EP1580490A2 - Verkleidungsplatte für die Frontseite eines Heizkörpers sowie Verfahren zur Herstellung der Verkleidungsplatte - Google Patents
Verkleidungsplatte für die Frontseite eines Heizkörpers sowie Verfahren zur Herstellung der Verkleidungsplatte Download PDFInfo
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- EP1580490A2 EP1580490A2 EP05006114A EP05006114A EP1580490A2 EP 1580490 A2 EP1580490 A2 EP 1580490A2 EP 05006114 A EP05006114 A EP 05006114A EP 05006114 A EP05006114 A EP 05006114A EP 1580490 A2 EP1580490 A2 EP 1580490A2
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- European Patent Office
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- cladding panel
- edges
- panel
- radius
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D19/00—Details
- F24D19/06—Casings, cover lids or ornamental panels, for radiators
Definitions
- such a generic cladding panel evolved by the fact that the flat blank of the cladding panel at least at a corner region arranged substantially at an angle Has chamfer and / or an arcuately curved course, the Corner bounding edges after bending over to one side of the cladding panel spaced from each other to come to rest and the material of the blank at the chamfer and / or the arcuately curved course in the distance range between the edges also so far to this side of the cladding panel is deformed, that in this distance range a substantially until extending to the apex of the bending radius and substantially perpendicular to the Level of the cladding panel upright edged boundary wall.
- the outer Edge of the material of the blank there not elaborately cut before cut and then individual sections like the tongues or tabs of one else necessary special blank bent consuming and to the neighboring Areas of the edges of the cladding panel are created but it gets through Deformation of this area only as far as the material by a deep drawing similar deforming superscript that about to the apex of the bending radius itself the upended boundary wall results.
- This boundary wall conceals it visually only the corner area of the cladding panel to the outside, without a Actual conclusion of the gap between the edges on the inside of the cladding panel produce or even try.
- the two-stage shaping the edges by first bending through an angle of less than 180 degrees allows to perform the deformation in the area of the boundary wall and so to position and fix the unfinished cladding panel that the deformation of the Begrenzungswall be made as intended can. Only after the boundary wall has been established as intended is then in the area of the edges on the final bend of the edges 180 degrees relative to the plane of the cladding panel executed and additionally again material in the area of the boundary wall, possibly has set up beyond the desired level, again pressed flat. Consequently forms a corner out, which has no sharp edges and therefore no Causes an accident or injury or damage.
- a recessed rounded mold to be used which is approximately vertical to proceed to the level of the cladding panel on the corner area and the Corner, with its recess forming the rounding, absorbs and transforms.
- This forming die can also be several times corresponding Umform risken perform with which the material of the Begrenzungswall gently step by step is brought into the desired shape.
- a trim panel 1 according to the invention in different Stages of processing shown wherein in the figures 1 a and 1b respectively different Embodiments of the blank, in Figures 2 and 3, a first processing status after the partial bending over of the edges 2, in the figure 4 a processing status after the production of the boundary wall 8 in the area of the rounding off 9 and in Figure 5, the finished processing status of the cladding panel 1 with flattened edges 2 is shown.
- FIG 1 a is a blank of a trim panel 1 made of a sheet metal approximately to recognize existing flat starting material, in which a chamfer 3 under a Angle of about 45 degrees to the two adjacent edges 2 is separated.
- Section 4 is cut by shearing on a shearing machine or the like separated from the blank of the trim panel 1. This forms one formed from the chamfered portion of the chamfer 3 and the two edges 2 Contour of the cladding panel 1, wherein the cladding panel 1 in the area of Edges 2 around bending edges 5 shown by dashed lines is bent around so as this can be seen in the figure 2 closer.
- Figure 1 b is another embodiment of the blank of a trim panel 1, wherein the chamfer 3 according to Figure 1 a by a combination of radii 14, 15 is replaced and thus forms an arcuate curve 13.
- a large radius 14 is arranged so that it is essentially the function the chamfer 3 according to Figure 1 accepts and the cut-away material 4 of the to form the Begrenzungswall 8 required material of the blank 1 separates.
- the end of the Radius 14 each smaller radii sections provided as a transition, the part of a dashed radius 15 are shown and a smooth transition between Radius 14 and the edges 2 form.
