EP1591171B1 - Bulk material separator - Google Patents

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EP1591171B1
EP1591171B1 EP20050006195 EP05006195A EP1591171B1 EP 1591171 B1 EP1591171 B1 EP 1591171B1 EP 20050006195 EP20050006195 EP 20050006195 EP 05006195 A EP05006195 A EP 05006195A EP 1591171 B1 EP1591171 B1 EP 1591171B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bulk material
section
separator
casing section
truncatedly
Prior art date
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Active
Application number
EP20050006195
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German (de)
French (fr)
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EP1591171A1 (en
Inventor
Reinhard Dipl.-Ing. Ernst
Bernhard Dr. Stark
Marcus Jokisch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Coperion Waeschle GmbH and Co KG
Original Assignee
Coperion Waeschle GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1591171A1 publication Critical patent/EP1591171A1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/01—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using gravity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/02—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents by reversal of direction of flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B07B9/02—Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents

Definitions

  • the invention relates to a bulk material classifier according to the preamble of claim 1.
  • the hopper is penetrated by a displacer having a conical tip which projects into the mouth portion and defines together with this a downwardly expanding bulk material supply channel.
  • the hopper is surrounded by a further downwardly extending container-like housing portion, in the upper region of an inlet nozzle for sighting air opens, above the lower end of the funnel.
  • an outlet cone connects to a lower outlet nozzle. The sighting of the bulk material fed through the bulk material feed tube takes place immediately below the mouth section.
  • the bulk material is accelerated to an expanding bulk material jet, which enters the guide funnel as a cone-shaped bulk material jet.
  • the of Viewing air entering below into the guide funnel flows through this bulk material stream or bulk material essentially from the bottom to the top and from the inside to the outside, and takes along dust and filaments and the like, ie in total fine particles of the bulk material.
  • the classifying air enters the region between the bulk material feed tube and the cylindrical jacket section and exits through the outlet connection.
  • the disadvantage is that the bulk material impinges on the outlet cone, resulting in a noise and on the other hand also grain breakage occurs. Furthermore, the sighting quality is not always satisfactory.
  • the sifter jacket is formed of two down to each other adjoining sheath sections. It is provided a displacement body, which passes through a portion of the lower shell portion and the upper shell portion. From the upper shell section opens an outlet nozzle for air and fines of the bulk material.
  • the lower shell section is surrounded in its lower part by an air supply space in which an inlet connection piece for visible air enters. Down to this is followed by an outlet cone. The classifying air enters from the air feed space around the lower edge of the lower jacket section and rises upwards while viewing the bulk material.
  • the invention has the object of developing a bulk material classifier of the generic type so that the sighting quality is improved while reducing the development of sound.
  • Claim 2 specifies measures by which the air inflow is optimized from below into the second viewing zone bounded by the viewing space boundary wall.
  • the development according to claim 3 indicates that the hopper already represents the outer wall of the bulk material classifier. As a result, the bulk material classifier becomes smaller and the material required for its production is reduced. As a result, the production costs are reduced at the same time.
  • Trained as a deflecting countercurrent sifter shown in the drawing bulk material separator has a substantially vertically arranged, rotationally symmetrical sifter jacket 1. This consists in its upper part of a first cylindrical shell portion 2, from which opens a lateral outlet nozzle 3 for air and light bulk material shares. At the cylindrical shell section 2 is followed by a downwardly frusto-conical tapered jacket section 4, in turn, followed by a downwardly truncated cone-shaped Leittrichter 5 follows.
  • the baffle plate 9 serves to equalize the deflection of a bulk material flow.
  • the bulk material supply pipe 6 is designed as an acceleration pipe and has for this purpose a subsequent to the deflection flange 8 first pipe section 10, whose cross-section is smaller than that of the bulk material delivery pipe 7.
  • the bulk material feed tube 6 has a second tube section whose cross section is in turn smaller than the cross section of the first tube section.
  • the second tube section 11 goes down into a conically widening mouth section 12 of the bulk material feed tube 6.
  • the mouth opening 13 of this mouth portion 12 is located approximately at half the height of the frusto-conically tapered jacket portion 4 of the separator shell.
