EP1626121A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur versehenen Faserstoffbahn - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur versehenen Faserstoffbahn Download PDF

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Publication number
EP1626121A1
EP1626121A1 EP05109470A EP05109470A EP1626121A1 EP 1626121 A1 EP1626121 A1 EP 1626121A1 EP 05109470 A EP05109470 A EP 05109470A EP 05109470 A EP05109470 A EP 05109470A EP 1626121 A1 EP1626121 A1 EP 1626121A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
embossing
fibrous web
belt
suction
band
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05109470A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Scherb
Jeffrey Herman
Harald Schmidt-Hebbel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH, Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1626121A1 publication Critical patent/EP1626121A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0254—Cluster presses, i.e. presses comprising a press chamber defined by at least three rollers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006—Making patterned paper

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing a provided with a three-dimensional surface structure fibrous web, in particular tissue or sanitary membrane.
  • TAD Through Air Drying
  • the aim of the invention is to provide an improved method and an improved Vo-direction of the type mentioned, with which, in particular, even without the use of a larger TAD drying device in an economical and cost-effective manner, a high quality of the final product can be achieved.
  • a corresponding quality can be achieved.
  • this object is achieved by a method for producing a fibrous web provided with a three-dimensional surface structure, in particular tissue or hygiene web, in which the fibrous web pressed at a dry content ⁇ 35% by means of a first pressure field on a stamping tape, for example, sucked, and thus pre-stamped and then pressed for further dewatering and drying by means of another pressure field a further time on a stamping tape to fix the three-dimensional surface structure and strength.
  • the fibrous web is guided together with the embossing belt and a membrane through the pressure chamber.
  • a sustainable three-dimensional surface structure is produced in the relevant fibrous web, ie in particular the paper, tissue or hygiene web in question, which is still present after the drying process in the desired manner in the web, ie for example in the paper.
  • the use of a complex and correspondingly expensive TAD method is no longer necessary.
  • Even without such a TAD drying device it is now possible in particular to produce a sustainable surface structure, for example a tissue or hygiene web, after the forming area or forming zone.
  • embossing fabric As an embossing or structured band ("imprinting fabric”, “structured fabric”), preferably an embossing screen or an embossing membrane is used.
  • the fibrous web is pre-stamped after the forming area.
  • the fibrous web is formed on the embossing belt used for pre-embossing.
  • the fibrous web can also be transferred to the embossing belt used for pre-embossing.
  • At least the first pressure field is generated by means of a arranged on the side facing away from the fibrous web side of the embossing belt Saugelements to suck the fibrous web in the surface structure of the embossing belt.
  • a so-called wet vacuum can be used as a suction element.
  • the fibrous web in the further pressure field is gentle, i. preferably over a lengthened in the web running direction distance, is pressed.
  • the further pressure field is preferably generated by means of a press nip.
  • this Preßnip can be generated for example between a drying cylinder and a counter element, wherein the guided through the press nip fibrous web is in contact with the surface of the drying cylinder and rests with its other side on the embossing belt.
  • a drying cylinder in particular a so-called Yankee cylinder can be used.
  • a shoe press unit which comprises a flexible band guided in the region of the press nip via a press shoe.
  • a shoe press roll provided with a flexible roll shell is preferably used as the shoe press unit.
  • a provided within the loop of the embossing belt preferably soft band, in particular felt, is guided by the Preßnip generating the further pressure field.
  • the soft felt may, for example, be a felt with a foamed layer, which, as will be explained in more detail below, contributes to drainage of the fibrous web due to its capillary action (capillary fabric).
  • a preferred practical embodiment of the method according to the invention is characterized in that the pre-embossed fibrous web is dried on the drying cylinder or Yankee cylinder, the fibrous web is creped and / or the fibrous web is subsequently wound up.
  • the dry content at which the fibrous web is pre-embossed, and / or the dry content at which the three-dimensional surface structure is fixed in each case ⁇ 35%, in particular ⁇ 30% and preferably ⁇ 25%.
  • the water retention capacity and the volume increased sustainably which means that even with the use of the final product, such as a respective tissue or tissue web, the desired embossment is still present.
  • the advantage of a higher water retention capacity for towel tissue (towel paper) also comes into play when using the end product in question.
  • the method according to the invention is between the first pressure field generating suction element and the further pressure field generating Preßnip an evacuated device used and led the fibrous web together with an embossing belt both on the evacuated device and by the Preßnip. It is advantageous if the evacuated device has a curved surface and the fibrous web and the embossing belt are guided over this curved surface.
  • a suctioned device for example, a suction roll can be used.
  • the felt is conveniently passed between the embossing belt and the flexible belt of the shoe press unit through the press nip.
  • the particular soft felt is also passed over the evacuated device.
  • this is preferably associated with a standing under pressure hood to support the negative pressure effect of the evacuated device.
  • the felt can be conditioned, for example, by means of a suction device, in particular by means of a suction box, before it is brought together with the embossing belt carrying the fibrous web.
  • a suction device in particular by means of a suction box
  • the dry content of the felt can be increased and the felt can be cleaned.
  • the embossing belt can be guided in particular in front of the evacuated device, ie for example the suction roller, via the suction element or the wet vacuum to suck the fibrous web into the three-dimensional surface structure of the embossing belt and thus to impart this structure to the belt.
  • the evacuated device ie for example the suction roller
  • the felt is brought together only after the evacuated device with the embossing belt carrying the fibrous web.
  • the evacuated device is therefore not wrapped in this case of the felt, whereby the suction effect of this device is increased and increased according to the dry content.
  • the wet molding effect is maintained by the gentler dewatering by the so-called TissueFlex, which works in comparison with a shoe press with a smaller and longer residence time pressure.
  • the length of the press nip of the drying cylinder and the shoe press unit considered in the web running direction greater than a value of about 80 mm selected and the shoe press is designed so that over the Preßnipin results in a pressure profile with a maximum pressure, which is less than or equal to a value of about 2.5 MPa. This ensures a gentle pressing, which avoids that the structure produced in the fibrous web, e.g. Tissue or Hygienebahn, is flattened out again.
  • suction roll between the suction element producing the first pressure field and the press nip, which is preferably associated with a pressure hood.
  • At least one dewatering screen with zonal different screen permeability is used in the forming area.
  • the relevant drainage sieve can be provided in particular as an outer sieve.
  • a corresponding Embodiment of the method is particularly advantageous in the production of towel tissue.
  • the screen produces a fine structure which increases the rate of water absorption and, in conjunction with the embossing of the present invention, brings with it increased water retention.
  • a former with two circumferential dewatering belts which converge to form a Stoffseinvierspaltes and are guided over a forming element such as in particular a forming roller, and as not coming into contact with the forming element outer band and / or as inner band a drainage screen with zonal different Sieb trim is used.
  • a forming element such as in particular a forming roller
  • a drainage screen with zonal different Sieb be enterkeit is used.
  • an embossing belt and preferably as an outer belt, a dewatering screen with zonal different Sieb prepare be used as an inner band.
  • the fibrous web is preferably taken over by an embossing belt from the inner band.
  • the web can be wet embossed by means of the embossing belt, for example by means of a suction box in front of the press.
  • an embossing belt eg embossing screen or embossing membrane, led, which is structured so that results for this embossing belt compared to the area ratio of recessed zones or holes smaller area ratio of raised or closed zones and correspondingly in the Preßnip a smaller area fraction of the fibrous web is pressed.
  • the smaller areal proportion of raised or closed zones provides the high density web areas for strength, while the larger areal fraction of recessed zones or holes remaining at least substantially unpressed will provide the desired water absorbency and volume as previously limited a complex and expensive fürströmungs- or TAD drying were achieved.
  • an embossing belt can advantageously be used in which the areal proportion of raised or closed zones is ⁇ 40% and is preferably in a range from about 25 to about 30%.
  • an embossing belt is used in which the raised zones and recessed zones are offset by cranks, i. result from crossing points of weft and warp threads, a screen mesh.
  • an embossing membrane can also be used, with which the raised and recessed zones result through the holes. In this case, it is advantageous that 100% of the surface is pressed around the holes and results in a higher strength.
  • the embossing belt in question can be guided together with the fibrous web, for example, again over a drying cylinder, in particular Yankee cylinder.
  • a shoe press unit can in particular be used again.
  • the length of the press nip considered in the web running direction as well as the pressure profile resulting over the press nip length can in particular be selected again as stated above.
  • Creping the web can improve the water absorbency by 50%, and taking this into account, TAD towel quality water absorption can be achieved.
  • the quality of the paper is due to the lower pressure of the web due to the smaller surface area of raised zones, and not by a TAD dryer.
  • the permeability of the web results from the stretching of the web into the fabric structure by means of the suction element, whereby so-called “pillows" are produced, which increase the water absorption capacity and the volume accordingly.
  • a relatively expensive and correspondingly expensive TAD dryer is therefore no longer required.
  • the function of the TAD drum and the air flow system is to dry the web, and therefore the corresponding dry content must be achieved in order to achieve wet stamping in a conventional machine, i. in particular a conventional tissue machine to perform.
  • the foam coating may in particular be selected so that pores in a range of about 3 to about 6 microns.
  • the corresponding capillary action is utilized.
  • the felt is provided with a special foam layer which gives the surface very narrow pores whose diameters are for example in the stated range of about 3 to about 6 microns can.
  • the air permeability of this felt is very low. It uses the natural capillary action to drain the web while in contact with the felt.
  • a string e.g. Sieve or felt
  • foamed layer together with an embossing belt and intermediate fibrous web guided around a suction roll, wherein the fabric is preferably in contact with the suction roll.
  • the foamed layer fabric may comprise a suction roll having a diameter of e.g. about 2 to 3 m or more suction rolls of smaller diameter, preferably two suction rolls with a diameter of, for example, in each case about 2 m, loop.
  • the residence time of the web in the area of the suction roll or the suction rolls should expediently be greater than about 0.15 s and less than about 0.40 s.
  • the respective suction roll can be placed on its underside, e.g. be applied with vacuum, or it can be used a Saugsalze with associated Siphonabzug.
  • the water can be thrown off, for example by centrifugal force in a gutter.
  • the evacuated device can, in particular, again be assigned a hood which is under overpressure to assist the vacuum effect of the evacuated device.
