EP1577243B1 - Vorrichtung zum Zuführen eines Stapels zu einer Weiterverarbeitungsstation - Google Patents

Vorrichtung zum Zuführen eines Stapels zu einer Weiterverarbeitungsstation Download PDF

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EP1577243B1
EP1577243B1 EP04006046A EP04006046A EP1577243B1 EP 1577243 B1 EP1577243 B1 EP 1577243B1 EP 04006046 A EP04006046 A EP 04006046A EP 04006046 A EP04006046 A EP 04006046A EP 1577243 B1 EP1577243 B1 EP 1577243B1
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EP
European Patent Office
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table part
stack
feed
segments
separating
Prior art date
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Application number
EP04006046A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1577243A1 (de
Inventor
Gerhard Rohr
Thomas Zscheile
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adolf Mohr Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Original Assignee
Adolf Mohr Maschinenfabrik GmbH and Co KG
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Publication date
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Priority to EP04006046A priority patent/EP1577243B1/de
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    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/176—Cardboard

Definitions

  • the invention relates to a device for feeding a stack comprising a plurality of individual sheets to a further processing station, with a table receiving the stack and a feed slide for moving the stack to the further processing station.
  • a resting on a cardboard backing total stack which is formed from a plurality of individual sheets.
  • the cuts are made in a first direction, then the total stack formed from the individual stacks rotated 90 degrees and then cut transversely to the extension of the first cutting sequences, so that in this case a variety of benefit stacks are generated.
  • Each benefit stack consists of the large number of individual sheets, whereby the lower cardboard layer is also subsumed under the term of the single sheet. On this box are the large number of sheets, such as cut labels, which are later stuck on bottles, cans, etc.
  • Devices for cutting entire stacks to form a plurality of benefit stacks are known, for example, from WO 91/00168 and EP 0 453 933 A1.
  • a device according to the preamble of claim 1 is known from EP-A-1 018 409.
  • the cut benefit stacks are fed to a further processing station, which is for example a banding station.
  • the benefit stacks are banded so that they can be handled better for the purpose of further processing, especially the individual sheets of the benefit stack can not move against each other.
  • the further processing can also include a punching process.
  • only cuboid structures can be created when cutting the total stack in the individual benefit stack. If the individual label but not a rectangular shape, but have an irregular, such as oval or circular shape, it is necessary to punch the stack of benefits.
  • a device for feeding a stack of benefits to a further processing station with the features of the type mentioned is known from DE 42 41 800 A1. There, the feed slide an intermediate plate is assigned, which serves to receive the further benefit stack to be processed. These Design serves the purpose of avoiding the rolling of the bottom stack sheets when hitting less slippery documents.
  • a carton can form the bottom layer of the benefit stack. It is also conceivable to provide no cardboard, so that the benefit stack is formed only from the individual sheets to be further processed, in particular labels. It is also conceivable to stack several benefit stacks one on top of the other for further processing and then to band them.
  • the arrangement of the stack of benefits one above the other in the stacked total stack individual boxes, according to the arrangement of the individual stack of piles above each other. - In the further processing different demands can be made: So on the one hand there may be the desire to supply the post-processing station only benefit stack without bottom cardboard. On the other hand, there may be a desire to always supply benefit stacks with bottom paperboard.
  • the object of the invention is to form a device of the type mentioned so that it can be separated from the remaining, in particular formed by the individual sheets remaining stack with this when needed in the stack of benefits a thick-walled recording, whereby only the remainder of the post-processing station is fed.
  • a thick-walled recording is in particular the aforementioned cardboard to understand, which is therefore designed differently than the remaining single sheets, which are in particular labels.
  • the table has a first and a second table part, wherein the second table part in the region of its end facing the first table part a directed against the feed direction of the feed slider separating wedge, and between the facing ends of the two table parts, a height gap is formed, wherein the pointed edge of the separating wedge is at a higher level than the separating wedge facing the end of the first table part.
  • the higher level is adjusted so that it corresponds to the thickness of the thick-walled recording.
  • the thickness of the thick-walled receptacle for the residual stack formed by the individual sheets is 0.5 to 2 mm, preferably 0.5 to 1.5 mm, in particular 1 mm. These dimensions thus also correspond to the dimensions of the height gap.
  • a rising in the feed direction of the feed slider step is formed, which has due to the formation of the interested table part as a separating wedge, the thick-walled recording of the remaining individual sheets of the benefit stack separated and through the height gap, thus the gap between the two Table parts, is conveyed down.
  • the feeding slide conveys only the remaining individual sheets of the useful stack, thus the residual stack formed by them, to the further processing station.
  • the two table parts are adjusted to one another such that no height gap is formed.
  • the feed slide thus promotes the benefit stack, without the action of the second table part, the further processing station.
  • the separating wedge forms part of a separating knife, wherein the separating knife forms part of the second table part.
  • the upper surface of the table thus the upper surfaces of the two table members adjacent to the height gap, form a plane which extends horizontally.
  • the second table part is stationary.
  • This table part should cooperate with an adjusting device, which serves for the vertical adjustment of the second table part with respect to the first table part. With the adjusting device can thus achieve the fine adjustment of the two table parts.
  • the first table part when the second table part is stationary, it is considered to be particularly advantageous if the first table part, at least in the region of its end facing the second table part, can be raised and lowered. Consequently, it is only important that the first table part in the region of its end, which faces the second table part, can be raised and lowered. This corresponds to the requirement that only the pointed edge of the separating part of the second table part must be liftable and lowerable relative to the first table part; this is achieved in the stationarily arranged second table part by the movement of the first table part. Of course, there is the possibility to raise and lower the first table part in total.
  • the raising and lowering of the first table part is expediently carried out by pneumatic power means.
  • the first table part consists of several, in particular three segments, which are hinged together.