  • a displacement body 14 In the mouth portion 12 protrudes a displacement body 14 with a conical tip 15, which forms an acute angle ⁇ of about 20 °.
  • the displacement body 14 is held in a holder 16 in the lower region of the sifter jacket 1.
  • a second cylindrical jacket section 17 connects downwards, from which a conically tapering outlet cone 18 opens downwards.
  • the holder 16 is attached.
  • the outlet cone 18 goes down into a spout 19.
  • a conically downwardly tapering viewing space boundary wall 20 is provided, which is connected at the transition from the funnel 5 to the second cylindrical jacket section 17 with the separator jacket 1. At its lower end, it merges into a cylindrical wall section 21. This extends into the outlet cone 18 and defines between its lower submitzonen- opening 22 and the outlet cone 18 an annular throttle gap 23.
  • the cross-section of this annular throttle gap 23 is smaller by a multiple than the largest cross-section of the annular air feed space 24, the between the second cylindrical wall portion 17 and the viewing space boundary wall 20 and the cylindrical wall portion 21 is limited.
  • the cross section of the throttle gap 23 is 30 to 50 percent of the cross section of the annular space 24 in the region between the second cylindrical shell portion 17 and the cylindrical wall portion 21. In this annular space 24 opens in the lower region of the second cylindrical shell portion 17, an inlet nozzle 25 for classifying air.
  • a first viewing zone 26 is formed in the region of the frustoconical jacket section 4. Within the cylindrical wall portion 21 and the viewing space boundary wall 20, a second viewing zone 27 is formed.
  • the only indicated bulk material 28 passes through the bulk material delivery pipe 7 and the deflection flange 8 with the baffle plate 9 in the bulk material supply pipe 6 and is accelerated in this by the narrowing of the first pipe section 10 to the second pipe section 11.
  • an expanding annular bulk material introduction channel 29 is formed.
  • the bulk material 28 is expanded to a conical bulk material jet, which widens along the dashed line 30, which is the extension of the conical mouth Section 12 forms. Since the cross section of the bulk material introduction channel 29 does not change over its length, an acceleration of the bulk material 28 takes place in the bulk material introduction channel 29.
  • high-flow clearing air passes through and takes dust and threads and the like.
  • the bulk goods veil expanded approximately along the dashed line 30 enters the second viewing zone 27 at the lower end of the sifter jacket 1. Due to the rising against the flow direction 31 of the preparefory preparation takes place in conjunction with the lowered by the expansion of the Schüttgutschleiers volume concentration of the bulk material, a cleaning. Dust and filaments that traverse the first viewing zone 26 could be taken out of the preparefory here and transported with the prepare Kunststoff to the top. These fines, which are already removed from the bulk material 28 by sighting in the second zone 27, can pass through the first zone 26 in their outer area, which is formed by the dashed line 30 bordering the bulk material jet and the frustoconical jacket section 4. Since there is little or no bulk material 28 in this area, unimpeded outflow is possible. In addition, loose fines can move through a bulk curtain in countercurrent or crossflow without being entrained by them.
  • the rate of rise of the classifying air in the second classifying zone 27 is adjusted as a function of the falling rate of the bulk material 28, i. H. it is dependent on the grain size, the density of the bulk material 28 and its entry speed into the first viewing zone 26.
  • the rate of rise of the classifying air in the second classifying zone 27 is set to be 30 to 150 percent, preferably 40 to 80 percent, of the free falling rate of the individual grains of the bulk material 28. As a result, inter alia, a desired braking of the bulk material 28 occurs. If, on the other hand, the rate of rise were too great, the individual grains of the bulk material 28 could be blown back, which would be undesirable.
  • the classifying air enters through the inlet connection 25 into the air supply chamber 24. Due to the flow resistance occurring in the throttle gap 23, a uniform distribution of the classifying air over the entire circumference of this air supply chamber 24 occurs, so that a uniform classifying air stream over the entire cross section of the classifying zone opening 22 enters the second classifying zone 27.
  • the bulk goods curtain is braked before striking the conically tapering viewing space boundary wall 20 in the classifying air stream, the sound generated by the impact of the bulk material on the classifying boundary wall 20 and also the grain breakage is reduced. Further, since the classifying room boundary wall 20 is disposed within the second cylindrical shell portion 17 of the classifier shell 1, the sound generated in the classifying space boundary wall 20 is not output directly to the outside.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Schüttgut-Sichter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a bulk material classifier according to the preamble of claim 1.

