EP1596002B1 - Papiermaschine - Google Patents

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EP1596002B1
EP1596002B1 EP05101128A EP05101128A EP1596002B1 EP 1596002 B1 EP1596002 B1 EP 1596002B1 EP 05101128 A EP05101128 A EP 05101128A EP 05101128 A EP05101128 A EP 05101128A EP 1596002 B1 EP1596002 B1 EP 1596002B1
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EP
European Patent Office
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fibrous web
machine
web
measuring
machine according
Prior art date
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EP05101128A
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English (en)
French (fr)
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EP1596002A1 (de
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Rudolf Münch
Egon Bild
Siegfried Daum
Joerg Maurer
Tobias Wanke
Werner Reichert
Wolfgang Klotzbuecher
Josef Wigand
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009—Paper-making control systems
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing a paper, board, tissue or other fibrous web from a pulp suspension or for refining or further processing the fibrous web, wherein in the machine at least one arrangement for applying at least two longitudinally spaced apart markings mounted on the fibrous web and in the web running direction of the fibrous web of the arrangement downstream, in particular non-contact, measuring device for measuring the distance of the markings.
  • Such a machine is for example from the US patent US Pat. No. 6,209,817 known.
  • this object is achieved in that at least one further measuring device for measuring the length of a section of the fibrous web is present in the machine, and that a comparison means for comparing the measured values measured by the measuring device and by the further measuring device, in particular a control computer, is present ,
  • This can be a mark applied by the arrangement on the fibrous web nacheichen to achieve a correlation of the mark with other length measuring devices by the non-contact measurement, the measurement of web length via encoders, triggers, etc. to rollers and the measurement of the drive signals In this way, data obtained at various points in the production process of the fibrous web can be compared with the original marking information.
  • the distance between the, for example, consecutive markings measured with the measuring device is then compared with the known distance when setting the markings, whereby the elongation of the fibrous web is determined.
  • further measurements such as, for example, the speed of the fibrous web, the web tension at certain points or the like, can be taken into account in the comparison.
  • the mark is not limited to strokes, but that the mark may include a code that includes other information such as absolute values of the length of the fibrous web at the mark, the type of paper, and so forth.
  • the code can in this case be designed, for example, as a number code or as a bar code.
  • the measuring system can be integrated at different points in a machine and used for different process steps, so that the stretching of the material web in the process chain which passes through them is also subordinated offline in the machine for producing the fibrous web
  • the wrapped tensile stress can be determined.
  • the measured strains and the "stress" caused by them for the pulp, in particular the paper it is then possible to make a statement as to what residual extensibility the pulp material still has until it is torn off. This dependence can be established in a stress-strain diagram.
  • statements can be made about the elastic modulus of the pulp. These measurements can be verified with a soft-sensor to measure strength properties in correlation with other data obtained in a laboratory.
  • a soft sensor is a software-based sensor in which raw measurement data in the form of quality or process data during the manufacturing or refining process are available, in the raw measurement data also measurements of quality parameters in the laboratory can be included, and wherein the raw measurement data can be combined into data sets that have been determined simultaneously, with specific laboratory or quality measurements being selectable as target data that can be calculated from at least one other data serving as input data by means of at least one soft-sensor algorithm running in a computer-based operation and linking unit and each dataset contains measurement data which relate approximately to the same control volume of web or raw material, in particular paper or paper raw material.
  • the invention allows the origin of WicketShin when winding the fibrous web to analyze a winding roll. Likewise can be determined by means of strain measurements in conjunction with length measurements a yardstick for the find "true length" of wound in a winding roll web, including marks on the fibrous web, especially at the outer edge, can be used.
  • the arrangement is arranged in a Siebformer or in a press section of the machine for producing the fibrous web.
  • strains of the fibrous web could be determined by the method according to the invention in the forming section or the press section.
  • a further measuring means are in particular a means for non-contact measurement, a rotary encoder, a trigger device, a mounted on a roller measuring device, in particular an encoder, or means for measuring a drive signal.
  • an evaluation unit for evaluating the measured values obtained by the comparison means in particular the control computer, about the strain during the production of the fibrous web and for the storage or archiving of the data obtained.
  • the evaluation unit is connected to a further control computer, which is arranged in an additional, in particular also working offline to the machine processing unit.
  • tensile and elongation of the fibrous web are detected independently of each other, so that the elongation can be traced over a wide process course.
