EP1580391A2 - Verriegelung für die Abdeckung einer Gebäudeöffnung - Google Patents

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EP1580391A2
EP1580391A2 EP05005697A EP05005697A EP1580391A2 EP 1580391 A2 EP1580391 A2 EP 1580391A2 EP 05005697 A EP05005697 A EP 05005697A EP 05005697 A EP05005697 A EP 05005697A EP 1580391 A2 EP1580391 A2 EP 1580391A2
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EP
European Patent Office
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cover
bolt
frame
lid
locking device
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EP05005697A
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EP1580391A3 (de
EP1580391B1 (de
Inventor
Michael Winhausen
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Colt International Licensing Ltd
Original Assignee
Colt International Holdings AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/98—Protection against other undesired influences or dangers against vibrations or shocks; against mechanical destruction, e.g. by air-raids
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C19/00—Other devices specially designed for securing wings, e.g. with suction cups
    • E05C19/02—Automatic catches, i.e. released by pull or pressure on the wing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/006—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves specially adapted for shelters

Definitions

  • the present invention relates to the cover of a building opening with a frame pivotally engageable by a locking device In a closed position held lid is fixed, wherein the locking device Has locking elements, which the locking device at an increase unlock the pressure acting on a surface of the lid, and with force transducers, the kinetic energy of the lid from a swinging motion take up.
  • Pressure relief elements are installed in buildings, for example opening an opening when there is an explosion in a building provide, through which the pressure can escape, without causing serious damage comes on the building substance, such as doors, gates, windows and walls.
  • the threshold at which the locking device opens must be precisely adjustable, on the one hand to ensure that the lid opens quickly in the event of an explosion, but on the other hand prevents that the lid is unintentionally unlocked, such as by wind.
  • the locking device must also be permanently ensured, and it may No major maintenance required to keep the lock operational. Examples of generic locking devices can be found in the DE 86 02 948.7 and DE 94 04 593.3. Both locking devices have a preloaded coil spring, against the contact pressure of a pivot lever must be pressed so that the locking device releases the lid. This solution is disadvantageous because the mechanism of the locking device fully exposed to the weather.
  • the object is achieved for a generic cover by the locking device a provided with at least one projection bolt and at least a movable with a change in shape over the projection spring pin having.
  • a bolt / spring pin lock takes up little space and can easily be integrated into the cover at a protected location. This will do that Risk of corrosion-related malfunction significantly reduced.
  • the threshold for unlocking can be easily determined by selecting the material, the shape and / or the diameter and the number of spring pins used. Another factor is the shape and depth of the introduced in the bolt Groove or protruding dimension of the projection. It can too several projection / spring pin pairs are used in a bolt, or it be several bolts with one or more projection / spring pin pairs in a cover used.
  • the spring pins are factory-installed in the components the cover installed so that it can be installed on site or later in Condition of the cover does not come to incorrect settings or incorrect operation can. Also eliminates subsequent maintenance of the locking device.
  • a cover 2 can be seen from a top view.
  • the lid 4 is shown broken in the upper left corner. Through the opening is the coupling element 6 visible, the visible end is attached to the frame 8.
  • the lid 4 is composed in the embodiment of the outer profile 10, the inner profile 12 and the filling 14.
  • the filling 14 may be made of a lightweight polycarbonate plate exist, which is made translucent. By use commercially available profiles, the manufacturing cost of the lid 4 can be kept low become. In this way, the cover 2 as a kind of window element serve. However, other materials for the filling 14 may be used such as metal or plywood, glass, membrane films and the like.
  • FIG 2 is a cross-sectional view through the cover 2 along the line A-A shown in Figure 1.
  • the cover 2 is in the illustration in a closed Condition and covers a building opening 16 from that in the embodiment surrounded by a roof surface 18.
  • the lid 4 is about a rotation axis 20 pivotable.
  • On the opposite side of the axis of rotation 20 of the cover 2 is the coupling element 6 at the attachment point 22 of the lid 4 and on Attachment point 24 of the frame 8 attached.
  • the axis of rotation 20 is outside of the frame 8.
  • the supports for the pivot bearing and the pivot bearing are in the Drawing not shown in detail.