Aus der DE 197 40 013 C1 ist ein als Umlenk-Gegenstrom-Sichter ausgebildeter Schüttgut-Sichter der gattungsgemäßen Art mit einem im Wesentlichen rotationssymmetrischen, vertikal ausgerichteten Sichter-Mantel bekannt, der in seinem oberen Bereich einen zylindrischen Mantel-Abschnitt aufweist, aus dem ein Austritts-Stutzen für Luft und leichte Schüttgutanteile ausmündet. An den zylindrischen Mantel-Abschnitt schließt sich ein sich kegelstumpfförmig verjüngender Mantel-Abschnitt an, der wiederum in einen sich kegelstumpfförmig erweiternden Leittrichter übergeht. In den zylindrischen Mantel-Abschnitt mündet von oben ein Schüttgut-Zuführrohr ein, das an seinem unteren Ende einen sich kegelstumpfförmig erweiternden Mündungs-Abschnitt aufweist, der im Bereich des sich kegelstumpfförmig verjüngenden Mantel-Abschnitts endet. Der Leittrichter wird von einem Verdrängerkörper durchsetzt, der eine kegelförmige Spitze aufweist, die in den Mündungs-Abschnitt hineinragt und zusammen mit diesem einen sich nach unten erweiternden Schüttgut-Zuführkanal begrenzt. Der Leittrichter ist von einem sich weiter nach unten erstreckenden behälterartigen Gehäusebereich umgeben, in dessen oberen Bereich ein Eintritts-Stutzen für Sichtluft einmündet, und zwar oberhalb des unteren Endes des Leittrichters. An diesen behälterartigen Gehäusebereich schließt sich ein Auslaufkonus mit einem unteren Auslauf-Stutzen an. Die Sichtung des durch das Schüttgut-Zuführrohr zugeführten Schüttguts erfolgt unmittelbar unterhalb des Mündungs-Abschnitts. In dem Schüttgut-Zuführkanal wird das Schüttgut zu einem sich erweiternden Schüttgutstrahl beschleunigt, der als kegelmantelförmiger Schüttgutstrahl in den Leittrichter eintritt. Die von unten in den Leittrichter eintretende Sichtluft durchströmt diesen Schüttgutstrahl bzw. Schüttgutschleier im Wesentlichen von unten nach oben und von innen nach außen und nimmt Staub und Fäden und dergleichen, insgesamt also Feinanteile des Schüttgutes, mit. Im Bereich des sich kegelstumpfförmig verjüngenden Mantel-Abschnitts tritt die Sichtluft in den Bereich zwischen dem Schüttgut-Zuführrohr und dem zylindrischen Mantel-Abschnitt ein und tritt durch den Austritts-Stutzen aus. Nachteilig ist, dass das Schüttgut auf den Auslaufkonus aufprallt, wodurch zum einen Geräusche entstehen und zum anderen auch Kornbruch eintritt. Des Weiteren ist die Sichtungs-Qualität nicht immer befriedigend.From DE 197 40 013 C1 a trained as a deflection countercurrent sifter bulk material classifier of the generic type with a substantially rotationally symmetrical, vertically oriented sifter jacket is known, which has a cylindrical shell portion in its upper region, from a Outlet nozzle for air and light bulk material flows out. The cylindrical shell section is adjoined by a frusto-conically tapering jacket section, which in turn merges into a frustoconically widening guide funnel. In the cylindrical shell section opens from the top of a bulk material supply pipe, which has at its lower end a frusto-conically widening mouth portion which terminates in the region of the frusto-conically tapering shell portion. The hopper is penetrated by a displacer having a conical tip which projects into the mouth portion and defines together with this a downwardly expanding bulk material supply channel. The hopper is surrounded by a further downwardly extending container-like housing portion, in the upper region of an inlet nozzle for sighting air opens, above the lower end of the funnel. At this container-like housing area, an outlet cone connects to a lower outlet nozzle. The sighting of the bulk material fed through the bulk material feed tube takes place immediately below the mouth section. In the bulk material feed channel, the bulk material is accelerated to an expanding bulk material jet, which enters the guide funnel as a cone-shaped bulk material jet. The of Viewing air entering below into the guide funnel flows through this bulk material stream or bulk material essentially from the bottom to the top and from the inside to the outside, and takes along dust and filaments and the like, ie in total fine particles of the bulk material. In the region of the frusto-conically tapered jacket section, the classifying air enters the region between the bulk material feed tube and the cylindrical jacket section and exits through the outlet connection. The disadvantage is that the bulk material impinges on the outlet cone, resulting in a noise and on the other hand also grain breakage occurs. Furthermore, the sighting quality is not always satisfactory.

