EP1579052A1 - W schetrockner und verfahren zur geruchsentfernung aus texti lien - Google Patents

W schetrockner und verfahren zur geruchsentfernung aus texti lien

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Publication number
EP1579052A1
EP1579052A1 EP03785843A EP03785843A EP1579052A1 EP 1579052 A1 EP1579052 A1 EP 1579052A1 EP 03785843 A EP03785843 A EP 03785843A EP 03785843 A EP03785843 A EP 03785843A EP 1579052 A1 EP1579052 A1 EP 1579052A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
process air
textiles
steam
dryer
clothes dryer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03785843A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Harald MOSCHÜTZ
Andreas Ziemann
Ulrich Nehring
Kai Nitschmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1579052A1 publication Critical patent/EP1579052A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/203—Laundry conditioning arrangements

Definitions

  • the invention relates to a clothes dryer and a method for removing odors from textiles in a clothes dryer.
  • Textiles such as clothing, become odor-laden after a certain time due to body odors or environmental influences and must be washed or cleaned.
  • the manufacturers of detergent chemicals offer systems in which a damp, warm atmosphere is generated in a special plastic bag with the help of a damp cloth soaked in a cleaning agent, in particular surfactant, when drying in a tumble dryer. This is intended to remove the smells from the textiles and also to scent the textiles.
  • a disadvantage of this type of ventilation is the relatively cumbersome handling and the incomplete removal of the odorous substances.
  • the odorous substances remain in the bag with the textiles and are only incompletely bound by the surfactants contained in the cloth.
  • the textiles can often smell strongly of the cleaning agent after the treatment and there are additional costs for the cleaning cloth with each ventilation process.
  • a drying device for textiles is known from German utility model GM 7341276.
  • the drying device comprises a steam generator, which comprises a heating coil for evaporating water in the housing of the steam generator.
  • a steam generator which comprises a heating coil for evaporating water in the housing of the steam generator.
  • water vapor from the steam generator is conducted via a hose line into a box-like housing, partially made of a flexible film, in which textiles are suspended.
  • the disadvantage of this drying device is that it must have a very complex structure in order to enable an even distribution of the water vapor in the box-like housing.
  • the object of the invention is therefore to provide a clothes dryer and a method by means of which odors can be reliably and easily removed from textiles. Furthermore, the dryer should be easy to use and have a simple structure.
  • the invention is based on the knowledge that this object can be ideally achieved by a clothes dryer and a method in which water vapor extraction takes place directly in the drum of a clothes dryer and the supply of steam to the inside of the drum is connected to the process air supply.
  • a clothes dryer which comprises a rotatably mounted clothes drum for receiving and moving textiles, a process air duct for supplying process air into the clothes drum and a process air heater for heating at least the process air in the clothes dryer, the clothes dryer for removal of odorants from textiles has at least one processing unit for a liquid for generating fog or steam and the processing unit is connected to the process air duct.
  • odors can be effectively removed from textiles.
  • the process air duct via which process air is fed into the laundry drum, to the processing unit for the liquid in which steam or mist is generated, the process air can be thoroughly mixed with the steam or mist.
  • a reliable entry and a good distribution of the mist or the steam in the laundry drum can be achieved.
  • the fact that the textiles are held in a rotatably mounted laundry drum and are mixed when the drum rotates can result in excellent contact between the textiles and steam or mist.
  • water vapor extraction can be realized directly in the laundry drum and the odorants expelled from the textiles by water vapor extraction can leave the laundry drum with the process air.
  • the connection between the processing unit and the process air duct can be realized in that the processing unit is arranged in the process duct or is connected to it via a preferably very short duct.
  • the processing unit can be arranged directly in the process air duct.
  • the processing unit is preferably arranged directly in front of or in the outlet opening of the process air duct to the laundry drum. This position prevents the steam from condensing or the mist from settling on the walls before entering the washing drum.
  • the processing unit is an evaporator for evaporating liquid, in particular water.
  • water molecules are thus introduced into the laundry drum in the gas phase with the process air. These water molecules can bind odorants to them while the process air flows through the drum and the textiles moving in them and can thus be removed from the textiles.
  • the evaporator particularly preferably has a heating device which is formed by the process air heating of the clothes dryer.
  • the process air heating which is used in particular for heating the process air before entering the laundry drum, is basically already provided in clothes dryers.
  • the processing unit is an atomizer.
  • the process air heater is used to generate the Steam, which is necessary for the water vapor extraction of odorous substances from the textiles.
  • the atomizer delivers a mist that is introduced into the laundry drum with the process air and evaporated there.
  • the atomizer is preferably an ultrasonic atomizer.
  • the use of an atomizer has the advantage that the process of introducing the moisture into the laundry drum can take place at substantially lower temperatures than the boiling point of the water. The use of atomizers is therefore particularly advantageous for temperature-sensitive textiles.
  • the clothes dryer is preferably a clothes dryer of the condensate type and has a water supply line from a condensate collecting container for supplying the condensed water generated on a condenser to the processing unit.
  • a condensate collecting container for supplying the condensed water generated on a condenser to the processing unit.
  • the laundry drum can be followed by a filter for filtering out odorous substances.
  • downstream means the arrangement of the filter in the flow direction of the process air after the washing drum.
  • further components such as a condenser and / or a blower, to be provided between the washing drum and the filter.