  • the profiles used to make the cover 2 can be stiffeners have, which increase the stability of the construction.
  • the connection of the coupling element 6 to the frame 8 and / or the lid. 4 special reinforcements may be beneficial by the forces involved be better introduced into the profiles of the lid 4 and / or the frame 8.
  • One simple example is an angle plate or U-profile piece, which in the corners of the Dekkels 4 is used and connected to the profiles, with a bolt for receiving a loop of the coupling element 6 with the angle plate or U-profile and not is directly connected to the profiles of the frame 8 and 4 lid.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the cover 2 taken along the line B-B in FIG 1 to see.
  • the lid 4 is in its closed position placed on the seal 26 of the frame 8, which in the embodiment simultaneously also represents the upper edge of the frame 8. It can depending on the design either the outer profile 10, the inner profile 12 or the filling 14 on the seal 26 rest. The outer edge of the lid 4 is so far with its lower edge 28 led down that it reaches deeper than the seal 26, to wind and To protect wetness.
  • the cover 2 is shown with an open lid 4.
  • the embodiment shows the illustrated open position of the lid 4 whose maximum Opening width.
  • the distance between the attachment points 22 and 24 is in In this case, the maximum distance, the two attachment points 22, 24th 4 may be apart at an opening movement of the lid.
  • an angle section 28 can be seen that with a leg on the frame. 8 is fixed, in the exemplary embodiment with a screw connection.
  • a vertically upstanding with its longitudinal central axis bolt 30 is attached, which has an annular peripheral groove 32 at its upper end.
  • the bolt 30 is with two nuts 34 and corresponding washers 36 via screwed the thread 38 in the slot 40 of the angle iron 28.
  • the bolt 30 is fixed in position.
  • the bolt 30 has the thread 38 over a greater height than the height the two nuts 34 and optionally washers 36, the bolt 30th be fixed in position at different heights.
  • the bolt 30 in the lateral direction in registration be positioned.
  • two spring pins 42 are shown in dashed lines, in their installed position protrude with its cross-section in the groove 32.
  • Figure 5 is the holder for the two spring pins 42, which in the embodiment of the Cover 4 should be attached.
  • the bracket should be made so that it the spring pins 42 sufficiently secure fixed in position, but also enough lateral space Provides a lateral evasion of the spring pins 42 at a pressure load to allow it to slide over the projection 44 of the bolt 30 away can.
  • the groove 32 is shown in the embodiment as an annular groove, but it can also be made a simple notch or depression. Instead of the two in FIG. 5 Of course, illustrated spring pins 42 may also be a single or multiple spring pins be used.
  • the spring pins 42 are in the locked position of the Cover 4 with a longitudinal section in the region of the groove 32 and the Notch or recess of the bolt 30 and are based in this situation with a Section of its outer periphery on the projection 44 of the bolt 30 from. In this Lü the spring pins 42 are completely or partially relaxed and create a positive locking, the only by a change in shape of the spring pins 42nd can be lifted again.
  • a spring pin 42 To slide over the projection 44 over, a spring pin 42 must be his Change shape, which requires a certain amount of force. The size of the required effort depends on the degree of deformation required, the dimensions, the geometry and the material of the spring pin 42, the embodiment the holder of the spring pin 42 and other factors.
  • the spring pin 42 should be like this be chosen that he is not by sliding over the projection 44 permanently deformed because this also changes the holding forces caused by it would. Otherwise, the spring pin 42 would have to after each opening of the Dekkels 4 are exchanged, but this can also be deliberately desired. Of the The expert is able to determine the relevant parameters as needed.
  • the bolt 30 in the closed position of Cover 4 mounted below the outer profile 10.
  • the cover 4 thus covers the Bolt 30 at the top off completely.
  • the inner profile 12 is laterally so deep pulled down, that the bolt 30 and in particular its locking effective Groove 32 and the projection 44 also laterally fully protected against the weather is.
  • the locking device with the bolt 30 and the Spring pins 42 is mounted on the outside of the frame 8, this remains from the Interior of the building fro virtually invisible. Due to the space-saving design However, the locking device is barely visible from the outside.
