EP1612172A1 - Vorrichtung zum Transport von Restrollen - Google Patents

Vorrichtung zum Transport von Restrollen Download PDF

Info

Publication number
EP1612172A1
EP1612172A1 EP05107281A EP05107281A EP1612172A1 EP 1612172 A1 EP1612172 A1 EP 1612172A1 EP 05107281 A EP05107281 A EP 05107281A EP 05107281 A EP05107281 A EP 05107281A EP 1612172 A1 EP1612172 A1 EP 1612172A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
residual
roll
station
emptying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05107281A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1612172B1 (de
Inventor
Lothar Hohmann
Klaus Röder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1612172A1 publication Critical patent/EP1612172A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1612172B1 publication Critical patent/EP1612172B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B65H19/126—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core with both-ends supporting arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418—Changing web roll
    • B65H2301/4185—Core or mandrel discharge or removal, also organisation of core removal
    • B65H2301/41858—Core or mandrel discharge or removal, also organisation of core removal by collecting cores in container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/40—Holders, supports for rolls
    • B65H2405/42—Supports for rolls fully removable from the handling machine
    • B65H2405/422—Trolley, cart, i.e. support movable on floor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/40—Holders, supports for rolls
    • B65H2405/42—Supports for rolls fully removable from the handling machine
    • B65H2405/422—Trolley, cart, i.e. support movable on floor
    • B65H2405/4221—Trolley, cart, i.e. support movable on floor for both full and empty (or partial) roll

