EP1607199A1 - Kantenverleimaggregat mit Andruckwerkzeug - Google Patents

Kantenverleimaggregat mit Andruckwerkzeug Download PDF

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EP1607199A1
EP1607199A1 EP05010283A EP05010283A EP1607199A1 EP 1607199 A1 EP1607199 A1 EP 1607199A1 EP 05010283 A EP05010283 A EP 05010283A EP 05010283 A EP05010283 A EP 05010283A EP 1607199 A1 EP1607199 A1 EP 1607199A1
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pressure
pressure element
workpiece
edges
edge
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Johannes Schmidt
Achim Gauss
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Homag GmbH
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Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge

Definitions

  • the invention relates to a Kantenverleimaggregat according to the preamble of claim 1.
  • Edge banding units of this kind are from the document EP 0 728 561 A1 are known and are CNC-controlled Woodworking machines used by means of which Program the edge banding unit along the to be coated Narrow sides of the workpieces is performed.
  • Such Kantenverleimaggregate have leadership and possibly Cutting devices for the band-shaped edge material on, and there is a Beleimvorraum, on to the workpiece narrow side to be coated to be applied side of the edge material for the connection Apply adhesive required with the workpiece.
  • a cylindrical pressure roller is the glued edge material to the narrow sides of the workpiece pressed, if necessary, behind the Pressing roller still Nachdrückrollen be provided to a particularly intensive compression of the edge material with the workpiece narrow sides to be coated achieve.
  • the invention is based on the object, a Kantenverleimaggregat of the type mentioned above, with the narrow sides on the workpieces, which over a Connect inside corner together, with machine the band-shaped edge material can be coated, wherein the pressure tool is a pressing of the edge material also in the area of the inner corner allows.
  • the Kantenverleimaggregat with the triangular pressure element in plan view in the same way in a program-controlled Woodworking machine can be used, such as an edge banding unit with a conventional pinch roller.
  • the pressure element as a sliding body settles to the usual workpiece contour contours with two of his Print edges and / or the intermediate side surface with the interposition of the edge material and exercises the necessary pressing pressure on the edge material.
  • Fig. 1 shows in detail the portion of a plate-shaped Workpiece 1, which has two narrow sides 2, in the area of a 90 ° -Innerecke together adjoin. On these narrow sides 2 on the inner corner 3, a band-shaped edge material 4 is applied, what with the help of a Kantenverleimaggregates 5 he follows.
  • the Kantenverleimaggregat 5 is part of a CNC-controlled Woodworking machine, with the further steps the edge machining on the workpiece 1 made can be.
  • the woodworking machine provided for formatting the workpiece 1 be, and for this editing as well as for others Machining operations along the narrow sides 2 of the Workpiece 1 is provided a program control, the the respective processing unit, as well as the Kantenverleimaggregat 5, along the contour of the workpiece narrow sides 2 moves.
  • the workpiece can also 1 moved relative to the processing units so it depends on the relative movement the narrow sides of the workpiece 2 and the respective processing unit at.
  • Kantenverleimaggregat 5 having machine is referred to as woodworking machine
  • woodworking machine is the possible processing is not based on wood Workpieces limited. Rather, the intended Edge coating also on panels of other materials, such as gypsum or composites become.
  • the Kantenverleimaggregat 5 has devices and Means 6 on to the band-shaped edge material 4 to lead, possibly deduct from a magazine and cut to length.
  • a glue or glue is applied, and for this purpose, the edge banding unit 5 has a glue roller 7, along which the edge material 4 along becomes.
  • the provided with adhesive edge material 4 is on the narrow sides 2 of the workpiece 1 to be coated approached, to which a pressure element 8 is used, the edgebanding unit 5 is arranged.
  • the pressure element 8 deflects the edge material 4 from the feed direction the orientation of the respective workpiece narrow side to be coated 2 um and presses the edge material 4 at this narrow side 2 at.
