EP1582645B1 - Abgehängte Decke - Google Patents

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EP1582645B1
EP1582645B1 EP05001306A EP05001306A EP1582645B1 EP 1582645 B1 EP1582645 B1 EP 1582645B1 EP 05001306 A EP05001306 A EP 05001306A EP 05001306 A EP05001306 A EP 05001306A EP 1582645 B1 EP1582645 B1 EP 1582645B1
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EP
European Patent Office
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rails
ceiling according
cross
ceiling
mounting
Prior art date
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Application number
EP05001306A
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English (en)
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EP1582645A1 (de
Inventor
Gerhard Kallweit
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Original Assignee
Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
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Publication date
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Application filed by Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG filed Critical Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Priority to PL05001306T priority Critical patent/PL1582645T3/pl
Publication of EP1582645A1 publication Critical patent/EP1582645A1/de
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Publication of EP1582645B1 publication Critical patent/EP1582645B1/de
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    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/001Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by provisions for heat or sound insulation
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B9/00Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B9/045Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like being laminated
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B9/065Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members comprising supporting beams having a folded cross-section
    • E04B9/067Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members comprising supporting beams having a folded cross-section with inverted T-shaped cross-section
    • E04B9/068Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members comprising supporting beams having a folded cross-section with inverted T-shaped cross-section with double web
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
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    • E04B9/00Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/06Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
    • E04B9/12Connections between non-parallel members of the supporting construction
    • E04B9/127Connections between non-parallel members of the supporting construction one member being discontinuous and abutting against the other member
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    • E04B9/00Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/22Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction
    • E04B9/24Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of, or held against the underside of the horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto

Definitions

  • the invention relates to a suspended ceiling, in particular for the arrangement in a building, with a supporting structure, which consists of at least two support rails, arranged at right angles to the support rails and releasably connected to the support rails cross rails and parallel to the support rails extending, each two adjacently arranged transverse rails connecting Intermediate rails, wherein the cross-sectionally T-shaped mounting rails, crossbars and intermediate rails form a grid with rectangular areas, in the insulation boards, the carrier rails, cross rails and intermediate rails facing first formed as a visible surface have large surface area, are inserted in such a way that they rest on horizontally extending transverse webs of the transverse rails, mounting rails and intermediate rails, and wherein hangers are arranged on the mounting rails, cross rails and / or intermediate rails.
  • Such ceilings are known from the prior art and are arranged in many ways, especially in the area of interiors, wherein a supporting structure with insulation boards on hangers with the building, in particular a building ceiling is connected.
  • the structure is arranged at a predetermined distance from the building so that a cavity is formed between the structure and the building.
  • the dead load of such suspended ceilings including any installations is limited to ⁇ 0.5 kN / m 2 .
  • any stresses due to wind suction or wind pressure must be taken into account when loading the ceilings.
  • Such stresses are of course also to be considered in closed rooms of buildings, as far as can not be detected wind stress here.
  • open windows or frequently opening doors or gates are responsible for this.
  • a combination of open windows and frequently opening doors and gates leads to high wind loads, which are difficult to calculate, so that the corresponding construction elements must be sufficiently stable and thus designed with a high weight.
  • suspended ceilings usually takes place for sound insulation reasons or to create cavities between the suspended ceiling and the building, which cavities previously installed pipe, ventilation ducts, cables or the like record and are covered by the suspended ceiling.
  • the suspended ceiling has additional aesthetic effects.
  • suspended ceilings also serve to reduce the energy required to heat such rooms with high ceilings.
  • both the sound insulation of the suspended ceiling ceiling building ceiling as well as the transmission of noise from the cavity between the suspended ceiling and the building ceiling can be reduced.
  • suitable insulation boards beyond the sound transmission line between adjacent rooms can be mitigated with a common cavity between the building ceiling and the suspended ceiling.
  • the sound insulation and speech intelligibility in the rooms is characterized by the so-called reverberation time. Sound insulation and speech intelligibility are u.a. significantly influenced by the sound absorption levels of the insulation boards at different frequencies. Since this effectiveness is in the foreground, are used as insulation boards so-called acoustic panels.
  • Ceilings according to the invention have a supporting structure which consists of metal profiles. These metal profiles may according to standards have a deflection of at most 1/500 of their span, ie the suspension distance, with a limitation of the deflection of 4 mm is provided.
  • the load-bearing capacity of the metal profiles is determined by bending tests at different spans and loads in both directions. Centrally attached forces, deflections and spans will give the flexural rigidity and allowable Bending moment and thus also the permissible load calculated by the cover layers.
  • Such metal profiles consist of 0.4 mm thick hot-dip galvanized strips or sheets, for example made of soft unalloyed steels or aluminum alloys, but which have a minimum material thickness of 0.5 mm.
  • the metal profiles are connected to the building via hangers.
  • the hangers can be designed, for example, as simple wires, spring tension hangers, threaded rods or so-called vernier hangers, which are steel or aluminum hangers with telescoping subelements.
  • the number of hangers depends on the load capacity of the metal profiles, which are designed as mounting rails, cross rails and intermediate rails and which carry the load-bearing insulation boards. In practice, it has been shown that for each 1.5 m 2 ceiling surface at least one hanger is required.
  • the metal profiles namely the support rails, cross rails and intermediate rails are arranged at right angles to each other and connected to each other.
  • the mounting rails, cross rails and intermediate rails form a grid with rectangular areas whose size match the size of the insulation boards to be inserted.
  • the insulation boards are laid in such a way that they rest on horizontally extending transverse webs of the transverse rails, mounting rails and intermediate rails.
  • a connection between the insulation boards and the structure is usually not provided, as in the course of maintenance work to be carried out and / or additional installations in the cavity an unhindered, ie easy to open access must be present.
  • the aforesaid acoustic panels consist of blends of artificially produced glassy solidified fibers, namely so-called glass wool or rockwool fibers, which are made with a large proportion of expanded perlite using binders made from starch.
  • such acoustic panels have a proportion of up to 40% by mass of expanded perlite, up to 30% by weight of glassy solidified fibers, up to 15% by mass of starch, up to 10% by mass of kaolin, up to 5% by mass of cellulose fibers or cellulose fibers Paper and up to 5% by mass of crystalline SiO 2 or sand.
  • the average bulk density of such acoustic panels is about 256 kg / m 3 and can be up to 400 kg / m 3 . Because of the binding of mineral fibers and perlite with starch derivatives, these acoustic panels are sensitive to moisture and, for example, react with swelling. The glassy solidified fibers serve as reinforcements in these acoustic panels, and these acoustic panels tend to sag due to their swelling effect and, in particular, their own weight. The maximum size of such acoustic panels is therefore very limited, taking into account their respective thickness. Due to their tendency to sag and large contact surfaces are required to prevent falling out of the acoustic panels from the structure. Overall, the use of such heavy insulation boards therefore leads to heavy use of the structure and in particular the hanger, the number of which must be increased by the high weight of the insulation boards to achieve the necessary stability of the suspended ceiling.
  • mineral wool ceiling panels which consist of bonded glass fibers.
  • mineral wool ceiling panels are distinguished according to their fiber material, after which Glass wool mineral wool ceiling tiles are to be distinguished from rock wool mineral wool ceiling tiles. This distinction indicates differences in chemical composition which at the same time require certain defibration techniques.
  • mineral fibers known from glass wool which correspond in their chemical composition and the thermal properties based on it, for example, with a melting point> 1000 ° C according to DIN 4102, Part 17, such mineral fibers that consist of rock wool, but with Fiberizing devices are used, which are commonly used for the production of mineral fibers made of glass wool.
  • acoustic panels made of mineral fibers, which are produced in a wet process.
  • the mineral fibers are arranged in relatively dense packing with densities of more than 130 kg / m 3 flat to the large surfaces of the acoustic panels, so that the acoustic panels have high tensile strengths in the direction of the two horizontal spatial axes and sufficient rigidity.
  • the transverse tensile strength of these acoustic panels is not high, but is sufficient to form durable flat acoustic panels. In order to achieve a sufficient bending strength, high binder amounts are required.
