EP1634989A1 - Vorrichtung zum Korrigieren eines Verzuges einer textilen Warenbahn - Google Patents

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EP1634989A1
EP1634989A1 EP05019941A EP05019941A EP1634989A1 EP 1634989 A1 EP1634989 A1 EP 1634989A1 EP 05019941 A EP05019941 A EP 05019941A EP 05019941 A EP05019941 A EP 05019941A EP 1634989 A1 EP1634989 A1 EP 1634989A1
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EP
European Patent Office
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correction
slats
roller
web
correction roller
Prior art date
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EP05019941A
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English (en)
French (fr)
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EP1634989B1 (de
Inventor
Rudolf Thies
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Texmag GmbH Vertriebsgesellschaft
Original Assignee
Texmag GmbH Vertriebsgesellschaft
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Publication date
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Publication of EP1634989B1 publication Critical patent/EP1634989B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C3/00—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
    • D06C3/06—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics by rotary disc, roller, or like apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H3/00—Inspecting textile materials
    • D06H3/12—Detecting or automatically correcting errors in the position of weft threads in woven fabrics

Definitions

  • the invention relates to a device for correcting a distortion of a textile web, in particular of hanging edges according to the preamble of patent claim 1.
  • a straightening machine for weft and stitch rows of textiles is known.
  • This device consists of a series, successively arranged rollers which are held vertically adjustable against the web plane.
  • the rollers are employed obliquely to the web running direction or have a curved course. If these rollers are so adjusted against the web that they are wrapped by this, so inevitably result for different areas of the weft threads different run lengths. In this way, oblique or arcuate distortions of the weft threads can be corrected accordingly within the web.
  • the invention has for its object to provide a device and ner textile web, which is also suitable for unevenly distributed over the web delays, especially hanging edges and is characterized by a low structural complexity.
  • the device according to claim 1 is used to correct a distortion of a textile web, in particular a local default such as a hanging edge.
  • a local default such as a hanging edge.
  • the weft threads are knocked back between the warp threads to achieve a non-edge in the edge region of the fabric web. In this way results in the edge region of the web material production.
  • This thickened edge area is removed during the packaging of the goods. If the material web is wound up between the further process steps, the material thickening in the edge region results in a substantially higher stress in the edge region than over the surface of the material web. This higher stress in the edge region in turn causes a path difference of the weft threads, so that they are bent back in the edge region.
  • the wefts therefore have after unwinding a very strong curvature in the edge region, while they are otherwise fairly uniform.
  • the area of these distorted weft threads extends a few centimeters into the web, where no material thickening is given more. These distortions are local, but relatively strong.
  • the web is deflected by a correction roller having a varying over the roll length diameter. This varying diameter leads to a path difference of the looped web, through which the distortion of the weft threads can be reversed again.
  • the correction roller is designed such that it has a nearly constant over almost the entire roller length Has diameter and is reduced only in the edge regions of the web in diameter.
  • the correction roller is reduced in diameter, so that only one edge region of the web can be corrected by means of this correction roller.
  • at least two correction rollers are used, which are arranged substantially mirror images of each other. To be able to correct different distortions with these rollers, they are held axially displaceable. Thus, the reduced diameter portion of the correction roller can be retracted more or less deep in the edge region of the web to cause a stronger or weaker distortion correction. If the web has no hanging edges, the roller is moved so that the reduced diameter portion of the correction roller comes to lie outside the web. Alternatively, the correction roller can also correct both edge regions. In this case, instead of an axial displacement of the entire correction roller this telescoped.
  • both the diameter varying areas of the correction roller can be adjusted according to the requirements of the areas to be corrected of the web, without the need for two rollers are required.
  • the telescoping of the correction roller also has the advantage that the opposite end of the correction does not protrude so much over the web.
  • the correction device requires little more space than the widest web to be corrected. This is especially important in cramped conditions in the production of the web.
  • the correction roller in the form of two intermeshing tubes in order to realize the desired telescoping capability. In this way, however, would result in the transition region of both tubes a step that leads to an undesirable pressure mark on the web. It is therefore cheaper if the correction roller is formed according to claim 2 of several mutually displaceable slats. These slats extend evenly over the web center, so that they produce any pressure marks on the web. Preferably, the longitudinal edge edges of the slats are rounded so as not to produce any cross marks on the web.
  • each second bar is connected to an adjustment support and the other slats with an opposite adjustment support.
  • These adjustment supports generate axial adjustment movements, so that both end regions of the correction roller can be set independently of one another on the edge regions of the material web. This makes it possible to equalize both edges of the web with a roller.
  • the correcting roll is tapered in at least one end region.
  • both end regions are tapered, to be able to equalize both edge areas with a roller.
  • the end region of the correction roller according to claim 5 is conically tapered.
  • the correction roller in the end region curved is formed with increasing slope to the ends.
  • the pitch in the transition region to the cylindrical region of the correction roller is 0, so that the end region merges tangentially into the cylindrical region of the correction roller.
