EP2603629B1 - Verfahren zur beseitigung von geruchsstoffen in wäschestücken in einem waschtrockner sowie hierzu geeigneter waschtrockner - Google Patents

Verfahren zur beseitigung von geruchsstoffen in wäschestücken in einem waschtrockner sowie hierzu geeigneter waschtrockner Download PDF

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EP2603629B1
EP2603629B1 EP11734108.1A EP11734108A EP2603629B1 EP 2603629 B1 EP2603629 B1 EP 2603629B1 EP 11734108 A EP11734108 A EP 11734108A EP 2603629 B1 EP2603629 B1 EP 2603629B1
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EP
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aqueous liquid
drum
stream
laundry
air
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Harald MOSCHÜTZ
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BSH Hausgeraete GmbH
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BSH Hausgeraete GmbH
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    • D06F58/32—Control of operations performed in domestic laundry dryers 
    • D06F58/34—Control of operations performed in domestic laundry dryers  characterised by the purpose or target of the control
    • D06F58/36—Control of operational steps, e.g. for optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry
    • D06F58/44—Control of operational steps, e.g. for optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of conditioning or finishing, e.g. for smoothing or removing creases
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    • D06F25/00—Washing machines with receptacles, e.g. perforated, having a rotary movement, e.g. oscillatory movement, the receptacle serving both for washing and for centrifugally separating water from the laundry and having further drying means, e.g. using hot air 
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    • D06F2105/30—Blowers
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    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/40—Steam generating arrangements

Definitions

  • a method of this kind is apparent from the DE 10 2007 041 906 A1 , In this method, a small amount of water is introduced into the tub of a laundry treating machine and heated by means of a heater covered by this water. In this case, water vapor is generated, which is used for the treatment of laundry items in the laundry treatment machine.
  • This laundry items can be freed from adhering odors without a washing process. Ventilation is particularly advantageous for non-washable laundry items.
  • the manufacturers of detergent chemicals offer systems in which in a special plastic bag with the aid of a damp cloth, which is impregnated with a cleaning agent, in particular a surfactant, a moist, warm atmosphere is generated when drying in a tumble dryer. This should be removed from the laundry odors and these are also perfumed.
  • a disadvantage of this type of ventilation is a relatively complicated handling and the incomplete removal of odors.
  • the odors remain in the bag with the laundry and are only partially bound by the surfactants contained in the cloth.
  • the laundry items can often smell unpleasantly strong after the cleaning agent after treatment and there are additional costs for the cleaning cloth at each ventilation process.
  • the drying apparatus comprises a steam generator comprising a heating coil for evaporating water in the housing of the steam generator.
  • a heating coil for evaporating water in the housing of the steam generator.
  • water vapor is passed from the steam generator via a hose line into a box-like housing which partially consists of a flexible film and in which textiles are suspended.
  • a clothes dryer which has at least one processing unit for a liquid for producing mist or steam to remove odors from textiles, wherein the processing unit is connected to the process air duct.
  • the processing unit is an evaporator for evaporating liquid, preferably water, or an atomizer.
  • a device for supplying moisture into the interior of a clothes dryer comprising a receiving area for receiving liquid and a receiving area surrounding this, liquid-impermeable and heat-permeable envelope having at least one outlet opening for dispensing moisture.
  • the EP 1 275 767 A1 describes a clothes dryer or washing machine in which the laundry is as little as possible crumpled during removal, with a arranged in a tub water-permeable drum for receiving laundry, means for withdrawing water from this laundry, and a steaming device for introducing steam into the drum after the withdrawal of water.
  • a tub water-permeable drum for receiving laundry
  • means for withdrawing water from this laundry means for withdrawing water from this laundry
  • a steaming device for introducing steam into the drum after the withdrawal of water.
  • the DE 102007041906 A1 describes a method for introducing water into a laundry treating machine with a drum mounted in a tub for receiving laundry, a water supply system and a drive motor for the drum, wherein to prevent a wetting of laundry in the drum when water is introduced by applying a the drum is rotated with water at a speed which is at least so high that a centrifugal acceleration at an inner wall of the drum is at least 1 g.
  • water is admitted until a heater present in the tub is covered with water. The water can then be heated to produce steam, which is then in the Drum is performed, which can be removed from laundry items annoying odors and / or germs.
  • the DE 10 2005 046 163 A1 describes a method for ventilating a textile article, comprising the steps of introducing the textile article into a treatment space, through which a stream of air can be guided in a closed circuit; Forming a stream of air containing vapor in the circuit and directing the flow of air through the fabric as well as a filter for receiving an extractable odorant from the fabric and condensing the vapor from the airflow and drying the fabric.
  • the steam used is preferably produced from a liquid introduced into the treatment space without wetting the textile article.
  • the DE 11 2006 000 091 T5 describes a method of operating a laundry machine having an operation history selection step for an operation history to be selected and a step of providing high temperature and high humidity air to a drum from an air supply unit.
  • moist, hot air is generated by providing condensed water to the interior of a drying section, ie, a process air channel, and by operating the drying heater.
  • a crease-removing effect by steam can be obtained by supplying a small amount of water into the interior of a tub by using a water supply system inside a tub and hot air through the air supply unit to make the inside of the drum very humid and hot ,
  • the EP 1 983 086 A2 describes a washing machine comprising a water supply unit, a rotatable container, a water tank, a first heater disposed in the water tank to generate steam necessary for moistening an object to be deodorized, and a blower unit.
  • the blower unit includes a blower pipe having a suction part for sucking in outside air, and an outlet part for guiding the sucked air into the rotary tank, a blower, and a second heater for heating the air supplied into the blower pipe by means of the blower.
  • Washer dryers are popular because in a device in a space-saving way Functions of a washing machine and a tumble dryer are combined.
  • a washer-dryer is already provided with a water connection, so that water is not only available for washing laundry, but also for further treatment of laundry items.
  • the object of the invention was to provide a method by means of which odorants can be reliably and simply removed from laundry items in a laundry dryer.
  • the task was also to show a suitable washer-dryer.
  • the washer-dryer should be easy to use and have a simple structure.
  • the steps (a) to (g) are carried out repeatedly or over a longer period of time. This happens in particular in that the warm air flow in the process air duct is guided in a largely closed circuit.
  • step (e) the moisture content of the air gradually increases.
  • step (e) a dry dry air stream is generated from dry air.
  • the content of the air increases in moisture, so that when re-performing step (e) by the heater and the blower, a moist, warm air flow is generated, etc.
  • step (c) With increasing heating of the aqueous Liquid content of the warm air continues to increase in moisture, which finally also a significant proportion of water vapor, eg at least 5 vol .-% is achieved.
  • step (c) it is also possible to speak of the presence of a water vapor stream, ie of the realization of step (c).
  • this steam flow passes through the heater and blower, the steam flow is the warm air flow from step (e).
  • the warm air also warms the laundry items in the drum.
  • the initially dry warm air is becoming increasingly moist, so that accompanied by heating of the laundry items with increasing humidity of the warm air, a steam extraction of unwanted odors from the laundry and thus an odor removal can take place.
  • the aqueous liquid is heated in step (b) to a temperature T liq of at least 50 ° C, more preferably at least 60 ° C.
  • T liq a temperature of at least 50 ° C, more preferably at least 60 ° C.
  • the aqueous liquid for a predetermined time .DELTA.t is kept at the temperature T liq .
  • a third temperature sensor T3 is preferably arranged in the tub below the drum.
  • the laundry items in the drum are preheated prior to contacting with the steam stream in step (d).
  • the laundry items are preheated to a temperature T tex in the range of 35 to 50 ° C before introducing the aqueous liquid in step (b) with the warm air in step (a).