  • the object on which the invention is based is achieved by a method for removing odorous substances from textiles in a tumble dryer, liquid being converted into steam in the tumble dryer, this steam being the textiles located in the tumble dryer of the tumble dryer and moving therein flows through and the steam is removed with the process air from the laundry drum.
  • the steam can be generated in an evaporator upstream of the laundry drum.
  • mist can be generated in an atomizer connected upstream of the washing drum, this can be introduced into the washing drum and steam can be generated from the mist in the washing drum.
  • Figure 1 is a schematic sectional view of a first embodiment of a clothes dryer according to the invention
  • Figure 2 is a schematic sectional view of a second embodiment of a clothes dryer according to the invention.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a clothes dryer 1 according to the invention.
  • the clothes dryer 1 is a condensation clothes dryer in this case.
  • a rotatably mounted laundry drum 2 is provided, which is used to hold textiles, in particular items of laundry 4, and can be loaded via a filling opening 3 provided on the front of the tumble dryer 1, which can be closed with a door.
  • a condenser 6 is indicated in the lower region of the clothes dryer 1.
  • the condenser 6 is arranged in a process air duct 5.
  • the process air duct 5 represents a circulating air circuit.
  • the process air duct 5 extends from the lower region of the filling opening 3 via the lower area of the clothes dryer 1 up to the rear, ie the side opposite the filling opening 3, of the washing drum 2.
  • a fan 7 is connected downstream of the condenser 6 in the process air duct 5, to which an odor filter 8 is connected.
  • a process air heater 9 is provided in the course of the process air duct 5.
  • the process air heater 9 comprises an evaporator 10, which is connected to a condensate collection container 13 via a water supply line 11 and a metering device 12.
  • the process air duct leads from the process air heater 9 directly to an outlet opening 51 of the duct 5 to the laundry drum 2.
  • This outlet opening 51 preferably has a cross section which is widened compared to the duct 5, so that the process air can be introduced evenly into the laundry drum 2.
  • the operation of the clothes dryer 1 is controlled and regulated via a control and regulating device 14, which can be located, for example, on the front side in the upper area of the clothes dryer behind a panel.
  • damp laundry 4 is put into the washing drum 2 via the filling opening 3.
  • the drum 2 is rotated and the laundry 4 is thus moved, in particular circulated.
  • the process air is set in motion by the blower 7.
  • the process air is guided along the process air heater 9 and then enters the drum 2 in a heated form, where it flows through the laundry items 4 moving therein and thereby absorbs moisture from them.
  • the moist process air is passed through the condenser 6, where the moisture is separated from the process air by condensation.
  • the condensed water is conveyed into a condensate collecting container 13 via a pump (not shown).
  • the tumble dryer 1 according to the invention is now to be used for ventilating textiles, in particular textiles which are not washable, then a certain part of the condensed water collected from the condensate collecting container 13 can be passed through the water supply line 11 to the evaporator 10 by the metering device 12 , The water is evaporated there and the water vapor generated in this way is passed together with the process air into the washing drum 2.
  • the evaporator 10 is designed with the process air heater 9 in one unit. In this case, the heating coil or other heat source of the process air heater 9 therefore simultaneously functions as a heating device for the evaporator 10.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of a clothes dryer 1 according to the invention.
  • the tumble dryer 1 has essentially the same structure as the tumble dryer 1 shown in FIG. 1, in particular the tumble dryer shown in FIG. 2 is also a condensation tumble dryer. In the embodiment shown, however, no evaporator is provided. Instead, a metering device 16 is connected to the condensate collection container 13 via a water supply line 11. The dosing device 16 in turn interacts with an atomizer 15. In the embodiment shown, the atomizer 15 is arranged in the upper region of the outlet opening of the process air duct.
  • the tumble dryer is used for ventilation, a certain part of the condensed water collected in the condensate collecting container 13 can be fed to the atomizer 15 via the metering device 16.
  • a very fine-droplet mist is generated from the condensed water on this atomizer 15, which can in particular be an ultrasonic atomizer.
  • This fine-droplet mist is mixed with the process air that flows along the atomizer 15 and blown into the washing drum 2.
  • the process air which penetrates into the laundry drum 2 is continuously heated by the process air heater 9.
  • the very fine-droplet mist is thereby evaporated in the laundry drum 2, so that a water vapor atmosphere is created again.
  • the process air and the steam flow through the laundry 4, which is moved in the laundry drum 2, the odorous substances adhering to the textiles accumulate on the water vapor molecules and are removed together with the steam from the textiles.
  • the process air can be filtered after the moisture has been separated in the condenser.
  • the textiles After the textiles have been treated with steam, they can be subjected to a further drying process in the tumble dryer in order to remove any moisture that may have accumulated on the textiles.
  • the dryer is operated in normal operation, i.e. the metering device 12 or 13 does not deliver any condensed water to the evaporator 10 or the atomizer 15.
  • the ventilation process can be repeated several times with or without a subsequent drying process.
  • suitable scented towels for the dryer can be added to the drum at the same time as the laundry.
  • the dryer according to the invention can also represent an exhaust air clothes dryer.
  • a liquid reservoir will be provided into which water can be poured and from which water can be directed to the corresponding metering devices 12 or 16. If it is a water-carrying household appliance, in particular a washing machine-dryer combination, the metering device and thus the processing unit for liquid can also be supplied directly from the water supply line to the device.
  • the position of the processing unit in the tumble dryer is not limited to the positions shown. However, this is preferably in the rear part of the dryer, i.e. behind the laundry drum and near or in the outlet opening of the process air duct.