  • the correction roller has adjustable correction slats in at least one end region. These correction slats form the outer contour of the correction roller, so that the extent to which the outer diameter of the correction roller changes, with the aid of the correction staff is adjustable.
  • the correction roller can be set independently according to the conditions of the width and magnitude of the distortion.
  • the correction slats are integrally connected to the slats.
  • the correction slats in this case only form the end pieces of the slat.
  • the lath sections forming the cylindrical section of the correction roller are fixed, while the end sections for adjusting the diameter of the correction roller are bendable.
  • control means preferably consist of a corresponding lever mechanism which engages the free end of the correction slats.
  • the opposite ends of the correction slats are firmly clamped, possibly integrally connected to the slats. In this way, a tangential transition between the cylindrical and the correction region of the correction roller results.
  • the correction roller has a rotational body in at least one end region.
  • This rotary body has a solid, tapering towards the free end outer contour, which is thus fixed.
  • the structural complexity of the correction roller is reduced considerably.
  • To adapt the correction roller to different webs of the rotational body is preferably kept interchangeable, so that different outer contours can be realized.
  • the slats or correction slats bring any additional delays in their axial movement in the web, it is advantageous according to claim 14, if they are at least partially, but preferably completely formed on its outside sliding. This prevents that the slats or correction slats take along with their axial adjustment the web.
  • the slats or correction slats according Ansprurch 15 may be formed adherent on its outer side to exert a pulling action on the web.
  • the adhesive linings are preferably found in the end regions of the slats or in the area of the correction slats.
  • the correction roller is in operative connection with a controller.
  • This controller is influenced by a measuring device that detects the distortion of the web.
  • the controller influences the axial position or length of the correction roller in order to compensate for the measured distortion.
  • the controller can also influence the position of the correction staff, if these are present. In this way, an optimal distortion correction during operation is possible.
  • the correction roller is formed as a slat roller, it is advantageous according to claim 17, if this is simultaneously formed as a guide or spreading roller. As a result, the slats of the correction roller exercise a double or triple function, resulting in a total of a very space-saving design.
  • the slats are axially adjustable during a roller revolution.
  • the adjustment movement of the slats within a roll circulation takes place via control means, the a web guide are affected.
  • the middle position of the slats determines the distortion correction effect, preferably acting on a separate controller.
  • the correction roller is arranged upstream of a weft yarn straightener.
  • the correction roller can in this case correct very easily hanging edges, so that the following weft straightener can effect an effective correction over the entire width of the web existing distortion.
  • the correction roller is used only for correcting hanging edges.
  • the method according to claim 20 has proven itself.
  • the web wraps around a correction roller having a different diameter over the roller length.
  • the roll length or position is set or adjusted axially to compensate for a delay.
  • the adjustment of the correction roller is carried out depending on the measured delay, which can be an optimal correction result.
  • a preferred embodiment of the method results from claim 21.
  • the axial position of a diameter-changing region of the correction roller is adjusted or regulated depending on the measured distortion, resulting in a sensitive distortion correction.
  • a device 1 according to FIG. 1 consists of a frame 2 in which a correction roller 3 is rotatably mounted.
  • the correction roller 3 can be freely rotatable as shown.
  • the correction roller 3 has a central, cylindrical portion 5, at the end of both two end portions 6 connect.
  • the correction roller 3 is formed by a number of distributed over the circumference slats 7, which are mutually axially adjustable.
  • Each second of the bar 7 is held on a left and the remaining slats 7 on a right Verstellsupport 8.
  • the correcting roller 3 can be almost doubled by this slat mechanism.
  • the correction roller 3 in each case has a rotary body 9, which is tapered towards the free end 10.
  • the rotary body 9 has an outer contour in the form of a partial paraboloid with a tangential transition into the middle section 5 of the correction roller 3.
  • the correction roller 3 is each a guide roller 11 on the one hand and on the other hand downstream. This guide rollers 11 are only the deflection of the web 4 to produce the required wrap around the correction roller 3.
  • the correction roller 3 is also downstream of a measuring device 12, which is provided in each edge region 13 of the web 4.
  • the measuring device 12 detects the image of the web 4 in the edge region 13 by means of a CCD camera 14.
  • the CCD camera 14 are associated with corresponding lighting devices, the simplicity in Figure 1 are omitted half.
  • the CCD camera 14 is in operative connection with an image processing device 15, which determine the delay values of the weft threads from the image data captured by the CCD camera 14 and outputs them to a controller 16 in the form of a running measured value.
  • the regulator 16 acts on the respectively associated adjustment support 8 of the correction roller 3 in order to displace the rotation body 9 correspondingly axially.
  • the controller 16 actuates the adjustment support 8 to the left or right to increase or decrease the path difference between the web edge and the web center. In this way, the distortion correction effect is adjusted according to the requirements of the delay, so that the edge portions 13 of the web 4 have substantially straight weft threads.
  • FIG 2 shows an alternative embodiment of the device 1 according to Figure 1, wherein like reference numerals designate like parts.