  • Figure 7 shows an alternative embodiment of the structure of the lid 4.
  • the in Figure 7 illustrated embodiment is not a profile piece of the lid. 4 on the seal 26, but the filling 14th

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Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Abdeckung einer Gebäudeöffnung mit einem Rahmen, an dem schwenkbeweglich ein durch eine Verriegelungsvorrichtung in einer Schließstellung gehaltener Deckel befestigt ist, wobei die Verriegelungsvorrichtung Sperrelemente aufweist, die die Verriegelungsvorrichtung bei einer Erhöhung des auf eine Fläche des Deckels wirkenden Drucks entriegeln, und mit Kraftaufnehmern, die die Bewegungsenergie des Deckels aus einer Aufschwingbewegung aufnehmen. Um die Verriegelungsvorrichtung exakt auf einen Schwellwert einstellen zu können, bei dem die Verriegelung bei einem auf die Abdeckung lastenden Überdruck öffnet, wird vorgeschlagen, daß die Verriegelungsvorrichtung einen mit zumindest einem Vorsprung versehenen Bolzen und zumindest einen mit einer Formveränderung über den Vorsprung bewegbaren Federstift aufweist.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Abdeckung einer Gebäudeöffnung mit einem Rahmen, an dem schwenkbeweglich ein durch eine Verriegelungsvorrichtung in einer Schließstellung gehaltener Deckel befestigt ist, wobei die Verriegelungsvorrichtung Sperrelemente aufweist, die die Verriegelungsvorrichtung bei einer Erhöhung des auf eine Fläche des Deckels wirkenden Drucks entriegeln, und mit Kraftaufnehmern, die die Bewegungsenergie des Deckels aus einer Aufschwingbewegung aufnehmen.
Aus dem Stand der Technik sind sogenannte Druckentlastungselemente bekannt. Druckentlastungselemente werden in Gebäude eingebaut, um dem sich beispielsweise bei einer Explosion in einem Gebäude aufbauenden Druck eine Öffnung zu bieten, durch die der Überdruck entweichen kann, ohne daß es zu schweren Schäden an der Gebäudesubstanz kommt, wie beispielsweise Türen, Toren, Fenstern und Wänden.
Für die Funktion des Druckentlastungselements ist die Ausgestaltung der Verriegelungsvorrichtung von erheblicher Bedeutung. Der Schwellwert, bei dem die Verriegelungsvorrichtung öffnet, muß exakt einstellbar sein, um einerseits zu gewährleisten, daß der Deckel im Explosionsfall schnell öffnet, andererseits aber zu verhindern, daß der Deckel ungewollt entriegelt wird, wie beispielsweise durch Wind. Die Funktion der Verriegelungsvorrichtung muß auch dauerhaft gewährleistet sein, und es darf kein großer Wartungsaufwand entstehen, um die Verriegelung einsatzfähig zu halten. Beispiele für gattungsgemäße Verriegelungsvorrichtungen finden sich in den Schriften DE 86 02 948.7 und DE 94 04 593.3. Beide Verriegelungsvorrichtungen weisen eine vorgespannte Spiralfeder auf, gegen deren Anpreßdruck ein Schwenkhebel aufgedrückt werden muß, damit die Verriegelungsvorrichtung den Deckel freigibt. Diese Lösung ist nachteilig, weil der Mechanismus der Verriegelungsvorrichtung voll der Witterung ausgesetzt ist. Bei längerer Bewitterung der Mechanik droht Korrosion an den bewegten Teilen, und Kontaktflächen können verschmutzen und/oder aneinander festrosten. Dieses Risiko besteht insbesondere, weil die Druckentlastungselemente oft jahrelang nicht gebraucht werden und sich in dem durch das Druckentlastungselement gesicherten Gebäude eine Explosion nur eher selten ereignen wird. Dann funktioniert der Mechanismus der Entriegelung des Dekkels - wenn überhaupt - nur noch erheblich schwergängiger als ursprünglich vorhergesehen. Auch ist nicht sichergestellt, ob vom Montagepersonal die Spannung der Spiralfeder auf den richtigen Schwellwert eingestellt wird. Schließlich kann die Vorspannung der Spiralfeder nachträglich leicht verstellt werden, wodurch die Verriegelungsvorrichtung nicht bei Erreichen des Schwellwertes öffnet.
