EP1608039A1 - Borne de connexion auto-dénudante et appareillage éléctrique équipé d'une telle borne - Google Patents
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- EP1608039A1 EP1608039A1 EP05291078A EP05291078A EP1608039A1 EP 1608039 A1 EP1608039 A1 EP 1608039A1 EP 05291078 A EP05291078 A EP 05291078A EP 05291078 A EP05291078 A EP 05291078A EP 1608039 A1 EP1608039 A1 EP 1608039A1
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
- H01R4/2491—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members penetrating the insulation being actuated by conductive cams or wedges
Definitions
- the present invention relates generally to connectors self-stripping electric.
- connection terminal comprising at least one receiving housing of a first isolated electrical conductor and at least one electrical contact member rotatably mounted in said housing of reception about an axis perpendicular to the direction of introduction of said first isolated electrical conductor in said receiving housing, each electrical contact member comprising a metal cutting edge, substantially parallel to its axis of rotation, adapted to peel the insulating sheath of the first insulated electrical conductor introduced into said receiving housing for establish an electrical contact with its conducting core.
- connection terminal called self-stripping, whether it is a connection terminal intended to operate in isolation, for example for the connecting an electrical conductor to another, or that they are connection terminal which, being an integral part of the housing of any one electrical equipment, or duly reported on this housing, is intended for connecting, to this apparatus, one of the electrical conductors necessary for his service.
- connection terminal of the aforementioned type in which the cutting edge belongs to a metal part semi cylindrical whose back is intended to come into contact with the metal core stripped of the electrical conductor peeled by said cutting edge.
- this connection terminal comprises, facing the electrical contact member acting on the electrical conductor introduced into the receiving housing, a pressure plate against which is pressed the bare electrical conductor by the electrical contact member.
- connection terminal is dedicated to a given isolated electrical conductor diameter corresponding to the section of the single passage existing between the pressure plate and the edge cutting metal of the electrical contact member.
- each electrical contact member comprises another metal cutting edge, substantially parallel to said axis of rotation, positioned opposite the first metal cutting edge in relation to rotation axis, and adapted to peel the insulating sheath of a second insulated electrical conductor introduced into said receiving housing to establish an electrical contact with its conducting core.
- the invention also relates to an electrical apparatus comprising a base of insulating material adapted to contain an apparatus mechanism and provided with a plurality of integration housings each for receiving a self-stripping connection terminal according to the invention, these integration housing having at least one electrical conductor input on one side of the axis of rotation of the electrical contact member of the self-stripping connection terminal corresponding.
- FIGS. 1, 2A and 2B show a connection terminal 1 self-stripping circuit which comprises at least one receiving housing 101 of a first insulated electrical conductor 10 and at least one contact member 200 rotatably mounted in said receiving housing 101 around a X axis perpendicular to the insertion direction of said first conductor isolated electrical 10 in said receiving housing 101.
- connection terminal 1 can advantageously act in isolation, for example for the connection of one electrical conductor to another, or to make integral part of a housing of any electrical equipment, or duly reported on this housing, and be intended for connection to this apparatus, a electrical conductors necessary for its service (see Figures 4A and 6).
- the terminal of 1 self-stripping connection comprises a metal body 100 presenting itself in the form of a parallelepiped cage, open on two sides 130 in view, comprising two walls 120 vis-à-vis (perpendicular to said faces 130 open) pierced with orifices 121, 122 for the rotational mounting of said organ electrical contact 200, inside said cage, said receiving housing 101 being defined inside said cage on either side of said member of electrical contact 200.
- the organ of electrical contact 200 separates the receiving housing 101 from the terminal of two-part connection of different passage sections.
- the installer may introduce two insulated electrical conductors same type 10, 10 ', one of the electrical conductors serving the service possible of an electrical equipment and the other to the transplanting outside.
- the organ of electrical contact 200 comprises a metal cutting edge 211, substantially parallel to its axis X of rotation, adapted to peel the insulating sheath 11 of the first electrical conductor 10 introduced into one of the two parts of the housing of receiving 101 to establish electrical contact with its conductive core 12.
