zugbänder in einzelnen Ausführungsformen gemäss der EP 451 806 A1. Ein Aufbau mit Pressbackenträgern, Gelenkbolzen und Zwischenstücken ist für die Spannfunktion zu aufwendig.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine einfache Lösung zu finden, mit der Pressfittinge über einen grossen Durchmesserbereich zu verpressen sind.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche beschreiben alternative bzw. vorteilhafte Ausführungsvarianten.
  • Bei der Lösung der Aufgabe wurde erkannt, dass die für die Spannfunktion nötigen Kräfte direkt über die Pressbacken übertragen werden können. Dabei müssen die aneinander anschliessenden Pressbacken über Verbindungselemente so verbunden werden, dass ein Pressring an einer Stelle geöffnet und quer über die zu verbindenden Rohre auf den Pressfitting aufgesetzt werden kann. Beim Schliessen des Pressringes legen sich die Pressbacken dicht an den Pressfitting an und am Ende des Pressvorganges wird eine im Wesentlichen geschlossene Pressfläche rund um den Pressfitting bereitgestellt.
  • Die Kräfte, die über die Pressbacken und die Verbindungselemente übertragen werden, können sehr gross sein. Daher werden in einer bevorzugten Ausführungsform einteilige Verbindungselemente eingesetzt, die an beiden Enden Verdickungen aufweisen. Die Aussenkontur der Verdickungen ist in Schnittebenen, die beim Pressen senkrecht zur Rohrachse stehen, teilkreisförmig und an entsprechende Ausnehmungen der Pressbacken angepasst. Die Ausnehmungen der Pressbacken haben eine innere Kontaktfläche, die in der erwähnten Schnittebene teilkreisförmig ist. Wenn die erste Öffnung etwas grösser ist als das Verbindungselement bei der ersten Öffnung, so können die Verbindungselemente leicht schwenkbar in der jeweiligen Pressbacke gehalten werden.
  • Die Verdickungen der Verbindungselemente werden vorzugsweise durch Öffnungen in den Seitenflächen in die Pressbacken eingesetzt. Um ein Herausrutschen des Verbindungselementes aus der Pressbacke zu verhindern, werden Halteelemente an den Verbindungselementen und/oder den Pressbacken befestigt. Diese Befestigung kann eine präzise Ausrichtung aller Pressbacken gewährleisten, so dass die Pressfläche in Umfangsrichtung ohne Versatz bereitgestellt wird.
  • Es versteht sich von selbst, dass der Zugang zu einer Ausnehmung in der Pressbacke auch über eine radial nach aussen oder gegebenenfalls nach innen führende, abdeckbare Öffnung möglich ist. Dabei müsste die an der Pressbacke befestigte Abdeckung dieser Öffnung aber Zugkräfte aufnehmen können und entsprechend robust ausgebildet und befestigt sein.
  • Die einteiligen Verbindungselemente werden mit beiden Enden in Ausnehmungen der aneinander anschliessenden Pressbacken eingesetzt. Mindestens zwei Pressbacken werden über mindestens ein in die Pressbacken eingesetztes Verbindungselement zu einem geschlossenen Presswerkzeug mit einem Öffnungsschlitz zusammengestellt.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Presswerkzeugs mit - wenigstens - drei Pressbacken beschrieben, sinngemäss gilt dies auch für Presswerkzeuge mit nur zwei Pressbacken.
  • Zum Anlegen eines Presswerkzeuges an einen Pressfitting wird das Presswerkzeug im offenen Zustand über den Pressfitting bewegt bis - bei einem Presswerkzeug mit drei Pressbacken - eine mittlere Pressbacke am Pressfitting anliegt. Beim anschliessenden Schliessen des Presswerkzeuges führen die in der mittleren Pressbacke gelagerten Verbindungselemente und die an diesen Verbindungselementen gelagerten Pressbacken je eine kleine Schwenkbewegung um die Achsen der entsprechenden Lagerbereiche der Verbindungselemente durch. Weil die Lagerbereiche und damit die Schwenkachsen in den Pressbacken angeordnet sind, führen die Pressbacken-Randbereiche bei den Schwenkachsen kleine Bewegungen aus, während ein von der Schwenkachse abgewandter Randbereich eine grosse Öffnungs- bzw. Schliessbewegung ausführt. Die erfindungsgemässen Ausführungsformen sind einfach aufgebaut und ermöglichen dabei ein optimales Verpressen von Pressfittingen über einen grossen Durchmesserbereich.