Demgemäß ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Druckentlastungselement in Form einer Abdeckung mit einer Verriegelungsvorrichtung zu schaffen, deren Druck-Schwellwert zur Entriegelung des Deckels zuverlässig und dauerhaft ohne einen erhöhten Wartungsaufwand einstellbar ist.
Die Aufgabe wird für eine gattungsgemäße Abdeckung gelöst, indem die Verriegelungsvorrichtung einen mit zumindest einem Vorsprung versehenen Bolzen und zumindest einen mit einer Formveränderung über den Vorsprung bewegbaren Federstift aufweist.
Eine Bolzen-/Federstiftverriegelung nimmt wenig Bauraum in Anspruch und kann leicht an geschützter Stelle in die Abdeckung integriert werden. Dadurch wird das Risiko einer korrosionsbedingten Fehlfunktion erheblich gemindert. Der Schwellwert für die Entriegelung kann leicht festgelegt werden durch die Auswahl des Materials, der Form und/oder des Durchmessers sowie der Anzahl der verwendeten Federstifte. Eine weitere Einflußgröße ist die Form und Tiefe der in den Bolzen eingebrachten Nut beziehungsweise das überstehende Maß des Vorsprungs. Es können auch mehrere Vorsprung-/Federstiftpaare bei einem Bolzen eingesetzt werden, oder es werden mehrere Bolzen mit einem oder mehreren Vorsprung-/ Federstiftpaaren in einer Abdeckung eingesetzt. Die Federstifte werden ab Werk in die Komponenten der Abdeckung eingebaut, so daß es auf der Baustelle oder später in eingebautem Zustand der Abdeckung nicht zu Fehleinstellungen oder Fehlbedienungen kommen kann. Auch entfällt eine nachträgliche Wartung der Verriegelungsvorrichtung.
Weitere Vorteile der Erfindung sowie Ergänzungen und günstige Ausgestaltungen ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche, der gegenständlichen Beschreibung und den Zeichnungen.
Die Erfindung soll nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.
Es zeigen:
Figur 1
eine Ansicht einer Abdeckung von oben,
Figur 2
eine Querschnittsansicht entlang der Linie A-A in Figur 1,
Figur 3
eine Querschnittsansicht entlang der Linie B-B in Figur 1,
Figur 4
eine Querschnittsansicht der Abdeckung entlang der Linie A-A in einer Offenstellung der Abdeckung,
Figur 5
eine Ansicht eines Bolzens,
Figur 6
eine Querschnittsansicht entlang Linie C-C, und
Figur 7
eine alternative Ausgestaltung zum in Figur 6 gezeigten Aufbau.
In Figur 1 ist eine Abdeckung 2 aus einer Ansicht von oben zu sehen. Der Deckel 4 ist in der oberen linken Ecke durchbrochen dargestellt. Durch die Durchbrechung ist das Koppelelement 6 sichtbar, dessen sichtbares Ende am Rahmen 8 befestigt ist. Der Deckel 4 ist im Ausführungsbeispiel zusammengesetzt aus dem Außenprofil 10, dem Innenprofil 12 und der Füllung 14. Die Füllung 14 kann aus einer leichten Polycarbonat-Platte bestehen, die lichtdurchlässig ausgeführt ist. Durch die Verwendung handelsüblicher Profile können die Herstellungskosten des Deckels 4 niedrig gehalten werden. Auf diese Weise kann die Abdeckung 2 als eine Art Fensterelement dienen. Es können jedoch auch andere Materialien für die Füllung 14 eingesetzt werden, wie Metall- oder Sperrholz, Glas, Membranfolien und dergleichen.