  • To achieve a uniform Contact pressure taking into account workpiece tolerances is the pressure element 8 or the entire Kantenverleimaggregat 5 resiliently supported.
  • the peculiarity lies of the printing element in that it is the shape a triangular column whose height is greater than the Width of the band-shaped edge material 4 is. So points the printing element 8 three printed edges 9, based on the floor plan of the pressure element 8 through the corners of an equilateral triangle and to the plane to stand perpendicular to this triangle.
  • the pressure element 8 has a central receiving opening 10 for an axis or a shaft over which the pressure element 8 free is rotatably mounted on the Kantenverleimaggregat 5.
  • the axis 11 of the central receiving opening 10 is at the same time the rotation or rotation axis of the pressure element 8 and extends in a direction parallel to the Print edges 9.
  • FIG. 1 and 3 further illustrate is by the pressure element 8, the band-shaped edge material 4 at least by two adjacent pressure edges 9 of the printing element 8 and these printed edges.
  • 9 Press the edge material 4 to the respective narrow side 2 of the workpiece 1 at.
  • This can also be the side surfaces Be involved 12 of the printing element 8, the extending between the pressure edges 9.
  • the side surfaces 12 of the pressure element 8 to the interior of the pressure element are recessed and accordingly with a concave curvature between the Print edges 9 run. Consequently, leave at this Execution the side surfaces 12 a distance from that Plane, each of two adjacent printed edges 9 of the pressure element 8 is clamped. in principle can the side surfaces 12 of the pressure element 8 coincide with this level or beyond this level outward arched outward. In these cases are also the side surfaces 12 of the pressure element eighth on the pressing of the band-shaped edge material 4 involved.
  • the Kantenverleimaggregates 5 is then the one Pressure edge 9 of the pressure element 8 further interposition the uninterrupted edge material 4 on the angled workpiece narrow side 2, the front reaching the workpiece inner corner 3 is not in the workpiece contact was standing.
  • the program control moves that with the dipping into the inner corner 3 Pressure edge 9 of the pressure element 8 in the Area of the corner apex sufficient contact pressure is exerted on the edge material 4.
  • the printed edges 9 of the pressure element 8 are not so sharp-edged, that damage the band-shaped edge material 4 took place. Rather, the pressure edges 9 of the pressure element 8 a slight edge rounding, the radius of this edge rounding being a rounding radius can match, under which the workpiece inner corner 3 is rounded.

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Abstract

Ein Kantenverleimaggregat für eine Holzbearbeitungmaschine dient zum Anbringen eines bandförmigen Kantenmaterials (4) an die Schmalseiten plattenförmiger Werkstücke (1). Das Andruckwerkzeug (8) lenkt das ihm zulaufende Kantenmaterial (4) in die Richtung der zu beschichtenden Werkstückschmalseite (2) um und preßt es an diese an. Hierzu werden das Andruckwerkzeug (8) und das Werkstück (1) relativ zueinander bewegt. Um über eine Werkstück-Innenecke hinweg das Kantenmaterial (4) an winklig zueinander stehende Werkstückschmalseiten (2) anfahren zu können, ist das Andruckwerkzeug als Druckelement (8) in Gestalt einer Dreikantsäule mit miteinander parallelen Druckkanten (9) ausgeführt. Das Druckelement (8) ist um die zentrale Achse der ihn bildenden Dreikantsäule drehbar gelagert.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Kantenverleimaggregat gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Kantenverleimaggregate dieser Art sind aus dem Dokument EP 0 728 561 A1 bekannt und werden an CNC-gesteuerten Holzbearbeitungsmaschinen eingesetzt, mittels deren Programm das Kantenverleimaggregat entlang der zu beschichtenden Schmalseiten der Werkstücke geführt wird. Solche Kantenverleimaggregate weisen Führungs- und ggf. Kappvorrichtungen für das bandförmige Kantenmaterial auf, und es befindet sich daran eine Beleimvorrichtung, um auf die an die zu beschichtende Werkstückschmalseite anzulegende Seite des Kantenmaterials den für die Verbindung mit dem Werkstück erforderlichen Klebstoff aufzutragen. Mittels einer zylindrischen Andrückrolle wird das beleimte Kantenmaterial an die Werkstückschmalseiten angepreßt, erforderlichenfalls können hinter der Andrückrolle noch Nachdrückrollen vorgesehen sein, um eine besonders intensive Verpressung des Kantenmaterials mit den zu beschichtenden Werkstückschmalseiten zu erzielen.