  • Bei Lösungen gemäss dem Stande der Technik, bei denen die Pressbacken an aussen liegenden Pressbackenträgern angeordnet und die Pressbackenträger über Zwischenstücke und Gelenkbolzen miteinander verbunden sind, ist die radiale Ausdehnung der Presswerkzeuge relativ gross. Darum können nur Rohre verbunden werden, um welche bei der Rohrverbindung ein grosser Freiraum gegeben ist. Weil bei der erfinderischen Lösung die Schwenklagerung der Verbindungselemente direkt in den Pressbacken erfolgt, kann die radiale Ausdehnung der erfindungsgemässen Presswerkzeuge klein gewählt werden. Entsprechend wird auch nur ein kleiner Freiraum um die zu verbindenden Rohre benötigt.
  • Damit ein über die Rohrenden gestülptes Presswerkzeug in dieser Position verbleibt, sind den Verbindungselementen Federelemente zugeordnet, welche das Presswerkzeug in der geschlossenen Form halten. Die Federelemente umfassen etwa Stossfedern, die radial ausserhalb der Verbindungselemente zwischen die Pressbacken eingesetzt sind. Gegebenenfalls sind aber Federkolben oder andere Stellelemente vorgesehen. Es wäre auch möglich die Schliessfunktion mit Zugfedern oder Blattfedern zu erzielen, wobei diese dann aber radial innerhalb der Verbindungselemente angeordnet werden müssten.
  • Ein um einen Pressfitting angeordnetes Presswerkzeug kann von einer Pressvorrichtung zusammengepresst werden, so dass der Pressfitting an den beiden Rohrenden festsitzt. Um das Presswerkzeug zusammenzupressen, kann die Pressvorrichtung das Presswerkzeug umgreifen. Vorzugsweise aber sind am Presswerkzeug Eingriffselemente ausgebildet, an welchen die Pressvorrichtung beispielsweise mit Antriebshebeln eingreift.
  • Die Zeichnungen erläutern die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles. Dabei zeigt
    • Fig. 1 eine Explosionsdarstellung eines Presswerkzeuges,
    • Fig. 2 eine Ansicht des geöffneten Presswerkzeuges,
    • Fig. 3 eine Ansicht des geschlossenen Presswerkzeuges, und
    • Fig. 4 einen Schnitt gemäss C-C in Fig. 3 .
  • Fig. 1, 2 und 3 zeigen ein drei-teiliges Presswerkzeug 1 zum Verbinden von rohrförmigen Werkstücken. Das Presswerkzeug 1 umfasst drei in Umfangsrichtung aneinander anschliessende Pressbacken 2. Es sind auch Ausführungsformen mit nur zwei oder mit mehr als drei Pressbacken 2 möglich. Insbesondere bei Presswerkzeugen 1 mit grossen Durchmessern ist es zweckmässig, wenigstens drei, vorzugsweise aber mehr als drei Pressbacken 2 zu verwenden. Die zusammengestellten Pressbacken 2 führen um eine erste Achse 3 und sind in Richtungen senkrecht zur ersten Achse relativ zueinander bewegbar. Die gegen die erste Achse 3 gerichteten Pressbackenflächen bilden teilringförmige Pressteilflächen 4. In der Pressendlage sind die Pressteilflächen 4 zu einer im Wesentlichen geschlossenen Pressfläche zusammengestellt (Fig. 3).
  • Zum Aufsetzen und Entnehmen des Presswerkzeuges 1 ist zwischen zwei ersten Pressbacken 2a ein Öffnungsspalt 5 ausgebildet. Die beiden ersten Pressbacken 2a sind nicht direkt miteinander verbunden, damit der Öffnungsspalt 5 bereitgestellt werden kann. Bei allen anderen Kontaktbereichen zwischen zwei Pressbacken sind die Pressbacken 2 über Verbindungselemente 6 miteinander verbunden. In der dargestellten Ausführungsform mit drei Pressbacken 2 sind die zwei ersten Pressbacken 2a je über Verbindungselemente 6 mit einer zwischen den ersten Pressbacken 2a angeordneten zweiten Pressbacke 2b verbunden. Bei Ausführungsformen mit mehr als drei Pressbacken 2 gibt es weitere zweite Pressbacken 2b, die in Umfangsrichtung beidseits über Verbindungselemente 6 mit Pressbacken 2 verbunden sind.