- the electrical contact member 200 comprises another cutting edge 212, substantially parallel to said axis X of rotation, positioned opposite the first metal cutting edge 211 with respect to said axis X of rotation, and adapted to peel the insulating sheath of a second insulated electrical conductor 10 'introduced in the other part of the receiving housing 101 to make an electrical contact with his conducting soul.
- the electrical contact member 200 comprises a metal body 210 which has the cutting edges 211, 212 and an actuating head 220 of insulating material, accessible to the user.
- This metal body 210 of the electrical contact member 200 is a profile comprising two edges forming the metal cutting edges 211, 212.
- the head of 220 which is provided here, advantageously an imprint 221, a slot, for the introduction of the tip of a screwdriver.
- said metal body 210 comprises a cylindrical collar 214 adapted to engage in the hole 121 of the corresponding wall 120 of the cage 100 of the connection terminal 1 for the rotational mounting of said electrical contact 200 in the receiving housing 101.
- this comprises a stud 213 adapted to engage in the orifice 122 of the corresponding wall 120 of cage 100 of connection terminal 1 also for rotational mounting of said electrical contact member 200 in the receiving housing 101 of the connection terminal 1.
- the two metal cutting edges 211, 212 of the contact member are placed here at equal distance from the axis X of rotation of the contact member electric.
- This electrical contact member 200 is then mounted in rotation of eccentrically in said receiving housing so that it shares the receiving housing 101 in two parts of different passage sections each adapted to receive insulated electrical conductors 10, 10 'of different diameter.
- the two edges cutting edges are positioned on either side of the X axis of rotation of the electrical contact member 200 such that the peeling of the first and the second second electrical conductors 10, 10 'respectively by the first and the second metal cutting edges 211, 212 is made by rotation in the same direction (arrow F in Figure 5A) of the electrical contact member 200.
- the two metal cutting edges of the electrical contact member are placed at different distances from the axis of rotation.
- the organ of electrical contact is rotatably mounted in the center of said receiving housing of so that it always shares said receiving housing in two parts of sections different passageways adapted to receive electrical conductors isolated from different diameters.
- a puncture 111 directed towards inside said receiving housing 101 and intended to pierce the insulating sheath of the corresponding isolated electrical conductor when it is pressed against the metal wall 110 by the electrical contact member 200, to establish another electrical contact with the conductive core of said conductor.
- said metal wall 110 comprises two punctures 111 positioned one above each other and intended to attack the two isolated electrical conductors 10, 10 'superimposed engaged in the same part of said receiving housing 101.
- the cage 100 inside which is defined the receiving housing 101 has two parallel metal walls 110, placed on either side of the axis X of rotation of the electrical contact member 200, and each provided with at least one flat 111 (here two flat 111) directed inwardly of said receiving housing 101 and intended to pierce the sheath insulation of an insulated electrical conductor 10, 10 'when it is pressed against the corresponding metal wall 110 by the electrical contact member 200, to establish another electrical contact with the conductive core of said conductor.
- FIGS. 4A and 6 two pedestals 20 are advantageously represented. different from an electrical apparatus according to the invention.
- Each of these bases 20 is intended to contain a mechanism apparatus such as a socket or switch mechanism.
- each base 20 is provided at the rear of a plurality of integration housing 21 intended to each receive a connection terminal 1 self-stripping device according to the invention.
- Each base 20 is dedicated to the connection of a type of conductor isolated electric.
- it comprises at least one isolated electrical conductor input located on one side of the axis X of rotation of the electrical contact member 200 of the connection terminal 1 corresponding self-stripping.
- the base 20 shown in FIG. 4A is dedicated to the connection of electrical conductors 10 'of section equal to 2.5 mm 2 and for this purpose comprises inputs 21A of electrical conductors located on the right side of the X axis of rotation of the electrical contact member 200 of each connection terminal 1 self-stripping.
- the base 20 shown in FIG. 6 is dedicated to the connection of electrical conductors 10 'of section equal to 1.5 mm 2 and for this purpose comprises inputs 21'A of electrical conductors located on the left side of the X axis of rotation of the electrical contact member 200 of each connection terminal 1 self-stripping.
