EP1612302B1 - Karde mit Modulführung - Google Patents
Karde mit Modulführung Download PDFInfo
- Publication number
- EP1612302B1 EP1612302B1 EP05020313A EP05020313A EP1612302B1 EP 1612302 B1 EP1612302 B1 EP 1612302B1 EP 05020313 A EP05020313 A EP 05020313A EP 05020313 A EP05020313 A EP 05020313A EP 1612302 B1 EP1612302 B1 EP 1612302B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- drum
- card
- module
- card according
- working width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Revoked
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/02—Carding machines
- D01G15/12—Details
- D01G15/32—Framework; Casings; Coverings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G31/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions
- D01G31/006—On-line measurement and recording of process and product parameters
Definitions
- the invention relates to further developments in the card, but especially not a card with a working width greater than 1000mm.
- the term “card” in this case also includes “carding”.
- the modular design is known to the spinning expert in connection with the card - see, for. B. EP-B-097 021 , The installation and removal of the modules but often causes trouble.
- the invention seeks to remedy this situation.
- the invention provides a card, in particular a card with a working width greater than 1000 mm, before, characterized in that at least one roller module is provided and a module guide is installed in the card to guide the module in or out of a standby position ,
- the ready position can be selected such that in this position, the module can be attached to the machine frame and then brought into a working position.
- the carding machine may comprise an outlet module and / or an infeed module which can be displaced about (in each case) one pivot axis into the working position with respect to the drum or out of this position.
- the carding comprises working elements (eg rotatably mounted rollers), drive units (eg electric motors) and a sheath.
- the drive units may be housed substantially in an area which is within the vertical side planes of the working width.
- Transmission elements eg belts or gears
- the transmission elements can be divided among several "drive levels” or "transmission levels”.
- the invention according to EP-A-866153 provides a card which is provided with at least one drum, wherein a cylindrical surface of the drum is provided with a garnish defining the working width of the card.
- the carding machine comprises both a feed means for uniformly feeding the drum with fibers to be carded over the entire working width, as well as a take-off means for uniformly removing carded fibers over the entire working width.
- the card is characterized in that the drum diameter between 700 mm and 1000 mm, for example, measures between 700 mm and 900 mm. This diameter can be chosen with advantage between 750 and 850 mm.
- the working width is preferably more than 1300 mm, for example 1500 mm.
- Fig. 1 is a known Wanderdeckelkarde 1, for example, the card C51 of the Applicant, shown schematically.
- the supplied from the flock feeding fiber material is fed in the form of flakes in the hopper 2, taken over by a licker 3 (also called Briseur) as Wattenvorlage, a drum 4 (also called Tambour) passed and by the cooperation of the drum with a revolving flat 5 further dissolved and cleaned. It thus forms a fiber layer on the garnished drum surface.
- the cover of the unit 5 are guided by a suitable drive via deflection rollers 6, a closed path along (in the same direction or in opposite directions to the direction of rotation of the drum).
- Fibers from the layer located on the drum are removed by a garnished pickup 7 and converted into a sliver 9 in an outfeed section 8 consisting of different rollers.
- This card sliver 9 is deposited by a reel 10 in a transport can 11 in cycloid turns.
- the card 1 is provided with its own programmable controller 12 and also a suitable "user interface" (eg a keyboard or display) 21 is provided for inputting data and / or issuing status messages.
- the card 1 is with a sheath, for example after US-B-5419016 , but not specifically in Fig. 1 is indicated because it does not play a significant role in the present invention.
- Fig. 2 shows on a larger scale a portion of the pickup 7, wherein the curve 7A represents the lateral surface of the clothing tips.
- This figure also shows the take-off roll 13 (also called skive roll) and take-off rolls 14,15 of the preferred arrangement of a discharge section 8. The directions of rotation of these rolls are each indicated by arrows. The arrangement corresponds approximately to that shown in DE-Gbm-297 11 657.
- a non-woven element 16 is provided in the intermediate space between the pickup 7, take-off roller 13 and take-off roller pair 14, 15.
- the guide element 16 comprises at least a first (shuttering) surface 17 in the vicinity of the lateral surface 7A and a second (Vliesleit-) surface 18 below the take-off roller 13.
- the surfaces 17,18 can together a "nose" 19 (dashed lines indicated) in Gap gap of the rollers form.
- the surfaces 17,18 can also be part of a hollow section, which in Fig. 2 is indicated by the dashed connecting lines.
- the clothing (not specifically shown) of the picker transports the nonwoven fabric and thereby entrains air from the environment.
- the fiber / air stream is guided in the vicinity of the transfer region formed by the pickup and take-off roll through the surface 17 in this area.
- the distance (also called “working gap", in Fig. 2 not specifically indicated) between the surface 17 and the lateral surface 7A is small, for example, at the narrowest point in the region of the nose 19, for example of the order of 4 mm.
- the lateral surface 7A of the environment of the pickup 7 (within the aforementioned sheath, not shown) is open, ie the lateral surface area below the element 16 is not provided with any casing. In this case, air from the immediate surroundings of the pickup can be used on the lateral surface 7A.
- Fig. 3 shows a part of the drum 4 (FIG. Fig. 1 ) with its cylindrical surface 64 and drum bottoms 66.
- the surface 64 is provided with a garnish, which in this example is provided in the form of wire 70 with saw teeth 72.
- the sawtooth wire 70 is "wound” on the drum 50, ie, wrapped in closely adjacent turns, between side flanges 68, to form a spiked cylindrical "work surface".
- the axial dimension B of this work surface may be referred to as the "working width”.
- On the work surface should be worked as uniformly as possible, ie fibers are processed.
- the general material flow direction (from left to right in Fig. 1 ) may be referred to as the longitudinal direction of the card.
- Fig. 3 also the wave W of the drum 4 is shown.
- This wave W is in an in Fig. 3 Not shown frame supported, so that the drum can be rotated by a drive, not shown, about the longitudinal axis AA of the shaft W in rotation.
- the diameter ( ⁇ ) of the cylindrical surface 64 is an important measure of the machine.
- the diameter ⁇ between 700 mm and 1000 mm preferably a diameter between 750 mm and 850 mm is selected.
- the preferred diameter range is 800 to 820 mm.
- the present invention is particularly but not exclusively intended for use in such a card.
- a card after EP-A-866153 preferably has a working width B greater than 1300 mm, for example 1500 mm. on.
- the present invention is particularly but not exclusively designed for use in such a card.
- the drive system (not shown) must be designed accordingly.
- the peripheral speed of a (today) conventional card (in normal operation) is in the range 20 to 40 m / s, which corresponds to a speed of 300 to 600 rpm.
- the drum In order to maintain this peripheral speed in the new (smaller) card, the drum must be driven at a speed in the range of 500 to 1000 rpm.
- the drum is designed to be driven at an even higher speed without posing strength, stiffness or vibration problems.
- An angle ⁇ of at most 90 °, preferably 60-75 ° is sufficient for the stated purpose.
- the ratio of the diameter D of the drum 150 to the diameter d of the picker 62 is also an important feature of the preferred embodiment of the card after EP-A-866153 , This ratio is preferably in the range 1.1-1.8 and is thus significantly lower than the corresponding ratio for conventional cards.
- the solution after Fig. 4 also includes three lickerins 58, 58A and 58B.
- the latter licker-in 58B cooperates with the feed roller 56 which takes over the fibers from a wad formed by the hopper F.
- the shaft is preferably after EP-A-810309 provided with a cleaning device RE.
- a common control St is preferably provided for the card and the shaft.
- the lapses in Fig. 4 are arranged "on a line" or "in a common plane", with alternative arrangements in our Swiss Patent Application No. 1811/98 of 4 September 1998 ( EP-B-989 213 ) have been shown.
- the revolving flat aggregate 152 in Fig. 4 comprises about 70 - 90 flat bars 53, of which about 20 - 35 are simultaneously in the working position relative to the drum 150. In Fig. 4 only a flat bar 153 is shown.
- the traveling lid assembly 52 can be replaced with fixed covers, for example, according to the principles in US-B-3,604,062 ; US-B-3,044,475 and US-B-3,858,276 were declared.