Aus der DE 44 16 757 C2 ist ein ebenfalls als Umlenk-Gegenstrom-Sichter ausgebildeter Schüttgut-Sichter bekannt, dessen Sichter-Mantel aus zwei sich nach unten aneinander anschließenden Mantel-Abschnitten gebildet ist. Es ist ein Verdrängerkörper vorgesehen, der einen Teil des unteren Mantel-Abschnitts und den oberen Mantel-Abschnitt durchsetzt. Aus dem oberen Mantel-Abschnitt mündet ein Austritts-Stutzen für Luft und Feinanteile des Schüttguts aus. Der untere Mantel-Abschnitt ist in seinem unteren Bereich von einem Luft-Zuführraum umgeben, in den ein Eintritts-Stutzen für Sichtluft eintritt. Nach unten schließt sich hieran ein Auslaufkonus an. Die Sichtluft tritt aus dem Luft-Zuführraum um die untere Kante des unteren Mantel-Abschnitts in diesen ein und steigt unter Sichtung des Schüttguts nach oben.From DE 44 16 757 C2 a likewise designed as a deflecting countercurrent sifter bulk material classifier is known, the sifter jacket is formed of two down to each other adjoining sheath sections. It is provided a displacement body, which passes through a portion of the lower shell portion and the upper shell portion. From the upper shell section opens an outlet nozzle for air and fines of the bulk material. The lower shell section is surrounded in its lower part by an air supply space in which an inlet connection piece for visible air enters. Down to this is followed by an outlet cone. The classifying air enters from the air feed space around the lower edge of the lower jacket section and rises upwards while viewing the bulk material.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schüttgut-Sichter der gattungsgemäßen Art so weiterzubilden, dass die Sichtungsqualität bei gleichzeitiger Reduktion der Schallentwicklung verbessert wird.The invention has the object of developing a bulk material classifier of the generic type so that the sighting quality is improved while reducing the development of sound.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 gelöst. Bei dem erfindungsgemäßen Schüttgut-Sichter bleibt nicht nur die bei dem gattungsgemäßen Schüttgut-Sichter bereits vorhandene Sichtzone erhalten, sondern es wird eine zusätzliche zweite untere Sichtzone geschaffen, so dass insgesamt eine intensivere Sichtung stattfindet. Durch den bereits von unten dem Schüttgut-Schleier entgegenströmenden Sichtluft-Strom wird das Schüttgut vor Erreichen des Auslaufkonus gebremst und prallt demzufolge mit verringerter Fallgeschwindigkeit auf die Sichtraum-Begrenzungswand, wodurch Kornbruch und Schallentwicklung reduziert werden. Da die Sichtraum-Begrenzungswand noch vom Luft-Zuführraum umgeben ist, ist die Schallabstrahlung nach außen weiterhin reduziert.This object is solved by the features in the characterizing part of claim 1. In the bulk material sifter according to the invention, not only is the visual zone already present in the generic bulk material sifter retained, but an additional second lower visual zone is created, so that overall a more intensive sifting takes place. By already from below the bulk material veil counterflowing classifying air flow, the bulk material is braked before reaching the outlet cone and thus bounces with reduced falling speed on the viewing space boundary wall, which grain breakage and sound are reduced. Since the viewing space boundary wall is still surrounded by the air supply space, the sound radiation to the outside is further reduced.

Anspruch 2 gibt Maßnahmen an, durch die die Lufteinströmung von unten in die durch die Sichtraum-Begrenzungswand begrenzte zweite Sichtzone optimiert wird.Claim 2 specifies measures by which the air inflow is optimized from below into the second viewing zone bounded by the viewing space boundary wall.

Die Weiterbildung nach Anspruch 3 gibt an, dass der Leittrichter bereits die äußere Wand des Schüttgut-Sichters darstellt. Dadurch wird der Schüttgut-Sichter kleiner und der für seine Herstellung erforderliche Materialaufwand wird reduziert. Hierdurch werden gleichzeitig die Fertigungskosten reduziert.The development according to claim 3 indicates that the hopper already represents the outer wall of the bulk material classifier. As a result, the bulk material classifier becomes smaller and the material required for its production is reduced. As a result, the production costs are reduced at the same time.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung, deren einzige Figur einen Schüttgut-Sichter nach der Erfindung im vertikalen Längsschnitt zeigt.Other features, advantages and details of the invention will become apparent from the following description of an embodiment with reference to the drawing, the single figure shows a bulk separator sifter according to the invention in vertical longitudinal section.