- Each of these bases 20 is closed at the rear by a hood 22 which has recesses 22a for receiving the maneuvering heads 220 of each of the electrical contact members 200 of the connection terminals 1 insulation displacement.
- each base 20 has three integration housings 21 of three 1 self-stripping connection terminals for connecting conductors electrical phase, neutral and earth to the fitting mechanism considered.
- FIGS. 5A to 5C show the main stages of the wiring of the base 20 shown in Figure 4A.
- the installer inserts in the reception corresponding 1 self-stripping connection terminals, the conductors electrical insulated 10 'corresponding, then it rotates each contact member 200 in the direction of the arrow F so that the cutting edge metal 212 corresponding peels the insulating sheaths of insulated electrical conductors 10 'and establish the electrical contact with the metal body 100 of the terminal corresponding connection 1.
- FIG. 7 shows the base 20 of FIG. 6 wired and it is possible to notice that, in this case, after introducing each of the drivers electrical insulated 10 in the corresponding connection terminals, the installer turns in the same direction (materialized by the arrow F) the contact elements electrical 200 so that the metal cutting edge 211 of each of the organs of electrical contact 200 peels the insulating sheath of each of the conductors 10 insulated electrodes and establish contact between the conductive core of each electrical conductor and the metal cage of each of the connection terminals.
Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
Abstract
L'invention concerne une borne de connexion auto-dénudante comprenant un logement de réception (101) d'un premier conducteur électrique et un organe de contact électrique (200) monté à rotation dans ledit logement de réception autour d'un axe (X) perpendiculaire à la direction d'introduction dudit premier conducteur électrique isolé dans ledit logement de réception, chaque organe de contact électrique comprenant un bord coupant métallique (211), sensiblement parallèle à son axe de rotation, adapté à peler la gaine isolante du premier conducteur électrique pour établir un contact électrique avec son âme conductrice. Selon l'invention, chaque organe de contact électrique comprend un autre bord coupant métallique, sensiblement parallèle audit axe de rotation, positionné à l'opposé du premier bord coupant métallique par rapport audit axe de rotation, et adapté à peler la gaine isolante d'un deuxième conducteur électrique isolé pour établir un contact électrique avec son âme conductrice. <IMAGE>
Description
La présente invention concerne de manière générale les connecteurs
électriques auto-dénudants.
Elle concerne plus particulièrement une borne de connexion comprenant
au moins un logement de réception d'un premier conducteur électrique isolé et au
moins un organe de contact électrique monté à rotation dans ledit logement de
réception autour d'un axe perpendiculaire à la direction d'introduction dudit
premier conducteur électrique isolé dans ledit logement de réception, chaque
organe de contact électrique comprenant un bord coupant métallique,
sensiblement parallèle à son axe de rotation, adapté à peler la gaine isolante du
premier conducteur électrique isolé introduit dans ledit logement de réception pour
établir un contact électrique avec son âme conductrice.
L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la
réalisation d'une borne de connexion dite auto-dénudante, qu'il s'agisse d'une
borne de connexion destinée à intervenir isolément, par exemple pour le
raccordement d'un conducteur électrique à un autre, ou qu'il s'agissent d'une
borne de connexion qui, faisant partie intégrante du boítier d'un quelconque
appareillage électrique, ou dûment rapportée sur ce boítier, est destinée au
raccordement, à cet appareillage, d'un des conducteurs électriques nécessaires à
sa desserte.
On connaít déjà du document WO 2004/004074 une borne de connexion
du type précité dans laquelle le bord coupant appartient à une pièce métallique
semi cylindrique dont le dos est destiné à venir au contact de l'âme métallique
dénudée du conducteur électrique pelé par ledit bord coupant. En outre, cette
borne de connexion comprend, en regard de l'organe de contact électrique
agissant sur le conducteur électrique introduit dans le logement de réception, une
plaque de pression contre laquelle est pressé le conducteur électrique dénudé par
l'organe de contact électrique.
L'inconvénient principal de cette borne de connexion est qu'elle est
dédiée à un diamètre de conducteur électrique isolé donné correspondant à la
section du passage unique existant entre la plaque de pression et le bord
métallique coupant de l'organe de contact électrique.