  • a machine for producing or treating a fibrous web 1 ( Fig. 1 ) comprises an array of cylinders 2 to 8, over which or between which the fibrous web 1 is passed. Between the cylinder 2 and the cylinder pair 3, 4, an arrangement 9 for applying web edge markings on the fibrous web 1 is present. Between the cylinder pair 3, 4 and a cylinder group consisting of the cylinders 5 to 8, a device 10 for non-contact speed measurement of the fibrous web 1 is arranged.
  • a roller 11 On a roller 11 is an aggregate 12 for measuring the on the fibrous web. 1 exercised train attached. At a further roller 13, a rotary encoder 14 is installed.
  • the arrangement 9 and the measuring devices 10, 12 and 14 pass on their data to a control computer 15, which evaluates them.
  • a process unit 16 arranged offline from the machine is also equipped with measuring units 17, 18, 19 for determining the distance of the markings on the fibrous web 1 and / or for calculating the rotational speed of rollers or cylinders, which forward their data to a control computer 20.
  • This is like the control computer 15 connected to an evaluation unit 21, in which the elongation of the fibrous web 1 is traced and archived in different process steps and at different points in the process of their preparation.
  • a pulp suspension In a likewise equipped with means for strain measurement paper machine ( Fig. 2 ) is fed from a headbox 22, a pulp suspension a gap between two wires 23 and 24 of a Doppelsiebformers 25. On the radius of a forming roller 26, the wires 23, 24 run towards each other in a wedge shape and enclose the pulp suspension between them. In this case, there is a first dewatering of the pulp suspension, and it forms a fiber mat from which a paper web 27 is formed.
  • the twin-wire former 25 there is an arrangement 28 for applying markings to the paper web 27, in particular on its web edge.
  • the twin-wire former 25 is followed by a press section 29.
  • the press section 29 comprises, for example, three press stations 30, 31, 32 as shown.
  • the first two press stations 30, 31 form a tandem Nipco-Flex press section, in each of which a roller 33, 34 interacts with a shoe press roller 35, 36.
  • a first measuring device is provided for measuring the distance between the markings applied to the paper web 27 by the arrangement 28.
  • drying section 40 To the press section 29 is followed by a guide rollers 38 and drying cylinder 39 having drying section 40, in which also the elongation of the paper web 27 by means of a measuring device 41 is determined.
  • the paper web 27 is passed between a shoe roll 42 and a roller 43 of a shoe calender 44 used as a calendering. About guide rollers, the paper web 27 enters a two film rollers 45, 46 having film press.
  • an application nozzle 47 or 48 brings a film of a coating color in excess, which is doctored off in each case by a metering rod 49, 50.
  • a measuring device 51 may be present.
  • the paper web 27 is passed through a working with air deflection element 52 to a floating dryer 53 through which the paper web 27 is dried on both sides by means of heat radiation or hot air and behind which preferably also a measuring device 54 for measuring the elongation of the paper web 27 is installed.
  • the now re-dried paper web 27 is continued to a nozzle moistener 57, by which it is rewetted back to a predetermined moisture level and humidity gradient.
  • the web 27 is smoothed in a calender 58.
  • the calender 58 leaving the paper web 27 is then wound in a winding machine 59 to a paper roll.
  • the winding machine 59 for winding the paper web 27 may also be arranged offline from the machine for producing the paper web 27 from the pulp suspension.
  • measuring devices 60 and 61 are arranged for strain measurement.
  • encoders for measuring the peripheral speed of the associated rollers or cylinders can be installed in order to determine the correlation between the peripheral speed and the elongation and the slippage of the paper web 27. All data measured by the rotary encoders, the measuring devices 41, 51, 60, 61 as well as by other devices for measuring the speeds of the paper web 27 and of the rollers or cylinders are transmitted to a control computer (cf. Fig. 1 ).

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Herstellen einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension oder zum Veredeln oder Weiterverarbeiten der Faserstoffbahn, wobei in der Maschine mindestens eine Anordnung zum Aufbringen von mindestens zwei in Längsrichtung voneinander beabstandeten Markierungen auf die Faserstoffbahn und eine in Bahnlaufrichtung der Faserstoffbahn der Anordnung nachgeordnete, insbesondere berührungslose, Messeinrichtung zum Messen des Abstands der Markierungen angebracht ist.
  • Eine derartige Maschine ist beispielsweise aus der US-Patentschrift US-B-6 209 817 bekannt.
  • Aus der WO 99/22067 ist beispielsweise eine Papiermaschine zur Herstellung einer Papierbahn aus einer Faserstoffsuspension bekannt.