- Another implementation for making the rounding 9 could be something like this, that the entire cladding panel 1 bent with the according to Figure 2 Edges 2 is inserted into a device, which is from the sheet metal plane of the cladding plate 1 up in the area of the highly curved edges 2 out moves while the boundary wall 8 in the region of the rounding 9 on the trim panel 1 forms. This would be about deep drawing for example from flat Cups or the like correspond.
- FIG 6 is in a section transverse to a portion in the region of the bent Edges 2 shown schematically as a cladding panel 1 according to the State in Figure 2 is placed on a receptacle 11 and fixed there, the in the bent by the angle ⁇ area between the plane of the cladding panel 1 and the partially bent edges 2 engages and against which the Can support edges 2. So set on the recording 11 can not with the further illustrated tool the rounding 9 are produced.
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Abstract
Description
- Figur 1a, 1b
- - den Zuschnitt einer erfindungsgemäßen Verkleidungsplatte mit daran angeordneter Fase bzw. bogenförmig gekrümmtem Verlauf,
- Figur 2
- - die erfindungsgemäße Verkleidungsplatte in einem Eckbereich nach einer ersten Bearbeitung durch das Umbiegen der Kanten um einen Winkel im wesentlichen weniger als 180 Grad bezogen auf die Ebene der Verkleidungsplatte, dargestellt in einer Ansicht von außerhalb der Verkleidungsplatte,
- Figur 3
- - die Ansicht des Eckbereiches gemäß Figur 2, aus dem Inneren der Verkleidungsplatte dargestellt,
- Figur 4
- - der Eckbereich der Verkleidungsplatte nach einer weiteren Umformung durch Aufstellen eines Begrenzungswalls unter Bildung einer Abrundung,
- Figur 5
- - der Eckbereich gemäß Figur 4 nach einer weiteren Umformung durch Plattdrücken der Kanten in eine Lage etwa parallel zur Blechebene der Verkleidungsplatte,
- Figur 6
- - einen Schnitt durch eine Aufnahme für die gemäß Figur 2 vorgeformte Verkleidungsplatte zur Herstellung des Begrenzungswalls im Bereich der Abrundung.
- 1
- - Verkleidungsplatte
- 2
- - Kante
- 3
- - Fase
- 4
- - abgeschnittener Bereich
- 5
- - Biegekante
- 6
- - Endbereich Kanten
- 7
- - oberer Rand Begrenzungswall
- 8
- - Begrenzungswall
- 9
- - Abrundung
- 10
- - Vorschubrichtung Umformwerkzeug
- 11
- - Aufnahme
- 12
- - Ausschnitt
- 13
- - bogenförmig gekrümmter Verlauf
- 14
- - Radius
- 15
- - Radius
Claims (14)
- Verkleidungsplatte (1) für die Frontseite eines Heizkörpers, insbesondere eines Plattenheizkörpers, deren Kanten (2) mit einem engen Biegeradius um etwa 180° auf eine Seite der Verkleidungsplatte (1) umgebogen sind und die Verkleidungsplatte (1) in Eckbereichen eine die Kanten (2) verbindende Abrundung (9) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß
der ebene Zuschnitt der Verkleidungsplatte (1) zumindest an einem Eckbereich eine unter einem Winkel angeordnete Fase (3) und/oder einen bogenförmig gekrümmten Verlauf (13) aufweist, die den Eckbereich begrenzenden Kanten (2) nach dem Umbiegen auf eine Seite der Verkleidungsplatte (1) voneinander beabstandet zu liegen kommen und das Material des Zuschnittes an der Fase (3) bzw. dem bogenförmig gekrümmten Verlauf (13) in dem Abstandsbereich (12) zwischen den Kanten (2) ebenfalls soweit zu dieser Seite der Verkleidungsplatte (1) verformt ist, daß sich in diesem Abstandsbereich (12) ein im wesentlichen bis zum Scheitel des Biegeradius verlaufender und im wesentlichen senkrecht zu der Ebene der Verkleidungsplatte (1) hochgekanteter Begrenzungswall (8) bildet. - Verkleidungsplatte (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten (2) der Verkleidungsplatte (1) durch den Rand (7) des hochgekanteten Begrenzungswalls (8) abgerundet und im wesentlichen auf der im Benutzungszustand sichtbaren Außenseite bis zum Scheitel des Biegeradius' miteinander verbunden sind.