- a drum diameter in the range 750 to 850 mm results in an improved (increased) centrifugal effect (compared to the conventional card today), with enough space is still available to the required counter elements (revolving lid, hard cover, etc.) to attach the drum. It is also possible to provide a sufficient transfer zone drum / customer.
- a working width in the range of 1300 to 1500 mm results in a sufficient production with control of the precision taking into account the high peripheral speed.
- a modern card must be provided with a sheathing, such as a sheath 201 (see schematic FIG. 5 ) according to EP-B-585196 ,
- This shell comprises a main part with two side doors 204,205 and parts 202,203 for the inlet and outlet areas. Rectangular intake openings 209,210 with bars 211 are provided in the doors and air (212, FIG. Fig. 6 ) flows through these openings in the sheathed space.
- This air should flow through suction tubes 213 and extraction supports 214 into a collection channel 215 (see also FIG Fig. 7 ) and through the card separated dirt particles and waste mitverfrachten.
- the entire side of the card facing the doors 204, 205 is formed as a rolling box 216 which can roll on the ground by means of rollers (not shown).
- This box includes a filter 217, a fan 218 with drive motor 219, a central suction tube 220 and a control device 222 for the whole card.
- the box 216 is connected by means of a rod 221 with the carding frame and guided on pivoting away from the frame and the control lines are the rod 221 guided along the device 222 to the working elements of the card, or at their drives.
- a working width B ( Fig. 3 ) of 1000 mm
- the total width of the enclosed sheathed space is for example about 2300 mm.
- the base 230 can be seen, whereupon the drum plates 231 (see. Fig. 9 ) are mounted, which receive the drum bearings.
- the substructure comprises two side walls 232 (only one in Fig. 9 visible), each offering an upwardly directed support surface 233.
- the working elements are based as drum, licker, pickup and they are individually adjusted to the support surfaces along each other to the to set required work columns.
- the drum is by means of two plates 231 (only one in Fig. 9 visible), each with a hub 234 worn.
- the hub 234 is molded from a piece with a dish-shaped wall 235 having various outwardly projecting ribs, wherein Fig. 9 For the sake of clarity, only the ribs 236 have been shown.
- the ribs 236 form two support legs 239 which sit on the surface 233.
- Fig. 10 shows the arrangement of various adjusting elements 237, which after EP-A-790,338 can be used for adjusting working elements behind the drum shield, wherein the adjusting elements must be positioned between the ribs. Access to these elements is not possible in a fully assembled card of conventional design.
- Fig. 8 also shows both the main motor 240, which drives the drum 50, and the motor 242 for the spout.
- These motors are fixed to the substructure 230 and project laterally from the substructure, ie they must have space between the substructure 230 and the shroud 201 (in FIG Fig. 8 not shown) are released.
- the main motor and other motors are therefore in the conventional card between the substructure and the side doors 204, 205 ( Fig. 5 ) housed.
- the in Fig. 11 shown "box” K is not a special working element but only the working width (eg 1500 mm) of the new card dar. This width is between two vertical side planes E1 and E2.
- the vertical planes S1 and S2 represent the side walls of the sheath.
- the intermediate width (eg 2300 mm) corresponds to the already known width for a cotton card.
- the one machine side (right in Fig. 11 ) is provided with a box 300 containing the machine control (electronic elements, computer). This page is also provided with a control panel (not shown).
- the other side of the machine is provided with air-carrying sheet metal parts which form guide channels 302 and connected to the Schmutzab Maschinenbaue (eg CH 1153/98 dated 26.05.1998 - EP-B-1080259 ) work together.
- the arrangement will be described in more detail below with reference to the Fig. 16 to be discribed. There remain smaller gaps F1, F2 between the shell and the working width defining elements free.
- Fig. 11 also shows the main motor 304, which drives the drum of the new card.
- This motor 304 is substantially (for the most part) within the range defined laterally by the side planes E1, E2.
- This motor 304 is connected by means of a belt 306 to a wheel 308 fixed to the shaft of the drum (not shown).
- the belt 306 is guided within the aforementioned gap F1.
- the belt guide must be designed so that the belt is attached to the suction supports (in Fig. 11 not shown, cf. Fig. 6 ) can pass.
- the motor 304 may, for example, below the chute R ( Fig. 1 ) are mounted, which guides the fiber template from the hopper into the card. It can be accommodated in the same area more engines, such as a drive motor for the lickerins and another motor for the feed roller.
- both columns F1 and F2 can be used.
- FIG. 12 An alternative is in Fig. 12 shown.
- a runner drive motor 310 is connected via a gear drive to various elements in this lot.
- the transmission comprises a first transmission with gears 312, 314 in a first "transmission plane” and a second transmission with gears 316, 318 in a second "transmission plane". Both "transmission planes" lie in the gap F1 between the casing and the work width defining working elements.
- Fig. 13 shows the preferred modular design for the outlet and / or inlet of the new card.
- the drum is again schematically with the reference numeral 150 indicated.
- the outlet module 352 comprises a carrier 354 and the inlet module 356 comprises a carrier 358.
- the axis of rotation 360 of the collector 62 is fixed in the carrier 354 and the axis of rotation 362 of the collector 58 is fixedly arranged in the carrier 356.
- the carriers 354, 356 each have a pivot axis 364 and 366, respectively, which connect the respective carrier to a base plate of the frame (in FIG Fig. 13 not shown, cf. Fig. 15 ) connects.
- Each carrier 352, 356 is mounted about the respective axis 364, 366 between a standby location (in FIG Fig. 13 not shown) and the work shown pivot.
- the licker-in 58 In the working position of the module 356, the licker-in 58 has a predetermined distance (working gap) at the transfer position UV relative to the drum 150, while in the workstation of the module 352 the pickup 62 its predetermined distance (working gap) at the transfer position UA with respect to the drum 150th having.
- a module 352 or 356 about the respective pivot axis 364, 366 is accomplished by the leverage between the axis and a respective adjustment location 365, 367 remote from the pivot axis.
- a respective adjustment location 365, 367 is an adjustment mechanism, which in Fig. 13 is shown by a screw 368.
- This illustration is only schematic for the visualization of the principle - it can be provided on the machine frame any type of adjustable elements between the carrier 354 or 358 and a stationary stop 370. It could eg be provided for a controllable actuators (eg EP-A-386 551 ).
- the infeed module 356 includes all three lickerins 58, 58A and 58B as well as the feed roller 56 together with its associated trough and motors for the licker-in and feed rolls.
- the rollers 58A, 58B and 56 can be linearly displaced in the longitudinal direction of the module to adjust the respective working gap to the next roller in the row.
- the outlet module 352 is also shown schematically in FIG Fig. 14 displayed. It includes all the working elements of the discharge section, so (except the aforementioned buyer 62) and the take-off roll 372, two non-woven conveyor rollers 374, 376, a band-forming member 378 and a tape draw 380. However, certain elements must be movably mounted on the carrier 354 to access the to ensure other elements.
- a swivel axis 373 may be provided above the pickup 62 for the take-off roll 372.
- a pivot axis 375 adjacent to the take-off roller 372 for the lower conveyor roller 376 an axis 377 provided laterally adjacent to the pickup in the sidewalls of the carrier 354, and for the units 378, 380 one axis 379, 381 below the unit itself.
- the machine frame is provided with a guide 382 for the module 352 and a guide 384 for the module 356, e.g. in the form of each pair of rails.
- Each module 352, 356 is also provided with means for cooperating with the respective guide.
- this means is provided in the form of rollers 386, wherein each carrier 354, 356 could be provided with sliding elements to cooperate with the respective guide as carriages.
- module 352 or 356 When module 352 or 356 is in place, the rollers are no longer in contact with the respective guide 382 and 384. However, the respective mechanism 368 may be actuated to pivot the carriers 354 and 358 away from the drum 50 until the rollers come into contact with the guide.
- the guide is ideally integrated in the machine base.
- the module 352 or 356 is then in its standby position. From this position, it can be moved in the longitudinal direction of the machine of the respective guide 382, 384 along, when the connection to the respective pivot axis 364, 366 is loosened.