  • the first table part can not be raised and lowered as a whole, but, in order to ensure the functionality, only the segment adjacent to the second table part for forming the height gap must be movable, while the other segments of the first table part follow this one segment due to their articulated connection.
  • the first table part has a curved upper surface and, with the height gap formed, is oriented in particular horizontally with the upper surfaces of the segments.
  • the articulated connection of the segments is formed in particular by leaf springs which connect adjacent segments with each other.
  • a further preferred embodiment of the device relates to the arrangement of the dividing line between the first table part and the second table part.
  • the dividing line subtends an angle with the feed direction of the feed pusher of 70-80 degrees.
  • the dividing line between the first part of the table and the second part of the table should be stepped. This arrangement causes extremely positive effects when separating the thick-walled recording of the remaining residue stack of the benefit stack.
  • the second table part is formed by a plurality of segments, in particular parallelogram-shaped segments, wherein the segments are oriented in the feed direction of the feed slider.
  • the first segment of the second table part first encounters the benefit stack promoted against it, namely in the region of a vertical edge of the benefit stack.
  • the horizontally oblique arrangement of the separating wedge causes, with respect to the first segment, the separation process extends over part of the width of the benefit stack.
  • the adjacent segment which is arranged at a lateral distance from the first segment, effective.
  • This adjacent segment which is offset from the first segment, moves into the wedge-shaped gap already spread by the first segment between the receptacle and the remaining stack, with the result that the separation process takes place only by means of the first segment.
  • the third segment becomes effective in the manner of the second segment.
  • the feed slide can optimally act on the stack of benefits when the table parts or the segments of the first table part in the feed direction of the feed slider have running grooves or between the segments of the second table part in the feed direction of the feed slide extending gaps are formed.
  • the grooves or gaps serve to receive slide plates of the feed slide, which can be brought into contact with the benefit stack.
  • This design ensures that the slide plates extend with their effective range to below the receiving level of the stack of benefits on the table, so that the slide plates safely contact the thick-walled receptacle and the remaining stack. This contacting is independent of the position of the two table parts to each other, that is, regardless of whether the height gap is formed or not.
  • the table is inclined laterally to the horizontal and it serves a connected to the table side stop the lateral abutment of the benefit stack.
  • the table is inclined at an angle ⁇ of 40 to 70 °, preferably 60 to 70 °, in particular 65 ° to the horizontal.
  • This quite strong inclination of the table requires that the vertically directed resulting weight of the stack is positioned at a small distance from the horizontal lower edge of the stack, so that the residual stack rests on the thick-walled receptacle with only a relatively small weight. This facilitates the separation of the thick-walled recording from the remaining stack by means of the separating wedge.
  • Tisch1 and side stop 3 have upper surfaces 4 and 5, which are arranged at right angles to each other, so that they serve to receive a cuboid benefit stack.
  • a feed slide 6 is in the feed direction, which is perpendicular to the sheet plane of Figure 1, opposite to the line of sight on the sheet, extends and in Figures 2 and 3 is illustrated with the arrow Y, movable.
  • the feed slide 6 has a carriage 7 movably mounted in a frame, which is not shown in more detail, and three slide plates 8, which are connected to the slide 7.
  • the slide plates 8 are positioned parallel to the upper surface 5 of the side stop 3, wherein the slide surfaces facing away from the slide 9 (see Figure 4) coincide with a perpendicular to the upper surface 5 of the side stop 3 and perpendicular to the upper surface 4 of the table 1 level.
  • the sliding surfaces 9 is thus the task to contact a stack of benefits 10 or a residual stack 11, thus reduced by a thick-walled receptacle 12 benefits stack 10, in the region of a surface of the stack, the main surface of the slide plate 8 perpendicular to the leaf level of the individual leaves 13th of the stack 10 and 11 is oriented.
  • the respective sheet 13 consists for example of paper, plastic film and the like, the receptacle 12 made of cardboard.
  • the table 1 consists of two table parts 14 and 15, wherein, based on the feed direction of the feed slide 6, the first table part 15 is arranged at the front and the second table part 14 at the rear.
  • the table part 14 has, in the region of its end facing the table part 15, a separating wedge 16 directed towards the table part 15. Between the facing ends of the two table parts 14 and 15, in the state shown in Figures 2, 3 and 4, a height gap 17 is formed.
  • the pointed edge 18 of the separating wedge 16 is located at a higher level than the separating wedge 16 facing the end 19 of the table part 15.
  • the separating wedge 16 forms part of a separating knife 20, which held a plurality of screw 21 in a further section 22 of the table part 14 is in a return of the section 22, wherein from the upper surface 23 of the separating knife 20 to the upper surface 24 of the further portion 22 results in a jump down.
  • the upper surfaces 23 and 24 are horizontal.
  • the further section 22 is mounted in a stationary bearing plate 25. By means of a set screw 26, the further section 22 together with the cutting blade 20 can be slightly adjusted to the bearing plate 25 so that an adjustment of the sharp edge 18 of the cutting blade 20 with respect to the upper edge 27 of the table part 15 is possible, the immediate are adjacent.
  • This adjustment takes place, for example, based on the raised adjustment of the sharp edge 18 of the cutting blade for discharging the receptacle 12 to the effect that a receptacle 12 placed between the bearing plate 25 and the other portion 22 and the screw 26 is adjusted such that this recording 12 straight between the bearing plate 25 and the portion 22 is clamped.
  • the adjustment of the pointed edge 18 of the cutting blade 20, such that the edge 18 is at the same level to the upper edge 27 of the first table part 15, suitably takes place in that the portion 22 is positioned by means of the adjusting screw 26 against the bearing plate 25.
  • the first table part 15 is in the region of its end 19, specifically its upper edge 27, raised and lowered.
  • the table part 15 consists of three segments 28, 29 and 30, wherein adjacent segments 28 and 29 or 29 and 30 are connected to each other on their underside by means of leaf springs 31.