In Figur 2 ist eine Querschnittsansicht durch die Abdeckung 2 entlang der Linie A-A in Figur 1 dargestellt. Die Abdeckung 2 befindet sich in der Darstellung in einem geschlossenen Zustand und deckt eine Gebäudeöffnung 16 ab, die im Ausführungsbeispiel von einer Dachfläche 18 umgeben ist. Der Deckel 4 ist um eine Drehachse 20 schwenkbeweglich. Auf der der Drehachse 20 gegenüberliegenden Seite der Abdeckung 2 ist das Koppelelement 6 am Befestigungspunkt 22 des Deckels 4 und am Befestigungspunkt 24 des Rahmens 8 befestigt. Die Drehachse 20 liegt außerhalb des Rahmens 8. Die Halterungen für die Drehlager und die Drehlager sind in der Zeichnung nicht näher dargestellt. Durch die außerhalb des Rahmens 8 liegende Drehachse 20 kann der Deckel 4 vollständig aus dem Raum oberhalb der Fläche der Gebäudeöffnung 16 schwenken, die der Rahmen 8 umgrenzt. Auf diese Weise kann die volle Grundfläche des Rahmens 8 für den Austritt des Überdrucks genutzt werden. Der Deckel 4 ragt nicht in die Gebäudeöffnung hinein und behindert dadurch auch nicht den Austritt des Überdrucks.
Je nach Größe des Deckels 4, dessen Gewicht und den erwarteten Druckbelastungen können die für die Herstellung der Abdeckung 2 verwendeten Profile Versteifungen aufweisen, die die Stabilität der Konstruktion erhöhen. Insbesondere im Bereich der Anbindung des Koppelelements 6 an den Rahmen 8 und/oder den Deckel 4 können besondere Verstärkungen von Vorteil sein, durch die die auftretenden Kräfte besser in die Profile des Deckels 4 und/oder des Rahmens 8 eingeleitet werden. Ein einfaches Beispiel ist ein Winkelblech oder U-Profilstück, das in die Ecken des Dekkels 4 eingesetzt und mit den Profilen verbunden ist, wobei ein Bolzen zur Aufnahme einer Schlaufe des Koppelelements 6 mit dem Winkelblech oder U-Profil und nicht direkt mit den Profilen des Rahmens 8 beziehungsweise Deckels 4 verbunden ist.
In Figur 3 ist eine Querschnittsansicht der Abdeckung 2 entlang der Linie B-B in Figur 1 zu sehen. In dieser Darstellung ist gut zu erkennen, daß der Rahmen 8 über die Ebene der Dachfläche 18 übersteht. Der Deckel 4 ist in seiner Schließstellung auf die Dichtung 26 des Rahmens 8 aufgelegt, die im Ausführungsbeispiel gleichzeitig auch die Oberkante des Rahmens 8 darstellt. Dabei kann je nach Ausführung entweder das Außenprofil 10, das Innenprofil 12 oder die Füllung 14 auf der Dichtung 26 aufliegen. Der Außenrand des Deckels 4 ist mit seiner Unterkante 28 so weit nach unten geführt, daß er tiefer reicht als die Dichtung 26, um diese vor Wind und Nässe zu schützen.
In Figur 4 ist die Abdeckung 2 mit einem geöffneten Deckel 4 dargestellt. Im Ausführungsbeispiel zeigt die dargestellte Offenstellung des Deckels 4 dessen maximale Öffnungsweite. Der Abstand zwischen den Befestigungspunkten 22 und 24 ist in diesem Fall auch der maximale Abstand, den die beiden Befestigungspunkte 22, 24 bei einer Öffnungsbewegung des Deckels 4 auseinander liegen können.
In Figur 5 ist ein Winkelprofil 28 zu sehen, daß mit einem Schenkel am Rahmen 8 befestigt ist, im Ausführungsbeispiel mit einer Schraubverbindung. Am Winkeleisen 28 ist ein mit seiner Längsmittelachse senkrecht aufragender Bolzen 30 befestigt, der an seinem oberen Ende eine ringförmig umlaufende Nut 32 aufweist. Der Bolzen 30 ist mit zwei Schraubmuttern 34 und entsprechenden Unterlegscheiben 36 über das Gewinde 38 im Langloch 40 des Winkeleisens 28 verschraubt. Durch gegenläufiges Verdrehen der beiden Muttern 34 wird der Bolzen 30 lagefixiert. Dadurch, daß der Bolzen 30 das Gewinde 38 über eine größere Höhe aufweist als der Bauhöhe der beiden Muttern 34 und gegebenenfalls Unterlegscheiben 36, kann der Bolzen 30 in unterschiedlicher Höhe lagefixiert werden. Durch eine unterschiedliche Fixierung des Bolzens 30 im Langloch 40 kann der Bolzen 30 auch in seitlicher Richtung paßgenau positioniert werden.