Afin de remédier à cet inconvénient précité de l'état de la technique, la
présente invention propose une nouvelle borne de connexion telle que définie en
introduction, caractérisée en ce que chaque organe de contact électrique
comprend un autre bord coupant métallique, sensiblement parallèle audit axe de
rotation, positionné à l'opposé du premier bord coupant métallique par rapport
audit axe de rotation, et adapté à peler la gaine isolante d'un deuxième
conducteur électrique isolé introduit dans ledit logement de réception pour établir
un contact électrique avec son âme conductrice.
D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de la borne de
connexion selon l'invention sont les suivantes :
- les deux bords coupants métalliques de l'organe de contact électrique s'étendent à des distances différentes de l'axe de rotation ;
- ledit organe de contact électrique est monté à rotation au centre dudit logement de réception;
- les deux bords coupants métalliques de l'organe de contact sont placés à égale distance de l'axe de rotation ;
- ledit organe de contact électrique est monté à rotation de manière décentrée dans ledit logement de réception;
- les deux bords coupants métalliques sont positionnés de part et d'autre de l'axe de rotation dudit organe de contact électrique de telle manière que le pelage du premier et du deuxième conducteurs électriques respectivement par le premier et le deuxième bords coupants métalliques s'effectue par rotation dans le même sens de l'organe de contact électrique ;
- ledit organe de contact électrique comprend un corps métallique qui comprend les deux bords coupants et une tête de manoeuvre en matière isolante accessible à l'usager ;
- le corps métallique de l'organe de contact électrique est un profilé comprenant deux arêtes formant les bords coupants métalliques ;
- la tête de manoeuvre comporte une empreinte pour la pointe d'un tournevis ;
- il est prévu sur la face interne d'au moins une paroi métallique de chaque logement de réception au moins un crevé dirigé vers l'intérieur dudit logement de réception et destiné à percer la gaine isolante du conducteur électrique isolé correspondant lorsque celui-ci est pressé contre ladite paroi métallique par l'organe de contact électrique, pour établir un autre contact électrique avec l'âme conductrice dudit conducteur ;
- chaque logement de réception est délimité par deux parois métalliques parallèles, placées de part et d'autre de l'axe de rotation de l'organe de contact électrique, pourvues chacune d'au moins un crevé dirigé vers l'intérieur dudit logement de réception et destiné à percer la gaine isolante d'un conducteur électrique isolé lorsque celui-ci est pressé contre ladite paroi métallique par l'organe de contact électrique, pour établir un autre contact électrique avec l'âme conductrice dudit conducteur.
- elle comporte un corps métallique se présentant sous la forme d'une cage parallélépipédique, ouverte sur deux faces en regard, et comprenant deux parois en vis-à-vis percées d'orifices pour le montage à rotation dudit organe de contact électrique à l'intérieur de ladite cage, ledit logement de réception étant défini à l'intérieur de ladite cage de part et d'autre dudit organe de contact électrique.
L'invention concerne également un appareillage électrique comprenant
un socle en matériau isolant adapté à contenir un mécanisme d'appareillage et
pourvu d'une pluralité de logements d'intégration destinés à recevoir chacun une
borne de connexion auto-dénudante selon l'invention, ces logements d'intégration
comportant au moins une entrée de conducteur électrique située d'un côté de
l'axe de rotation de l'organe de contact électrique de la borne de connexion auto-dénudante
correspondante.
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à
titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et
comment elle peut être réalisée.
Sur les dessins annexés :
- la figure 1 est une vue schématique en perspective du corps métallique de la borne de connexion de la figure 2 ;
- la figure 2A est une vue schématique en perspective d'un mode de réalisation d'une borne de connexion selon l'invention ;
- la figure 2B est une vue schématique en perspective de la borne de connexion de la figure 2 à laquelle sont connectés des conducteurs électriques ;
- les figures 3A à 3C sont trois vues schématiques en perspective de l'organe de contact électrique de la borne de connexion de la figure 2;
- la figure 4A est une vue schématique en perspective d'un premier mode de réalisation du socle d'un appareillage électrique selon l'invention ;
- la figure 4B est une vue schématique en perspective du socle de la figure 4A intégrant des bornes de connexion selon l'invention ;
- les figures 5A à 5C représentent les étapes principales de câblage de l'appareillage électrique de la figure 4A ;
- la figure 6 est une vue schématique en perspective d'un deuxième mode de réalisation du socle d'un appareillage électrique selon l'invention ; et
- la figure 7 est une vue schématique en perspective de l'appareillage électrique de la figure 6 câblé.
