EP1586439A1 - Schneckenpresse zum Abtrennen von Flüssigkeit aus Feststoff-Flüssigkeits-Gemischen, insbesondere Faserstoffsuspensionen - Google Patents

Schneckenpresse zum Abtrennen von Flüssigkeit aus Feststoff-Flüssigkeits-Gemischen, insbesondere Faserstoffsuspensionen Download PDF

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EP1586439A1 EP04008962A EP04008962A EP1586439A1 EP 1586439 A1 EP1586439 A1 EP 1586439A1 EP 04008962 A EP04008962 A EP 04008962A EP 04008962 A EP04008962 A EP 04008962A EP 1586439 A1 EP1586439 A1 EP 1586439A1
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liquid
drum
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Rudolf Ing. Stadlauer
Dietmar Hausjell
Rupert Ing. Brunnsteiner
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Andritz AG
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    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/18—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing with means for adjusting the outlet for the solid

Definitions

  • the invention relates to a screw press for separating Liquid from solid-liquid mixtures, in particular pulp suspensions, with one provided with liquid passages Sheath and a worm shaft arranged in this, between which an annular gap is formed, through which the solid-liquid mixture is pressed, and with a counter pressure device in the Area of the outlet end of the annular gap.
  • the counterpressure device serves at the end of the annular gap a backwater of the already largely freed from liquid solid-liquid mixture to generate, so that the pressure in the annular gap on is increased and more liquid from the solid-liquid mixture squeeze. In the area of the counter-pressure device or in This must be followed by the largely liquid-free solid-liquid mixture be redirected so that it be carried away can.
  • the AT 398090 B takes place this deflection radially outward, with this outlet area surrounding box correspondingly large, but in any case much larger as the jacket is executed, since in the outlet box not only the counter-pressure device, but also the space for deriving the largely liquid-free solid-liquid mixture must be created.
  • This is not only because of the increased space requirements disadvantageous, but also brings problems in constructive Regards, because the relatively large outlet box worsened one Having stiffness again through a correspondingly reinforced Construction must be balanced.
  • the invention is therefore based on the object, a screw press to create, which reduces the space requirement in the outlet area is, thereby further reduced and the outlet box and technically less expensive can be constructed.
  • the counter-pressure device Due to the fact that the counter-pressure device has a counter-pressure surface whose radius is in the conveying direction of the solid-liquid mixture reduced, this is largely due to Liquid freed solid-liquid mixture radially inward diverted. As a result, exists radially outside of the counter-pressure device no additional space for deriving the largely from Liquid liberated solid-liquid mixture, causing the Outlet box can be reduced accordingly.
  • the worm shaft a drum and at least one mounted on the drum Helix spiral on and the drum points at the exit end of the Annular gap an outlet area for the at least partially from Liquid freed solid-liquid mixture whose diameter in the area of the counter-pressure device in the conveying direction rejuvenated.
  • the Solution to this problem be provided that the thrust bearing of the Worm shaft arranged at the outlet end of the worm shaft is and the jacket over an outlet box surrounding the outlet area, the substantially the same diameter as the jacket has, for the transmission of axial forces with the worm shaft combines.
  • the outlet box a pipe that is not significantly larger than the coat or high pressure strainer basket is.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the invention
  • Fig. 2 a End view of the screw press of Fig. 1
  • Fig. 3 is a second Embodiment of the invention
  • Fig. 4 shows a further embodiment of the invention.
  • Figs. 1 and 2 the outlet side of a first embodiment represented the invention.
  • the screw press according to the invention has, as far as that for the Understanding the present invention is of importance Worm shaft 1 with a drum 2 and a mounted on this single- or multi-pass pecking helix 3, which within a sieve-like jacket 4 with openings for the passage of liquid is rotatably mounted. Between the drum 2 and the jacket 4 is formed an annular gap 5, through which a solid-liquid mixture, in particular a pulp suspension is conveyed, the liquid should be withdrawn. The conveying direction of the pulp suspension takes place in Fig. 1 from left to right.
  • a counter-pressure device 7 At the outlet end 6 of the annular gap 5 is a counter-pressure device 7, which in the illustrated embodiment a Ring with a solid cross section is.