  • Such acoustic panels are offered as standard with the dimensions 600 mm x 600 mm or 600 mm x 1,200 mm, each with a thickness of 22 mm for a structure with 24 mm wide straps.
  • the edge portions of these acoustic panels are either oriented perpendicular to the large surfaces or have a gradation, which is arranged in the region of the visible surface, so that the support of the structure above the plane of the room-side surfaces of the acoustic panels are arranged.
  • Usual steps have a height of 7 mm.
  • the large bulk density of the above-described acoustic panels requires correspondingly stable support in the structure or a high number of suspension points in order to achieve the required stability of a corresponding suspended ceiling.
  • the US-A-3,202,077 describes a suspended ceiling, in particular for the arrangement in a building with a supporting structure, which consists of mounting rails, a perpendicular to the support rails extending rail and a plurality of parallel to the support rails or to the transverse rails extending intermediate rails, so that a supporting structure with a grid rectangular surfaces limited, with individual insulation boards are inserted in this grid.
  • Supplementary hanger are provided, which attack the mounting rails or on the cross rails and connect the structure with a building ceiling.
  • the structure consists of DIN rails and at right angles to extending crossbars, the crossbars and the DIN rails are formed in cross-section T-shaped and form a grid with rectangular areas.
  • an insulation board is inserted, which consists for example of slag wool. It can easily be seen that these insulation boards have a length of about 1200 mm and a width of about 600 mm, so that either the support rails at a distance of about 1200 mm and the cross rails at a distance of about 600 mm or the cross rails at a distance of about 1200 mm and the support rails are arranged at a distance of about 600 mm. It follows that the distance between the adjacently arranged mounting rails is formed in any case between 1800 mm and 1875 mm.
  • the invention has for its object to design a generic ceiling such that in particular the number of carrier rails and the hanger is lowered, and at the same time remains in the durability of the ceiling at optionally easier mounting rails, cross rails and the intermediate rails.
  • the insulation boards consist of binder-bound mineral fibers, in particular rock wool and a density between 70 kg / m 3 and 140 kg / m 3 , in particular between 70 kg / m 3 and 115 kg / m 3 , a thickness between 10 mm and 40 mm, in particular between 12 mm and 15 mm and a basis weight between 1.3 kg / m 2 and 3.2 kg / m 2 have that adjacent support rails at a distance between 1800 mm and 1875 mm to each other are arranged, that the insulation boards on their visible surfaces a lamination of a fiberglass random web and on a second large surface opposite the visible surface have a thin and sound transparent coating.
  • binder-bound mineral fibers in particular rock wool and a density between 70 kg / m 3 and 140 kg / m 3 , in particular between 70 kg / m 3 and 115 kg / m 3 , a thickness between 10 mm and 40 mm, in particular between 12 mm and 15 mm and a basis weight between
  • the inventive design of the suspended ceiling with the specified basis weight of the insulation boards leads to a reduction in the hanger, which can be arranged due to the low basis weight of the insulation board in a relatively large distance from each other.
  • the commonly used insulation boards have dimensions of 600 mm x 600 mm or 600 mm x 1,200 mm. This can be arranged between two adjacent support rails two or three insulation boards. With a distance of 1,875 mm between the rails, insulation boards measuring 625 mm x 625 mm or 1,250 mm x 625 mm are provided. But it is also possible to use insulation boards, which are made longer with the same width and, for example, 1,500 mm to 2,400 mm long.
  • the weight of the structure is significantly reduced. Overall, therefore, there is a combinatorial effect of the reduced weight of the structure and the insulation boards used with the specified basis weight.
  • the hangers of a support rail, transverse rail and / or intermediate rail are arranged at a distance from each other of 1,200 mm.
  • the hangers are attached to the support rails, so that, for example, provided a distance between the adjacent support rails of 1,875 mm and a distance of the hangers on the mounting rails of 1,200 mm two hangers are provided on an area of 2.25 m 2 .
  • the support rails have at their ends corresponding connecting elements, which preferably allow a plugged connection behind one another arranged mounting rails.
  • This embodiment serves to simplify the mounting of corresponding mounting rails, which may be formed, for example, with a length of 3,700 mm.
  • the support rails have openings distributed uniformly over their length, which serve to receive plug-in elements arranged on the cross rails at the end.
  • the plug-in elements are inserted from both sides of the support rails in the corresponding openings and connect the crossbars form fit with the mounting rails, without, for example, a screw or the like required.
  • This embodiment also serves to accelerate the production of a structure in a building space.
  • the transverse rails have identically formed plug-in elements at their ends and openings distributed uniformly over their length, which serve to receive plugs arranged on the intermediate rails at the ends.
  • the plugs of the intermediate rails can be designed to coincide with the plug-in elements of the transverse rails.
  • the openings in the transverse rails and the support rails are preferably designed to coincide.
  • the hangers are formed variable in length to compensate for unevenness in the building ceiling can.
  • insulation boards have as binders thermosetting hardening phenol or formaldehyde urea resins or mixtures from this, with proven as the preferred binder content in insulation boards made of rock wool 2.5 to 4.5% by mass and glass wool insulation panels of a maximum of 8% by mass.
  • the orientation of the mineral fibers in the insulation boards and the high content of binders cause a sufficiently high dimensional stability, which is maintained even at relatively high moisture contents of the ambient air.
  • the insulating board on its the support rails, crossbars and intermediate rails facing designated as a visible surface large surface of a lamination of a fiberglass random web.
  • This lamination is especially fully or partially glued to the insulating board.
  • the lamination has a different color from the insulation board color, which is preferably formed by an order of a dispersed in water paint. But there are also insulation boards with unhindered visible surfaces usable. If the glass fiber random web is untreated, the basic color of the fiberglass mat and the translucent insulation board characterize the appearance. A colored design of the fiberglass mat can be provided before bonding with the insulation board.
  • the second large surface of the insulating panel facing the visible surface has a thin and sound-transparent coating, in particular in the form of a fiberglass mat.
  • the rigid structure of the insulating board of mineral fibers, which has already been given, is additionally improved by the glued-on, tension-resistant and, to a certain extent, pressure-resistant glass fiber random web.
  • the result is that the insulation boards with a thickness between 10 mm and 40 mm, in particular between 12 mm and 15 mm and a basis weight between 1.3 kg / m 2 and 3.2 kg / m 2 , in particular between 1.6 kg / m 2 and 2.2 kg / m 2 can be formed without the risk that the insulation boards sag even in large area design in the structure.
  • the relatively high resistance moments of the insulation boards allow far away the design of such insulation boards with the usual dimensions of, for example, 625 mm x 625 mm or 1250 mm x 625 mm but also with longer and narrower measurements, such as 1,500 mm to 2,400 mm x 625 mm.
  • the high rigidity of the insulation boards also has a positive effect on the stiffening of the structure.
  • the insulation boards have an open porosity of ⁇ 90 vol .-% and are therefore highly sound-absorbing at medium to high frequencies.
  • the insulation board circumferentially has a gradation.
  • the edges or side surfaces of the insulation boards may be smooth.
  • the acoustic panels of expanded perlite and vitreous solidified fibers already known from the prior art can be used to improve the sound insulation performance.
  • the lightweight insulation panels made of mineral fibers and the heavy acoustic panels can be installed with significantly reduced material thickness, without any deterioration of the sound insulation performance.
  • Such combinations can lead to composite panels whose basis weights are between 6 and 8 kg / m 2 , which have a very high degree of sound absorption, at the same time allow a reduction in the load capacity of the structure, so that on the one hand, the distance between adjacent support rails correspondingly increased and other the number of hangers can be reduced.
  • the surprisingly significant reduction in the basis weights of the insulation boards thus leads to a reduction of the required strength of the structure, so that the support rails, cross rails and intermediate rails used can be formed with a lower flexural rigidity and lower bending moments.
  • the distances of the mounting rails are increased, creating a greater variability in the selection of attachment points and an overall reduction in the number of hanger is possible.
  • FIG. 1 a section of a structure 1 is shown in a perspective view.
  • the section of the structure 1 consists of two support rails 2 and three perpendicular thereto arranged transverse rails 3, between which in turn at right angles to the cross rails 3 and thus arranged parallel to the support rails 2 intermediate rails 4 are arranged.