Der in der Zeichnung dargestellte als Umlenk-Gegenstrom-Sichter ausgebildete Schüttgut-Sichter weist einen im Wesentlichen vertikal angeordneten, rotationssymmetrischen Sichter-Mantel 1 auf. Dieser besteht in seinem oberen Bereich aus einem ersten zylindrischen Mantel-Abschnitt 2, aus dem ein seitlicher Austritts-Stutzen 3 für Luft und leichte Schüttgutanteile ausmündet. An den zylindrischen Mantel-Abschnitt 2 schließt sich nach unten ein sich kegelstumpfförmig verjüngender Mantel-Abschnitt 4 an, auf den wiederum ein sich nach unten kegelstumpfförmig erweiternder Leittrichter 5 folgt.Trained as a deflecting countercurrent sifter shown in the drawing bulk material separator has a substantially vertically arranged, rotationally symmetrical sifter jacket 1. This consists in its upper part of a first cylindrical shell portion 2, from which opens a lateral outlet nozzle 3 for air and light bulk material shares. At the cylindrical shell section 2 is followed by a downwardly frusto-conical tapered jacket section 4, in turn, followed by a downwardly truncated cone-shaped Leittrichter 5 follows.

In den Sichter-Mantel 1, und zwar in dessen oberen zylindrischen Mantel-Abschnitt 2, mündet zentral von oben ein Schüttgut-Zuführrohr 6 ein, dass an ein Schüttgut-Förderrohr 7 über einen Umlenk-Flansch 8 mit einer Prallplatte 9 angeschlossen ist. Die Prallplatte 9 dient zur Vergleichmäßigung der Umlenkung eines Schüttgutstroms. Das Schüttgut-Zuführrohr 6 ist als Beschleunigungs-Rohr ausgebildet und weist hierzu einen sich an den Umlenk-Flansch 8 anschließenden ersten Rohr-Abschnitt 10 auf, dessen Querschnitt kleiner als derjenige des Schüttgut-Förderrohres 7 ist. Das Schüttgut-Zuführrohr 6 weist einen zweiten Rohr-Abschnitt auf, dessen Querschnitt wiederum kleiner ist als der Querschnitt des ersten RohrAbschnitts. Der zweite Rohr-Abschnitt 11 geht nach unten in einen sich konisch erweiternden Mündungs-Abschnitt 12 des Schüttgut-Zuführrohrs 6 über. Die Mündungs-Öffnung 13 dieses Mündungs-Abschnitts 12 liegt etwa auf halber Höhe des sich kegelstumpfförmig verjüngenden Mantel-Abschnitts 4 des Sichter-Mantels 1.In the sifter jacket 1, in the upper cylindrical shell section 2, flows centrally from above a bulk material supply pipe 6, that is connected to a bulk material delivery pipe 7 via a deflection flange 8 with a baffle plate 9. The baffle plate 9 serves to equalize the deflection of a bulk material flow. The bulk material supply pipe 6 is designed as an acceleration pipe and has for this purpose a subsequent to the deflection flange 8 first pipe section 10, whose cross-section is smaller than that of the bulk material delivery pipe 7. The bulk material feed tube 6 has a second tube section whose cross section is in turn smaller than the cross section of the first tube section. The second tube section 11 goes down into a conically widening mouth section 12 of the bulk material feed tube 6. The mouth opening 13 of this mouth portion 12 is located approximately at half the height of the frusto-conically tapered jacket portion 4 of the separator shell. 1

In den Mündungs-Abschnitt 12 ragt ein Verdrängerkörper 14 mit einer kegelförmigen Spitze 15, die einen spitzen Winkel α von etwa 20° einschließt. Der Verdrängerkörper 14 ist in einer Halterung 16 im unteren Bereich des Sichter-Mantels 1 gehalten.In the mouth portion 12 protrudes a displacement body 14 with a conical tip 15, which forms an acute angle α of about 20 °. The displacement body 14 is held in a holder 16 in the lower region of the sifter jacket 1.

An den Leittrichter 5 schließt sich nach unten ein zweiter zylindrischer Mantel-Abschnitt 17 an, aus dem nach unten ein sich konisch verjüngender Auslaufkonus 18 ausmündet. Im Auslaufkonus 18 ist die Halterung 16 befestigt. Der Auslaufkonus 18 geht nach unten in einen Auslauf-Stutzen 19 über.At the guide funnel 5, a second cylindrical jacket section 17 connects downwards, from which a conically tapering outlet cone 18 opens downwards. In the outlet cone 18, the holder 16 is attached. The outlet cone 18 goes down into a spout 19.