  • the drum is preferably rotated during the preheating, for example, at a speed in the range of 40 to 60 revolutions / min, for example, a washing speed 50 revolutions / min.
  • the drum is operated, for example, at a speed of 50 revolutions per minute in reversing.
  • a first temperature sensor T1 can measure the temperature of the warm air introduced into the drum or into the tub.
  • the fan and the heater are then preferably regulated by using the first temperature sensor T1 and the controller such that a predetermined maximum value Tmax , eg 65.degree. C., for the temperature of the warm airflow, ie the temperature of the introduced warm air (also as "Einblastemperatur” namable) is not exceeded.
  • a second temperature sensor T2 may be located in a transition piece between the tub and the heat exchanger.
  • the aqueous liquid is introduced via the heat exchanger.
  • the aqueous liquid is preferably a rinsing liquid or a coolant for the heat exchanger.
  • the heat exchanger is operated with cooling air, cooling water, or when using a heat pump with a refrigerant of the heat pump.
  • the heat exchanger is operated with cooling water, it can be provided (by using suitable valves) that the water intended for cooling is passed as aqueous liquid in step (b) via the heat exchanger, in particular its wall surfaces, into the tub.
  • the cooling water flows in this case generally via its normally in contact with the process air outer wall surfaces down, where the process air duct is connected via a transition piece with the tub.
  • a flushing device for the heat exchanger can be present, which cleans the heat exchanger of adhering lint and other impurities.
  • the rinse water used for this purpose can also act as an aqueous liquid in step (c) of the process according to the invention.
  • the tub is filled with water in both cases above so far that the drum is not yet immersed in the aqueous liquid.
  • a predetermined amount of water which corresponds to this proviso, is introduced into a program "steam extraction" which can be set on the tumble dryer.
  • this can be done so that when switched off heating and fan off so much water is introduced through the flushing of an air-cooled washer dryer ordewasserein Whyvoriques a water-cooled washer dryer that in the tub below the drum about 1 l of water. Wall surfaces of the heat exchanger are coated here with a film of water.
  • heating refers to the air heating (process air) heater located in the process air duct.
  • a washer-dryer generally also has a heater for direct heating of an aqueous liquid, such as a water heater. a wash. This heating, referred to herein as water heating, is generally located in the tub below the drum.
  • the present in the tub and in the lower part of the process air duct and the outer surfaces of the heat exchanger water is evaporated by the warm air flow to produce water vapor and a total humid warm atmosphere.
  • the generated water vapor stream which may possibly still contain volatile auxiliaries, flows through the laundry items in the drum and takes with it odors.
  • the aqueous liquid used according to the invention consists essentially or exclusively of water.
  • the aqueous liquid may be accompanied by additives which serve for improved extraction of odorous substances or for other purposes (for example disinfection).
  • step (e) i. when contacting the steam flow with the laundry, the drum is preferably operated in reverse operation.
  • steps (a) to (e) a cooling device of the heat exchanger, which can cool the heat exchanger by supplying cooling air or cooling water, is switched off. This can prevent water vapor from condensing on the heat exchanger. In addition, unnecessary energy consumption for the heat exchanger cooling, which is just not desired during these steps, is avoided.
  • the steps (a) to (e) are generally repeated or carried out over a longer period of time, wherein the increasingly moist and steam-enriched warm air is circulated.
  • a treatment time is preferably predetermined.
  • a load of odorous substances can be determined qualitatively and / or quantitatively.
  • the configuration of steps (a) to (g) and in particular the total duration of these steps can be automatically determined and set or predetermined by a user by hand.
  • the aqueous liquid is preferably pumped out of the suds container in a step (h).
  • the laundry items damp due to the steam extraction are preferably dried.
  • the laundry items may be dried in a step (i) by a conventional drying method.
  • step (i) is preferably carried out so that the fan is operated with the heating switched off and the heat exchanger switched on.
  • Switched cooling of the heat exchanger in this case means in particular that in an air-cooled washer dryer, a cooling air blower is turned on and in a water-cooled washer dryer, the cooling water supply is turned on.
  • the air circulated in the process air circuit is cooled on contact with the cooled heat exchanger and dried.
  • lint, dust and odorants are deposited in the heat exchanger or delivered to the aqueous liquid and can then be pumped out, e.g. through a sewage pump into a drain.
  • step (i) the drum is preferably also operated reversibly.
  • a steam extraction can take place directly in the drum, so that odors contained in the laundry items can be removed with the steam and disposed of by pumping the aqueous liquid containing odorous substances out of the washer-dryer.
  • a filter for eliminating such odors in the process air duct is still arranged, which can not be collected in the aqueous liquid.
  • the washer-dryer can be equipped with a condensate collecting device, so that condensate accumulating in the drying of laundry items can be used as an aqueous liquid in the sense of the present invention.
  • a washer-dryer has a water supply system with which water can be passed through a generally existing dispenser tray the detergent or Waschhesffenportionen can be added to the washer-dryer.
  • a water supply system can now also have a branch to the heat exchanger in order to be used there as rinsing water in a rinsing device for the heat exchanger or as a cooling liquid for carrying out the method according to the invention.
  • a washer-dryer generally has a lye drainage system arranged at the bottom of the lye container with a drain pump as well as generally laundry hoppers and / or scooping devices.
  • a washer-dryer in the tub also contains a pressure sensor, which is preferably arranged in a lower region of the tub, so that the pressure of an aqueous liquid present in the tub can be measured.
  • the invention has numerous advantages.
  • the washer-dryer according to the invention enables effective removal of odors in laundry items.
  • a conventional washer-dryer can be used without special conversion measures are required.
  • the risk of moistening the laundry items with water can be eliminated. It is also possible to treat non-washable items of laundry, such as those made of wool or silk.
  • the washer-dryer shown in the sole figure of the drawing has a tub 1 and a drum 2 rotatably mounted therein about a substantially horizontal axis, in which laundry items 3 are located.
  • the tub 1 is connected via a Laugenablauf Gustav 19 with a drain pump 12, which can dispose of an aqueous liquid 11 from the tub 1 via a sewer line 13 to the outside of the washer dryer.
  • the drum 2 is driven by means of a drive motor 4.
  • the drum 2 is loaded through a filling opening 22 with laundry items 3 to be treated.
  • the washer-dryer is connected via a water supply system 20 with an external water supply, not shown here.
  • the water supply system 20 is connected to a dispenser 21, from which with the aid of water from the water supply system 20 detergent or Waschosffenportionen in the Lye container 1 can be transported. In the present case, this takes place via a part of a process air channel 5 and a sleeve 23.
  • process air For drying wet laundry in the drum 2, in the washer-dryer of the figure, which operates on the recirculation principle, the air heated by a heater 7 ("process air") is conveyed through a fan 6 in a process air duct 5. Heated process air passes through the sleeve 23 in the tub 1 and the drum 2. After passing through the drum 2 and drying of moist laundry contained therein 3 then the moist warm process air passes through a rear outlet 24 from the tub 1 to a heat exchanger 8, where the moisture contained in it condense due to the cooling of the process air and can be collected in a condensate tank, not shown here.
  • the condensate flow through a transition piece 25 between the heat exchanger 8 and the tub 1 back into the tub 1, from where it can be disposed of via the Laugenablauftechnisch 19 with the drain pump 12 via the sewer 13 to the outside of the washer dryer.
  • the dehumidified process air then continues to flow in the process air channel 5 and can be heated again by means of the heater 7 and pass through the sleeve 23 into the drum 2, etc.
  • the laundry items 3 are preheated in the drum 2 prior to contacting with a steam stream.
  • the laundry items 3 are preheated with the warm air in a step (a) to a temperature T tex in the range from 35 to 50.degree.