Mit den zylindrischen Andrückrollen der bekannten Kantenverleimaggregate kann nur entlang solcher Werkstückschmalseiten das Anfahren des bandförmigen Kantenmaterials vorgenommen werden, die geradlinig verlaufen, in einem konvexen Bogen geschweift sind oder eine solche konkave Bogenform aufweisen, deren Krümmungsradius größer als der der Andruckrolle des Kantenverleimaggregates ist.
Um plattenförmige Werkstücke auch über Schmalseiten hinweg mit dem bandförmigen Kantenmaterial beschichten zu können, die unter Bildung einer Innenecke winklig zueinander verlaufen, ist ein manueller Einsatz unter Verwendung von der Inneneckform entsprechenden Schablonen erforderlich. Der Zeitbedarf und der personelle Aufwand für diese Arbeit ist erheblich, außerdem verlangt diese Art der Schmalseitenbeschichtung Übung und Kraftaufwand.
Man hat deshalb auch schon Werkstücke, die mit einer beschichteten Innenecke zwischen aneinander angrenzenden Schmalseiten versehen werden sollen, aufgeteilt, um die an der Innenecke zusammenlaufenden Werkstückschmalseiten zunächst voneinander zu trennen und je für sich zu beschichten. Danach müssen unter Bildung der Innenecke die Werkstückteile wieder zusammengefügt werden, was durch Kleben und/oder Dübeln geschieht, auch das ist eine aufwendige Maßnahme.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kantenverleimaggregat der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem Schmalseiten an den Werkstücken, die über eine Innenecke hinweg aneinander anschließen, maschinell mit dem bandförmigen Kantenmaterial beschichtet werden können, wobei das Andruckwerkzeug ein Verpressen des Kantenmaterials auch im Bereich der Innenecke ermöglicht.
Diese Aufgabe wird bei einem Kantenverleimaggregat der vorgenannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Für die Erfindung ist wesentlich, daß das Kantenverleimaggregat mit dem im Grundriß dreieckförmigen Druckelement in gleicher Weise in einer programmgesteuerten Holzbearbeitungsmaschine zum Einsatz kommen kann, wie ein Kantenverleimaggregat mit einer herkömmlichen Andruckrolle. Das Druckelement als Gleitkörper legt sich an die üblichen Werkstück-Umrißkonturen mit zwei seiner Druckkanten und/oder der dazwischenliegenden Seitenfläche unter Zwischenfügen des Kantenmaterials an und übt den notwendigen Preßdruck auf das Kantenmaterial aus. Erreicht das Druckelement mit der in Vorschubrichtung vornliegenden Druckkante eine Innenecke zwischen zwei winklig aneinander anschließenden Schmalseiten an dem betreffenden Werkstück, dann fährt diese Druckkante bis in die Innenecke hinein, und mit dem Auflaufen der Druckkante auf die abgewinkelte Schmalseite schwenkt das Druckelement soweit um, bis es mit der der abgewinkelten Werkstück-Schmalseite benachbarten Druckkante und/oder Seitenfläche an dieser abgewinkelten Schmalseite wiederum unter Zwischenfügung des mitgeführten Kantenmaterials zur Anlage kommt. Das Kantenverleimaggregat insgesamt wird programmgesteuert dem Inneneckverlauf des Werkstücks unter Berücksichtigung der Schwenkbewegung/des Druckelements nachgeführt. Dies geschieht in der Weise, daß auch im Inneneckbereich bis zum Eckscheitel hin der notwendige Anpreßdruck auf das bandförmige Kantenmaterial ausgeübt wird.