  • the counter-pressure device 7 On his the annular gap 5 facing side, the counter-pressure device 7 a Counter-pressure surface 8, which in the conveying direction substantially conically narrowed. Deviations from the exact cone shape are of course possible, for example by successive sections with different cone angles or continuously or discontinuously changing cone angle. Also are in the axial direction or Circumferential direction of the counter-pressure surface deviations from a "smooth" Wall possible.
  • the counter-pressure device 7 in an outlet box 9, on whose frame 10 three hydraulic cylinders 11 are attached, where also the counter-pressure device 7 is also stored. With help the hydraulic cylinder 11, the counter-pressure device 7 in Axial direction of the worm shaft 1 can be adjusted.
  • the pressure of Cylinder 11 can be controlled by flow rate or torque be where the gap at the end of the plug through the exiting Set amount of substance by yourself.
  • the stub shaft 13 is, as seen in Fig. 1, via a spherical roller bearing 16 mounted on the frame 10 of the outlet box 9, wherein the End wall 17 of the outlet box 9 via a substantially tubular Wall 18 is connected to the jacket 4.
  • the Stoffum is done inside, the Wall 18 of the outlet box 9 about the same diameter as the Mantle 4, but in any case a smaller diameter than the stand the technology with a material diversion to the outside, which made constructive point of view is advantageous.
  • the front wall can also 17 and the frame 10 of the outlet box 9 smaller and be built more compact, so that in this area, the burden and mechanical deformation due to the introduction of force from the Worm shaft 1 via the bearing 16 in the outlet box 9 and further in the jacket 4 can be substantially reduced.
  • Fig. 3 is a largely corresponding to FIG. 1 embodiment of the invention is shown in which, however, the wall of the truncated cone 12 a is broken in the outlet region, so that even in this area still expressed liquid can be removed.
  • a sleeve 19 adjoining the truncated cone 12a is provided, the interior 20 of which is in open connection with the interior 21 of the truncated cone 12a. The liquid can then flow on the side facing away from the truncated cone 12 a side through a line 22.
  • Fig. 4 shows a further embodiment of the invention, wherein between drum outer shell 23 and shaft journals 13 for power transmission, two preferably conical annular ribs 24 are welded.
  • Radial ribs 26 are tightly welded between the conical annular surface 24 located in front of the corrugated sieve 25 and the conical annular surface 24a attached to the corrugated sieve 25, which can also be designed as a circular ring, and to which the sleeve 19 adjoins, so that cells 27 are created lift the filtrate entering through the corrugated screen 25 upwards, from where it can then reach the drainage pipe 22 between the sleeve 19 and the pin 13. Thus, a further drainage and a controlled removal of the liquid can be achieved.
  • a bolt 28 is welded to the drum outer casing 23 in the direction of rotation after the end of the screw flight 3 (or in the case of multi-start screws to the ends of the individual screw flights), which loosens the compacted cake.
  • the filter cake can thus be removed in the form of small chunks, whereby the risk of constipation is greatly reduced.
  • ribs 29 are welded axially and radially at a certain angle, whereby they promote the loosened fabric inwards and towards the outlet. The substance falls behind the annular gap through the outlet shaft 15 from the screw press.

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Abstract

Eine Schneckenpresse zum Abtrennen von Flüssigkeit aus Feststoff-Flüssigkeits-Gemischen, insbesondere Faserstoffsuspensionen, weist einen mit Flüssigkeitsdurchtritten versehenen Mantel (4) und eine in diesem angeordnete Schneckenwelle (1) auf, zwischen denen ein Ringspalt (5) gebildet wird, durch welchen das Feststoff-Flüssigkeits-Gemisch gepresst wird. Des weiteren ist eine Gegendruckeinrichtung (7) im Bereich des Austrittsendes (6) des Ringspaltes (5) vorgesehen. Damit der Raumbedarf im Auslaufbereich am Austrittsende (6) des Ringspaltes (5) verringert wird, wodurch in weiterer Folge auch der Auslaufkasten (9) verkleinert und technisch weniger aufwendig konstruiert werden kann, weist die Gegendruckeinrichtung (7) eine Gegendruckfläche (8) auf, deren Radius sich in Förderrichtung des Feststoff-Flüssigkeits-Gemisches gesehen verringert. Dadurch wird das weitgehend von Flüssigkeit befreite Feststoff-Flüssigkeits-Gemisch radial nach innen umgelenkt und es besteht radial außerhalb der Gegendruckeinrichtung kein zusätzlicher Raumbedarf für das Ableiten des weitgehend von Flüssigkeit befreiten Feststoff-Flüssigkeits-Gemisches, wodurch der Auslaufkasten (9) entsprechend verkleinert werden kann. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneckenpresse zum Abtrennen von Flüssigkeit aus Feststoff-Flüssigkeits-Gemischen, insbesondere Faserstoffsuspensionen, mit einem mit Flüssigkeitsdurchtritten versehenen Mantel und einer in diesem angeordneten Schneckenwelle, zwischen denen ein Ringspalt gebildet wird, durch welchen das Feststoff-Flüssigkeits-Gemisch gepresst wird, und mit einer Gegendruckeinrichtung im Bereich des Austrittsendes des Ringspaltes.