  • the device according to the invention for producing a fibrous web provided with a three-dimensional surface structure, in particular tissue or hygiene web is correspondingly characterized in that the fibrous web at a dry content ⁇ 35% by means of a first pressure field on an embossing belt, e.g. pressed by suction and thereby pre-stamped and then pressed for further dewatering and drying by means of another pressure field a further measure on a stamping tape to fix the three-dimensional surface structure and strength.
  • the invention is particularly applicable to Crescent Formers, Duo Formers, C-Wrap Formers, S-Wrap Formers and to the manufacture of multi-layer and multi-ply tissue.
  • FIG. 1 shows, in a schematic partial representation, a device 10 for producing a fibrous web 12 provided with a three-dimensional surface structure (see also FIG. 7), which may in particular be a paper web and preferably a tissue or hygiene web.
  • the fibrous web 12 is pressed at a dry content ⁇ 35% by means of a first pressure pad I on a stamping or structural band 14, e.g. sucked, and thereby pre-embossed and then pressed for further drainage and drying by means of another pressure pad II a further time on the embossing belt 14 to fix the three-dimensional surface structure and strength.
  • a stamping or structural band 14 e.g. sucked, and thereby pre-embossed and then pressed for further drainage and drying by means of another pressure pad II a further time on the embossing belt 14 to fix the three-dimensional surface structure and strength.
  • another pressure pad II a further time on the embossing belt 14 to fix the three-dimensional surface structure and strength.
  • embossing belt 14 in particular an embossing screen.
  • the same embossing belt 14 is provided for embossing and fixing the surface structure.
  • the first pressure field I is produced by means of a suction element 16 arranged on the side of the embossing belt 14 facing away from the fibrous web 12, whereby the fibrous web 12 is sucked into the surface structure of the embossing belt 14.
  • the suction element 16 may be provided in particular as a suction box or wet vacuum.
  • the fibrous web 12 is preferably gently, ie in particular over a lengthened in the direction of web travel L distance pressed.
  • the further pressure field II can be generated in particular by means of a press nips 18, which is formed between a drying cylinder 20 and a counter-element 22.
  • the guided through the press nip 18 fibrous web 12 is in this case in contact with the surface 20 'of the drying cylinder 20. With its other side it lies against the embossing belt 14.
  • drying cylinder 20 may be provided in particular a Yankee cylinder.
  • a Schuhpreßaku 22 is provided which comprises a guided in the region of the press nips 18 via a press shoe 24 flexible belt 26.
  • Schuhpreßaku 22 provided with a flexible roll shell 26 shoe press roll.
  • a preferably soft band 28 (capillary fabric), in particular a soft felt or a soft foam felt, may be guided through the press nip 18. This soft band 28 thus runs between the embossing belt 14 and the flexible belt 26 of the shoe press unit 22.
  • the fibrous web 12 may be placed on the drying cylinder 20, i. For example, on a Yankee cylinder, dried.
  • the fibrous web 12 can be creped.
  • the web 12 can be wound up by appropriate means.
  • the dry content at which the fibrous web 12 is pre-stamped and / or the dry content at which the three-dimensional surface structure is fixed is, as already mentioned, ⁇ 35%, and may in particular be ⁇ 30% and preferably ⁇ 25%.
  • a suctioned device 30 is provided, which in particular is a suction roll can.
  • the fibrous web 12 is guided together with the embossing belt 14 both via the evacuated device 30 and through the press nip 18.
  • the felt 28 is guided between the embossing belt 14 and the flexible belt 26 of the shoe press unit 22 through the press nip 18.
  • the felt 28 is guided not only by the Preßnip 18, but also on the evacuated device 30. Since the Saugwi kung of the device 30 is reduced by the resistance of the felt 28, the evacuated means 30 may be associated with an over-standing hood to support the vacuum effect of the evacuated device 30.
  • a suction device 32 for conditioning the felt 28, a suction device 32, in particular a suction box or the like, may be provided.
  • this felting device 32 serving for felt conditioning is arranged in front of the evacuated device 30, in the region of which the felt 28 is brought together with the embossing belt 14 carrying the fibrous web 12.
  • the suction device 32 is preferably arranged in front of (shown in solid lines) a lower deflection roller 72. In principle, however, an arrangement behind this lower guide roller 72 is possible (dashed line 32 ').
  • the embossing belt 14 is guided over the suction element 16, which in addition to a dry content increase a pre-embossing of the fibrous web 12 causes. This is sucked into the three-dimensional surface structure of the embossing belt or sieve 14, whereby the structure of the web is impressed.
  • FIG. 2 differs from that shown in FIG. 1 essentially only in that the felt 28 is brought together after the suctioned egg n-direction 30 with the embossing belt 14 carrying the fibrous web 12.
  • the evacuated device 30 is thus not wrapped in this case by the felt 28, whereby their suction effect is increased and the dry content is increased accordingly.
  • the wet embossing effect is maintained by the relatively gentle dewatering of the TissueFlex, where the pressure is lower than that of a conventional shoe press.
  • this embodiment may be at least substantially as designed as shown in FIG. 1.
  • the suction device 32 is preferably arranged again before (representation in solid lines) of the lower deflection roller 72, wherein in principle, however, an arrangement behind this lower deflection roller 72 is again possible (dashed representation 32 ').
  • FIG 3 shows, in a schematic partial representation, an embodiment in which a drainage device 34 is additionally provided, in which the capillary action of a felt 36 with foamed layer is utilized for dewatering.
  • the foam coating may in particular be selected so that pores in a range of about 3 to about 6 microns.
  • the foamed layer felt 36 together with an embossing belt 14 and intermediate fibrous web 12 is guided around a larger suction roll 38, the felt 36 preferably being in contact with the suction roll 38.
  • 38 may have a diameter of about 2 to about 3 meters.
  • the suction roller 38 may be acted upon by vacuum on its underside.
  • the suction roll 38 can also be assigned a siphon outlet.
  • the respective means are designated in Fig.3 with "40".
  • At least one drainage sieve with zonal different sieve permeability can be provided.
  • a former with two circumferential dewatering belts 14, 42 is provided, the inner belt 14 also serving as an embossing belt.
  • the two dewatering belts 14, 42 converge to form a material inlet gap 44 and are guided over a forming element 46, in particular a forming roller.
  • the embossing belt 14 is formed by the element 46 coming into contact with the inner band of the former.
  • the outer band 42 which does not come into contact with the forming element 46, can be provided in particular as a dewatering screen with zonal different screen permeability.
  • a headbox 48 By means of a headbox 48, the pulp suspension is introduced into the stock inlet gap 44. Behind the forming member 46, a pickup or Tren n-element 50 is provided, through which the web is held at the separation of the dewatering belt 42 on the embossing belt 14.
  • a suction element 16 (solid line) is provided, through which the fibrous web 12 is pressed onto the embossing belt 14.
  • this suction element can also be arranged between the device 34 with capillary action and the evacuated device or suction roller 30 (dashed representation 16 ').
  • a soft belt or felt 28 is again guided through the press nip 18 formed between a drying cylinder 20 and a shoe press unit 22.
  • the soft belt according to the embodiment of FIG. 1 is again guided around the evacuated device 30.
  • this soft band 28 may again be a capillary felt.
  • the felt 28 can be conditioned again via a suction device or a so-called UHLE box.
  • the drying cylinder 20 may in particular be a Yankee cylinder again. In this case, this drying cylinder 20 may be associated with a drying hood 52.
  • the dry content of the fibrous web before the capillary drainage device 34 is about 10 to about 25%, in the area downstream of this device 34 e.g. about 30 to about 40%.
  • the embodiment shown in FIG. 4 differs from that shown in FIG. 3 initially in that the fibrous web 12 is taken over by the embossing belt 14 from an inner band 54 of the former.
  • this inner band 54 or the outer band 42 of the former can again be provided as a dewatering screen with zonal different Sieb trim engineer.
  • the two circulating dewatering belts 42, 54 converge again to form a material inlet gap 44, wherein they are guided again over a forming element 46 such as in particular a forming roller.
  • a headbox 48 of the material inlet gap 44 is fed again with pulp suspension.
  • the pulp suspension in the present case is supplied from below.
  • a pickup or separating element is again provided, through which the fibrous web 12 is held on the embossing belt during the separation from the inner band 54 of the former.
  • suction member 16 is arranged in front of the dewatering device 34 with capillary action, in principle, however, an arrangement according to this device 34 is possible.
  • the felt 28 is missing.
  • the dry content of the fibrous web in the present embodiment is about 10 to about 25% in the region of the pickup element 50, about 15 to about 30% in the region upstream of the dewatering device 34 and about 35 to about 45% downstream of the device 34.
  • this embodiment may have at least substantially the same structure as that shown in FIG. 3. Corresponding elements are assigned the same reference numerals.
  • FIG. 5 shows a schematic partial representation of an embodiment of the device 10 in which a displacement press 56 is provided.
  • the fibrous web 12 is guided to expel water by means of gas pressure with the embossing belt 14 at least once through a pressure chamber 58 which is bounded by at least four parallel rollers 60 - 66 and in which a compressed gas can be introduced.
  • the fibrous web 12 is preferably guided together with the embossing belt 14 and a membrane 68 through the pressure chamber 58.
  • the membrane 68 forms the inner band of the former, which again comprises a forming element 46, in particular a forming roller, in the region thereof the inner band 48 provided as a membrane and the outer band 42 converge to form a material inlet gap 44, which is fed by means of a headbox 48 with pulp suspension.
  • the drying cylinder or Yankee cylinder 20 is again associated with a drying hood 52.
  • the first pressure field I by which the fibrous web 12 is pressed at a dry content of ⁇ 50% on the embossing belt 14 and pre-embossed, for example, be generated by the air press 56.
  • the respective embossing belt 14 guided by the press nip 18, e.g. 6) or embossing membrane (cf., in particular, the left-hand part of FIG. 6), be structured such that a zone or recessed zones or holes 74 are provided for this embossing belt 14 in comparison to the surface portion smaller area fraction of raised or closed zones 68 results and accordingly in the Preßnip 18 a smaller area fraction of the fibrous web 12 is pressed.
  • the area fraction of raised or closed zones 68 can be in particular ⁇ 40% and preferably in a range of about 25 to about 30%.
  • the raised zones 68 and the recessed zones can be, for example, by offsets, ie by crossing points of weft and warp threads, of a mesh fabric.