- the removal of the module 352 is not a particular problem, but the module 356 must be routed below the hopper F, or the hopper itself must be removable to allow movement of the infeed module "backwards" (against the material flow direction).
- the modules 352, 356 can therefore how to move "drawers” into or out of the standby. In this position, they can be connected to the frame or detached from it.
- Fig. 15 schematically shows the support structure for the drum 150.
- This consists of the aforementioned base plate 390 extends from side to side over the entire working width.
- a support leg pair 392 is attached (only one pair in Fig. 15 and each leg pair carries a respective end shield 394 which receives the bearings (not shown) for the drum shaft.
- Each shield 394 is also provided with protruding "ears" 396 which serve as mounting points for a revolving flat module (not shown).
- a revolving flat module is basically in EP-A-446 796 ( Fig. 12 ) and will not be explained here.
- box 300 The electronic parts of the controller and also certain power elements, such as frequency converters, can now be placed in box 300 (FIG. Fig. 11 ).
- This box can by hinges (not shown, but see Fig. 7 ) can be connected to the frame, so that the box can be pivoted away from the machine to allow access to the working elements.
- This box can form a side cover for the drum / pick / licker rolls.
- the box 300 can be provided with ribs 400 which project into the gap F1 and are thus overflowed by the air flow flowing into the suction, which causes cooling of the electronic / power parts.
- doors 402, 404 (FIG. Fig. 16 ), the air-guiding sheet-metal parts being provided on both doors 402 and 404 and having to work together with the doors closed in order to move the channels 302 (FIG. Fig. 11 ) to build. It is not a fan in this variant (cf. Fig. 7 ) provided in the machine itself. Instead, the channel 302 is provided with an extension 406 (FIG. Fig. 16 ), which adjoins the air discharge in the hopper F. Especially when using a filling shaft with cleaning point RE ( Fig. 4 ), the air systems can be combined well. It is no longer necessary to provide special air supply openings in the doors. The required air can be introduced from below.
- the cotton carding machine differs from the non-wovens card, at least in that in the outlet of the cotton carding a sliver must be formed, i. that the nonwoven fabric supplied by the rolls must be pulled together or combined over the working width (or part of the working width) to form a sliver.
- the "length" of the transfer zone between the drum and the pickup is not significantly shortened (as compared to the conventional card today).
- This "transfer zone” may be considered as the area of the drum periphery where the distance between the drum and the pickup is less than a predetermined value (e.g., 0.2 mm).
- a predetermined value e.g. 0. mm
- a reduction in the drum diameter leads to a shortening of this transfer zone, if no countermeasures are taken. For this reason, it may prove advantageous to reduce the drum diameter diameter: diameter diameter compared to conventional values today (to increase the diameter of the doffer at least relatively and at most absolutely).
- the modules 352, 356 can be inserted into their standby locations.
- the modules can be mounted outside the card on mobile maintenance equipment (eg slide), wherein for each module, first the device in a predetermined position is brought against the card and attached and then the module is moved to its working position by adjusting the device. In this case, the module is already in its ready position when fixing the device.
- mobile maintenance equipment eg slide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf Weiterentwicklungen in der Karde, insbesondere aber nicht ausschliesslich eine Karde mit einer Arbeitsbreite grösser als 1000mm. Der Begriff "Karde" umfasst in diesem Fall auch "Krempel".
- Die Modulbauweise ist dem Spinnereifachmann im Zusammenhang mit der Karde bekannt - siehe z. B.
EP-B-097021 - Die Erfindung will hier Abhilfe schaffen.
- Die Erfindung sieht eine Karde, insbesondere eine Karde mit einer Arbeitsbreite grösser als 1000 mm, vor, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Walzenmodul vorgesehen ist und das eine Modulführung in der Karde eingebaut ist, um das Modul in eine bzw. aus einer Bereitschaftsposition zu führen. Die Bereitschaftsposition kann derart gewählt werden, dass in dieser Position das Modul an das Maschinengestell befestigt und anschliessend in eine Arbeitsstellung gebracht werden kann.
- Die Karde kann ein Auslauf- und/oder ein Einlaufmodul umfassen, das um (je) eine Schwenkachse in die Arbeitsstellung gegenüber der Trommel, bzw. aus dieser Stellung weg, verstellt werden kann.
- Gemäss Ausführungen dieser Erfindung umfasst die Karde Arbeitselemente (z.B. drehbar gelagerte Walzen), Antriebseinheiten (z.B. Elektromotoren) und eine Ummantelung. Die Antriebseinheiten können im wesentlichen in einem Bereich untergebracht sein, der innerhalb der senkrechten Seitenebenen der Arbeitsbreite liegt. Übertragungselemente (z.B. Riemen bzw. Zahnräder) können von den Antriebseinheiten zwischen den Arbeitselementen und der Ummantelung geführt sein.
- Die Übertragungselemente können unter mehreren "Antriebsebenen" bzw. "Übertragungsebenen" aufgeteilt werden.
- Am 23. September 1998 wurde unsere
EP-A-866 153 EP-A-866 153 - Ausführungen der Erfindung werden nachfolgend als Beispiele anhand der Figuren der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1
- eine Kopie der
Figur 1 ausEP-A-801158 - Fig. 2
- schematisch eine bevorzugte Anordnung der Arbeitselemente der Karde im Bereich, wo das Vlies vom Abnehmer an die Abnahmewalze übergeben wird
- Fig. 3
- eine schematische Darstellung eines Teils der Trommel einer Karde nach
Fig. 1 , samt seiner Verdrahtung (Garnitur); diese Figur dient hauptsächlich der Erklärung des Begriffs "Arbeitsbreite", - Fig. 4
- eine schematische Darstellung der bevorzugten Lösung nach
EP-A-866 153 - Fig. 5
- eine Kopie der
Figur 1 ausEP-B-585 196 - Fig. 6
- eine Kopie der
Figur 2 ausEP-B-585 196 - Fig. 7
- eine Kopie der
Figur 2 ausEP-A-583 219 - Fig. 8
- eine Kopie der
Figur 5 ausEP-A-446 796 - Fig. 9
- eine Kopie der
Figur 6 ausEP-A-790 338 - Fig. 10
- eine Kopie der
Figur 7 ausEP-A-790 338 - Fig. 11
- schematisch eine neue Anordnung der Antriebseinheiten sowie gewisser Hilfsmittel gegenüber der durch die Trommel bestimmten Arbeitsbreite,
- Fig. 12
- eine Alternative zur Anordnung nach
Fig. 10 , - Fig. 13
- schematisch eine Seitenansicht der neuen Karde mit Einlauf- und Auslaufmodulen,
- Fig. 14
- weitere Einzelheiten des Auslaufmoduls,
- Fig. 15
- schematisch eine Trägerstruktur für die neue Trommel, und
- Fig. 16
- schematisch weitere Einzelheiten des Absaugsystems.