Die Gegendruckeinrichtung dient dazu, am Ende des Ringspaltes einen Rückstau des bereits weitgehend von Flüssigkeit befreiten Feststoff-Flüssigkeits-Gemisches zu erzeugen, damit der Druck im Ringspalt weiter erhöht wird und noch mehr Flüssigkeit aus dem Feststoff-Flüssigkeits-Gemisch auszupressen. Im Bereich der Gegendruckeinrichtung bzw. im Anschluss daran muss das weitgehend von Flüssigkeit befreite Feststoff-Flüssigkeits-Gemisch umgelenkt werden, damit es abgefördert werden kann.
Im Stand der Technik, beispielsweise der AT 398090 B erfolgt diese Umlenkung radial nach außen, wobei der diesen Auslaufbereich umgebende Kasten entsprechend groß, jedenfalls aber wesentlich größer als der Mantel ausgeführt ist, da im Auslaufkasten nicht nur die Gegendruckeinrichtung, sondern auch der Raum für das Ableiten des weitgehend von Flüssigkeit befreiten Feststoff-Flüssigkeits-Gemisches geschaffen werden muss. Dies ist nicht nur wegen des erhöhten Raumbedarfes nachteilig, sondern bringt auch Probleme in konstruktiver Hinsicht mit sich, da der relativ große Auslaufkasten eine verschlechterte Steifigkeit aufweist, die wieder durch eine entsprechend verstärkte Konstruktion ausgeglichen werden muss.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Schneckenpresse zu schaffen, bei der der Raumbedarf im Auslaufbereich verringert wird, wodurch in weiterer Folge auch der Auslaufkasten verkleinert und technisch weniger aufwendig konstruiert werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe mit einer Schneckenpresse mit den Merkmalen des Anspruches 1.
Durch den Umstand, dass die Gegendruckeinrichtung eine Gegendruckfläche aufweist, deren Radius sich in Förderrichtung des Feststoff-Flüssigkeits-Gemisches gesehen verringert, wird das weitgehend von Flüssigkeit befreite Feststoff-Flüssigkeits-Gemisch radial nach innen umgelenkt. Dadurch besteht radial außerhalb der Gegendruckeinrichtung kein zusätzlicher Raumbedarf für das Ableiten des weitgehend von Flüssigkeit befreiten Feststoff-Flüssigkeits-Gemisches, wodurch der Auslaufkasten entsprechend verkleinert werden kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Schneckenwelle eine Trommel und wenigstens eine auf der Trommel angebrachte Schneckenwendel auf und die Trommel weist am Austrittsende des Ringspaltes einen Auslaufbereich für das wenigstens teilweise von Flüssigkeit befreite Feststoff-Flüssigkeits-Gemisch auf, dessen Durchmesser sich im Bereich der Gegendruckeinrichtung in Förderrichtung verjüngt.
Auf diese Weise wird radial innerhalb der Gegendruckeinrichtung zusätzlicher Raum für das Ableiten des weitgehend von Flüssigkeit befreiten Feststoff-Flüssigkeits-Gemisches geschaffen.