  • fastening means 32 By means of fastening means 32, the attachment of the respective leaf spring 31 takes place at the two associated segments.
  • the table part 15 is lowered, the three segments 28, 29 and 30 rest on a stationary bearing plate 33. Attached is the table part 15 with the bearing plate 33 in the region of the segment 30 by means of fastening means 34.
  • a bearing receptacle 35 is attached, which serves to receive a pneumatic cylinder 36. Its piston rod 37 engages the underside of the front segment 28.
  • the respective segment 28 or 29 or 30 is provided with three parallel to the upper surface 5 of the side stop 3 extending grooves 38, which serve to receive the three slide plates 8.
  • the first groove of the respective segment is arranged relatively close to the side stop 3, while the second groove has such a distance from the first groove, which corresponds approximately to the distance of the first groove from the side stop 3.
  • the distance of the third groove from the second groove is about as large as the distance of the second groove from the side stop 3 and extends approximately to half the width of the respective segment.
  • the segments 29 and 30 have a rectangular surface, while the front segment 28, although a parallel to the segments 29 and 30 extending rear edge, but an obliquely arranged front edge, with the Reference numeral 19 is designated comprises.
  • the separating knife 20 has a substantially parallelogram shape, wherein the oblique sides of the parallelogram are formed on the one hand by the oblique arrangement of the end 19 of the segment 28 and on the other hand by the oblique arrangement of the portion 22 in the region of the recess for receiving the separating knife 20.
  • the separating knife 20 consists of four individual parallelogram-shaped separating knife parts 40, 41, 42 and 43, which are screwed by means of fastening means 21 with the portion 22.
  • a gap 44 is formed between the side stop 3 adjacent the first separating blade portion 40 and this adjacent separating blade portion 41, which extends in the extension of the groove 38 and the recording of the side stop 3 adjacent slide plate 8 is used.
  • the portion 22 is provided with three grooves 45 for receiving the slide plates 8 during their displacement.
  • the four separating knife parts 40 to 43 are positioned at a short distance from the segment 28 and thus follow the protrusions 39 formed there in the sense of recesses 46.
  • FIG. 2 and 3 illustrate the device with formed height gap 17, which is adjusted according to the thickness of the thick-walled receptacle 12 to about 1 mm.
  • the adjustment is carried out via the adjusting screws 26.
  • the benefit stack 10 is conveyed, as illustrated in FIG. 4 for this application and three states, by means of the slide plates 8 of the feed slide 6, wherein the slide plates 8 first engage in the grooves 38 of the table part 15.
  • the benefit stack 10 is formed by the thick-walled receptacle 12 and lying on this single sheets 13, which constitute the remaining stack 11. When advancing the stack of benefits 10 this enters the range of the height gap 17.
  • the first table part 15 is raised, so that no height gap 17 exists. This state is illustrated in FIGS. 5 to 7.
  • the front segment 28 is raised, wherein the central segment 29 is slightly raised with its front end due to the attachment of the segments by means of the leaf springs 31.
  • the stack of benefits 10 slides this on the slope in the region of the segments 28 and 29 upwards and is without a jump in level between the front end of the segment 28th and the separating wedge 16 is pushed onto the separating knife 20.
  • the benefit stack 10 is consequently supplied unchanged to the further processing station, which is not illustrated as such in the figures.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen eines eine Vielzahl von Einzelblättern aufweisenden Stapels zu einer Weiterverarbeitungsstation, mit einem den Stapel aufnehmenden Tisch und einem Zuführschieber zum Verschieben des Stapels zur Weiterverarbeitungsstation.
  • Aus der Praxis ist es bekannt, einen auf einer Kartonunterlage ruhenden Gesamtstapel, der aus einer Vielzahl von Einzelblättern gebildet ist, zu schneiden. Zunächst werden die Schnitte in einer ersten Richtung vorgenommen, dann der aus den einzelnen Stapeln gebildete Gesamtstapel um 90 Grad gedreht und dann quer zur Erstreckung der ersten Schnittfolgen geschnitten, so dass hierbei eine Vielzahl von Nutzenstapeln erzeugt werden. Jeder Nutzenstapel besteht aus der Vielzahl von Einzelblättern, wobei die untere Kartonlage gleichfalls unter den Begriff des Einzelblatts subsumiert wird. Auf diesem Karton befinden sich die Vielzahl von Blättern, beispielsweise geschnittene Etiketten, die später auf Flaschen, Dosen usw. aufzukleben sind.
  • Vorrichtungen zum Schneiden von Gesamtstapeln zur Bildung von einer Vielzahl von Nutzenstapeln sind beispielsweise aus der WO 91/00168 und EP 0 453 933 A1 bekannt. Eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus EP-A-1 018 409 bekannt.
  • Die geschnittenen Nutzenstapel werden einer Weiterverarbeitungsstation zugeführt, die beispielsweise eine Banderolierstation ist. Dort werden die Nutzenstapel banderoliert, so dass sie zum Zwecke der weiteren Verarbeitung besser gehandhabt werden können, insbesondere die einzelnen Blätter des Nutzenstapels sich nicht gegeneinander verschieben können. Die Weiterverarbeitung kann auch einen Stanzvorgang umfassen. So lassen sich beim Schneiden des Gesamtstapels in die einzelnen Nutzenstapel nur quaderförmige Gebilde schaffen. Soll das einzelne Etikett aber keine rechteckige Form, sondern eine unregelmäßige, beispielsweise ovale oder kreisförmige Form aufweisen, ist es erforderlich, den Nutzenstapel zu stanzen. Je nach Anwendungsfall kann es gewünscht sein, den Nutzenstapel nicht banderoliert, der Stanze zuzuführen, oder aber nach dem Stanzen des Nutzenstapels ihn banderoliert einer Weiterbearbeitungsstation zuzuführen, die beispielsweise eine Verpackungsstation ist.