  • Die dargestellten Verbindungselemente 6 sind einteilig und weisen an beiden Enden Lagerbereiche 6a auf. In den Pressbacken 2 sind Ausnehmungen 7 ausgebildet. Die Aussenkontur der Lagerbereiche 6a und die Innenkontur der Ausnehmungen 7 sind in Schnittebenen, die senkrecht zur ersten Achse 3 stehen, teilkreisförmig und die Querschnitte der Ausnehmungen und der Lagerbereiche sind im Sinne einer Schwenklagerung aneinander angepasst. Wenn die Verbindungselemente 6 mit ihren Lagerbereichen 6a in die Ausnehmungen 7 der Pressbacken 2 eingesetzt sind, so sind die beiden Teile geführt zueinander verschwenkbar.
  • Jede Ausnehmung 7 umfasst eine aus der Pressbacke 2 führende erste Öffnung 7a. Durch diese erste Öffnung 7a kann sich ein eingesetztes Verbindungselement 6 aus der Pressbacke 2 heraus erstrecken. Die erste Öffnung 7a ist so weit ausgebildet, dass sich das Verbindungselement 6 in einem Schwenkbereich bewegen kann. Die erste Öffnung 7a ist vorzugsweise an einer Stirnseite der Pressbacke 2 ausgebildet, welche der Stirnseite der anschliessenden Pressbacke 2 zugewandt ist. Es versteht sich von selbst, dass sie auch radial nach aussen oder gegebenenfalls in Richtung der ersten Achse aus der Pressbacke 2 herausführen könnte. Ein durch die erste Öffnung 7a geführtes Verbindungselement 6 muss die schwenkbare Verbindung zur anschliessenden Pressbacke 2 gewährleisten und zudem grosse Kräfte zwischen den Pressbacken 2 aufnehmen können.
  • Die Lagerbereiche 6a der Verbindungselemente 6 sind vorzugsweise quer zur Umfangsrichtung in die Ausnehmungen 7 einzuführen. Dazu sind gemäss der dargestellten Ausführungsform zweite Öffnungen 7b vorgesehen. Nach dem Einsetzen der Lagerbereiche 6a in die Ausnehmungen 7 können Halteelemente 8 an den Verbindungselementen 6 und/oder an den Pressbacken 2 festgesetzt werden, um die Lagerbereiche in den Ausnehmungen zu halten und insbesondere eine in Umfangsrichtung versatzfreie Pressfläche bereitzustellen.
  • Es wäre möglich die zweiten Öffnungen 7b mit an den Pressbacken 2 befestigten Halteelementen abzuschliessen. In der dargestellten Ausführungsform sind gemäss Fig. 4 die Halteelemente 8 wechselseitig an den Verbindungselementen 6 befestigt und liegen an Kontaktflächen 9 der Pressbacken 2 an. Auch die zweiten Öffnungen 7b sind wechselseitig an den Pressbacken 2 ausgebildet. Entsprechend wird ein Lagerbereich 6a von einer ersten Seite her in eine Ausnehmung 7 und der andere Lagerbereich 6a von einer zweiten Seite her in eine Ausnehmung 7 eingeführt. Durch das wechselseitige Anliegen der erwähnten Teile schliessen die Pressbacken 2 in Richtung der ersten Achse 3 genau positioniert aneinander an und werden zusammengehalten. In Umfangsrichtung wird eine kontinuierlich verlaufende Pressfläche gewährleistet.
  • Den Verbindungselementen sind Federelemente 10 zugeordnet, welche das Presswerkzeug 1 in der geschlossenen Form (Fig. 3) halten. Vorzugsweise werden Stossfedern 10 radial ausserhalb der Verbindungselemente 6 zwischen die Pressbacken 2 eingesetzt. Zum Erreichen des offenen Zustandes (Fig. 2) des Presswerkzeuges 1 müssen die ersten Pressbacken 2a auseinander gedrückt bzw. gezogen werden.