- Verkleidungsplatte (1) gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fase (3) des ebenen Zuschnitts der Verkleidungsplatte (1) unter einem Winkel von im wesentlichen 45° zu den benachbarten Kanten (2) des Zuschnittes angeordnet ist.
- Verkleidungsplatte (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fase (3) des ebenen Zuschnitts der Verkleidungsplatte (1) ein Kantenmaß von etwa 16 mm aufweist.
- Verkleidungsplatte (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der bogenförmig gekrümmte Verlauf (13) des ebenen Zuschnitts der Verkleidungsplatte (1) einen im wesentlichen kreisförmigen Radius (14) aufweist.
- Verkleidungsplatte (1) gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der kreisförmige Radius (14) einen Radius von etwa 100 mm aufweist.
- Verkleidungsplatte (1) gemäß einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der bogenförmig gekrümmte Verlauf (13) des ebenen Zuschnitts der Verkleidungsplatte (1) aus mehr als einem im wesentlichen kreisförmigen Radius (14), vorzugsweise aus einem Radius (14) von etwa 100 mm und endseits jeweils einem im wesentlichen tangential in den Endbereich der Kanten (2) und den Radius (14) übergehende Radius (15), vorzugsweise von etwa 10 mm gebildet ist.
- Verkleidungsplatte (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Materialbereich des ebenen Zuschnittes, der nach dem Umbiegen der Kanten (2) im Bereich der Fase (3) oder des bogenförmig gekrümmten Verlaufs (13) ausbeulend von den Kanten (2) im Bereich des Biegeradius' vorsteht, durch Umformoperationen der herzustellenden Abrundung (9) im Eckbereich der Verkleidungsplatte (1) anpaßbar ist.
- Verkleidungsplatte (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die nach dem Umbiegen der Kanten (2) der Verkleidungsplatte (1) entstehenden, dem hochgekanteten Begrenzungswall (8) zugewandten Endbereiche (6) der Kanten (2) im wesentlichen parallel und zueinander beabstandet zu liegen kommen.
- Verkleidungsplatte (1) gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die nach dem Umbiegen der Kanten (2) der Verkleidungsplatte (1) entstehenden, dem hochgekanteten Begrenzungswall (8) zugewandten Endbereiche (6) der Kanten (2) und der Begrenzungswall (8) eine im wesentliche U-förmige Ausnehmung (12) im Verlauf der einseitig umgebogenen Kanten (2) der Verkleidungsplatte (1) bilden.
- Verkleidungsplatte (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungsplatte (1) etwa senkrecht zu ihrer Haupterstreckung im Eckbereich optisch im wesentlichen geschlossen ist.
- Verfahren zu Herstellung einer Verkleidungsplatte (1) für die Frontseite eines Heizkörpers, insbesondere einer Verkleidungsplatte (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an zumindest einem Eckbereich des Zuschnittes der Verkleidungsplatte (1) eine Fase (3) angebracht wird, die an die Fase (3) angrenzenden Kanten (2) des Zuschnittes um einen Winkel von weniger als im wesentlichen 180° auf eine Seite der Verkleidungsplatte (1) unter Bildung eines engen Radius umgebogen werden und im Eckbereich der Verkleidungsplatte (1) durch Umformwerkzeuge eine Abrundung (9) angeformt wird, wonach in einem weiteren Bearbeitungsschritt die Endlage der Kanten (2) durch Biegen auf einen Winkel von im wesentlichen 180° bezogen auf die Ebene der Verkleidungsplatte (1) eingestellt wird.
- Verfahren gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt mit den um einen Winkel von weniger als im wesentlichen 180° umgebogenen Kanten (2) zur Bildung der Abrundung (9) des Eckbereiches auf formschlüssig hinter die umgebogenen Kanten greifenden Aufnahmen (11) aufgelegt und durch diese Aufnahmen (11) relativ zu dem Umformwerkzeug zur Bildung der Abrundung (9) positioniert und an diesen gehalten wird.
- Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Umformwerkzeug zur Bildung der Abrundung (9) ein vertieft abgerundeter Formstempel genutzt wird, der etwa senkrecht zur Ebene der Verkleidungsplatte (1) auf den Eckbereich zu verfahren wird und den Eckbereich, mit seiner Vertiefung die Abrundung (9) bildend, in sich aufnimmt und umformt.
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