Definitions

  • the invention relates to a device for the transport of residual rolls according to the preamble of claim 1.
  • reel changers are used in which at least two paper rolls can be clamped simultaneously.
  • the paper web required for the printing is unwound from a roll of paper in the reel changer.
  • a roll change is carried out in the roll changer, so that subsequently the paper web is unwound from the new paper roll.
  • the exhausted residual roll must be removed from the roll changer to make room for a new roll of paper.
  • residual roll containers are used, which are introduced with suitable means of transport to the reel changer. After the fixation of the residual roll in the roll changer has been solved, the remaining roll falls into the residual roll container, which is then again moved to a parking position.
  • a movable residual roll container is described for example in DE 198 60 475 A1.
  • the remaining rolls are temporarily stored in the residual roll containers.
  • the residual roll container must be emptied. This is done in the known systems by hand. That is, residual rolls are removed manually from the residual roll container, which represents a considerable amount of processing.
  • DE 196 51 205 A1 shows a device for the disposal of the empty cores from reel exchangers, in which a sleeve-collecting container is raised.
  • WO 95/20537 and EP 0 995 706 A1 describe roll changers with residual roll disposal.
  • a device for transporting the removed from a roll changer residual rolls with a movable residual roll container is known.
  • a drainage station is provided for emptying the residual roll container.
  • a collecting container is provided, in which the residual roll container can be emptied.
  • the collecting container has a storage capacity so that several containers filled with residual rolls can be emptied into the collecting container.
  • the invention has for its object to provide a device for transporting residual rolls.
  • the achievable with the present invention consist in particular in that the emptying of the residual roll container in the emptying station takes place automatically, so that a saving of manual operations is possible.
  • an additional collecting container is provided in the emptying station, in which the Residual roll containers are automatically emptied.
  • the collecting container in turn must be emptied after receiving a certain number of residual roles in turn. It is therefore particularly advantageous if the collecting container has such a large storage capacity that several residual roll container can be emptied without intermediate emptying of the collecting container into the collecting container. As a result, thus, a large number of residual roles in the sump can be cached.
  • the manner in which the conveying movement required for emptying the residual rolls from the residual roll container is applied is fundamentally arbitrary.
  • gripping devices with corresponding motion kinematics are conceivable with which the residual rolls from the residual roll container are transferred to the collecting container.
  • the emptying of the residual roll containers can be realized particularly easily and quickly if the residual roll container in the emptying station can be arranged higher than the collecting container. This makes it possible that the residual roles can be promoted solely because of their own weight in the lower collection container without separate drive means for applying the conveying movement to the remaining rolls are required.
  • the required level difference between residual roll container and collecting container in the emptying station can be realized for example by appropriate structural measures, so that the sump are parked at a lower level than the residual roll container. In this solution, however, significant structural measures are required.
  • a lifting device in the emptying station with which the residual roll containers can be lifted. This means, in other words, that the residual roll containers are normally at the same level as the sump and only for emptying on a be raised higher level by means of the lifting device.
  • two shelf storage 01 are opposite each other; 02 provided in which material rolls 03, z. B. paper rolls 03 two stories can be stored one above the other.
  • a shelf vehicle 04 By means of a shelf vehicle 04, the paper rolls 03 in the shelf storage 01; 02 are stored or outsourced.
  • the lifting device 04, z. B. the shelf vehicle 04 horizontally between the shelf storage 01; 02 are moved and is equipped with a vertically movable carriage 06.
  • the paper rolls 03 can be transferred to trolleys 19, which are stored underfloor in a rail system and can be driven by means of drive chains. By driving the transport carriages 19, the paper rolls 03 can then be transported to the subsequent processing stations and to the roll changers.
  • a discharge station 07 can be emptied with the residual roll container 08 in a sump 12 (see Fig. 2).
  • the exhausted residual rollers 09 (see Fig. 2) recorded.
  • the residual roll container 08 is conveyed by means of a trolley 19 to the entry station of the shelf vehicle 04.
  • the residual roll container 08 is removed from the trolley 19 and received by the carriage 06 of the shelf vehicle 04.
  • the carriage 06 is then conveyed to a transfer station 11, which is integrated into the first floor of the shelf storage 02.
  • a conveyor line is provided, with which the residual roll container 08 between the transfer station 11 and the emptying station 07 can be conveyed in both directions.
  • a transport carriage 19a is also provided in the conveying section, whose structure and function corresponds to the other transport vehicles 19 for conveying the paper rolls 03.