  • the structural design of the support rails 2, cross rails 3 and intermediate rails 4 results from the FIGS. 2 to 7 , to which reference is made below.
  • cross rails 3 and intermediate rails 4 are rectangular areas 5 for receiving insulation panels 6 (FIGS. FIGS. 8, 9 ), wherein the surfaces 5 are formed coextensive with the insulating panels 6.
  • the insulating panels 6 rest on horizontally extending transverse webs 7 of the transverse rails 3, intermediate rails 4 or mounting rails 2.
  • each insulation board has a length of 600 mm.
  • Edge are in FIG. 1 Recognize L-shaped profiles 8, on the one hand attach to not shown building parts, such as a wall, in particular screwed and on the other hand, the support of the ends of the support rails 2, crossbars 3 and intermediate rails 4 are used.
  • hangers 9 are arranged, which connect the structure 1 with a building component, also not shown, namely a ceiling, wherein the hanger 9 are formed in two parts and both parts are adjustable in their distance from each other.
  • the hangers 9 of each support rails 2 are arranged at a distance B of 1,200 mm from each other.
  • the support rails 2, the cross rails 3 and the intermediate rails 4 are T-shaped in cross-section, the support rail 2, the cross rail 3 and the intermediate rail 4 are each folded from a sheet metal strip 10 and sheathed in the region of the cross bar 7 of a further sheet metal strip 12 are.
  • Each support rail 2, cross rail 3 and intermediate rail 4 has to increase the moments of resistance against bending and attachment of the hanger 9 a transverse web 7 oppositely arranged head 14, wherein in the head 14 of the support rail 2 are arranged a plurality of recesses 15 of rectangular configuration, in which recesses 15 hanger or compression springs for holding down inserted insulation boards 6 can be inserted.
  • a central web 16 is formed in the support rails 2, the cross rails 3 and the intermediate rails 4.
  • the central web 16 of the support rail 2 and the cross rail 3 has slot-shaped recesses 17, wherein the slot-shaped recesses in the support rail 2 are each flanked by two holes 18.
  • a so-called Feuerstanzung 19 is provided in the support rail 2 in the region of the central web 16, which allows a targeted deformation of the support rail 2 in case of fire at this point.
  • the support rail 2 has at its ends in the region of the central web 16 corresponding connecting elements 20, which connects a plug-in connection with each other aligned mounting rails 2 together.
  • plug-in elements 21 or plug 22 are arranged on the middle web 16 of the transverse rail 3 or the intermediate rail 4.
  • the plug-in elements 21 of the cross rails 3 can be inserted into the recesses 17 of the support rail 2.
  • the plug 22 of the intermediate rail 4 are in contrast inserted into the recesses 17 in the central web 16 of the cross rails 3.
  • the connection between the carrier rails 2 and the cross rails 3 is also detachable, as the connection between the cross rails 3 and the intermediate rails. 4
  • FIGS. 8 and 9 are two embodiments of insulation boards 6 shown in the surfaces 5 of the structure 1 according to FIG. 1 can be inserted and in this case rest on the transverse webs 7 of the support rails 2, the cross rails 3 and the intermediate rails 4.
  • FIG. 8 shows a first embodiment of an insulating panel 6, which consists of binders bound mineral fibers with a density of 90 kg / m 3 .
  • the mineral fibers are arranged in a plate-shaped layer 23, wherein the mineral fibers are aligned substantially parallel to the large surfaces 24.
  • the insulating board 6 contains a mixture of phenol and formaldehyde-urea resins, wherein the mineral fibers are made of rock wool and the binder content of the insulating board is 3.5% by mass.
  • the insulating panel 6 has in the region of its formed as a visible surface large surface 24 a lining 25, which consists of a glass fiber random web.
  • the lamination 25 is glued over the entire surface of the insulating board 6, namely the large surface 24.
  • a thin and transparent coating 26 is arranged, which also consists of a glass fiber random web and is connected to the layer 23.
  • the lining 25 and the coating 26 are tensile and pressure-resistant, wherein the insulating plate 6 has an open porosity of> 90 vol .-%.
  • the insulation board 6 has a thickness of 15 mm and a basis weight of 2 kg / m 2 .
  • FIG. 9 shows a second embodiment of an insulating panel 6, which consists of a layer 23 of mineral fibers, which layer 23 in the region of its large surface 24 has a lamination 25 of a fiberglass random web, so that the layer 23 substantially with the insulation board 6 according to FIG. 8 matches.
  • a further layer 27 is provided, which may be connected to the layer 23 or only rests on this.
  • the layer 27 consists of a mixture of expanded perlite and glassy solidified fibers, wherein the layer 27 contains up to 40% by mass of expanded perlite and up to 30% by mass of glassy solidified fibers.
  • the layer 27 has a mean apparent density of about 256 kg / m 3 .
  • the insulation board 6 forms according FIG. 9 a composite panel having the high sound absorption capacity of the mineral fiber layer 23 and the good sound insulation of the expanded perlite layer 27.
  • the basis weight of the insulation board 6 according to FIG. 9 is 8 kg / m 2 .
  • the suspended ceiling described above leads to a reduction in the weight to be absorbed by the supporting structure 1 with a sound-absorbing performance which is not reduced in comparison with the prior art.
  • basis weights of the insulation boards 6 of less than 3.2 kg / m 3, it is possible to increase the center distance between the mounting rails 2 to the grid dimensions, such as 600 mm or 625 mm to 1,800 mm or 1,875 mm.
  • the basis weights of the insulating panels 6 In order to reduce the allowable deflection of the structural elements of the structure 1, for example, to avoid unwanted shadows in grazing light, it is possible to limit the basis weights of the insulating panels 6 to less than 2.4 kg / m 2 , without thereby adversely affecting the Schalldämm antique must be taken into account.
  • the described ceiling is especially designed for indoor use. However, it can also be used outdoors when only low loads due to wind pressure or wind suction are to be expected.
  • the light insulation boards 6 are to be secured in this case by brackets or other means against the high pressures or against slipping out in the structure 1.
  • the size of the insulation panels 6 may also be limited in these applications.
  • the increase in the axial distance of the mounting rails 2 leads to significant ease with regard to the selection of the attachment points.
  • the hangers 9 are placed just where air ducts, pipes or cables run below the load-bearing ceiling or other component. Suspending the ceiling from these installations or their supporting structures is generally not permitted or technically possible.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine abgehängte Decke, insbesondere für die Anordnung in einem Gebäude, mit einem Tragwerk, welches aus zumindest zwei Tragschienen, rechtwinklig zu den Tragschienen angeordneten und mit den Tragschienen lösbar verbundenen Querschienen und parallel zu den Tragschienen verlaufenden, jeweils zwei benachbart angeordnete Querschienen verbindende Zwischenschienen besteht, wobei die im Querschnitt T-förmig ausgebildeten Tragschienen, Querschienen und Zwischenschienen ein Raster mit rechtwinklig begrenzten Flächen bilden, in die Dämmplatten, die eine den Tragschienen, Querschienen und Zwischenschienen zugewandte erste als Sichtfläche ausgebildete große Oberfläche aufweisen, derart eingelegt sind, dass sie auf horizontal verlaufenden Querstegen der Querschienen, Tragschienen und Zwischenschienen aufliegen und wobei an den Tragschienen, Querschienen und/oder Zwischenschienen Aufhänger angeordnet sind.