- In
Fig. 1 ist eine an sich bekannte Wanderdeckelkarde 1, z.B. die Karde C51 der Anmelderin, schematisch dargestellt. Das von der Flockenspeisung gelieferte Fasermaterial wird in der Form von Flocken in den Füllschacht 2 eingespeist, von einem Vorreisser 3 (auch Briseur genannt) als Wattenvorlage übernommen, einer Trommel 4 (auch Tambour genannt) übergeben und durch die Zusammenarbeit der Trommel mit einem Wanderdeckelaggregat 5 weiter aufgelöst und gereinigt. Es bildet sich somit eine Faserschicht auf der garnierten Trommeloberfläche. Die Deckel des Aggregates 5 werden durch einen geeigneten Antrieb über Umlenkrollen 6, einem geschlossenen Pfad entlang (gleichläufig oder gegenläufig zur Drehrichtung der Trommel), geführt. Fasern aus der sich auf der Trommel befindlichen Schicht werden von einem garnierten Abnehmer 7 abgenommen und in einer aus verschiedenen Walzen bestehenden Auslaufpartie 8 zu einem Faserband 9 umgebildet. Dieses Kardenband 9 wird von einer Bandablage 10 in eine Transportkanne 11 in zykloidischen Windungen abgelegt. Die Karde 1 ist mit einer eigenen, programmierbaren Steuerung 12 versehen und es ist auch eine geeignete "Bedienungsoberfläche" (z.B. eine Tastatur bzw. eine Anzeige) 21 für die Eingabe von Daten und/oder die Herausgabe von Zustandsmeldungen vorgesehen. Die Karde 1 ist mit einer Ummantelung, z.B. nachUS-B-5419016 , versehen, die aber nicht speziell inFig. 1 angedeutet ist, weil sie für die vorliegende Erfindung keine wesentliche Rolle spielt. -
Fig. 2 zeigt in einem grösseren Massstab einen Teil des Abnehmers 7, wobei die Kurve 7A die Mantelfläche der Garniturspitzen darstellt. Diese Figur zeigt auch die Abnahmewalze 13 (auch Abstreichwalze genannt) sowie Abzugswalzen 14,15 der bevorzugten Anordnung einer Auslaufpartie 8. Die Drehrichtungen dieser Walzen sind jeweils mit Pfeilen angegeben. Die Anordnung entspricht ungefähr derjenigen, die in DE-Gbm-297 11 657 gezeigt wurde. - Ein Vliesleitelement 16 ist im Zwischenraum zwischen dem Abnehmer 7, Abnahmewalze 13 und Abzugswalzenpaar 14,15 vorgesehen. Das Leitelement 16 umfasst zumindest eine erste (Verschalungs-)Fläche 17 in der Nähe der Mantelfläche 7A und eine zweite (Vliesleit-)Fläche 18 unterhalb der Abnahmewalze 13. Die Flächen 17,18 können zusammen eine "Nase" 19 (gestrichelt angedeutet) im Zwickelspalt der Walzen bilden. Die Flächen 17,18 können auch Teil eines Hohlprofiles sein, was in
Fig. 2 durch die gestrichelten Verbindungslinien angedeutet ist. Die Garnitur (nicht speziell gezeigt) des Abnehmers transportiert das Faservlies und reisst dabei Luft aus der Umgebung mit. Der Faser/Luft-Strom wird in der Nähe des Übergabebereiches gebildet aus Abnehmer und Abnahmewalze durch die Fläche 17 in diesen Bereich geführt. Der Abstand (auch "Arbeitsspalt" genannt, inFig. 2 nicht speziell angedeutet) zwischen der Fläche 17 und der Mantelfläche 7A ist klein, z.B. an der engsten Stelle im Bereich der Nase 19 z.B. in der Grössenordnung von 4 mm. Unterhalb des Elementes 16 ist die Mantelfläche 7A der Umgebung des Abnehmers 7 (innerhalb der vorerwähnten, nicht gezeigten Ummantelung) offen, d.h. der Mantelflächenbereich unterhalb des Elementes 16 ist mit keiner Verschalung versehen. Es kann hier Luft aus der unmittelbaren Umgebung des Abnehmers an die Mantelfläche 7A herangezogen werden. -
Fig. 3 zeigt einen Teil der Trommel 4 (Fig. 1 ) mit seiner zylindrischen Fläche 64 und Trommelböden 66. Die Fläche 64 ist mit einer Garnitur versehen, die in diesem Beispiel in der Form vom Draht 70 mit Sägezähnen 72 vorgesehen ist. Der Sägezahndraht 70 wird auf der Trommel 50 "aufgezogen", d.h. in dicht nebeneinanderliegenden Windungen, zwischen Seitenflanschen 68, umgewickelt, um eine mit Spitzen bestückte zylindrische "Arbeitsfläche" zu bilden. Die axiale Dimension B dieser Arbeitsfläche kann als die "Arbeitsbreite" bezeichnet werden. Auf der Arbeitsfläche soll möglichst gleichmässig gearbeitet werden, d.h. Fasern verarbeitet werden. Die allgemeine Materialflussrichtung (von links nach rechts inFig. 1 ) kann als die Längsrichtung der Karde bezeichnet werden. - Die Arbeitsbreite B der Trommel 4 ist für alle anderen Arbeitselemente der Karde massgebend, insbesondere für
- die Wanderdeckel, (oder Festdeckel in einer Festdeckelkarde), welche zusammen mit der Trommel die Fasern gleichmässig über die ganze Arbeitsbreite B kardieren müssen,
- das Zuführsystem, welches stets einen gleichmässig verteilten Faserstrom an die Trommel 4 über die ganze Arbeitsbreite B gewährleisten muss, und
- das Abnahmesystem, welches stets gleichmässig Fasern von der Trommel 4 über die ganze Arbeitsbreite B abheben soll.
- In
Fig. 3 ist auch die Welle W der Trommel 4 gezeigt. Diese Welle W ist in einem inFig. 3 nicht gezeigten Gestell getragen, so dass die Trommel durch einen nicht gezeigten Antrieb um die Längsachse A-A der Welle W in Drehung versetzt werden kann. Der Durchmesser (Ø) der zylindrischen Oberfläche 64 (d.h. das Doppelte des gezeigten Radius R) ist ein wichtiges Mass der Maschine. NachEP-A-866 153 - Noch wichtiger ist die Arbeitsbreite. Eine Karde nach
EP-A-866 153 - Im allgemeinen ist es vorteilhaft, eine "kleine" (kleintambourige) Karde mit einer etwas höheren Umfangsgeschwindigkeit anzutreiben, als zur Verarbeitung des gleichen Fasersortimentes bei der gleichen Produktion in einer konventionellen Karde verwendet wird. Das Antriebssystem (nicht gezeigt) muss entsprechend ausgelegt werden. Die Umfangsgeschwindigkeit einer (heute) konventionellen Karde (im Normalbetrieb) liegt im Bereich 20 bis 40 m/s, was einer Drehzahl von 300 bis 600 U/min entspricht. Um diese Umfangsgeschwindigkeit in der neuen (kleineren) Karde aufrechtzuerhalten, muss die Trommel mit einer Drehzahl im Bereich 500 bis 1000 U/min angetrieben werden. Vorzugsweise ist die Trommel dazu ausgelegt, mit einer noch höheren Drehzahl angetrieben zu werden, ohne Festigkeits-, Steifigkeits- oder Schwingungsprobleme aufzuwerfen.
- Der einzige Vorreisser 3 nach
Fig. 1 kann z.B. durch mehrere Vorreisser ersetzt werden, z.B. nach den Prinzipien, die inDE-A-33 46 092 bzw.DE-A-43 31 284 erklärt wurden. Dadurch kann unter Umständen ein höherer Öffnungsgrad des Fasermaterials vor der Abgabe an die Trommel erzielt werden. - In einer kleintambourigen Karde wird die "Grösse" (der an der Drehachse eingeschlossene Winkelbereich) der Unterkardierzone vorzugsweise auf ein Minimum reduziert, wie nachfolgend anhand der
Fig. 4 erklärt wird. Diese Figur zeigt die Trommel 150, den direkt mit der Trommel zusammenarbeitenden Vorreisser 58 und den Abnehmer 62. Die Anordnung unterscheidet sich von derjenigen nachFig. 1 darin, dass der an der Drehachse A eingeschlossene Winkel α zwischen den Radien R1, R2, welche die Achse A mit den Drehachsen vom Vorreisser 58 bzw. Abnehmer 62 verbinden, verkleinert worden ist. Die Unterkardierzone ist dementsprechend nur gross genug, um das Anbringen der folgenden Geräte zu ermöglichen, nämlich: - geeignete Leitelemente L (nur schematisch angedeutet) an der Übergabe vom Vorreisser 58 an die Trommel 150,
- die "Zunge" Z (z.B. nach
EP-A-790 338 - eine Garniturschleifvorrichtung GSV (z.B. nach
US 5,355,560 ), wobei diese Vorrichtung für die Funktion der Karde nicht wesentlich ist und als fakultative Option betrachtet werden kann. - Ein Winkel α von maximal 90°, vorzugsweise 60 - 75° reicht für den genannten Zweck.
