EP1626813A2 - Distributeur de produit fluide et procede de montage d'un tel distributeur - Google Patents

Distributeur de produit fluide et procede de montage d'un tel distributeur

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Publication number
EP1626813A2
EP1626813A2 EP04742758A EP04742758A EP1626813A2 EP 1626813 A2 EP1626813 A2 EP 1626813A2 EP 04742758 A EP04742758 A EP 04742758A EP 04742758 A EP04742758 A EP 04742758A EP 1626813 A2 EP1626813 A2 EP 1626813A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
opening
barrel
tubing
fluid
cup
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04742758A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1626813B1 (fr
Inventor
Alain Behar
Laurent Decottignies
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AirlesSystems SAS
Original Assignee
AirlesSystems SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by AirlesSystems SAS filed Critical AirlesSystems SAS
Publication of EP1626813A2 publication Critical patent/EP1626813A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1626813B1 publication Critical patent/EP1626813B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0008—Sealing or attachment arrangements between sprayer and container
    • B05B11/0013—Attachment arrangements comprising means cooperating with the inner surface of the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0097—Means for filling or refilling the sprayer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1046—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
    • B05B11/1047—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1052—Actuation means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/028—Pistons separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispenser and a method of mounting this dispenser. It is a manual dispenser that can, for example, be grasped with one hand and pressed on an actuating head (pusher) with a finger of the same hand. .
  • This type of dispenser is frequently used in the fields of perfumery, cosmetics or even pharmacy to distribute a fluid product, such as a perfume, a lotion, a gel, a cream, etc.
  • the distribution of the fluid can be carried out in the form of a spray, or in the form of a net, a drop or a hazelnut.
  • this type of fluid dispenser comprises a dispensing member such as a pump, a reservoir intended to contain fluid, said reservoir comprising a cylindrical barrel and a follower piston slidably mounted in said barrel.
  • the dispenser further comprising an annular cup having an external periphery secured to the barrel and an internal periphery defining an opening of reduced section with respect to the section of the barrel.
  • the useful volume of the tank is defined between the cup and the follower piston over a height of the barrel.
  • This type of distributor is commonly known as "airless”, because there is no air intake inside the tank to compensate for the volume of fluid extracted by the distribution member .
  • the useful volume of the reservoir decreases until the follower piston comes into contact with the cup. The volume is then zero or substantially zero.
  • the pump body is provided with a fixing flange intended to cooperate with a socket formed by the fixing member.
  • the lower tubing of the pump body is sealingly engaged inside the reduced section opening formed by the cup.
  • the fixing member and the pump form a unitary assembly which is pre-assembled before being engaged inside the barrel of the tank.
  • the assembly is introduced into the barrel by sliding the external bearing of the cup inside the barrel.
  • the cup must slide in the barrel over a certain height to guarantee a stable axial fixing of the fixing member, and therefore of the pump, inside the barrel.
  • the cup engaged around the lower end of the pump body forms at its external periphery a flexible sealing lip intended to come into sliding sliding contact inside the barrel.
  • the cup By continuing to depress the assembly constituted by the pump and the cup, the cup will at some point come into contact with the fluid product. By continuing to push the cup, the fluid product which is thus pressurized will also make its way between the flexible lip and the barrel by deformation of the flexible lip. Thus, excess fluid can reach above the cup inside the barrel. It is thus guaranteed that the reservoir contains only or practically only fluid, all the air having been evacuated, and even a part of excess fluid.
  • the dispensing member that is to say the pump
  • the pump is previously engaged in the cup so as to form a unitary entity. More specifically, it is the inlet tubing of the pump body which is tightly fitted into the reduced section opening formed by the cup.
  • the air and the possible fluid product in excess is forced to be evacuated between the external bearing of the cup and the barrel.
  • the air and the excess fluid product are evacuated around the external periphery or external bearing of the cup along the barrel.
  • document EP-0 486 355 which describes a fluid product dispenser comprising a fluid product reservoir defining a sliding barrel inside which a follower piston is slidably mounted.
  • the dispenser also includes a cup engaged with the opening of the barrel and defining an opening of reduced section.
  • the distributor further comprises a pump assembly constituted by a pump associated with a pusher as well as a fixing ring secured to the pump by a crimping ring.
  • the lower end of the fixing ring is engaged in a sheath formed by the cup.
  • This sheath extends concentrically around the opening of the cup.
  • the lower part of the pump body which defines an inlet pipe, is arranged inside the opening of the cup, without creating a seal.
  • the inlet tubing of the pump has a diameter much smaller than the internal diameter of the opening, so that there remains an annular space between the tubing and the opening. There is therefore no sealing of the pump tubing in the opening of the cup. Therefore, the fluid can spread in the fixing ring around the body of the pump through this annular space formed between the tubing and the opening. In other words, the useful volume of the reservoir extends beyond the opening between the fixing ring and the pump body.
  • Document US Pat. No. 5,509,584 describes a dispenser having a configuration similar to that of document EP-0 486 355.
  • the dispenser also comprises a reservoir, a cup and a pump.
  • the cup also forms a sheath in which is engaged a fixing ring supporting the pump.
  • the object of the present invention is to define another mounting technique making it possible to guarantee filling of the tank without air or practically without air.
  • Another object of the present invention is to ensure total or almost total evacuation of the air with a very reduced pressure drop.
  • Yet another object of the invention is to guarantee evacuation of the air and / or of fluid product without additional specific means.
  • the present invention provides a method of mounting a fluid dispenser according to claim 1.
  • the opening of the cup is thus used to evacuate, expel or discharge the air still present in the tank. and / or any excess fluid.
  • the method also implies that the cup forming the opening is placed in the barrel before the engagement of the tubing of the dispensing member in the opening of the cup. Therefore, the evacuated volume corresponds only to the volume displaced by the engagement of the tubing in the opening. Since the opening has a reduced section compared to the section of the barrel and therefore of the cup, the volume evacuated or moved is small compared to the volume that would have moved the cup, as is the case in the aforementioned European document of the prior art.
  • the reduced size of the opening allows a reduced volume of air or fluid to be evacuated. This is all the more striking since the path of engagement of the tubing in the opening is relatively small. Indeed, the volume to be evacuated is equal to the section of the opening multiplied by the height of the stroke of engagement of the tubing in the opening.
  • the method comprises a preliminary step consisting in filling the reservoir through the opening of the cup.
  • a preliminary step consisting in filling the reservoir through the opening of the cup.
  • This of course implies that the cup is placed in the barrel before filling the tank.
  • This advantageous characteristic can be implemented independently of the fact that the tubing of the dispensing member is engaged in the opening. In other words, this filling process through the opening of the cup can be implemented in a dispenser whose dispensing member does not necessarily come into engagement in the opening with its lower inlet tube.
  • the method comprises the prior steps of placing the follower piston in the barrel so that the useful volume of the reservoir is substantially zero, and of injecting fluid through the opening for move the follower piston in the barrel and thus increase the useful volume of the tank filled almost exclusively with fluid.
  • This filling technique ensures that there is initially little or no air in the tank. Indeed, it is the injection of fluid which forces the follower piston to move without creating a call for air, and as there was initially no air in the tank since its volume was zero, there can be no air in the tank filled with fluid.
  • This filling technique naturally implies that the cup was placed in the barrel before filling. However, this technique can be implemented independently of the fact that the tubing of the dispensing member is fitted into the opening of the cup.
  • the method provides for filling the reservoir to the level of the opening so that there is practically no more air in the reservoir and then engaging the tubing in the opening by discharging the air. remaining and excess fluid from the reservoir around the tubing until the tubing comes into tight contact in the opening.
  • filling the tank to the brim or almost to the brim up to the upper edge of the cup opening it is guaranteed that there is no or practically no air in the reservoir.
  • the subsequent engagement of the tubing thus only has the effect of driving an excess of fluid around the tubing out of the reservoir.
  • the method provides for filling the barrel from the follower piston to a certain height in the barrel and inserting the cup in the barrel until fluid enters the opening of the cup, the engagement of the tubing in the opening pushing the excess of fluid out of the reservoir around the tubing until the tubing comes into tight contact in the opening.
  • the opening of the cup is not used as a filling port for the tank. It is the insertion of the cup into the barrel which will expel the air from the reservoir through the opening until the fluid goes up into the opening. Subsequent engagement of the tubing will then drive the excess fluid out of the tank.
  • the tubing when it engages in the opening, slides first without sealing in the opening to allow the excess of fluid product located in the opening to be forced back around the tubing and then comes in sealed connection in the opening in a final mounting position.
  • the excess of fluid product discharged during the engagement of the tubing in the opening is collected in a ventilated space communicating with the outside through a passage formed between the dispensing member and receiving means in which the dispensing member is received in a non-sealed socket.
  • the excess of fluid product discharged during the engagement of the tubing in the opening is collected in an enclosed space isolated from the outside by the sealed socket of the dispensing member in receiving means.
  • the collecting space whether ventilated or isolated, allows the storage of a certain quantity of fluid which spurts out of the opening when the tubing is engaged.
  • This space even when it is fanned, is not open widely to the outside so that the excess product fluid that spurted stays inside the stale space. It should be noted that this space, even when it is fanned, is perfectly sealed in relation to the reservoir by the sealed engagement of the tubing in the opening.
  • the cup is made in one piece with the barrel. In this case, the filling of the tank must be done through the opening of the cup.
  • the external periphery of the cup slides in leaktight manner in the barrel away from the follower piston during the sealed engagement of the tubing in the opening.
  • the tubing it is not necessary for the tubing to slide initially without sealing in the opening.
  • the cup can slide in the barrel away from the follower piston, in order to guarantee the consistency of the useful volume of the tank.
  • the tubing of the dispensing member is premounted in a leaktight manner in the opening of the cup before the insertion of the cup into the barrel to allow the fluid product to be forced back between the tubing and the opening, the tubing coming into the final mounting position in sealed contact in the opening.
  • the dispensing member and the cup form a pre-assembled assembly which is engaged in a unitary manner inside the barrel.
  • the non-sealing between the tubing and the opening allows evacuation of the trapped air and even of any excess fluid.
  • the invention also relates to a fluid product distributor comprising evacuation means to allow a fluid product and / or air to be discharged from the reservoir between the tube and the opening of the cup.
  • the evacuation means comprise at least one vent passage between the tube and the opening which communicates the interior of the tank with the exterior, sealing means being provided for cutting said at least one passage in final position for mounting the tubing in the opening so as to isolate the tank in a leaktight manner.
  • the vent passage (s) allow air and possibly product evacuation excess fluid from the reservoir until the sealing means cut off these vent passages and thus isolate the reservoir from the outside.
  • the dispensing member comprises an upper flange which projects radially outwards, said flange being engaged with receiving means for holding the dispensing member stably relative to the barrel.
  • the lower tube constitutes the lower end part of the dispensing member while the collar forms one of the upper end parts of the body of the dispensing member.
  • the receiving means can be formed by the barrel.