  • Bei der Herstellung von Faserstoffbahnen und auch bei ihrer Weiterverarbeitung, Veredlung oder Weiterbehandlung, beispielsweise während eines Druckprozesses, entsteht das Problem der Längenveränderung durch Bahnzug oder durch Dehnung der Bahn, die aufgrund der Druckbehandlung, der thermischen Behandlung oder infolge eines sich ändernden Feuchtigkeitsgehalts eintritt.
  • Es ist daher notwendig, die Dehnung zu messen. Nach dem Stand der Technik erfolgen derartige Messungen indirekt über einen Vergleich der Antriebsgeschwindigkeiten innerhalb einer Maschine oder über eine Analyse der Wickelhärte eines aus der Faserstoffbahn in einer Wickelmaschine erzeugten Bahnwickels. Ein derartiges Verfahren hat den Nachteil, dass sich keine Informationen über Dehnungen innerhalb des Herstellungsprozesses gewinnen lassen, insbesondere auch nicht beim Wechsel aus der einen Maschine zu einer anderen Maschine, in der die Faserstoffbahn "offline" weiterverarbeitet wird. Ein derartiger Wechsel tritt beispielsweise ein, wenn die Faserstoffbahn bei ihrer Herstellung aus der Faserstoffsuspension zunächst auf einen Wickel aufgewickelt wird, der zwischengespeichert wird und in einem späteren Arbeitsschritt mittels Längsschneideinrichtungen in mehrere Rollen einer gewünschten Breite geschnitten wird oder wenn die auf einem Wickel gespeicherte Faserstoffbahn zu einem späteren Zeitpunkt in einer Streichmaschine mit einem Medium bestrichen wird.
  • Bei den herkömmlich gemessenen Dehnungen verfälscht Schlupf der Faserstoffbahn gegenüber den Oberflächen der antreibenden Walzen die Aussagen der Antriebssignale. Wenn man die Dehnung einer Materialbahn aus der Wickelhärte ermitteln möchte, sind hierbei zusätzliche, das Ergebnis verfälschende Faktoren zu berücksichtigen, die nicht nur die "eingewickelte Zugspannung" wiedergeben, sondern die infolge von eingewickelter Luft, Profilschwankungen, etc. entstehen, so dass auch die Wickelhärte kein hinreichend genaues Maß für die Dehnung einer Faserstoffbahn ist.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Maschine zu schaffen, in der sich die Dehnung der Materialbahn genau bestimmen lässt.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass mindestens ein weiteres Messmittel zum Messen der Länge eines Abschnitts der Faserstoffbahn in der Maschine vorhanden ist, und dass ein Vergleichsmittel zum Vergleichen der von der Messeinrichtung und von dem weiteren Messmittel gemessenen Messwerte, insbesondere eines Steuerungsrechners, vorhanden ist, dadurch lässt sich eine durch die Anordnung aufgebrachte Markierung an der Faserstoffbahn nacheichen, um eine Korrelation der Markierung mit weiteren Längenmesseinrichtungen zu erzielen, die durch die berührungslose Messung, die Messung der Bahnlänge über Drehgeber, Trigger, etc. an Walzen und die Messung der Antriebssignale an verschiedenen Stellen im Herstellungsprozess der Faserstoffbahn gewonnenen Daten lassen sich auf diese Weise mit den ursprünglichen Markierungsinformationen vergleichen.
  • Der mit der Messeinrichtung gemessene Abstand zwischen den, bspw. aufeinander folgenden Markierungen wird anschließend mit dem bekannten Abstand bei der Setzung der Markierungen verglichen, wodurch die Dehnung der Faserstoffbahn ermittelt wird. Optional können bei dem Vergleich noch weitere Messungen, wie bspw. die Geschwindigkeit der Faserstoffbahn, der Bahnzug an bestimmten Stellen oder dgl. berücksichtigt werden.
  • Des weiteren ist anzumerken, dass die Markierung nicht auf Strichzeichen beschränkt ist, sondern, dass die Markierung einen Code beinhalten kann, der weitere Informationen wie bspw. Absolutwerte der Faserstoffbahnlänge an der Markierung, der Papierart usw. umfasst. Der Code kann hierbei beispielsweise als Zahlencode oder als Bar-Code ausgebildet sein.
  • Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung bestehen darin, dass sich das Messsystem an verschiedenen Stellen in einer Maschine integrieren und für verschiedene Prozessschritte einsetzen lässt, so dass sich die Dehnung der Materialbahn in der Prozesskette, die diese durchläuft, auch in der Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn offline nachgeordneten Aggregaten wie in einer Wickelmaschine weiterverfolgen lässt. Daraus lässt sich dann auch die eingewickelte Zugspannung ermitteln. In Abhängigkeit von gemessenen Dehnungen und dem durch diese verursachten "Stress" für den Faserstoff, insbesondere das Papier, lässt sich dann eine Aussage darüber treffen, welche Restdehnbarkeit das Faserstoffmaterial noch bis zum Abriss aufweist. Diese Abhängigkeit lässt sich in einem Spannungs-Dehnungs-Diagramm aufstellen. In Verbindung mit Zugmessungen lassen sich Aussagen zum Elastizitätsmodul des Faserstoffs treffen. Diese Messungen lassen sich mit einem Softsensor zur Messung von Festigkeitseigenschaften in Korrelation mit weiteren, in einem Labor ermittelten Daten verifizieren.
  • Unter einem Softsensor ist ein Software basierter Sensor zu verstehen, bei dem Roh-Messdaten in Form von Qualitäts- bzw. Prozessdaten während des Herstellungs- bzw. Veredelungsprozesses vorliegen, wobei in die Roh-Messdaten auch Messungen von Qualitätsparametem im Labor mit einbeziehbar sind, und wobei die Roh-Messdaten zu Datensätzen zusammenfassbar sind, die jeweils gleichzeitig ermittelt wurden, wobei bestimmte Labor- oder Qualitätsmessungen als Zieldaten auswählbar sind, die mittels wenigstens einem in einer computerbasierten Operations- und Verknüpfungseinheit ablaufenden Softsensor-Algorithmus aus den als Eingangsdaten dienenden anderen Daten berechenbar sind, und wobei jeder Datensatz Messdaten enthält, die sich in etwa auf dasselbe Kontrollvolumen Bahn- bzw. Rohmaterial, insbesondere Papier bzw. Papierrohstoff, beziehen.
  • Durch die Erfindung lässt sich die Herkunft von Wicketfehlern beim Aufwickeln der Faserstoffbahn zu einer Wickelrolle analysieren. Ebenso lässt sich mittels Dehnungsmessungen in Verbindung mit Längenmessungen ein Maßstab für die "wahre Länge" der in einer Wickelrolle aufgewickelten Bahn finden, wozu auch Markierungen auf der Faserstoffbahn, insbesondere an deren äußerem Rand, herangezogen werden können.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Anordnung in einem Siebformer oder in einer Pressenpartie der Maschine zum Herstellen der Faserstoffbahn angeordnet ist. Dadurch könnten Dehnungen der Faserstoffbahn mit dem erfindungsgemäßen Verfahren in der Formierpartie oder der Pressenpartie ermittelt werden.
  • Als weitere Messmittel eignen sich insbesondere ein Mittel zur berührungslosen Messung, ein Drehgeber, eine Triggereinrichtung, eine an einer Walze angebrachte Messeinrichtung, insbesondere ein Encoder, oder eine Einrichtung zur Messung eines Antriebssignals.
  • Zusätzlich kann mit Vorteil eine Auswerteeinheit zum Auswerten der von dem Vergleichsmittel, insbesondere dem Steuerungsrechner, gewonnenen Messwerte über die Dehnung während der Herstellung der Faserstoffbahn und zur Speicherung oder Archivierung der gewonnenen Daten eingesetzt werden.
  • Vorteilhaft wird die Auswerteeinheit mit einem weiteren Steuerungsrechner verbunden, der in einer zusätzlichen, insbesondere auch offline zu der Maschine arbeitenden Prozesseinheit angeordnet ist.
  • Gemäß der Erfindung werden Zug und Dehnung der Faserstoffbahn unabhängig voneinander erfasst, so dass die Dehnung über einen weiten Prozessverlauf nachvollziehbar ist.
  • Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung nachfolgend in zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein Schema zur Dehnungsbestimmung anhand eines Abschnitts aus einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn und
    Fig. 2
    eine Papiermaschine mit Einrichtungen zur Bestimmung der Dehnung der Papierbahn.