  • An den zwei ersten Pressbacken 2a sind Kupplungsansätze 11 ausgebildet, in welche Antriebshebel zum Spannen bzw. Verpressen eingreifen können. Durch die Betätigung der nicht dargestellten Antriebshebel können die Pressbacken 2 in die Pressendlage bewegt werden. Die für das Pressen nötigen Kräfte werden in Umfangsrichtung direkt über die Pressbacken 2 und die Verbindungselemente 6 übertragen. Der einfache und robuste Aufbau des Presswerkzeuges 1 erlaubt das Aufbringen von sehr grossen Presskräften. Die radiale Ausdehnung des Presswerkzeuges 1 ist im Verhältnis zu den übertragbaren Kräften sehr klein.

Claims (8)

  1. Presswerkzeug (1) zum Verbinden von rohrförmigen Werkstücken, mit mindestens zwei in Umfangsrichtung aneinander anschliessenden, um eine erste Achse (3) führenden Pressbacken (2), die relativ zueinander in Richtungen senkrecht zur ersten Achse (3) beweglich sind und zusammen zum Pressen eine ringförmige, in der Pressendlage im Wesentlichen geschlossene Pressfläche (4) aufweisen, welche zum Aufsetzen und Entnehmen des Presswerkzeuges (1)bei einem Öffnungsspalt (5) zwischen zwei ersten Pressbacken (2a) zu öffnen ist, dadurch gekennzeichnet, dass mit Ausnahme des freien Öffnungsspalts (5) zwischen den beiden ersten Pressbacken (2a) die aneinander anschliessenden Pressbacken (2) direkt miteinander verbunden sind über Verbindungselemente (6), die an je zwei Pressbacken (2) schwenkbar befestigt sind, wobei die für das Pressen nötigen, in Umfangsrichtung auftretenden Kräfte direkt über die Pressbacken (2) und die Verbindungselemente (6) übertragen werden.
  2. Presswerkzeug (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (6) einteilig sind.
  3. Presswerkzeug (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (6) an beiden Enden Lagerbereiche (6a) und die Pressbacken (2) Ausnehmungen (7) aufweisen, wobei die Aussenkontur der Lagerbereiche (6a) und die Innenkontur der Ausnehmungen (7) in Schnittebenen, die senkrecht zur ersten Achse (3) stehen, teilkreisförmig ist und die Querschnitte der Ausnehmungen (7) und der Lagerbereiche (6a) im Sinne einer Schwenklagerung aneinander angepasst sind.
  4. Presswerkzeug (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (7) eine aus der Pressbacke (2) führende erste Öffnung (7a) zur Durchführung des Verbindungselementes (6) und zum Gewährleisten eines Schwenkbereiches umfassen.
  5. Presswerkzeug (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Öffnung (7a) an einer Stirnseite der Pressbacke (2) ausgebildet ist, welche der Stirnseite der anschliessenden Pressbacke (2) zugewandt ist.
  6. Presswerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerbereiche (6a) der Verbindungselemente (6) quer zur Umfangsrichtung in die Ausnehmungen (7) einzuführen sind und Halteelemente (8) an den Verbindungselementen (6) und/oder an den Pressbacken (2) festzusetzen sind, um die Lagerbereiche (6a) in den Ausnehmungen (7) zu halten und insbesondere eine versatzfreie Pressfläche (4) bereitzustellen.
  7. Presswerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass den Verbindungselementen (6) Federelemente (10) zugeordnet sind, welche das Presswerkzeug (1) in der geschlossenen Form halten, wobei gegebenenfalls Stossfedern oder Blattfedern radial ausserhalb der Verbindungselemente (6) zwischen die Pressbacken (2) eingesetzt sind.
  8. Presswerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an den zwei ersten Pressbacken (2a) Kupplungsansätze (11) ausgebildet sind, in welche zum Spannen bzw. Verpressen Antriebshebel (11) einsetzbar sind.
EP05109843A 2004-10-22 2005-10-21 Presswerkzeug Not-in-force EP1649948B1 (de)

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AT (1) ATE406226T1 (de)
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