En préliminaire, on notera que d'une figure à l'autre, les éléments
identiques ou similaires des différents modes de réalisation de l'invention
représentée seront, dans la mesure du possible, référencés par les mêmes signes
de référence, et ne seront pas décrits à chaque fois.
Sur les figures 1, 2A et 2B on a représenté une borne de connexion 1
auto-dénudante qui comprend au moins un logement de réception 101 d'un
premier conducteur électrique isolé 10 et au moins un organe de contact
électrique 200 monté en rotation dans ledit logement de réception 101 autour d'un
axe X perpendiculaire à la direction d'introduction dudit premier conducteur
électrique isolé 10 dans ledit logement de réception 101.
Cette borne de connexion 1 peut avantageusement intervenir isolément,
par exemple pour le raccordement d'un conducteur électrique à un autre, ou faire
partie intégrante d'un boítier d'un quelconque appareillage électrique, ou dûment
rapportée sur ce boítier, et être destinée au raccordement, à cet appareillage, d'un
des conducteurs électriques nécessaires à sa desserte (voir figures 4A et 6).
Selon l'exemple représenté sur les figures 1, 2A et 2B, la borne de
connexion 1 auto-dénudante comprend un corps métallique 100 se présentant
sous la forme d'une cage parallélépipédique, ouverte sur deux faces 130 en
regard, comprenant deux parois 120 en vis-à-vis (perpendiculaires auxdites faces
130 ouvertes) percées d'orifices 121, 122 pour le montage à rotation dudit organe
de contact électrique 200, à l'intérieur de ladite cage, ledit logement de réception
101 étant défini à l'intérieur de ladite cage de part et d'autre dudit organe de
contact électrique 200.
Comme le montre plus particulièrement la figure 2B, ici, l'organe de
contact électrique 200 sépare le logement de réception 101 de la borne de
connexion en deux parties de sections de passage différentes. Dans chacune de
ces parties, l'installateur peut introduire deux conducteurs électriques isolés du
même type 10, 10', un des conducteurs électriques servant à la desserte
éventuelle d'un appareillage électrique et l'autre au repiquage à l'extérieur.
Comme le montrent particulièrement les figures 3A à 3C, l'organe de
contact électrique 200 comprend un bord coupant métallique 211, sensiblement
parallèle à son axe X de rotation, adapté à peler la gaine isolante 11 du premier
conducteur électrique 10 introduit dans l'une des deux parties du logement de
réception 101 pour établir un contact électrique avec son âme conductrice 12.
Selon une caractéristique préférentielle de la borne de connexion 1 auto
dénudante, l'organe de contact électrique 200 comprend un autre bord coupant
212, sensiblement parallèle audit axe X de rotation, positionné à l'opposé du
premier bord coupant métallique 211 par rapport audit axe X de rotation, et adapté
à peler la gaine isolante d'un deuxième conducteur électrique isolé 10' introduit
dans l'autre partie du logement de réception 101 pour établir un contact électrique
avec son âme conductrice.
Comme le montrent plus particulièrement les figure 1, 2A, 2B et 3A à 3C,
selon le mode de réalisation représenté, l'organe de contact électrique 200
comprend un corps métallique 210 qui comporte les bords coupants 211, 212 et
une tête de manoeuvre 220 en matière isolante, accessible à l'usager.
Ce corps métallique 210 de l'organe de contact électrique 200 est un
profilé comprenant deux arêtes formant les bords coupants métalliques 211, 212.
À une extrémité du corps métallique 210 est rapporté la tête de
manoeuvre 220 qui est pourvue ici, avantageusement d'une empreinte 221, une
fente, pour l'introduction de la pointe d'un tournevis. Juste en dessous de la tête
de manoeuvre 220, ledit corps métallique 210 comporte une collerette cylindrique
214 adaptée à s'engager dans l'orifice 121 de la paroi 120 correspondante de la
cage 100 de la borne de connexion 1 pour le montage à rotation dudit organe de
contact électrique 200 dans le logement de réception 101.