Mit dem im Grundriß dreickeckförmigen Druckelement läßt sich in ähnlicher Weise auch eine Außenecke an dem Werkstück umfahren. Dies kann entsprechend in der Programmsteuerung der Maschine für das Kantenverleimaggregat berücksichtigt werden. Der Schwenk des Druckelementes an der Außenecke erfolgt in der Weise, daß eine der Seitenflächen des Druckelementes mit dem zwischengefügten Kantenmaterial sich an die Werkstückaußenecke anlegt und etwa bei Erreichen des mittleren Abschnitts dieser Seitenfläche das Druckelement umklappt. Hiernach kommt die über die Werkstückecke hinausgelaufene Druckkante des Druckelementes in Anlage an der hinter der Außenecke liegenden Werkstückschmalseite und es hebt sich die in Vorschubrichtung hintenliegende Druckkante des Druckelementes von der zuvor beschichteten Werkstückschmalseite ab.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1
eine schematische Draufsicht auf ein Kantenverleimaggregat beim Anfahren einer Innenecke eines an den Schmalseiten mittels eines Kantenmaterials zu beschichtenden Werkstücks,
Fig. 2
eine schematische perspektivische Ansicht des Andruckwerkzeugs des Kantenverleimaggregates nach Fig. 1 und
Fig. 3
eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung des Kantenverleimaggregates jedoch beim Durchfahren der Werkstück-Innenecke.
Fig. 1 zeigt im einzelnen den Abschnitt eines plattenförmigen Werkstücks 1, welches zwei Schmalseiten 2 aufweist, die im Bereich einer 90°-Innenecke aneinander angrenzen. Auf diese Schmalseiten 2 über die Innenecke 3 hinweg wird ein bandförmiges Kantenmaterial 4 aufgetragen, was mit Hilfe eines Kantenverleimaggregates 5 erfolgt.
Das Kantenverleimaggregat 5 ist Teil einer CNC-gesteuerten Holzbearbeitungsmaschine, mit der weitere Schritte der Kantenbearbeitung an dem Werkstück 1 vorgenommen werden können. Unter anderem kann die Holzbearbeitungsmaschine für das Formatieren des Werkstücks 1 vorgesehen sein, und für diese Bearbeitung sowie für andere Bearbeitungsvorgänge entlang der Schmalseiten 2 des Werkstücks 1 ist eine Programmsteuerung vorgesehen, die das jeweilige Bearbeitungsaggregat, so auch das Kantenverleimaggregat 5, entlang der Kontur der Werkstückschmalseiten 2 verfährt. Umgekehrt kann auch das Werkstück 1 relativ zu den Bearbeitungsaggregaten verfahren werden, es kommt also auf die Relativbewegung zwischen den Werkstückschmalseiten 2 und dem jeweiligen Bearbeitungsaggregat an.
Wenn die das Kantenverleimaggregat 5 aufweisende Maschine als Holzbearbeitungsmaschine bezeichnet ist, ist die damit mögliche Bearbeitung nicht auf aus Holz bestehende Werkstücke beschränkt. Vielmehr kann die vorgesehene Kantenbeschichtung auch an Platten anderer Materialien, wie Gips oder Verbundwerkstoffen, vorgenommen werden.
Das Kantenverleimaggregat 5 weist Vorrichtungen und Einrichtungen 6 auf, um das bandförmige Kantenmaterial 4 zu führen, gegebenenfalls von einem Magazin abzuziehen und abzulängen. Auf der Seite des Kantenmaterials 4, die zur Anlage an den Schmalseiten 2 des Werkstücks 1 kommen soll, wird ein Leim oder Kleber aufgetragen, und dazu weist das Kantenverleimaggregat 5 eine Leimwalze 7 auf, an der das Kantenmaterial 4 entlanggeführt wird.