  • Eine Vorrichtung zum Zuführen eines Nutzenstapels zu einer Weiterverarbeitungsstation mit den Merkmalen der eingangs genannten Art ist aus der DE 42 41 800 A1 bekannt. Dort ist dem Zuführschieber ein Zwischenblech zugeordnet, das der Aufnahme des weiter zu verarbeitenden Nutzenstapels dient. Diese Gestaltung dient dem Zweck, das Aufrollen der untersten Stapelblätter beim Auftreffen auf weniger gleitfähige Unterlagen zu vermeiden.
  • Dem gegenüber beschäftigt sich die vorliegende Erfindung mit einer anderen Problemstellung: Wie vorstehend dargelegt, kann ein Karton die unterste Lage des Nutzenstapels bilden. Es ist auch denkbar, keinen Karton vorzusehen, so dass der Nutzenstapel nur aus den weiter zu verarbeitenden Einzelblättern, insbesondere Etiketten gebildet ist. Es ist auch denkbar, für die Weiterverarbeitung mehrere Nutzenstapel übereinander zu stapeln und dann zu banderolieren. Hierbei können, entsprechend der Anordnung der Nutzenstapel übereinander, in dem übereinander angeordneten Gesamtstapel einzelne Kartons, entsprechend der Anordnung der Einzelnutzenstapel übereinander angeordnet sein. - Bei der Weiterverarbeitung können unterschiedliche Forderungen gestellt werden: So kann einerseits der Wunsch bestehen, der Weiterverarbeitungsstation nur Nutzenstapel ohne unterste Kartonlage zuzuführen. Andererseits kann der Wunsch bestehen, Nutzenstapel immer mit unterster Kartonlage zuzuführen. Schließlich ist es denkbar, bei übereinander angeordneten Nutzenstapeln, innerhalb des durch die übereinander angeordneten Nutzenstapel gebildeten Gesamtstapels die Kartonlagen zu belassen und nur die unterste Kartonlage zu entfernen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, dass mit dieser im Bedarfsfall beim Nutzenstapel eine dickwandige Aufnahme vom verbleibenden, insbesondere durch die Einzelblätter gebildeten Reststapel getrennt werden kann, womit nur der Reststapel der Weiterverarbeitungsstation zugeführt wird. Unter der dickwandigen Aufnahme ist insbesondere der vorbezeichnete Karton zu verstehen, der demzufolge anders ausgebildet ist als die verbleibenden Einzelblätter, bei denen es sich insbesondere um Etiketten handelt.
  • Gelöst wird die Aufgabe bei der Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch, dass der Tisch ein erstes und ein zweites Tischteil aufweist, wobei das zweite Tischteil im Bereich seines dem ersten Tischteil zugewandten Endes einen entgegen der Zuführrichtung des Zuführschiebers gerichteten Trennkeil aufweist, sowie zwischen den zugewandten Enden der beiden Tischteile ein Höhenspalt bildbar ist, wobei sich die spitze Kante des Trennkeils auf einem höheren Niveau befindet als das dem Trennkeil zugewandte Ende des ersten Tischteils.
  • Befindet sich die spitze Kante des Trennkeils auf dem höheren Niveau, führt dies dazu, dass der Nutzenstapel gegen den Trennkeil stößt. Hierbei ist das höhere Niveau so zu justieren, dass es der Dicke der dickwandigen Aufnahme entspricht. Die Stärke der dickwandigen Aufnahme für den durch die Einzelblätter gebildeten Reststapel beträgt 0,5 bis 2 mm, vorzugsweise 0,5 bis 1,5 mm, insbesondere 1 mm. Diese Abmessungen entsprechen somit auch den Abmessungen des Höhenspalts.
  • Durch den gebildeten Höhenspalt wird eine in Zuführrichtung des Zuführschiebers ansteigende Stufe gebildet, die, aufgrund der Ausbildung des interessierenden Tischteils als Trennkeil zur Folge hat, dass die dickwandige Aufnahme von den verbleibenden Einzelblättern des Nutzenstapels getrennt und durch den Höhenspalt, somit den Spalt zwischen den beiden Tischteilen, nach unten abgefördert wird. Nach dem Passieren des Trennkeils fördert der Zuführschieber nur die verbleibenden Einzelblätter des Nutzenstapels, somit den durch diese gebildeten Reststapel, der Weiterverarbeitungsstation zu.
  • Soll der Nutzenstapel insgesamt, das heißt die dickwandige Aufnahme und die den Reststapel bildenden Einzelblätter der Weiterverarbeitungsstation zugeführt werden, werden die beiden Tischteile so zueinander justiert, dass kein Höhenspalt gebildet ist. Der Zuführschieber fördert somit den Nutzenstapel, ohne Einwirkung des zweiten Tischteils, der Weiterverarbeitungsstation zu.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Trennkeil Bestandteil eines Trennmessers bildet, wobei das Trennmesser Bestandteil des zweiten Tischteils bildet. Unter Trennmesser ist ein Bauteil der Vorrichtung zu verstehen, das geeignet ist, die Trennung von dickwandiger Aufnahme und Reststapel zu gewährleisten. Dies wird durch die Ausbildung und Anordnung des Trennkeils bewerkstelligt.
  • Es wird als vorteilhaft angesehen, wenn, bei nicht gebildetem Höhenspalt, die obere Fläche des Tisches, somit die oberen Flächen der beiden Tischteile benachbart dem Höhenspalt, eine Ebene miteinander bilden, die horizontal verläuft.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das zweite Tischteil stationär ist. Dieses Tischteil sollte mit einer Justiereinrichtung zusammen wirken, die dem vertikalen Justieren des zweiten Tischteils bezüglich des ersten Tischteils dient. Mit der Justiereinrichtung lässt sich somit die Feinjustage der beiden Tischteile erreichen.