  • the residual roll container 08 is reloaded onto the transport carriage 19a and conveyed by it into the unloading station 07.
  • a container 12 formed as a container 12 can be arranged, in which a large number of residual rollers 09 can be accommodated.
  • the collecting container 12 can be moved on rollers 13 and is suitable for arrangement on a truck designed accordingly.
  • the emptying station 07 has a portal frame 14, which carries the residual roll container 08 on a above the upper edge of the collecting container 12 extending levels.
  • a pivoting device 16 is provided at the discharge station 07, which can be driven by means of a drive motor 17.
  • the pivoting device 16 is driven by the drive motor 17 such that the residual roll container 08 is pivoted about the horizontal axis 18 until the residual rolls 09 fall due to their own weight in the underlying collecting container 12. If the residual roll container 08 is emptied, it is again fixed on the transport carriage 19a and conveyed back in the reverse order by the transfer station 11 to the carriage 06 of the rack vehicle 04. The shelf vehicle 04 then transports the emptied residual roll container 08 back to a transport trolley 19 arranged below the floor, so that the residual roll container 08 can then be reused for the disposal of residual rolls 09 on the roll changers.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)
  • Vending Machines For Individual Products (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transport der von zumindest einem Rollenwechsler abgenommenen Restrollen mit zumindest einem verfahrbaren Restrollenbehälter, wobei eine Entleerungsstation zum Entleeren des Restrollenbehälters vorgesehen ist. Die Entleerungsstation ist zumindest teilweise in ein Regallager zur Speicherung von Papierrollen integriert.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transport von Restrollen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Zur Versorgung bekannter Rollenrotationsdruckmaschinen mit Druckpapier werden sogenannte Rollenwechsler eingesetzt, in denen zumindest zwei Papierrollen gleichzeitig aufgespannt werden können. Die für die Bedruckung erforderliche Papierbahn wird von einer Papierrolle im Rollenwechsler abgespult. Sobald diese Papierrolle erschöpft ist, wird im Rollenwechsler ein Rollenwechsel durchgeführt, so dass anschließend die Papierbahn von der neuen Papierrolle abgespult wird. Nach dem Rollenwechsel muss die erschöpfte Restrolle aus dem Rollenwechsler entfernt werden, um für eine neue Papierrolle Platz zu machen.
  • Zur Abfuhr der Restrollen von den bekannten Rollenwechseln werden Restrollenbehälter verwendet, die mit geeigneten Transportmitteln an die Rollenwechsler herangeführt werden. Nachdem die Fixierung der Restrolle im Rollenwechsler gelöst ist, fällt die Restrolle in den Restrollenbehälter, der anschließend wiederum in eine Parkposition verfahren wird. Ein solcher verfahrbarer Restrollenbehälter ist beispielsweise in der DE 198 60 475 A1 beschrieben.
  • Bei den bekannten Anlagen zur Entsorgung der Restrollen werden die Restrollen in den Restrollenbehältern zwischengespeichert. Spätestens wenn der Restrollenbehälter vollständig mit Restrollen gefüllt ist, muss der Restrollenbehälter entleert werden. Dies erfolgt bei den bekannten Anlagen von Hand. Das heißt, Restrollen werden manuell aus dem Restrollenbehälter entnommen, was einen erheblichen Bearbeitungsaufwand darstellt.
  • Die DE 196 51 205 A1 zeigt eine Vorrichtung für die Entsorgung der leeren Wickelhülsen aus Rollenwechslern, bei der ein Hülsen-Sammelcontainer angehoben wird.
  • Die WO 95/20537 und die EP 0 995 706 A1 beschreiben Rollenwechsler mit Restrollenentsorgung.
  • Die DE 39 10 444 C3 offenbart ein Rollentransportsystem mit einer außerhalb des Rollenlagers angeordneten Entsorgungsstation für Restrollen.
  • Die DE 38 24 328 C1 zeigt ein Lagerregal für Papierrollen.
  • Durch die JP 10-181959 A ist eine Vorrichtung zum Transport der von einem Rollenwechsler abgenommenen Restrollen mit einem verfahrbaren Restrollenbehälter bekannt. Dabei ist eine Entleerungsstation zum Entleeren des Restrollenbehälters vorgesehen. In der Entleerungsstation ist ein Sammelbehälter vorgesehen, in den der Restrollenbehälter entleerbar ist. Der Sammelbehälter weist eine Speicherkapazität auf, so dass mehrere mit Restrollen gefüllte Behälter in den Sammelbehälter entleert werden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Transport von Restrollen zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Entleerung der Restrollenbehälter in der Entleerungsstation automatisch erfolgt, so dass eine Einsparung von manuellen Arbeitsgängen ermöglicht wird. Dazu ist in der Entleerungsstation ein zusätzlicher Sammelbehälter vorgesehen, in den die Restrollenbehälter automatisch entleert werden.
  • Selbstverständlich muss auch der Sammelbehälter nach der Aufnahme einer bestimmten Anzahl von Restrollen seinerseits wiederum entleert werden. Es ist deshalb besonders vorteilhaft, wenn der Sammelbehälter eine so große Speicherkapazität aufweist, dass mehrere Restrollenbehälter ohne zwischenzeitliche Entleerung des Sammelbehälters in den Sammelbehälter entleert werden können. Im Ergebnis können somit eine große Anzahl von Restrollen im Sammelbehälter zwischengespeichert werden.
  • In welcher Weise die zur Entleerung der Restrollen aus dem Restrollenbehälter erforderliche Förderbewegung aufgebracht wird, ist grundsätzlich beliebig. So sind beispielsweise Greifeinrichtungen mit entsprechender Bewegungskinematik denkbar, mit denen die Restrollen aus dem Restrollenbehälter in den Sammelbehälter umgestapelt werden. Besonders einfach und schnell lässt sich die Entleerung der Restrollenbehälter realisieren, wenn der Restrollenbehälter in der Entleerungsstation höher als der Sammelbehälter anordenbar ist. Dadurch gelingt es, dass die Restrollen allein aufgrund ihres Eigengewichtes in den tiefer gelegenen Sammelbehälter gefördert werden können, ohne dass gesonderte Antriebseinrichtungen zur Aufbringung der Förderbewegung auf die Restrollen erforderlich sind.