  • the fan 6 and the heater 7 are controlled using a first temperature sensor T1 14 and a controller 18 so that a predetermined maximum value T max for the temperature of the warm air flow, here 65 ° C, is not exceeded.
  • an aqueous liquid is introduced into the tub 1 in an amount insufficient to cause the drum 2 to be immersed in the aqueous liquid 11.
  • the aqueous liquid 11 is introduced via a heat exchanger 8.
  • a in this embodiment of the Waschtrockners existing rinsing device 10 used for the heat exchanger 8 which uses the aqueous liquid 11 as a rinsing liquid.
  • the flushing device 10 is connected via a water valve 9 with a water supply of the washer dryer not shown here. Not shown here would alternatively be possible in a water-cooled heat exchanger and the use of cooling water as an aqueous liquid according to the invention.
  • the aqueous liquid 11 passes through a transition piece 25 and a rear outlet 24 into the tub 1.
  • the aqueous liquid 11 is then heated in step (c) by contacting it with the warm air stream.
  • the aqueous liquid 11 is heated in step (c) to a temperature T liq of 60 ° C.
  • the aqueous liquid 11 is then kept at 60 ° C for a predetermined time ⁇ t, eg 20 minutes.
  • a steam stream 17 is produced by at least partial evaporation of the aqueous liquid 11, which is then brought into contact with the laundry items 3 in a step (e).
  • a non-illustrated cooling device of the heat exchanger 8 which can cool the heat exchanger 8 by supplying cooling air or cooling water, is turned off to prevent the water vapor from condensing on the heat exchanger 8.
  • step (b) in the case where the cooling device is operated with cooling water and this cooling water is used as aqueous liquid in the sense of the invention, in step (b) the cooling device is only for the purpose and for the duration of the supply of the aqueous liquid switched on, otherwise in this case, the cooling device during steps (a) to (e) is turned off.
  • Steps (a) to (e) are repeated several times.
  • the water vapor extracted in the laundry items 3 contained odors (steam extraction).
  • the odors gradually accumulate in the aqueous liquid 11 and can be removed together with this from the washer-dryer.
  • a filter 26 for these odors is present.
  • the drum 1 is operated during the preheating in step (a) and during the contacting of the laundry 3 with the steam flow in step (e) with a reversing rhythm at a rotational speed of 50 revolutions / min.
  • aqueous liquid 11 is pumped out of the suds container 1 via the suds discharge line 19 by means of a sump pump 12.
  • the laundry items 3 are usually dried in a step (g) by 6 process air is passed through the humid-warm laundry when the heater 7 is switched off by means of the blower.
  • the cooling is switched on - which is not apparent in the figure shown - then the moisture is condensed on the heat exchanger 8. The process air is circulated until a desired degree of drying is achieved.

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  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entfernung von Geruchsstoffen aus Wäschestücken in einem Waschtrockner, wobei der Waschtrockner einen Laugenbehälter, eine im Laugenbehälter drehbar gelagerte Trommel zur Aufnahme von Wäschestücken, eine Steuereinrichtung und einen Prozessluftkanal, in dem sich eine Heizung zur Erwärmung von Luft, ein Gebläse und ein Wärmetauscher befinden, aufweist, umfassend die Schritte:
    1. (a) Einleiten einer wässrigen Flüssigkeit über den Wärmetauscher in den Laugenbehälter in einer Menge, die nicht ausreicht, dass die Trommel in die wässrige Flüssigkeit eintaucht;
    2. (b) Erwärmen der wässrigen Flüssigkeit;
    3. (c) Erzeugen eines Wasserdampfstromes durch mindestens teilweises Verdampfen der wässrigen Flüssigkeit; und
    4. (d) Inkontaktbringen des Wasserdampfstromes mit den Wäschestücken,
    sowie einen hierzu geeigneten Waschtrockner.
  • Ein Verfahren solcher Gattung geht hervor aus der DE 10 2007 041 906 A1 . Bei diesem Verfahren wird eine geringe Menge von Wasser in den Laugenbehälter einer Wäschebehandlungsmaschine eingelassen und mittels einer von diesem Wasser bedeckten Heizung erwärmt. Dabei wird Wasserdampf erzeugt, welcher zur Behandlung von Wäschestücken in der Wäschebehandlungsmaschine verwendet wird.
  • Aus der DE 197 43 508 A1 geht ein Waschtrockner hervor. Bei diesem wird warme Luft, die in einem Trocknungsluftkanal erzeugt wird, zum Erwärmen von Waschlauge mit dieser in Berührung gebracht.
  • Wäschestücke, beispielsweise Kleidungsstücke, werden aufgrund von Körpergerüchen oder Umgebungsdüften nach einer gewissen Zeit mit Geruchsstoffen beladen und müssen gewaschen oder gereinigt werden. Um ein häufiges Waschen oder Reinigen von solchen, ansonsten keine sichtbaren Verschmutzungen aufweisenden, Wäschestücken zu vermeiden und diese damit zu schonen, ist das Lüften von Wäschestücken bekannt.
  • Damit können Wäschestücke ohne einen Waschprozess von anhaftenden Geruchsstoffen befreit werden. Das Lüften ist insbesondere für nicht waschbare Wäschestücke vorteilhaft. Durch die Hersteller von Waschmittelchemikalien werden Systeme angeboten, bei denen in einem speziellen Kunststoffbeutel mit Hilfe eines feuchten Tuches, das mit einem Reinigungsmittel, insbesondere einem Tensid, getränkt ist, beim Trocknen in einem Wäschetrockner eine feucht warme Atmosphäre erzeugt wird. Hierdurch sollen aus den Wäschestücken Geruchsstoffe entfernt werden und diese zudem parfümiert werden.
  • Ein Nachteil dieser Art des Lüftens ist eine relativ umständliche Handhabung und die nicht vollständige Entfernung der Geruchsstoffe. Die Geruchsstoffe verbleiben nämlich in dem Beutel mit den Wäschestücken und werden nur unvollständig von den in dem Tuch enthaltenen Tensiden gebunden. Zudem können die Wäschestücke nach der Behandlung häufig unangenehm stark nach dem Reinigungsmittel riechen und es fallen bei jedem Belüftungsvorgang zusätzliche Kosten für das Reinigungstuch an.
  • Aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 73 41 276 U1 ist eine Trockenvorrichtung für Textilien bekannt. Die Trockenvorrichtung umfasst einen Wasserdampferzeuger, der eine Heizschlange zum Verdampfen von Wasser im Gehäuse des Wasserdampferzeugers umfasst. Zum Dämpfen und Deodorieren von Textilien wird Wasserdampf aus dem Wasserdampferzeuger über eine Schlauchleitung in ein teilweise aus einer flexiblen Folie bestehendes, kastenähnliches Gehäuse geleitet, in dem Textilien aufgehängt sind.
  • In der WO 2004/059070 A1 ist ein Wäschetrockner beschrieben, der zur Entfernung von Geruchsstoffen aus Textilien zumindest eine Verarbeitungseinheit für eine Flüssigkeit zum Erzeugen von Nebel oder Dampf aufweist, wobei die Verarbeitungseinheit mit dem Prozessluftkanal verbunden ist. Vorzugsweise stellt die Verarbeitungseinheit einen Verdampfer zum Verdampfen von Flüssigkeit, bevorzugt Wasser, oder einen Zerstäuber dar.
  • In der WO 2004/035906 A2 ist eine Vorrichtung zum Zuführen von Feuchtigkeit in den Innenraum eines Wäschetrockners bekannt, wobei die Vorrichtung einen Aufnahmebereich zur Aufnahme von Flüssigkeit und eine diesen Aufnahmebereich umgebende, flüssigkeitsundurchlässige und wärmedurchlässige Hülle umfasst, die zumindest eine Auslassöffnung zum Abgeben von Feuchtigkeit aufweist.