Durch die Erfindung kann auch das bereits angesprochene Steifigkeitsproblem des Auslaufkastens verbessert werden. Bei einem großen Auslaufkasten ergeben sich bei der Übertragung der Axialkräfte große axiale Verschiebungen zwischen der Schneckenwelle und dem mit Flüssigkeitsdurchtritten versehenen Mantel (Hochdruck-Siebkorb) bzw. Ausiaufkasten infolge Biegung der senkrechten Wände des Auslaufkastens, wodurch dieser sehr steif gebaut werden muss. Deshalb wird das Axiallager auch häufig auf die Einlaufseite gegeben, wodurch der Kraftweg zwar lange aber geradlinig ist und keine Biegebeanspruchung von senkrechten Wänden erfolgt. Dies hat allerdings wieder den Nachteil, dass der Fixpunkt auf der Einlaufseite ist und bei langen Pressen der hochbelastete Auslaufkasten wegen der Wärmedehnung (bis 10 mm) mit Gleitsteinen befestigt werden muss. Bei den Hochdruck-Siebkörben müssen sich meist die Füße biegen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann zur Lösung dieses Problems vorgesehen sein, dass das Axiallager der Schneckenwelle am auslaufseitigen Ende der Schneckenwelle angeordnet ist und den Mantel über einen den Auslaufbereich umgebenden Auslaufkasten, der im wesentlichen den gleichen Durchmesser wie der Mantel aufweist, zur Übertragung von Axialkräften mit der Schneckenwelle verbindet.
Bei dieser Ausführungsform der Erfindung kann der Auslaufkasten ein Rohr sein, das nicht wesentlich größer als der Mantel bzw. Hochdruck-Siebkorb ist. Dadurch ist der Kraftweg zum Axiallager auf der Auslaufseite geradlinig und kurz (ohne Biegeelemente) und die wenig belastete Einlaufseite kann sich frei dehnen.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben in welche Fig. 1 eine erste Ausführungsform der Erfindung, Fig. 2 eine Stirnansicht auf die Schneckenpresse von Fig. 1, Fig. 3 eine zweite Ausführungsform der Erfindung und Fig. 4 eine weitere Ausführungsform der Erfindung zeigt.
In den Fig. 1 und 2 ist die Auslaufseite einer ersten Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Die nicht dargestellte Einlaufseite kann wie im Stand der Technik üblich und beispielsweise wie in der AT 398090 B dargestellt ausgeführt sein.
Die erfindungsgemäße Schneckenpresse weist, soweit dies für das Verständnis der vorliegenden Erfindung von Bedeutung ist, eine Schneckenwelle 1 mit einer Trommel 2 und einer auf dieser angebrachten ein- oder mehrgängigen Scheckenwendel 3 auf, die innerhalb eines siebartigen Mantels 4 mit Durchbrechungen für den Durchtritt von Flüssigkeit drehbar gelagert ist. Zwischen der Trommel 2 und dem Mantel 4 wird ein Ringspalt 5 gebildet, durch den ein Feststoff-Flüssigkeits-Gemisch, insbesondere eine Faserstoffsuspension, gefördert wird, der Flüssigkeit entzogen werden soll. Die Förderrichtung der Faserstoffsuspension erfolgt in Fig. 1 von links nach rechts.
Am Austrittsende 6 des Ringspaltes 5 ist eine Gegendruckeinrichtung 7 angeordnet, die im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Ring mit einem Vollquerschnitt ist. Auf seiner dem Ringspalt 5 zugekehrten Seite weist die Gegendruckeinrichtung 7 eine Gegendruckfläche 8 auf, die sich in Förderrichtung im wesentlichen kegelförmig verengt. Abweichungen von der exakten Kegelform sind natürlich möglich, zum Beispiel durch aufeinanderfolgende Abschnitte mit unterschiedlichen Kegelwinkeln oder sich kontinuierlich oder diskontinuierlich ändernde Kegelwinkel. Auch sind in Achsrichtung oder Umfangsrichtung der Gegendruckfläche Abweichungen von einer "glatten" Wand möglich.
Angeordnet ist die Gegendruckeinrichtung 7 in einem Auslaufkasten 9, an dessen Rahmen 10 drei Hydraulikzylinder 11 befestigt sind, an denen weiters auch die Gegendruckeinrichtung 7 gelagert ist. Mit Hilfe der Hydraulikzylinder 11 kann die Gegendruckeinrichtung 7 in Achsrichtung der Schneckenwelle 1 verstellt werden. Der Druck der Zylinder 11 kann nach dem Durchsatz oder dem Drehmoment geregelt werden wobei sich der Spalt am Pfropfenende durch die austretende Stoffmenge von selbst einstellt.