  • the receiving means are formed by a fixing member also forming the cup.
  • the flange is received in a non-leaktight manner in the reception means, a ventilated space being thus created between the sealed engagement of the tubing in the opening and the non-sealed engagement of the flange with the reception means, this space used to collect the excess fluid discharged by the engagement of the tubing in the opening. It is also possible, as a variant, to provide that the engagement of the flange in the reception means achieves a tight grip so that the space is isolated.
  • the body of the dispensing member is received in a fixing sheath forming the tube and the collar.
  • the tubing and the collar are no longer directly formed by the body of the dispensing member.
  • FIG. 1 is a view in vertical cross section through a fluid dispenser according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a view in vertical cross section through the dispensing head and the dispensing member of the dispenser of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a view in vertical cross section through the reservoir and the fixing member of the dispenser of FIG. 1, - FIG. 4 represents an alternative embodiment of FIG. 3,
  • FIG. 5 is a view similar to that of FIG. 3 in the filled state of the reservoir
  • FIG. 6 is a view of the dispenser of FIG. 1 during assembly
  • FIG. 7 is a view similar to that of FIG. 6 at the end of assembly, - FIG. 8 is a view of the distributor after assembly,
  • FIG. 9 is an exploded view of the dispenser of FIG. 1 to illustrate an alternative mounting method
  • - Figure 10 is a view of the dispenser of Figure 9 during an assembly step
  • - Figure 11 is another view of the dispenser of Figure 9 during a subsequent assembly step
  • FIG. 12 is a view of the dispenser of FIG. 9 at the end of assembly
  • FIG. 13 is a view in vertical cross section through a tank fitted with a fixing member according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 14 is an exploded view during assembly of this dispenser according to this second embodiment of the invention.
  • Figures 15 to 17 illustrate different stages of mounting the dispenser of Figure 14.
  • Figures 1 to 12 show a first embodiment of a fluid dispenser according to the invention. Some variants are however possible without considering that it is another embodiment. In this case, the variant of Figure 4 should be considered separately.
  • the dispenser comprises five constituent parts, namely a container
  • FIGS. 1, 2, 3 and 9 we will first of all refer more specifically to FIGS. 1, 2, 3 and 9 to describe the five component parts mentioned above of this fluid dispenser according to this first embodiment.
  • the container 1 comprises a substantially elongated barrel 11 internally defining a cylindrical sliding wall 111.
  • the exterior of the barrel 11 can be of any shape or type of surface.
  • the internal sliding wall 111 extends over the major part of the barrel 11.
  • the barrel forms a neck 13 defining an opening inside the barrel 11.
  • the neck 13 is internally provided with a profile reception 131.
  • the barrel 11 is closed by a bottom 12 pierced with through holes
  • the bottom 12 is optional, so that the container 1 can be summarized as a simple barrel 11 open at its two ends.
  • the container 1 can be made of any rigid material, and more particularly of plastic, glass or metal. Indeed, the barrel 11 is substantially non-deformable.
  • the follower piston 14 comprises a bottom wall 142 bordered on its periphery by a lip 141 intended to come into sealed sliding contact against the internal sliding wall 111 of the barrel 11. In FIG. 1, the follower piston 14 is in its position maximum low in contact with the bottom 12.
  • the fixing member 3 comprises a lower cup 32, a ring 34 and an upper receiving bush 35.
  • the cup 32 includes an external periphery formed by a cylindrical section 33 of external diameter less than, equal to or very slightly greater than the internal diameter of the barrel 11 at its internal sliding wall 111.
  • This cylindrical section 33 is extended downwards by a frustoconical section 323 which gradually moves away from the internal wall 111.
  • This frustoconical section 323 is then extended by an annular flange 322.
  • This flange 322 has an internal periphery on which a sleeve 321 is formed. As can be seen in the figures 3 and 9, the sleeve 321 defines an opening 20.
  • the cup 32 is devoid of such a sleeve 321 so that the opening 20 would then be defined by the internal periphery of the annular flange 322.
  • the outer periphery of the cup 32 formed by the cylindrical section 33 is integral with or engaged with the barrel 11, while the internal periphery of the cup 32 forms an opening 20.
  • the ring 34 extends upward in the extension of the cup 32.
  • the ring 34 advantageously has an external profile capable of cooperating with the reception profile 131 formed by the neck 13.
  • the profile of the ring 34 is suitable for snap-fastening in the receiving profile 131. Simple tightening is also possible.
  • the ring 34 essentially has the function of fixing the fixing member 3 in the neck 13 of the barrel 11.
  • the cylindrical section 33 of the cup 32 can also contribute to this fixing.
  • the cylindrical section 33 and / or the ring 34 also makes a sealed contact inside the neck 13 or more generally of the barrel 11.
  • the ring can be considered as an integral part of the cup, when the section 33 is not in engagement with the barrel.
  • the receiving bush 35 extends upward in the extension of the ring 34.
  • the bush 35 is located outside the barrel 11. Its external diameter can be substantially equal to the external diameter of the barrel 11 so that the bush 35 s' extends in the extension of the barrel 11.
  • the bush 35 internally forms receiving means 351 in the form of a snap-in housing.
  • the fixing member 3 thus formed by the cup 32, the ring 34 and the sleeve 35 is inserted into the barrel 11 through the opening formed by the neck 13 until the cup 32 is located at the wall sliding 111 with the ring 34 engaged in the profile 131 and the bush 35 bearing on the upper end edge 132 of the neck 13.
  • the engagement of the fixing member 3 in the barrel 11 delimits, with the internal sliding wall 111 and the follower piston 14, an internal volume serving as a fluid product reservoir 10.
  • This reservoir communicates with the outside through the opening 20 formed by the cup 32.
  • the useful volume of the reservoir 10 is variable as a function of the position of the follower piston 14 in the barrel 11. The reservoir volume can even be zero when the follower piston 14 is in abutment contact under the collar 32, as can be seen in the figure
  • the useful volume and all the more zero as the underside of the cup 32 has a negative shape complementary to that of the follower piston 14. More precisely, the lip 141 of the follower piston 14 can be inserted around the frustoconical section 323, as can be seen in FIG. 3.
  • the dispensing member 2 which is here a pump, comprises a body 21 and an actuating rod 27 movable back and forth in the body 21.
  • the body 21 comprises several sections of different diameters. Starting from the top of the body 21 downwards, it comprises a first upper section 26 inside which extends the actuating rod 27. Below this upper section 26, the body forms a flange 25 which projects radially outward. Below this flange, the body forms an upper median section 24 which extends downwards through a lower median section 224. Below this lower median section, the body forms a frustoconical section 223 which extends downward to form a tubing 222 which internally defines an inlet conduit inside the body 21. This is a particular non-hmitative design for a pump body.
  • Sections 26, 24 and 224 can in particular be arranged in different ways.
  • the section 26 can be located below the flange 25 so that the latter is then located at the upper end of the pump body 21.
  • the inlet pipe 22 is always located at the very bottom of the body pump 21. This inlet pipe 22 also constitutes the section with the smallest outside diameter. All the other sections therefore have upper sections with the flange 25 which advantageously has the largest section at its outer periphery.
  • the pump 2 is engaged in the fixing member 3 so that in the final mounting position, as shown in Figure 1, the flange 25 is engaged in the receiving housing 351 of the sleeve 35 and the tubing d input 22 is engaged in the opening 20 of the cup or more precisely in the sleeve 321.
  • the engagement of the collar 25 in the housing 351 may or may not be sealed over the entire periphery of the collar.
  • the engagement of the tubing 22 in the sleeve 321 is sealed.
  • Pump 2 engagement in the fixing member 3 defines an internal space 23 which extends around the pump body 2 inside the fixing member 3. This internal space 23 does not communicate with the reservoir 10 since the tubing 22 is engaged in a sealed manner in the sleeve 321.
  • the internal space 23 can communicate with the outside when the grip of the flange 25 in the housing 351 is not sealed.
  • the grip of the flange 25 in the housing 351 is sealed, the internal space 23 is closed and isolated from the outside.
  • the contact of the flange 25 in the housing 351 is leaktight, it is even possible to provide for the upper middle section 24 to come into leaktight contact in the socket 35, and possibly in the ring 34.
  • the internal space 23 is either stale or closed.
  • the inlet pipe 22 fulfills a plugging function for the reservoir 10 due to its sealed engagement in the sleeve 321.
  • the pipe 22 can be provided with one or more vent passages 221 which can take the form of grooves or grooves formed vertically or longitudinally in the external wall of the tube. These passages 221 extend over part of the height of the tube 22, however leaving an upper part 222 free of passage.
  • This part 222 can have a perfectly cylindrical outer wall. It is moreover this part 222 which seals the tubing 22 in the sleeve 321.
  • vent passage (s) 321 can extend over the entire height of the tubing 22 and l sealing can be achieved by the frustoconical section 323 located above the tubing 22 when it engages with the upper end of the tubing 321, as can be seen in Figures 7 and 8.
  • the vent passages stop before the frusto-conical section 321, thus leaving a cylindrical smooth part 222. The essential thing is to produce a final seal between the pump 2 and the dispensing member 3 at the opening 20.
  • vent passages are formed in the inner wall of the sleeve 321.
  • vent passages would then extend from the free upper end of the sleeve 321 and extend vertically downward without reaching up to the lower end of the sleeve 321. This is shown in the alternative embodiment of FIG. 4 with the vent passages designated by the reference numeral 325. The function of these vent passages, whether they are located at the level of the tubing 22 or of the sleeve
  • the dispensing head 4 comprises a cap 41 and a case 43.
  • the cap 41 comprises an ogival or frustoconical external wall 411 which has a general point appearance with a top wall 212. This top wall 212 is pierced with a dispensing orifice 422.
  • the cover 41 comprises an outlet duct 42 which connects the upper end of the actuating rod 27 to the dispensing orifice 422.
  • the outlet duct 42 has a lower end forming a sleeve. reception 427 for the upper end of the actuating rod 27.
  • the duct 42 thus defines an outlet channel 421 which connects the actuating rod 27 to the dispensing orifice 422 situated at the top of the cap 41.
  • the duct 42 extends in the axial extension of the actuating rod 27.
  • the axis of movement back and forth from the actuating rod 27 in the pump body 21 is even coincident with the longitudinal axis d symmetry of the distributor which passes through the distribution orifice 422, the conduit 42, the actuating rod
  • the outlet conduit 42 is in a way an extension of the actuating rod 27 whose free end defines the dispensing orifice 22 at which the user can collect the dose of fluid dispensed by the pump 2.
  • the position of the dispensing orifice 422 is here not only axial, but also summit.
  • the case 43 extends downward in the extension of the frustoconical or ogival external wall 411 of the cover 41.
  • the case 43 is produced in a single piece with the cover 41.
  • the case 43 is present in the form of an envelope which can have a circular cylindrical outer shape or any other shape advantageously giving an aesthetic appearance to the dispenser.