In Figur 5 sind in gestrichelten Linien zwei Federstifte 42 dargestellt, die in ihrer Einbaulage mit ihrem Querschnitt in die Nut 32 hineinragen. Nicht näher dargestellt in Figur 5 ist die Halterung für die beiden Federstifte 42, die im Ausführungsbeispiel am Deckel 4 befestigt sein müßten. Die Halterung sollte so ausgeführt werden, daß sie die Federstifte 42 ausreichend sicher lagefixiert, aber auch genug seitlichen Raum bereitstellt, um den Federstiften 42 bei einer Druckbelastung ein seitliches Ausweichen zu ermöglichen, um über den Vorsprung 44 des Bolzens 30 hinweg gleiten zu können.
Die Nut 32 ist im Ausführungsbeispiel als Ringnut gezeigt, sie kann jedoch auch aus einer einfachen Einkerbung oder Vertiefung bestehen. Anstelle der beiden in Figur 5 dargestellten Federstifte 42 kann natürlich auch ein einzelner oder mehrere Federstifte eingesetzt werden. Die Federstifte 42 liegen in der verriegelten Position des Deckels 4 mit einem Längenabschnitt im Bereich der Nut 32 beziehungsweise der Einkerbung oder Vertiefung des Bolzens 30 und stützen sich in dieser Lage mit einem Abschnitt ihres Außenumfangs am Vorsprung 44 des Bolzens 30 ab. In dieser Lage sind die Federstifte 42 ganz oder teilweise entspannt und schaffen so eine formschlüssige Verriegelung, die nur durch eine Formveränderung der Federstifte 42 wieder aufgehoben werden kann.
Um über den Vorsprung 44 hinüber gleiten zu können, muß ein Federstift 42 seine Form verändern, wofür ein bestimmter Kraftaufwand erforderlich ist. Die Größe des erforderlichen Kraftaufwands ist abhängig vom Maß der erforderlichen Verformung, den Maßen, der Geometrie und dem Material des Federstifts 42, der Ausgestaltung der Halterung des Federstifts 42 und anderen Faktoren. Der Federstift 42 sollte so gewählt werden, daß er sich durch ein Hinübergleiten über den Vorsprung 44 nicht dauerhaft verformt, weil sich dadurch auch die durch ihn bewirkten Haltekräfte verändern würden. Anderenfalls müßte der Federstift 42 nach jeder Öffnung des Dekkels 4 ausgetauscht werden, was allerdings auch bewußt gewünscht sein kann. Der Fachmann ist dazu in der Lage, die maßgeblichen Parameter bedarfsgerecht festzulegen.
Abweichend von der Darstellung in Figur 5 kann der Bolzen 5 natürlich auch am Deckel 4 befestigt sein, in diesem Fall müßten die Federstifte 42 am Rahmen angebracht sein.
Durch die Montage des Bolzens 30 in der Abdeckung 2 in einer Lage, in der sich die Längsachse des Bolzens 30 in der Schließstellung des Deckels 4 in einer zur Ebene des Rahmens 8 im wesentlichen rechtwinkligen Ebene befindet, zeigt die Längsachse des Bolzens 30 im wesentlichen in die Richtung der Relativbewegung zwischen dem Rahmen 8 und dem Deckel 4, die erforderlich ist, um die Abdeckung 2 im Explosionsfall für den Austritt des Überdrucks zu öffnen.