  • the steam generated in the evaporator 10 automatically mixes with the process air flowing through the process air heater.
  • the mist generated in the atomizer is passed on the one hand through the atomizer itself and on the other hand through the process air into the laundry drum.
  • an additional blower in the vicinity of the evaporator or the atomizer, by means of which the mist or the steam can be blown into the laundry drum.
  • an odor filter in the process air duct can be dispensed with, or the filter can be arranged in front of the blower 7 in the flow direction of the process air.
  • filters can be used as filters, a photocatalytic filter being particularly advantageous in the humid atmosphere.
  • the heat source of the process air heater has been used in the described embodiments to generate the steam which is fed into the laundry drum or is generated there for the water vapor extraction.
  • a separate heat source This can serve to heat the air in the laundry drum and thereby the evaporation process of fog in accelerate the drum.
  • the evaporator can be a separate unit in which the separate heating device is used to evaporate the water.
  • the evaporator is preferably arranged directly in front of the inlet opening of the process air channel 5 in the laundry drum, so that the steam emerging from the evaporator mixes with the process air when it enters the laundry drum 2 and condensation on tube walls leading to the laundry drum 2 lead can be avoided.
  • the method according to the invention can be carried out after the laundry has been subjected to a drying process or immediately after the laundry has been put into the tumble dryer. In particular, this means that the method according to the invention can be carried out on both cold and warm textiles.
  • a clothes dryer with a processing unit for liquids that creates a mist is advantageous.
  • the moisture can be introduced at significantly lower temperatures than when an evaporator is used.
  • the entry can take place at temperatures below the boiling point of water.
  • the textiles When using a processing unit for liquid, in which water vapor is generated, the textiles are generally colder than the moist, warm air blown into the washing drum. This can lead to the accumulation of moisture through condensation of steam on the textiles. As a rule, however, only a small amount of moisture accumulates without wetting the textiles.
  • the tumble dryer according to the invention and the method according to the invention it is therefore possible to remove odors from textiles in a simple and reliable manner without having to subject them to a washing process. Furthermore, additional materials, such as plastic bags and chemicals, for example cleaning chemicals, are not necessary in the invention. Finally, the invention Tumble dryers have a simple structure and there is the possibility of converting conventional tumble dryers into a tumble dryer according to the invention by means of minor structural measures.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wäschetrockner (1), der eine drehbar gelagerte Wäschetrommel (2) zur Aufnahme und zur Bewegung von Textilien (4), einen Prozessluftkanal (5) zur Zuführung von Prozessluft in die Wäschetrommel (2) und eine Prozessluftheizung (9) zum Beheizen zumindest der Prozessluft in dem Wäschetrockner (1) umfasst, wobei der Wäschetrockner (1) zur Entfernung von Geruchsstoffen aus Textilien (4) zumindest eine Verarbeitungseinheit (10, 15) für eine Flüssigkeit zum Erzeugen von Nebel oder Dampf aufweist und die Verarbeitungseinheit (10, 15) mit dem Prozessluftkanal (5) verbunden ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Entfernung von Geruchsstoffen aus Textilien in einem Wäschetrockner, wobei in dem Wäschetrockner (1) Flüssigkeit in Dampf umgewandelt wird, dieser Dampf die in der Wäschetrommel (2) des Wäschetrockners (1) befindlichen und darin bewegten Textilien (4) durchströmt und der Dampf mit der Prozessluft aus der Wäschetrommel (2) abtransportiert wird.

Description

Wäschetrockner und Verfahren zur Geruchsentfernung aus
Textilien
Die Erfindung betrifft einen Wäschetrockner und ein Verfahren zur Geruchsentfernung aus Textilien in einem Wäschetrockner.
Textilien, wie beispielsweise Kleidungsstücke, werden durch Körpergerüche oder Umgebungseinflüsse nach einer gewissen Zeit geruchsbeladen und müssen gewaschen oder gereinigt werden. Um häufiges Waschen oder Reinigen solcher Textilien, die keine sichtbaren Verschmutzungen aufweisen, vermeiden zu können und dadurch die Textilien zu schonen, ist es bekannt Textilien zu Lüften, wobei die Textilien ohne einen Waschprozess von anhaftenden Gerüchen befreit werden können. Das Lüften ist insbesondere für Textilien vorteilhaft, die nicht waschbar sind. Durch die Hersteller von Waschmittelchemikalien werden Systeme angeboten, bei denen in einem speziellen Kunststoffbeutel mit Hilfe eines feuchten Tuches, das mit einem Reinigungsmittel, insbesondere Tensid, getränkt ist, beim Trocknen in einem Wäschetrockner eine feucht warme Atmosphäre erzeugt wird. Hierdurch sollen die Gerüche aus den Textilien entfernt und die Textilien zudem parfümiert werden.
Ein Nachteil dieser Art des Lüftens ist eine relativ umständliche Handhabung und die nicht vollständige Entfernung der Geruchsstoffe. Bei diesem Verfahren verbleiben die Geruchsstoffe nämlich in dem Beutel mit den Textilien und werden nur unvollständig von den in dem Tuch enthaltenen Tensiden gebunden. Zudem können die Textilien nach der Behandlung häufig unangenehm stark nach dem Reinigungsmittel riechen und es fallen bei jedem Belüftungsvorgang zusätzliche Kosten für das Reinigungstuch an.