  • Der dabei erforderliche Niveauunterschied zwischen Restrollenbehälter und Sammelbehälter in der Entleerungsstation kann beispielsweise durch entsprechende bauliche Maßnahmen realisiert werden, so dass der Sammelbehälter auf einem tieferen Niveau als die Restrollenbehälter abgestellt werden. Bei dieser Lösung sind jedoch erhebliche bauliche Maßnahmen erforderlich. Zur Vermeidung unterschiedlicher Niveaus im Baukörper ist es alternativ dazu möglich, in der Entleerungsstation eine Hebeeinrichtung vorzusehen, mit der die Restrollenbehälter angehoben werden können. Dies bedeutet mit anderen Worten, dass die Restrollenbehälter sich im Normalfall auf dem gleichen Niveau befinden, wie der Sammelbehälter und nur zur Entleerung auf ein höheres Niveau mittels der Hebeeinrichtung angehoben werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Entleerungsstation zur Entleerung von Restrollenbehältern im Querschnitt;
    Fig. 2
    die Entleerungsstation gemäß Fig. 1 im Querschnitt entlang der Schnittlinie l - l in einem ersten Betriebszustand;
    Fig. 3
    die Entleerungsstation gemäß Fig. 2 in einem zweiten Betriebszustand.
  • In einer Halle einer Druckerei sind einander gegenüberliegend zwei Regallager 01; 02 vorgesehen, in denen Materialrollen 03, z. B. Papierrollen 03 zweistöckig übereinander gelagert werden können. Mittels eines Regalfahrzeuges 04 können die Papierrollen 03 in die Regallager 01; 02 ein- bzw. ausgelagert werden. Dazu kann die Hebeeinrichtung 04, z. B. das Regalfahrzeug 04 horizontal zwischen den Regallagern 01; 02 verfahren werden und ist mit einem vertikal verfahrbaren Schlitten 06 ausgerüstet. Am Ende der Regallager 01 bzw. 02 können die Papierrollen 03 an Transportwägen 19 übergeben werden, die unterflur in einem Schienensystem gelagert sind und mittels Antriebsketten angetrieben werden können. Durch Antrieb der Transportwägen 19 können die Papierrollen 03 dann zu den nachfolgenden Bearbeitungsstationen und zu den Rollenwechslern transportiert werden.
  • Seitlich des Regallagers 02 ist eine Entleerungsstation 07 angeordnet, mit der Restrollenbehälter 08 in einen Sammelbehälter 12 (siehe Fig. 2) entleert werden können. In den Restrollenbehältern 08 werden nach einem Rollenwechsel an einem nicht dargestellten Rollenwechsler die erschöpften Restrollen 09 (siehe Fig. 2) aufgenommen. Spätestens wenn der Restrollenbehälter 08 soweit mit Restrollen 09 gefüllt ist, dass keine weiteren Restrollen 09 mehr aufgenommen werden können, wird der Restrollenbehälter 08 mittels eines Transportwagens 19 zur Eingangsstation des Regalfahrzeuges 04 gefördert. Dort wird der Restrollenbehälter 08 vom Transportwagen 19 abgenommen und vom Schlitten 06 des Regalfahrzeuges 04 aufgenommen. Der Schlitten 06 wird danach zu einer Übergabestation 11, die in die erste Etage des Regallagers 02 integriert ist, gefördert.
  • Zwischen der Übergabestation 11 und der Entleerungsstation 07 ist eine Förderstrecke vorgesehen, mit der die Restrollenbehälter 08 zwischen der Übergabestation 11 und der Entleerungsstation 07 in beide Richtungen gefördert werden können. Dazu ist in der Förderstrecke ebenfalls ein Transportwagen 19a vorgesehen, dessen Aufbau und Funktion den anderen Transportwägen 19 zur Förderung der Papierrollen 03 entspricht. Sobald der Schlitten 06 des Regalfahrzeuges 04 die Übergabestation 11 angefahren hat, wird der Restrollenbehälter 08 auf den Transportwagen 19a umgeladen und von diesem in die Entleerungsstation 07 gefördert.
  • Die Funktion der Entleerungsstation 07 beim Entleeren der Restrollenbehälter 08 ist aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich.
  • Seitlich der Entleerungsstation 07 kann ein als Container 12 ausgebildeter Sammelbehälter 12 angeordnet werden, in dem eine große Anzahl von Restrollen 09 aufgenommen werden können. Der Sammelbehälter 12 kann auf Rollen 13 verfahren werden und ist zur Anordnung auf einem entsprechend ausgebildeten LKW geeignet.
  • Die Entleerungsstation 07 weist ein Portalgerüst 14 auf, das den Restrollenbehälter 08 auf einem oberhalb der Oberkante des Sammelbehälters 12 verlaufenden Niveaus trägt.
  • Außerdem ist an der Entleerungsstation 07 eine Schwenkvorrichtung 16 vorgesehen, die mittels eines Antriebsmotors 17 antreibbar ist.
  • Sobald der Restrollenbehälter 08 vollständig in die Entleerungsstation 07 eingefahren ist, rastet er an der Schwenkvorrichtung 16 ein. Anschließend wird die Schwenkvorrichtung 16 durch den Antriebsmotor 17 derart angetrieben, dass der Restrollenbehälter 08 um die Horizontalachse 18 so weit verschwenkt wird, bis die Restrollen 09 aufgrund ihres Eigengewichtes in den darunter liegenden Sammelbehälter 12 fallen. Ist der Restrollenbehälter 08 entleert, wird er wieder auf dem Transportwagen 19a fixiert und in umgekehrter Reihenfolge durch die Übergabestation 11 zum Schlitten 06 des Regalfahrzeug 04 zurückgefördert. Das Regalfahrzeug 04 transportiert den entleerten Restrollenbehälter 08 dann wieder zu einem der unterflur angeordneten Transportwägen 19, so dass der Restrollenbehälter 08 dann erneut zur Entsorgung von Restrollen 09 an den Rollenwechslern eingesetzt werden kann.
  • Bezugszeichenliste
    • 01
    Regallager
    02
    Regallager
    03
    Materialrollen, Papierrolle
    04
    Hebeeinrichtung, Regalfahrzeug
    05
    -
    06
    Schlitten (04)
    07
    Entleerungsstation
    08
    Restrollenbehälter
    09
    Restrolle
    10
    -
    11
    Übergabestation
    12
    Sammelbehälter, Container
    13
    Rolle (12)
    14
    Portalgerüst
    15
    -
    16
    Schwenkvorrichtung
    17
    Antriebsmotor
    18
    Horizontalachse
    19
    Transportwagen
    19a
    Transportwagen (07)