  • Preßmembran results in a corresponding patterning through the holes 74th
  • Fig. 6 shows a partial schematic representation of a corresponding embossing belt 14, e.g. Embossing felt or embossing membrane, with a smaller surface portion of raised or closed zones 68 compared to the area proportion of recessed zones or holes 74.
  • embossing belt 14 e.g. Embossing felt or embossing membrane
  • the thickness d of the embossing membrane shown in the right part of Fig. 6 may e.g. be about 1 to about 3 mm.
  • the open area may be greater than 50%, and more preferably greater than 60%, and preferably within a range of from about 70% to about 75%.
  • the membrane expediently consists of a material which is resistant to pulp chemistry. It can for example consist of polyester.
  • Fig. 7 shows a schematic section through a Preßnip 18 through which the embossing belt 14 shown in FIG. 6 is passed together with the fibrous web 12 and a preferably soft band or felt 28.
  • this soft band 28 is in contact with the flexible band 26 of the shoe press unit, which is guided in the region of the press nips 18 via a press shoe 24, via which the desired contact pressure can be applied.
  • the fibrous web 12 is applied to the drying cylinder 20, preferably a Yankee cylinder.
  • the fibrous web 12 is already marked before the nip. As can be seen with reference to FIG. 7, the embossing belt is in contact even before the nip.

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  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
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Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung einer mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur versehenen Faserstoffbahn, insbesondere Tissue- oder Hygienebahn, wird die Faserstoffbahn bei einem Trockengehalt <35% mittels eines ersten Druckfeldes auf ein Prägeband gedrückt und dadurch vorgeprägt und anschließend zur weiteren Entwässerung und Trocknung mittels eines weiteren Druckfeldes ein weiteres Mal auf ein Prägeband gedrückt, um die dreidimensionale Oberflächenstruktur und Festigkeit zu fixieren. Es wird auch eine entsprechende Vorrichtung angegeben.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung einer mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur versehenen Faserstoffbahn, insbesondere Tissue- oder Hygienebahn.
  • Das Einprägen einer dreidimensionalen Struktur in die Oberfläche einer Papierbahn, insbesondere einer Tissuebahn insbesondere von Hand-Tissue, ist bekannt (siehe beispielsweise WO 99/47749, WO 01/18307). Ferner ist bekannt, daß durch eine sogenannte Durchströmungstrocknung (TAD = Through Air Drying) eine sehr gute Papierqualität erreichbar ist. Von Nachteil ist jedoch, daß der Einsatz von TAD-Trocknern sehr aufwendig und entsprechend teuer ist.
  • Ziel der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Vo r-richtung der eingangs genannten Art anzugeben, mit denen insbesondere auch ohne den Einsatz einer größeren TAD-Trocknungseinrichtung auf wirtschaftliche und entsprechend kostengünstige Weise eine hohe Qualität des Endproduktes erreichbar ist. Dabei soll insbesondere hinsichtlich des Wasserrückhalteverm ögens, der Wassraufnahmegeschwindigkeit, des Volumens (bulk) usw. eine entsprechende Qualität erreicht werden.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur versehenen Faserstoffbahn, insbesondere Tissue- oder Hygienebahn, bei dem die Faserstoffbahn bei einem Trockengehalt < 35 % mittels eines ersten Druckfeldes auf ein Prägeband gedrückt, z.B. gesaugt, und dadurch vorgeprägt und anschließend zur weiteren Entwässerung und Trocknung mittels eines weiteren Druckfeldes ein weiteres Mal auf ein Prägeband gedrückt wird, um die dreidimensionale Oberflächenstruktur und Festigkeit zu fixieren.
  • Des weiteren wird die Faserstoffbahn zum Austreiben von Wasser mittels Gasdruck zusammen mit einem Prägeband wenigstens einmal, vorzugsweise zweimal, durch einen Druckraum geführt, der von wenigstens vier parallel angeordneten Walzen begrenzt und in den ein Druckgas eingeleitet wird. Dabei wird die Faserstoffbahn zusammen mit dem Prägeband und einer Membran durch den Druckraum geführt.
  • Das Grundprinzip einer solchen Verdrängungspresse, bei der das Wasser in der Faserstoffbahn durch Luft verdrängt wird, ist beispielsweise in der DE 19946972 beschrieben.
  • Aufgrund dieser Ausgestaltung wird in der betreffenden Faserstoffbahn, d.h. insbesondere der betreffenden Papier-, Tissue- oder Hygienebahn, eine nachhaltige dreidimensionale Oberflächenstruktur erzeugt, die auch noch nach dem Trocknungsprozeß in der gewünschten Weise in der Bahn, d.h. beispielsweise in dem Papier, vorhanden ist. Der Einsatz eines aufwendigen und entsprechend teuren TAD-Verfahrens ist nicht mehr erforderlich. Auch ohne eine solche TAD-Trocknungseinrichtung kann nunmehr insbesondere eine nachhaltige Oberflächenstruktur beispielsweise einer Tissue- oder Hygienebahn nach dem Formierbereich oder Formierzone erzeugt werden.
  • Als Präge- oder Strukturband ("imprinting fabric", "structured fabric") wird vorzugsweise ein Prägesieb oder eine Prägemembran verwendet.
  • Im allgemeinen wird die Faserstoffbahn nach dem Formierbereich vorgeprägt.
  • In bestimmten Fällen ist es von Vorteil, wenn die Faserstoffbahn auf dem zum Vorprägen verwendeten Prägeband gebildet wird. Die Faserstoffbahn kann jedoch auch auf das zum Vorprägen verwendete Prägeband übertragen werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung wird zumindest das erste Druckfeld mittels eines auf der von der Faserstoffbahn abgewandten Seite des Prägebandes angeordneten Saugelements erzeugt, um die Faserstoffbahn in die Oberflächenstruktur des Prägebandes zu saugen. Dabei kann als Saugelement insbesondere ein sogenannter Naßsauger verwendet werden.
  • Von Vorteil ist auch, wenn die Faserstoffbahn in dem weiteren Druckfeld sanft, d.h. vorzugsweise über eine in Bahnlaufrichtung verlängerte Strecke hinweg, gepreßt wird.
  • Das weitere Druckfeld wird vorzugsweise mittels eines Preßnips erzeugt. Um ein möglichst sanftes Pressen der Bahn zu bewerkstelligen, kann dieser Preßnip beispielsweise zwischen einem Trockenzylinder und einem Gegenelement erzeugt werden, wobei die durch den Preßnip geführte Faserstoffbahn in Kontakt mit der Oberfläche des Trockenzylinders ist und mit ihrer anderen Seite am Prägeband anliegt. Als Trockenzylinder kann insbesondere ein sogenannter Yankee-Zylinder verwendet werden. Als mit dem Trockenzylinder zusammenwirkendes Gegenelement kann insbesondere eine Schuhpreßeinheit verwendet werden, die ein im Bereich des Preßnips über einen Preßschuh geführtes flexibles Band umfaßt.
  • Dabei wird als Schuhpreßeinheit vorzugsweise eine mit einem flexiblen Walzenmantel versehene Schuhpreßwalze verwendet.
  • Vorteilhafterweise wird ein innerhalb der Schlaufe des Prägebandes vorgesehenes, vorzugsweise weiches Band, insbesondere Filz, durch den das weitere Druckfeld erzeugenden Preßnip geführt. Bei dem weichen Filz kann es sich beispielsweise um einen Filz mit geschäumter Schicht handeln, die, wie weiter unten noch näher erläutert wird, aufgrund ihrer Kapillarwirkung zur Entwässerung der Faserstoffbahn beiträgt (capillary fabric).
  • Eine bevorzugte praktische Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß die vorgeprägte Faserstoffbahn auf dem Trockenzylinder bzw. Yankee-Zylinder getrocknet, die Faserstoffbahn gekreppt und/oder die Faserstoffbahn anschließend aufgewickelt wird.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Trockengehalt, bei dem die Faserstoffbahn vorgeprägt wird, und/oder der Trockengehalt, bei dem die dreidimensionale Oberflächenstruktur fixiert wird, jeweils < 35 %, insbesondere < 30 % und vorzugsweise < 25 % gewählt. Damit wird u.a. das Wasserrückhaltevermögen und das Volumen nachhaltig erhöht, was bedeutet, daß auch beim Gebrauch des Endproduktes, beispielsweise einer betreffenden Tissue- oder Hygienebahn, die gewünschte Prägung noch vorhanden ist. Insbesondere der Vorteil eines höheren Wasserrückhaltevermögens für Handtuch-Tissue (towel paper) kommt also auch noch beim Gebrauch des betreffenden Endproduktes zur Geltung.
  • Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zwischen dem das erste Druckfeld erzeugenden Saugelement und dem das weitere Druckfeld erzeugenden Preßnip eine besaugte Einrichtung verwendet und die Faserstoffbahn zusammen mit einem Prägeband sowohl über die besaugte Einrichtung als auch durch den Preßnip geführt. Dabei ist es von Vorteil, wenn die besaugte Einrichtung eine gekrümmte Fläche besitzt und die Faserstoffbahn und das Prägeband über diese gekrümmte Fläche geführt werden. Als besaugte Einrichtung kann beispielsweise eine Saugwalze verwendet werden.
  • Der Filz wird zweckmäßigerweise zwischen dem Prägeband und dem flexiblen Band der Schuhpreßeinheit durch den Preßnip geführt.
  • In bestimmten Fällen ist es von Vorteil, wenn der insbesondere weiche Filz auch über die besaugte Einrichtung geführt wird. Da hier die Saugwirkung der besaugten Einrichtung entsprechend reduziert wird, wird dieser vorzugsweise eine unter Überdruck stehende Haube zugeordnet, um die Unterdruckwirkung der besaugten Einrichtung zu unterstützen.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der relativ langen gemeinsamen Führung von Filz und Prägeband, da über eine längere Strecke hinweg die Kapillarwirkung des Filzes zur Entwässerung der Faserstoffbahn ausgenutzt wird.
  • Der Filz kann beispielsweise mittels einer Saugeinrichtung, insbesondere mittels eines Saugkastens, konditioniert werden, bevor er mit dem die Faserstoffbahn tragenden Prägeband zusammengeführt wird. Durch eine entsprechende Konditionierung kann insbesondere der Trockengehalt des Filzes erhöht und der Filz gereinigt werden.