Im zweiten zylindrischen Mantel-Abschnitt 17 ist eine sich konisch nach unten verjüngende Sichtraum-Begrenzungswand 20 vorgesehen, die am Übergang vom Leittrichter 5 zum zweiten zylindrischen Mantel-Abschnitt 17 mit dem Sichter-Mantel 1 verbunden ist. An ihrem unteren Ende geht sie in einen zylindrischen Wandabschnitt 21 über. Dieser erstreckt sich bis in den Auslaufkonus 18 hinein und begrenzt zwischen seiner unteren Sichtzonen-Öffnung 22 und dem Auslaufkonus 18 einen ringförmigen Drosselspalt 23. Der Querschnitt dieses ringförmigen Drosselspalts 23 ist um eine Mehrfaches kleiner als der größte Querschnitt des ringförmigen Luft-Zuführraums 24, der zwischen dem zweiten zylindrischen Wandabschnitt 17 und der Sichtraum-Begrenzungswand 20 bzw. dem zylindrischen Wandabschnitt 21 begrenzt ist. Der Querschnitt des Drosselspaltes 23 beträgt 30 bis 50 Prozent des Querschnitts des Ringraums 24 im Bereich zwischen dem zweiten zylindrischen Mantel-Abschnitt 17 und dem zylindrischen Wandabschnitt 21. In diesen Ringraum 24 mündet im unteren Bereich des zweiten zylindrischen Mantel-Abschnitts 17 ein Eintritts-Stutzen 25 für Sichtluft ein.In the second cylindrical shell section 17, a conically downwardly tapering viewing space boundary wall 20 is provided, which is connected at the transition from the funnel 5 to the second cylindrical jacket section 17 with the separator jacket 1. At its lower end, it merges into a cylindrical wall section 21. This extends into the outlet cone 18 and defines between its lower Sichtzonen- opening 22 and the outlet cone 18 an annular throttle gap 23. The cross-section of this annular throttle gap 23 is smaller by a multiple than the largest cross-section of the annular air feed space 24, the between the second cylindrical wall portion 17 and the viewing space boundary wall 20 and the cylindrical wall portion 21 is limited. The cross section of the throttle gap 23 is 30 to 50 percent of the cross section of the annular space 24 in the region between the second cylindrical shell portion 17 and the cylindrical wall portion 21. In this annular space 24 opens in the lower region of the second cylindrical shell portion 17, an inlet nozzle 25 for classifying air.

Eine erste Sichtzone 26 ist im Bereich des kegelstumpfförmigen Mantel-Abschnitts 4 gebildet. Innerhalb des zylindrischen Wandabschnitts 21 und der Sichtraum-Begrenzungswand 20 ist eine zweite Sichtzone 27 gebildet.A first viewing zone 26 is formed in the region of the frustoconical jacket section 4. Within the cylindrical wall portion 21 and the viewing space boundary wall 20, a second viewing zone 27 is formed.

Das nur angedeutete Schüttgut 28 tritt durch das Schüttgut-Förderrohr 7 und den Umlenk-Flansch 8 mit der Prallplatte 9 in das Schüttgut-Zuführrohr 6 ein und wird in diesem durch die Verengung vom ersten Rohrabschnitt 10 zum zweiten Rohrabschnitt 11 beschleunigt. Zwischen dem Mündungs-Abschnitt 12 und der Spitze 15 des Verdrängerkörpers 14 wird ein sich erweiternder ringförmiger Schüttgut-Einführkanal 29 gebildet. Der Querschnitt des Schüttgut-Einführkanals 29 ist über seine volle Länge gleich dem Querschnitt des zweiten Rohrabschnitts 11. Im Schüttgut-Einführkanal 29 wird das Schüttgut 28 zu einem konischen Schüttgutstrahl aufgeweitet, der sich entlang der gestrichelten Linie 30 aufweitet, die die Verlängerung des konischen Mündungs-Abschnitts 12 bildet. Da der Querschnitt des Schüttgut-Einführkanals 29 über seine Länge sich nicht verändert, findet eine Beschleunigung des Schüttguts 28 im Schüttgut-Einführkanal 29 statt. Durch diesen Schüttgutstrahl tritt von unten die aus der zweiten Sichtzone 27 hochströmende Sichtluft hindurch und nimmt Staub und Fäden und dergleichen mit. Der mit Staub und Fäden und dergleichen beladene Sichtluftstrom tritt durch den Austritts-Stutzen 3 aus dem Schüttgut-Sichter aus.The only indicated bulk material 28 passes through the bulk material delivery pipe 7 and the deflection flange 8 with the baffle plate 9 in the bulk material supply pipe 6 and is accelerated in this by the narrowing of the first pipe section 10 to the second pipe section 11. Between the mouth section 12 and the tip 15 of the displacer 14, an expanding annular bulk material introduction channel 29 is formed. In the bulk material introduction channel 29, the bulk material 28 is expanded to a conical bulk material jet, which widens along the dashed line 30, which is the extension of the conical mouth Section 12 forms. Since the cross section of the bulk material introduction channel 29 does not change over its length, an acceleration of the bulk material 28 takes place in the bulk material introduction channel 29. Through this bulk material jet from the bottom of the second zone of view 27 high-flow clearing air passes through and takes dust and threads and the like. The laden with dust and filaments and the like sorted air flow exits through the outlet nozzle 3 from the bulk material classifier.