  • Die EP 1 275 767 A1 beschreibt einen Wäschetrockner oder Waschautomat, bei dem die Wäsche bei der Entnahme möglichst wenig zerknittert ist, mit einer in einem Bottich angeordneten wasserdurchlässigen Trommel zur Aufnahme von Wäsche, Mitteln zum Entzug von Wasser aus dieser Wäsche, und einer Bedampfungseinrichtung zum Einführen von Dampf in die Trommel nach dem Entzug von Wasser. Beim Betrieb wird nach dem Schleudern der Wäsche in den Bottich wieder soviel Wasser eingelassen, dass eine Heizung im Bottich bedeckt ist, der Wasserpegel jedoch noch unterhalb der Trommel liegt. Hierbei ist es schwierig, den Wasserpegel so zu steuern, dass während des Betriebs die Heizung ständig mit Wasser bedeckt ist.
  • Die DE 102007041906 A1 beschreibt ein Verfahren zum Einlassen von Wasser in eine Wäschebehandlungsmaschine mit einer in einem Laugenbehälter drehbar gelagerten Trommel zur Aufnahme von Wäschestücken, einem Wasserzulaufsystem und einem Antriebsmotor für die Trommel, wobei zur Verhinderung einer Durchnässung von in der Trommel befindlichen Wäschestücken beim Einlassen von Wasser durch Beaufschlagen einer äußeren Wand der Trommel mit Wasser die Trommel mit einer Drehzahl gedreht wird, die mindestens so hoch ist, dass eine Zentrifugalbeschleunigung an einer inneren Wand der Trommel mindestens 1 g beträgt. Bevorzugt wird bei diesem Verfahren Wasser eingelassen bis eine im Laugenbehälter vorhandene Heizung mit Wasser bedeckt ist. Das Wasser kann dann zur Erzeugung von Dampf erhitzt werden, der anschließend in die Trommel geführt wird, wodurch aus Wäschestücken lästige Gerüche und/oder Keime entfernt werden können.
  • Die DE 10 2005 046 163 A1 beschreibt ein Verfahren zum Lüften eines Textilstücks umfassend die Schritte Einbringen des Textilstücks in einen Behandlungsraum, durch welchen ein Luftstrom in geschlossenem Kreislauf führbar ist; Bilden eines einen Dampf enthaltenden Luftstromes in dem Kreislauf und Führen des Luftstroms durch das Textilstück sowie durch einen Filter zur Aufnahme eines dem Textilstück extrahierbaren Geruchsstoffes und Kondensation des Dampfes aus dem Luftstrom und Trocknen des Textilstücks. Der eingesetzte Dampf wird bevorzugt aus einer ohne Benetzung des Textilstücks in den Behandlungsraum eingebrachten Flüssigkeit erzeugt.
  • Die DE 11 2006 000 091 T5 beschreibt ein Verfahren zum Betreiben einer Wäschemaschine mit einem Betriebsverlauf-Auswählschritt für einen auszuwählenden Betriebsverlauf und einem Schritt zum Bereitstellen von Luft hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit an eine Trommel von einer Luftzuführeinheit. Bei einer Ausführungsform für ein Verfahren zum Betreiben einer Wäschemaschine wird feuchte, heiße Luft durch Liefern von Kondenswasser in das Innere eines Trocknungstrakts, d.h. eines Prozessluftkanals, und durch Betreiben des Trocknungsheizers erzeugt. Jedoch kann verschieden hiervon ein Knitterbeseitigungseffekt durch Dampf dadurch erzielt werden, dass eine kleine Wassermenge unter Verwendung eines Wasserzuführsystems in das Innere einer Wanne und heiße Luft durch die Luftzuführeinheit in das Innere der Trommel geliefert wird, um das Innere der Trommel sehr feucht und heiß zu machen.
  • Die EP 1 983 086 A2 beschreibt eine Waschmaschine, die eine Wasserversorgungseinheit, einen drehbaren Behälter, einen Wasserbehälter, eine erste Heizung, die im Wasserbehälter angeordnet ist, um Dampf zu erzeugen, der zur Befeuchtung eines zu deodorierenden Gegenstandes notwendig ist, und eine Gebläseeinheit umfasst. Die Gebläseeinheit beinhaltet ein Gebläserohr mit einem Ansaugteil, um Außenluft anzusaugen und einen Auslassteil, um die angesaugte Luft in den drehbaren Behälter zu leiten, ein Gebläse und einen zweiten Heizer, um die Luft aufzuheizen, die mittels des Gebläses in das Gebläserohr geleitet wird.
  • Waschtrockner sind beliebt, weil darin in einem Gerät auf platzsparende Weise die Funktionen einer Waschmaschine und eines Wäschetrockners kombiniert sind. Außerdem ist ein Waschtrockner bereits mit einem Wasseranschluss versehen, sodass Wasser nicht nur zum Waschen von Wäsche, sondern auch für eine weitergehende Behandlung von Wäschestücken zur Verfügung steht.
  • Aufgabe der Erfindung war es vor diesem Hintergrund, ein Verfahren bereitzustellen, mittels dem in einem Waschtrockner Geruchsstoffe zuverlässig und auf einfache Weise aus Wäschestücken entfernt werden können. Aufgabe war es außerdem, einen hierfür geeigneten Waschtrockner aufzuzeigen. Der Waschtrockner soll einfach zu bedienen sein und einen einfachen Aufbau aufweisen.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch ein Verfahren und einen Waschtrockner gemäß jeweiligem unabhängigem Patentanspruch gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den jeweils abhängigen Patentansprüchen aufgeführt. Bevorzugten Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens entsprechen bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Waschtrockners, auch wenn hierin nicht jeweils gesondert darauf hingewiesen wird.
  • Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Entfernung von Geruchsstoffen aus Wäschestücken in einem Waschtrockner, wobei der Waschtrockner einen Laugenbehälter, eine im Laugenbehälter drehbar gelagerte Trommel zur Aufnahme von Wäschestücken, eine Steuereinrichtung und einen Prozessluftkanal, in dem sich eine Heizung zur Erwärmung von Luft, ein Gebläse und ein Wärmetauscher befinden, aufweist, umfassend die Schritte:
    1. (a) Einleiten einer wässrigen Flüssigkeit über den Wärmetauscher in den Laugenbehälter in einer Menge, die nicht ausreicht, dass die Trommel in die wässrige Flüssigkeit eintaucht;
    2. (b) Erwärmen der wässrigen Flüssigkeit;
    3. (c) Erzeugen eines Wasserdampfstromes durch mindestens teilweises Verdampfen der wässrigen Flüssigkeit; und
    4. (d) Inkontaktbringen des Wasserdampfstromes mit den Wäschestücken,
      und umfassend die Schritte:
    5. (e) Erzeugen eines warmen Luftstromes, indem Luft im Prozessluftkanal mittels der Heizung erwärmt und mittels des Gebläses befördert wird;
    6. (f) Vorwärmen der Wäschestücke in der Trommel durch den warmen Luftstrom vor dem Inkontaktbringen mit dem Wasserdampfstrom; und
    7. (g) Erwärmen der wässrigen Flüssigkeit durch Inkontaktbringen mit dem warmen Luftstrom.