  • Derartige Decken sind aus dem Stand der Technik bekannt und werden in vielfältiger Weise insbesondere im Bereich von Innenräumen angeordnet, wobei ein Tragwerk mit Dämmplatten über Aufhänger mit dem Gebäude, insbesondere einer Gebäudedecke verbunden wird. Das Tragwerk wird in einem vorbestimmten Abstand zum Gebäude angeordnet, so dass zwischen dem Tragwerk und dem Gebäude ein Hohlraum ausgebildet ist. Durch die DIN 18 168, Ausgabe Oktober 1981, wird die Eigenlast derartiger abgehängter Decken einschließlich eventueller Einbauten auf ≤ 0,5 kN/m2 begrenzt. Werden derartige abgehängte Decken außerhalb geschlossener Räume eingebaut, so sind bei der Belastung der Decken eventuelle Beanspruchungen durch Windsog bzw. Winddruck zu berücksichtigen. Derartige Beanspruchungen sind selbstverständlich auch bei geschlossenen Räumen von Gebäuden zu berücksichtigen, soweit hier nicht erfassbare Windbeanspruchungen entstehen können. Hierfür sind beispielsweise offenstehende Fenster oder sich häufig öffnende Türen oder Tore verantwortlich. Insbesondere eine Kombination aus offenstehenden Fenstern und sich häufig öffnenden Türen und Toren führt zu hohen Windbeanspruchungen, die nur schwer errechenbar sind, so dass die entsprechenden Konstruktionselemente ausreichend stabil und hierdurch mit einem hohen Gewicht ausgebildet sein müssen.
  • Das Abhängen von Decken erfolgt in der Regel aus schalldämmtechnischen Gründen bzw. zur Schaffung von Hohlräumen zwischen der abgehängten Decke und dem Gebäude, welche Hohlräume zuvor installierte Rohr-, Lüftungsleitungen, Kabel oder dergleichen aufnehmen und durch die abgehängte Decke verdeckt werden. In diesem Fall weist die abgehängte Decke ergänzend ästhetische Wirkungen auf. Gleiches gilt auch bei der Anwendung von abgehängten Decken in hohen Räumen, beispielsweise in Büroräumen, um diesen eine wohnlichere Atmosphäre zu verleihen. Im Übrigen dienen abgehängte Decken auch dazu, die für die Beheizung derartiger Räume mit hohen Decken aufzuwendende Energie zu verringern.
  • Durch eine entsprechende Auswahl der Dämmplatten können sowohl die Schalldämmung der die abgehängte Decke tragenden Gebäudedecke als auch die Übertragung von Geräuschen aus dem Hohlraum zwischen der abgehängten Decke und der Gebäudedecke reduziert werden. Bei der Verwendung von geeigneten Dämmplatten kann darüber hinaus auch die Schalllängsleitung zwischen benachbarten Räumen mit einem gemeinsamen Hohlraum zwischen der Gebäudedecke und der abgehängte Decke abgemindert werden.
  • Die Schalldämmung sowie die Sprachverständlichkeit in den Räumen wird durch die sogenannte Nachhallzeit charakterisiert. Schalldämmung und Sprachverständlichkeit werden u.a. durch die Schallabsorptionsgrade der Dämmplatten bei verschiedenen Frequenzen deutlich beeinflusst. Da diese Wirksamkeit im Vordergrund steht, werden als Dämmplatten sogenannte Akustikplatten verwendet.
  • Erfindungsgemäße Decken weisen ein Tragwerk auf, welches aus Metallprofilen besteht. Diese Metallprofile dürfen normgemäß eine Durchbiegung von höchstens 1/500 ihrer Stützweite, d.h. des Aufhängeabstandes aufweisen, wobei eine Begrenzung der Durchbiegung von 4 mm vorgesehen ist. Die Tragfähigkeit der Metallprofile wird durch Biegeversuche bei verschiedenen Stützweiten und Belastungen in beiden Richtungen ermittelt. Aus mittig angehängten Kräften, den Durchbiegungen und den Stützweiten werden die Biegesteifigkeit und das zulässige Biegemoment und damit auch die zulässige Belastung durch die Decklagen berechnet. Derartige Metallprofile bestehen aus 0,4 mm dicken feuerverzinkten Bändern oder Blechen, beispielsweise aus weichen unlegierten Stählen oder aus Aluminiumlegierungen, die aber eine Mindestmaterialstärke von 0,5 mm aufweisen.
  • Die Metallprofile werden über Aufhänger mit dem Gebäude verbunden. Die Aufhänger können beispielsweise als einfache Drähte, Feder-Spannabhänger, Gewindestäbe oder sogenannte Nonius-Abhänger ausgebildet sein, bei denen es sich um Stahl- oder Aluminium-Abhänger mit ineinander verschiebbaren Teilelementen handelt. Die Anzahl der Aufhänger ist abhängig von der Tragfähigkeit der Metallprofile, die als Tragschienen, Querschienen und Zwischenschienen ausgebildet sind und welche die auflastenden Dämmplatten tragen. In der Praxis hat sich gezeigt, dass für jeweils 1,5 m2 Deckenfläche zumindest ein Aufhänger erforderlich ist.
  • Neben der Eigenlast der Konstruktionselemente der abgehängten Decke sind Einbauten, wie Leuchten, Lüftungseinlässe und -auslässe, Rauchmelder sowie Werbe- und Hinweisschilder zu berücksichtigen. Teilweise sind diese Einbauten nicht mit der abgehängten Decke, sondern mit der Gebäudedecke zu verbinden. Hierbei wird entweder eine direkte Verbindung an der Gebäudedecke vorgesehen oder zusätzliche Tragschienen in die abgehängte Decke eingezogen, die ergänzend mit der Gebäudedecke über Aufhänger verbunden werden.
  • Die Metallprofile, nämlich die Tragschienen, Querschienen und Zwischenschienen sind im rechten Winkel zueinander angeordnet und miteinander verbunden. Die Tragschienen, Querschienen und Zwischenschienen bilden ein Raster mit rechtwinklig begrenzten Flächen, deren Größe mit der Größe der einzulegenden Dämmplatten übereinstimmen. Die Dämmplatten werden derart eingelegt, dass sie auf horizontal verlaufenden Querstegen der Querschienen, Tragschienen und Zwischenschienen aufliegen. Eine Verbindung zwischen den Dämmplatten und dem Tragwerk ist in der Regel nicht vorgesehen, da im Zuge von durchzuführenden Wartungsarbeiten und/oder ergänzenden Installationen im Hohlraum ein ungehinderter, d.h. leicht zu öffnender Zugang vorhanden sein muß. Ein entsprechender Zugang ist bei nicht mit dem Tragwerk verbundenen Dämmplatten annähernd an jeder Stelle der abgehängten Raumdecke möglich, so dass eventuelle Wartungs- und/oder Installationsarbeiten in einfacher Weise ausgeführt werden können. Im Übrigen hat die fehlende Verbindung zwischen den Dämmplatten und dem Tragwerk auch schalltechnische Vorteile durch eine Entkopplung der voranstehend genannten Konstruktionselemente.
  • Die voranstehend erwähnten Akustikplatten bestehen beispielsweise aus Mischungen von künstlich hergestellten, glasig erstarrten Fasern, nämlich sogenannten Glaswolle- oder Steinwolle-Fasern, die mit einem großen Anteil von expandiertem Perlit unter Verwendung von aus Stärke hergestellten Bindemitteln hergestellt werden. Beispielsweise weisen derartige Akustikplatten einen Anteil von bis zu 40 Masse-% expandiertem Perlit, bis zu 30 Masse-% glasig erstarrten Fasern, bis zu 15 Masse-% Stärke, bis zu 10 Masse-% Kaolin, bis zu 5 Masse-% Zellulosefasern bzw. Papier und bis zu 5 Masse-% kristallines SiO2 bzw. Sand auf. Die mittlere Rohdichte derartiger Akustikplatten liegt bei ca. 256 kg/m3 und kann bis zu 400 kg/m3 betragen. Wegen der Bindung der Mineralfasern und des Perlits mit Stärkederivaten sind diese Akustikplatten empfindlich gegen Feuchtigkeitseinwirkungen und reagieren beispielsweise mit einem Aufquellen. Die glasig erstarrten Fasern dienen in diesen Akustikplatten als Bewehrung, wobei diese Akustikplatten aufgrund ihrer Aufquellwirkung und insbesondere ihres Eigengewichts zum Durchhängen neigen. Die maximale Größe derartiger Akustikplatten ist daher unter Berücksichtigung ihrer jeweiligen Dicke sehr stark begrenzt. Aufgrund ihrer Neigung zum Durchbiegen sind auch große Auflageflächen erforderlich, um ein Herausfallen der Akustikplatten aus dem Tragwerk zu verhindern. Insgesamt führt die Verwendung derartig schwerer Dämmplatten daher zu einer starken Beanspruchung des Tragwerks und insbesondere der Aufhänger, deren Anzahl durch das hohe Gewicht der Dämmplatten vergrößert werden muß, um die notwendige Standfestigkeit der abgehängten Decke zu erzielen.