Der etwa entlang der gestrichelten Linie 30 aufgeweitete Schüttgutschleier tritt am unteren Ende des Sichter-Mantels 1 in die zweite Sichtzone 27 ein. Durch die gegen die Strömungsrichtung 31 des Sichtgutschleiers aufsteigende Sichtluft findet in Verbindung mit der durch die Aufweitung des Schüttgutschleiers erniedrigten Raumkonzentration des Schüttguts eine Reinigung statt. Staub und Fäden, welche die erste Sichtzone 26 durchwandern konnten, werden hier aus dem Sichtgutschleier herausgenommen und mit der Sichtluft nach oben transportiert. Diese bereits in der zweiten Sichtzone 27 aus dem Schüttgut 28 durch Sichtung entfernten Feinanteile können die erste Sichtzone 26 in deren Außenbereich passieren, der durch die den Schüttgutstrahl umgrenzende gestrichelte Linie 30 und dem kegelstumpfförmigen Mantel-Abschnitt 4 gebildet ist. Da sich in diesem Bereich wenig oder gar kein Schüttgut 28 befindet, ist ein ungehindertes Abströmen möglich. Darüber hinaus können lose Feinanteile einen Schüttgutschleier in Gegenstrom oder Querstrom durchwandern, ohne von diesen mitgerissen zu werden.The bulk goods veil expanded approximately along the dashed line 30 enters the second viewing zone 27 at the lower end of the sifter jacket 1. Due to the rising against the flow direction 31 of the Sichtgutschleiers Sichtluft takes place in conjunction with the lowered by the expansion of the Schüttgutschleiers volume concentration of the bulk material, a cleaning. Dust and filaments that traverse the first viewing zone 26 could be taken out of the Sichtgutschleier here and transported with the Sichtluft to the top. These fines, which are already removed from the bulk material 28 by sighting in the second zone 27, can pass through the first zone 26 in their outer area, which is formed by the dashed line 30 bordering the bulk material jet and the frustoconical jacket section 4. Since there is little or no bulk material 28 in this area, unimpeded outflow is possible. In addition, loose fines can move through a bulk curtain in countercurrent or crossflow without being entrained by them.

Die Steiggeschwindigkeit der Sichtluft in der zweiten Sichtzone 27 wird in Abhängigkeit von der Fallgeschwindigkeit des Schüttguts 28 eingestellt, d. h. sie ist von der Korngröße, der Dichte des Schüttguts 28 und dessen Eintrittsgeschwindigkeit in die erste Sichtzone 26 abhängig. Die Steiggeschwindigkeit der Sichtluft in der zweiten Sichtzone 27 wird so eingestellt, dass sie 30 bis 150 Prozent, vorzugsweise 40 bis 80 Prozent, der freien Fallgeschwindigkeit der Einzelkörner des Schüttguts 28 beträgt. Hierdurch tritt unter anderem auch eine erwünschte Bremsung des Schüttguts 28 ein. Wenn dagegen die Steiggeschwindigkeit zu groß würde, könnten die einzelnen Körner des Schüttguts 28 zurückgeblasen werden, was unerwünscht wäre.The rate of rise of the classifying air in the second classifying zone 27 is adjusted as a function of the falling rate of the bulk material 28, i. H. it is dependent on the grain size, the density of the bulk material 28 and its entry speed into the first viewing zone 26. The rate of rise of the classifying air in the second classifying zone 27 is set to be 30 to 150 percent, preferably 40 to 80 percent, of the free falling rate of the individual grains of the bulk material 28. As a result, inter alia, a desired braking of the bulk material 28 occurs. If, on the other hand, the rate of rise were too great, the individual grains of the bulk material 28 could be blown back, which would be undesirable.