- Das Verhältnis vom Durchmesser D der Trommel 150 zum Durchmesser d des Abnehmers 62 ist auch ein wichtiges Merkmal der bevorzugten Ausführung der Karde nach
EP-A-866 153 - Die Lösung nach
Fig. 4 umfasst auch drei Vorreisser 58, 58A und 58B. Der letztgenannte Vorreisser 58B arbeitet mit der Speisewalze 56 zusammen, welche die Fasern von einer Watte übernimmt, die vom Füllschacht F gebildet wird. Der Schacht ist vorzugsweise nachEP-A-810 309 Fig. 4 sind "auf einer Linie" bzw. "in einer gemeinsamen Ebene" angeordnet, wobei Alternativanordnungen in unsererschweizerischen Patentanmeldung Nr. 1811/98 vom 4. September 1998 EP-B-989213 - Das Wanderdeckelaggregat 152 in
Fig. 4 umfasst ungefähr 70 - 90 Deckelstäbe 53, wovon ca. 20 - 35 gleichzeitig in der Arbeitsstellung gegenüber der Trommel 150 stehen. InFig. 4 ist nur ein Deckelstab 153 abgebildet. Die Wanderdeckelanordnung 52 kann durch Festdeckel ersetzt werden, z.B. nach den Prinzipien die inUS-B-3,604,062 ;US-B-3,044,475 undUS-B-3,858,276 erklärt wurden. - Ein Trommeldurchmesser im Bereich 750 bis 850 mm (z.B. 810 bis 820 mm) ergibt eine verbesserte (erhöhte) Fliehkraftwirkung (verglichen mit der heute konventionellen Karde), wobei noch genügend Platz vorhanden ist, um die erforderlichen Gegenelemente (Wanderdeckel, Festdeckel usw.) an der Trommel anzubringen. Es ist auch möglich eine ausreichende Übergabezone Trommel/Abnehmer vorzusehen. Eine Arbeitsbreite im Bereich 1300 bis 1500 mm ergibt eine ausreichende Produktion bei Beherrschung der Präzision unter Berücksichtigung der hohen Umfangsgeschwindigkeit.
- Eine moderne Karde muss mit einer Ummantelung versehen werden, beispielsweise einer Ummantelung 201 (siehe schematische
Figur 5 ) gemässEP-B-585 196 Fig. 6 ) strömt durch diese Öffnungen in den ummantelten Raum ein. Diese Luft soll über Absaugröhren 213 und Absaug-stützen 214 in einen Sammelkanal 215 fliessen (siehe auchFig. 7 ) und durch die Karde abgesonderte Schmutzpartikel und Abfall mitverfrachten. AusFigur 7 ist ersichtlich, dass die ganze, den Türen 204,205 gegenüberstehende Seite der Karde als ein Rollkasten 216 gebildet ist, der mittels Rollen (nicht gezeigt) auf dem Boden rollen kann. Dieser Kasten beinhaltet einen Filter 217, einen Ventilator 218 mit Antriebsmotor 219, einen zentralen Absaugrohr 220 und eine Steuerungseinrichtung 222 für die ganze Karde. Der Kasten 216 ist mittels einer Stange 221 mit dem Kardengestell verbunden und beim Wegschwenken vom Gestell geführt und die Steuerungsleitungen werden der Stange 221 entlang von der Einrichtung 222 an die Arbeitselemente der Karde, bzw. an deren Antriebe geführt. Bei einer Arbeitsbreite B (Fig. 3 ) von 1000 mm beträgt die gesamte Breite des geschlossenen ummantelten Raumes (d.h. die Breite quer zur Materialflussrichtung) z.B. ca. 2300 mm. - Zum Vergleich zeigt die
Fig. 8 Teile einer konventionellen ("grosstambourigen") Karde in der Montage. Aus dieser Figur ist der Unterbau 230 ersichtlich, worauf die Trommelschilder 231 (vgl.Fig. 9 ) montiert werden, welche die Trommellager aufnehmen. Der Unterbau umfasst zwei Seitenwände 232 (nur eine inFig. 9 ersichtlich), die je eine nach oben gerichtete Trägerfläche 233 anbieten. Auf diesen Trägerflächen stützen sich die Arbeitselemente wie Trommel, Vorreisser, Abnehmer und sie werden einzel den Trägerflächen entlang einander gegenüber verstellt, um die erforderlichen Arbeitsspalten einzustellen. Die Trommel ist mittels zwei Schilder 231 (nur ein inFig. 9 ersichtlich) mit je einer Nabe 234 getragen. Die Nabe 234 ist aus einem Stuck mit einer tellerförmigen Wand 235 gegossen, die verschiedenen nach aussen hervorspringenden Rippen aufweist, wobei inFig. 9 übersichtshalber nur die Rippen 236 gezeigt wurden. Die Rippen 236 bilden zwei Stützbeine 239, die auf der Fläche 233 sitzen.Fig. 10 zeigt die Anordnung von verschiedenen Einstellelemente 237, die nachEP-A-790 338 Fig. 8 zeigt auch sowohl den Hauptmotor 240, welcher die Trommel 50 antreibt, als auch den Motor 242 für den Auslauf. Diese Motoren sind am Unterbau 230 befestigt und springen seitlich vom Unterbau hervor, d.h. für sie muss Platz zwischen dem Unterbau 230 und der Ummantelung 201 (inFig. 8 nicht gezeigt) freigelassen werden. Der Hauptmotor sowie andere Motoren sind deshalb in der konventionellen Karde zwischen dem Unterbau und den Seitentüren 204, 205 (Fig. 5 ) untergebracht. - Es kann nun davon ausgegangen werden, dass die Arbeitsbreite der Trommel 150 von ca. 1000 mm (
Fig. 8 ) auf ca. 1500 mm erhöht werden sollte. Dazu kann offensichtlich der Zusammenbau der Karde sonst unverändert bleiben, die Ummantelung dafür einfach vergrössert werden. Insbesondere bei einer Reduzierung des Trommeldurchmessers ist es aber möglich, eine solche Vergrösserung des ummantelten Raumes zu vermeiden. Ein erster Schritt wird nachfolgend anhand derFig. 11 beschrieben. - Der in
Fig. 11 gezeigte "Kasten" K stellt kein besonderes Arbeitselement sondern bloss die Arbeitsbreite (z.B. 1500 mm) der neuen Karde dar. Diese Breite liegt zwischen zwei senkrechten Seitenebenen E1 und E2. Die senkrechten Ebenen S1 und S2 stellen die Seitenwände der Ummantelung vor. Die dazwischenliegende Breite (z.B. 2300 mm) entspricht der heute schon bekannten Breite für eine Baumwollkarde. - Die eine Maschinenseite (rechts in
Fig. 11 ) ist mit einem Kasten 300 versehen, welcher die Maschinensteuerung (Elektronikelemente; Rechner) enthält. Diese Seite ist auch mit einer Bedienungskonsole (nicht gezeigt) versehen. Die andere Maschinenseite ist mit luftführenden Blechteilen versehen, die Führungskanäle 302 bilden und mit der Schmutzabführröhre (z.B. nachCH 1153/98 vom 26.05.1998 EP-B-1080259 ) zusammenarbeiten. Die Anordnung wird nachfolgend näher anhand derFig. 16 beschrieben werden. Es bleiben kleinere Spalten F1, F2 zwischen der Ummantelung und den die Arbeitsbreite definierenden Elemente frei. -