  • Vorzugsweise werden beim erfindungsgemäßen Verfahren die Schritte (a) bis (g) mehrfach oder über einen längeren Zeitraum andauernd durchgeführt. Dies geschieht insbesondere dadurch, dass der warme Luftstrom im Prozessluftkanal in einem weitgehend geschlossenen Kreislauf geführt wird.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren nimmt der Gehalt an Feuchtigkeit der Luft allmählich zu. Zu Beginn, im Schritt (e), wird ausgehend von trockener Luft ein warmer trockener Luftstrom erzeugt. Wenn dieser in Kontakt mit der wässrigen Flüssigkeit kommt, nimmt der Gehalt der Luft an Feuchtigkeit zu, so dass bei einer erneuten Durchführung von Schritt (e) mittels der Heizung und des Gebläses ein feuchterer warmer Luftstrom erzeugt wird, usw. Mit zunehmender Erwärmung der wässrigen Flüssigkeit nimmt der Gehalt der warmen Luft an Feuchtigkeit weiter zu, wobei schließlich auch ein signifikanter Anteil an Wasserdampf, z.B. mindestens 5 Vol.-% erreicht wird. Spätestens dann kann auch vom Vorliegen eines Wasserdampfstromes gesprochen werden, also von der Realisierung von Schritt (c). Gelangt dieser Wasserdampfstrom über die Heizung und das Gebläse, ist der Wasserdampfstrom der warme Luftstrom von Schritt (e).
  • Im Schritt (b) und dann im Schritt (c) wird nicht nur die wässrige Flüssigkeit erwärmt und somit allmählich eine feuchtwarme Atmosphäre erzeugt, die als Wasserdampfstrom eine Wasserdampfextraktion durchführen kann. Durch die warme Luft werden auch die Wäschestücke in der Trommel erwärmt. Die zunächst trockene warme Luft wird immer feuchter, so dass einhergehend mit einer Erwärmung der Wäschestücke auch mit zunehmender Feuchtigkeit der warmen Luft eine Wasserdampfextraktion von unerwünschten Geruchsstoffen aus der Wäsche und damit eine Geruchsbeseitigung stattfinden können.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird die wässrige Flüssigkeit im Schritt (b) auf eine Temperatur Tliq von mindestens 50°C, mehr bevorzugt mindestens 60°C erhitzt. Hierbei ist es wiederum bevorzugt, dass die wässrige Flüssigkeit für eine vorgegebene Zeit Δt bei der Temperatur Tliq gehalten wird. Zur Kontrolle der Wassertemperatur ist vorzugsweise ein dritter Temperatursensor T3 im Laugenbehälter unterhalb der Trommel angeordnet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden aber die Wäschestücke in der Trommel vor dem Inkontaktbringen mit dem Wasserdampfstrom im Schritt (d) vorgewärmt. Vorzugsweise werden die Wäschestücke vor dem Einleiten der wässrigen Flüssigkeit im Schritt (b) mit der warmen Luft im Schritt (a) auf eine Temperatur Ttex im Bereich von 35 bis 50 °C vorgewärmt. Dabei wird die Trommel während des Vorwärmens vorzugsweise gedreht, z.B. mit einer Drehzahl im Bereich von 40 bis 60 Umdrehungen/min, z.B. einer Waschdrehzahl 50 Umdrehungen/min.
  • Hierzu werden beispielsweise während 5 Minuten bei eingeschaltetem Gebläse und eingeschalteter Heizung die Wäschestücke auf etwa 40°C erwärmt. Dabei wird die Trommel beispielsweise mit einer Drehzahl von 50 Umdrehungen pro Minute im Reversierbetrieb betrieben.
  • Vor der Trommel kann vorzugsweise ein erster Temperatursensor T1 die Temperatur der in die Trommel bzw. in den Laugenbehälter eingeleiteten warmen Luft messen. Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden dann vorzugsweise das Gebläse und die Heizung unter Verwendung des ersten Temperatursensors T1 und der Steuerung so geregelt, dass ein vorgegebener Maximalwert Tmax, z.B. 65°C, für die Temperatur des warmen Luftstromes, d.h. die Temperatur der eingeleiteten warmen Luft (auch als "Einblastemperatur" benennbar) nicht überschritten wird. Zur Kontrolle der Erwärmung der Wäschestücke kann sich in einem Übergangsstück zwischen Laugenbehälter und Wärmetauscher noch ein zweiter Temperatursensor T2 befinden.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird die wässrige Flüssigkeit über den Wärmetauscher eingeleitet. Dies hat den besonderen Vorteil, dass die Wäschestücke nicht direkt mit der wässrigen Flüssigkeit in Kontakt kommen und benetzt werden können. Die wässrige Flüssigkeit ist vorzugsweise eine Spülflüssigkeit oder ein Kühlmittel für den Wärmetauscher.
  • Im Allgemeinen wird in einem Waschtrockner, in dem die in der feuchtwarmen Luft enthaltene Feuchtigkeit an einem Wärmetauscher kondensiert wird, der Wärmetauscher mit Kühlluft, Kühlwasser, oder bei Verwendung einer Wärmepumpe mit einem Kältemittel der Wärmepumpe, betrieben.
  • Wird der Wärmetauscher mit Kühlwasser betrieben, so kann (durch Verwendung geeigneter Ventile) vorgesehen sein, dass das zur Kühlung vorgesehene Wasser als wässrige Flüssigkeit im Schritt (b) über den Wärmetauscher, insbesondere seine Wandflächen, in den Laugenbehälter geleitet werden. Das Kühlwasser fließt dabei im Allgemeinen über seine normalerweise mit der Prozessluft in Kontakt stehenden äußeren Wandflächen nach unten, wo der Prozessluftkanal über ein Übergangsstück mit dem Laugenbehälter verbunden ist.
  • Wird der Wärmetauscher dagegen mit Luft gekühlt, so kann eine Spülvorrichtung für den Wärmetauscher vorhanden sein, welche den Wärmetauscher von anhaftenden Flusen und sonstigen Verunreinigungen reinigt. Das hierzu verwendete Spülwasser kann ebenfalls als wässrige Flüssigkeit im Schritt (c) des erfindungsgemäßen Verfahrens fungieren.
  • Der Laugenbehälter wird in beiden vorgenannten Fällen mit Wasser soweit aufgefüllt, dass die Trommel noch nicht in die wässrige Flüssigkeit eintaucht. Hierzu kann vorgesehen sein, dass in einem am Wäschetrockner einstellbaren Programm "Wasserdampfextraktion" eine vorgegebene Menge an Wasser eingefüllt wird, die dieser Maßgabe entspricht.
  • Beispielsweise kann dies so erfolgen, dass bei ausgeschalteter Heizung und ausgeschaltetem Gebläse soviel Wasser über die Spülvorrichtung eines luftgekühlten Waschtrockners oder eine Kühlwassereinspülvorrichtung eines wassergekühlten Waschtrockners eingeleitet wird, dass im Laugenbehälter unterhalb der Trommel etwa 1 I Wasser steht. Wandflächen des Wärmetauschers werden hierbei mit einem Wasserfilm überzogen.
  • Wenn hierin von "Heizung" die Rede ist, ist damit die die im Prozessluftkanal angeordnete Heizung für die Luft (Prozessluft) gemeint. Darüber hinaus weist ein Waschtrockner im Allgemeinen auch eine Heizung für die direkte Erwärmung einer wässrigen Flüssigkeit wie z.B. einer Waschlauge auf. Diese hierin als Wasserheizung bezeichnete Heizung ist im Allgemeinen im Laugenbehälter unterhalb der Trommel angeordnet.
  • Da nun beim erfindungsgemäßen Verfahren eine üblicherweise im unteren Bereich des Laugenbehälters angeordnete Wasserheizung nicht bedeckt sein muss, sind keine erhöhten Anforderungen an die Regelung des Niveaus der wässrigen Flüssigkeit erforderlich. Da der Zulauf der wässrigen Flüssigkeit außerdem im Allgemeinen auf eine Weise erfolgt, die nicht zu einer Benetzung der Wäschestücke führt, erübrigen sich bei dieser Ausführungsform eventuell erforderlich Anforderungen an die Durchflussrate von Ventilen bzw. Maßnahmen zur Führung des Wassers zur Vermeidung einer Wäschebenetzung.