Die Sichtluft tritt durch den Eintritts-Stutzen 25 in den Luft-Zuführraum 24 ein. Aufgrund des im Drosselspalt 23 auftretenden Strömungswiderstandes tritt eine gleichmäßige Verteilung der Sichtluft über den gesamten Umfang dieses Luft-Zuführraums 24 ein, so dass ein über den gesamtem Querschnitt der Sichtzonen-Öffnung 22 gleichmäßiger Sichtluft-Strom in die zweite Sichtzone 27 eintritt.The classifying air enters through the inlet connection 25 into the air supply chamber 24. Due to the flow resistance occurring in the throttle gap 23, a uniform distribution of the classifying air over the entire circumference of this air supply chamber 24 occurs, so that a uniform classifying air stream over the entire cross section of the classifying zone opening 22 enters the second classifying zone 27.

Da der Schüttgutschleier vor dem Auftreffen auf die sich konisch verjüngende Sichtraum-Begrenzungswand 20 im Sichtluftstrom gebremst wird, wird der durch den Aufprall des Schüttguts auf die Sichtraum-Begrenzungswand 20 erzeugte Schall und außerdem der Kornbruch reduziert. Da weiterhin die Sichtraum-Begrenzungswand 20 innerhalb des zweiten zylindrischen Mantel-Abschnitts 17 des Sichter-Mantels 1 angeordnet ist, wird der in der Sichtraum-Begrenzungswand 20 erzeugte Schall nicht unmittelbar nach außen abgegeben.Since the bulk goods curtain is braked before striking the conically tapering viewing space boundary wall 20 in the classifying air stream, the sound generated by the impact of the bulk material on the classifying boundary wall 20 and also the grain breakage is reduced. Further, since the classifying room boundary wall 20 is disposed within the second cylindrical shell portion 17 of the classifier shell 1, the sound generated in the classifying space boundary wall 20 is not output directly to the outside.

Claims (4)

  1. Bulk material separator with
    - a substantially rotation-symmetric, vertical separator casing (1) comprising
    -- an upper cylindrical casing section (2),
    -- a truncatedly tapering casing section (4) attached to the casing section (2),
    -- a truncatedly expanding conducting funnel (5) attached thereto, and
    -- a discharge socket (3) leading from the cylindrical casing section (2) for air and light bulk material parts,
    - a bulk material feeding pipe (6), which
    -- discharges into the cylindrical casing section (2) from above,
    -- is directed downwards,
    -- has a truncatedly expanding port section (12) at its lower end, and
    -- ends in the area of the truncatedly tapering casing section (4),
    - a displacement body (14) with a tip (15)
    -- extending into the truncatedly expanding port section (12) of the bulk material feeding pipe (6), and
    -- defining a downwardly expanding, annular bulk material feeding channel (29) together with the port section (12),
    - a second cylindrical casing section (17) arranged downstream of the conducting funnel (5), and
    - an outlet cone (18) attached downwardly to the second cylindrical casing section (17),
    characterized by
    - a downwardly tapering wall (20) limiting the separator cavity, arranged in the second cylindrical casing section (17),
    -- between which wall and the second cylindrical casing section (17) an annular air feeding cavity is formed,
    - an throttle gap (23) between the outlet cone (18) and the wall (20) limiting the separator cavity, and
    - an access socket (25) for separator air discharging into the air feeding cavity (24).
  2. Bulk material separator according to claim 1, characterized
    in that the conducting funnel (5) and the second cylindrical casing section (17) connected thereto are outer limiting parts of the separator casing (1).
  3. Bulk material separator according to claim 1 or 2, characterized
    in that the cross-section of the throttle gap (23) is about 30 to 50 per cent of the cross-section of the air feeding cavity (24).
  4. Bulk material separator according to one of claims 1 to 3, characterized
    in that a first separator zone (26) is arranged below the port section (12) of the bulk material feeding pipe (6) and within the truncatedly tapering casing section (4) of the separator casing (1), and
    in that a second separator zone (27) is arranged above the throttle gap (23) and within the wall (20) limiting the separator cavity.
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