Fig. 11 zeigt auch den Hauptmotor 304, welcher die Trommel der neuen Karde antreibt. Dieser Motor 304 liegt im wesentlichen (zum allergrössten Teil) innerhalb des Bereiches, der seitlich durch die Seitenebenen E1, E2 definiert ist. Dieser Motor 304 ist mittels eines Riemens 306 mit einem Rad 308 verbunden, der an der Welle der Trommel (nicht gezeigt) befestigt ist. Der Riemen 306 wird innerhalb des vorerwähnten Spaltes F1 geführt. Die Riemenführung muss derart gestaltet werden, das der Riemen an die Saugstützen (inFig. 11 nicht gezeigt, vgl.Fig. 6 ) vorbeilaufen kann. Der Motor 304 kann z.B. unterhalb der Rutsche R (Fig. 1 ) montiert werden, welche die Faservorlage vom Füllschacht in die Karde führt. Es können im gleichen Bereich weitere Motoren untergebracht werden, z.B. ein Antriebsmotor für die Vorreisser und ein weiterer Motor für die Speisewalze. Für die Übertragungsriemen können beide Spalten F1 und F2 verwendet werden. - Eine Alternative ist in
Fig. 12 gezeigt. Ein Antriebsmotor 310 für die Auslaufpartie ist über ein Zahnradgetriebe mit verschiedenen Elementen in dieser Partie verbunden. Das Getriebe umfasst eine erste Übertragung mit Zahnrädern 312, 314 in einer ersten "Übertragungsebene" und eine zweite Übertragung mit Zahnrädern 316, 318 in einer zweiten "Übertragungsebene". Beide "Übertragungsebenen" liegen im Spalt F1 zwischen der Ummantelung und den die Arbeitsbreite definierenden Arbeitselementen. -
Fig. 13 zeigt die bevorzugte Modulbauweise für den Auslauf und/oder Einlauf der neuen Karde. Die Trommel ist wieder schematisch mit den Bezugszeichen 150 angedeutet. Das Auslaufmodul 352 umfasst einen Träger 354 und das Einlaufmodul 356 umfasst einen Träger 358. Die Drehachse 360 des Abnehmers 62 ist fest im Träger 354 und die Drehachse 362 des Abnehmers 58 ist fest im Träger 356 angeordnet. Die Träger 354, 356 weisen je eine Schwenkachse 364 bzw. 366 auf, die den jeweiligen Träger mit einer Grundplatte des Gestells (inFig. 13 nicht gezeigt, vgl.Fig. 15 ) verbindet. Jeder Träger 352, 356 ist um die jeweilige Achse 364, 366 zwischen einer Bereitschaftsstelle (inFig. 13 nicht gezeigt) und der dargestellten Arbeitsstelle schwenkbar. In der Arbeitsstelle des Moduls 356 weist der Vorreisser 58 einen vorgegebenen Abstand (Arbeitsspalt) an der Übergabeposition UV gegenüber der Trommel 150 auf, während in der Arbeitsstelle des Moduls 352 der Abnehmer 62 seinen vorgegebenen Abstand (Arbeitsspalt) an der Übergabeposition UA gegenüber der Trommel 150 aufweist. - Das Verstellen eines Moduls 352 bzw. 356 um die jeweilige Schwenkachse 364, 366 wird durch die Hebelwirkung zwischen der Achse und einer jeweiligen von der Schwenkachse entferntem Einstellort 365, 367 bewerkstelligt. An jedem Einstellort 365, 367 befindet sich ein Verstellmechanismus, der in
Fig. 13 durch eine Schraube 368 dargestellt ist. Diese Darstellung ist nur schematisch zur Visualisierung des Prinzips - es kann jeder Art von verstellbaren Elementen zwischen dem Träger 354 bzw. 358 und einem stationären Anschlag 370 am Maschinengestell vorgesehen werden. Es könnte z.B. dafür eine steuerbare Aktorik vorgesehen werden (z.B. nachEP-A-386 551 - Das Einlaufmodul 356 umfasst alle drei Vorreisser 58, 58A und 58B sowie die Speisewalze 56 samt ihrer zugeordneten Mulde und Motoren für die Vorreisser und Speisewalze. Die Walzen 58A, 58B und 56 können linear in der Längsrichtung des Moduls verschoben werden, um den jeweiligen Arbeitsspalt bis zur nächsten Walze in der Reihe einzustellen. Das Auslaufmodul 352 ist auch schematisch in
Fig. 14 abgebildet. Es umfasst alle Arbeitselemente der Auslaufpartie, so (ausser dem vorerwähnten Abnehmer 62) auch die Abnahmewalze 372, zwei Vliesförderwalzen 374, 376, ein bandbildendes Organ 378 und einen Bandabzug 380. Gewisse Elemente müssen aber am Träger 354 bewegbar montiert werden, um den Zugang zu den anderen Elementen zu gewährleisten. Die schematisch abgebildeten Elemente sind alle schwenkbar am Träger 354 befestigt, was aber nicht erfindungswesentlich ist. Für die Abnahmewalze 372 kann z.B. eine Schwenkachse 373 oberhalb des Abnehmers 62 vorgesehen werden. für die obere Förderwalze 374 eine Schwenkachse 375 neben der Abnahmewalze 372, für die untere Förderwalze 376 eine Achse 377, die seitlich neben dem Abnehmer in den Seitenwänden des Trägers 354 vorgesehen ist, und für die Einheiten 378, 380 je eine Achse 379, 381 unterhalb der Einheit selbst. - Die dargestellten Schwenkbewegungen lassen den Zugang für kleinere Arbeiten, insbesondere für das Putzen der Elemente, zu. Für umfangreichere Wartungsarbeiten wird es aber erforderlich sein, das jeweilige Modul als ganzes aus der Maschine zu entnehmen. Zu diesem Zweck ist das Maschinengestell mit einer Führung 382 für das Modul 352 und einer Führung 384 für das Modul 356 versehen, z.B. in der Form je eines Schienenpaares. Jedes Modul 352, 356 ist auch mit Mitteln zum Zusammenarbeiten mit der jeweiligen Führung versehen. In der schematischen Abbildung ist dieses Mittel in der Form von Rollen 386 vorgesehen, wobei jeder Träger 354, 356 mit Gleitelementen versehen werden könnte, um mit der jeweiligen Führung als Schlitten zusammenzuarbeiten.
- Wenn das Modul 352 bzw. 356 in seiner Arbeitsstelle ist, stehen die Rollen bzw. Gleitmittel nicht mehr in Berührung mit der jeweiligen Führung 382 und 384. Der jeweilige Mechanismus 368 kann aber betätigt werden, um die Träger 354 und 358 von der Trommel 50 wegschwenken zu lassen, bis die Rollen in Berührung mit der Führung treten. Die Führung ist idealerweise im Maschinenunterbau integriert. Das Modul 352 bzw. 356 steht dann in seiner Bereitschaftsposition. Aus dieser Position kann es in der Längsrichtung der Maschine der jeweiligen Führung 382, 384 entlang bewegt werden, wenn die Verbindung an der jeweiligen Schwenkachse 364, 366 gelockert wird. Das Herausnehmen des Moduls 352 stellt kein besonderes Problem dar, das Modul 356 muss aber unterhalb des Füllschachtes F geführt werden, oder der Schacht selbst muss entfernt werden können, um die Bewegung des Einlaufmoduls "nach hinten" (gegen die Materialflussrichtung) zu ermöglichen. Die Module 352, 356 können daher wie "Schubladen" in die bzw. aus der Bereitschaftsstelle verschoben werden. In dieser Stelle können sie mit dem Gestell verbunden bzw. davon gelöst werden.