  • Das Prägeband kann insbesondere vor der besaugten Einrichtung, d.h. beispielsweise der Saugwalze, über das Saugelement bzw. den Naßsauger geführt werden, um die Faserstoffbahn in die dreidimensionale Oberflächenstruktur des Prägebandes zu saugen und damit dem Band diese Struktur aufzuprägen.
  • Gleichzeitig bringt das betreffende Saugelement eine entsprechende Trockengehaltssteigerung mit sich.
  • Gemäß einer anderen zweckmäßigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Filz erst nach der besaugten Einrichtung mit dem die Faserstoffbahn tragenden Prägeband zusammengeführt. Die besaugte Einrichtung ist in diesem Fall also nicht vom Filz umschlungen, wodurch der Saugeffekt dieser Einrichtung erhöht und entsprechend der Trockengehalt gesteigert wird. Der Naßprägeeffekt (wet molding effect) bleibt durch die schonendere Entwässerung durch die sogenannte TissueFlex erhalten, die im Vergleich zu einer Schuhpreßwalze bei kleinerem und längerer Verweilzeit Druck arbeitet.
  • Von Vorteil ist auch, wenn die in Bahnlaufrichtung betrachtete Länge des Preßnips der den Trockenzylinder und die Schuhpreßeinheit umfassenden Schuhpresse größer als ein Wert von etwa 80 mm gewählt und die Schuhpresse so ausgelegt wird, daß sich über die Preßniplänge ein Druckprofil mit einem maximalen Preßdruck ergibt, der kleiner oder gleich einem Wert von etwa 2,5 MPa ist. Damit ist ein sanftes Pressen gewährleistet, mit dem vermieden wird, daß die erzeugte Struktur in der Faserstoffbahn, z.B. Tissue- oder Hygienebahn, wieder herausgeplättet wird.
  • Wie bereits erwähnt, kann zwischen dem das erste Druckfeld erzeugenden Saugelement und dem Preßnip beispielsweise eine Saugwalze eingesetzt werden, der vorzugsweise eine Druckhaube zugeordnet ist.
  • Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird im Formierbereich wenigstens ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit verwendet. Das betreffende Entwässerungssieb kann insbesondere als Außensieb vorgesehen sein. Eine entsprechende Ausgestaltung des Verfahrens ist insbesondere bei der Herstellung von Handtuch-Tissue (towel tissue) von Vorteil. Das Sieb erzeugt eine feine Struktur, die die Wasseraufnahmegeschwindigkeit erhöht und in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Prägung ein erhöhtes Wasserrückhaltevermögen mit sich bringt.
  • In bestimmten Fällen ist es von Vorteil, wenn ein Former mit zwei umlaufenden Entwässerungsbändern verwendet wird, die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes zusammenlaufen und über ein Formierelement wie insbesondere eine Formierwalze geführt sind, und als nicht mit dem Formierelement in Kontakt tretendes Außenband und/oder als Innenband ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit verwendet wird. Dabei kann beispielsweise als Innenband ein Prägeband und vorzugsweise als Außenband ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit verwendet werden. Es ist beispielsweise auch möglich, daß die Faserstoffbahn durch ein Prägeband vorzugsweise von dem Innenband übernommen wird.
  • Beim Naßprägen in einer mit einem Prägeband versehenen Tissue-Maschine geht es insbesondere auch darum, den gewünschten Trockengehalt zu erzielen. Die Bahn kann mittels des Prägebandes beispielsweise mittels eines Saugkastens vor der Presse naßgeprägt werden. Um nun zu vermeiden, daß die dreidimensionale Oberflächenstruktur, die durch die Naßprägung im Bereich des Naßsaugers (wet suction box) vorgeprägt wurde, durch einen kurzzeitigen hohen Druck im Preßnip wieder zerstört wird, wie dies bei einer herkömmlichen Saugpreßwalze der Fall ist, wird gemäß einer vorteilhaften praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens durch den Preßnip ein Prägeband, z.B. Prägesieb oder Prägemembran, geführt, das so strukturiert ist, daß sich für dieses Prägeband ein im Vergleich zum Flächenanteil an zurückgesetzten Zonen bzw. Löchern kleinerer Flächenanteil an erhabenen bzw. geschlossenen Zonen ergibt und entsprechend in dem Preßnip ein kleinerer Flächenanteil der Faserstoffbahn gepreßt wird. Der kleinere Flächenanteil an erhabenen bzw. geschlossenen Zonen ergibt die Bahnbereiche hoher Dichte für die Festigkeit, während der größere Flächenanteil an zurückgesetzten Zonen bzw. Löchern, der zumindest im wesentlichen ungepreßt bleibt, die gewünschte Wasseraufnahmefähigkeit und das gewünschte Volumen erbringt, wie sie bisher nur durch eine aufwendige und teure Durchströmungs- oder TAD-Trocknung erreicht wurden.
  • Dabei kann vorteilhafterweise ein Prägeband verwendet werden, bei dem der Flächenanteil an erhabenen bzw. geschlossenen Zonen ≤ 40 % ist und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 25 bis etwa 30 % liegt.
  • Zweckmäßigerweise wird ein Prägeband verwendet, bei dem sich die erhabenen Zonen und die zurückgesetzten Zonen durch Kröpfungen, d.h. durch Kreuzungspunkte aus Schuß- und Kettfäden, eines Siebgewebes ergeben. Wie bereits erwähnt kann beispielsweise auch eine Prägemembran verwendet werden, bei sich die erhabenen und zurückgesetzten Zonen durch die Löcher ergeben. In diesem Fall ist von Vorteil, daß 100 % von der Fläche um die Löcher gepreßt wird und sich eine höhere Festigkeit ergibt.
  • Das betreffende Prägeband kann zusammen mit der Faserstoffbahn beispielsweise wieder über einen Trockenzylinder, insbesondere Yankee-Zylinder geführt werden. Als mit dem Trockenzylinder zusammenwirkendes Gegenelement kann insbesondere wieder eine Schuhpreßeinheit eingesetzt werden. Auch die in Bahnlaufrichtung betrachtete Länge des Preßnips sowie das sich über die Preßniplänge ergebende Druckprofil können insbesondere wieder so gewählt werden, wie dies zuvor angegeben wurde.
  • Es hat sich gezeigt, daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine um 50% höhere Wasseraufnahmefähigkeit (g H20/g Fasern) und ein um 100% höheres Volumen (cm3/g) bei gleicher Zugfestigkeit bei einem Einsatz eines Prägebandes anstelle eines herkömmlichen Filzes im Preßnip vor der Kreppung erreicht werden kann.
  • Durch Kreppen der Bahn kann die Wasseraufnahmefähigkeit um 50% verbessert werden, und unter Berücksichtigung dieses Umstandes kann eine Wasseraufnahmefähigkeit von TAD-Handtuch-Qualität erreicht werden.
  • Die Qualität des Papiers ergibt sich infolge der geringeren Pressung der Bahn infolge des kleineren Flächenanteils an erhabenen Zonen, und nicht durch einen TAD-Trockner. Die Permeabilität der Bahn ergibt sich durch das Strecken der Bahn in die Gewebestruktur mittels des Saugelements, wodurch sogenannte "Kissen" (pillows) erzeugt werden, die die Wasseraufnahmefähigkeit und das Volumen entsprechend erhöhen. Ein relativ aufwendiger und entsprechend teurer TAD-Trockner ist dazu also nicht mehr erforderlich.
  • Die Funktion der TAD-Trommel und des Luft-Durchströmungssystems besteht darin, die Bahn zu trocknen, und es muß daher der entsprechende Trockengehalt erreicht werden, um das Naßprägen in einer herkömmlichen Maschine, d.h. insbesondere einer herkömmlichen Tissue-Maschine, durchführen zu können.
  • Um den gewünschten Trockengehalt zu erhalten, wird gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Entwässerung der Bahn wenigstens ein Filz mit geschäumter Schicht verwendet. Dabei kann die Schaumstoffbeschichtung insbesondere so gewählt sein, daß sich Poren in einem Bereich von etwa 3 bis etwa 6 µm ergeben. Zur Entwässerung wird also die entsprechende Kapillarwirkung ausgenutzt. Der Filz wird mit einer speziellen Schaumschicht versehen, die der Oberfläche sehr schmale Poren verleiht, deren Durchmesser beispielsweise in dem angegebenen Bereich von etwa 3 bis etwa 6 µm liegen kann. Die Luftdurchlässigkeit dieses Filzes ist sehr gering. Es wird die natürliche Kapillarwirkung zur Entwässerung der Bahn ausgenutzt, während diese mit dem Filz in Kontakt ist.
  • Zweckmäßigerweise wird eine Bespannung, z.B. Sieb oder Filz, mit geschäumter Schicht zusammen mit einem Prägeband und dazwischen liegender Faserstoffbahn um eine Saugwalze geführt, wobei die Bespannung vorzugsweise mit der Saugwalze in Kontakt ist.
  • Die Bespannung mit geschäumter Schicht kann beispielsweise eine Saugwalze mit einem Durchmesser von z.B. etwa 2 bis 3 m oder mehrere Saugwalzen mit kleinerem Durchmesser, vorzugsweise zwei Saugwalzen mit einem Durchmesser von beispielsweise jeweils etwa 2 m, umschlingen. Die Verweilzeit der Bahn im Bereich der Saugwalze bzw. den Saugwalzen soll zweckmäßigerweise größer als etwa 0,15 s und kleiner als etwa 0,40 s sein.
  • Die betreffende Saugwalze kann auf deren Unterseite z.B. mit Vakuum beaufschlagt werden, oder es kann eine Saugsalze mit zugeordnetem Siphonabzug verwendet werden. Insbesondere bei einem geringeren Durchmesser kann das Wasser beispielsweise auch durch Zentrifugalkraft in eine Rinne abgeschleudert werden.
  • Eine Entwässerung unter Ausnutzung der Kapillarwirkung ist zwar bereits in der US 5 701 682 beschrieben. Das betreffende Kapillarelement ist hier jedoch Teil der Saugwalze.