  • the slats 7 are held on a sliding carriage 17 which is connected to the adjusting support 8, not shown.
  • the sliding carriage 17 has a series of articulated joints 18, on which correction slats 19 are articulated.
  • These correction slats 19 may be formed straight or curved according to the illustration in FIG.
  • Via a lever mechanism 20, which engages in a link 21, the correction slats 19 can be made at different angles to the correction effect of the correction roller 3 accordingly adapt. This adaptation takes place in support of the axial displacement of the adjustment support 8.
  • the web 3 shows a further alternative embodiment of the device according to Figure 1, wherein like reference numerals again denote like parts.
  • the correction slats 19 are integrally connected to the slats 7, so that the correction slats 19 form one-sided, namely in the sliding carriage 17 clamped bending rods.
  • the lever mechanism 20 does not provide in this case for a simple pivoting of the correction slats 19 but for bending the same, wherein the correction bar 19 in any position of the lever mechanism 20 pass tangentially into the bar 7.
  • FIG. 4 shows a sectional view of the device 1 according to FIG. 1 along the section line IV-IV.
  • the weft straightener 22 is used to correct the distortion of the weft threads of the web 4, which can correct only substantially distortions that distribute substantially uniformly over the web 4.
  • the device 1 with the correction roller 3 serves for the distortion correction of hanging edges.
  • the device 1 ensures that the introduced into the web 4 delays are distributed as evenly as possible over the entire width of the web 4 and thus easily-regelbar of weft straightener 22.

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Abstract

Eine Vorrichtung (1) zum Korrigieren eines Verzugs einer textilen Warenbahn (4), insbesondere von hängenden Kanten. Die Vorrichtung (1) weist eine drehbare Korrekturwalze (3) auf, die von der Warenbahn (4) umschlungen ist. Zur Erzielung einer Verzugskorrektur weist die Korrekturwalze einen über deren Länge variierenden Durchmesser auf. Sie ist außerdem axial teleskopierbar bzw. axial verstellbar. Auf diese Weise kann die Korrekturwirkung den Erfordernissen entsprechend angepaßt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Korrigieren eines Verzuges einer textilen Warenbahn, insbesondere von hängenden Kanten gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Aus der DE 24 04 582 A1 ist eine Richtmaschine für Schuß- und Maschenreihen von Textilien bekannt. Diese Vorrichtung besteht aus einer Reihe, hintereinander angeordneter Walzen, die vertikal gegen die Bahnebene verstellbar gehalten sind. Die Walzen sind dabei schräg zur Bahnlaufrichtung angestellt bzw. besitzen einen bogenförmigen Verlauf. Werden diese Walzen derart gegen die Bahn verstellt, daß sie von dieser umschlungen werden, so ergeben sich zwangsläufig für unterschiedliche Bereiche der Schußfäden unterschiedliche Lauflängen. Auf diese Weise können schräge bzw. bogenförmige Verzüge der Schußfäden innerhalb der Warenbahn entsprechend korrigiert werden.
  • Eine wirksame Korrektur ist jedoch nur möglich, wenn sich der Verzug in etwa gleichmäßig über die gesamte Breite der Warenbahn erstreckt.
  • Aus der Praxis ist außerdem bekannt, schmale Rollen beidseits gegen die Warenbahn zu drücken, die mit unterschiedlichen Drehzahlen angetrieben werden. Aufgrund der damit verbundenen Geschwindigkeitsunterschiede können Verzüge innerhalb der Warenbahn in nahezu beliebiger Weise ausgeglichen werden. Insbesondere ist es mit einer derartigen Vorrichtung möglich, auch hängende Kanten zu korrigieren. Diese Lösung ist jedoch mit einem erheblichen baulichen Aufwand verbunden, was sich negativ auf die Kosten der Vorrichtung sowie für die Wartung und Instandhaltung auswirkt. Aus diesem Grund wird sehr häufig auf eine Verzugskorrektur hängender Kanten verzichtet und ein mehr oder weniger breiter Randbereich der Warenbahn weggeschnitten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ner textilen Warenbahn zu schaffen, die auch für ungleichmäßig über die Warenbahn verteilte Verzüge, insbesondere hängende Kanten geeignet ist und die sich durch einen geringen baulichen Aufwand auszeichnet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie mit den Verfahrensschritten des Patentanspruch 20 gelöst.
  • Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1 dient zum Korrigieren eines Verzugs einer textilen Warenbahn, insbesondere eines lokalen Verzugs wie beispielsweise einer hängenden Kante. Beim Weben einer Textilbahn werden die Schußfäden zur Erzielung einer nicht aus* Kante im Randbereich der Warenbahn zwischen die Kettfäden zurückgeschlagen. Auf diese Weise ergibt sich im Kantenbereich der Warenbahn eine Materialfertigung. Dieser verdickte Kantenbereich wird bei der Konfektionierung der Ware entfernt. Wird die Warenbahn zwischen den weiteren Prozeßschritten aufgewikkelt, so ergibt sich aufgrund der Materialverdickung im Kantenbereich eine wesentlich höhere Spannung im Kantenbereich als über die Fläche der Warenbahn. Diese höhere Spannung im Kantenbereich bewirkt wiederum eine Wegdifferenz der Schußfäden, so daß diese im Kantenbereich zurückgebogen werden. Die Schußfäden besitzen daher nach dem Abwickeln eine sehr starke Verkrümmung im Randbereich, während sie im übrigen ziemlich gleichmäßig verlaufen. Der Bereich dieser verzerrten Schußfäden erstreckt sich dabei einige Zentimeter in die Warenbahn hinein, wo keinerlei Materialverdickung mehr gegeben ist. Dabei sind diese Verzerrungen örtlich begrenzt, allerdings relativ stark. Zum Ausgleich dieser Verzerrungen wird die Warenbahn von einer Korrekturwalze umgelenkt, die einen über die Walzenlänge variierenden Durchmesser aufweist. Dieser variierende Durchmesser führt zu einer Wegdifferenz der umschlungenen Warenbahn, durch die die Verzerrung der Schußfäden wieder rückgängig gemacht werden kann. Insbesondere zur Korrektur hängender Kanten ist die Korrekturwalze derart ausgebildet, daß sie über nahezu die gesamte Walzenlänge einen nehrungsweise konstanten Durchmesser aufweist und lediglich in den Randbereichen der Warenbahn im Durchmesser reduziert ist. Dabei ist es vorstellbar, daß nur ein Endbereich der Korrekturwalze im Durchmesser reduziert ist, so daß mit Hilfe dieser Korrekturwalze nur ein Kantenbereich der Warenbahn korrigiert werden kann. Bei dieser Applikation werden vorzugsweise mindestens zwei Korrekturwalzen eingesetzt, die im wesentlichen spiegelbildlich zueinander angeordnet sind. Um mit diesen Walzen unterschiedliche Verzüge korrigieren zu können, sind diese axial verschiebbar gehalten. Damit kann der im Durchmesser reduzierte Bereich der Korrekturwalze mehr oder weniger tief in den Kantenbereich der Warenbahn eingefahren werden, um eine stärkere oder schwächere Verzugskorrektur zu bewirken. Falls die Warenbahn keinerlei hängende Kanten aufweist, wird die Walze derart verschoben, daß der im Durchmesser reduzierte Bereich der Korrekturwalze außerhalb der Warenbahn zu liegen kommt. Alternativ kann die Korrekturwalze auch beide Kantenbereiche korrigieren. In diesem Fall wird statt einer axialen Verschiebung der gesamten Korrekturwalze diese teleskopiert. Auf diese Weise können beide im Durchmesser variierende Bereiche der Korrekturwalze entsprechend den Erfordernissen auf die zu korrigierenden Bereiche der Warenbahn eingestellt werden, ohne daß hierfür zwei Walzen erforderlich sind. Das Teleskopieren der Korrekturwalze hat außerdem den Vorteil, daß deren Gegenende bei der Korrektur starke Verzüge nicht so weit über die Warenbahn übersteht. Damit erfordert die Korrekturvorrichtung nur wenig mehr Raum, als die breiteste zu korrigierende Warenbahn. Dies ist insbesondere unter beengten Verhältnissen bei der Produktion der Warenbahn wichtig.
  • Grundsätzlich wäre es vorstellbar, die Korrekturwalze in Form von zwei ineinander greifenden Rohren auszubilden, um die gewünschte Teleskopierbarkeit zu realisieren. Auf diese Weise entstünde jedoch im Übergangsbereich beider Rohre eine Stufe, die zu einer unerwünschten Druckmarkierung auf der Warenbahn führt. Günstiger ist es daher, wenn die Korrekturwalze gemäß Anspruch 2 von mehreren gegeneinander verschiebbaren Latten gebildet ist. Diese Latten erstrecken sich gleichmäßig über die Bahnmitte, so daß sie keinerlei Druckmarkierungen auf der Warenbahn erzeugen. Vorzugsweise sind die Längsrandkanten der Latten abgerundet, um auch keinerlei Quermarkierungen auf der Warenbahn zu erzeugen.
  • Zur Anpassung der Korrekturwalze an unterschiedliche Verzüge ist es gemäß Anspruch 3 vorteilhaft, wenn wenigstens ein Teil der Latten mit mindestens einem Verstellsupport verbunden ist. Vorzugsweise ist jede zweite Latte mit einem Verstellsupport und die übrigen Latten mit einem gegenüberliegenden Verstellsupport verbunden. Diese Verstellsupporte erzeugen axiale Verstellbewegungen, so daß beide Endbereiche der Korrekturwalze unabhängig voneinander auf die Kantenbereiche der Warenbahn eingestellt werden können. Damit ist es möglich, mit einer Walze beide Kantenbereiche der Warenbahn zu entzerren.