À l'autre extrémité opposée du corps métallique 210, celui-ci comprend
un plot 213 adapté à s'engager dans l'orifice 122 de la paroi 120 correspondante
de la cage 100 de la borne de connexion 1 également pour le montage à rotation
dudit organe de contact électrique 200 dans le logement de réception 101 de la
borne de connexion 1.
Les deux bords coupants métalliques 211, 212 de l'organe de contact
sont placés ici à égal distance de l'axe X de rotation de l'organe de contact
électrique. Cet organe de contact électrique 200 est alors monté en rotation de
manière décentrée dans ledit logement de réception de sorte qu'il partage le
logement de réception 101 en deux parties de sections de passage différentes
adaptées chacune à recevoir des conducteurs électriques isolés 10, 10' de
diamètre différent.
Comme le montre plus particulièrement la figure 3C, les deux bords
coupants métalliques sont positionnés de part et d'autre de l'axe de rotation X de
l'organe de contact électrique 200 de telle manière que le pelage du premier et du
deuxième conducteurs électriques 10, 10' respectivement par le premier et le
deuxième bords coupants métalliques 211, 212 s'effectue par rotation dans le
même sens (flèche F sur la figure 5A) de l'organe de contact électrique 200.
Selon une variante de réalisation non représentée, on pourrait prévoir
que les deux bords coupants métalliques de l'organe de contact électrique soient
placés à des distances différentes de l'axe de rotation. Dans ce cas, l'organe de
contact électrique est monté en rotation au centre dudit logement de réception de
sorte qu'il partage toujours ledit logement de réception en deux parties de sections
de passage différentes adaptées à recevoir des conducteurs électriques isolés de
diamètres différents.
En outre, comme le montrent plus particulièrement les figures 1, 2A et
2B, il est prévu sur la face interne d'au moins une paroi métallique 110 de la cage
100 métallique délimitant ledit logement de réception 101, un crevé 111 dirigé vers
l'intérieur dudit logement de réception 101 et destiné à percer la gaine isolante du
conducteur électrique isolé correspondant lorsque celui-ci est pressé contre la
paroi métallique 110 par l'organe de contact électrique 200, pour établir un autre
contact électrique avec l'âme conductrice dudit conducteur.
Ici, ladite paroi métallique 110 comporte deux crevés 111 positionnés l'un
au-dessus de l'autre et destinés à attaquer les deux conducteurs électriques isolés
10, 10' superposés engagés dans la même partie dudit logement de réception
101.
Selon l'exemple représenté, la cage 100 à l'intérieur duquel est défini le
logement de réception 101 comporte deux parois métalliques 110 parallèles,
placées de part et d'autre de l'axe X de rotation de l'organe de contact électrique
200, et pourvues chacune d'au moins un crevé 111 (ici deux crevés 111) dirigé
vers l'intérieur dudit logement de réception 101 et destiné à percer la gaine
isolante d'un conducteur électrique isolé 10, 10' lorsque celui-ci est pressé contre
la paroi métallique 110 correspondante par l'organe de contact électrique 200,
pour établir un autre contact électrique avec l'âme conductrice dudit conducteur.
Sur les figures 4A et 6 on a représenté avantageusement deux socles 20
différents d'un appareillage électrique selon l'invention.
Chacun de ces socles 20 est destiné à contenir un mécanisme
d'appareillage tel qu'un mécanisme de prise de courant ou d'interrupteur.
Avantageusement, chaque socle 20 est pourvu à l'arrière d'une pluralité
de logement d'intégration 21 destiné à recevoir chacun une borne de connexion 1
auto-dénudante selon l'invention.
Chaque socle 20 est dédié à la connexion d'un type de conducteurs
électriques isolés.
Ainsi, il comporte au moins une entrée de conducteur électrique isolé
située d'un côté de l'axe X de rotation de l'organe de contact électrique 200 de la
borne de connexion 1 auto-dénudante correspondante.