  • Eine Maschine zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn 1 (Fig. 1) umfasst eine Anordnung von Zylindern 2 bis 8, über die oder zwischen denen hindurch die Faserstoffbahn 1 geführt wird. Zwischen dem Zylinder 2 und dem Zylinderpaar 3, 4 ist eine Anordnung 9 zum Aufbringen von Bahnrandmarkierungen auf die Faserstoffbahn 1 vorhanden. Zwischen dem Zylinderpaar 3, 4 und einer aus den Zylindern 5 bis 8 bestehenden Zylindergruppe ist eine Einrichtung 10 zur berührungslosen Geschwindigkeitsmessung der Faserstoffbahn 1 angeordnet.
  • An einer Walze 11 ist ein Aggregat 12 zur Messung des auf die Faserstoffbahn 1 ausgeübten Zugs angebracht. An einer weiteren Walze 13 ist ein Drehgeber 14 installiert.
  • Die Anordnung 9 und die Messeinrichtungen 10, 12 und 14 geben ihre Daten an einen Steuerungsrechner 15 weiter, der diese auswertet. Auch eine offline von der Maschine angeordnete Prozesseinheit 16 ist mit Messeinheiten 17, 18, 19 zur Bestimmung des Abstands der Markierungen auf der Faserstoffbahn 1 und/oder zur Berechnung der Drehgeschwindigkeit von Walzen oder Zylindern ausgestattet, die ihre Daten an einen Steuerungsrechner 20 weiterleiten. Dieser ist wie der Steuerungsrechner 15 mit einer Auswerteeinheit 21 verbunden, in der die Dehnung der Faserstoffbahn 1 in verschiedenen Verfahrensschritten und an unterschiedlichen Stellen im Prozess ihrer Herstellung zurückverfolgt und archiviert wird.
  • In einer ebenfalls mit Mitteln zur Dehnungsmessung ausgestatteten Papiermaschine (Fig. 2) wird aus einem Stoffauflauf 22 eine Faserstoffsuspension einem Spalt zwischen zwei Sieben 23 und 24 eines Doppelsiebformers 25 zugeführt. Auf dem Radius einer Formierwalze 26 laufen die Siebe 23, 24 keilförmig aufeinander zu und schließen die Faserstoffsuspension zwischen sich ein. Dabei erfolgt eine erste Entwässerung der Faserstoffsuspension, und es bildet sich eine Fasermatte, aus der eine Papierbahn 27 entsteht. Bereits in dem Doppelsiebformer 25 ist eine Anordnung 28 zum Aufbringen von Markierungen auf die Papierbahn 27, insbesondere auf deren Bahnrand, vorhanden.
  • An den Doppelsiebformer 25 schließt sich eine Pressenpartie 29 an. Die Pressenpartie 29 umfasst beispielsweise, wie dargestellt, drei Pressstellen 30, 31, 32. Die ersten beiden Pressstellen 30, 31 bilden eine Tandem-Nipco-Flex-Pressenpartie, in der jeweils eine Walze 33, 34 mit einer Schuhpresswalze 35, 36 zusammenwirkt. Im Bereich der Pressenpartie 29 ist beispielsweise eine erste Messeinrichtung zur Messung des Abstands der von der Anordnung 28 auf die Papierbahn 27 aufgebrachten Markierungen vorhanden.
  • An die Pressenpartie 29 schließt sich eine Umlenkwalzen 38 und Trockenzylinder 39 aufweisende Trockenpartie 40 an, in der ebenfalls die Dehnung der Papierbahn 27 mittels einer Messeinrichtung 41 bestimmt wird.
  • Nach der Trockenpartie 40 wird die Papierbahn 27 zwischen einer Schuhwalze 42 und einer Walze 43 eines als Glättwerk eingesetzten Schuhkalanders 44 hindurchgeführt. Über Umlenkwalzen gelangt die Papierbahn 27 in eine zwei Filmwalzen 45, 46 aufweisende Filmpresse.
  • Auf jede der beiden Filmwalzen 45, 46 bringt eine Auftragdüse 47 bzw. 48 einen Film einer Streichfarbe im Überschuss auf, der jeweils durch einen Rakelstab 49, 50 abgerakelt wird. Durch die Befeuchtung der Papierbahn 27 ändert sich deren Festigkeit, und die Papierbahn 27 wird gedehnt. Daher kann vorzugsweise auch im Bereich hinter der Filmpresse 47 eine Messeinrichtung 51 vorhanden sein.
  • Anschließend wird die Papierbahn 27 durch ein mit Luftdruck arbeitendes Umlenkelement 52 weitergeleitet zu einem Schwebetrockner 53, durch den die Papierbahn 27 beidseitig mittels Wärmestrahlung oder Heißluft getrocknet wird und hinter dem vorzugsweise ebenfalls eine Messeinrichtung 54 zum Messen der Dehnung der Papierbahn 27 installiert ist.