  • the case 43 is in the form of a simple circular cylinder connected at its upper end to the cap 41 and advantageously forming at its lower end a small flap towards the outside 431.
  • the case 43 surrounds the pump 2, the fixing member 3 and part of the barrel 11.
  • the case 43 in FIG. 1, extends around the upper two-thirds of the barrel 11. It remains by Consequently a lower third of the barrel 11 which projects out of the case 43; since this lower third forms the bottom 12, it is therefore located outside the case 43.
  • the fluid dispenser according to this embodiment has an elongated, very slender appearance comparable to that of a pen.
  • the resemblance to a pen is all the more striking since the dispensing orifice 422 is located axially and at the top, in the manner of the tip of a pen.
  • FIG. 1 we will now describe an actuation cycle of the dispenser in this embodiment.
  • the tank 10 is filled with fluid with little or no air trapped in the tank.
  • the follower piston 14 is in abutment against the bottom 12.
  • the user of the dispenser can grasp it using a hand at the case 43 with the projecting flap 431 which advantageously comes into abutment on the index finger. The user can thus use his thumb to press on the bottom 12.
  • the container 1 will be pressed into the case 43. Since the fixing member 3 and the pump body 21 are integral in displacement of the container 1, these will also move inside the case 43.
  • the actuating rod 27 secured to the cover 41 will remain static; this has the effect of moving the pump body 21 relative to the actuating rod 27.
  • the pump 2 is thus actuated and a dose of fluid product is distributed through the outlet conduit 42 up to the level of the dispensing orifice 421.
  • the dispensing is very precise given that the means for gripping the dispenser, namely the case 43, are integral in displacement with the dispensing orifice 422, which therefore remains static or fixed during dispensing.
  • the fixing member 3 constitutes an element initially separated from the container 1 which is subsequently attached to the interior of the opening of the container.
  • the fixing member has been integrally integrated into the container 1a.
  • the barrel 11 ' can be substantially identical to that of the first embodiment.
  • the container is here devoid of bottom so as to be able to insert the follower piston 14 into the barrel 11 '.
  • the cup 32 ′ can be identical to that of the first embodiment.
  • the cup 32 ′ is here produced with a sleeve provided with vent passages 325. This characteristic can also be incorporated into the first embodiment, as has been mentioned above.
  • the rest of the fixing member incorporated into the container 1a can have a completely identical shape.
  • the container 1a then takes the form of a tube open at its two ends with a cup 32 ′ arranged inside.
  • the cup 32 forms an opening 20 which communicates the two parts of the tube.
  • FIG. 4 it can be seen in comparison with FIG. 4, that the only notable difference between the two alternative embodiments is that the bottom is absent in FIG. 4.
  • the fluid reservoir is filled up to the level of the sleeve 321, and preferably substantially up to the level of the upper edge of the sleeve 321.
  • the reservoir 10 is filled to the brim.
  • the follower piston 14 is preferably initially placed in its low position, for example in contact with the bottom 12
  • the filling nozzle then fills the reservoir 10 from the follower piston 14 to a certain height in the barrel 11.
  • the fixing member 3 is engaged in the container 1.
  • the barrel 11 is filled with an amount of fluid such that when the fastening member 3 is fully engaged in the container 1, fluid is discharged into the opening 20 through the sleeve 321. Excess fluid may even be forced out sleeve 321 so as to be collected in the cup 32 around the sleeve 321. In this way, it is also guaranteed that the tank is completely filled only with fluid product to the exclusion of any air bubbles.
  • the pump 2 is mounted in the fixing member 3 by sealed engagement of its tube 22 in the opening 20 and the sealed or non-sealed engagement of the flange 25 in the receiving housing 351.
  • the air possibly still present in the reservoir 10 before the engagement of the tubing in the sleeve 321 can be evacuated from the reservoir through the vent passages during of the engagement of the tubing in the sleeve 321. This evacuation is possible as long as the vent passages make the inside of the tank communicate with the outside.
  • the vent passages are obstructed so as to make a sealed engagement at the opening 20.
  • vent passages certainly allow the evacuation of air possibly trapped in the opening 20, but also allow the discharge of an excess of fluid situated in the opening 20.
  • the final sealed mounting position of the tubing 22 in the sleeve 321 is only possible when the fixing member 3 is itself in the final mounting position in the container 1.
  • the pump 2 can be pre-engaged or pre-assembled in the fastening member 3 when the fastening member 3 is engaged in the container 1.
  • the fastening member 3 and the pump 2 constitutes a pre-assembled assembly in the mounting position not final.
  • the pump 2 can be pre-assembled in the fixing member 3 so that the tube 22 is engaged in a non-sealed manner in the sleeve 321. This is entirely possible due to the presence of the passages of vent.
  • the flange 25 can be prepositioned above its receiving housing 351.
  • the assembly can then be mounted on the reservoir, as can be seen in FIG. 10.
  • Pressure can first be exerted on the fixing member 3 using a press 5 provided with a cup 51. This can be seen in FIG. 11.
  • the press 5 then presses the pump 2 to mount it definitively in the fixing member 3, this is shown in FIG. 12. It can be seen that before this last step of mounting the pump in the fixing member, the air possibly trapped and excess fluid can be evacuated from the reservoir 10 through the vent passages 221 which still make the interior of the reservoir 10 communicate with the internal space 23. This evacuation of air and / or excess fluid is materialized ée by the arrow in Figure 11.
  • the air and the fluid removed from the tank is advantageously collected in the internal space 23 which can be closed or vented depending on the sealed or non-sealed grip of the flange 25 in the receiving housing 351.
  • the air possibly evacuated from the tank can also escape towards the outside around the flange 25.
  • the fluid product, due to gravity and surface tension phenomena remain adhered against the wall of the cup 32.
  • vent passages 221 or 325 thus constitute means for evacuating air and / or fluid from the tank. It is advantageous that this evacuation is carried out using the tubing 22, because it has a reduced section which thus allows a small amount of air or fluid to be evacuated. This is not the case if the cup 32 is used to evacuate the air and of the fluid product during its engagement in the container 1, as is the case with the document EP 0 571 280.
  • the dispenser comprises a container 1 "also forming a barrel 11 inside which slides a follower piston 14 which may be identical to that of the previous embodiment.
  • the container 1" also forms a neck 13 externally forming a snap-on profile 131.
  • the dispenser comprises a fixing member 3" engaged in the barrel 11 by the neck 13.
  • This fixing member 3 “comprises a cup 32 forming a sleeve 321 internally defining an opening 20.
  • This cup 32 is extended upwards by a sliding ring 34 slidably engaged inside the barrel 11.
  • the ring 34 forms a flap towards the outside 35 which comes to bear on the upper end of the neck 13.
  • the reservoir 10 can be filled through the opening 20 by pushing the follower piston 14 towards the bottom as described above siness.
  • the dispenser comprises a pump 2 which can be identical or similar to the previous embodiment.
  • the pump 2 comprises a body 21 defining a lower inlet pipe 22 and an upper flange 25.
  • the pump also comprises an actuating rod 27 axially movable back and forth inside the body 21.
  • the pump 2 is here provided with a 4 "dispensing head comprising an outlet channel 421 which opens at a dispensing orifice 422.
  • the head can be capped with a cover 44.
  • the pump 2 is mounted in a fixing sheath 6 which surrounds the pump body 21.
  • the sheath comprises an upper snap-in housing 65 receiving the flange 25 and a lower cuff 61 in which the tubing 20 is received in leaktight manner.
  • the fixing sheath 6 forms a fixing flange 66 intended to come into engagement with the fixing profile 131 formed outside the neck 13.
  • the cover 44 is mounted in engagement with the collar 66 of the sheath 6.
  • Figure 14 shows the distributor before mounting the assembly consisting of the sheath 6 and of the pump 2 on the assembly consisting of the container 1 "and the fixing member 3".
  • the reservoir 10 is filled up to the level of the opening 20.
  • FIG. 15 represents the dispenser with the empty tank. It can in particular be noted that the flap 35 has returned to contact with the upper end 132 of the neck 13 by the suction effect at the end of emptying of the reservoir.
  • the closing of the reservoir is also carried out by the engagement of the tubing 22, or more precisely of the cuff 61 which surrounds the tubing in an opening of reduced section compared to that of the barrel 11 in which slides the follower piston 14.
  • the sheath ⁇ stops before the tube 22 so that it is the tube 22 itself which engages in the opening 20.
  • the sheath is entirely optional: the interesting characteristic resides in the fact that the fixing member 3 "can move by a piston effect inside the barrel 11 when the pump 2 is engaged in the opening 20.

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  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
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Abstract

Procédé de montage d'un distributeur de produit fluide comprenant: un organe de distribution (2), tel qu'une pompe, comprenant une tubulure d'entrée (22 ; 61) dans laquelle s'étend une entrée de produit fluide dans l'organe de distribution, un réservoir (10) destiné à contenir du produit fluide, ledit réservoir comprenant un fût cylindrique (11 ; 11') et un piston-suiveur (14) monté coulissant dans ledit fût, et une coupelle annulaire (32 ; 32') présentant une périphérie externe (33) solidaire du fût (11 ; 11') et une périphérie interne (321) définissant une ouverture (20) de section réduite par rapport au fût, le volume utile du réservoir (10) étant défini entre la coupelle (32 ; 32') et le piston-suiveur (14) sur une hauteur du fût, le procédé comprenant les étapes successives de : remplir le réservoir (10) de produit fluide, et engager la tubulure (22) de manière étanche dans l'ouverture.

Description

Distributeur de produit fluide et procédé de montage d d''uunn t teell d diissttrriibbuutteeuurr
La présente invention concerne un distributeur de produit fluide ainsi qu'un procédé de montage de ce distributeur. Il s'agit d'un distributeur manuel que l'on peut par exemple saisir à l'aide d'une main et d'appuyer sur une tête d'actionnement (poussoir) à l'aide d'un doigt de la même main. Ce genre de distributeur et fréquemment utilisé dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie pour distribuer un produit fluide, tel qu'un parfum, une lotion, un gel, une crème, etc. La distribution du produit fluide peut être effectuée sous la forme d'un jet pulvérisé (spray) ou encore sous la forme d'un filet, d'une goutte ou d'une noisette. En général, ce type de distributeur de produit fluide comprend un organe de distribution tel qu'une pompe, un réservoir destiné à contenir du produit fluide, ledit réservoir comprenant un fut cylindrique et un piston suiveur monté coulissant dans ledit fût. Le distributeur comprenant en outre une coupelle annulaire présentant une périphérie externe solidaire du f t et une périphérie interne définissant une ouverture de section réduite par rapport à la section du fût. Le volume utile du réservoir est défini entre la coupelle et le piston-suiveur sur une hauteur du fût. Il s'agit là d'un distributeur particulier, puisque le réservoir est un réservoir à volume variable du fait du déplacement du piston- suiveur à l'intérieur du fût à mesure que du produit fluide est prélevé par l'organe de distribution. Ce type de distributeur est communément désigné sous l'appellation « airless », du fait qu'il n'y a pas de reprise d'air à l'intérieur du réservoir pour compenser le volume de produit fluide extrait par l'organe de distribution. Ainsi, le volume utile du réservoir diminue jusqu'à ce que le piston- suiveur arrive en contact de la coupelle. Le volume est alors nul ou sensiblement nul.