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Transport der von zumindest einem Rollenwechsler abgenommenen Restrollen (09) mit zumindest einem verfahrbaren Restrollenbehälter (08), wobei eine Entleerungsstation (07) zum Entleeren des Restrollenbehälters (08) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Entleerungsstation (07) zumindest teilweise in ein Regallager (02) zur Speicherung von Papierrollen (03) integriert ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Entleerungsstation (07) ein Sammelbehälter (12) vorgesehen ist, in den der Restrollenbehälter (08) entleerbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelbehälter (12) eine Speicherkapazität aufweist, so dass mehrere vollständig mit Restrollen (09) gefüllte Restrollenbehälter (08) in den Sammelbehälter (12) entleert werden können.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Restrollenbehälter (08) in der Entleerungsstation (07) höher als der Sammelbehälter (12) anordenbar ist, so dass die Restrollen (09) aufgrund der Schwerkraft in den tiefer gelegenen Sammelbehälter (12) gefördert werden.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Entleerungsstation (07) eine Hebeeinrichtung (04) zum Anheben des Restrollenbehälters (08) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Hebeeinrichtung (04) als Regalfahrzeug (04) ausgebildet ist, mit dem auch Papierrollen (03) aus dem Regallager (02) heraus- und/oder hineingefördert werden.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Entleerungsstation (07) eine Schwenkvorrichtung (16) vorgesehen ist, mit der der Restrollenbehälter (08) um eine Horizontalachse (18) verschwenkt werden.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Regallager (02) eine Übergabestation (11) integriert ist, mit der ein ins Regallager (02) geförderter Restrollenbehälter (08) zur Entleerungsstation (07) förderbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Übergabestation (11) und Entleerungsstation (07) durch eine Förderstrecke verbunden sind, entlang der ein den Restrollenbehälter (08) tragender Transportwagen (19a) förderbar ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelbehälter (12) verfahrbar ausgebildet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelbehälter (12) als Container (12) ausgebildet ist, der auf einem Fahrzeug transportierbar ist.
EP05107281A 2001-12-04 2002-11-27 Vorrichtung zum Transport von Restrollen Expired - Lifetime EP1612172B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10159520A DE10159520B4 (de) 2001-12-04 2001-12-04 Vorrichtung zum Transport von Restrollen
EP02787402A EP1451086B1 (de) 2001-12-04 2002-11-27 Vorrichtungen zum transport von restrollen