  • Trotz der Ausnutzung der Kapillarwirkung zur Entwässerung kann der besaugten Einrichtung insbesondere wieder eine unter Überdruck stehende Haube zugeordnet werden, um die Unterdruckwirkung der besaugten Einrichtung zu unterstützen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung einer mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur versehenen Faserstoffbahn, insbesondere Tissue- oder Hygienebahn, zeichnet sich entsprechend dadurch aus, daß die Faserstoffbahn bei einem Trockengehalt < 35 % mittels eines ersten Druckfeldes auf ein Prägeband z.B. durch Saugen gedrückt und dadurch vorgeprägt und anschließend zur weiteren Entwässerung und Trocknung mittels eines weiteren Druckfeldes ein weiteres Maß auf ein Prägeband gedrückt wird, um die dreidimensionale Oberflächenstruktur und Festigkeit zu fixieren.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung kann insbesondere bei Crescent-Formern, DuoFormern, C-Wrap-Formern, S-Wrap-Formern sowie bei der Herstellung von mehrschichtigem und mehrlagigem Tissue angewendet werden.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Teildarstellung einer Vorrichtung zur Herstellung einer mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur versehenen Faserstoffbahn,
    Fig. 2
    eine schematische Teildarstellung einer abgewandelten Ausführungsform der Vorrichtung, bei der der Filz nicht über die besaugte Einrichtung geführt ist,
    Fig. 3
    eine schematische Teildarstellung einer Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung einer mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur versehenen Faserstoffbahn, bei der zusätzlich eine Entwässerungsvorrichtung vorgesehen ist, in der zur Entwässerung die Kapillarwirkung eines Filzes mit geschäumter Schicht ausgenutzt wird,
    Fig. 4
    eine schematische Teildarstellung einer weiteren Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung einer mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur versehenen Faserstoffbahn, bei der zusätzlich eine Entwässerungsvorrichtung vorgesehen ist, in der zur Entwässerung die Kapillarwirkung eines Filzes mit geschäumter Schicht ausgenutzt wird,
    Fig. 5
    eine schematische Teildarstellung einer Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung einer mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur versehenen Faserstoffbahn, bei der zusätzlich eine Verdrängungspresse vorgesehen ist,
    Fig. 6
    eine schematische Teildarstellung eines Prägebandes mit einem im Vergleich zum Flächenanteil an zurückgesetzten Zonen kleineren Flächenanteil an erhabenen Zonen und
    Fig. 7
    einen schematischen Schnitt durch einen Preßnip, durch den das in der Fig. 6 dargestellte Prägeband zusammen mit der Faserstoffbahn und einem vorzugsweise weichen Filz hindurchgeführt ist.
  • Fig. 1 zeigt in schematischer Teildarstellung eine Vorrichtung 10 zur Herstellung einer mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur versehenen Faserstoffbahn 12 (vgl. auch Fig. 7), bei der es sich insbesondere um eine Papierbahn und vorzugsweise um eine Tissue- oder Hygienebahn handeln kann.
  • Die Faserstoffbahn 12 wird bei einem Trockengehalt < 35 % mittels eines ersten Druckfeldes I auf ein Präge- oder Strukturband 14 gedrückt, z.B. gesaugt, und dadurch vorgeprägt und anschließend zur weiteren Entwässerung und Trocknung mittels eines weiteren Druckfeldes II ein weiteres Mal auf das Prägeband 14 gedrückt, um die dreidimensionale Oberflächenstruktur und Festigkeit zu fixieren. Dabei kann als Prägeband 14 insbesondere ein Prägesieb vorgesehen sein.
  • Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist zum Prägen und zum Fixieren der Oberflächenstruktur dasselbe Prägeband 14 vorgesehen.
  • Das erste Druckfeld I wird mittels eines auf der von der Faserstoffbahn 12 abgewandten Seite des Prägebandes 14 angeordneten Saugelements 16 erzeugt, wodurch die Faserstoffbahn 12 in die Oberflächenstruktur des Prägebandes 14 gesaugt wird. Das Saugelement 16 kann insbesondere als Saugkasten oder Naßsauger vorgesehen sein.
  • In dem weiteren Druckfeld II wird die Faserstoffbahn 12 vorzugsweise sanft, d.h. insbesondere über eine in Bahnlaufrichtung L verlängerte Strecke hinweg, gepreßt. Dabei kann das weitere Druckfeld II insbesondere mittels eines Preßnips 18 erzeugt werden, der zwischen einem Trockenzylinder 20 und einem Gegenelement 22 gebildet ist. Die durch den Preßnip 18 geführte Faserstoffbahn 12 ist hierbei in Kontakt mit der Oberfläche 20' des Trockenzylinders 20. Mit ihrer anderen Seite liegt sie am Prägeband 14 an.
  • Als Trockenzylinder 20 kann insbesondere ein Yankee-Zylinder vorgesehen sein.
  • Als mit dem Trockenzylinder 20 zusammenwirkendes Gegenelement ist vorzugsweise eine Schuhpreßeinheit 22 vorgesehen, die ein im Bereich des Preßnips 18 über einen Preßschuh 24 geführtes flexibles Band 26 umfaßt. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist als Schuhpreßeinheit 22 eine mit einem flexiblen Walzenmantel 26 versehene Schuhpreßwalze vorgesehen.
  • Es ergibt sich somit ein in Bahnlaufrichtung L verlängerter Preßnip 18, wodurch eine relativ sanfte Pressung der Faserstoffbahn 12 erreicht wird.
  • Innerhalb der Schlaufe des Prägebandes 14 kann ein vorzugsweise weiches Band 28 (capillary fabric), insbesondere ein weicher Filz oder ein weicher Schaumfilz, durch den Preßnip 18 geführt sein. Dieses weiche Band 28 läuft also zwischen dem Prägeband 14 und dem flexiblen Band 26 der Schuhpreßeinheit 22.
  • Die Faserstoffbahn 12 kann auf dem Trockenzylinder 20, d.h. beispielsweise auf einem Yankee-Zylinder, getrocknet werden. Zudem kann die Faserstoffbahn 12 gekreppt werden. Schließlich kann die Bahn 12 durch entsprechende Mittel aufgewickelt werden.
  • Der Trockengehalt, bei dem die Faserstoffbahn 12 vorgeprägt wird, und/oder der Trockengehalt, bei dem die dreidimensionale Oberflächenstruktur fixiert wird, ist, wie bereits erwähnt, < 35 %, und kann insbesondere < 30 % und vorzugsweise < 25 % sein.
  • Zwischen dem Saugelement 16 und dem Preßnip 18 ist eine besaugte Einrichtung 30 vorgesehen, bei der es sich insbesondere um eine Saugwalze handeln kann. Die Faserstoffbahn 12 ist zusammen mit dem Prägeband 14 sowohl über die besaugte Einrichtung 30 als auch durch den Preßnip 18 geführt. Der Filz 28 ist zwischen dem Prägeband 14 und dem flexiblen Band 26 der Schuhpreßeinheit 22 durch den Preßnip 18 geführt.
  • Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Filz 28 nicht nur durch den Preßnip 18, sondern auch über die besaugte Einrichtung 30 geführt. Da die Saugwi r-kung der Einrichtung 30 durch den Widerstand des Filzes 28 reduziert wird, kann der besaugten Einrichtung 30 eine unter Überdruck stehende Haube zugeordnet sein, um die Unterdruckwirkung der besaugten Einrichtung 30 zu unterstützen.
  • Zur Konditionierung des Filzes 28 kann eine Saugeinrichtung 32 wie insbesondere ein Saugkasten oder dergleichen vorgesehen sein. Wie anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, ist diese der Filzkonditionierung dienende Saugeinrichtung 32 vor der besaugten Einrichtung 30 angeordnet, in deren Bereich der Filz 28 mit dem die Faserstoffbahn 12 tragenden Prägeband 14 zusammengeführt wird. Dabei ist die Saugeinrichtung 32 vorzugsweise vor (Darstellung in durchgezogenen Linien) einer unteren Umlenkwalze 72 angeordnet. Grundsätzlich ist jedoch auch eine Anordnung hinter dieser unteren Umlenkwalze 72 möglich (gestrichelte Darstellung 32').
  • Durch die relativ lange gemeinsame Führung von Filz 28 und Prägeband 14 wird durch die Kapillarwirkung des Filzes 28 der Faserstoffbahn 12 über eine längere Strecke hinweg Wasser entzogen. Zuvor wird der Filz 28 über die Saugeinrichtung 32 konditioniert, wodurch dessen Trockengehalt erhöht und der Filz gereinigt wird.
  • Vor der besaugten Einrichtung 30 wird das Prägeband 14 über das Saugelement 16 geführt, was außer einer Trockengehaltssteigerung eine Vorprägung der Faserstoffbahn 12 bewirkt. Diese wird in die dreidimensionale Oberflächenstruktur des Prägebandes bzw. -siebes 14 gesaugt, wodurch der Bahn die Struktur aufgeprägt wird.
  • Die in der Fig. 2 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der gemäß Fig. 1 im wesentlichen nur dadurch, daß der Filz 28 erst nach der besaugten Ei n-richtung 30 mit dem die Faserstoffbahn 12 tragenden Prägeband 14 zusammengeführt wird. Die besaugte Einrichtung 30 wird also in diesem Fall nicht vom Filz 28 umschlungen, wodurch deren Saugeffekt erhöht und entsprechend der Trockengehalt gesteigert wird. Der Naßprägeeffekt bleibt durch die relativ schonende Entwässerung der TissueFlex erhalten, bei der der Druck im Gegensatz zu einer herkömmlichen Schuhpresse geringer ist.
  • Im übrigen kann diese Ausführungsform zumindest im wesentlichen so wie die gemäß Fig. 1 ausgelegt sein. So ist auch hier die Saugeinrichtung 32 vorzugsweise wieder vor (Darstellung in durchgezogenen Linien) der unteren Umlenkwalze 72 angeordnet, wobei grundsätzlich jedoch auch wieder eine Anordnung hinter dieser unteren Umlenkwalze 72 möglich ist (gestrichelte Darstellung 32').
  • Fig. 3 zeigt in schematischer Teildarstellung eine Ausführungsform, bei der zusätzlich eine Entwässerungsvorrichtung 34 vorgesehen ist, in der zur Entwässerung die Kapillarwirkung eines Filzes 36 mit geschäumter Schicht ausgenutzt wird. Dabei kann die Schaumstoffbeschichtung insbesondere so gewählt sein, daß sich Poren in einem Bereich von etwa 3 bis etwa 6 µm ergeben.