  • Neben den voranstehend beschriebenen Akustikplatten sind Mineralwolle-Deckenplatten bekannt, die aus gebundenen Glasfasern bestehen. Üblicherweise werden Mineralwolle-Deckenplatten nach ihrem Fasermaterial unterschieden, wonach Mineralwolle-Deckenplatten aus Glaswolle von Mineralwolle-Deckenplatten aus Steinwolle zu unterscheiden sind. Diese Unterscheidung weist auf Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung hin, die zugleich bestimmte Zerfaserungstechniken bzw. Zerfaserungsvorrichtungen erforderlich machen. Es sind aber zwischenzeitlich auch Mineralfasern aus Glaswolle bekannt geworden, die in ihrer chemischen Zusammensetzung und den darauf begründeten thermischen Eigenschaften nach, beispielsweise mit einem Schmelzpunkt > 1.000° C nach DIN 4102, Teil 17, solchen Mineralfasern entsprechen, die aus Steinwolle bestehen, aber mit Zerfaserungsvorrichtungen hergestellt werden, die üblicherweise für die Herstellung von Mineralfasern aus Glaswolle Verwendung finden.
  • Es sind darüber hinaus Akustikplatten aus Mineralfasern bekannt, die in einem Nassprozess hergestellt werden. Bei diesem relativ aufwendigen Herstellungsverfahren werden die Mineralfasern in relativ dichter Packung mit Rohdichten von mehr als 130 kg/m3 flach zu den großen Oberflächen der Akustikplatten angeordnet, so dass die Akustikplatten hohe Zugfestigkeiten in Richtung der beiden horizontalen Raumachsen und eine ausreichende Steifigkeit aufweisen. Die Querzugfestigkeit dieser Akustikplatten ist nicht hoch, reicht aber aus, um dauerhaft ebene Akustikplatten auszubilden. Um eine ausreichende Biegefestigkeit zu erzielen, sind hohe Bindemittelmengen erforderlich.
  • Derartige Akustikplatten werden standardmäßig mit den Abmessungen 600 mm x 600 mm oder 600 mm x 1.200 mm, jeweils mit einer Dicke von 22 mm für ein Tragwerk mit 24 mm breiten Trägern angeboten. Die Kantenbereiche dieser Akustikplatten sind entweder rechtwinklig zu den großen Oberflächen ausgerichtet oder weisen eine Stufung auf, die im Bereich der Sichtfläche angeordnet ist, so dass die Träger des Tragwerks oberhalb der Ebene der raumseitigen Oberflächen der Akustikplatten angeordnet sind. Übliche Stufen haben eine Höhe von 7 mm. Die große Rohdichte der voranstehend beschriebenen Akustikplatten erfordert entsprechend stabile Träger im Tragwerk bzw. eine hohe Anzahl von Aufhängepunkten, um die erforderlichen Standfestigkeiten einer entsprechenden abgehängten Decke zu erzielen.
  • Die US-A-3 202 077 beschreibt eine abgehängte Decke, insbesondere für die Anordnung in einem Gebäude mit einem Tragwerk, welches aus Tragschienen, einer rechtwinklig zu den Tragschienen verlaufenden Querschiene und einer Vielzahl parallel zu den Tragschienen oder zu den Querschienen verlaufenden Zwischenschienen besteht, so dass ein Tragwerk mit einem Raster mit rechtwinklig begrenzten Flächen entsteht, wobei einzelne Dämmplatten in dieses Raster eingelegt sind. Ergänzend sind Aufhänger vorgesehen, die an den Tragschienen oder an den Querschienen angreifen und das Tragwerk mit einer Gebäudedecke verbinden.
  • Die US-A-3 202 077 lässt die Ausgestaltung der in dieses Tragwerk eingelegten Dämmplatten offen.
  • Aus der US-A-3 183 996 ist eine weitere abgehängte Decke, insbesondere für die Anordnung in einem Gebäude, mit einem Tragwerk bekannt. Das Tragwerk besteht aus Tragschienen und rechtwinklig dazu verlaufenden Querschienen, wobei die Querschienen und die Tragschienen im Querschnitt T-förmig ausgebildet sind und ein Raster mit rechtwinklig begrenzten Flächen bilden. In jede Fläche ist eine Dämmplatte eingelegt, die beispielsweise aus Schlackenwolle besteht. Ohne weiteres ist zu erkennen, dass diese Dämmplatten eine Länge von ca. 1200 mm und eine Breite von ca. 600 mm aufweisen, so dass entweder die Tragschienen in einem Abstand von ca. 1200 mm und die Querschienen in einem Abstand von ca. 600 mm oder die Querschienen in einem Abstand von ca. 1200 mm und die Tragschienen in einem Abstand von ca. 600 mm angeordnet sind. Hieraus ergibt sich, dass der Abstand der benachbart angeordneten Tragschienen in keinem Fall zwischen 1800 mm und 1875 mm ausgebildet ist.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Decke derart auszubilden, dass insbesondere die Anzahl der Tragschienen und der Aufhänger verringert wird und gleichzeitig die Standfestigkeit der Decke bei gegebenenfalls leichteren Tragschienen, Querschienen und Zwischenschienen bestehen bleibt.
  • Die Lösung dieser Aufgabenstellung sieht vor, dass die Dämmplatten aus mit Bindemitteln gebundenen Mineralfasern, insbesondere aus Steinwolle bestehen und eine Rohdichte zwischen 70 kg/m3 und 140 kg/m3, insbesondere zwischen 70 kg/m3 und 115 kg/m3, eine Dicke zwischen 10 mm und 40 mm, insbesondere zwischen 12 mm und 15 mm und ein Flächengewicht zwischen 1,3 kg/m2 und 3,2 kg/m2 aufweisen, dass benachbarte Tragschienen in einem Abstand zwischen 1800 mm und 1875 mm zueinander angeordnet sind, dass die Dämmplatten auf ihren Sichtflächen eine Kaschierung aus einem Glasfaser-Wirrvlies und auf einer der Sichtfläche gegenüberliegenden zweiten großen Oberfläche eine dünne und schalltransparente Beschichtung aufweisen.
  • Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der abgehängten Decke mit dem angegebenen Flächengewicht der Dämmplatten führt zum einen zu einer Reduzierung der Aufhänger, die aufgrund des geringen Flächengewichts der Dämmplatte in einem relativ großen Abstand zueinander angeordnet werden können. Die üblicherweise verwendeten Dämmplatten haben Abmessungen von 600 mm x 600 mm oder 600 mm x 1.200 mm. Hiermit können zwischen zwei benachbart angeordneten Tragschienen zwei bzw. drei Dämmplatten angeordnet werden. Bei einem Abstand zwischen den Tragschienen von 1.875 mm werden Dämmplatten mit den Maßen 625 mm x 625 mm bzw. 1.250 mm x 625 mm vorgesehen. Es besteht aber auch die Möglichkeit, Dämmplatten zu verwenden, die bei gleicher Breite länger ausgebildet sind und beispielsweise 1.500 mm bis 2.400 mm lang sind.
  • Durch die Anordnung der Tragschienen in den angegebenen Abständen wird zum anderen das Gewicht des Tragwerks deutlich reduziert. Insgesamt ergibt sich daher eine kombinatorische Wirkung des reduzierten Gewichts des Tragwerks und der verwendeten Dämmplatten mit dem angegebenen Flächengewicht.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Aufhänger einer Tragschiene, Querschiene und/oder Zwischenschiene in einem Abstand zueinander von 1.200 mm angeordnet sind. Ergänzend ist vorgesehen, dass die Aufhänger an den Tragschienen befestigt sind, so dass bei einem beispielsweise vorgesehenen Abstand zwischen den benachbarten Tragschienen von 1.875 mm und einem Abstand der Aufhänger an den Tragschienen von 1.200 mm zwei Aufhänger bei einer Fläche von 2,25 m2 vorgesehen sind.