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02787402A Division EP1451086B1 (de) 2001-12-04 2002-11-27 Vorrichtungen zum transport von restrollen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1612172A1 true EP1612172A1 (de) 2006-01-04
EP1612172B1 EP1612172B1 (de) 2007-03-07

Family

ID=7707988

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02787402A Expired - Lifetime EP1451086B1 (de) 2001-12-04 2002-11-27 Vorrichtungen zum transport von restrollen
EP05107276A Expired - Lifetime EP1612171B1 (de) 2001-12-04 2002-11-27 Vorrichtung zum Transport von Restrollen
EP05107281A Expired - Lifetime EP1612172B1 (de) 2001-12-04 2002-11-27 Vorrichtung zum Transport von Restrollen

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02787402A Expired - Lifetime EP1451086B1 (de) 2001-12-04 2002-11-27 Vorrichtungen zum transport von restrollen
EP05107276A Expired - Lifetime EP1612171B1 (de) 2001-12-04 2002-11-27 Vorrichtung zum Transport von Restrollen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7094015B2 (de)
EP (3) EP1451086B1 (de)
AT (3) ATE335691T1 (de)
AU (1) AU2002351698A1 (de)
DE (4) DE10159520B4 (de)
WO (1) WO2003048015A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITBO20060246A1 (it) * 2006-04-05 2007-10-06 Ima Spa Apparato e metodo per alimentare con un prodotto una macchina confezionatrice.
GB0625104D0 (en) * 2006-12-15 2007-01-24 Core Control Internat Ltd Apparatus for use in handling and transporting used cores on which paper for printing is wound
US8287225B2 (en) * 2008-02-11 2012-10-16 Wahls Stephen L Shuttle bin
CN106743861B (zh) * 2016-11-23 2018-11-02 瑞光（上海）电气设备有限公司 纸浆原料放料机构

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2527778A1 (de) * 1975-06-21 1976-12-30 Schlafhorst & Co W Vorrichtung zum entleeren eines transportkastens fuer textilspulen und/oder spulenhuelsen
NL8802239A (nl) * 1988-09-13 1990-04-02 Aluminium En Roestvaststaal Ct Werkwijze en hefinrichting voor het verplaatsen van een last.
DE4344743A1 (de) * 1993-12-28 1995-06-29 Falkenstein Lager Foerdertech Behälter für Wickelhülsen und Rollen
US5762283A (en) * 1994-01-28 1998-06-09 Stork Contiweb B.V. Method for preparing the start of a material web of a stock roll in a roll exchanger, roll exchanger and web-takeup device
DE19860475A1 (de) * 1998-12-28 2000-07-06 Koenig & Bauer Ag Einrichtung zum Aufnehmen und Transportieren von Papierbahn-Restrollen für eine Rollenrotationsdruckmaschine
WO2000068115A1 (de) * 1999-05-07 2000-11-16 Westfalia-Wst-Systemtechnik Gmbh & Co. Kg Hochregal-rollenlager mit regalfahrzeug mit einem kanalförderzeug