Das mit Klebstoff versehene Kantenmaterial 4 wird an die zu beschichtenden Schmalseiten 2 des Werkstücks 1 angefahren, wozu ein Druckelement 8 dient, das am Kantenverleimaggregat 5 angeordnet ist. Das Druckelement 8 lenkt das Kantenmaterial 4 aus der Zuführrichtung auf die Ausrichtung der jeweilig zu beschichtenden Werkstückschmalseite 2 um und preßt das Kantenmaterial 4 an diese Schmalseite 2 an. Zur Erzielung eines gleichmäßigen Anpreßdrucks unter Berücksichtigung von Werkstücktoleranzen ist das Druckelement 8 oder das gesamte Kantenverleimaggregat 5 federnd abgestützt.
Wie sich insbesondere aus Fig. 2 ergibt, liegt die Besonderheit des Druckelementes darin, daß es die Gestalt einer Dreikant-Säule hat, deren Höhe größer als die Breite des bandförmigen Kantenmaterials 4 ist. So weist das Druckelement 8 drei Druckkanten 9 auf, die bezogen auf den Grundriß des Druckelementes 8 durch die Ecken eines gleichseitigen Dreiecks verlaufen und zur Ebene dieses Dreiecks lotrecht stehen. Das Druckelement 8 weist eine zentrale Aufnahmeöffnung 10 für eine Achse oder eine Welle auf, über die das Druckelement 8 frei drehbar an dem Kantenverleimaggregat 5 gelagert ist. Die Achse 11 der zentralen Aufnahmeöffnung 10 ist zugleich die Dreh- oder Rotationsachse des Druckelementes 8 und erstreckt sich in paralleler Richtung zu den Druckkanten 9.
Wie die Figuren 1 und 3 weiter veranschaulichen, wird durch das Druckelement 8 das bandförmige Kantenmaterial 4 zumindest durch jeweils zwei benachbarte Druckkanten 9 des Druckelementes 8 geführt und diese Druckkanten 9 drücken das Kantenmaterial 4 an die jeweilige Schmalseite 2 des Werkstücks 1 an. Daran können auch die Seitenflächen 12 des Druckelementes 8 beteiligt sein, die sich zwischen den Druckkanten 9 erstrecken. Bei der dargestellten Ausführung ist dies nicht der Fall, weil hier die Seitenflächen 12 des Druckelementes 8 zum Innern des Druckelementes hin eingebuchtet sind und entsprechend mit einer konkaven Wölbung zwischen den Druckkanten 9 verlaufen. Folglich lassen bei dieser Ausführung die Seitenflächen 12 einen Abstand von derjenigen Ebene, die von jeweils zwei benachbarten Druckkanten 9 des Druckelementes 8 aufgespannt wird. Grundsätzlich können die Seitenflächen 12 des Druckelementes 8 mit dieser Ebene zusammenfallen oder über diese Ebene hinaus nach außen vorgewölbt verlaufen. In diesen Fällen sind auch die Seitenflächen 12 des Druckelementes 8 an dem Verpressen des bandförmigen Kantenmaterials 4 beteiligt.