  • Bei dieser Ausführungsform wird durch den warmen Luftstrom das im Laugenbehälter und im unteren Teil des Prozessluftkanals sowie den Außenflächen des Wärmetauschers vorhandene Wasser verdunstet, um Wasserdampf und insgesamt eine feuchtwarme Atmosphäre zu erzeugen. Der erzeugte Wasserdampfstrom, der ggf. noch flüchtige Hilfsmittel enthalten kann, durchströmt die Wäschestücke in der Trommel und nimmt dort Geruchsstoffe mit.
  • Die erfindungsgemäß eingesetzte wässrige Flüssigkeit besteht im Wesentlichen oder ausschließlich aus Wasser. Der wässrigen Flüssigkeit können dabei Zusatzstoffe beigefügt sein, die zu einer verbesserten Extraktion von Geruchsstoffen oder zu anderen Zwecken (z.B. Desinfektion) dienen.
  • Im Schritt (e), d.h. beim Inkontaktbringen des Wasserdampfstromes mit den Wäschestücken, wird die Trommel vorzugsweise im Reversierbetrieb betrieben.
  • Besonders von Vorteil ist es, wenn in den Schritten (a) bis (e) eine Kühlvorrichtung des Wärmetauschers, die den Wärmetauscher durch Zuführung von Kühlluft oder Kühlwasser abkühlen kann, ausgeschaltet ist. Hierdurch kann verhindert werden, dass Wasserdampf am Wärmetauscher kondensiert. Darüber hinaus wird ein unnötiger Energieverbrauch für die Wärmetauscherkühlung, die während dieser Schritte gerade nicht erwünscht ist, vermieden.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden im Allgemeinen die Schritte (a) bis (e) wiederholt oder über einen längeren Zeitraum durchgeführt, wobei die zunehmend feuchter und mit Dampf angereicherte warme Luft im Kreis geführt wird. Hierbei wird vorzugsweise eine Behandlungszeit vorgegeben. Ggf. kann auch mit einem Geruchssensor eine Beladung mit Geruchsstoffen qualitativ und/oder quantitativ ermittelt werden. Anhand der ermittelten Beladung mit Geruchsstoffen kann die Ausgestaltung der Schritte (a) bis (g) und insbesondere die Gesamtdauer dieser Schritte automatisch ermittelt und eingestellt oder durch einen Benutzer von Hand vorgegeben werden.
  • Anschließend an die Schritte (a) bis (g) wird vorzugsweise in einem Schritt (h) die wässrige Flüssigkeit aus dem' Laugenbehälter abgepumpt. Daran anschließend werden die aufgrund der Wasserdampfextraktion feuchten Wäschestücke vorzugsweise getrocknet. Die Wäschestücke können in einem Schritt (i) mittels eines üblichen Trocknungsverfahrens getrocknet werden.
  • Da die Wäschestücke anschließend an die Wasserdampfextraktion relativ warm und im Allgemeinen nicht sehr feucht sind, wird Schritt (i) vorzugsweise so durchgeführt, dass das Gebläse bei abgeschalteter Heizung und eingeschalteter Kühlung des Wärmetauschers betrieben wird. Eingeschaltete Kühlung des Wärmetauschers bedeutet hierbei insbesondere, dass bei einem luftgekühlten Waschtrockner ein Kühlluftgebläse angeschaltet wird und bei einem wassergekühlten Waschtrockner die Kühlwasserzufuhr eingeschaltet wird.
  • Die im Prozessluftkreis umgewälzte Luft wird beim Kontakt mit dem gekühlten Wärmetauscher abgekühlt und dabei getrocknet. Gleichzeitig werden Flusen, Staub und Geruchsstoffe im Wärmetauscher abgeschieden bzw. an die wässrige Flüssigkeit abgegeben und können anschließend abgepumpt werden, z.B. durch eine Abwasserpumpe in einen Ablauf.
  • Im Schritt (i) wird die Trommel vorzugsweise ebenfalls reversierend betrieben.
  • Um zu vermeiden, dass sich in den Wäschestücken Liegefalten ausbilden, kann anschließend an den Schritt (i) eine Knitterschutzphase geschaltet sein, in der ein gelegentliches Umschichten der Wäschestücke stattfindet.
  • Gegenstand der Erfindung ist außerdem ein Waschtrockner, umfassend einen Laugenbehälter, eine im Laugenbehälter drehbar gelagerte Trommel zur Aufnahme von Wäschestücken, eine Steuereinrichtung und einen Prozessluftkanal, in dem sich eine Heizung zur Erwärmung von Luft, ein Gebläse und ein Wärmetauscher befinden, wobei die Steuereinrichtung zur Durchführung eines Verfahrens eingerichtet ist, umfassend die Schritte:
    1. (a) Einleiten einer wässrigen Flüssigkeit über den Wärmetauscher in den Laugenbehälter in einer Menge, die nicht ausreicht, dass die Trommel in die wässrige Flüssigkeit eintaucht;
    2. (b) Erwärmen der wässrigen Flüssigkeit;
    3. (c) Erzeugen eines Wasserdampfstromes durch mindestens teilweises Verdampfen der wässrigen Flüssigkeit; und
    4. (d) Inkontaktbringen des Wasserdampfstromes mit den Wäschestücken,
      und wobei die Steuereinrichtung eingerichtet ist zur Durchführung des Verfahrens umfassend die Schritte:
    5. (e) Erzeugen eines warmen Luftstromes, indem Luft im Prozessluftkanal mittels der Heizung erwärmt und mittels des Gebläses befördert wird;
    6. (f) Vorwärmen der Wäschestücke in der Trommel durch den warmen Luftstrom vor dem Inkontaktbringen mit dem Wasserdampfstrom; und
    7. (g) Erwärmen der wässrigen Flüssigkeit durch Inkontaktbringen mit dem warmen Luftstrom.
  • Bei dem Waschtrockner der Erfindung kann somit unmittelbar in der Trommel eine Wasserdampfextraktion stattfinden, so dass in den Wäschestücken enthaltene Geruchsstoffe mit dem Wasserdampf entfernt und durch Abpumpen der Geruchsstoffe enthaltenden wässrigen Flüssigkeit aus dem Waschtrockner entsorgt werden können.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist noch ein Filter zur Beseitigung von solchen Geruchsstoffen im Prozessluftkanal angeordnet, die nicht in der wässrigen Flüssigkeit aufgefangen werden können.
  • Überdies kann der Waschtrockner mit einer Kondensatauffangvorrichtung ausgestattet sein, so dass als wässrige Flüssigkeit im Sinne der vorliegenden Erfindung auch bei der Trocknung von Wäschestücken anfallendes Kondensat verwendet werden kann.
  • Im Allgemeinen weist ein Waschtrockner ein Wasserzuleitungssystem auf, mit welchem Wasser durch eine im Allgemeinen vorhandene Einspülschale geleitet werden kann, aus der Waschmittel- oder Waschhilfsmittelportionen in den Waschtrockner gegeben werden können. Erfindungsgemäß kann nun ein solches Wasserzuleitungssystem auch eine Verzweigung zum Wärmetauscher aufweisen, um dort als Spülwasser in einer Spülvorrichtung für den Wärmetauscher oder als Kühlflüssigkeit zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet zu werden.