  • Im vorliegenden Fall ist der Filz 36 mit geschäumter Schicht zusammen mit einem Prägeband 14 und dazwischen liegender Faserstoffbahn 12 um eine größere Saugwalze 38 geführt, wobei der Filz 36 vorzugsweise mit der Saugwalze 38 in Kontakt ist. Die von dem Filz 36 geschäumte Schicht umschlungene Saugwalze 38 kann beispielsweise einen Durchmesser von etwa 2 bis etwa 3 m besitzen. Die Saugwalze 38 kann auf deren Unterseite mit Vakuum beaufschlagbar sein. Grundsätzlich kann der Saugwalze 38 auch ein Siphonabzug zugeordnet sein. Die betreffenden Mittel sind in der Fig.3 mit "40" bezeichnet.
  • Im Formierbereich kann wenigstens ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit vorgesehen sein.
  • Im vorliegenden Fall ist ein Former mit zwei umlaufenden Entwässerungsbändern 14, 42 vorgesehen, wobei das Innenband 14 gleichzeitig als Prägeband dient. Die beiden Entwässerungsbänder 14, 42 laufen unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes 44 zusammen und sind über ein For- mierelement 46 wie insbesondere eine Formierwalze geführt.
  • Im vorliegenden Fall wird das Prägeband 14 durch das mit dem Formier- element 46 in Kontakt tretende Innenband des Formers gebildet. Das nicht mit dem Formierelement 46 in Kontakt tretende Außenband 42 kann insbesondere als Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit vorgesehen sein.
  • Mittels eines Stoffauflaufs 48 wird die Faserstoffsuspension in den Stoffeinlaufspalt 44 eingebracht. Hinter dem Formierelement 46 ist ein Pickup- oder Tren n-element 50 vorgesehen, durch das die Bahn bei der Trennung vom Entwässerungsband 42 auf dem Prägeband 14 gehalten wird. Vorzugsweise vor der Ei n-richtung 34 mit Kapillarwirkung ist wieder ein Saugelement 16 (durchgezogene Darstellung) vorgesehen, durch das die Faserstoffbahn 12 auf das Prägeband 14 gedrückt wird. Dieses Saugelement kann jedoch auch zwischen der Einrichtung 34 mit Kapillarwirkung und der besaugten Einrichtung bzw. Saugwalze 30 angeordnet sein (gestrichelte Darstellung 16').
  • Zusammen mit der Faserstoffbahn 12 und dem Prägeband 14 wird wieder ein weiches Band bzw. Filz 28 durch den zwischen einem Trockenzylinder 20 und einer Schuhpreßeinheit 22 gebildeten Preßnip 18 geführt. Im vorliegenden Fall ist das weiche Band entsprechend der Ausführung gemäß Fig. 1 auch wieder um die besaugte Einrichtung 30 geführt. Auch bei diesem weichen Band 28 kann es sich beispielsweise wieder um einen eine Kapillarwirkung aufweisenden Filz (capillary felt) handeln. Der Filz 28 kann beispielsweise wieder über eine Saugeinrichtung oder eine sogenannte UHLE-Box konditioniert werden. Bei dem Trockenzylinder 20 kann es sich insbesondere wieder um einen Yankee-Zylinder handeln. Dabei kann diesem Trockenzylinder 20 eine Trockenhaube 52 zugeordnet sein.
  • Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt der Trockengehalt der Faserstoffbahn vor der Entwässerungseinrichtung 34 mit Kapillarwirkung etwa 10 bis etwa 25 %, im Bereich nach dieser Einrichtung 34 z.B. etwa 30 bis etwa 40%.
  • Die in der Fig. 4 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der gemäß Fig. 3 zunächst dadurch, daß die Faserstoffbahn 12 durch das Prägeband 14 von einem Innenband 54 des Formers übernommen wird. Im vorliegenden Fall kann beispielsweise dieses Innenband 54 oder das Außenband 42 des Formers wieder als Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit vorgesehen sein. Die beiden umlaufenden Entwässerungsbänder 42, 54 laufen wieder unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes 44 zusammen, wobei sie wieder über ein Formierelement 46 wie insbesondere eine Formierwalze geführt sind. Mittels eines Stoffauflaufs 48 wird der Stoffeinlaufspalt 44 wieder mit Faserstoffsuspension beschickt. Anders als bei der Ausführungsform gemäß der Fig. 3 wird die Faserstoffsuspension im vorliegenden Fall jedoch von unten zugeführt.
  • Innerhalb der Schlaufe des Prägebandes 14 ist wieder ein Pickup- oder Trennelement vorgesehen, durch das die Faserstoffbahn 12 bei der Trennung vom I n-nenband 54 des Formers auf dem Prägeband gehalten wird.
  • Das innerhalb der Schlaufe des Prägebandes 14 vorgesehene Saugelement 16 ist vor der Entwässerungseinrichtung 34 mit Kapillarwirkung angeordnet, wobei grundsätzlich jedoch auch eine Anordnung nach dieser Einrichtung 34 möglich ist.
  • Im vorliegenden Fall fehlt der Filz 28.
  • Der Trockengehalt der Faserstoffbahn beträgt beim vorliegenden Ausführungsbeispiel im Bereich des Pickup-Elements 50 etwa 10 bis etwa 25 %, im Bereich vor der Entwässerungseinrichtung 34 etwa 15 bis etwa 30 % und im Bereich nach dieser Einrichtung 34 etwa 35 bis etwa 45 %.
  • Im übrigen kann diese Ausführungsform zumindest im wesentlichen den gleichen Aufbau besitzen wie die gemäß Fig. 3. Einander entsprechenden Elementen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
  • Fig. 5 zeigt in schematischer Teildarstellung eine Ausführungsform der Vorrichtung 10, bei der eine Verdrängungspresse 56 vorgesehen ist. Dabei wird die Faserstoffbahn 12 zum Austreiben von Wasser mittels Gasdruck mit dem Prägeband 14 wenigstens einmal durch einen Druckraum 58 geführt, der von wenigstens vier parallel angeordneten Walzen 60 - 66 begrenzt und in den ein Druckgas einleitbar ist. Dabei ist die Faserstoffbahn 12 vorzugsweise zusammen mit dem Prägeband 14 und einer Membran 68 durch den Druckraum 58 geführt.
  • Im vorliegenden Fall bildet die Membran 68 das Innenband des Formers, der wieder ein Formierelement 46 insbesondere eine Formierwalze umfaßt, in deren Bereich das als Membran vorgesehene Innenband 48 und das Außenband 42 unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes 44 zusammenlaufen, der mittels eines Stoffauflaufs 48 mit Faserstoffsuspension beschickt wird.
  • Im Anschluß an die Luftpresse 56 wird die Faserstoffbahn 12 zusammen mit dem Prägeband 14 wieder über eine besaugte Einrichtung 30, insbesondere eine Saugwalze, und durch den zwischen einem Trockenzylinder 20, insbesondere Yankee-Zylinder, und einer Schuhpreßeinheit 22 gebildeten Preßnip 18 geführt. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist dem Trockenzylinder bzw. Yankee-Zylinder 20 wieder eine Trockenhaube 52 zugeordnet.
  • Im vorliegenden Fall kann das erste Druckfeld I, durch das die Faserstoffbahn 12 bei einem Trockengehalt <50% auf das Prägeband 14 gedrückt und entsprechend vorgeprägt wird, beispielsweise durch die Luftpresse 56 erzeugt werden.
  • Wie beispielsweise anhand der Fig. 6 und 7 zu erkennen ist, kann das jeweilige durch den Preßnip 18 geführte Prägeband 14, z.B. Prägesieb (vgl. insbesondere den linken Teil der Fig. 6) oder Prägemembran (vgl. insbesondere den linken Teil der Fig. 6), so strukturiert sein, daß sich für dieses Prägeband 14 ein im Vergleich zum Flächenanteil an zurückgesetzten Zonen bzw. Löchern 74 kleinerer Flächenanteil an erhabenen bzw. geschlossenen Zonen 68 ergibt und entsprechend in dem Preßnip 18 ein kleinerer Flächenanteil der Faserstoffbahn 12 gepreßt wird.
  • Dabei kann der Flächenanteil an erhabenen bzw. geschlossenen Zonen 68 insbesondere ≤40% sein und vorzugsweise einem Bereich von etwa 25 bis etwa 30% liegen.
  • Die erhabenen Zonen 68 und die zurückgesetzten Zonen können sich beispielsweise durch Kröpfungen, d.h. durch Kreuzungspunkte aus Schuß- und Kettfäden, eines Siebgewebes ergeben. Im Fall der im rechten Teil der Fig. 6 wiedergegebenen Preßmembran ergibt sich eine entsprechende Strukturierung durch die Löcher 74.
  • Fig. 6 zeigt eine schematische Teildarstellung eines entsprechenden Prägebandes 14, z.B. Prägefilz oder Prägemembran, mit einem im Vergleich zum Flächenanteil an zurückgesetzten Zonen bzw. Löchern 74 kleineren Flächenanteil an erhabenen bzw. geschlossenen Zonen 68.
  • Die Dicke d der im rechten Teil der Fig. 6 dargestellten Prägemembran kann z.B. etwa 1 bis etwa 3 mm betragen. Die offene Fläche kann insbesondere größer als 50 % und zweckmäßigerweise größer als 60 % sein und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 70 % bis etwa 75 % liegen. Die Membran besteht zweckmäßigerweise aus einem gegen die Faserstoffchemie resistenten Material. Sie kann beispielsweise aus Polyester bestehen.
  • Fig. 7 zeigt einen schematischen Schnitt durch einen Preßnip 18, durch den das in der Fig. 6 dargestellte Prägeband 14 zusammen mit der Faserstoffbahn 12 und einem vorzugsweise weichen Band bzw. Filz 28 hindurchgeführt ist. Dabei ist dieses weiche Band 28 in Kontakt mit dem flexiblen Band 26 der Schuhpreßeinheit, das im Bereich des Preßnips 18 über einen Preßschuh 24 geführt ist, über den die gewünschte Anpreßkraft aufgebracht werden kann.
  • Die Faserstoffbahn 12 liegt am Trockenzylinder 20, vorzugsweise einem Yankee-Zylinder, an.
  • In der Fig. 7 sind überdies die sich infolge der erhabenen Zonen 68 ergebenden Preßzonen 70 zu erkennen.