  • Insbesondere zum Korrigieren hängender Kanten ist es gemäß Anspruch 4 günstig, wenn die Körrekturwalze in mindestens einem Endbereich verjüngend ausgebildet ist. Vorzugsweise sind beide Endbereiche verjüngend ausgebildet, um mit einer Walze beide Kantenbereiche entzerren zu können.
  • Im einfachsten Fall ist der Endbereich der Korrekturwalze gemäß Anspruch 5 konisch verjüngend ausgebildet. Durch zunehmendes axiales Verschieben der Korrekturwalze in Richtung der Warenbahnmitte wird die Wegdifferenz zwischen der Warenbahnkante und dem mittleren Bereich der Warenbahn immer größer, so daß auf diese Weise unterschiedlich starke Verzüge korrigiert werden können.
  • Alternativ ist es gemäß Anspruch 6 vorteilhaft, wenn die Korrekturwalze im Endbereich im axialen Schnitt betrachtet gekrümmt, mit zu den Enden zunehmender Steigung ausgebildet ist. Vorzugsweise beträgt die Steigung im Übergangsbereich zum zylindrischen Bereich der Korrekturwalze 0, so daß der Endbereich tangential in den zylindrischen Bereich der Korrekturwalze übergeht. Auf diese Weise ergibt sich eine sehr gute Anpassung der Korrekturvorrichtung an reale Verzüge in Form von hängenden Kanten. Diese Verzüge sind in der Regel derart ausgebildet, daß sie zur Warenbahnkante hin relativ stark zunehmen.
  • Besonders bewährt hat sich eine parabolische Formung des Endbereichs der Korrekturwalze gemäß Anspruch 7. Diese speziell gewählte Form besitzt den Vorteil, daß auch beim axialen Verschieben des Endbereichs stets eine sehr gute Anpassung der von der Korrekturwalze hervorgerufenen Wegänderung an die jeweilige Form der Verzerrung hängender Kanten gegeben ist.
  • Zur Erzielung einer verbesserten Anpaßbarkeit der Verzugskorrektur an unterschiedlich starke Verzüge ist es gemäß Anspruch 8 günstig, wenn die Korrekturwalze in mindestens einem Endbereich verstellbare Korrekturlatten aufweist. Diese Korrekturlatten bilden dabei die Außenkontur der Korrekturwalze, so daß das Maß, um das sich der Außendurchmesser der Korrekturwalze ändert, mit Hilfe der Korrekturlatte einstellbar ist. Damit kann die Korrekturwalze entsprechend den Gegebenheiten an die Breite und Stärke der Verzerrung jeweils unabhängig eingestellt werden.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung gemäß Anspruch 9 sind die Korrekturlatten einstückig mit den Latten verbunden. Die Korrekturlatten bilden in diesem Fall lediglich die Endstücke der Latte. Die den zylindrischen Abschnitt der Korrekturwalze bildenden Lattenabschnitte sind dabei fest ausgebildet, während die Endbereiche zur Durchmesseranpassung der Korrekturwalze verbiegbar sind.
  • Zur Erzielung einer günstigen Anpaßbarkeit der Korrekturlatten sind diese gemäß Anspruch 10 verstellbar. Dabei ist sowohl an eine radiale Verbiegung als auch Verschwenkung der Korrekturlatten um entsprechende Drehgelenke gedacht.
  • Um die erforderlichen Stellkräfte zur Verstellung der Korrekturlatten gering zu halten, ist es gemäß Anspruch 11 günstig, diese warenbahninnenseitig über Drehgelenke zu halten.
  • Alternativ ist es gemäß Anspruch 12 vorteilhaft, wenn die Korrekturlatten über Steuermittel verbiegbar sind. Diese Steuermittel bestehen vorzugsweise aus einem entsprechenden Hebelgetriebe, welches am freien Ende der Korrekturlatten angreift. Die Gegenenden der Korrekturlatten sind dabei fest eingespannt, gegebenenfalls einstückig mit den Latten verbunden. Auf diese Weise ergibt sich ein tangentialer Übergang zwischen dem zylindrischen und dem Korrekturbereich der Korrekturwalze.
  • Alternativ ist es gemäß Anspruch 13 günstig, wenn die Korrekturwalze in mindestens einem Endbereich einen Rotationskörper aufweist. Dieser Rotationskörper besitzt eine feste, zum freien Ende hin verjüngende Außenkontur, die somit fest eingestellt ist. Dadurch reduziert sich der bauliche Aufwand der Korrekturwalze erheblich. Zur Anpassung der Korrekturwalze an unterschiedliche Warenbahnen ist der Rotationskörper vorzugsweise austauschbar gehalten, so daß unterschiedliche Außenkonturen realisierbar sind.
  • Damit die Latten bzw. Korrekturlatten keinerlei zusätzliche Verzüge bei deren axialer Bewegung in die Warenbahn einbringen, ist es gemäß Anspruch 14 vorteilhaft, wenn diese wenigstens teilweise, vorzugsweise jedoch vollständig an ihrer Außenseite gleitend ausgebildet sind. Dadurch wird verhindert, daß die Latten bzw. Korrekturlatten bei ihrer axialen Verstellbewegung die Warenbahn mitnehmen.