Le produit fluide stocké à l'intérieur d'un tel réservoir à piston suiveur n'est ainsi jamais en contact de l'air extérieur. Toute détérioration par oxydation ou dessèchement est alors évitée. Toutefois, pour garantir une parfaite conservation du produit fluide à l'intérieur de ce type de réservoir isolé de l'extérieur, il faut encore qu'il n'y ait pas ou pratiquement pas d'air piégé à l'intérieur du réservoir lors du montage ou du remplissage du distributeur. Un but de la présente invention est précisément d'assurer un montage/remplissage du réservoir du distributeur qui garantit l'absence d'air piégé dans le réservoir. Plusieurs techniques ou procédés de montage ou de remplissage ont déjà été utilisées dans ce but. Une technique connue consiste à remplir le réservoir et/ou à monter l'organe de distribution sur le réservoir de manière étanche dans une enceinte où règne un vide d'air. C'est la technique la plus sûre pour garantir un remplissage sans air du réservoir. Toutefois, cette technique est coûteuse aussi bien économiquement que techniquement. En effet, le distributeur doit passer par différentes stations de remplissage sous vide, qui constitue un investissement considérable, et qui augmente également sensiblement le temps de montage d'un tel distributeur.
Il existe encore d'autres techniques de remplissage ou de montage sans air dans le réservoir qui n'utilise pas une enceinte à vide d'air. A cet effet, on peut citer le document EP 0 571 280 qui décrit un distributeur de produit fluide comprenant une pompe en tant qu'organe de distribution ainsi qu'un réservoir comprenant un fût cylindrique dans lequel coulisse un piston-suiveur de manière étanche. Le pompe est montée dans un organe de fixation qui forme une coupelle dont la périphérie externe est destinée à coulisser dans le fût du réservoir et dont la périphérie interne forme une ouverture de section réduite par rapport à la section du fût. La pompe comprend un corps formant à son extrémité inférieure une tubulure définissant intérieurement une entrée à l'intérieur de la pompe. A son extrémité opposée supérieure, le corps de pompe est pourvu d'une collerette de fixation destinée à coopérer avec une douille formée par l'organe de fixation. La tubulure inférieure du corps de pompe est engagée de manière étanche à l'intérieur de l'ouverture de section réduite formée par la coupelle. L'organe de fixation et la pompe forment un ensemble unitaire qui est prémonté avant d'être engagé à l'intérieur du fût du réservoir. Bien entendu, avant le montage de cet ensemble dans le fût, il faut d'abord procéder au remplissage du fût avec le piston-suiveur situé en position basse. Ensuite, l'ensemble est introduit dans le fût en faisant coulisser la portée externe de la coupelle à l'intérieur du fût. La coupelle doit coulisser dans le fût sur une certaine hauteur pour garantir une fixation axiale stable de l'organe de fixation, et de ce fait de la pompe, à l'intérieur du fût. Cependant, dès l'engagement de la coupelle dans l'extrémité supérieure ouverte du fût, de l'air est piégé dans le fût au-dessus du produit fluide préalablement introduit. Pour permettre à cet air piégé de s'évacuer lors du coulissement étanche de la coupelle dans le fût, il est prévu des rainures dans la paroi interne du fut qui s'étendent sur une certaine hauteur. Ainsi, bien que la portée externe de la coupelle coulisse dans le fût, l'air piégé peut s'échapper du réservoir à travers les rainures du fût. Avant d'arriver en position finale de montage, la coupelle atteint une section de portée du fût qui était dépourvue de rainures. Ainsi, une étanchéité périphérique complète et totale est réalisée au niveau de la portée externe de la coupelle. Le réservoir ne contient alors pratiquement que du produit fluide, l'air ayant été évacué à travers les rainures du fût.
Dans un autre mode de réalisation de ce document EP 0 571 280, la coupelle engagée autour de l' extrémité inférieure du corps de pompe forme au niveau de sa périphérie externe une lèvre d' étanchéité souple destinée à venir en contact de coulissement étanche à l'intérieur du fût. Après remplissage du réservoir avec le piston suiveur en position basse, l'ensemble constitué de la pompe et de la coupelle est introduit dans le fût et enfoncé en faisant coulisser la lèvre d'étanchéité souple de la coupelle contre la paroi interne formée par le fût. L'air piégé dans le réservoir au-dessus du produit fluide peut être évacué hors du réservoir en se frayant un passage entre la lèvre souple et le fût. En effet, du fait de sa caractéristique de déformabilité, la lèvre souple peut être fléchie vers l'intérieur de manière à libérer un passage pour l'air. En continuant à enfoncer l'ensemble constitué par la pompe et la coupelle, la coupelle va à un moment venir en contact du produit fluide. En continuant à enfoncer la coupelle, le produit fluide qui est ainsi mis sous pression va également se frayer un passage entre la lèvre souple et le fût par déformation de la lèvre souple. Ainsi, du produit fluide en excès peut parvenir au-dessus de la coupelle à l'intérieur du fût. Il est ainsi garanti que le réservoir ne contient que ou pratiquement que du produit fluide, tout l'air ayant été évacué, et même une partie de produit fluide en excès.
Dans les deux modes de réalisation de ce document EP 0 571 280, l'organe de distribution, c'est-à-dire la pompe, est préalablement engagé dans la coupelle de manière à former une entité unitaire. Plus précisément, c'est la tubulure d'entrée du corps de pompe qui est emmanchée de manière étanche dans l'ouverture de section réduite formée par la coupelle. Ainsi, l'air et le produit fluide éventuel en excès est contraint d'être évacué entre la portée externe de la coupelle et le fût. En d'autres termes, l'air et le produit fluide en excès sont évacués autour de la périphérie externe ou portée externe de la coupelle le long du fût. Lors de l'engagement de la coupelle et de la pompe prémontée dans le fût, le volume d'air ou de produit fluide évacué est égal à la section de la coupelle multipliée par sa hauteur de déplacement. Etant donnée que la section de la coupelle est strictement égale à la section interne du fût, le volume à évacuer est considérable. Il peut même atteindre la moitié du volume utile du fût.
Dans l'art antérieur, on connaît également le document EP-0 486 355 qui décrit un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide définissant un fût de coulissement à l'intérieur duquel un piston suiveur est monté coulissant. Le distributeur comprend également une coupelle en prise avec l'ouverture du fût et définissant une ouverture de section réduite. Le distributeur comprend d'autre part un ensemble de pompe constitué par une pompe associée à un poussoir ainsi qu'une bague de fixation solidaire de la pompe par une bague de sertissage.
L'extrémité inférieure de la bague de fixation est en prise dans un fourreau formé par la coupelle. Ce fourreau s'étend de manière concentrique autour de l'ouverture de la coupelle. La partie inférieure du corps de la pompe, qui définit une tubulure d'entrée, est disposée à l'intérieur de l'ouverture de la coupelle, sans créer d'étanchéité. En effet, la tubulure d'entrée de la pompe présente un diamètre largement inférieur au diamètre interne de l'ouverture, de sorte qu'il subsiste un espace annulaire entre la tubulure et l'ouverture. Il n'y a donc pas d'étanchéité de la tubulure de la pompe dans l'ouverture de la coupelle. De ce fait, le produit fluide peut se répandre dans la bague de fixation autour du corps de la pompe en passant par cette espace annulaire formé entre la tubulure et l'ouverture. En d'autres termes, le volume utile du réservoir s'étend jusqu'au-delà de l'ouverture entre la bague de fixation et le corps de la pompe.
Le document US-5 509 584 décrit un distributeur présentant une configuration semblable à celle du document EP-0 486 355. En effet, le distributeur comprend également un réservoir, une coupelle et une pompe. La coupelle forme également un fourreau dans lequel est engagé une bague de fixation supportant la pompe.
La présente invention a pour but de définir une autre technique de montage permettant de garantir un remplissage du réservoir sans air ou pratiquement sans air. Un autre but de la présente invention est d'assurer une évacuation totale ou quasi-totale de l'air avec une perte de charge très réduite.
Encore un autre but de l'invention est de garantir une évacuation de l'air et/ou de produit fluide sans moyens spécifiques additionnels.
Pour atteindre ces buts, la présente invention propose un procédé de montage d'un distributeur de produit fluide selon la revendication 1. On se sert ainsi de l'ouverture de la coupelle pour évacuer, chasser ou refouler l'air encore présent dans le réservoir et/ ou du produit fluide éventuel en excès. Le procédé implique également que la coupelle formant l'ouverture est mis en place dans le fût avant l'engagement de la tubulure de l'organe de distribution dans l'ouverture de la coupelle. De ce fait, le volume évacué ne correspond qu'au volume déplacé par l'engagement de la tubulure dans l'ouverture. Etant donné que l'ouverture présente une section réduite par rapport à la section du fût et de ce fait de la coupelle, le volume évacué ou déplacé est faible par rapport au volume qu'aurait déplacé la coupelle, comme c'est le cas dans le document européen précité de l'art antérieur. En d'autres termes, la taille réduite de l'ouverture permet un volume réduit d'air ou de produit fluide à évacuer. Ceci est d'autant plus marquant que la course d'engagement de la tubulure dans l'ouverture est relativement réduite. En effet, le volume à évacuer est égal à la section de l'ouverture multipliée par la hauteur de la course d'engagement de la tubulure dans l'ouverture.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le procédé comprend une étape préalable consistant à remplir le réservoir à travers l'ouverture de la coupelle. Ceci implique bien entendu que la coupelle soit mise en place dans le fût avant le remplissage du réservoir. Cette caractéristique avantageuse peut être mise en œuvre indépendamment du fait que la tubulure de l'organe de distribution est engagée dans l'ouverture. En d'autres termes, ce procédé de remplissage à travers l'ouverture de la coupelle peut être mis en œuvre dans un distributeur dont l'organe de distribution ne vient pas forcément en prise dans l'ouverture avec sa tubulure d'entrée inférieure.
Selon un autre aspect avantageux de l'invention, le procédé comprend les étapes préalables de disposer le piston-suiveur dans le fût de sorte que le volume utile du réservoir est sensiblement nul, et d'injecter du produit fluide à travers l'ouverture pour déplacer le piston-suiveur dans le fût et ainsi augmenter le volume utile du réservoir rempli sensiblement exclusivement de produit fluide. Cette technique de remplissage garantit qu'il n'y a initialement pas d'air ou presque pas d'air dans le réservoir. En effet, c'est l'injection de produit fluide qui force le piston suiveur à se déplacer sans créer d'appel d'air, et comme il n'y avait initialement pas d'air dans le réservoir puisque son volume était nul, il ne peut pas y avoir d'air dans le réservoir rempli de produit fluide. Cette technique de remplissage implique bien entendu que la coupelle a été mise en place dans le fût avant le remplissage. Cependant, cette technique peut être mise en œuvre indépendamment du fait que la tubulure de l'organe de distribution soit emmanchée dans l'ouverture de la coupelle.