  • Ein Waschtrockner weist im Allgemeinen ein am Boden des Laugenbehälters angeordnetes Laugenablaufsystem mit einer Laugenpumpe auf sowie im Allgemeinen auch Wäschemitnehmer und/oder Schöpfvorrichtungen. Vorzugsweise enthält ein Waschtrockner im Laugenbehälter auch einen Drucksensor, der vorzugsweise in einem unteren Bereich des Laugenbehälters angeordnet ist, so dass der Druck einer im Laugenbehälter vorhandenen wässrigen Flüssigkeit gemessen werden kann.
  • Die Erfindung hat zahlreiche Vorteile. Der erfindungsgemäße Waschtrockner ermöglicht eine wirksame Beseitigung von Gerüchen in Wäschestücken. Hierbei kann ein üblicher Waschtrockner verwendet werden, ohne dass besondere Umbaumaßnahmen erforderlich sind. Überdies besteht kein Risiko einer Überhitzung für die Wasserheizung. In Ausführungsformen der Erfindung kann das Risiko einer Befeuchtung der Wäschestücke mit Wasser ausgeschlossen werden. Es können auch nicht waschbare Wäschestücke, wie solche aus Wolle oder Seide, behandelt werden.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand des in der beigefügten Zeichnung gezeigten beispielhaften Waschtrockners weiter erläutert. Andere Ausführungsformen als die dargestellten sind denkbar.
  • Der in der einzigen Figur der Zeichnung gezeigte Waschtrockner weist einen Laugenbehälter 1 und eine darin um eine im Wesentlichen horizontale Achse drehbar gelagerte Trommel 2 auf, in der sich Wäschestücke 3 befinden. Der Laugenbehälter 1 ist über eine Laugenablaufleitung 19 mit einer Laugenpumpe 12 verbunden, welche eine wässrige Flüssigkeit 11 aus dem Laugenbehälter 1 über eine Abwasserleitung 13 nach außerhalb des Waschtrockners entsorgen kann. Die Trommel 2 wird mittels eines Antriebsmotors 4 angetrieben.
  • Die Trommel 2 wird durch eine Befüllöffnung 22 mit zu behandelnden Wäschestücken 3 beladen. Um im Waschtrockner Wäsche waschen zu können, ist der Waschtrockner über ein Wasserzuleitungssystem 20 mit einer hier nicht gezeigten externen Wasserversorgung verbunden. Das Wasserzuleitungssystem 20 ist mit einer Einspülschale 21 verbunden, aus der mit Hilfe von Wasser aus dem Wasserzuleitungssystem 20 Waschmittel- oder Waschhilfsmittelportionen in den Laugenbehälter 1 befördert werden können. Dies erfolgt vorliegend über einen Teil eines Prozessluftkanals 5 und eine Manschette 23.
  • Zur Trocknung von feuchter Wäsche in der Trommel 2 wird im Waschtrockner der Figur, der nach dem Umluftprinzip arbeitet, die mittels einer Heizung 7 erhitzte Luft ("Prozessluft") in einem Prozessluftkanal 5 durch ein Gebläse 6 befördert. Hierbei tritt erhitzte Prozessluft über die Manschette 23 in den Laugenbehälter 1 bzw. die Trommel 2. Nach Durchgang durch die Trommel 2 und Trocknung von in dieser befindlichen feuchten Wäschestücken 3 gelangt die dann feuchtwarme Prozessluft durch einen hinteren Ausgang 24 aus dem Laugenbehälter 1 an einen Wärmetauscher 8, wo die in ihr enthaltene Feuchtigkeit aufgrund der Abkühlung der Prozessluft kondensieren und in einem hier nicht gezeigten Kondensatbehälter aufgefangen werden kann. Alternativ kann das Kondensat über ein Übergangsstück 25 zwischen Wärmetauscher 8 und Laugenbehälter 1 zurück in den Laugenbehälter 1 fließen, von wo es über die Laugenablaufleitung 19 mit der Laugenpumpe 12 über die Abwasserleitung 13 nach außerhalb des Waschtrockners entsorgt werden kann. Die entfeuchtete Prozessluft fließt dann weiter im Prozessluftkanal 5 und kann wieder mittels der Heizung 7 erhitzt werden und über die Manschette 23 in die Trommel 2 gelangen usw.
  • Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird Luft auf gleiche Weise wie zuvor beschrieben erhitzt und in den Laugenbehälter 1 bzw. die Trommel 2 geleitet. Hierdurch werden die Wäschestücke 3 in der Trommel 2 vor dem Inkontaktbringen mit einem Wasserdampfstrom vorgewärmt. Insbesondere werden die Wäschestücke 3 vor dem Einleiten der wässrigen Flüssigkeit 11 in den Laugenbehälter 1 im Schritt (b) mit der warmen Luft in einem Schritt (a) auf eine Temperatur Ttex im Bereich von 35 bis 50 °C vorgewärmt. Das Gebläse 6 und die Heizung 7 werden unter Verwendung eines ersten Temperatursensors T1 14 und einer Steuerung 18 so geregelt, dass ein vorgegebener Maximalwert Tmax für die Temperatur des warmen Luftstromes, hier 65°C, nicht überschritten wird.
  • Anschließend wird in einem Schritt (b) eine wässrige Flüssigkeit in den Laugenbehälter 1 in einer Menge eingeleitet, die nicht ausreicht, dass die Trommel 2 in die wässrige Flüssigkeit 11 eintaucht. Dabei wird die wässrige Flüssigkeit 11 über einen Wärmetauscher 8 eingeleitet. Hierzu wird eine in dieser Ausführungsform des Waschtrockners vorhandene Spülvorrichtung 10 für den Wärmetauscher 8 verwendet, welche als Spülflüssigkeit die wässrige Flüssigkeit 11 benutzt. Die Spülvorrichtung 10 ist über ein Wasserventil 9 mit einer hier nicht näher gezeigten Wasserversorgung des Waschtrockners verbunden. Hier nicht gezeigt wäre alternativ bei einem wassergekühlten Wärmetauscher auch die Verwendung des Kühlwassers als wässrige Flüssigkeit im Sinne der Erfindung möglich. Die wässrige Flüssigkeit 11 gelangt über ein Übergangsstück 25 und einen hinteren Ausgang 24 in den Laugenbehälter 1.
  • Die wässrige Flüssigkeit 11 wird dann in einem Schritt (c) durch Inkontaktbringen mit dem warmen Luftstrom erwärmt. Bei der hier gezeigten Ausführungsform wird die wässrige Flüssigkeit 11 im Schritt (c) auf eine Temperatur Tliq von 60°C erhitzt. Die wässrige Flüssigkeit 11 wird dann für eine vorgegebene Zeit Δt, z.B. 20 Minuten, bei 60°C gehalten. In einem Schritt (d) wird durch mindestens teilweises Verdampfen der wässrigen Flüssigkeit 11 ein Wasserdampfstrom 17 erzeugt, der anschließend in einem Schritt (e) mit den Wäschestücken 3 in Kontakt gebracht wird.
  • Hierzu gelangt der Wasserdampfstrom 17, dargestellt durch die großen Pfeile, über den hinteren Ausgang 24 aus dem Laugenbehälter 1 in das Übergangsstück 25 und am Wärmetauscher 8 vorbei über das Gebläse 6, die Heizung 7 und die Manschette 23 in die Trommel 2 und die darin befindlichen Wäschestücke 3. Bevorzugt ist in den Schritten (a) bis (e) eine nicht dargestellte Kühlvorrichtung des Wärmetauschers 8, die den Wärmetauscher 8 durch Zuführung von Kühlluft oder Kühlwasser abkühlen kann, ausgeschaltet, um zu verhindern, der Wasserdampf am Wärmetauscher 8 kondensiert. Bei einer solchen bevorzugten Ausführungsform wird für den Fall, dass die Kühlvorrichtung mit Kühlwasser betrieben und dieses Kühlwasser als wässrige Flüssigkeit im Sinne der Erfindung verwendet wird, in dem Schritt (b) die Kühlvorrichtung lediglich zum Zwecke und nur für die Dauer der Zuführung der wässrigen Flüssigkeit eingeschaltet, wobei ansonsten auch in diesem Falle die Kühlvorrichtung während der Schritte (a) bis (e) ausgeschaltet ist.