Am Ende 6 des Ringspaltes 5 geht die bis dahin im wesentlichen zylindrische Trommel 2 der Schneckenwelle 1 in einen Auslaufbereich 12 in Form eines Kegelstumpfes über, der sich ebenfalls in Förderrichtung verjüngt. An den Kegelstumpf 12 schließt der Wellenstummel 13 der Schneckenwelle 1 an. Dadurch wird zwischen der Gegendruckfläche 8 der Gegendruckeinrichtung 7 und dem Kegelstumpf 12 der Schneckenwelle 1 ein sich in radialer Richtung verkleinernder Spalt 14 gebildet, dessen Querschnittsfläche sich allerdings in Förderrichtung vergrößert.
Zum Auspressen von Flüssigkeit aus der Faserstoffsuspension wird diese über einen in den Zeichnungen nicht dargestellten Eintragstutzen zugeführt und dann durch die kontinuierliche Drehung der Schneckenwelle durch den sich allmählich verengenden Ringspalt 5 in Richtung auf die Gegendruckfläche 8 der Gegendruckeinrichtung 7 gepresst. Dadurch wird die in der Faserstoffsuspension enthaltene Flüssigkeit kontinuierlich ausgepresst und tritt durch die Durchbrechungen im Mantel 4 aus. Am Austrittsende 6 des Ringspaltes 5 wird die weitgehend entwässerte Faserstoffsuspension an der Gegendruckfläche 8 umgeleitet und im Spalt 14 radial nach innen geführt. Anschließend wird die Faserstoffsuspension durch einen Schacht 15 ausgetragen.
Der Wellenstummel 13 ist, wie in Fig. 1 zu sehen, über ein Pendelrollenlager 16 am Rahmen 10 des Auslaufkastens 9 gelagert, wobei die Stirnwand 17 des Auslaufkastens 9 über eine im wesentlichen rohrförmige Wand 18 mit dem Mantel 4 verbunden ist. Da bei der Erfindung die Stoffumleitung am Ende des Ringspaltes 5 nach innen erfolgt, kann die Wand 18 des Auslaufkastens 9 etwa den gleichen Durchmesser wie der Mantel 4, in jedem Fall aber einen kleineren Durchmesser als beim Stand der Technik mit einer Stoffumleitung nach außen aufweisen, was aus konstruktiver Sicht vorteilhaft ist. Gleichermaßen kann auch die Stirnwand 17 bzw. der Rahmen 10 des Auslaufkastens 9 kleiner und kompakter gebaut werden, sodass auch in diesem Bereich die Belastung und mechanische Deformation infolge der Krafteinleitung von der Schneckenwelle 1 über das Lager 16 in den Auslaufkasten 9 und weiter in den Mantel 4 wesentlich verringert werden kann.
In Fig. 3 ist eine weitgehend der Fig. 1 entsprechende Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der allerdings die Wand des Kegelstumpfes 12a im Auslaufbereich durchbrochen ist, damit auch in diesem Bereich noch ausgepresste Flüssigkeit abgeführt werden kann. Zum Ableiten der ausgepressten Flüssigkeit ist eine an den Kegelstumpf 12a anschließenden Hülse 19 vorgesehen, deren Innenraum 20 mit dem Innenraum 21 des Kegelstumpfes 12a in offener Verbindung steht. Die Flüssigkeit kann dann weiter auf der dem Kegelstumpf 12a abgewandten Seite durch eine Leitung 22 abfließen.
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, wobei zwischen Trommelaußenmantel 23 und Wellenzapfen 13 zur Kraftübertragung zwei vorzugsweise kegelförmige Kreisringrippen 24 eingeschweißt sind. Zwischen der vor dem Wellensieb 25 liegenden Kegelringfläche 24 und der nach dem Wellensieb 25 angebrachten Kegelringfläche 24a, die auch als Kreisring ausgeführt sein kann, und an die sich die Hülse 19 anschließt, sind radiale Rippen 26 dicht eingeschweißt, so dass Zellen 27 entstehen, welche das durch das Wellensieb 25 eintretende Filtrat nach oben heben, von wo es dann zwischen Hülse 19 und Zapfen 13 zum Abflussrohr 22 gelangen kann. Damit kann eine weitere Entwässerung und eine kontrollierte Abfuhr der Flüssigkeit erreicht werden. Nach dem Wellensieb 25 ist am Trommelaußenmantel 23 in Drehrichtung nach dem Ende der Schneckenwendel 3 (bzw. bei mehrgängigen Schnecken nach den Enden der einzelnen Schneckenwendeln) ein Bolzen 28 aufgeschweißt, welcher den verdichteten Kuchen auflockert. Der Filterkuchen kann somit in Form von kleinen Brocken abgeführt werden, wodurch auch die Gefahr einer Verstopfung stark reduziert wird. Auf dem letzten Kegelmantel 24a sind Rippen 29 axial und radial in einem bestimmten Winkel angeschweißt, wodurch diese den aufgelockerten Stoff nach innen und zum Auslauf hin fördern. Der Stoff fällt hinter dem Ringspalt durch den Auslaufschacht 15 aus der Schneckenpresse.