Weiterhin ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster GM 7341276 eine Trockenvorrichtung für Textilien bekannt. Die Trockenvorrichtung umfasst einen Wasserdampferzeuger, der eine Heizschlange zum Verdampfen von Wasser in dem Gehäuse des Wasserdampferzeugers umfasst. Zum Dämpfen und Deodorieren von Textilien wird Wasserdampf aus dem Wasserdampferzeuger über eine Schlauchleitung in ein teilweise aus einer flexiblen Folie bestehendes, kastenähnliches Gehäuse geleitet, in dem Textilien aufgehängt sind. Der Nachteil dieser Trockenvorrichtung ist, dass diese einen sehr komplexen Aufbau aufweisen muss, um eine gleichmäßige Verteilung des Wasserdampfes in dem kastenähnlichen Gehäuse zu ermöglichen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher einen Wäschetrockner und ein Verfahren zu schaffen, mittels derer Gerüche zuverlässig und auf einfache Weise aus Textilien entfernt werden können. Weiterhin soll der Wäschetrockner einfach zu bedienen sein und einen einfachen Aufbau aufweisen.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass diese Aufgabe ideal durch einen Wäschetrockner und ein Verfahren gelöst werden können, bei dem eine Wasserdampfextraktion unmittelbar in der Trommel eines Wäschetrockners abläuft und die Versorgung des Inneren der Trommel mit Dampf mit der Prozessluftführung verbunden ist.
Die Aufgabe wird daher erfindungsgemäß gelöst durch einen Wäschetrockner, der eine drehbar gelagerte Wäschetrommel zur Aufnahme und zur Bewegung von Textilien, einen Prozessluftkanal zur Zuführung von Prozessluft in die Wäschetrommel und eine Prozessluftheizung zum Beheizen zumindest der Prozessluft in dem Wäschetrockner umfasst, wobei der Wäschetrockner zur Entfernung von Geruchsstoffen aus Textilien zumindest eine Verarbeitungseinheit für eine Flüssigkeit zum Erzeugen von Nebel oder Dampf aufweist und die Verarbeitungseinheit mit dem Prozessluftkanal verbunden ist.
Mit einem Wäschetrockner des erfindungsgemäßen Aufbaus können Gerüche effektiv aus Textilien entfernt werden. Zum einen kann durch die Verbindung des Prozessluftkanals, über den Prozessluft in die Wäschetrommel geleitet wird, mit der Verarbeitungseinheit für die Flüssigkeit, in der Dampf oder Nebel erzeugt wird, eine gute Durchmischung der Prozessluft mit dem Dampf oder Nebel erzielt werden. Zudem kann dadurch ein zuverlässiger Eintrag und eine gute Verteilung des Nebels oder des Dampfes in der Wäschetrommel erzielt werden. Zusätzlich kann dadurch, dass die Textilien in einer drehbar gelagerten Wäschetrommel aufgenommen sind und bei der Drehung der Trommel durchmischt werden, ein hervorragender Kontakt zwischen Textilien und Dampf bzw. Nebel erfolgen. Schließlich kann mit dem erfindungsgemäßen Wäschetrockner unter Verwendung von Wasser als Flüssigkeit eine Wasserdampfextraktion direkt in der Wäschetrommel realisiert werden und die durch die Wasserdampfextraktion aus den Textilien ausgetriebenen Geruchsstoffe können mit der Prozessluft die Wäschetrommel verlassen.
Die Verbindung zwischen der Verarbeitungseinheit und dem Prozessluftkanal kann dadurch realisiert werden, dass die Verarbeitungseinheit in dem Prozesskanal angeordnet ist, oder über einen vorzugsweise sehr kurzen Kanal mit diesem verbunden ist. Um eine besonders gute Durchmischung der Prozessluft mit Nebel bzw. Dampf zu erzielen und einen maximalen Eintrag von Dampf bzw. Nebel in die Trommel gewährleisten zu können, kann die Verarbeitungseinheit unmittelbar in dem Prozessluftkanal angeordnet sein. Bevorzugt wird die Verarbeitungseinheit unmittelbar vor der oder in der Auslassöffnung des Prozessluftkanals zu der Wäschetrommel angeordnet. Durch diese Position kann eine Kondensation des Dampfes bzw. ein Absetzen des Nebels an Wandungen vor dem Eintritt in die Wäschetrommel vermieden werden.
In einer Ausführungsform stellt die Verarbeitungseinheit einen Verdampfer zum Verdampfen von Flüssigkeit, insbesondere Wasser, dar. Bei dieser Ausführungsform werden also Wassermoleküle in der Gasphase mit der Prozessluft in die Wäschetrommel eingebracht. Diese Wassermoleküle können, während die Prozessluft durch die Trommel und die sich darin bewegenden Textilien strömt, Geruchsstoffe an sich anbinden und diese können so aus den Textilien entfernt werden.
Besonders bevorzugt weist der Verdampfer eine Heizvorrichtung auf, die durch die Prozessluftheizung des Wäschetrockners gebildet wird. Die Prozessluftheizung, die insbesondere zum Erwärmen der Prozessluft vor dem Eintritt in die Wäschetrommel verwendet wird, ist grundsätzlich in Wäschetrocknern bereits vorgesehen. Durch Nutzung dieser Prozessluftheizung als Heizvorrichtung für den Verdampfer kann somit ein separates Bauteil vermieden werden und die von der Prozessluftheizung abgegebene Heizenergie vielseitig, d.h. für die Erwärmung der Prozesslust und gleichzeitig für das Verdunsten der Flüssigkeit, verwendet werden.