  • Die Tragschienen weisen an ihren Enden korrespondierende Verbindungselemente auf, die vorzugsweise eine steckende Verbindung hintereinander angeordneter Tragschienen ermöglichen. Diese Ausgestaltung dient der Vereinfachung der Montage entsprechender Tragschienen, wobei diese beispielsweise mit einer Länge von 3.700 mm ausgebildet sein können.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Tragschienen über ihre Länge gleichmäßig verteilt angeordnete Öffnungen aufweisen, die der Aufnahme von an den Querschienen endseitig angeordneten Steckelementen dienen. Die Steckelemente werden von beiden Seiten der Tragschienen in die entsprechenden Öffnungen eingesteckt und verbinden die Querschienen formschlüssig mit den Tragschienen, ohne dass es beispielsweise einer Schraubverbindung oder dergleichen bedarf. Auch diese Ausgestaltung dient der beschleunigten Herstellung eines Tragwerks in einem Gebäuderaum.
  • Ergänzend ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass die Querschienen an ihren Enden identisch ausgebildete Steckelemente und über ihre Länge gleichmäßig verteilt angeordnete Öffnungen aufweisen, die der Aufnahme von an den Zwischenschienen endseitig angeordneten Steckern dienen. Hierbei können die Stecker der Zwischenschienen übereinstimmend mit den Steckelementen der Querschienen ausgebildet sein. In gleicher Weise sind auch die Öffnungen in den Querschienen und den Tragschienen vorzugsweise übereinstimmend ausgebildet.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Aufhänger längenveränderlich ausgebildet sind, um Unebenheiten in der Gebäudedecke ausgleichen zu können.
  • Diese erfindungsgemäß vorgesehenen Dämmplatten weisen als Bindemittel duroplastisch erhärtende Phenol- oder Formaldehyd-Harnstoffharze oder Mischungen daraus auf, wobei sich als bevorzugter Bindemittelgehalt bei Dämmplatten aus Steinwolle 2,5 bis 4,5 Masse-% und bei Dämmplatten aus Glaswolle von maximal 8 Masse-% erwiesen hat.
  • Die Ausrichtung der Mineralfasern in den Dämmplatten und die hohen Gehalte an Bindemitteln bewirken eine ausreichend hohe Formstabilität, die auch bei relativ hohen Feuchtegehalten der Umgebungsluft beibehalten bleibt.
  • Vorzugsweise weist die Dämmplatte auf ihrer den Tragschienen, Querschienen und Zwischenschienen zugewandten, als Sichtfläche bezeichneten großen Oberfläche eine Kaschierung aus einem Glasfaser-Wirrvlies auf. Diese Kaschierung ist insbesondere voll- oder teilflächig mit der Dämmplatte verklebt. Ergänzend kann vorgesehen sein, dass die Kaschierung eine von der Dämmplatte abweichende Farbgebung aufweist, die vorzugsweise durch einen Auftrag aus einer in Wasser dispergierten Farbe ausgebildet ist. Es sind aber auch Dämmplatten mit unbehändelten Sichtflächen verwendbar. Ist das Glasfaser-Wirrvlies unbehandelt, so prägen die Grundfarbe des Glasfaser-Wirrvlieses und die durchscheinende Dämmplatte das Erscheinungsbild. Eine farbige Ausgestaltung des Glasfaser-Wirrvlieses kann vor der Verklebung mit der Dämmplatte vorgesehen sein.
  • Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass die der Sichtfläche gegenüberliegende zweite große Oberfläche der Dämmplatte eine dünne und schalltransparente Beschichtung, insbesondere in Form eines Glasfaser-Wirrvlieses aufweist. Die an sich schon bereits gegebene steife Struktur der Dämmplatte aus Mineralfasern wird durch die aufgeklebten, zugfesten und bis zu einem gewissen Grad auch druckfesten Glasfaser-Wirrvliese zusätzlich verbessert. Hieraus resultiert, dass die Dämmplatten mit einer Dicke zwischen 10 mm und 40 mm, insbesondere zwischen 12 mm und 15 mm und einem Flächengewicht zwischen 1,3 kg/m2 und 3,2 kg/m2, insbesondere zwischen 1,6 kg/m2 und 2,2 kg/m2 ausgebildet sein können, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Dämmplatten auch bei flächenmäßig großer Ausgestaltung im Tragwerk durchhängen. Die relativ hohen Widerstandsmomente der Dämmplatten ermöglichen ferne die Ausgestaltung derartiger Dämmplatten mit den üblichen Abmessungen von beispielsweise 625 mm x 625 mm bzw. 1.250 mm x 625 mm aber auch mit längeren und zugleich schmaleren Messungen, wie beispielsweise 1.500 mm bis 2.400 mm x 625 mm.
  • Die hohe Steifigkeit der Dämmplatten wirkt sich darüber hinaus positiv auf die Aussteifung des Tragwerks aus.
  • Vorzugsweise weisen die Dämmplatten eine offene Porosität von ≥ 90 Vol.-% auf und sind deshalb bei mittleren bis hohen Frequenzen hoch schallabsorbierend. Schließlich ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass die Dämmplatte umlaufend eine Abstufung aufweist. Alternativ können die Kanten bzw. Seitenflächen der Dämmplatten glatt ausgebildet sein.
  • In Kombination mit den voranstehend beschriebenen Dämmplatten können selbstverständlich zur Verbesserung der Schalldämmleistung die bereits aus dem Stand der Technik bekannten Akustikplatten aus expandiertem Perlit und glasig erstarrten Fasern verwendet werden. Durch eine Kombination der leichten Dämmplatten aus Mineralfasern und der schweren Akustikplatten können die Akustikplatten mit einer wesentlich verringerten Materialstärke verbaut werden, ohne dass eine Verschlechterung der Schalldämmleistung hiermit einhergeht. Insgesamt können daher derartige Kombinationen zu Verbundplatten führen, deren Flächengewichte zwischen 6 und 8 kg/m2 liegen, die einen überaus hohen Schallabsorptionsgrad aufweisen, gleichzeitig eine Verringerung der Tragfähigkeit des Tragwerks ermöglichen, so dass zum einen der Abstand zwischen benachbarten Tragschienen entsprechend vergrößert und zum anderen die Anzahl der Aufhänger verringert werden kann.
  • Die überraschend deutliche Verringerung der Flächengewichte der Dämmplatten führt somit zu einer Reduzierung der erforderlichen Festigkeit des Tragwerks, so dass die verwendeten Tragschienen, Querschienen und Zwischenschienen mit einer geringeren Biegesteifigkeit und niedrigeren Biegemomenten ausgebildet werden können. Einer solchen Vorgehensweise gegenüber vorzuziehen, ist aber eine wirtschaftlichere und auch technisch vorteilhaftere Lösung dahingehend, dass die Abstände der Tragschienen vergrößert werden, wodurch eine größere Variabilität bei der Auswahl der Befestigungspunkte und insgesamt eine Verringerung der Anzahl der Aufhänger möglich ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der bevorzugte Ausführungsformen einer abgehängten Raumdecke dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen:
  • Figur 1
    einen Abschnitt eines Tragwerks einer abgehängten Decke in perspektivischer Ansicht;
    Figur 2
    eine Tragschiene eines Tragwerks in Seitenansicht;
    Figur 3
    die Tragschiene gemäß Figur 2 in vergrößert dargestellter Ansicht;
    Figur 4
    eine Querschiene des Tragwerks in Seitenansicht;
    Figur 5
    die Querschiene gemäß Figur 4 in vergrößert dargestellter Ansicht;
    Figur 6
    eine Zwischenschiene des Tragwerks in Seitenansicht;
    Figur 7
    die Zwischenschiene gemäß Figur 6 in vergrößert dargestellter Ansicht;
    Figur 8
    eine erste Ausführungsform einer Dämmplatte in perspektivischer Ansicht und
    Figur 9
    eine zweite Ausführungsform einer Dämmplatte in perspektivischer Ansicht.