-
Fig. 15 zeigt schematisch die Trägerstruktur für die Trommel 150. Diese besteht aus der vorerwähnten Grundplatte 390, erstreckt sich von Seite zu Seite über die ganze Arbeitsbreite. An jedem Ende ist ein Stützbeinpaar 392 befestigt (nur ein Paar inFig. 15 ersichtlich) und jedes Beinpaar trägt einen jeweiligen Lagerschild 394, welcher die Lager (nicht gezeigt) für die Trommelwelle aufnimmt. Jeder Schild 394 ist auch mit hervorspringenden "Ohren" 396 versehen, die als Befestigungspunkte für ein Wanderdeckelmodul (nicht gezeigt) dienen. Ein solches Wanderdeckelmodul ist prinzipiell inEP-A-446 796 Fig. 12 ) gezeigt und wird hier nicht näher erklärt. - Die Elektronikteile der Steuerung und auch gewisse Leistungselemente, wie z.B. Frequenzumrichter, können nun in den Kasten 300 (
Fig. 11 ) untergebracht werden. Dieser Kasten kann durch Scharniere (nicht gezeigt, vgl. aberFig. 7 ) mit dem Gestell verbunden werden, so dass der Kasten von der Maschine weggeschwenkt werden kann, um den Zugang zu den Arbeitselementen zu ermöglichen. Dieser Kasten kann eine Seitenabdeckung für die Walzen Trommel/Abnehmer/Vorreisser bilden. Der Kasten 300 kann mit Rippen 400 versehen werden, die in den Spalt F1 hervorspringen und dadurch von den in die Absaugung einfliessenden Luftstrom überströmt werden, was eine Kühlung der Elektronik- /Leistungsteile bewirkt. - Auf der anderen Maschinenseite können wiederum Türen 402, 404 (
Fig. 16 ) vorgesehen werden, wobei die luftführenden Blechteile an beiden Türen 402 und.404 vorgesehen werden und bei geschlossenen Türen miteinander zusammenarbeiten müssen, um die Kanäle 302 (Fig. 11 ) zu bilden. Es ist in dieser Variante kein Ventilator (vgl.Fig. 7 ) in der Maschine selbst vorgesehen. Stattdessen ist der Kanal 302 mit einer Verlängerung 406 (Fig. 16 ) versehen, welche sich der Luftabfuhr im Füllschacht F anschliesst. Insbesondere bei der Verwendung eines Füllschachtes mit Reinigungsstelle RE (Fig. 4 ) lassen sich so die Luftsysteme gut kombinieren. Es ist nicht mehr erforderlich, spezielle Luftzufuhröffnungen in den Türen vorzusehen. Die erforderliche Luft kann von unten eingeführt werden. - Wenn die Karde nun "geöffnet" wird (die Türen 402, 404 geöffnet und der Kasten 300 weggeschwenkt), kommen die Bedienungspersonen nun direkt an die einzustellenden Elemente wie z.B. Trommelverschalungselemente, "Zunge" (vgl.
EP-A-790 338 - Wie schon erwähnt, ist es möglich die Erfindung auch in Maschinen zur Herstellung von Non-Wovens einzusetzen. Die bevorzugte Anwendung ist aber in der "Baumwoll-karde " (Stapelfaserspinnerei). Die Baumwollkarde unterscheidet sich von der Non-Wovens-Karde zumindest darin, dass im Auslauf der Baumwollkarde ein Faserband gebildet werden muss, d.h. dass das von den Walzen gelieferte Vlies über die Arbeitsbreite (bzw. einen Teil der Arbeitsbreite) zu einem Faserband zusammengezogen bzw. zusammengefasst werden muss.
- In der bevorzugten Anordnung wird die "Länge" der Übergabezone zwischen der Trommel und dem Abnehmer nicht wesentlich verkürzt (im Vergleich mit der heute konventionellen Karde). Diese "Übergabezone" kann als die Zone des Trommelumfanges betrachtet werden, wo der Abstand zwischen der Trommel und dem Abnehmer kleiner als ein vorbestimmter Wert (z.B. 0,2 mm) ist. Eine Reduktion im Trommeldurchmesser führt zu einer Verkürzung dieser Übergabezone, wenn keine Gegenmassnahmen getroffen werden. Deshalb kann es sich als vorteilhaft erweisen, das Verhältnis Trommeldurchmesser: Abnehmerdurchmesser gegenüber den heute konventionellen Werten zu verkleinern (der Abnehmerdurchmesser zumindest relativ und allenfalls absolut zu vergrössern).
- Anhand der
Fig. 13 ist eine Anordnung erklärt worden, womit die Module 352, 356 in ihre Bereitschaftsstellen eingeführt werden können. In einer Alternativvariante können die Module ausserhalb der Karde auf fahrbare Wartungsgeräte (z.B. Schlitten) befestigt werden, wobei für jedes Modul zuerst das Gerät in eine vorbestimmte Position gegenüber der Karde gebracht wird und befestigt und anschliessend das Modul in seine Arbeitsposition durch das Einstellen gegenüber dem Gerät bewegt wird. In diesem Fall ist das Modul schon beim Befestigen des Gerätes in seiner Bereitschaftsposition.
Claims (11)
- Karde, insbesondere eine Karde mit einer Arbeitsbreite (B) grösser als 1000 mm, dadurch gekennzeichnet, dass ein Auslauf- und/oder ein Einlaufmodul (352, 356) vorgesehen ist und dass eine Modulführung (382, 384) in der Karde eingebaut ist, um das Modul (352, 356) in eine bzw. aus einer Bereitschaftsposition zu führen.
- Karde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereitschaftsposition derart gewählt ist, dass in dieser Position das Modul (352, 356) an das Maschinengestell befestigt und anschliessend in eine Arbeitsstellung gebracht werden kann.
- Karde nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlaufmodul (356) ein Vorreissermodul ist.
- Karde nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Vorreissermodul mehrere Vorreisser (58, 58A, 58B) vorhanden sind.
- Karde nach einem der vorangehenden Ansprüche mit mindestens einer Trommel (150), wobei eine zylindrische Fläche (64) der Trommel (4, 150) mit einer Garnitur (72) versehen ist, welche die Arbeitsbreite (B) der Karde definiert, einem Zuführmittel zum gleichmässigen Speisen der Trommel (4, 150) Ober der ganzen Arbeitsbreite (B) mit zu kardierenden Fasern, einem Abnahmemittel zum gleichmässigen Abnehmen von kardierten Fasern über der ganzen Arbeitsbreite (B) und einer Deckelanordnung zum gleichmässigen Kardieren von Fasern auf der Trommel (4, 150) über der ganzen Arbeitsbreite (B), dadurch gekennzeichnet, dass der Trommeldurchmesser (D) zwischen 700 mm und 1000 mm misst.
- Karde nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Trommeldurchmesser (D) zwischen 700 und 900 mm misst.
- Karde nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsbreite (B) mehr als 1300 mm z.B. 1500 mm misst.
- Karde nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Trommel-Antriebsystem für hohe Drehzahlen ausgelegt ist, um eine Umfangsgeschwindigkeit von mindestens 40 m/s zu ermöglichen.
- Karde nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Zuführmittel ein Füllschacht (2) mit einer Reinigungsvorrichtung vorgesehen ist.
- Karde nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Drehachse (A) der Trommel (4, 150) im Unterkardenbereich (UKZ) eingeschlossene Winkel α kleiner als 90°, vorzugsweise kleiner als 80°, ist.