In einer anderen Ausführungsform stellt die Verarbeitungseinheit einen Zerstäuber dar. Bei dieser Ausführungsform wird wiederum die Prozessluftheizung zur Erzeugung des Dampfes, der für die Wasserdampfextraktion von Geruchsstoffen aus den Textilien notwendig ist, verwendet. Der Zerstäuber liefert einen Nebel, der mit der Prozessluft in die Wäschetrommel eingebracht wird und dort verdampft wird. Vorzugsweise stellt der Zerstäuber einen Ultraschallzerstäuber dar. Die Verwendung eines Zerstäubers weist den Vorteil auf, dass der Prozess des Einbringens der Feuchtigkeit in die Wäschetrommel bei wesentlich geringeren Temperaturen als der Siedetemperatur des Wassers erfolgen kann. Die Verwendung von Zerstäubern ist daher insbesondere bei temperaturempfindlichen Textilien von Vorteil.
Vorzugsweise stellt der Wäschetrockner einen Wäschetrockner der Kondensatbauart dar und weist eine Wasserzuleitung von einem Kondensatsammelbehälter zum Zuführen des an einem Kondensator erzeugten Kondenswassers zu der Verarbeitungseinheit auf. Durch diese Ausgestaltung des Wäschetrockners kann auf ein Einbringen einer Flüssigkeit von Außen, wie beispielsweise Leitungswasser, in die Verarbeitungseinheit abgesehen werden. Das Kondenswasser, das normalerweise in Kondensatsammelbehältern gesammelt wird und von dort manuell entsorgt werden muss, kann bei dieser Ausgestaltung zumindest teilweise wiederverwendet werden, wodurch auch die Bedienung des Wäschetrockners erleichtert wird, da die Zeitabstände in denen der Kondensatsammelbehälter entleert werden muss, verringert werden können.
In einer Ausführungsform kann der Wäschetrommel ein Filter zum Ausfiltern von Geruchsstoffen nachgeschaltet sein. Unter „nachgeschaltet" wird im Sinne dieser Erfindung die Anordnung des Filters in Strömungsrichtung der Prozessluft nach der Wäschetrommel verstanden. Es ist aber auch möglich, dass zwischen der Wäschetrommel und dem Filter weitere Komponenten, wie beispielsweise ein Kondensator und/oder ein Gebläse vorgesehen sind. Durch die Verwendung eines Filters kann eine vollständige Entfernung von Geruchsstoffen, die sich gegebenenfalls nicht an Wassermolekülen angelagert haben und daher im Kondensator nicht abgeschieden wurden, erzielt werden.
Weiterhin wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch ein Verfahren zur Entfernung von Geruchsstoffen aus Textilien in einem Wäschetrockner gelöst, wobei in dem Wäschetrockner Flüssigkeit in Dampf umgewandelt wird, dieser Dampf die in der Wäschetrommel des Wäschetrockners befindlichen und darin bewegten Textilien durchströmt und der Dampf mit der Prozessluft aus der Wäschetrommel abtransportiert wird.
Der Dampf kann in einem der Wäschetrommel vorgeschalteten Verdampfer erzeugt werden. Alternativ oder zusätzlich kann in einem der Wäschetrommel vorgeschalteten Zerstäuber Nebel erzeugt werden, dieser in die Wäschetrommel eingeleitet werden und in der Wäschetrommel aus dem Nebel Dampf erzeugt wird.
Die Vorteile und Merkmale für den erfindungsgemäßen Wäschetrockner gelten entsprechend auch für das erfindungsgemäße Verfahren und umgekehrt.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beiliegenden Zeichnungen, die nichtbeschränkende Beispiele möglicher Ausführungsformen der Erfindung darstellen, beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 : eine schematische Schnittansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wäschetrockners;
Figur 2: eine schematische Schnittansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wäschetrockners.
Gleiche Komponenten sind in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden gegebenenfalls nur einmal erläutert.
In Figur 1 ist eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wäschetrockners 1 gezeigt. Der Wäschetrockner 1 ist in diesem Fall ein Kondensations-Wäschetrockner. In dem Wäschetrockner 1 ist eine drehbar gelagerte Wäschetrommel 2 vorgesehen, die zur Aufnahme von Textilien, insbesondere Wäschestücken 4 dient und über eine an der Vorderseite des Wäschetrockners 1 vorgesehenen Einfüllöffnung 3, die mit einer Türe verschlossen werden kann, beschickt werden kann. In der dargestellten Ausführungsform ist im unteren Bereich des Wäschetrockners 1 ein Kondensator 6 angedeutet. Der Kondensator 6 ist in einem Prozessluftkanal 5 angeordnet. In der dargestellten Ausführungsform stellt der Prozessluftkanal 5 einen Umluftkreislauf dar. Der Prozessluftkanal 5 erstreckt sich von dem unteren Bereich der Einfüllöffnung 3 über den unteren Bereich des Wäschetrockners 1 bis zu der Rückseite, d.h. der der Einfüllöffnung 3 gegenüberliegenden Seite, der Wäschetrommel 2. Dem Kondensator 6 ist in dem Prozessluftkanal 5 ein Gebläse 7 nachgeschaltet an das sich ein Geruchsfilter 8 anschließt. Nach dem Geruchsfilter 8 ist im Verlauf des Prozessluftkanals 5 eine Prozessluftheizung 9 vorgesehen.