Von erheblicher Bedeutung ist die Funktion der Druckkanten 9 des Druckelementes 8 beim Durchfahren der Innenecke 3 des Werkstücks 1. Mit dem zwischenliegenden Kantenmaterial 4 läuft die in Vorschubrichtung vornliegende Druckkante 9 des Druckelementes 8 in die Innenecke 3 ein und,auf die gegenüber der Vorschubrichtung, entsprechend dem Pfeil A in Fig. 1, abgewinkelte WerkstücksSchmalseite 2 auf. Hierbei schwenkt das Druckelement 8 um die Achse 11 (siehe Fig. 2) entsprechend der Richtung des Pfeils C in Fig. 3. Gleichzeitig wird das gesamte Kantenverleimaggregat 5 aus der Vorschubrichtung A in die Vorschubrichtung entsprechend dem Pfeil B in Fig. 3 umgelenkt. Im weiteren Verlauf des Vorschubs des Kantenverleimaggregates 5 liegt dann diejenige Druckkante 9 des Druckelementes 8 weiter unter Zwischenfügen des nicht unterbrochenen Kantenmaterials 4 an der abgewinkelten Werkstückschmalseite 2 an, die vor dem Erreichen der Werkstück-Innenecke 3 nicht im Werkstückkontakt stand.
Während des Durchfahrens der Werkstück-Innenecke 3 wird das Kantenverleimaggregat 5 derart durch die Programmsteuerung bewegt, daß mit der in die Innenecke 3 eintauchenden Druckkante 9 des Druckelementes 8 auch im Bereich des Eckscheitels ein ausreichender Anpreßdruck auf das Kantenmaterial 4 ausgeübt wird. Die Druckkanten 9 des Druckelementes 8 sind nicht so scharfkantig ausgeführt, daß eine Beschädigung des bandförmigen Kantenmaterials 4 erfolgte. Vielmehr weisen die Druckkanten 9 des Druckelementes 8 eine leichte Kantenrundung auf, wobei der Radius dieser Kantenrundung einem Rundungsradius entsprechen kann, unter dem die Werkstück-Innenecke 3 gerundet ist.

Claims (7)

  1. Kantenverleimaggregat für eine Holzbearbeitungsmaschine zum Anbringen eines bandförmigen Kantenmaterials (4) an die Schmalseiten plattenförmiger Werkstücke (1) mit einem Andruckwerkzeug (8), welches das ihm zulaufende Kantenmaterial (4) an seinem Umfang aus der Zulaufrichtung in die Richtung der zu beschichtenden Werkstückschmalseite (2) umlenkt und an diese anpreßt, wobei das Andruckwerkzeug (8) und das Werkstück (1) relativ zueinander zwecks Verfahrens des Werkzeugs (8) entlang der Werkstückschmalseite (2) bewegt werden,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Andruckwerkzeug ein Druckelement (8) in Gestalt einer Dreikantsäule mit miteinander parallelen Druckkanten (9) ist, welche im Grundriß des Druckelements (8) gesehen in den Ecken eines gleichseitigen Dreiecks angeordnet sind, wobei das Druckelement (8) um eine Achse (11) drehbar gelagert ist, welche die zentrale Achse der das Druckelement (8) bildenden Dreikantsäule ist und dementsprechend zu den Druckkanten (9) parallel verläuft.
  2. Kantenverleimaggregat nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Druckelement (8) frei drehbar gelagert ist.
  3. Kantenverleimaggregat nach Anspruch 1 oder 2
    dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den Druckkanten (9) befindlichen Seitenflächen (12) des Druckelementes (8) relativ zu der Ebene, die durch je zwei benachbarte Druckkanten (9) hindurchgeht, zum Innern des Druckelementes hin eingesenkt ausgebildet sind.
  4. Kantenverleimaggregat nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenflächen (12) des Druckelementes (8) konkav gewölbt sind.
  5. Kantenverleimaggregat nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den Druckkanten (9) befindlichen Seitenflächen (12) des Druckelementes (8) vom Druckelementinnern weg nach außen hin, nämlich konvex vorgewölbt sind.
  6. Kantenverleimaggregat nach einem der Ansprüche 1 - 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkanten (9) des Druckelementes (8) gerundet sind.
  7. Kantenverleimaggregat nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Rundung der Druckkanten (9) des Druckelementes (8) an die Rundung von zu durchfahrenden Innenecken (3) zwischen aneinander winklig anschließenden Schmalseiten (2) der Werkstücke 1 angepaßt ist.
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