  • Insbesondere dann, wenn das zweite Tischteil stationär ist, wird es als besonders vorteilhaft angesehen, wenn das erste Tischteil, zumindest im Bereich seines dem zweiten Tischteils zugewandten Endes, anhebbar und absenkbar ist. Demzufolge kommt es nur darauf an, dass das erste Tischteil im Bereich seines Endes, das dem zweite Tischteil zugewandt ist, anhebbar und absenkbar ist. Dies entspricht dem Erfordernis, dass auch nur die spitze Kante des Trennteils des zweiten Tischteils relativ zum ersten Tischteil anhebbar und absenkbar sein muss; dies wird bei dem stationär angeordneten zweiten Tischteil durch die Bewegung des ersten Tischteils erreicht. Selbstverständlich besteht die Möglichkeit, das erste Tischteil insgesamt zu heben und zu senken.
  • Das Heben und Senken des ersten Tischteils erfolgt zweckmäßig durch pneumatische Kraftmittel.
  • Gemäß einer besonderen Ausführungsform ist vorgesehen, dass das erste Tischteil aus mehreren, insbesondere drei Segmenten besteht, die gelenkig miteinander verbunden sind. Dies bedeutet, dass das erste Tischteil nicht insgesamt heb- und senkbar ist, sondern, um die Funktionalität zu gewährleisten, nur das dem zweiten Tischteil benachbarte Segment zur Bildung des Höhenspaltes verfahrbar sein muss, während die anderen Segmente des ersten Tischteils diesem einen Segment aufgrund deren gelenkigen Verbindung folgen. Das erste Tischteil weist somit für den Fall, dass kein Höhenspalt zu überbrücken ist, eine gekrümmte obere Fläche auf und ist, bei gebildetem Höhenspalt, insbesondere horizontal mit den oberen Flächen der Segmente orientiert. Die gelenkige Verbindung der Segmente ist insbesondere durch Blattfedern gebildet, die benachbarte Segmente miteinander verbinden.
  • Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Vorrichtung betrifft die Anordnung der Trennlinie zwischen erstem Tischteil und zweitem Tischteil. Diesbezüglich wird es als vorteilhaft angesehen, wenn die Trennlinie einen Winkel mit der Zuführrichtung des Zuführschiebers von 70 - 80 Grad einschließt. Insbesondere sollte die Trennlinie zwischen erstem Tischteil und zweitem Tischteil stufenförmig verlaufen. Diese Anordnung bedingt äußerst positive Effekte beim Abtrennen der dickwandigen Aufnahme vom verbleibenden Reststapel des Nutzenstapels. Konkret ist das zweite Tischteil durch mehrere Segmente, insbesondere parallelogrammförmig ausgebildete Segmente gebildet, wobei die Segmente in Zuführrichtung des Zuführschiebers orientiert sind. Konsequenz ist, dass das erste Segment des zweiten Tischteils zunächst auf den gegen dieses geförderten Nutzenstapel trifft und zwar im Bereich einer vertikalen Kante des Nutzenstapels. Dort beginnt der Trennvorgang von dickwandiger Aufnahme und Reststapel. Die horizontal schräge Anordnung des Trennkeils führt dazu, dass sich, bezogen auf das erste Segment, der Trennvorgang über einen Teil der Breite des Nutzenstapels erstreckt. Erst dann wird das benachbarte Segment, das in seitlichem Abstand zum ersten Segment angeordnet ist, wirksam. Dieses benachbarte Segment, das zum ersten Segment versetzt ist, fährt in den bereits durch das erste Segment aufgespreizten keilförmigen Spalt zwischen Aufnahme und Reststapel hinein, womit der Trennvorgang nur mittels des ersten Segments erfolgt. Schließlich wird das dritte Segment in Art des zweiten Segments wirksam.
  • Der Zuführschieber kann optimal auf den Nutzenstapel einwirken, wenn die Tischteile oder die Segmente des ersten Tischteils in Zuführrichtung des Zuführschiebers verlaufende Nuten aufweisen oder zwischen den Segmenten des zweiten Tischteils in Zuführrichtung des Zuführschiebers verlaufende Spalte gebildet sind. Die Nuten bzw. Spalte dienen der Aufnahme von Schieberplatten des Zuführschiebers, die in Kontakt mit dem Nutzenstapel bringbar sind. Durch diese Gestaltung ist gewährleistet, dass die Schieberplatten mit ihrem Wirkbereich bis unterhalb die Aufnahmeebene des Nutzenstapels auf dem Tisch reichen, so dass die Schieberplatten sicher die dickwandige Aufnahme und den Reststapel kontaktieren. Diese Kontaktierung ist unabhängig von der Position der beiden Tischteile zueinander, das heißt unabhängig davon, ob der Höhenspalt gebildet ist oder nicht.
  • Vorteilhaft ist der Tisch seitlich zur Horizontalen geneigt und es dient ein mit dem Tisch verbundener Seitenanschlag der seitlichen Anlage des Nutzenstapels. Durch diese Gestaltung und demzufolge die leicht geneigte Förderung des Nutzenstapels ist dessen präzise Positionierung bezüglich der Tischteile gewährleistet. Es wird vorgeschlagen, dass der Tisch um einen Winkel α von 40 bis 70°, vorzugsweise 60 bis 70°, insbesondere 65° zur Horizontalen geneigt ist. Diese recht starke Neigung des Tisches bedingt, dass die vertikal gerichtete resultierende Gewichtskraft des Stapels in geringem Abstand zu der horizontalen unteren Kante des Stapels positioniert ist, so dass der Reststapel nur mit relativ geringem Gewicht auf der dickwandigen Aufnahme aufliegt. Dies erleichtert das Trennen der dickwandigen Aufnahme vom Reststapel mittels des Trennkeils.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen beschrieben, wobei bemerkt wird, dass alle Merkmale und Kombinationen von Einzelmerkmalen erfindungswesentlich sind.
  • Die Erfindung ist in der nachfolgenden Zeichnung der Figuren 1 bis 7 anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben, ohne auf dieses beschränkt zu sein.