Claims (15)

  1. Schneckenpresse zum Abtrennen von Flüssigkeit aus Feststoff-Flüssigkeits-Gemischen, insbesondere Faserstoffsuspensionen, mit einem mit Flüssigkeitsdurchtritten versehenen Mantel (4) und einer in diesem angeordneten Schneckenwelle (1), zwischen denen ein Ringspalt (5) gebildet wird, durch welchen das Feststoff-Flüssigkeits-Gemisch gepresst wird, und mit einer Gegendruckeinrichtung (7) im Bereich des Austrittsendes (6) des Ringspaltes (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Gegendruckeinrichtung (7) eine Gegendruckfläche (8) aufweist, deren Radius sich in Förderrichtung des Feststoff-Flüssigkeits-Gemisches gesehen verringert, wobei die Gegendruckeinrichtung (7) in Achsrichtung der Schneckenwelle (1) verschiebbar und mit Druckzylindern verbunden ist.
  2. Schneckenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckzylinder Hydraulikzylinder sind.
  3. Schneckenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckzylinder Pneumatikzylinder sind.
  4. Schneckenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Gegendruckfläche (8) im wesentlichen kegelförmig verjüngt.
  5. Schneckenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckenwelle (1) eine Trommel (2) und wenigstens eine auf der Trommel (2) angebrachte Schneckenwendel (3) aufweist und dass die Trommel (2) am Austrittsende (6) des Ringspaltes (5) einen Auslaufbereich (12, 12a, 14) für das wenigstens teilweise von Flüssigkeit befreite Feststoff-Flüssigkeits-Gemisch aufweist, dessen Durchmesser sich im Bereich der Gegendruckeinrichtung (7) in Förderrichtung verjüngt.
  6. Schneckenpresse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Durchmesser des Auslaufbereiches (12, 12a, 14) im Bereich der Gegendruckeinrichtung (7) in Förderrichtung im wesentlichen konisch verjüngt.
  7. Schneckenpresse nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der kleinste Durchmesser der Gegendruckfläche (8) kleiner ist als der Außendurchmesser der Trommel (2) am Austrittsende (6) des Ringspaltes (5).
  8. Schneckenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegendruckeinrichtung (7) eine geschlossene Gegendruckfläche (8) aufweist.
  9. Schneckenpresse nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (2) im Endbereich ein Wellensieb (25) für den Durchtritt von Flüssigkeit aufweist.
  10. Schneckenpresse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Endbereich der Trommel (2) zwischen Trommelaußenmantel (23) und Schneckenwelle (1) Kreisringflächen (24, 24a) vorgesehen sind, wobei die Kreisringflächen (24, 24a) vorteilhaft kegelförmig ausgeführt sind.
  11. Schneckenpresse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kreisringflächen (24) mit Rippen (26) versehen sind, die zusammen mit den Kreisringflächen (24, 24a) Zellen (27) bilden.
  12. Schneckenpresse nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass um den Wellenstummel (13) eine Hülse (19) angeordnet ist, die vorteilhaft mit den Zellen (27) in Verbindung steht.
  13. Schneckenpresse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (19) mit einem Abflussrohr (22) verbunden ist.
  14. Schneckenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Axiallager (16) der Schneckenwelle (1) am auslaufseitigen Ende der Schneckenwelle (1) angeordnet ist und den Mantel (4) über einen den Auslaufbereich umgebenden Auslaufkasten (9), der im wesentliche den gleichen Durchmesser wie der Mantel (4) aufweist, zur Übertragung von Axialkräften mit der Schneckenwelle (1) verbindet.
  15. Schneckenpresse nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass auf der äußeren Kreisringfläche (24a) Rippen (29) angebracht sind.
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