  • Über weitere Umlenkwalzen 55, 56 wird die nun wieder getrocknete Papierbahn 27 zu einem Düsenfeuchter 57 weitergeführt, durch den sie wieder bis zu einem vorgegebenen Feuchtegrad und Feuchtegradienten rückgefeuchtet wird. Nach dem Düsenfeuchter 57 wird die Bahn 27 in einem Kalander 58 geglättet. Die den Kalander 58 verlassende Papierbahn 27 wird dann in einer Wickelmaschine 59 zu einer Papierrolle aufgewickelt. Die Wickelmaschine 59 zum Wickeln der Papierbahn 27 kann auch offline von der Maschine zur Herstellung der Papierbahn 27 aus der Faserstoffsuspension angeordnet sein. Auch hinter dem Düsenfeuchter 57 und/oder hinter dem Kalander 58 sind Messeinrichtungen 60 bzw. 61 zur Dehnungsmessung angeordnet.
  • Ebenso lassen sich beispielsweise in Walzen der Filmpresse 47 oder des Kalanders 58 Drehgeber zur Messung der Umfangsgeschwindigkeit der zugehörigen Walzen oder Zylinder einbauen, um die Korrelation zwischen der Umfangsgeschwindigkeit und der Dehnung sowie den Schlupf der Papierbahn 27 feststellen zu können. Alle von den Drehgebern, den Messeinrichtungen 41, 51, 60, 61 sowie von anderen Einrichtungen zur Messung der Geschwindigkeiten der Papierbahn 27 und der Walzen oder Zylinder gemessenen Daten werden einem Steuerungsrechner (vgl. Fig. 1) zugeführt.

Claims (6)

  1. Maschine zum Herstellen einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension oder zum Veredeln oder Weiterverarbeiten der Faserstoffbahn (1, 27), wobei
    in der Maschine mindestens eine Anordnung (9, 28) zum Aufbringen von mindestens zwei in Längsrichtung voneinander beabstandeten Markierungen auf die Faserstoffbahn (1, 27) und eine in Bahnlaufrichtung der Faserstoffbahn (1, 27) der Anordnung (9, 28) nachgeordnete, insbesondere berührungslose, Messeinrichtung (10; 41, 51, 54, 60, 61) zum Messen des Abstands der Markierungen angebracht ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens ein weiteres Messmittel (12, 14, 17, 18, 19) zum Messen der Länge eines Abschnitts der Faserstoffbahn in der Maschine vorhanden ist und
    dass ein Vergleichsmittel zum Vergleichen der von der Messeinrichtung (10; 41, 51, 54, 60, 61) und von dem weiteren Messmittel (12, 14, 17, 18, 19) gemessenen Messwerte, insbesondere ein Steuerungsrechner (15, 20), vorhanden ist.
  2. Maschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Anordnung (28) in einem Siebformer (25) oder in einer Pressenpartie (29) der Maschine zum Herstellen der Faserstoffbahn (27) angeordnet ist.
  3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das weitere Messmittel ein Mittel zur berührungslosen Messung, ein Drehgeber (14), eine Triggereinrichtung, eine an einer Walze angebrachte Messeinrichtung, insbesondere ein Encoder, oder eine Einrichtung zur Messung eines Antriebssignals ist.
  4. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie eine Auswerteeinheit (21) zum Auswerten der von dem Vergleichsmittel, insbesondere dem Steuerungsrechner (15, 20), gewonnenen Messwerte über die Dehnung während der Herstellung der Faserstoffbahn (1, 27) und zur Speicherung der gewonnenen Daten umfasst.
  5. Maschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Auswerteeinheit (21) mit einem weiteren Steuerungsrechner (20) verbunden ist, der in einer weiteren, insbesondere auch offline zu der Maschine arbeitenden Prozesseinheit (16) angeordnet oder dieser zugeordnet ist.
  6. Maschine nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Messwerte über die Dehnung bei der Weiterverarbeitung der Faserstoffbahn (1, 27) in zumindest einem nachfolgenden offline Prozessschritt, wie bspw. Kalandrierung und / oder Coaten und / oder Wickeln Berücksichtigung finden.
EP05101128A 2004-04-14 2005-02-15 Papiermaschine Not-in-force EP1596002B1 (de)

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