- Karde nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Durchmesser (D) der Trommel (4, 150) zum Durchmesser (d) des Abnehmers (62) weniger als 1,8 und vorzugsweise weniger als 1,5 beträgt.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH75398 | 1998-03-30 | ||
CH193598 | 1998-09-23 | ||
EP02028598A EP1300494B1 (de) | 1998-03-30 | 1999-03-30 | Karde |
EP99910071A EP1068380A1 (de) | 1998-03-30 | 1999-03-30 | Überwachung der vliesqualität in der karde |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP02028598A Division EP1300494B1 (de) | 1998-03-30 | 1999-03-30 | Karde |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1612302A2 EP1612302A2 (de) | 2006-01-04 |
EP1612302A3 EP1612302A3 (de) | 2006-09-20 |
EP1612302B1 true EP1612302B1 (de) | 2008-03-05 |
Family
ID=25685581
Family Applications (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP05020314A Withdrawn EP1612303A3 (de) | 1998-03-30 | 1999-03-30 | Karde mit Ummantelung |
EP05020313A Revoked EP1612302B1 (de) | 1998-03-30 | 1999-03-30 | Karde mit Modulführung |
EP02028598A Revoked EP1300494B1 (de) | 1998-03-30 | 1999-03-30 | Karde |
EP99910071A Withdrawn EP1068380A1 (de) | 1998-03-30 | 1999-03-30 | Überwachung der vliesqualität in der karde |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP05020314A Withdrawn EP1612303A3 (de) | 1998-03-30 | 1999-03-30 | Karde mit Ummantelung |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP02028598A Revoked EP1300494B1 (de) | 1998-03-30 | 1999-03-30 | Karde |
EP99910071A Withdrawn EP1068380A1 (de) | 1998-03-30 | 1999-03-30 | Überwachung der vliesqualität in der karde |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (4) | EP1612303A3 (de) |
AU (1) | AU2918899A (de) |
DE (2) | DE59913470D1 (de) |
WO (1) | WO1999050486A1 (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1167591A1 (de) * | 2000-06-23 | 2002-01-02 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Übertragungsfaktor |
DE102010018840A1 (de) | 2010-04-29 | 2011-11-03 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Vorrichtung an einer Karde oder Krempel mit einer garnierten Trommel und mindestens einer benachbarten Walze |
DE102011113390A1 (de) | 2011-09-16 | 2013-03-21 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Vorrichtung an einer Karde oder Krempel mit einer garnierten Trommel und mindestens einem garnierten benachbarten Abnehmer |
CH714818A1 (de) * | 2018-03-21 | 2019-09-30 | Rieter Ag Maschf | Bandbildungseinheit für eine Karde. |
CN108796681A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-13 | 青岛宏大纺织机械有限责任公司 | 一种梳理机上纤维疵点在线监测*** |
DE102019115138B3 (de) * | 2019-06-05 | 2020-12-10 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Karde, Vliesleitelement, Spinnereivorbereitungsanlage und Verfahren zur Erfassung von störenden Partikeln |
CN114990741B (zh) * | 2022-07-01 | 2023-03-21 | 江苏迎阳无纺机械有限公司 | 一种非圆柱体锡林结构和控制方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES269859A1 (es) * | 1960-08-20 | 1962-01-16 | Bettoni Ezio | Perfeccionamientos introducidos en las cardas para fibras textiles |
AT310046B (de) * | 1971-02-18 | 1973-09-10 | Fehrer Ernst Gmbh | Krempel oder Karde |
EP0097021B1 (de) * | 1982-06-12 | 1986-08-27 | Carding Specialists (Canada) Limited | Kardenmaschinen |
DE3334912C1 (de) * | 1983-09-27 | 1985-05-23 | Hollingsworth Gmbh, 7265 Neubulach | Karde oder Krempel zum wahlweisen Herstellen von laengsorientierten Vliesen oder Wirrvliesen |
CH669401A5 (de) * | 1988-03-02 | 1989-03-15 | Loepfe Ag Geb | |
DE3907517A1 (de) * | 1989-03-08 | 1990-09-13 | Rieter Ag Maschf | Verstelleinrichtung |
DE3928279C2 (de) * | 1989-08-26 | 1998-05-14 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen von störenden Partikeln, insbesondere Trashteilen, Nissen, Schalennissen, Noppen u. dgl., in textilem Fasergut, z. B. Baumwolle, Chemiefasern u. dgl. |
EP0606620B1 (de) * | 1993-01-11 | 2000-02-09 | Zellweger Uster, Inc. | Vorrichtung und Verfahren zur Messung und Klassifizierung von Trashteilen in Faserproben |
DE19604499B4 (de) * | 1995-04-13 | 2009-01-08 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Vorrichtung an einer Karde zum Erkennen von störenden Partikeln, insbesondere Trashteilen, Nissen, Schalennissen, Noppen u. dgl. |
-
1999
- 1999-03-30 DE DE59913470T patent/DE59913470D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-30 WO PCT/CH1999/000133 patent/WO1999050486A1/de not_active Application Discontinuation
- 1999-03-30 EP EP05020314A patent/EP1612303A3/de not_active Withdrawn
- 1999-03-30 EP EP05020313A patent/EP1612302B1/de not_active Revoked
- 1999-03-30 DE DE59914682T patent/DE59914682D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-30 EP EP02028598A patent/EP1300494B1/de not_active Revoked
- 1999-03-30 AU AU29188/99A patent/AU2918899A/en not_active Abandoned
- 1999-03-30 EP EP99910071A patent/EP1068380A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1612303A3 (de) | 2006-09-20 |
EP1300494B1 (de) | 2006-05-24 |
EP1300494A3 (de) | 2003-04-23 |
EP1068380A1 (de) | 2001-01-17 |
EP1300494A2 (de) | 2003-04-09 |
AU2918899A (en) | 1999-10-18 |
EP1612302A2 (de) | 2006-01-04 |
DE59913470D1 (de) | 2006-06-29 |
WO1999050486A1 (de) | 1999-10-07 |
DE59914682D1 (de) | 2008-04-17 |
EP1612302A3 (de) | 2006-09-20 |
EP1612303A2 (de) | 2006-01-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1929075B2 (de) | Vorrichtung zum verarbeiten von fasern an der trommel einer karde | |
DE69813518T2 (de) | Vorrichtung zur herstellung von fasern | |
DE60113531T2 (de) | Geänderter krempelbetrieb beim textile kordieren | |
DE3346335C2 (de) | ||
EP1612302B1 (de) | Karde mit Modulführung | |
CH697734B1 (de) | Textilmaterial verarbeitende Maschine. | |
DE4302075C2 (de) | Deckelkarde | |
EP1329288B1 (de) | Schleifen von Garnituren | |
EP0989213B2 (de) | Karde bzw. Krempel | |
EP1929076B2 (de) | Vorrichtung zum verarbeiten von fasern an der trommel einer karde | |
EP3207171B1 (de) | Absaugvorrichtung für eine kämmmaschine | |
DE102006026850A1 (de) | Antrieb für eine Kämmmaschine | |
EP3162927B1 (de) | Wanderdeckelkarde | |
EP0446796A1 (de) | Ultra-Hochleistungskarde | |
DE2459781C2 (de) | Vorrichtung zur Ausscheidung von Fasernissen, Faserverklebungen, Fremdstoffpartikeln (Strips) und Kurzfasern beim Krempeln oder Kardieren von Faserstoffen | |
DE19923418B4 (de) | Vorrichtung zum Erzeugen eines Vlieses aus Faserflocken, die mindestens einen im wesentlichen vertikalen Schacht von rechteckigem Querschnitt aufweist | |
DE102005001241A1 (de) | Abzugswalzen einer Kämmmaschine | |
EP0894878A2 (de) | Flockenreiniger | |
DE2624367C2 (de) | Verfahren zum Ausscheiden von Verunreinigung aus einem Faserbelag und Reinigungsvorrichtung zur Ausfürhrung dieses Verfahrens | |
DE2458241A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kardieren von vliesstoffen | |
DE19530715A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Faserbändern für Spinnmaschinen | |
DE3343762A1 (de) | Oe-friktionsspinnmaschine | |
DE4122596A1 (de) | Vorrichtung zur voraufloesung, reinigung und zerfaserung von fasermaterial | |
EP0718421B1 (de) | Kämmaschine | |
DE29810665U1 (de) | Faserreinigungsaggregat mit Schmutzausscheidungsvorrichtungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20051006 |
|
AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 1068380 Country of ref document: EP Kind code of ref document: P Ref document number: 1300494 Country of ref document: EP Kind code of ref document: P |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): CH DE IT LI |
|
RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: NAEF, BEAT Inventor name: GRESSER, GOETZ THEODOR Inventor name: FAAS, JUERG Inventor name: HARTMEIER, WERNER Inventor name: WUEST, OLIVIER |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): CH DE IT LI |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: D01G 31/00 20060101AFI20060814BHEP Ipc: D01G 15/20 20060101ALI20060814BHEP |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): CH DE IT LI |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 1068380 Country of ref document: EP Kind code of ref document: P Ref document number: 1300494 Country of ref document: EP Kind code of ref document: P |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE IT LI |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59914682 Country of ref document: DE Date of ref document: 20080417 Kind code of ref document: P |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20080314 Year of fee payment: 10 |
|
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
PLAB | Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: TRUETZSCHLER GMBH & CO. KG Effective date: 20081105 |
|
PLAX | Notice of opposition and request to file observation + time limit sent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2 |
|
R26 | Opposition filed (corrected) |
Opponent name: TRUETZSCHLER GMBH & CO. KG Effective date: 20081105 |
|
PLBB | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090331 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090331 |
|
APAH | Appeal reference modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO |
|
APBM | Appeal reference recorded |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO |
|
APBP | Date of receipt of notice of appeal recorded |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O |
|
APBQ | Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20110325 Year of fee payment: 13 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20110329 Year of fee payment: 13 |
|
APBU | Appeal procedure closed |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59914682 Country of ref document: DE Effective date: 20121002 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120330 |
|
RDAF | Communication despatched that patent is revoked |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1 |
|
RDAG | Patent revoked |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: PATENT REVOKED |
|
27W | Patent revoked |
Effective date: 20120223 |