Avantageusement, le procédé prévoit de remplir le réservoir jusqu'au niveau de l'ouverture de sorte qu'il n'y a pratiquement plus d'air dans le réservoir et d'engager ensuite la tubulure dans l'ouverture en refoulant l'air restant et du produit fluide en excès hors du réservoir autour de la tubulure jusqu'à ce que la tubulure vienne en contact étanche dans l'ouverture. En remplissant à ras bord ou presque à ras bord le réservoir jusqu'au bord supérieur de l'ouverture de la coupelle, on garantit qu'il n'y a pas ou pratiquement pas d'air dans le réservoir. L'engagement ultérieur de la tubulure n'a ainsi pour effet que de chasser un excès de produit fluide autour de la tubulure hors du réservoir. Selon une variante de remplissage, le procédé prévoit de remplir le fût depuis le piston-suiveur jusqu'à une certaine hauteur dans le fût et d'insérer la coupelle dans le fût jusqu'à ce que du produit fluide arrive dans l'ouverture de la coupelle, l'engagement de la tubulure dans l'ouverture refoulant l'excès de produit fluide hors du réservoir autour de la tubulure jusqu'à ce que la tubulure vienne en contact étanche dans l'ouverture. Dans cette variante, on ne se sert pas de l'ouverture de la coupelle en tant qu'orifice de remplissage du réservoir. C'est l'insertion de la coupelle dans le fût qui va chasser l'air du réservoir à travers l'ouverture jusqu'à ce que le produit fluide remonte dans l'ouverture. L'engagement ultérieur de la tubulure aura alors pour effet de chasser l'excès de produit fluide hors du réservoir.
Selon une caractéristique avantageuse, la tubulure, lors de son engagement dans l'ouverture, coulisse d'abord sans étanchéité dans l'ouverture pour permettre à l'excès de produit fluide situé dans l'ouverture d'être refoulé autour de la tubulure et vient ensuite en prise étanche dans l'ouverture dans une position de montage finale.
Selon un autre aspect de l'invention, l'excès de produit fluide refoulé lors de l'engagement de la tubulure dans l'ouverture est recueilli dans un espace éventé communiquant avec l'extérieur à travers un passage formé entre l'organe de distribution et des moyens de réception dans lequel l'organe de distribution est reçu en prise non étanche. En variante, l'excès de produit fluide refoulé lors de l'engagement de la tubulure dans l'ouverture est recueilli dans un espace clos isolé de l'extérieur par la prise étanche de l'organe de distribution dans des moyens de réception. L'espace de recueillement, qu'il soit éventé ou isolé, permet le stockage d'une certaine quantité de produit fluide qui a giclé hors de l'ouverture lors de l'engagement de la tubulure. Cet espace, même lorsqu'il est éventé, n'est pas ouvert largement vers l'extérieur de sorte que l'excès de produit fluide qui a giclé reste à l'intérieur de l'espace éventé. Il faut bien noter que cet espace, même lorsqu'il est éventé est parfaitement isolé de manière étanche par rapport au réservoir par l'engagement étanche de la tubulure dans l'ouverture.
Selon un autre aspect, la coupelle est réalisée de manière monobloc avec le fût. Dans ce cas, le remplissage du réservoir se fait obligatoirement à travers l'ouverture de la coupelle.
Selon une autre caractéristique avantageuse, la périphérie externe de la coupelle coulisse de manière étanche dans le fût en éloignement du piston- suiveur lors de l'engagement étanche de la tubulure dans l'ouverture. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire que la tubulure coulisse initialement sans étanchéité dans l'ouverture. Pendant tout le coulissement étanche de la tubulure dans l'ouverture, la coupelle peut coulisser dans le fût en éloignement du piston- suiveur, afin de garantir la constance du volume utile du réservoir.
Selon un autre aspect avantageux, la tubulure de l'organe de distribution est prémontée de manière non étanche dans l'ouverture de la coupelle avant l'insertion de la coupelle dans le fût pour permettre au produit fluide d'être refoulé entre la tubulure et l'ouverture, la tubulure venant en position finale de montage en contact étanche dans l'ouverture. Dans ce cas, l'organe de distribution et la coupelle forment un ensemble prémonté qui est engagé de manière unitaire à l'intérieur du fût. Toutefois, la non-étanchéité entre la tubulure et l'ouverture permet une évacuation de l'air emprisonné et même d'un excès de produit fluide éventuel.
L'invention a également pour objet un distributeur de produit fluide comprenant des moyens d'évacuation pour permettre un refoulement de produit fluide et/ou d'air hors du réservoir entre la tubulure et l'ouverture de la coupelle.
Avantageusement, les moyens d'évacuation comprennent au moins un passage d'évent entre la tubulure et l'ouverture qui fait communiquer l'intérieur du réservoir avec l'extérieur, des moyens d'étanchéité étant prévus pour couper ledit au moins un passage en position finale de montage de la tubulure dans l'ouverture de manière à isoler le réservoir de manière étanche. Le ou les passages d'évent permettent une évacuation d'air et éventuellement de produit fluide en excès du réservoir jusqu'à ce que les moyens d'étanchéité viennent couper ces passages d'évent et ainsi isoler le réservoir de l'extérieur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'organe de distribution comprend une collerette supérieure qui fait saillie radialement vers l'extérieur, ladite collerette étant en prise avec des moyens de réception pour maintenir l'organe de distribution de manière stable par rapport au fût. En général, la tubulure inférieure constitue la partie d'extrémité inférieure de l'organe de distribution alors que la collerette forme une des parties d'extrémité supérieure du corps de l'organe de distribution. Avantageusement, les moyens de réception peuvent être formés par le fût. En variante, les moyens de réception sont formés par un organe de fixation formant également la coupelle. Avantageusement, la collerette est reçue de manière non étanche dans les moyens de réception, un espace éventé étant ainsi créé entre l'engagement étanche de la tubulure dans l'ouverture et l'engagement non étanche de la collerette avec les moyens de réception, cet espace servant à recueillir l'excès de produit fluide refoulé par l'engagement de la tubulure dans l'ouverture. Il est également possible de prévoir en variante que l'engagement de la collerette dans les moyens de réception réalise une prise étanche de sorte que l'espace est isolé.
Selon une forme de réalisation particulière, le corps de l'organe de distribution est reçu dans une gaine de fixation formant la tubulure et la collerette. Dans ce cas, la tubulure et la collerette ne sont plus directement formées par le corps de l'organe de distribution.
Selon un autre aspect, la coupelle et le fût sont formés de manière monobloc. L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif plusieurs modes de réalisation de l'invention. Sur les figures : - la figure 1 est une vue en section transversale verticale à travers un distributeur de produit fluide selon un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue en section transversale verticale à travers la tête de distribution et l'organe de distribution du distributeur de la figure 1,
- la figure 3 est une vue en section transversale verticale à travers le réservoir et l'organe de fixation du distributeur de la figure 1, - la figure 4 représente une variante de réalisation de la figure 3,
- la figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 3 à l'état rempli du réservoir,
- la figure 6 est une vue du distributeur de la figure 1 en cours de montage,
- la figure 7 est une vue similaire à celle de la figure 6 en fin de montage, - la figure 8 est une vue du distributeur après montage,
- la figure 9 est une vue éclatée du distributeur de la figure 1 pour illustrer un procédé alternatif de montage,
- la figure 10 est une vue du distributeur de la figure 9 au cours d'une étape de montage, - la figure 11 est une autre vue du distributeur de la figure 9 au cours d'une étape ultérieure de montage,
- la figure 12 est une vue du distributeur de la figure 9 en fin de montage,
- la figure 13 est une vue en section transversale verticale à travers un réservoir équipé d'un organe de fixation selon un deuxième mode de réalisation de l'invention,
- la figure 14 est une vue éclatée en cours de montage de ce distributeur selon cette seconde forme de réalisation de l'invention, et
- les figures 15 à 17 illustrent différentes étapes de montage du distributeur de la figure 14. Les figures 1 à 12 représentent un premier mode de réalisation d'un distributeur de produit fluide selon l'invention. Certaines variantes sont toutefois possibles sans pour autant que l'on puisse considérer qu'il s'agisse d'un autre mode de réalisation. En l'occurrence, la variante de la figure 4 doit être considérée à part. En revanche, sur toutes les autres figures 1 à 12 (exceptée cette figure 4), le distributeur comprend cinq pièces constitutives à savoir un récipient
1, un piston suiveur 14, un organe de fixation 3, un organe de distribution 2 et une tête de distribution 4. Nous nous référerons tout d'abord plus spécialement aux figures 1, 2, 3 et 9 pour décrire les cinq pièces constitutives susmentionnées de ce distributeur de produit fluide selon ce premier mode de réalisation.
Le récipient 1 comprend un fût 11 sensiblement allongé définissant intérieurement une paroi de coulissement cylindrique 111. L'extérieur du fût 11 peut être de forme ou de nature de surface quelconques. La paroi de coulissement interne 111 s'étend sur la majeure partie du fût 11. A son extrémité supérieure 132, le fût forme un col 13 définissant une ouverture à l'intérieur du fût 11. Le col 13 est pourvu intérieurement d'un profil de réception 131. A son extrémité opposée, le fût 11 est fermé par un fond 12 percé de trous traversants
121. Le fond 12 est optionnel, de sorte que le récipient 1 peut se résumer au simple fût 11 ouvert à ses deux extrémités. Le récipient 1 peut être réalisé en n'importe quels matériaux rigides, et plus particulièrement en plastique, en verre ou en métal. En effet, le fût 11 est sensiblement indéformable. Le piston suiveur 14 comprend une paroi de fond 142 bordée sur sa périphérie par une lèvre 141 destinée à venir en contact de coulissement étanche contre la paroi de coulissement interne 111 du fût 11. Sur la figure 1, le piston suiveur 14 est dans sa position basse maximale en contact du fond 12.
L'organe de fixation 3 comprend une coupelle inférieure 32, une bague 34 et une douille supérieure de réception 35.
La coupelle 32 comprend une périphérie externe formée par une section cylindrique 33 de diamètre extérieur inférieur, égal ou très légèrement supérieur au diamètre interne du fût 11 au niveau de sa paroi de coulissement interne 111. Cette section cylindrique 33 se prolonge vers le bas par une section tronconique 323 qui s'éloigne progressivement de la paroi interne 111. Cette section tronconique 323 se prolonge ensuite par une bride annulaire 322. Cette bride 322 présente une périphérie interne sur laquelle est formé un manchon 321. Comme on peut le voir sur les figures 3 et 9, le manchon 321 définit une ouverture 20. On peut également imaginer que la coupelle 32 soit dépourvue d'un tel manchon 321 de sorte que l'ouverture 20 serait alors définie par la périphérie interne de la bride annulaire 322. En résumé, la périphérie externe de la coupelle 32 formée par la section cylindrique 33 est solidaire ou en prise avec le fût 11, alors que la périphérie interne de la coupelle 32 forme une ouverture 20.