En particulier, le socle 20 représenté sur la figure 4A est dédié à la
connexion de conducteurs électriques 10' de section égale à 2,5 mm2 et comporte
à cet effet des entrées 21A de conducteurs électriques situées du côté droit de
l'axe X de rotation de l'organe de contact électrique 200 de chaque borne de
connexion 1 auto-dénudante. Le socle 20 représenté sur la figure 6 est dédié à la
connexion de conducteurs électriques 10' de section égale à 1,5 mm2 et comporte
à cet effet des entrées 21'A de conducteurs électriques situées du côté gauche de
l'axe X de rotation de l'organe de contact électrique 200 de chaque borne de
connexion 1 auto-dénudante.
Chacun de ces socles 20 est fermé à l'arrière par un capot 22 qui
comporte des renfoncements 22a destinés à accueillir les têtes de manoeuvre
220 de chacun des organes de contact électriques 200 des bornes de connexion 1
auto-dénudante.
Ici, chaque socle 20 comporte trois logements d'intégration 21 de trois
bornes de connexion 1 auto-dénudante pour le raccordement des conducteurs
électriques de phase, de neutre et de terre au mécanisme d'appareillage
considéré.
Sur les figures 5A à 5C on a représenté les étapes principales du
câblage du socle 20 représenté sur la figure 4A.
Tout d'abord l'installateur insère dans les logements de réception des
bornes de connexion 1 auto-dénudante correspondantes, les conducteurs
électriques isolés 10' correspondants, puis il fait pivoter chaque organe de contact
électrique 200 dans le sens de la flèche F pour que le bord coupant métallique
212 correspondant pèle les gaines isolantes des conducteurs électriques isolés
10' et établisse le contact électrique avec le corps métallique 100 de la borne de
connexion 1 correspondante.
Sur la figure 7 on a représenté le socle 20 de la figure 6 câblé et l'on peut
remarquer que, dans ce cas, après avoir introduit chacun des conducteurs
électriques isolés 10 dans les bornes de connexion correspondantes, l'installateur
tourne dans le même sens (matérialisé par la flèche F) les organes de contact
électrique 200 pour que le bord coupant métallique 211 de chacun des organes de
contact électrique 200 pèle la gaine isolante de chacun des conducteurs
électriques isolés 10 et établissent le contact entre l'âme conductrice de chaque
conducteur électrique et la cage métallique de chacune des bornes de connexion.
La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation
décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante
conforme à son esprit.
Claims (13)
- Borne de connexion (1) auto-dénudante comprenant au moins un logement de réception (101) d'un premier conducteur électrique isolé (10) et au moins un organe de contact électrique (200) monté à rotation dans ledit logement de réception autour d'un axe (X) perpendiculaire à la direction d'introduction dudit premier conducteur électrique isolé dans ledit logement de réception, chaque organe de contact électrique (200) comprenant un bord coupant métallique (211), sensiblement parallèle à son axe (X) de rotation, adapté à peler la gaine isolante (11) du premier conducteur électrique isolé (10) introduit dans ledit logement de réception pour établir un contact électrique avec son âme conductrice (12), caractérisée en ce que chaque organe de contact électrique (200) comprend un autre bord coupant métallique (212), parallèle audit axe (X) de rotation, positionné à l'opposé du premier bord coupant métallique (211) par rapport audit axe (X) de rotation, et adapté à peler la gaine isolante d'un deuxième conducteur électrique isolé introduit dans ledit logement de réception pour établir un contact électrique avec son âme conductrice.
- Borne de connexion auto-dénudante selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux bords coupants métalliques de l'organe de contact électrique s'étendent à des distances différentes de l'axe de rotation.
- Borne de connexion auto-dénudante selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit organe de contact électrique est monté à rotation au centre dudit logement de réception.
- Borne de connexion (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux bords coupants métalliques (211,212) de l'organe de contact sont placés à égale distance de l'axe (X) de rotation.
- Borne de connexion (1) auto-dénudante selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit organe de contact électrique (200) est monté à rotation de manière décentrée dans ledit logement de réception (101).