  • Es zeigt
    • Fig. 1
    eine Stirnansicht der Vorrichtung, entgegen der Zuführrichtung des Zuführschiebers gesehen, gemäß der Linie I-I in Figur 3;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der beiden Tischteile mit deren Verstellmitteln, bei zwischen den beiden Tischteilen gebildetem Höhenspalt;
    Fig. 3
    eine Ansicht X der Vorrichtung gemäß Fig. 1, somit eine Draufsicht des Tisches, allerdings ohne den Zuführschieber und den Seitenanschlag veranschaulicht, in einer Position der beiden Tischteile, bei der ein Höhenspalt gebildet ist;
    Fig. 4
    eine Seitenansicht der beiden Tischteile mit zwischen diesen gebildetem Höhenspalt, in einer schematischen Darstellung zur Verdeutlichung des Funktionsablaufs der Trennung einer dickwandigen Aufnahme vom Reststapel, veranschaulicht mit Zuführschieber;
    Fig. 5
    eine Darstellung gemäß Fig. 2, bei nicht gebildetem Höhenspalt;
    Fig. 6
    eine Darstellung gemäß Fig. 3, bei nicht gebildetem Höhenspalt;
    Fig. 7
    eine Darstellung gemäß Fig. 4, bei nicht gebildetem Höhenspalt.
  • Die Vorrichtung weist einen seitlich zur Horizontalen um einen Winkel α = 65° geneigten Tisch 1 auf, der im Bereich seiner tieferen Seite 2 mit einem Seitenanschlag 3 verbunden ist, der als Platte ausgebildet ist. Tisch1 und Seitenanschlag 3 weisen obere Flächen 4 und 5 auf, die im rechten Winkel zueinander angeordnet sind, so dass sie der Aufnahme eines quaderförmigen Nutzenstapels dienen. Ein Zuführschieber 6 ist in Zuführrichtung, die senkrecht zur Blattebene gemäß Figur 1, entgegen der Blickrichtung auf das Blatt, verläuft und in den Figuren 2 und 3 mit dem Pfeil Y veranschaulicht ist, verfahrbar. Der Zuführschieber 6 weist einen in einem nicht näher gezeigten Rahmen der Vorrichtung verfahrbar gelagerten Schlitten 7 auf, sowie drei Schieberplatten 8, die mit dem Schlitten 7 verbunden sind. Die Schieberplatten 8 sind parallel zur oberen Fläche 5 des Seitenanschlags 3 positioniert, wobei deren dem Schlitten abgewandte Schiebeflächen 9 (siehe Figur 4) mit einer senkrecht zur oberen Fläche 5 des Seitenanschlags 3 und senkrecht zur oberen Fläche 4 des Tisches 1 angeordneten Ebene zusammen fallen. Den Schiebeflächen 9 kommt damit die Aufgabe zu, einen Nutzenstapel 10 oder einen Reststapel 11, somit einen um eine dickwandige Aufnahme 12 verminderten Nutzenstapel 10, im Bereich einer Fläche des Stapels zu kontaktieren, wobei die Hauptfläche der Schieberplatte 8 senkrecht zur Blattebene der einzelnen Blätter 13 des Stapels 10 bzw. 11 orientiert ist. Das jeweilige Blatt 13 besteht beispielsweise aus Papier, Kunststofffolie und dergleichen, die Aufnahme 12 aus Karton.
  • Der Tisch 1 besteht aus zwei Tischteilen 14 und 15, wobei, bezogen auf die Zuführrichtung des Zuführschiebers 6, das erste Tischteil 15 vorne und das zweite Tischteil 14 hinten angeordnet ist. Das Tischteil 14 weist im Bereich seines dem Tischteil 15 zugewandten Endes einen auf das Tischteil 15 gerichteten Trennkeil 16 auf. Zwischen den zugewandten Enden der beiden Tischteile 14 und 15 ist, bei dem in den Figuren 2, 3 und 4 gezeigten Zustand, ein Höhenspalt 17 gebildet. Die spitze Kante 18 des Trennkeils 16 befindet sich auf einem höheren Niveau als das dem Trennkeil 16 zugewandte Ende 19 des Tischteils 15. Der Trennkeil 16 bildet Bestandteil eines Trennmessers 20, das über eine Vielzahl von Schraubverbindungen 21 in einem weiteren Abschnitt 22 des Tischteils 14 gehalten ist und zwar in einem Rücksprung des Abschnitts 22, wobei sich von der oberen Fläche 23 des Trennmessers 20 zur oberen Fläche 24 des weiteren Abschnitts 22 ein Sprung nach unten ergibt. Die oberen Flächen 23 und 24 verlaufen horizontal. Der weitere Abschnitt 22 ist in einer stationären Lagerplatte 25 gelagert. Mittels einer Stellschraube 26 lässt sich der weitere Abschnitt 22 zusammen mit dem Trennmesser 20 geringfügig zur Lagerplatte 25 verstellen, so dass eine Justage der spitzen Kante 18 des Trennmessers 20 bezüglich der oberen Kante 27 des Tischteils 15 möglich ist, die unmittelbar benachbart sind. Diese Justage erfolgt beispielsweise, bezogen auf das angehobene Justieren der spitzen Kante 18 des Trennmessers zum Abführen der Aufnahme 12 dahingehend, dass eine Aufnahme 12 zwischen die Lagerplatte 25 und den weiteren Abschnitt 22 gelegt und die Stellschraube 26 derart verstellt wird, dass diese Aufnahme 12 gerade zwischen der Lagerplatte 25 und dem Abschnitt 22 eingeklemmt ist. Die Justage der spitzen Kante 18 des Trennmessers 20, derart, dass die Kante 18 niveaugleich zur oberen Kante 27 des ersten Tischteils 15 ist, erfolgt zweckmäßig dadurch, dass der Abschnitt 22 mittels der Stellschraube 26 gegen die Lagerplatte 25 positioniert wird.