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3107873A (en) * 1962-03-08 1963-10-22 Dominion Eng Works Ltd Winders and rewinders for paper machines
US3247661A (en) * 1963-06-14 1966-04-26 Bahnson Co Doffing and donning apparatus for textile machines
US3406925A (en) * 1966-12-12 1968-10-22 Dominion Eng Works Ltd Roll ejector
US3658199A (en) * 1970-03-30 1972-04-25 Thomas G Owen Jr Refuse cart and dumping apparatus
DE2019370A1 (de) * 1970-04-22 1971-11-04 Barmag Barmer Maschf Vorrichtung zum Beschicken von Spindeln an Textilmaschinen
US3679077A (en) * 1970-10-29 1972-07-25 Ford Motor Co Coupler between a dumpable container and a receiving container
US3753593A (en) * 1971-04-21 1973-08-21 Hesston Corp Tiltable material-receiving bin having actuated dumping floor
IT1016886B (it) * 1974-08-27 1977-06-20 Olivetti & Co Spa Caricatore per bobine di nastro
US3978999A (en) * 1974-11-08 1976-09-07 Rohr Plessey Corporation Container discharge damage reduction flap
SE442626B (sv) * 1979-08-16 1986-01-20 Treom I Falkenberg Ab Apparat for avrullning av en materialbana
DE2952729C2 (de) * 1979-12-29 1984-04-19 Alfred Dipl.-Ing. 7300 Esslingen Kautzmann Ausgabevorrichtung für Toilettenpapier o.dgl.
US4324523A (en) * 1980-04-25 1982-04-13 Zablocky William J System for handling tubular containers, including apparatus and cases therefor
CH667252A5 (de) * 1985-02-07 1988-09-30 Grapha Holding Ag Lager fuer speichervorrichtungen von druckbogen.
US5209418A (en) * 1985-04-24 1993-05-11 Alexander Machinery, Inc. Web unwinding apparatus and method
US5478027A (en) * 1985-04-24 1995-12-26 Alexander Machinery, Inc. Web unwinding apparatus and method
JPS6481959A (en) * 1987-09-24 1989-03-28 Konishiroku Photo Ind Printing plate developing device having processing liquid supplying device
JPH01267271A (ja) * 1988-04-19 1989-10-25 Bridgestone Corp 巻芯の回収装置
DE3824328C1 (de) 1988-07-18 1989-12-21 Kone-Anlagenbau Gmbh, 8900 Augsburg, De
JPH02193850A (ja) * 1989-01-20 1990-07-31 Taihei Mach Works Ltd ベニヤ単板の巻取方法及び装置
DE3910444C3 (de) * 1989-03-31 1998-10-22 Wifag Maschf Automatische Anlage zum Einbringen von Papierrollen in die Rollenständer einer Rollenrotationsdruckmaschine
DE8905526U1 (de) * 1989-05-02 1989-06-29 Copla Förder- und Lagertechnik Gesellschaft für Anlagenbau mbH, 1000 Berlin Hochregallager zum Ein- und Auslagern von rollenförmigem Gut, insbesondere von Papierrollen
IT1259415B (it) * 1991-03-29 1996-03-18 Lodovico Armando Dispositivo automatico di caricamento di cassonetti adibiti alla raccolta rifiuti
DE9107229U1 (de) * 1991-06-12 1991-07-25 Copla Förder- und Lagertechnik Gesellschaft für Anlagenbau mbH, 1000 Berlin Schiene für Lager, insbesondere Hochregallager, für rollenförmiges Lagergut, insbesondere Papierrollen
AU657148B2 (en) * 1991-08-13 1995-03-02 Ferag Ag Process and apparatus for changing, transferring and temporarily storing printed product rolls
US5226611A (en) * 1992-01-16 1993-07-13 C. G. Bretting Manufacturing Co., Inc. Twin station rewinder
US5954470A (en) * 1993-09-09 1999-09-21 Galion Solid Waste Equipment Co, Inc. Compacting system and refuse vehicle
JPH07275161A (ja) * 1994-04-11 1995-10-24 Akira Hida 悪戯防止用トイレットペ−パ−ホルダ−
US5533859A (en) * 1994-06-17 1996-07-09 Automatic Handling, Inc. Roll handling apparatus
DE19637770A1 (de) * 1996-09-16 1998-03-19 Koenig & Bauer Albert Ag Verfahren und Anlage zum automatischen Zu- und Abführen von Rollen
DE19651205A1 (de) * 1996-12-10 1998-06-18 Falkenstein Lager Foerdertech Verfahren und Vorrichtung für die Entsorgung der leeren Wickelhülsen von Papier- Pappe- oder sonstiger Werkstoffrollen aus den Rollenwechslern oder Abrollvorrichtungen an Rotationsdruckmaschinen
JP3130816B2 (ja) 1996-12-25 2001-01-31 株式会社椿本チエイン 巻取シート状物の残芯回収装置
US5726283A (en) * 1997-01-03 1998-03-10 Far Eastern Textile, Ltd. Conductive polyester sheet
US6152670A (en) * 1997-02-03 2000-11-28 Valmet-Karlstad Ab Storage arrangement for cores of a papermaking machine
EP1027275B1 (de) * 1997-10-30 2001-12-12 Certus Maschinenbau GmbH Verfahren zum lagern von spulen und lagereinrichtung
JPH11293530A (ja) * 1998-04-09 1999-10-26 Nisshinbo Ind Inc チーズ移載装置及びチーズ運搬車
US6059520A (en) * 1998-06-05 2000-05-09 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Process of loading rolls of roofing material onto a pallet
DE19847160A1 (de) * 1998-10-13 2000-04-20 Hauni Maschinenbau Ag Bobinenwechsler
DE10020909B4 (de) * 2000-04-28 2004-07-22 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zur Förderung einer Vorratsrolle
US6422802B1 (en) * 2000-07-19 2002-07-23 Robert M. Herrin Produce unloading apparatus and associated methods for achieving smooth discharge and return
US6652213B1 (en) * 2000-09-08 2003-11-25 California Natural Products Automated warehousing system and method
US6948901B2 (en) * 2002-11-12 2005-09-27 Metso Paper Ag Paper roll storage and handling installation and method for storing and handling paper rolls
US6820837B2 (en) * 2002-12-20 2004-11-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Unwind system with flying-splice roll changing

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2527778A1 (de) * 1975-06-21 1976-12-30 Schlafhorst & Co W Vorrichtung zum entleeren eines transportkastens fuer textilspulen und/oder spulenhuelsen
NL8802239A (nl) * 1988-09-13 1990-04-02 Aluminium En Roestvaststaal Ct Werkwijze en hefinrichting voor het verplaatsen van een last.
DE4344743A1 (de) * 1993-12-28 1995-06-29 Falkenstein Lager Foerdertech Behälter für Wickelhülsen und Rollen
US5762283A (en) * 1994-01-28 1998-06-09 Stork Contiweb B.V. Method for preparing the start of a material web of a stock roll in a roll exchanger, roll exchanger and web-takeup device
DE19860475A1 (de) * 1998-12-28 2000-07-06 Koenig & Bauer Ag Einrichtung zum Aufnehmen und Transportieren von Papierbahn-Restrollen für eine Rollenrotationsdruckmaschine
WO2000068115A1 (de) * 1999-05-07 2000-11-16 Westfalia-Wst-Systemtechnik Gmbh & Co. Kg Hochregal-rollenlager mit regalfahrzeug mit einem kanalförderzeug