La bague 34 s'étend vers le haut dans le prolongement de la coupelle 32. La bague 34 présente avantageusement un profil externe apte à coopérer avec le profil de réception 131 formé par le col 13. De préférence, le profil de la bague 34 est apte à réaliser une fixation par encliquetage dans le profil de réception 131. Une simple fixation par serrage est également possible. La bague 34 a essentiellement pour fonction de fixer l'organe de fixation 3 dans le col 13 du fût 11. Toutefois, la section cylindrique 33 de la coupelle 32 peut également contribuer à cette fixation. La section cylindrique 33 et/ou la bague 34 réalise également un contact étanche à l'intérieur du col 13 ou plus généralement du fût 11. La bague peut être considérée comme faisant partie intégrante de la coupelle, lorsque la section 33 n'est pas en prise avec le fût.
La douille de réception 35 s'étend vers le haut dans le prolongement de la bague 34. La douille 35 est située hors du fût 11. Son diamètre externe peut être sensiblement égal au diamètre externe du fût 11 de sorte que la douille 35 s'étend dans le prolongement du fût 11. La douille 35 forme intérieurement des moyens de réception 351 sous la forme d'un logement d' encliquetage.
L'organe de fixation 3 ainsi formé par la coupelle 32, la bague 34 et la douille 35 est inséré dans le fût 11 par l'ouverture formée par le col 13 jusqu'à ce que la coupelle 32 se situe au niveau de la paroi de coulissement 111 avec la bague 34 en prise dans le profil 131 et la douille 35 en appui sur le bord d'extrémité supérieure 132 du col 13.
L'engagement de l'organe de fixation 3 dans le fût 11 délimite, avec la paroi interne de coulissement 111 et le piston suiveur 14, un volume interne servant de réservoir de produit fluide 10. Ce réservoir communique avec l'extérieur à travers l'ouverture 20 formée par la coupelle 32. Le volume utile du réservoir 10 est variable en fonction de la position du piston suiveur 14 dans le fût 11. Le volume du réservoir peut même être nul lorsque le piston suiveur 14 est en contact de butée sous la collerette 32, comme on peut le voir sur la figure
3. Le volume utile et d'autant plus nul que la face inférieure de la coupelle 32 présente une forme négative complémentaire à celle du piston suiveur 14. Plus précisément, la lèvre 141 du piston suiveur 14 peut venir s'insérer autour de la section tronconique 323, comme on peut le voir sur la figure 3.
L'organe de distribution 2, qui est ici une pompe, comprend un corps 21 et une tige d'actionnement 27 déplaçable en va et vient dans le corps 21. Le corps 21 comprend plusieurs sections de diamètres différents. A partant du haut du corps 21 vers le bas, celui-ci comprend une première section supérieure 26 à l'intérieur de laquelle s'étend la tige d'actionnement 27. En dessous de cette section supérieure 26, le corps forme une collerette 25 qui fait saillie radialement vers l'extérieur. En dessous de cette collerette, le corps forme une section médiane supérieure 24 qui se prolonge vers le bas par une section médiane inférieure 224. En dessous de cette section médiane inférieure, le corps forme une section tronconique 223 qui se prolonge vers le bas pour former une tubulure 222 qui définit intérieurement un conduit d'entrée à l'intérieur du corps 21. Il s'agit là d'une conception particulière non hmitative pour un corps de pompe.
Bien entendu, on peut utiliser une pompe ayant un corps de forme différente. Les sections 26, 24 et 224 peuvent notamment être agencées de manières différentes. Par exemple, la section 26 peut être située en dessous de la collerette 25 de sorte que cette dernière est alors située à l'extrémité supérieure du corps de pompe 21. Toutefois, la tubulure d'entrée 22 est toujours située tout en bas du corps de pompe 21. Cette tubulure d'entrée 22 constitue également la section avec le plus petit diamètre extérieur. Toutes les autres sections présentent de ce fait des sections supérieures avec la collerette 25 qui présente avantageusement la section la plus grande au niveau de sa périphérie externe. La pompe 2 est engagée dans l'organe de fixation 3 de sorte qu'en position finale de montage, telle que représentée sur la figure 1, la collerette 25 est en prise dans le logement de réception 351 de la douille 35 et la tubulure d'entrée 22 est en prise dans l'ouverture 20 de la coupelle ou plus précisément dans le manchon 321. L'engagement de la collerette 25 dans le logement 351 peut être étanche ou non sur toute la périphérie de la collerette. L'engagement de la tubulure 22 dans le manchon 321 est étanche. L'engagement de la pompe 2 dans l'organe de fixation 3 définit un espace interne 23 qui s'étend autour du corps de pompe 2 à l'intérieur de l'organe de fixation 3. Cet espace interne 23 ne communique pas avec le réservoir 10 étant donné que la tubulure 22 est engagée de manière étanche dans le manchon 321. En revanche, l'espace interne 23 peut communiquer avec l'extérieur lorsque la prise de la collerette 25 dans le logement 351 n'est pas étanche. Au contraire, lorsque la prise de la collerette 25 dans le logement 351 est étanche, l'espace interne 23 est clos et isolé de l'extérieur. Lorsque le contact de la collerette 25 dans le logement 351 est étanche on peut même prévoir que la section médiane supérieure 24 vient en contact étanche dans la douille 35, et éventuellement dans la bague 34. Ainsi, en fonction de l' étanchéité ou de la non-étanchéité au niveau de la partie supérieure du corps 21, l'espace interne 23 est soit éventé soit clos. Avantageusement, pour garantir que la collerette 25 et la section supérieure médiane 24 ne réalise pas de prise étanche à l'intérieur de l'organe de fixation 3, il peut être prévu des rainures d'éventation 345 formées dans la paroi interne de la collerette 35 et de la bague
34, comme on peut le voir sur la figure 3. Dans ce cas, l'espace interne 23 est assurément éventé.
La tubulure d'entrée 22 remplit une fonction de bouchage pour le réservoir 10 du fait de son engagement étanche dans le manchon 321. Selon l'invention, la tubulure 22 peut être pourvue d'un ou de plusieurs passages d'évent 221 qui peuvent se présenter sous la forme de rainures ou de saignées ménagées verticalement ou longitudinalement dans la paroi externe de la tubulure. Ces passages 221 s'étendent sur une partie de la hauteur de la tubulure 22 en laissant cependant subsister une partie supérieure 222 exempte de passage. Cette partie 222 peut présenter une paroi externe parfaitement cylindrique. C'est d'ailleurs cette partie 222 qui réalise l'étanchéité de la tubulure 22 dans le manchon 321. En variante, le ou les passages d'évent 321 peuvent s'étendre sur la totalité de la hauteur de la tubulure 22 et l'étanchéité peut être réalisée par la section tronconique 323 située au dessus de la tubulure 22 lorsque elle vient en prise avec l'extrémité supérieure de la tubulure 321, comme on peut le voir sur les figures 7 et 8. Cependant, il est préférable que les passages d'évent s'arrêtent avant la section tronconique 321 en laissant ainsi subsister une partie lisse cylindrique 222. L'essentiel est de réaliser une étanchéité finale entre la pompe 2 et l'organe de distribution 3 au niveau de l'ouverture 20. On peut également imaginer en variante que des passages d'évent sont formés dans la paroi interne du manchon 321. Les passages d'évent s'étendraient alors à partir de l'extrémité supérieure libre du manchon 321 et s'étendraient verticalement vers le bas sans pour autant parvenir jusqu'à l'extrémité inférieure du manchon 321. Ceci est représenté sur la variante de réalisation de la figure 4 avec les passages d'évent désignés par la référence numérique 325. La fonction de ces passages d'évent, qu'ils soient situés au niveau de la tubulure 22 ou du manchon
321, sera donnée ci-après.
La tête de distribution 4 comprend une coiffe 41 et un étui 43. La coiffe 41 comprend une paroi externe ogivale ou tronconique 411 qui présente un aspect général de pointe avec une paroi sommitale 212. Cette paroi sommitale 212 est percée d'un orifice de distribution 422. Intérieurement, la coiffe 41 comprend un conduit de sortie 42 qui relie l'extrémité supérieure de la tige d'actionnement 27 à l'orifice de distribution 422. En effet, le conduit de sortie 42 présente une extrémité inférieure formant un manchon de réception 427 pour l'extrémité supérieure de la tige d'actionnement 27. Le conduit 42 définit ainsi un canal de sortie 421 qui relit la tige d'actionnement 27 à l'orifice de distribution 422 situé au sommet de la coiffe 41. On peut noter que le conduit 42 s'étend dans le prolongement axial de la tige d'actionnement 27. L'axe de déplacement en va et vient de la tige d'actionnement 27 dans le corps de pompe 21 est même confondu avec l'axe longitudinal de symétrie du distributeur qui passe à travers l'orifice de distribution 422, le conduit 42, la tige d'actionnement
27, la tubulure 22, le piston suiveur 14 et le fond 12. Ainsi, le conduit de sortie 42 est en quelque sorte un prolongateur de la tige d'actionnement 27 dont l'extrémité libre définit l'orifice de distribution 22 au niveau duquel l'utilisateur peut recueillir la dose de produit fluide distribuée par la pompe 2. La position de l'orifice de distribution 422 est ici non seulement axiale, mais encore sommitale.
On peut toutefois prévoir un orifice sommital excentré (non axial). Selon l'invention, l'étui 43 s'étend vers le bas dans le prolongement de la paroi externe tronconique ou ogivale 411 de la coiffe 41. L'étui 43 est réalisé de manière monobloc avec la coiffe 41. L'étui 43 se présente sous la forme d'une enveloppe qui peut présenter une forme extérieure cylindrique circulaire ou n'importe quelles autres formes conférant avantageusement un aspect esthétique au distributeur. Dans la forme de réalisation illustrée sur les figures 1 à 12, l'étui 43 se présente sous la forme d'un simple cylindre circulaire raccordé à son extrémité supérieure à la coiffe 41 et formant avantageusement à son extrémité inférieure un petit rabat vers l'extérieur 431. L'étui 43 entoure la pompe 2, l'organe de fixation 3 et une partie du fût 11. L'étui 43, sur la figure 1, s'étend autour des deux tiers supérieurs du fût 11. Il reste par conséquent un tiers inférieur du fût 11 qui fait saillie hors de l'étui 43; étant donné que ce tiers inférieur forme le fond 12, celui-ci est donc situé hors de l'étui 43.