- Borne de connexion (1) auto-dénudante selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les deux bords coupants métalliques (211,212) sont positionnés de part et d'autre de l'axe (X) de rotation dudit organe de contact électrique (200) de telle manière que le pelage du premier et du deuxième conducteurs électriques (10',10') respectivement par le premier et le deuxième bords coupants métalliques s'effectue par rotation dans le même sens de l'organe de contact électrique (200).
- Borne de connexion (1) auto-dénudante selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit organe de contact électrique comprend un corps métallique (210) qui comprend les deux bords coupants (211,212) et une tête de manoeuvre (220) en matière isolante accessible à l'usager.
- Borne de connexion (1) auto-dénudante selon la revendication 7, caractérisée en ce que le corps métallique (210) de l'organe de contact électrique (200) est un profilé comprenant deux arêtes formant les bords coupants métalliques (211,212).
- Borne de connexion (1) auto-dénudante selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce que la tête de manoeuvre (220) comporte une empreinte (221) pour la pointe d'un tournevis.
- Borne de connexion (1) auto-dénudante selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il est prévu sur la face interne d'au moins une paroi métallique (110) de chaque logement de réception (100) au moins un crevé (111) dirigé vers l'intérieur dudit logement et destiné à percer la gaine isolante du conducteur électrique isolé correspondant lorsque celui-ci est pressé contre ladite paroi métallique par l'organe de contact électrique (200), pour établir un autre contact électrique avec l'âme conductrice dudit conducteur.
- Borne de connexion (1) auto-dénudante selon la revendication 10, caractérisée en ce que chaque logement de réception est délimité par deux parois métalliques (110) parallèles placées de part et d'autre de l'axe (X) de rotation de l'organe de contact électrique (200), pourvues chacune d'au moins un crevé (111) dirigé vers l'intérieur dudit logement de réception (101) et destiné à percer la gaine isolante d'un conducteur électrique isolé lorsque celui-ci est pressé contre ladite paroi métallique (110) par l'organe de contact électrique (200), pour établir un autre contact électrique avec l'âme conductrice dudit conducteur.
- Borne de connexion (1) auto-dénudante selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'elle comporte un corps métallique (100) se présentant sous la forme d'une cage parallélépipédique, ouverte sur deux faces (130) en regard, et comprenant deux parois (120) en vis-à-vis percées d'orifices (121,122) pour le montage à rotation dudit organe de contact électrique (200) à l'intérieur de ladite cage, ledit logement de réception (101) étant défini à l'intérieur de ladite cage de part et d'autre dudit organe de contact électrique.
- Appareillage électrique comprenant un socle (20) en matériau isolant adapté à contenir un mécanisme d'appareillage, caractérisé en ce que ledit socle est pourvu d'une pluralité de logements d'intégration (21) destinés à recevoir chacun une borne de connexion auto-dénudante selon l'une quelconque des revendications précédentes, ces logements d'intégration (21) comportant au moins une entrée (21A ;21'A) de conducteur électrique située d'un côté de l'axe (X) de rotation de l'organe de contact électrique de la borne de connexion auto-dénudante correspondante.
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|---|---|---|---|
| FR0406578 | 2004-06-17 | ||
| FR0406578A FR2871952B1 (fr) | 2004-06-17 | 2004-06-17 | Borne de connexion auto-denudante et appareillage electrique equipe d'une telle borne |
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| Publication Number | Publication Date |
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| EP1608039A1 true EP1608039A1 (fr) | 2005-12-21 |
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| EP05291078A Withdrawn EP1608039A1 (fr) | 2004-06-17 | 2005-05-19 | Borne de connexion auto-dénudante et appareillage éléctrique équipé d'une telle borne |
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Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7909664B2 (en) | 2009-05-29 | 2011-03-22 | Leviton Manufacturing Co., Inc. | Wire termination apparatus and method |
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| US11495895B2 (en) | 2019-05-01 | 2022-11-08 | Hubbell Incorporated | Terminations for electrical wiring devices |
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2004
- 2004-06-17 FR FR0406578A patent/FR2871952B1/fr not_active Expired - Fee Related
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2005
- 2005-05-19 EP EP05291078A patent/EP1608039A1/fr not_active Withdrawn
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2871952A1 (fr) | 2005-12-23 |
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