  • In Figur 1 ist ein Abschnitt eines Tragwerks 1 in perspektivischer Ansicht dargestellt. Der Abschnitt des Tragwerks 1 besteht aus zwei Tragschienen 2 und drei hierzu rechtwinklig angeordneten Querschienen 3, zwischen denen wiederum rechtwinklig zu den Querschienen 3 und damit parallel zu den Tragschienen 2 angeordnete Zwischenschienen 4 angeordnet sind. Die konstruktive Ausgestaltung der Tragschienen 2, Querschienen 3 und Zwischenschienen 4 ergibt sich aus den Figuren 2 bis 7, auf die nachfolgend Bezug genommen wird.
  • Zwischen den Tragschienen 2, Querschienen 3 und Zwischenschienen 4 sind rechtwinklig begrenzte Flächen 5 zur Aufnahme von Dämmplatten 6 (Figuren 8, 9) ausgebildet, wobei die Flächen 5 flächengleich mit den Dämmplatten 6 ausgebildet sind. Die Dämmplatten 6 liegen auf horizontal verlaufenden Querstegen 7 der Querschienen 3, Zwischenschienen 4 bzw. Tragschienen 2 auf.
  • Zwischen den benachbart angeordneten Tragschienen 2 ist ein Abstand A von 1.800 mm angeordnet, so dass bei einer Anordnung von drei Dämmplatten 6 zwischen den Tragschienen 2 jede Dämmplatte eine Länge von 600 mm aufweist.
  • Randseitig sind in Figur 1 L-förmige Profile 8 zu erkennen, die einerseits an nicht näher dargestellten Gebäudeteilen, wie einer Wand befestig-, insbesondere verschraubbar sind und andererseits der Auflage der Enden der Tragschienen 2, Querschienen 3 und Zwischenschienen 4 dienen.
  • An den Tragschienen 2 sind Aufhänger 9 angeordnet, die das Tragwerk 1 mit einem ebenfalls nicht näher dargestellten Gebäudebauteil, nämlich einer Decke verbinden, wobei die Aufhänger 9 zweiteilig ausgebildet sind und beide Teile in ihrem Abstand zueinander einstellbar sind.
  • Die Aufhänger 9 einer jeden Tragschienen 2 sind in einem Abstand B von 1.200 mm zueinander angeordnet.
  • Gemäß den Figuren 3, 5 und 7 sind die Tragschienen 2, die Querschienen 3 und die Zwischenschienen 4 im Querschnitt T-förmig ausgebildet, wobei die Tragschiene 2, die Querschiene 3 und die Zwischenschiene 4 jeweils aus einem Blechstreifen 10 gefalzt sind und im Bereich des Querstegs 7 von einem weiteren Blechstreifen 12 ummantelt sind.
  • Der Blechstreifen 12 im Bereich des Querstegs 7 bildet eine Sichtfläche 13. Jede Tragschiene 2, Querschiene 3 und Zwischenschiene 4 hat zur Vergrößerung der Widerstandsmomente gegen Biegungen und zur Befestigung der Aufhänger 9 einen dem Quersteg 7 gegenüberliegend angeordneten Kopf 14, wobei im Kopf 14 der Tragschiene 2 mehrere Ausnehmungen 15 von rechteckiger Ausgestaltung angeordnet sind, in welche Ausnehmungen 15 Aufhänger oder Druckfedern zum Niederhalten von eingelegten Dämmplatten 6 eingesteckt werden können.
  • Zwischen dem Kopf 14 und dem Quersteg 7 ist bei den Tragschienen 2, den Querschienen 3 und den Zwischenschienen 4 ein Mittelsteg 16 ausgebildet. Der Mittelsteg 16 der Tragschiene 2 und der Querschiene 3 weist schlitzförmige Ausnehmungen 17 auf, wobei die schlitzförmigen Ausnehmungen in der Tragschiene 2 jeweils von zwei Bohrungen 18 flankiert sind. Ergänzend ist in der Tragschiene 2 im Bereich des Mittelsteges 16 eine sogenannte Feuerstanzung 19 vorgesehen, die im Brandfall an dieser Stelle eine gezielte Verformung der Tragschiene 2 ermöglicht.
  • Die Tragschiene 2 weist an ihren Enden im Bereich des Mittelstegs 16 korrespondierende Verbindungselemente 20 auf, die eine steckende Verbindung zueinander fluchtend angeordneter Tragschienen 2 miteinander verbindet. In gleicher Weise sind am Mittelsteg 16 der Querschiene 3 bzw. der Zwischenschiene 4 endseitig Steckelemente 21 bzw. Stecker 22 angeordnet. Die Steckelemente 21 der Querschienen 3 sind in die Ausnehmungen 17 der Tragschiene 2 einsteckbar. Die Stecker 22 der Zwischenschiene 4 sind demgegenüber in die Ausnehmungen 17 im Mittelsteg 16 der Querschienen 3 einsteckbar. Die Verbindung zwischen den Trag-Tragschienen 2 und den Querschienen 3 ist ebenso lösbar ausgebildet, wie die Verbindung zwischen den Querschienen 3 und den Zwischenschienen 4.
  • In den Figuren 8 und 9 sind zwei Ausführungsbeispiele von Dämmplatten 6 dargestellt, die in die Flächen 5 des Tragwerks 1 gemäß Figur 1 einlegbar sind und hierbei auf den Querstegen 7 der Tragschienen 2, der Querschienen 3 und der Zwischenschienen 4 aufliegen. Figur 8 zeigt eine erste Ausführungsform einer Dämmplatte 6, die aus Bindemitteln gebundenen Mineralfasern mit einer Rohdichte von 90 kg/m3 besteht. Die Mineralfasern sind in einer plattenförmigen Schicht 23 angeordnet, wobei die Mineralfasern im Wesentlichen parallel zu den großen Oberflächen 24 verlaufend ausgerichtet sind. Als Bindemittel enthält die Dämmplatte 6 eine Mischung aus Phenol- und Formaldehyd-Harnstoffharzen, wobei die Mineralfasern aus Steinwolle bestehen und der Bindemittelgehalt der Dämmplatte 3,5 Masse-% beträgt.
  • Die Dämmplatte 6 weist im Bereich ihrer als Sichtfläche ausgebildeten großen Oberfläche 24 eine Kaschierung 25 auf, die aus einem Glasfaser-Wirrvlies besteht. Die Kaschierung 25 ist vollflächig auf die Dämmplatte 6, nämlich die große Oberfläche 24 aufgeklebt.
  • Im Bereich der gegenüberliegenden großen Oberfläche 24 ist eine dünne und schalltransparente Beschichtung 26 angeordnet, die ebenfalls aus einem Glasfaser-Wirrvlies besteht und mit der Schicht 23 verbunden ist. Die Kaschierung 25 und die Beschichtung 26 sind zugfest und druckfest ausgebildet, wobei die Dämmplatte 6 eine offene Porosität von > 90 Vol.-% aufweist.
  • Die Dämmplatte 6 hat eine Dicke von 15 mm und ein Flächengewicht von 2 kg/m2.
  • Figur 9 zeigt eine zweite Ausführungsform einer Dämmplatte 6, die aus einer Schicht 23 aus Mineralfasern besteht, welche Schicht 23 im Bereich ihrer großen Oberfläche 24 eine Kaschierung 25 aus einem Glasfaser-Wirrvlies aufweist, so dass die Schicht 23 im Wesentlichen mit der Dämmplatte 6 gemäß Figur 8 übereinstimmt. In Kombination mit der Schicht 23 ist eine weitere Schicht 27 vorgesehen, die mit der Schicht 23 verbunden sein kann oder lediglich auf dieser aufliegt.
  • Die Schicht 27 besteht aus einer Mischung aus expandiertem Perlit und glasig erstarrten Fasern, wobei die Schicht 27 bis zu 40 Masse-% expandierten Perlit und bis zu 30 Masse-% glasig erstarrte Fasern enthält. Die Schicht 27 hat eine mittlere Rohdichte von ca. 256 kg/m3. Insgesamt bildet die Dämmplatte 6 gemäß Figur 9 eine Verbundplatte, die das hohe Schallabsorptionsvermögen der Schicht 23 aus Mineralfasern und die gute Schalldämmung der Schicht 27 aus expandiertem Perlit aufweist. Das Flächengewicht der Dämmplatte 6 gemäß Figur 9 beträgt 8 kg/m2.