  • Alternativ können die Latten bzw. Korrekturlatten gemäß Ansprurch 15 auch an ihrer Außenseite haftend ausgebildet sein, um eine Zugwirkung auf die Warenbahn auszuüben. Die Haftbeläge finden sich in diesem Fall vorzugsweise in den Endbereichen der Latten bzw. im Bereich der Korrekturlatten.
  • Zur automatischen Anpassung der Korrekturwalze an unterschiedliche Verzüge ist es gemäß Anspruch 16 vorteilhaft, wenn die Korrekturwalze mit einem Regler in Wirkverbindung steht. Dieser Regler wird von einer Meßvorrichtung beeinflußt, die den Verzug der Warenbahn erfaßt. Der Regler beeinflußt dabei die axiale Lage bzw. Länge der Korrekturwalze, um den gemessenen Verzug auszugleichen- Alternativ oder zusätzlich kann der Regler auch die Lage der Korrekturlatte beeinflussen, wenn diese vorhanden sind. Auf diese Weise ist eine optimale Verzugskorrektur im laufenden Betrieb möglich.
  • Insbesondere, wenn die Korrekturwalze als Lattenwalze ausgebildet ist, ist es gemäß Anspruch 17 vorteilhaft, wenn diese gleichzeitig als Führungs- bzw. Ausbreitwalze ausgebildet ist. Dadurch üben die Latten der Korrekturwalze eine Doppel- bzw. Dreifachfunktion aus, wodurch sich insgesamt ein sehr raumsparender Aufbau ergibt.
  • Um die unterschiedlichen Wirkungen der Korrekturwalze zu entkoppeln ist es gemäß Anspruch 18 vorteilhaft, wenn die Latten während eines Walzenumlaufs axial verstellbar sind. Die Verstellbewegung der Latten innerhalb eines Walzenumlaufs erfolgt dabei über Steuermittel, die von einem Bahnlaufregler beeinflußt sind. Die mittlere Lage der Latten bestimmt dagegen die Verzugskorrekturwirkung, auf die vorzugsweise ein separater Regler einwirkt.
  • Gemäß Anspruch 19 ist es günstig, wenn die Korrekturwalze einem Schußfadenrichter vorgeordnet ist. Die Korrekturwalze kann in diesem Fall sehr leicht hängende Kanten korrigieren, so daß der folgende Schußfadenrichter eine wirkungsvolle Korrektur des über die gesamte Breite der Warenbahn vorhandenen Verzugs bewirken kann. In dieser Applikation dient die Korrekturwalze ausschließlich dem Korrigieren hängender Kanten.
  • Insbesondere zum Korrigieren hängender Kanten von textilen Warenbahnen hat sich das Verfahren gemäß Anspruch 20 bewährt. Dabei umschlingt die Warenbahn eine Korrekturwalze, die einen über die Walzenlänge unterschiedlichen Durchmesser aufweist. Dabei wird die Walzenlänge bzw. - lage axial eingestellt oder geregelt, um einen Verzug auszugleichen. Die Verstellung der Korrekturwalze erfolgt dabei in Abhängigkeit vom gemessenen Verzug, wodurch sich ein optimales Korrekturergebnis erzielen läßt.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens ergibt sich aus Anspruch 21. Dabei wird die axiale Lage eines sich im Durchmesser ändernden Bereichs der Korrekturwalze in Abhängigkeit vom gemessenen Verzug eingestellt oder geregelt, was zu einer feinfühligen Verzugskorrektur führt.
  • Der Erfindungsgegenstand und das erfindungsgemäße Verfahren werden beispielhaft anhand der Zeichnung erläutert, ohne den Schutzumfang zu beschränken.
  • Es zeigt:
    • Figur 1
    eine Längsschnittdarstellung durch eine Vorrichtung zum Korrigieren eines Verzuges,
    Figur 2
    einen Ausschnitt einer ersten alternativen Ausführungsform der Vorrichtung gemäß Figur 1,
    Figur 3
    einen Ausschnitt einer zweiten alternativen Ausführungsform der Vorrichtung gemäß Figur 1 und
    Figur 4
    eine zugeordnete Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie IV - IV gemäß Figur 1 einer Zusammenstellung der Vorrichtung zum Korrigieren eines Verzugs mit einem Schußfadenrichter.
  • Eine Vorrichtung 1 gemäß Figur 1 besteht aus einem Rahmen 2, in dem eine Korrekturwalze 3 drehbar gelagert ist. Die Korrekturwalze 3 kann dabei wie dargestellt frei drehbar sein. Alternativ ist es auch vorstellbar, die Korrekturwalze 3 motorisch anzutreiben, um Reibungskräfte der Warenbahn 4 beim Umschlingen der Korrekturwalze 3 auszugleichen.