Du fait que le fût 11 présente un diamètre externe réduit comparé à sa hauteur, et que l'étui 43 qui l'entoure présente des proportions similaires, le distributeur de produit fluide selon cette forme de réalisation présente une allure allongée très élancée comparable à celle d'un stylo. La ressemblance avec un stylo est d'autant plus frappante que l'orifice de distribution 422 est situé de manière axiale et sommitale, à la manière de la pointe d'un stylo. En se référant à la figure 1, nous allons maintenant décrire un cycle d'actionnement du distributeur dans cette forme de réalisation. Le réservoir 10 est rempli de produit fluide avec peu ou pas d'air piégé dans le réservoir. Le piston suiveur 14 est en butée contre le fond 12. L'utilisateur du distributeur peut le saisir à l'aide d'une main au niveau de l'étui 43 avec le rabat saillant 431 qui vient avantageusement en butée sur l'index. L'utilisateur peut ainsi utiliser son pouce pour appuyer sur le fond 12. En exerçant une pression suffisante, le récipient 1 va être enfoncé dans l'étui 43. Etant donné que l'organe de fixation 3 et le corps de pompe 21 sont solidaires en déplacement du récipient 1, ceux-ci vont également se déplacer à l'intérieur de l'étui 43. En revanche, la tige d'actionnement 27 solidaire de la coiffe 41 va rester statique; ceci à pour effet de déplacer le corps de pompe 21 par rapport à la tige d'actionnement 27. La pompe 2 est ainsi actionnée et une dose de produit fluide est distribuée à travers le conduit de sortie 42 jusqu'au niveau de l'orifice de distribution 421. La distribution est d'une grande précision étant donné que les moyens de préhension du distributeur, à savoir l'étui 43, sont solidaires en déplacement de l'orifice de distribution 422, qui reste donc statique ou fixe lors de la distribution.
Sur toutes les figures 1 à 12 à l'exception de la figure 4, l'organe de fixation 3 constitue un élément initialement séparé du récipient 1 qui est rapporté ultérieurement à l'intérieur de l'ouverture du récipient. Sur la figure 4, l'organe de fixation a été intégré de manière monobloc au récipient l'. Le fût 11' peut être sensiblement identique à celui du premier mode de réalisation. Cependant, le récipient l' est ici dépourvu de fond de manière à pouvoir insérer le piston suiveur 14 dans le fût 11'. La coupelle 32' peut être identique à celle du premier mode de réalisation. Toutefois, la coupelle 32' est ici réalisée avec un manchon pourvu de passages d'évent 325. Cette caractéristique peut être également intégrée au premier mode de réalisation, comme cela a été susmentionné. En revanche, le reste de l'organe de fixation incorporé au récipient l' peut présenter une forme totalement identique. Le récipient l' se présente alors sous la forme d'un tube ouvert à ses deux extrémités avec une coupelle 32' disposée à l'intérieur. Bien entendu, la coupelle 32' forme une ouverture 20 qui fait communiquer les deux parties du tube. D'ailleurs, on voit en comparaison à la figure 4, que la seule différence notable entre les deux variantes de réalisation est que le fond est absent sur la figure 4.
Nous allons maintenant décrire les diverses techniques et procédés de montage et de remplissage d'un tel distributeur de produit fluide. Concernant le remplissage du réservoir, un but est que le réservoir ne soit rempli que de produit fluide, c'est-à-dire qu'ils ne contiennent idéalement pas d'air du tout. En pratique, il est pratiquement impossible qu'il n'y ait pas d'air du tout à l'intérieur du réservoir. Par conséquent, un but est de minimiser au maximum la présence d'air à l'intérieur du réservoir. On peut tout d'abord remplir le réservoir à travers l'ouverture 20 de la coupelle en se servant du manchon 321 pour l'adaptation de la buse de remplissage. En variante, on peut remplir le réservoir alors que l'organe de fixation 3 n'est pas encore monté dans le récipient 1.
Dans la première technique consistant à remplir le réservoir à travers l'ouverture 20, il avantageusement de disposer initialement le piston suiveur 14 en contact de la coupelle 32, comme on peut le voir sur les figures 3 et 4. Le volume utile du réservoir 10 est alors nul puisque le piston suiveur 14 s'adapte parfaitement sous la coupelle 32. En rapportant la buse de remplissage dans le manchon 321, on peut injecter du produit fluide contre le piston suiveur 14 qui va alors se déplacer dans le fût 11 sous la pression du produit fluide injecté. Le volume utile du réservoir va alors augmenter jusqu'à l'arrêt de l'injection du produit fluide. On peut par exemple injecter jusqu'à ce que le piston suiveur 14 vienne en butée contre le fond 12 comme c'est le cas sur la figure 1. On peut également arrêter l'injection avant, comme c'est le cas sur la figure 5. En partant de la position dans laquelle le piston suiveur 14 est en butée contre la coupelle 32, on assure qu'il n'y a initialement pas d'air à l'intérieur du réservoir puisque son volume utile est nul. Le produit fluide injecté ne permet pratiquement pas l'inclusion de bulles d'air à l'intérieur du réservoir. On obtient ainsi un réservoir uniquement rempli de produit fluide. Avantageusement, on remplit le réservoir de produit fluide jusqu'au niveau du manchon 321, et de préférence sensiblement jusqu'au niveau du bord supérieur du manchon 321. Ainsi, le réservoir 10 est rempli à ras bord.
Dans le second cas dans lequel l'organe de fixation 3 n'est pas encore en place dans le récipient 1 lors du remplissage du réservoir, le piston suiveur 14 est de préférence disposé initialement dans sa position basse, par exemple en contact du fond 12. La buse de remplissage remplit alors le réservoir 10 à partir du piston suiveur 14 jusqu'à une certaine hauteur dans le fût 11. Ensuite, l'organe de fixation 3 est engagé dans le récipient 1. Avantageusement, on remplit le fût 11 avec une quantité de produit fluide telle que lorsqu'on engage l'organe de fixation 3 à fond dans le récipient 1, du produit fluide est refoulé dans l'ouverture 20 à travers le manchon 321. Du produit fluide en excès peut même être refoulé hors du manchon 321 de manière à être recueilli dans la coupelle 32 autour du manchon 321. De cette manière, on garantit également un remplissage complet du réservoir uniquement avec du produit fluide à l'exclusion de toutes bulles d'air.
Les deux techniques de remplissage qui viennent d'être décrites peuvent bien entendue être protégées indépendamment. Le fait de remplir le réservoir à ras bord jusqu'au niveau de l'ouverture 20 est une caractéristique qui peut également être protégée indépendamment de la technique de remplissage.
Concernant maintenant le montage de la pompe 2 dans l'organe de fixation, il est également avantageux que cette opération favorise également l'éhmination, l'évacuation ou l'exclusion de toutes bulles d'air dans le réservoir.
Comme susmentionné, la pompe 2 est montée dans l'organe de fixation 3 par engagement étanche de sa tubulure 22 dans l'ouverture 20 et l'engagement étanche ou non-étanche de la collerette 25 dans le logement de réception 351. Selon l'invention, grâce à la présence des passages d'évent 221 ou 325, l'air éventuellement encore présent dans le réservoir 10 avant l'engagement de la tubulure dans le manchon 321 peut être évacué hors du réservoir à travers les passages d'évent lors de l'engagement de la tubulure dans le manchon 321. Cette évacuation est possible tant que les passages d'évent font communiquer l'intérieur du réservoir avec l'extérieur. En revanche, en position finale, les passages d'évent sont obstrués de manière à réaliser un engagement étanche au niveau de l'ouverture 20. Ces passages d'évent permettent certes l'évacuation d'air éventuellement piégé dans l'ouverture 20, mais permettent également le refoulement d'un excès de produit fluide situé dans l'ouverture 20. En remplissant avantageusement le réservoir à ras bord jusqu'en haut du manchon 321, on garantit pratiquement déjà l'absence d'air. En permettant en plus une évacuation d'air ou de produit fluide lors de l'engagement de la tubulure dans le manchon avant d'atteindre la position finale de montage étanche, il est pratiquement impossible qu'il reste de l'air dans le réservoir.
Bien entendu, la position finale de montage étanche de la tubulure 22 dans le manchon 321 n'est possible que lorsque l'organe de fixation 3 est lui- même en position finale de montage dans le récipient 1. Toutefois, la pompe 2 peut être pré-engagée ou prémontée dans l'organe de fixation 3 lorsque l'on engage l'organe de fixation 3 dans le récipient 1. Ainsi, l'organe de fixation 3 et la pompe 2 constitue un ensemble prémonté en position de montage non définitive. En effet, la pompe 2 peut être prémontée dans l'organe de fixation 3 de telle sorte que la tubulure 22 est engagée de manière non-étanche dans le manchon 321. Ceci est tout à fait possible du fait de la présence des passages d'évent. La collerette 25 peut être prépositionnée au dessus de son logement de réception 351. Après remplissage du réservoir, l'ensemble peut alors être monté sur le réservoir, comme on peut le voir sur la figure 10. Une pression peut d'abord être exercée sur l'organe de fixation 3 à l'aide d'une presse 5 pourvue d'un godet 51. Ceci est visible sur la figure 11. Dès que l'organe de fixation a atteint sa position finale de montage dans le récipient 1, la presse 5 appuie ensuite sur la pompe 2 pour la monter définitivement dans l'organe de fixation 3, ceci est représenté sur la figure 12. On voit bien qu'avant cette dernière étape de montage de la pompe dans l'organe de fixation, l'air éventuellement emprisonné et du produit fluide en excès peut être évacué hors du réservoir 10 à travers les passages d'évent 221 qui font encore communiquer l'intérieur du réservoir 10 avec l'espace interne 23. Cette évacuation d'air et/ ou de produit fluide en excès est matérialisée par la flèche sur la figure 11. L'air et le produit fluide évacués hors du réservoir est avantageusement recueilli dans l'espace interne 23 qui peut être clos ou éventé en fonction de la prise étanche ou non-étanche de la collerette 25 dans le logement de réception 351. Lorsque l'espace 23 est éventé, l'air éventuellement évacué hors du réservoir peut en outre s'échapper vers l'extérieur autour de la collerette 25. En revanche, le produit fluide, du fait de la gravité et des phénomènes de tensions superficielles reste adhéré contre la paroi de la coupelle 32.
Les passages d'évent 221 ou 325 constituent ainsi des moyens d'évacuation d'air et/ou de produit fluide hors du réservoir. Il est avantageux que cette évacuation soit réalisée à l'aide de la tubulure 22, car elle présente une section réduite qui permet ainsi une faible quantité d'air ou de produit fluide à évacuer. Ceci n'est pas le cas si on se sert de la coupelle 32 pour évacuer l'air et du produit fluide lors de son engagement dans le récipient 1, comme c'est le cas avec le document EP 0 571 280.