  • Die voranstehend beschriebene abgehängte Decke führt aufgrund der verwendeten Dämmplatten 6 zu einer Reduzierung des vom Tragwerk 1 aufzunehmenden Gewichtes bei einer Schalldämmleistung, die im Vergleich zum Stand der Technik nicht verringert ist. Bei Flächengewichten der Dämmplatten 6 von weniger als 3,2 kg/m3 besteht die Möglichkeit, den Achsabstand zwischen den Tragschienen 2, um die Rastermaße, wie beispielsweise 600 mm oder 625 mm auf 1.800 mm oder 1.875 mm zu vergrößern. Um die zulässige Durchbiegung der Konstruktionselemente des Tragwerks 1 zu verringern, beispielsweise um unerwünschte Schatteneffekte im Streiflicht zu vermeiden, besteht die Möglichkeit, die Flächengewichte der Dämmplatten 6 auf weniger als 2,4 kg/m2 zu begrenzen, ohne dass hierdurch nachteilige Auswirkungen auf die Schalldämmleistung in Kauf genommen werden müssen.
  • Die beschriebene Decke ist insbesondere für die Verwendung in Innenräumen ausgelegt. Sie kann jedoch auch im Außenbereich Verwendung finden, wenn nur geringe Belastungen durch Winddruck oder Windsog zu erwarten sind. Die leichten Dämmplatten 6 sind in diesem Fall durch Klammern oder andere Mittel gegen das Hochdrücken oder gegen ein Herausrutschen im Tragwerk 1 zu sichern. Die Größe der Dämmplatten 6 kann in diesen Anwendungsfällen auch begrenzt sein. Die Vergrößerung des Achsabstands der Tragschienen 2 führt zu wesentlichen Erleichterungen im Hinblick auf die Auswahl der Befestigungspunkte. Häufig müssen die Aufhänger 9 gerade dort gesetzt werden, wo Luftkanäle, Rohrleitungen oder Kabel unterhalb der tragenden Decke oder eines anderen Bauteils verlaufen. Ein Abhängen der Decke an diesen Installationen oder deren Tragkonstruktionen ist in der Regel nicht zulässig oder technisch nicht möglich.
  • In einigen Gebäuden, beispielsweise gewerblich genutzten Hallen oder dergleichen ist häufig keine tragende Decke zwischen dem nutzbaren Raum und der Dachkonstruktion vorhanden. Eine solche Dachkonstruktion besteht in der Regel aus einer tragenden Stahl- oder Holzkonstruktion, wobei deren Binder in relativ großen Abständen zueinander angeordnet sind. Durch die erfindungsgemäße Decke besteht nun die Möglichkeit, diese ohne zusätzliche Hilfskonstruktion an den wenigen Bindern zu befestigen, ohne die Standfestigkeit der Decke nachteilig zu beeinflussen.
  • Durch die Verringerung der Anzahl der Befestigungspunkte des Tragwerks wird insbesondere der Vorteil erzielt, dass der Zeitbedarf und damit die Arbeitskosten für den Aufbau der erfindungsgemäßen Decke verringert werden.

Claims (17)

  1. Abgehängte Decke, insbesondere für die Anordnung in einem Gebäude, mit einem Tragwerk, welches aus zumindest zwei Tragschienen (2), rechtwinklig zu den Tragschienen (2) angeordneten und mit den Tragschienen (2) lösbar verbundenen Querschienen (3) und parallel zu den Tragschienen (2) verlaufenden, jeweils zwei benachbart angeordnete Querschienen (2) verbindende Zwischenschienen (4) besteht, wobei die im Querschnitt T-förmig ausgebildeten Tragschienen (2), Querschienen (3) und Zwischenschienen (4) ein Raster mit rechtwinklig begrenzten Flächen bilden, in die Dämmplatten (6), die eine den Tragschienen (2), Querschienen (3) und Zwischenschienen (4) zugewandte erste, als Sichtfläche ausgebildete große Oberfläche (24) aufweisen, derart eingelegt sind, dass sie auf horizontal verlaufenden Querstegen der Querschienen (3), Tragschienen (2) und Zwischenschienen (4) aufliegen und wobei an den Tragschienen (2), Querschienen (3) und/oder Zwischenschienen (4) Aufhänger (9) angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dämmplatten (6) aus mit Bindemitteln gebundenen Mineralfasern, insbesondere aus Steinwolle bestehen und eine Rohdichte zwischen 70 kg/m3 und 140 kg/m3, insbesondere zwischen 70 kg/m3 und 115 kg/m3, eine Dicke zwischen 10 mm und 40 mm, insbesondere zwischen 12 mm und 15 mm und ein Flächengewicht zwischen 1,3 kg/m2 und 3,2 kg/m2 aufweisen, dass benachbarte Tragschienen (2) in einem Abstand zwischen 1800 mm und 1875 mm zueinander angeordnet sind, dass die Dämmplatten (6) auf ihren Sichtflächen eine Kaschierung (25) aus einem Glasfaser-Wirrvlies und auf einer der Sichtfläche gegenüberliegenden zweiten großen Oberfläche (24) eine dünne und schalltransparente Beschichtung (26) aufweisen.
  2. Decke nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Aufhänger (9) an einer Tragschiene (2), Querschiene (3) und/oder Zwischenschiene (4) in einem Abstand zueinander von 1200 mm angeordnet sind.
  3. Decke nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Aufhänger (9) an den Tragschienen (2) befestigt sind.
  4. Decke nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Tragschienen (2) an ihren Enden korrespondierende Verbindungselemente (20) aufweisen, die vorzugsweise eine steckende Verbindung hintereinander angeordneter Tragschienen (2) ermöglicht.
  5. Decke nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Tragschienen (2) über ihre Länge gleichmäßig verteilt angeordnete Ausnehmungen (17) aufweisen, die der Aufnahme von an den Querschienen (3) endseitig angeordneten Steckelementen (21) dienen.
  6. Decke nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Querschienen (3) an ihren Enden identisch ausgebildete Steckelemente (21) und über ihre Länge gleichmäßig verteilt angeordnete Ausnehmungen (17) aufweisen, die der Aufnahme von an den Zwischenschienen (4) endseitig angeordneten Steckern (22) dienen.
  7. Decke nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Aufhänger (9) längenveränderlich ausgebildet sind.
  8. Decke nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dämmplatten (6) als Bindemittel duroplastisch erhärtende Phenol- oder Formaldehyd-Harnstoffharze oder Mischungen daraus aufweisen.
  9. Decke nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Bindemittelgehalt bei Dämmplatten (6) aus Steinwolle 2,5 bis 4,5 Masse-% und bei Dämmplatten (6) aus Glaswolle max. 8 Masse-% beträgt.
  10. Decke nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kaschierung (25) voll- oder teilflächig mit der Dämmplatte (6) verklebt ist.
  11. Decke nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kaschierung (25) eine von der Dämmplatte (6) abweichende Farbgebung aufweist, die vorzugsweise durch einen Auftrag aus einer in Wasser dispergierten Farbe ausgebildet ist.
  12. Decke nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die dünne und schalltransparente Beschichtung (26) als Glasfaser-Wirrvlies ausgebildet ist.
  13. Decke nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dämmplatte (6) ein Flächengewicht zwischen 1,6 kg/m2 und 2,2 kg/m2 aufweist.
  14. Decke nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kaschierung (25) und/oder die Beschichtung (26) zugfest und/oder druckfest ausgebildet ist bzw. sind.
  15. Decke nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dämmplatte eine Schicht (23) mit hohem Schallabsorptionsvermögen und eine Schicht (27) mit hoher Schalldämmung aufweist.
  16. Decke nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dämmplatte (6) als Verbundplatte ausgebildet ist und eine Schicht (23) aus Mineralfasern und Bindemitteln und eine Schicht (27) aus expandiertem Perlit und glasig erstarrte Fasern aufweist.
  17. Decke nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dämmplatte (6) umlaufend eine Abstufung aufweist.
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