  • Die Korrekturwalze 3 besitzt einen mittleren, zylindrischen Abschnitt 5, an den sich beidendig zwei Endbereiche 6 anschließen. Im zylindrischen Abschnitt 5 wird die Korrekturwalze 3 von einer Anzahl über deren Umfang verteilter Latten 7 gebildet, die gegeneinander axial verstellbar sind. Jede zweite der Latte 7 ist dabei an einem linken und die übrigen Latten 7 an einem rechten Verstellsupport 8 gehalten. Auf diese Weise ist die Korrekturwalze 3 teleskopierbar, ohne daß sich im mittleren Abschnitt 5 eine Stufe im Durchmesser ergeben würde, der zu Druckmarkierungen an der Warenbahn 4 führen könnte. Die Korrekturwalze 3 kann durch diesen Lattenmechanismus nahezu auf die doppelte Menge gebracht werden.
  • An den beiden Endbereichen weist die Korrekturwalze 3 jeweils einen Rotationskörper 9 auf, der zum freien Ende 10 hin verjüngend ausgebildet ist. Der Rotationskörper 9 besitzt dabei eine Außenkontur in Form eines Teilparaboloids mit tangentialen Übergang in den mittleren Abschnitt 5 der Korrekturwalze 3.
  • Der Korrekturwalze 3 ist jeweils eine Leitwalze 11 einerseits vor- und andererseits nachgeordnet. Diese Leitwalzen 11 dienen lediglich der Umlenkung der Warenbahn 4, um den erforderlichen Umschlingungswinkel um die Korrekturwalze 3 zu erzeugen.
  • Der Korrekturwalze 3 ist außerdem eine Meßvorrichtung 12 nachgeordnet, die in jedem Kantenbereich 13 der Warenbahn 4 vorgesehen ist. Die Meßvorrichtung 12 erfaßt das Bild der Warenbahn 4 im Kantenbereich 13 mit Hilfe einer CCD-Kamera 14. Der CCD-Kamera 14 sind entsprechende Beleuchtungseinrichtungen zugeordnet, die in Figur 1 der Einfachheit halber weggelassen sind. Die CCD-Kamera 14 steht mit einer Bildverarbeitungsvorrichtung 15 in Wirkverbindung, die aus den von der CCD-Kamera 14 erfaßten Bilddaten die Verzugswerte der Schußfaden ermitteln und in Form eines laufenden Meßwertes an einen Regler 16 ausgeben. Der Regler 16 wirkt auf den jeweils zugeordneten Verstellsupport 8 der Korrekturwalze 3 ein, um den Rotationskörper 9 entsprechend axial zu verschieben.
  • Erkennt die der Korrekturwalze nachgeordnete Meßvorrichtung 12 einen Verzug der Warenbahn 4, so betätigt der Regler 16 den Verstellsupport 8 nach links oder rechts, um die Wegdifferenz zwischen der Bahnkante und der Bahnmitte zu vergrößern oder zu verkleinern. Auf diese Weise wird die Verzugskorrekturwirkung entsprechend den Erfordernissen des Verzuges angepaßt, so daß die Kantenbereiche 13 der Warenbahn 4 im wesentlichen gerade Schußfäden aufweisen.
  • Figur 2 zeigt eine alternative Ausführungsform der Vorrichtung 1 gemäß Figur 1, wobei gleiche Bezugszeichen gleiche Teile benennen. Die Latten 7 sind an einem Schiebeschlitten 17 gehalten, der mit dem nicht dargestellten Verstellsupport 8 verbunden ist. Der Schiebeschlitten 17 weist eine Reihe von Gelenkverbindungen 18 auf, an denen Korrekturlatten 19 angelenkt sind. Diese Korrekturlatten 19 können gerade oder entsprechend der Darstellung gemäß Figur 2 gekrümmt ausgebildet sein. Über ein Hebelgetriebe 20, welches in eine Kulisse 21 eingreift, können die Korrekturlatten 19 in unterschiedlichen Winkeln angestellt werden, um die Korrekturwirkung der Korrekturwalze 3 entsprechend anzupassen. Diese Anpassung erfolgt unterstützend zur axialen Verschiebung des Verstellsupports 8.
  • Die Warenbahn 3 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform der Vorrichtung gemäß Figur 1, wobei gleiche Bezugszeichen wiederum gleiche Teile benennen. Bei dieser Ausführungsform sind die Korrekturlatten 19 einstückig mit den Latten 7 verbunden, so daß die Korrekturlatten 19 einseitig, nämlich im Schiebeschlitten 17 eingespannte Biegestäbe bilden. Das Hebelgetriebe 20 sorgt in diesem Fall nicht für ein einfaches Verschwenken der Korrekturlatten 19 sondern für ein Verbiegen derselben, wobei die Korrekturlatte 19 in jeder beliebigen Stellung des Hebelgetriebes 20 tangential in die Latte 7 übergehen.