  • Die Faserstoffbahn 12 ist schon vor dem Nip geprägt. Wie anhand der Fig. 7 zu erkennen ist, liegt schon vor dem Nip am Prägeband an.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Vorrichtung
    12
    Faserstoffbahn
    14
    Prägeband
    16
    Saugelement
    18
    Preßnip
    20
    Trockenzylinder, Yankee-Zylinder
    20'
    Oberfläche
    22
    Gegenelement, Schuhpreßeinheit
    24
    Preßschuh
    26
    flexibles Band, flexibler Walzenmantel
    28
    weiches Band, weicher Filz
    30
    besaugte Einrichtung, Saugwalze
    32
    Saugeinrichtung, Saugwalze
    34
    Entwässerungseinrichtung mit Kapillarwirkung
    36
    Filz mit geschäumter Schicht
    38
    große Saugwalze
    40
    Vakuum, Siphonabzug
    42
    Entwässerungsband
    44
    Stoffeinlaufspalt
    46
    Formierelement, Formierwalze
    48
    Stoffauflauf
    50
    Pickup- oder Trennelement
    52
    Trockenhaube
    54
    inneres Entwässerungssieb
    56
    Luftpresse
    58
    Druckraum
    60
    Walze
    62
    Walze
    64
    Walze
    66
    Walze
    68
    erhabene Zonen
    70
    Preßzonen
    72
    Umlenkwalze
    74
    Löcher
    d
    Dicke
    L
    Bahnlaufrichtung
    I
    erstes Druckfeld
    II
    weiteres Druckfeld

Claims (83)

  1. Verfahren zur Herstellung einer mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur versehenen Faserstoffbahn, insbesondere Tissue- oder Hygienebahn, bei dem die Faserstoffbahn bei einem Trockengehalt < 35 % mittels eines ersten Druckfeldes auf ein Prägeband gedrückt und dadurch vorgeprägt und anschließend zur weiteren Entwässerung und Trocknung mittels eines weiteren Druckfeldes ein weiteres Mal auf ein Prägeband gedrückt wird, um die dreidimensionale Oberflächenstruktur und Festigkeit zu fixieren, und die Faserstoffbahn zum Austreiben von Wasser mittels Gasdruck zusammen mit einem Prägeband wenigstens einmal und vorzugsweise zweimal durch einen Druckraum geführt wird, der von wenigstens vier parallel angeordneten Walzen begrenzt und in den ein Druckgas eingeleitet wird, und die Faserstoffbahn zusammen mit dem Prägeband und einer Membran durch den Druckraum geführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß als Prägeband ein Prägesieb verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß als Prägeband eine Prägemembran verwendet wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß die Faserstoffbahn nach dem Formierbereich vorgeprägt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß die Faserstoffbahn auf dem zum Prägen verwendeten Prägeband gebildet wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß die Faserstoffbahn auf das zum Vorprägen verwendete Prägeband übertragen wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß zum Vorprägen und zum Fixieren der Oberflächenstruktur dasselbe Prägeband verwendet wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß zumindest das erste Druckfeld mittels eines auf der von der Faserstoffbahn abgewandten Seite des Prägebandes angeordneten Saugelements erzeugt wird, um die Faserstoffbahn in die Oberflächenstruktur des Prägebandes zu saugen.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß als Saugelement ein Naßsauger verwendet wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß die Faserstoffbahn in dem weiteren Druckfeld sanft, d.h. vorzugsweise über eine in Bahnlaufrichtung verlängerte Strecke hinweg, gepreßt wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß das weitere Druckfeld mittels eines Preßnips erzeugt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß der das weitere Druckfeld bildende Preßnip zwischen einem Trockenzylinder und einem Gegenelement erzeugt wird, wobei die durch den Preßnip geführte Faserstoffbahn in Kontakt mit der Oberfläche des Trockenzylinders ist und mit ihrer anderen Seite am Prägeband anliegt.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß als Trockenzylinder ein Yankee-Zylinder verwendet wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß als mit dem Trockenzylinder zusammenwirkendes Gegenelement eine Schuhpreßeinheit verwendet wird, die ein im Bereich des Preßnips über einen Preßschuh geführtes flexibles Band umfaßt.
  15. Verfahren nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß als Schuhpreßeinheit eine mit einem flexiblen Walzenmantel versehene Schuhpreßwalze verwendet wird.
  16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß ein innerhalb der Schlaufe des Prägebandes vorgesehenes, vorzugsweise weiches Band (28), insbesondere Filz, durch den das weitere Druckfeld erzeugenden Preßnip geführt wird.
  17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß die vorgeprägte Faserstoffbahn auf dem Trockenzylinder getrocknet, daß die Faserstoffbahn gekreppt und/oder daß die Faserstoffbahn anschließend aufgewickelt wird.
  18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß der Trockengehalt, bei dem die Faserstoffbahn vorgeprägt wird, und/oder der Trockengehalt, bei dem die dreidimensionale Oberflächenstruktur fixiert wird, jeweils < 35 %, insbesondere < 30 % und vorzugsweise < 25 % gewählt wird.
  19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß zwischen dem das erste Druckfeld erzeugenden Saugelement und dem das weitere Druckfeld erzeugenden Preßnip eine besaugte Einrichtung verwendet wird und daß die Faserstoffbahn zusammen mit einem Prägeband sowohl über die besaugte Einrichtung als auch durch den Preßnip geführt wird.
  20. Verfahren nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß die besaugte Einrichtung eine gekrümmte Fläche besitzt und die Faserstoffbahn und das Prägeband über diese gekrümmte Fläche geführt werden.
  21. Verfahren nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß als besaugte Einrichtung eine Saugwalze verwendet wird.
  22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß der Filz zwischen dem Prägeband und dem flexiblen Band der Schuhpreßeinheit durch den Preßnip geführt wird.
  23. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß der Filz auch über die besaugte Einrichtung geführt wird.
  24. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß der besaugten Einrichtung eine unter Überdruck stehende Haube zugeordnet wird, um die Unterdruckwirkung der besaugten Einrichtung zu unterstützen.
  25. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß der Filz mittels einer Saugeinrichtung, insbesondere mittels eines Saugkastens, konditioniert wird, bevor er mit dem die Faserstoffbahn tragenden Prägeband zusammengeführt wird.
  26. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß der Filz erst nach der besaugten Einrichtung mit dem die Faserstoffbahn tragenden Prägeband zusammengeführt wird.
  27. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß die in Bahnlaufrichtung betrachtete Länge des Preßnips der den Trockenzylinder und die Schuhpreßeinheit umfassenden Schuhpresse größer als ein Wert von etwa 80 mm gewählt und die Schuhpresse so ausgelegt wird, daß sich über die Preßniplänge ein Druckprofil mit einem maximalen Preßdruck ergibt, der kleiner oder gleich einem Wert von etwa 2,5 MPa ist.
  28. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß im Formierbereich wenigstens ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit verwendet wird.
  29. Verfahren nach Anspruch 28,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß ein Former mit zwei umlaufenden Entwässerungsbändern verwendet wird, die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes zusammenlaufen und über ein Formierelement wie insbesondere eine Formierwalze geführt sind, und daß als nicht mit dem Formierelement in Kontakt tretendes Außenband und/oder als Innenband ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit verwendet wird.
  30. Verfahren nach Anspruch 29,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß als Innenband ein Prägeband und vorzugsweise als Außenband ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit verwendet wird.
  31. Verfahren nach Anspruch 30,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß die Faserstoffbahn durch ein Prägeband vorzugsweise von dem Innenband übernommen wird.
  32. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß durch den Preßnip ein Prägeband, z.B. Prägesieb oder Prägemembran, geführt wird, das so strukturiert ist, daß sich für dieses Prägeband ein im Vergleich zum Flächenanteil an zurückgesetzten Zonen bzw. Löchern kleinerer Flächenanteil an erhabenen bzw. geschlossenen Zonen ergibt und entsprechend in dem Preßnip ein kleinerer Flächenanteil der Faserstoffbahn gepreßt wird.
  33. Verfahren nach Anspruch 32,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß ein Prägeband verwendet wird, bei dem der Flächenanteil an erhabenen bzw. geschlossenen Zonen ≤40% ist und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 25 % bis etwa 30% liegt.
  34. Verfahren nach Anspruch 32 oder 33,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß ein Prägeband verwendet wird, bei dem sich die erhabenen Zonen und die zurückgesetzten Zonen durch Kröpfungen, d.h. durch Kreuzungspunkte aus Schuß- und Kettfäden, eines Siebgewebes ergeben.
  35. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß zur Entwässerung der Bahn wenigstens ein Filz mit geschäumter Schicht verwendet wird.
  36. Verfahren nach Anspruch 35,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß die Schaumstoffbeschichtung so gewählt ist, daß sich Poren in einem Bereich von etwa 3 bis etwa 6 µm ergeben.
  37. Verfahren nach Anspruch 35 oder 36,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß eine Bespannung, z.B. Sieb oder Filz, mit geschäumter Schicht zusammen mit einem Prägeband und dazwischen liegender Faserstoffbahn um wenigstens eine Saugwalze geführt wird, wobei die Bespannung vorzugsweise mit der Saugwalze in Kontakt ist.
  38. Verfahren nach einem Ansprüche 35 bis 37,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß die Bespannung mit geschäumter Schicht eine Saugwalze mit einem Durchmesser von etwa 2 bis etwa 3 m oder mehrere Saugwalzen mit kleinerem Durchmesser, vorzugsweise zwei Saugwalzen mit einem Durchmesser von beispielsweise jeweils etwa 2 m, umschlingt.
  39. Verfahren nach einem Ansprüche 35 bis 38,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß die Saugwalze auf deren Unterseite mit Vakuum beaufschlagt wird.
  40. Verfahren nach einem Ansprüche 35 bis 38,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß eine Saugwalze mit zugeordnetem Siphonabzug verwendet oder das Wasser durch Zentrifugalkraft in eine Rinne abgeschleudert wird.
  41. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß die Dicke der Prägemembran etwa 1 bis etwa 3 mm beträgt und/oder daß die offene Fläche dieser Prägemembran größer als 50 % und zweckmäßigerweise größer als 60 % ist und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 70 % bis etwa 75 % liegt.