Wie sich in Figur 6 gut erkennen läßt, ist der Bolzen 30 in der Schließstellung des Deckels 4 unterhalb des Außenprofils 10 angebracht. Der Deckel 4 deckt damit den Bolzen 30 nach oben hin vollständig ab. Das Innenprofil 12 ist dabei seitlich so tief herunter gezogen, daß der Bolzen 30 und insbesondere dessen verriegelungswirksame Nut 32 und der Vorsprung 44 auch seitlich voll gegen Witterungseinflüsse geschützt ist. Dadurch, daß die Verriegelungsvorrichtung mit dem Bolzen 30 und den Federstiften 42 auf der Außenseite des Rahmens 8 angebracht ist, bleibt diese vom Innenraum des Gebäudes her praktisch unsichtbar. Durch die raumsparende Konstruktion ist die Verriegelungsvorrichtung jedoch auch von außen kaum sichtbar.
In Figur 6 ist eine Halterung 46 angedeutet, die die Federstifte 42 in ihrer Position hält. In der Schließstellung des Deckels 4 taucht der Bolzen 30 in eine Ausnehmung der Halterung 46 ein, hinter der die Federstifte 42 geschützt liegen.
Figur 7 zeigt eine alternative Ausgestaltung des Aufbaus des Deckels 4. In dem in Figur 7 dargestellten Ausführungsbeispiel liegt nicht ein Profilstück des Deckels 4 auf der Dichtung 26 auf, sondern die Füllung 14.

Claims (9)

  1. Abdeckung (2) einer Gebäudeöffnung (16) mit einem Rahmen (8), an dem schwenkbeweglich ein durch eine Verriegelungsvorrichtung in einer Schließstellung gehaltener Deckel (4) befestigt ist, wobei die Verriegelungsvorrichtung Sperrelemente aufweist, die die Verriegelungsvorrichtung bei einer Erhöhung des auf eine Fläche des Deckels (4) wirkenden Drucks entriegeln, und mit Kraftaufnehmern, die die Bewegungsenergie des Deckels (4) aus einer Aufschwingbewegung aufnehmen, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsvorrichtung einen mit zumindest einem Vorsprung (44) versehenen Bolzen (30) und zumindest einen mit einer Formveränderung über den Vorsprung (44) bewegbaren Federstift (42) aufweist.
  2. Abdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß entweder der Bolzen (30) am Rahmen (8) und der Federstift (42) am Deckel (4) oder der Bolzen (30) am Deckel (4) und der Federstift (42) am Rahmen (8) befestigt ist.
  3. Abdeckung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Federstift (42) in einem Abschnitt seitenbeweglich zu seiner Längsachse in einer Halterung (46) gehalten ist.
  4. Abdeckung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Längsachse des Bolzens (30) in der Schließstellung des Dekkels (4) in einer zur Ebene des Rahmens (8) im wesentlichen rechtwinkligen Ebene befindet.
  5. Abdeckung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (30) in der Schließstellung des Deckels (4) unterhalb des Außenprofils des Deckels (4) angeordnet ist.
  6. Abdeckung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (30) an einem Ende ein Gewinde (38) aufweist, durch die der Bolzen (30) mit Schraubmuttern (34) an einer Haltekonsole höhenjustierbar fixiert ist.
  7. Abdeckung (2) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltekonsole ein Langloch (40) aufweist, in dem der Bolzen (30) in unterschiedlicher räumlicher Lage fixierbar befestigbar ist.
  8. Abdeckung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltekonsole aus einem Winkelprofil (28) besteht, das mit einem Schenkel an einem Profil des Deckels (4) oder des Rahmens (8) befestigt und an dessen anderem Schenkel der Bolzen (30) befestigt ist.
  9. Abdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsvorrichtung auf der Außenseite des Rahmens angeordnet ist.
EP20050005697 2004-03-22 2005-03-16 Verriegelung für die Abdeckung einer Gebäudeöffnung Not-in-force EP1580391B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202004004587U 2004-03-22
DE200420004587 DE202004004587U1 (de) 2004-03-22 2004-03-22 Verriegelung für die Abdeckung einer Gebäudeöffnung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1580391A2 true EP1580391A2 (de) 2005-09-28
EP1580391A3 EP1580391A3 (de) 2008-10-08
EP1580391B1 EP1580391B1 (de) 2012-07-11

Family

ID=34813810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20050005697 Not-in-force EP1580391B1 (de) 2004-03-22 2005-03-16 Verriegelung für die Abdeckung einer Gebäudeöffnung

Country Status (2)

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