  • Schließlich zeigt Figur 4 eine Schnittdarstellung der Vorrichtung 1 gemäß Figur 1 entlang der Schnittlinie IV-IV. Bei der Darstellung gemäß Figur 4 ist neben der Vorrichtung 1 die Zuordnung derselben zu einem Schußfadenrichter 22 gezeigt. Der Schußfadenrichter 22 dient der Verzugskorrektur der Schußfäden der Warenbahn 4, wobei dieser im wesentlichen nur Verzüge korrigieren kann, die sich im wesentlichen gleichmäßig über die Warenbahn 4 verteilen. Die Vorrichtung 1 mit der Korrekturwalze 3 dient dabei der Verzugskorrektur hängender Kanten. Die Vorrichtung 1 sorgt dabei dafür, daß sich die in die Warenbahn 4 eingebrachten Verzüge möglichst gleichmäßig über die gesamte Breite der Warenbahn 4 verteilen und folglich vom Schußfadenrichter 22 leicht ausregelbar sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung
    2
    Rahmen
    3
    Korrekturwalze
    4
    Warenbahn
    5
    mittlerer Abschnitt
    6
    Endbereich
    7
    Latte
    8
    Verstellsupport
    9
    Rotationskörper
    10
    freies Ende
    11
    Leitwalze
    12
    Meßvorrichtung
    13
    Kantenbereich
    14
    CCD-Kamera
    15
    Bildverarbeitungsvorrichtung
    16
    Regler
    17
    Schiebeschlitten
    18
    Gelenkverbindung
    19
    Korrekturlatte
    20
    Hebelgetriebe
    21
    Kulisse
    22
    Schußfadenrichter

Claims (21)

  1. Vorrichtung zum Korrigieren eines Verzuges einer textilen Warenbahn (4), wobei die Vorrichtung (1) mindestens eine drehbare Korrekturwalze (3) aufweist, welche von der Warenbahn (4) umschlungen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Korrekturwalze (3) einen über deren Länge variierenden Durchmesser aufweist und axial teleskopierbar und/oder axial verstellbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Korrekturwalze (3) mehrere über deren Umfang verteilte Latten (7) aufweist, die gegeneinander verschiebbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der Latten (7) mit mindestens einem Verstllsupport (8) verbunden ist, der eine axiale Verstellbewegung erzeugen kann.
  4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Korrekturwalze (3) in mindestens einem Endbereich (6) verjüngend ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Korrekturwalze (3) in mindestens einem Endbereich (6) konisch verjüngend ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Korrekturwalze (3) in mindestens einem Endbereich (6) im axialen Schnitt betrachtet gekrümmt mit zu den freien Enden (10) zunehmender Steigung ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Korrekturwalze (3) in mindestens einem Endbereich (6) im axialen Schnitte betrachtet in etwa parabolisch gekrümmt ist.
  8. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Korrekturwalze (3) in mindestens einem Endbereich (6) deren Außenkontur bildende, verstellbare Korrekturlatten (19) aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Korrekturlatten (19) einstückig mit den Latten (7) verbunden sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Korrekturlatten (19) radial verstellbar sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Korrekturlatten (19) über Drehgelenke gehalten sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Korrekturlatten (19) durch Steuermittel (20) verbiegbar sind, die im Bereich der freien Enden (10) der Korrekturlatten (19) angreifen, wobei deren Gegenenden eingespannt sind.
  13. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1. bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Korrekturwalze (3) in mindestens einem Enbereich (6) einen Rotationskörper (9) aufweist.
  14. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Latten (7) oder Korrekturlatten (19) an ihren der Warenbahn (4) zugewandten Warenbahnaußenseite wenigstens teilweise gleitend ausgebildet sind.
  15. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Latten (7) und/oder Korrekturlatten (19) an ihrer der Warenbahn (4) zugewandten Außenseite teilweise haftend ausgebildet sind.
  16. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Korrekturwalze (3) mit einem deren axiale Lage und/oder Länge verändernden Regler in Wirkverbindung steht, der von einer den Verzug der Warenbahn (4) erfassenden Meßvorrichtung (12) beeinflußt ist.
  17. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Korrekturwalze (3) als Führungs- und/oder Ausbreitwalze ausgebildet ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Latten durch Steuermittel während des Walzenumlaufs axial verstellbar sind, wobei die Steuermittel von einem Bahnlaufregler beeinflußt sind.
  19. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Korrekturwalze (3) einem Schußfadenrichter (22) vorgeordnet ist, um hängende Kanten der Warenbahn (4) zu korrigieren.
  20. Verfahren zum Korrigieren eines Verzuges einer textilen Warenbahn (4), die mindestens eine Korrekturwalze (3), insbesondere nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 19 umschlingt, die einen über die Walzenlänge und/oder -lage in Abhängigkeit vom Verzug axial eingestellt oder geregelt wird.
  21. Verfahren nach Anspruch 20, bei dem die axiale Lage eines sich im Durchmesser ändernden Bereichs der Korrekturwalze (3) in Abhängigkeit vom gemessenen Verzug eingestellt oder geregelt wird.
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