  42. Vorrichtung (10) zur Herstellung einer mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur versehenen Faserstoffbahn (12), insbesondere Tissue- oder Hygienebahn, bei der die Faserstoffbahn (12) bei einem Trockengehalt < 35 % mittels eines ersten Druckfeldes (I) auf ein Prägeband (14) gedrückt und dadurch vorgeprägt und anschließend zur weiteren Entwässerung und Trocknung mittels eines weiteren Druckfeldes (II) ein weiteres Mal auf ein Prägeband (14) gedrückt wird, um die dreidimensionale Oberflächenstru k-tur und Festigkeit zu fixieren, und die Faserstoffbahn (12) zum Austreiben von Wasser mittels Gasdruck zusammen mit einem Prägeband (14) wenigstens einmal und vorzugsweise zweimal durch einen Druckraum (58) geführt ist, der von wenigstens vier parallel angeordneten Walzen (60-66) begrenzt und in den ein Druckgas einleitbar ist, und die Faserstoffbahn (12) zusammen mit dem Prägeband und einer Membran (68) durch den Druckraum (58) geführt ist.
  43. Vorrichtung nach Anspruch 42,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß als Prägeband (14) ein Prägesieb vorgesehen ist.
  44. Vorrichtung nach Anspruch 42,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß als Prägeband (14) eine Prägemembran vorgesehen ist.
  45. Vorrichtung nach Anspruch 43 oder 44,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß die Faserstoffbahn (12) nach dem Formierbereich geprägt wird.
  46. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß die Faserstoffbahn (12) auf dem zum Prägen verwendeten Prägeband (14) gebildet wird.
  47. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß die Faserstoffbahn (12) auf das zum Vorprägen verwendete Prägeband (14) übertragen wird.
  48. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß zum Vorprägen und zum Fixieren der Oberflächenstruktur dasselbe Prägeband (14) vorgesehen ist.
  49. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß zumindest das erste Druckfeld (I) mittels eines auf der von der Faserstoffbahn (12) abgewandten Seite des Prägebandes (14) angeordneten Saugelements (16) erzeugt ist, um die Faserstoffbahn (12) in die Oberflächenstruktur des Prägebandes (14) zu saugen.
  50. Vorrichtung nach Anspruch 49,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß als Saugelement (14) ein Naßsauger vorgesehen ist.
  51. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß die Faserstoffbahn (12) in dem weiteren Druckfeld (II) sanft, d.h. vorzugsweise über eine in Bahnlaufrichtung (L) verlängerte Strecke hinweg, gepreßt wird.
  52. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß das weitere Druckfeld (II) mittels eines Preßnips (18) erzeugt ist.
  53. Vorrichtung nach Anspruch 52,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß der das weitere Druckfeld (II) bildende Preßnip (18) zwischen einem Trockenzylinder (20) und einem Gegenelement (22) vorgesehen ist, wobei die durch den Preßnip (18) geführte Faserstoffbahn (12) in Kontakt mit der Oberfläche (20') des Trockenzylinders (20) ist und mit ihrer anderen Seite am Prägeband anliegt.
  54. Vorrichtung nach Anspruch 53,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß als Trockenzylinder (20) ein Yankee-Zylinder vorgesehen ist.
  55. Vorrichtung nach Anspruch 53 oder 54,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß als mit dem Trockenzylinder (20) zusammenwirkendes Gegenelement (22) eine Schuhpreßeinheit vorgesehen ist, die ein im Bereich des Preßnips (18) über einen Preßschuh (24) geführtes flexibles Band (26) umfaßt.
  56. Vorrichtung nach Anspruch 55,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß als Schuhpreßeinheit eine mit einem flexiblen Walzenmantel (26) versehene Schuhpreßwalze vorgesehen ist.
  57. Vorrichtung nach Anspruch 53 oder 54,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß als mit dem Trockenzylinder (20) zusammenwirkendes Gegenelement (22) eine Saugpreßwalze mit weichem Belag und/oder geringem Anpreßdruck vorgesehen ist.
  58. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß ein innerhalb der Schlaufe des Prägebandes (14) vorgesehenes, vorzugsweise weiches Band (28), insbesondere Filz, durch den das weitere Druckfeld (II) erzeugenden Preßnip (18) geführt ist.
  59. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß Mittel vorgesehen sind, um die vorgeprägte Faserstoffbahn (12) auf dem Trockenzylinder (20) zu trocknen, die Faserstoffbahn zu kreppen und/oder die Faserstoffbahn (12) anschließend aufzuwickeln.
  60. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß der Trockengehalt, bei dem die Faserstoffbahn (12) vorgeprägt wird, und/oder der Trockengehalt, bei dem die dreidimensionale Oberflächenstruktur fixiert wird, jeweils < 35 %, insbesondere < 30 % und vorzugsweise < 25 % ist.
  61. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß zwischen dem das erste Druckfeld (I) erzeugenden Saugelement (16) und dem das weitere Druckfeld (II) erzeugenden Preßnip (18) eine besaugte Einrichtung (30) vorgesehen ist und daß die Faserstoffbahn (12) zusammen mit einem Prägeband (14) sowohl über die besaugte Einrichtung als auch durch den Preßnip (18) geführt ist.
  62. Vorrichtung nach Anspruch 61,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß die besaugte Einrichtung (30) eine gekrümmte Fläche besitzt und die Faserstoffbahn (12) und das Prägeband (14) über diese gekrümmte Fläche geführt sind.
  63. Vorrichtung nach Anspruch 62,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß als besaugte Einrichtung (30) eine Saugwalze vorgesehen ist.
  64. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß der Filz (28) zwischen dem Prägeband (14) und dem flexiblen Band (26) der Schuhpreßeinheit (22) durch den Preßnip (18) geführt ist.
  65. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß der Filz (28) auch über die besaugte Einrichtung (30) geführt ist.
  66. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß der besaugten Einrichtung (30) eine unter Überdruck stehende Haube zugeordnet ist, um die Unterdruckwirkung der besaugten Einrichtung (30) zu unterstützen.
  67. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß eine Saugeinrichtung (32), insbesondere ein Saugkasten, vorgesehen ist, um den Filz (28) zu konditionieren, bevor er mit dem die Faserstoffbahn (12) tragenden Prägeband (14) zusammengeführt wird.
  68. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß der Filz (28) erst nach der besaugten Einrichtung (30) mit dem die Faserstoffbahn (12) tragenden Prägeband (14) zusammengeführt ist.
  69. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtete Länge des Preßnips (18) der den Trockenzylinder (20) und die Schuhpreßeinheit (22) umfassenden Schuhpresse größer als ein Wert von etwa 80 mm ist und die Schuhpresse so ausgelegt ist, daß sich über die Preßniplänge ein Druckprofil mit einem maximalen Preßdruck ergibt, der kleiner oder gleich einem Wert von etwa 2,5 MPa ist.
  70. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß im Formierbereich wenigstens ein Entwässerungssieb (42, 54) mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit vorgesehen ist.
  71. Vorrichtung nach Anspruch 70,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß ein Former mit zwei umlaufenden Entwässerungsbändern (14, 42) vorgesehen ist, die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes (44) zusammenlaufen und über ein Formierelement (46) wie insbesondere eine Formierwalze geführt sind, und daß als nicht mit dem Formierelement (46) in Kontakt tretendes Außenband (42) und/oder als Innenband (54) ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit vorgesehen ist.
  72. Vorrichtung nach Anspruch 70,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß als Innenband ein Prägeband (14) und vorzugsweise als Außenband (42) ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit vorgesehen ist.
  73. Vorrichtung nach Anspruch 71,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß die Faserstoffbahn (12) durch ein Prägeband vorzugsweise von dem Innenband (54) übernommen wird.
  74. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß durch den Preßnip (18) ein Prägeband (14), z.B. Prägesieb oder Prägemembran, geführt ist, das so strukturiert ist, daß sich für dieses Prägeband (14) ein im Vergleich zum Flächenanteil an zurückgesetzten Zonen bzw. Löchern kleinerer Flächenanteil an erhabenen bzw. geschlossenen Zonen (68) ergibt und entsprechend in dem Preßnip (18) ein kleinerer Flächenanteil der Faserstoffbahn (12) gepreßt wird.
  75. Vorrichtung nach Anspruch 74,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß ein Prägeband (14) vorgesehen ist, bei dem der Flächenanteil an erhabenen bzw. geschlossenen Zonen (68) ≤ 40% ist und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 25 bis etwa 30% liegt.
  76. Vorrichtung nach Anspruch 74 oder 75,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß ein Prägeband (14) vorgesehen ist, bei dem sich die erhabenen Zonen (68) und die zurückgesetzten Zonen durch Kröpfungen, d.h. durch Kreuzungspunkte aus Schuß- und Kettfäden, eines Siebgewebes ergeben.
  77. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß zur Entwässerung der Bahn (12) wenigstens ein Filz (36) mit geschäumter Schicht vorgesehen ist.
  78. Vorrichtung nach Anspruch 77,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß die Schaumstoffbeschichtung so gewählt ist, daß sich Poren in einem Bereich von etwa 3 bis etwa 6 µm ergeben.
  79. Vorrichtung nach Anspruch 77 oder 78,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß eine Bespannung (36), z.B. Sieb oder Filz, mit geschäumter Schicht zusammen mit einem Prägeband (14) und dazwischen liegender Faserstoffbahn (12) um wenigstens eine Saugwalze (38) geführt ist, wobei die Bespannung (36) vorzugsweise mit der Saugwalze (36) in Kontakt ist.
  80. Vorrichtung nach einem Ansprüche 77 bis 79,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß die Bespannung (36) mit geschäumter Schicht eine Saugwalze (38) mit einem Durchmesser von etwa 2 bis etwa 3 m oder mehrere Saugwalzen mit kleinerem Durchmesser, vorzugsweise zwei Saugwalzen mit einem Durchmesser von beispielsweise jeweils etwa 2 m, umschlingt.
  81. Vorrichtung nach einem Ansprüche 77 bis 79,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß die Saugwalze (38) auf deren Unterseite mit Vakuum beaufschlagbar ist.
  82. Vorrichtung nach einem Ansprüche 77 bis 80,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß eine Saugwalze (38) mit zugeordnetem Siphonabzug vorgesehen ist oder das Wasser durch Zentrifugalkraft in eine Rinne abgeschleudert wird.
  83. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß die Dicke der Prägemembran etwa 1 bis etwa 3 mm beträgt und/oder daß die offene Fläche dieser Prägemembran größer als 50 % und zweckmäßigerweise größer als 60 % ist und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 70 % bis etwa 75 % liegt.
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