Die Prozessluftheizung 9 umfasst in der dargestellten Ausführungsform einen Verdampfer 10, der über eine Wasserzuleitung 11 und eine Dosiervorrichtung 12 mit einem Kondensatsammelbehälter 13 verbunden ist. Von der Prozessluftheizung 9 führt der Prozessluftkanal unmittelbar zu einer Auslassöffnung 51 des Kanals 5 zu der Wäschetrommel 2. Diese Auslassöffnung 51 weist vorzugsweise einen gegenüber dem Kanal 5 erweiterten Querschnitt auf, damit die Prozessluft gleichmäßig in die Wäschetrommel 2 eingeleitet werden kann. Die Steuerung und Regelung des Betriebs des Wäschetrockners 1 erfolgt über eine Steuer- und Regeleinrichtung 14, die sich beispielsweise an der Vorderseite im oberen Bereich des Wäschetrockners hinter einer Blende befinden kann.
Der Betrieb und die Arbeitsweise eines erfindungsgemäßen Wäschetrockners 1 soll nunmehr unter Bezugnahme auf Figur 1 erläutert werden.
Im Normalbetrieb des Wäschetrockners 1 wird feuchte Wäsche 4 über die Einfüllöffnung 3 in die Wäschetrommel 2 gegeben. Nach Betätigung der Steuer- und Regeleinrichtung 14 wird die Trommel 2 gedreht und die Wäsche 4 damit bewegt, insbesondere umgewälzt. Durch das Gebläse 7 wird die Prozessluft in Bewegung gebracht. Insbesondere wird die Prozessluft an der Prozessluftheizung 9 entlanggeführt und tritt anschließend in erwärmter Form in die Trommel 2 ein, wo sie die sich darin bewegenden Wäschestücke 4 durchströmt und dabei Feuchtigkeit aus diesen aufnimmt. Die feuchte Prozessluft wird durch den Kondensator 6 geführt, wo die Feuchtigkeit durch Kondensation aus der Prozessluft abgetrennt wird. Über eine Pumpe (nicht dargestellt) wird das Kondenswasser in einen Kondensatsammelbehälter 13 gefördert. Nachdem die behandelte Prozessluft durch das Gebläse 7 hindurchgetreten ist, können in einem Geruchsfilter 8 Geruchsstoffe abgeschieden werden. Soll der erfindungsgemäße Wäschetrockner 1 nun zum Lüften von Textilien, insbesondere von Textilien, die nicht waschbar sind, verwendet werden, so kann, durch die Dosiervorrichtung 12 ein gewisser Teil des gesammelten Kondenswassers aus dem Kondensatsammelbehälter 13 über die Wasserzuleitung 11 zu dem Verdampfer 10 geleitet werden. Das Wasser wird dort verdunstet und der so erzeugte Wasserdampf wird zusammen mit der Prozessluft in die Wäschetrommel 2 geleitet. In der dargestellten Ausführungsform ist der Verdampfer 10 mit der Prozessluftheizung 9 in einer Einheit ausgeführt. Die Heizschlange oder andere Wärmequelle der Prozessluftheizung 9 fungiert in diesem Fall daher gleichzeitig als Heizvorrichtung für den Verdampfer 10.
Beim Durchströmen des Gemischs aus Prozessluft und Wasserdampf durch die Textilien, lagern sich die an den Textilien haftenden Geruchsstoffe an den Wasserdampfmolekülen an und werden zusammen mit dem Dampf aus den Textilien abtransportiert. Durch den Strom der Prozessluft wird dann der so beladene Wasserdampf aus der Wäschetrommel herausgeführt und kann an dem Kondensator 6 abgeschieden werden. An dem in dem Prozessluftkanal 5 nachgeschalteten Geruchsfilter 8 können dann noch in der Prozessluft befindliche Geruchsstoffe abgeschieden werden. Somit ist die anschließend erneut in die Prozessluftheizung 9 eintretende Prozessluft frei von Gerüchen und kann zusammen mit Dampf, der in dem Verdampfer 10 erzeugt wird, erneut zur Geruchsentfernung in die Wäschetrommel 2 eingeleitet werden.
In Figur 2 ist eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wäschetrockners 1 dargestellt. Der Wäschetrockner 1 weist im wesentlichen den gleichen Aufbau, wie der in Figur 1 dargestellte Wäschetrockner 1 auf, insbesondere handelt es sich auch bei dem in Figur 2 gezeigten Wäschetrockner um einen Kondensations-Wäschetrockner. In der dargestellten Ausführungsform ist allerdings kein Verdampfer vorgesehen. Statt dessen ist mit dem Kondensatsammelbehälter 13 eine Dosiervorrichtung 16 über eine Wasserzuleitung 11 verbunden. Die Dosiereinrichtung 16 wirkt wiederum mit einem Zerstäuber 15 zusammen. Der Zerstäuber 15 ist in der dargestellten Ausführungsform im oberen Bereich der Auslassöffnung des Prozessluftkanals angeordnet.
Der Betrieb und die Arbeitsweise eines erfindungsgemäßen Wäschetrockners 1 soll nunmehr unter Bezugnahme auf Figur 2 erläutert werden. Im Normalbetrieb arbeitet der Wäschetrockner 1 in der gleichen Weise, wie der in Figur 1 dargestellte Wäschetrockner 1 , die oben beschrieben wurde.