  • Das erste Tischteil 15 ist im Bereich seines Endes 19, konkret seiner oberen Kante 27, anhebbar und absenkbar. Das Tischteil 15 besteht aus drei Segmenten 28, 29 und 30, wobei benachbarte Segmente 28 und 29 bzw. 29 und 30 auf ihrer Unterseite mittels Blattfedern 31 miteinander verbunden sind. Mittels Befestigungsmitteln 32 erfolgt die Befestigung der jeweiligen Blattfeder 31 an den beiden zugeordneten Segmenten. Bei abgesenktem Tischteil 15 liegen die drei Segmente 28, 29 und 30 auf einer stationären Lagerplatte 33 auf. Befestigt ist das Tischteil 15 mit der Lagerplatte 33 im Bereich des Segments 30 mittels Befestigungsmitteln 34. An der Unterseite der Lagerplatte 33 ist eine Lageraufnahme 35 befestigt, die der Aufnahme eines Pneumatikzylinders 36 dient. Dessen Kolbenstange 37 greift an der Unterseite des vorderen Segments 28 an.
  • Das jeweilige Segment 28 bzw. 29 bzw. 30 ist mit drei parallel zur oberen Fläche 5 des Seitenanschlags 3 verlaufenden Nuten 38 versehen, die der Aufnahme der drei Schieberplatten 8 dienen. Die erste Nut des jeweiligen Segmentes ist relativ dicht zum Seitenanschlag 3 angeordnet, während die zweite Nut einen solchen Abstand von der ersten Nut hat, der etwa dem Abstand der ersten Nut von dem Seitenanschlag 3 entspricht. Der Abstand der dritten Nut von der zweiten Nut ist etwa so groß, wie der Abstand der zweiten Nut vom Seitenanschlag 3 und verläuft etwa auf der halben Breite des jeweiligen Segments. Die Segmente 29 und 30 weisen eine rechteckige Oberfläche auf, während das vordere Segment 28 zwar eine parallel zu den Segmenten 29 und 30 verlaufende hintere Kante, jedoch eine schräg angeordnete vordere Kante, die mit der Bezugsziffer 19 bezeichnet ist, aufweist. Der Übergang dieses Endes 19 des Segments 30 bzw. des ersten Tischteils 15 ist im Bereich der drei Nuten gestuft ausgebildet, derart, dass sich von der dem Seitenanschlag 3 benachbarten ersten Nut 38 ein Vorsprung des Endes 19 zwischen der ersten und der zweiten Nut gegenüber der ersten Nut und dem Seitenanschlag 3 ergibt, des weiteren zwischen der zweiten und der dritten Nut ein Vorsprung gegenüber der ersten und zweiten Nut ergibt, schließlich ein weiterer Vorsprung 39 von der dritten Nut zu der dem Seitenanschlag 3 abgewandten Seite des Segments 28 ergibt.
  • Das Trennmesser 20 weist im Wesentlichen Parallelogrammform auf, wobei die schrägen Seiten des Parallelogramms einerseits durch die schräge Anordnung des Endes 19 des Segments 28 und andererseits durch die schräge Anordnung des Abschnitts 22 im Bereich des Rücksprungs zur Aufnahme des Trennmessers 20 gebildet sind. Das Trennmesser 20 besteht aus vier einzelnen parallelogrammförmigen Trennmesserteilen 40, 41, 42 und 43, die mittels Befestigungsmitteln 21 mit dem Abschnitt 22 verschraubt sind. Zwischen dem dem Seitenanschlag 3 benachbarten ersten Trennmesserteil 40 und dem diesem benachbarten Trennmesserteil 41 ist ein Spalt 44 gebildet, der in der Verlängerung der Nut 38 verläuft und der Aufnahme der dem Seitenanschlag 3 benachbarten Schieberplatte 8 dient. Entsprechend befinden sich zwischen den Trennmesserteilen 41 und 42 bzw. 42 und 43 Spalte 44 in der Flucht der beiden andere Nuten 38, die der Aufnahme der beiden andere Schieberplatten 8 dienen. In der Verlängerung der Spalte 44 ist der Abschnitt 22 mit drei Nuten 45 zur Aufnahme der Schieberplatten 8 bei deren Verschieben versehen.
  • Die vier Trennmesserteile 40 bis 43 sind in geringem Abstand zum Segment 28 positioniert und folgen damit den dort gebildeten Vorsprüngen 39 im Sinne von Rücksprüngen 46. Die durch die Parallelogrammform vorgegebene idealisierte Trennlinie zwischen den beiden Tischteilen 14 und 15 schließt einen Winkel mit der Zuführrichtung (Y) des Zuführschiebers 6 von 70 bis 80 Grad ein und verläuft stufenförmig.