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 013, no. 309 (P - 898) 14 July 1989 (1989-07-14) *

Also Published As

Publication number Publication date
US7094015B2 (en) 2006-08-22
DE10159520A1 (de) 2003-06-12
EP1612172B1 (de) 2007-03-07
DE50209692D1 (de) 2007-04-19
ATE356068T1 (de) 2007-03-15
DE50207827D1 (de) 2006-09-21
DE10159520B4 (de) 2005-05-12
ATE335691T1 (de) 2006-09-15
EP1451086A1 (de) 2004-09-01
EP1451086B1 (de) 2006-04-12
EP1612171A1 (de) 2006-01-04
US20050092864A1 (en) 2005-05-05
DE50206418D1 (de) 2006-05-24
EP1612171B1 (de) 2006-08-09
WO2003048015A1 (de) 2003-06-12
ATE323051T1 (de) 2006-04-15
AU2002351698A1 (en) 2003-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0441141B1 (de) Automatisches Plattenzuführ- und Zylinderbeschickungssystem
EP1718552B1 (de) Vorrichtung zum transport von materialrollen
DE3922964A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur aus- und einlagerung von stangen- oder plattenfoermiges material enthaltenden kassetten bei einem regallager
DE3910444A1 (de) Verfahren zur zufuehrung von papierrollen zu rollenrotationsdruckmaschinen sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0925246B1 (de) Verfahren zum transport von rollen zu einem rollenwechsler
WO2013004695A1 (de) System und verfahren zum ein- und auslagern eines lagerguts in ein und aus einem regal
EP0163870B1 (de) Vorrichtung zum Abheben und Abtransportieren von Müllcontainern von Müllsammelfahrzeugen
DE3627454C2 (de) Anlage zum Einbringen von Papierrollen in eine Rollenrotations-Druckmaschine
EP0925247A1 (de) Transportwagen für papierrollen
DE19637770A1 (de) Verfahren und Anlage zum automatischen Zu- und Abführen von Rollen
EP0361118B1 (de) Kannentransportwagen
EP1892207A2 (de) Vorrichtung zum Verteilen und/oder Sortieren von Materialrollen und deren Übergabe und ein Verfahren zum Transport von Materialrollen
EP1801057A1 (de) Vorrichtung zum Transport von Materialrollen
DE19606554C1 (de) Bodenverfahrbare Vorrichtung für den Transport von zylindrischen Körpern, insbesondere von Papier- und Papierollen wie sie in Zeitungs-, Magazin- und Buchdruckereien verwendet werden
EP1451086B1 (de) Vorrichtungen zum transport von restrollen
EP0599841B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum umschlagen von containern
EP0877107B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren einer Kannengruppe
DE4109294A1 (de) Lasten-transfervorrichtung
WO2006089645A1 (de) Lagervorrichtung zum lagern von waren
DE3741411A1 (de) Verfahren und anordnung zur lagerung von papierrollen
DE102015001542A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von Ladungsträgern
DE102021116550A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Transport von Rollen
DE2838582A1 (de) Verfahren zum umsetzen von palettierten guetern und einrichtung zum ausueben des verfahrens
DE102008029965A1 (de) Rollenwechsleranordnung für eine Rollenrotationsdruckmaschine
CH677656A5 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 1451086

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

17P Request for examination filed

Effective date: 20051116

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 1451086

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070307

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50209692

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070419

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20070523

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070618

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070807

ET Fr: translation filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070307

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070307

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070307

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070307

26N No opposition filed

Effective date: 20071210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070608

BERE Be: lapsed

Owner name: KOENIG & BAUER A.G.

Effective date: 20071130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070307

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20081124

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20081118

Year of fee payment: 7

Ref country code: FI

Payment date: 20081119

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20081120

Year of fee payment: 7

Ref country code: SE

Payment date: 20081119

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20081117

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20081212

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20081119

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070307

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071127

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070607

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070307

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20091127

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20100730

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091127

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091127

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091130

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091127

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091127

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091128