Wird der Wäschetrockner zum Lüften verwendet, so kann über die Dosiervorrichtung 16 ein gewisser Teil des in dem Kondensatsammelbehälter 13 gesammeltes Kondenswasser dem Zerstäuber 15 zugeführt werden. An diesem Zerstäuber 15, der insbesondere einen Ultraschallzerstäuber darstellen kann, wird ein sehr feintröpfiger Nebel aus dem Kondenswasser erzeugt. Dieser feintröpfige Nebel wird durch die Prozessluft, die an dem Zerstäuber 15 entlang strömt mit dieser vermischt und in die Wäschetrommel 2 geblasen. Gleichzeitig wird die Prozessluft, die in die Wäschetrommel 2 eindringt, ständig durch die Prozessluftheizung 9 erwärmt. Der sehr feintröpfige Nebel wird dadurch in der Wäschetrommel 2 verdunstet, so dass erneut eine Wasserdampfatmosphäre entsteht. Beim Durchströmen der Prozessluft und des Dampfes durch die Wäsche 4, die in der Wäschetrommel 2 bewegt wird, lagern sich die an den Textilien haftenden Geruchsstoffe an den Wasserdampfmolekülen an und werden zusammen mit dem Dampf aus den Textilien abtransportiert. Auch bei dieser Ausführungsform kann nach dem Abscheiden der Feuchtigkeit im Kondensator eine Filterung der Prozessluft erfolgen.
Nach der Lüftungsbehandlung der Textilien mit Wasserdampf können diese einem weiteren Trocknungsprozess in dem Wäschetrockner unterzogen werden, um eventuell angelagerte Feuchtigkeit aus den Textilien zu entfernen. Dabei wird der Wäschetrockner im Normalbetrieb betrieben, d.h. die Dosiervorrichtung 12 oder 13 liefert kein Kondenswasser an den Verdampfer 10 bzw. den Zerstäuber 15.
Je nach Intensität der Anhaftung der Geruchsstoffe an den Textilien kann der Lüftungsprozess mit oder ohne anschließendem Trocknungsprozess mehrfach wiederholt werden. Um den Textilien zusätzlich zu der Geruchsentfernung einen Duft zu verleihen, können gleichzeitig mit der Wäsche für den Trockner geeignete Dufttücher mit in die Trommel gegeben werden.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt.
Der erfindungsgemäße Trockner kann neben der in den Figuren dargestellten Kondensationsbauweise auch einen Abluft-Wäschetrockner darstellen. In diesem Fall wird, statt des Kondensatsammelbehälters, ein Flüssigkeitsreservoir vorgesehen sein, in das Wasser eingefüllt werden kann und von dem Wasser an die entsprechenden Dosiervorrichtungen 12 oder 16 geleitet werden kann. Wenn es sich um ein wasserführendes Haushaltsgerät, insbesondere eine Waschmaschinen-Wäschetrockner- Kombination handelt, kann die Dosiervorrichtung und damit die Verarbeitungseinheit für Flüssigkeit auch unmittelbar von der Wasserzuleitung zu dem Gerät versorgt werden.
Die Position der Verarbeitungseinheit in dem Wäschetrockner ist nicht auf die dargestellten Positionen beschränkt. Vorzugsweise ist dieser aber im hinteren Teil des Wäschetrockners, d.h. hinter der Wäschetrommel und in der Nähe oder in der Auslassöffnung des Prozessluftkanals, vorgesehen.
Weiterhin ist es möglich für das Einbringen des Nebels oder des Dampfes in die Wäschetrommel gesonderte Vorrichtungen vorzusehen. In der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform mischt sich der im Verdampfer 10 erzeugte Dampf automatisch mit der durch die Prozessluftheizung strömende Prozessluft. In der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform wird der im Zerstäuber erzeugte Nebel zum einen durch den Zerstäuber selber und zum anderen durch die Prozessluft in die Wäschetrommel geleitet. Es ist aber auch möglich in der Nähe des Verdampfers oder des Zerstäubers ein zusätzliches Gebläse vorzusehen, mittels dessen der Nebel bzw. der Dampf in die Wäschetrommel geblasen werden kann.
Weiterhin sind auch andere Ausgestaltungen der Anordnung von Komponenten in dem Prozessluftkanal von der Erfindung abgedeckt. So kann beispielsweise auf einen Geruchsfilter in dem Prozessluftkanal verzichtet werden, oder der Filter kann in Strömungsrichtung der Prozessluft vor dem Gebläse 7 angeordnet sein. Als Filter können bekannte Filter verwendet werden, wobei ein fotokatalytischer Filter insbesondere in der feuchten Atmosphäre vorteilhaft ist.
Für die Erzeugung des Dampfes, der für die Wasserdampfextraktion in die Wäschetrommel geleitet wird oder dort erzeugt wird, ist in den beschriebenen Ausführungsformen die Heizquelle der Prozessluftheizung verwendet worden. Es ist aber auch möglich, eine separate Wärmequelle vorzusehen. Diese kann der Beheizung der Luft in der Wäschetrommel dienen und dadurch den Verdunstungsprozess von Nebel in der Trommel beschleunigen. Weiterhin kann der Verdampfer eine separate Einheit darstellen, in der die separate Heizvorrichtung zum Verdampfen des Wassers verwendet wird. In diesem Fall wird der Verdampfer vorzugsweise unmittelbar vor der Eintrittsöffnung des Prozessluftkanals 5 in die Wäschetrommel angeordnet, so dass der aus dem Verdampfer austretende Dampf sich beim Eintritt der Prozessluft in die Wäschetrommel 2 mit dieser vermischt und ein Kondensieren an Rohrwandungen, die zu der Wäschetrommel 2 führen vermieden werden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann durchgeführt werden, nachdem die Wäsche einem Trocknungsprozess unterzogen wurde oder unmittelbar nachdem die Wäsche in den Wäschetrockner gegeben wurde. Insbesondere bedeutet dies, dass das erfindungsgemäße Verfahren sowohl an kalten als auch an warmen Textilien durchgeführt werden kann.