  • Die Figuren 2 und 3 veranschaulichen die Vorrichtung bei gebildetem Höhenspalt 17, der entsprechend der Stärke der dickwandigen Aufnahme 12 auf etwa 1 mm justiert ist. Dies bedeutet, dass das Tischteil 15 sich in seiner abgesenkten Position befindet, womit sich der Höhenspalt 17 ergibt. Die Justage erfolgt über die Stellschrauben 26. Gefördert wird der Nutzenstapel 10, wie es in Figur 4 für diesen Anwendungsfall und drei Zustände veranschaulicht ist, mittels der Schieberplatten 8 des Zuführschiebers 6, wobei die Schieberplatten 8 zunächst in die Nuten 38 des Tischteils 15 eingreifen. Der Nutzenstapel 10 ist durch die dickwandige Aufnahme 12 und die auf diesem liegenden Einzelblätter 13, die den Reststapel 11 darstellen, gebildet. Beim Vorschieben des Nutzenstapels 10 gelangt dieser in den Bereich des Höhenspaltes 17. Der mit seiner spitzen Kante 18 schräg angeordnete Trennkeil 16 stößt auf die linke vordere Kante des Nutzenstapels 1 und sticht dort zwischen der dickwandigen Aufnahme 12 und dem Reststapel 11 in den Nutzenstapel 10 hinein. Die anfängliche Trennung von Aufnahme 12 und Reststapel 11 erfolgt mittels des ersten Trennmesserteils 40, während die anderen Trennmesserteile 41, 42 und 43 in den bereits zwischen Aufnahme 12 und Reststapel 11 gebildeten Spalt einfahren. Demzufolge wird beim weiteren Vorschieben des Stapels die dickwandige Aufnahme 12 vom Reststapel 11 getrennt und durch den Höhenspalt 17 nach unten entsorgt, wie es in Figur 4 für die mittlere Darstellung veranschaulicht ist. Es wird in Folge dessen nur der Reststapel 11 mittels der Schieberplatten 8 weiter vorgeschoben, wobei die Schieberplatten 8 die Spalte 44 zwischen den Trennmesserteilen 40 bis 43 durchsetzen und schließlich in den Bereich der Nuten 45 des Abschnitts 22 gelangen.
  • Soll die dickwandige Aufnahme 12 nicht entsorgt werden, wird das erste Tischteil 15 angehoben, so dass kein Höhenspalt 17 existiert. Dieser Zustand ist in den Figuren 5 bis 7 veranschaulicht. Mittels des Pneumatikzylinders 36 ist das vordere Segment 28 angehoben, wobei das mittlere Segment 29 aufgrund der Befestigung der Segmente mittels der Blattfedern 31 geringfügig mit seinem vorderen Ende mit angehoben wird. Beim Vorschieben des Nutzenstapels 10 gleitet dieser auf der Schräge im Bereich der Segmente 28 und 29 nach oben und wird ohne Niveausprung zwischen dem vorderen Ende des Segments 28 und dem Trennkeil 16 auf das Trennmesser 20 übergeschoben. Der Nutzenstapel 10 wird demzufolge unverändert der Weiterverarbeitungsstation, die als solche in den Figuren nicht mit veranschaulicht ist, zugeführt.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Zuführen eines eine Vielzahl von Einzelblättern (13) aufweisenden Stapels (10) zu einer Weiterverarbeitungsstation, mit einem den Stapel (19) aufnehmenden Tisch (1) und einen Zuführschieber (6) zum Verschieben des Stapels (10) über den Tisch (1) zur Weiterverarbeitungsstation, wobei der Tisch (1) ein erstens (15) und ein zweites (14) Tischteil aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Tischteil (14) im Bereich seines dem ersten Tischteil (15) zugewandten Endes einen entgegen der Zuführrichtung des Zuführschiebers (6) gerichteten Trennkeil (16) aufweist, sowie zwischen den zugewandten Enden (18, 19) der beiden Tischteile (14, 15) ein Höhenspalt (17) bildbar ist, wobei sich die spitze Kante des Trennkeils (16) auf einem höheren Niveau befindet als das dem Trennkeil (16) zugewandte Ende (19) des ersten Tischteils (15).
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennkeil (16) Bestandteil eines Trennmessers (20) bildet, wobei das Trennmesser (20) Bestandteil des zweiten Tischteils (14) bildet.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Tischteil (14) stationär ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Tischteil (14) mit einer Justiereinrichtung (26) zusammen wirkt, die dem vertikalen Justieren des zweiten Tischteils (14) bezüglich des ersten Tischteils (15) dient.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass beim zweiten Tischteil (14) dessen obere Fläche (23), die der Aufnahme des Stapels (10 bzw. 11) dient, horizontal angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Tischteil (15) zumindest im Bereich seines Endes (19), das dem zweiten Tischteil (14) zugewandt ist, anhebbar und absenkbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass pneumatische Hubmittel (36) zum Heben und Senken des ersten Tischteils (15) vorgesehen sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Tischteil (15) aus mehreren, insbesondere drei Segmenten (28, 29, 30) besteht, die gelenkig miteinander verbunden sind, insbesondere mittels Blattfedern (31) miteinander verbunden sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennlinie zwischen erstem Tischteil (15) und zweitem Tischteil (14) einen Winkel mit der Zuführrichtung (Y) des Zuführschiebers (6) von 70 bis 80 Grad einschließt.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennlinie zwischen erstem Tischteil (15) und zweitem Tischteil (14) stufenförmig verläuft.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Tischteil (14) durch mehrere Segmente (40, 41, 42, 43) insbesondere parallelogrammförmig ausgebildete Segmente gebildet ist, wobei die Segmente (40, 41, 42, 43) in Zuführrichtung (Y) des Zuführschiebers (6) orientiert sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Tisch (1) seitlich zur Horizontalen geneigt ist und ein mit dem Tisch (1) verbundener Seitenanschlag (3) der seitlichen Anlage des Nutzenstapels (10) dient.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Tisch (1) um einen Winkel (α) von 40 bis 70°, vorzugsweise 60 - 70°, insbesondere 65° zur Horizontalen geneigt ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Tischteile (14, 15) oder die Segmente (28, 29, 30) des ersten Tischteils (15) in Zuführrichtung (Y) des Zuführschiebers (6) verlaufende Nuten (38) aufweisen oder zwischen den Segmenten (40, 41, 42, 43) des zweiten Tischteils (14) in Zuführrichtung (Y) des Zuführschiebers (6) ver laufende Spalte (44) gebildet sind, wobei die Nuten (38) bzw. Spalte (44) der Aufnahme von Schieberplatten (8) des Zuführschiebers (6) dienen, die in Kontakt mit dem Nutzenstapel (10) bringbar sind.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Höhenspalt (17) eine vertikale Erstreckung von 0,5 bis 2 mm, vorzugsweise 0,5 bis 1,5 mm, insbesondere 1 mm aufweist.
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