  • Die Schritte (a) bis (e) werden mehrfach wiederholt. Hierbei extrahiert der Wasserdampf in den Wäschestücken 3 enthaltene Geruchsstoffe (Wasserdampfextraktion). Die Geruchsstoffe reichern sich allmählich in der wässrigen Flüssigkeit 11 an und können zusammen mit dieser aus dem Waschtrockner entfernt werden. Zur Abtrennung von Geruchsstoffen, die sich nicht im Wasser anreichern, ist ein Filter 26 für diese Geruchsstoffe vorhanden.
  • Die Trommel 1 wird während des Vorwärmens im Schritt (a) und während des Inkontaktbringens der Wäschestücke 3 mit dem Wasserdampfstrom im Schritt (e) mit einem Reversierrhythmus mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von 50 Umdrehungen/min betrieben.
  • Bei der hier gezeigten Ausführungsform wird anschließend an die Schritte (a) bis (e) in einem Schritt (f) die wässrige Flüssigkeit 11 über die Laugenablaufleitung 19 mittels einer Laugenpumpe 12 aus dem Laugenbehälter 1 abgepumpt. Daran anschließend werden in der Regel in einem Schritt (g) die Wäschestücke 3 getrocknet, indem bei ausgeschalteter Heizung 7 mittels des Gebläses 6 Prozessluft durch die feuchtwarme Wäsche geleitet wird. Bei eingeschalteter Kühlung - was in der gezeigten Figur nicht näher ersichtlich ist - wird dann die Feuchtigkeit am Wärmetauscher 8 kondensiert. Die Prozessluft wird solange im Kreis geführt, bis ein gewünschter Trocknungsgrad erreicht ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Laugenbehälter
    2
    Trommel
    3
    Wäschestücke
    4
    Antriebsmotor
    5
    Prozessluftkreislauf
    6
    Gebläse
    7
    Luftheizung
    8
    Wärmetauscher
    9
    Wasserventil
    10
    Spülvorrichtung für Wärmetauscher
    11
    Wässrige Flüssigkeit
    12
    Abwasserpumpe
    13
    Abwasserleitung
    14
    Erster Temperatursensor T1 zwischen Trommel und Luftheizung
    15
    Zweiter Temperatursensor T2 am hinteren Ausgang
    16
    Dritter Temperatursensor T3 im Laugenbehälter
    17
    Warme Luft/Wasserdampf
    18
    Steuereinrichtung
    19
    Laugenablaufleitung
    20
    Wasserzuleitungssystem
    21
    Einspülschale
    22
    Befüllöffnung
    23
    Manschette
    24
    hinterer Ausgang (aus dem Laugenbehälter)
    25
    Übergangsstück
    26
    Filter

Claims (12)

  1. Verfahren zur Entfernung von Geruchsstoffen aus Wäschestücken (3) in einem Waschtrockner, wobei der Waschtrockner einen Laugenbehälter (1), eine im Laugenbehälter drehbar gelagerte Trommel (2) zur Aufnahme von Wäschestücken (3), eine Steuereinrichtung (18) und einen Prozessluftkanal (5), in dem sich eine Heizung (7) zur Erwärmung von Luft, ein Gebläse (6) und ein Wärmetauscher (8) befinden, aufweist, umfassend die Schritte:
    (a) Einleiten einer wässrigen Flüssigkeit (11) über den Wärmetauscher (8) in den Laugenbehälter (1) in einer Menge, die nicht ausreicht, dass die Trommel (2) in die wässrige Flüssigkeit (11) eintaucht;
    (b) Erwärmen der wässrigen Flüssigkeit (11);
    (c) Erzeugen eines Wasserdampfstromes (17) durch mindestens teilweises Verdampfen der wässrigen Flüssigkeit (11); und
    (d) Inkontaktbringen des Wasserdampfstromes (17) mit den Wäschestücken (3), gekennzeichnet durch die Schritte:
    (e) Erzeugen eines warmen Luftstromes, indem Luft im Prozessluftkanal (5) mittels der Heizung (7) erwärmt und mittels des Gebläses (6) befördert wird;
    (f) Vorwärmen der Wäschestücke (3) in der Trommel (2) durch den warmen Luftstrom vor dem Inkontaktbringen mit dem Wasserdampfstrom (17); und
    (g) Erwärmen der wässrigen Flüssigkeit (11) durch Inkontaktbringen mit dem warmen Luftstrom.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Flüssigkeit (11) im Schritt (b) auf eine Temperatur Tliq von mindestens 50°C erhitzt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Flüssigkeit (11) für eine vorgegebene Zeit Δt bei der Temperatur Tliq gehalten wird.
  4. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wäschestücke (3) auf eine Temperatur Ttex im Bereich von 35 bis 50 °C vorgewärmt werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (2) während des Vorwärmens gedreht wird:
  6. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Flüssigkeit (11) eine Spülflüssigkeit oder ein Kühlmittel für den Wärmetauscher (8) ist.
  7. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (2) im Schritt (d) im Reversierbetrieb betrieben wird.
  8. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebläse (6) und die Heizung (7) unter Verwendung eines ersten Temperatursensors T1 (14) und der Steuerung (18) so geregelt werden, dass ein vorgegebener Maximalwert Tmax für die Temperatur des warmen Luftstromes nicht überschritten wird.
  9. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während der Schritte (a) bis (g) eine Kühlvorrichtung für den Wärmetauscher (8) ausgeschaltet ist.
  10. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass anschließend an die Schritte (a) bis (g) in einem Schritt (h) die wässrige Flüssigkeit (11) aus dem Laugenbehälter (1) abgepumpt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Schritt (i) die Wäschestücke (3) getrocknet werden.
  12. Waschtrockner, umfassend einen Laugenbehälter (1), eine im Laugenbehälter (1) drehbar gelagerte Trommel (2) zur Aufnahme von Wäschestücken (3), eine Steuereinrichtung (18) und einen Prozessluftkanal (5), in dem sich eine Heizung (7) zur Erwärmung von Luft, ein Gebläse (6) und ein Wärmetauscher (8) befinden, wobei die Steuereinrichtung (18) eingerichtet ist zur Durchführung eines Verfahrens umfassend die Schritte:
    (a) Einleiten einer wässrigen Flüssigkeit. (11) über den Wärmetauscher (8) in den Laugenbehälter (1) in einer Menge, die nicht ausreicht, dass die Trommel (2) in die wässrige Flüssigkeit (11) eintaucht;
    (b) Erwärmen der wässrigen Flüssigkeit (11);
    (c) Erzeugen eines Wasserdampfstromes (17) durch mindestens teilweises Verdampfen der wässrigen Flüssigkeit (11); und
    (d) Inkontaktbringen des Wasserdampfstromes (17) mit den Wäschestücken (3),
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (18) eingerichtet ist zur Durchführung des Verfahrens umfassend die Schritte:
    (e) Erzeugen eines warmen Luftstromes, indem Luft im Prozessluftkanal (5) mittels der Heizung (7) erwärmt und mittels des Gebläses (6) befördert wird;
    (f) Vorwärmen der Wäschestücke (3) in der Trommel (2) durch den warmen Luftstrom vor dem Inkontaktbringen mit dem Wasserdampfstrom (17); und
    (g) Erwärmen der wässrigen Flüssigkeit (11) durch Inkontaktbringen mit dem warmen Luftstrom.
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