Bei der Behandlung von kalten Textilien und insbesondere bei Textilien, die temperaturempfindlich sind, ist ein Wäschetrockner mit einer Verarbeitungseinheit für Flüssigkeiten, die einen Nebel erzeugt von Vorteil. Der Feuchtigkeitseintrag kann bei dieser Ausführungsform bei deutlich geringem Temperaturen als bei der Verwendung eines Verdampfers erfolgen. Insbesondere kann der Eintrag bei Temperaturen unterhalb der Siedetemperatur von Wasser erfolgen. Bei dieser Methode ist allerdings eine Überwachung der Feuchtigkeit der Textilien, z.B. durch die Feuchtigkeitsmessvorrichtung des Wäschetrockners anzuraten, um ein Nässen der Textilien zu verhindern.
Bei der Verwendung einer Verarbeitungseinheit für Flüssigkeit, bei der Wasserdampf erzeugt wird, sind die Textilien in der Regel kälter als die in die Wäschetrommel eingeblasene feucht warme Luft. Hierdurch kann es zu Anlagerungen von Feuchtigkeit durch Kondensation von Dampf an den Textilien kommen. In der Regel erfolgt aber nur eine geringe Feuchtigkeitsanlagerung ohne Nässen der Textilien.
Mit dem erfindungsgemäßen Wäschetrockner und dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es daher möglich auf einfache und zuverlässige Weise Gerüche aus Textilien zu entfernen, ohne diese einem Waschvorgang unterziehen zu müssen. Weiterhin sind bei der Erfindung zusätzliche Materialien, wie Kunststoffbeutel und Chemikalien, z.B. Reinigungschemikalien, nicht notwendig. Schließlich weist der erfindungsgemäße Wäschetrockner einen einfachen Aufbau auf und es besteht die Möglichkeit herkömmliche Wäschetrockner durch geringfügige bauliche Maßnahmen zu einem erfindungsgemäßen Wäschetrockner umzurüsten.

Claims

Patentansprüche
1. Wäschetrockner (1 ), der eine drehbar gelagerte Wäschetrommel (2) zur Aufnahme und zur Bewegung von Textilien (4), einen Prozessluftkanal (5) zur Zuführung von Prozessluft in die Wäschetrommel (2) und eine Prozessluftheizung (9) zum Beheizen zumindest der Prozessluft in dem Wäschetrockner (1) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Wäschetrockner (1) zur Entfernung von Geruchsstoffen aus Textilien (4) zumindest eine Verarbeitungseinheit (10, 15) für eine Flüssigkeit zum Erzeugen von Nebel oder Dampf aufweist und die Verarbeitungseinheit (10, 15) mit dem Prozessluftkanal (5) verbunden ist.
2. Wäschetrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitungseinheit (10, 15) in den Prozessluftkanal (5) angeordnet ist, bevorzugt unmittelbar vor der Eintrittsöffnung (51) des Prozessluftkanals (5) in die Wäschetrommel (2).
3. Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitungseinheit einen Verdampfer (10) zum Verdampfen von Flüssigkeit, bevorzugt Wasser, darstellt.
4. Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdampfer (10) eine Heizvorrichtung aufweist, die durch die Prozessluftheizung (9) des Wäschetrockners (1) gebildet wird.
5. Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitungseinheit einen Zerstäuber (15) darstellt.
6. Wäschetrockner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Zerstäuber (15) einen Ultraschallzerstäuber darstellt.
7. Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Wäschetrockner (1) einen Wäschetrockner der Kondensatbauart darstellt und der Wäschetrockner (1) eine Wasserzuleitung (11) von einem Kondensatsammelbehälter (13) zum Zuführen des an einem Kondensator (6) erzeugten Kondenswassers zu der Verarbeitungseinheit (10, 15) aufweist.
8. Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Wäschetrommel (2) ein Filter (8) zum Ausfiltern von Geruchsstoffen nachgeschaltet ist.
9. Verfahren zur Entfernung von Geruchsstoffen aus Textilien in einem Wäschetrockner, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Wäschetrockner (1) Flüssigkeit in Dampf umgewandelt wird, dieser Dampf die in der Wäschetrommel (2) des Wäschetrockners (1) befindlichen und darin bewegten Textilien (4) durchströmt, dort an den Textilien angelagerte Geruchsstoffe aufnimmt und der Dampf mit der Prozessluft aus der Wäschetrommel (2) abtransportiert wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampf in einem der Wäschetrommel (2) vorgeschalteten Verdampfer (10) erzeugt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in einem der Wäschetrommel (2) vorgeschalteten Zerstäuber (15) Nebel erzeugt wird, dieser in die Wäschetrommel (2) eingeleitet wird und in der Wäschetrommel (2) aus dem Nebel Dampf erzeugt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass aus dem Dampf stromab der Wäschetrommel Geruchsstoffe mittels eines Filters, bevorzugt eines Aktivkohlefilters oder eines fotokatalytischen Filters abgeschieden werden.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Dampf zusammen mit den aufgenommenen Geruchsstoffen stromab der Wäschetrommel in einer Kondensationseinrichtung abgeschieden wird.
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