On se référera maintenant aux figures 13 à 17 pour expliquer un second mode de réalisation de l'invention. Le distributeur comprend un récipient 1" formant également un fût 11 à l'intérieur duquel coulisse un piston suiveur 14 qui peut être identique à celui du mode de réalisation précédent. Le récipient 1" forme également un col 13 formant extérieurement un profil d' encliquetage 131. D'autre part, le récipient 1" forme également un fond 12 percé de trous traversant. Le distributeur comprend un organe de fixation 3" engagé dans le fût 11 par le col 13. Cet organe de fixation 3" comprend une coupelle 32 formant un manchon 321 définissant intérieurement une ouverture 20. Cette coupelle 32 se prolonge vers le haut par une bague de coulissement 34 engagée de manière coulissante à l'intérieur du fût 11. A son extrémité supérieure, la bague 34 forme un rabat vers l'extérieur 35 qui vient en appui sur l'extrémité supérieure du col 13. Le réservoir 10 peut être rempli à travers l'ouverture 20 en repoussant le piston suiveur 14 vers le fond comme décris précédemment.
Le distributeur comprend une pompe 2 qui peut être identique ou similaire du mode de réalisation précédent. La pompe 2 comprend un corps 21 définissant une tubulure d'entrée inférieure 22 et une collerette supérieure 25. La pompe comprend également une tige d'actionnement 27 déplaçable axialement en va et vient à l'intérieur du corps 21. La pompe 2 est ici pourvue d'une tête de distribution 4" comportant un canal de sortie 421 qui débouche au niveau d'un orifice de distribution 422. La tête peut être coiffée d'un capot 44.
Selon cette forme de réalisation de l'invention, la pompe 2 est montée dans une gaine de fixation 6 qui entoure le corps de pompe 21. La gaine comprend un logement d' encliquetage supérieur 65 recevant la collerette 25 et une manchette inférieure 61 dans laquelle est reçu de manière étanche la tubulure 20. En outre, la gaine de fixation 6 forme une collerette de fixation 66 destinée à venir en prise avec le profil de fixation 131 formée à l'extérieur du col 13. Le capot 44 est monté en prise avec la collerette 66 de la gaine 6. La figure 14 représente le distributeur avant le montage de l'ensemble constitué de la gaine 6 et de la pompe 2 sur l'ensemble constitué du récipient 1" et de l'organe de fixation 3". Le réservoir 10 est rempli jusqu'au niveau de l'ouverture 20. En abaissant l'ensemble supérieur sur l'ensemble inférieur, la manchette 61 va pénétrer dans l'ouverture 20 jusqu'à ce qu'elle vienne en contact de coulissement étanche à l'intérieur du manchon 322. Au même moment, la collerette 66 commence à venir en prise avec le col 13. Ceci est représenté sur la figure 15. En continuant l'engagement de la manchette 61 dans le manchon 322, la pression va monter à l'intérieur du réservoir 10 ce qui a pour effet de faire remonter l'organe de fixation 3" dans le fût 11 à la manière d'un piston. On peut remarquer cet effet par le décollement du rabat 35 sur la figure 16. Le coulissement de l'organe de fixation 3" est possible du fait que la bague de coulissement 34 ne réalise pas une prise fixante à l'intérieur du fût 11. La figure 17 représente le distributeur avec le réservoir vide. On peut notamment remarquer que le rabat 35 est revenu en contact de l'extrémité supérieure 132 du col 13 par effet d'aspiration en fin de vidage du réservoir.
Dans ce second mode de réalisation, la fermeture du réservoir est également réalisée par l'engagement de la tubulure 22, ou plus précisément de la manchette 61 qui entoure la tubulure dans une ouverture de section réduite par rapport à celle du fût 11 dans lequel coulisse le piston suiveur 14. On peut très bien prévoir une variante de réalisation dans laquelle la gaineό s'arrête avant la tubulure 22 de sorte que c'est la tubulure 22 elle-même qui vient en prise dans l'ouverture 20. D'ailleurs, la gaine est tout à fait optionnelle : la caractéristique intéressante réside dans le fait que l'organe de fixation 3" peut se déplacer par un effet de pistonnage à l'intérieur du fût 11 lorsque l'on vient engager la pompe 2 dans l'ouverture 20.
Il faut remarquer que les divers aspects techniques ou caractéristiques qui viennent d'être décrites peuvent souvent être mis en œuvre indépendamment de sorte quelle peuvent être protégée indépendamment. Ceci est notamment le cas des techniques de remplissage du réservoir qui peuvent être mis en œuvre indépendamment des techniques de montage de la pompe dans la coupelle.

Claims

Revendications
1.- Procédé de montage d'un distributeur de produit fluide comprenant :
- un organe de distribution (2), tel qu'une pompe, ayant un corps comprenant une tubulure d'entrée (22 ; 61) définissant intérieurement une entrée de produit fluide dans l'organe de distribution,
- un réservoir (10) destiné à contenir du produit fluide, ledit réservoir comprenant un fût cylindrique (11 ; 11') et un piston-suiveur (14) monté coulissant dans ledit fût, et
- une coupelle annulaire (32 ; 32') présentant une périphérie externe (33) solidaire du fût (11 ; 11') et une périphérie interne (321) définissant une ouverture (20) de section réduite par rapport au fût, le volume utile du réservoir (10) étant défini entre la coupelle (32 ; 32') et le piston-suiveur (14) sur une hauteur du fût, le procédé comprenant les étapes successives de : - remplir le réservoir (10) de produit fluide, et
- engager la tubulure (22) de manière étanche dans l'ouverture.
2.- Procédé de montage d'un distributeur de produit fluide selon la revendication 1, comprenant l'étape préalable de remplir le réservoir (10) à travers l'ouverture (20) de la coupelle (32 ; 32').
3.- Procédé de montage selon la revendication 1 ou 2, comprenant les étapes préalables de :
- disposer le piston-suiveur dans le fût de sorte que le volume utile du réservoir est sensiblement nul, et
- injecter du produit fluide à travers l'ouverture pour déplacer le piston-suiveur dans le fût et ainsi augmenter le volume utile du réservoir rempli sensiblement exclusivement de produit fluide.
4.- Procédé de montage selon la revendication 1, 2 ou 3, comprenant de remplir le réservoir jusqu'au niveau de l'ouverture de sorte qu'il n'y a pratiquement plus d'air dans le réservoir et d'engager ensuite la tubulure dans l'ouverture en refoulant l'air restant et du produit fluide en excès hors du réservoir autour de la tubulure jusqu'à ce que la tubulure vienne en contact étanche dans l'ouverture.
5.- Procédé de montage selon la revendication 1, comprenant les étapes préalables de : - remplir le fût depuis le piston-suiveur jusqu'à une certaine hauteur dans le fût,
- insérer la coupelle dans le fût jusqu'à ce que du produit fluide arrive dans l'ouverture de la coupelle, l'engagement de la tubulure dans l'ouverture refoulant l'excès de produit fluide hors du réservoir autour de la tubulure jusqu'à ce que la tubulure vienne en contact étanche dans l'ouverture.
6.- Procédé de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la tubulure, lors de son engagement dans l'ouverture, coulisse d'abord sans étanchéité dans l'ouverture pour permettre à l'excès de produit fluide situé dans l'ouverture d'être refoulé autour de la tubulure et vient ensuite en prise étanche dans l'ouverture dans une position de montage finale.
7.- Procédé de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'excès de produit fluide refoulé lors de l'engagement de la tubulure dans l'ouverture est recueilli dans un espace éventé (23) communiquant avec l'extérieur à travers un passage formé entre l'organe de distribution et des moyens de réception (351) dans lequel l'organe de distribution est reçu en prise non étanche.
8.- Procédé de montage selon l'une quelconques des revendications précédentes, dans lequel l'excès de produit fluide refoulé lors de l'engagement de la tubulure dans l'ouverture est recueilli dans un espace clos (23) isolé de l'extérieur par la prise étanche de l'organe de distribution dans des moyens de réception (351).
9.- Procédé de montage selon la revendication 1, 2, 3 ou 4, dans lequel la coupelle (32') est réalisée de manière monobloc avec le fût (11').
10.- Procédé de montage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la périphérie externe (33) de la coupelle (32) coulisse de manière étanche dans le fût en éloignement du piston-suiveur lors de l'engagement étanche de la tubulure dans l'ouverture.
11.- Procédé de montage selon la revendication 5, dans lequel la tubulure de l'organe de distribution est prémontée de manière non étanche dans l'ouverture de la coupelle avant l'insertion de la coupelle dans le fût pour permettre au produit fluide d'être refoulé entre la tubulure et l'ouverture, la tubulure venant en position finale de montage en contact étanche dans l'ouverture.
12.- Distributeur de produit fluide comprenant :
- un organe de distribution, tel qu'une pompe, ayant un corps comprenant une tubulure d'entrée (22) définissant intérieurement une entrée de produit fluide dans l'organe de distribution, - un réservoir (10) destiné à contenir du produit fluide, ledit réservoir comprenant un fût cylindrique (11 ; 11') et un piston-suiveur (14) monté coulissant dans ledit fût, et
- une coupelle annulaire (32 ; 32') présentant une périphérie externe (33) solidaire du fût et une périphérie interne (321) définissant une ouverture (20) de section réduite par rapport au fût, le volume utile du réservoir étant défini entre la coupelle et le piston-suiveur sur une hauteur du fût, la tubulure étant adaptée à être engagée dans l'ouverture (20), caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'évacuation (221) pour permettre un refoulement de produit fluide et/ ou d'air hors du réservoir entre la tubulure et l'ouverture, lors de l'engagement de la tubulure dans l'ouverture.
13.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 12, dans lequel les moyens d'évacuation comprennent au moins un passage d'évent (221) entre la tubulure et l'ouverture qui fait communiquer l'intérieur du réservoir avec l'extérieur, des moyens d'étanchéité (222) étant prévus pour couper ledit au moins un passage en position finale de montage de la tubulure dans l'ouverture de manière à isoler le réservoir de manière étanche.
14.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 12 ou 13, dans lequel l'organe de distribution (2) comprend une collerette supérieure (25 ; 66) qui fait saillie radialement vers l'extérieur, ladite collerette étant en prise avec des moyens de réception (351) pour maintenir l'organe de distribution de manière stable par rapport au fût.
15.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 14, dans lequel les moyens de réception (351) sont formés par le fût (11').
16.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 14, dans lequel les moyens de réception (351) sont formés par un organe de fixation
(3) formant également la coupelle (32).
17.- Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, dans lequel la collerette (25 ; 66) est reçue de manière non étanche dans les moyens de réception, un espace éventé (23) étant ainsi créé entre l'engagement étanche de la tubulure dans l'ouverture et l'engagement non étanche de la collerette avec les moyens de réception, cet espace servant à recueillir l'excès de produit fluide refoulé par l'engagement de la tubulure dans l'ouverture.
18.- Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, dans lequel le corps (21) de l'organe de distribution
(2) est reçu dans une gaine de fixation (6) formant la tubulure (61) et la collerette (66).
19.- Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, dans lequel la coupelle (32') et le fût (11') sont formés de manière monobloc.
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