EP1574786A2 - Vorrichtung zum Zubereiten von Speisen, insbesondere eine mobile Feldküche, sowie entsprechendes Verfahren - Google Patents

Vorrichtung zum Zubereiten von Speisen, insbesondere eine mobile Feldküche, sowie entsprechendes Verfahren Download PDF

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EP1574786A2
EP1574786A2 EP05004625A EP05004625A EP1574786A2 EP 1574786 A2 EP1574786 A2 EP 1574786A2 EP 05004625 A EP05004625 A EP 05004625A EP 05004625 A EP05004625 A EP 05004625A EP 1574786 A2 EP1574786 A2 EP 1574786A2
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EP
European Patent Office
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module
cooking
baking
plate
heating
Prior art date
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EP05004625A
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English (en)
French (fr)
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EP1574786B1 (de
EP1574786A3 (de
Inventor
Michael Böhm
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Kaercher Futuretech GmbH
Original Assignee
Kaercher Futuretech GmbH
Alfred Kaercher SE and Co KG
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Publication of EP1574786A3 publication Critical patent/EP1574786A3/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C1/00—Stoves or ranges in which the fuel or energy supply is not restricted to solid fuel or to a type covered by a single one of the following groups F24C3/00 - F24C9/00; Stoves or ranges in which the type of fuel or energy supply is not specified
    • F24C1/16—Stoves or ranges in which the fuel or energy supply is not restricted to solid fuel or to a type covered by a single one of the following groups F24C3/00 - F24C9/00; Stoves or ranges in which the type of fuel or energy supply is not specified with special adaptation for travelling, e.g. collapsible
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24B—DOMESTIC STOVES OR RANGES FOR SOLID FUELS; IMPLEMENTS FOR USE IN CONNECTION WITH STOVES OR RANGES
    • F24B1/00—Stoves or ranges
    • F24B1/003—Stoves or ranges on which a removable cooking element is arranged
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C1/00—Stoves or ranges in which the fuel or energy supply is not restricted to solid fuel or to a type covered by a single one of the following groups F24C3/00 - F24C9/00; Stoves or ranges in which the type of fuel or energy supply is not specified
    • F24C1/02—Stoves or ranges in which the fuel or energy supply is not restricted to solid fuel or to a type covered by a single one of the following groups F24C3/00 - F24C9/00; Stoves or ranges in which the type of fuel or energy supply is not specified adapted for the use of two or more kinds of fuel or energy supply

Definitions

  • the present invention relates to a device and a Process for preparing food. It concerns in particular a device designed as a mobile field kitchen, as well as a method of dining in such a field kitchen can be prepared variably.
  • Mobile kitchen kitchens are needed especially if one large number of people over a longer period of time must be fed away from civilization.
  • Classical Use cases are military exercises or missions of larger troop units, but also humanitarian applications, for example as part of disaster relief in an earthquake area.
  • the field kitchens must on the one hand for such applications be mobile, i. they have to with limited effort in the application area can be transported and set up there.
  • the field kitchens should be professional Allow food preparation for a variety of people. It is desirable that the field kitchens over various cooking options, so that a variable and varied food preparation is possible.
  • the Applicant offers a number of field kitchens for this purpose on, which are equipped differently extensive. easier Field kitchens, in particular the modular field kitchen system MFK, are relatively easy to transport. you are However, in favor of ease of use in relation to the Variability in the preparation of food restricted. complex Systems that offer virtually all cooking options, which also uses professional gastronomy however, higher demands during transport.
  • a Device of the type mentioned solved with a cooking module and a baking module wherein the cooking module is a cooking plate and a heating source formed for heating the cooking plate has, wherein the baking module optionally coupled to the cooking module is and forms a baking chamber, and wherein the cooking plate as a heat exchanger for heating air in the oven functions when the baking module is coupled to the cooking module.
  • the new device thus has a modular structure, wherein the cooking module is the preparation of food on a cooking plate allows in a conventional manner. Furthermore
  • the new device includes a baking module, however, for taken passively, i. it does not have via a heat source, which is used to heat the air in the oven is sufficient. For heating the air in the oven is rather used the heat source of the cooking module.
  • the hotplate of the cooking module serves as a heat exchanger for the baking module.
  • the baking module with a considerable be equipped smaller heat exchanger or, which is preferred is, it does not have its own heat exchanger. hereby the weight and the size of the baking module can be considerably increased to reduce. This also simplifies the loading and the transport.
  • the baking module according to the invention increases the breadth of variation when preparing the food.
  • the baking module according to the invention can be right easy and inexpensive to produce, so the total price the new device in spite of the greater variability relative is low.
  • the baking module for Coupling so placed on the cooking module that the baking chamber is arranged above the cooking plate.
  • This embodiment leads to a particularly efficient heat exchange and thus to a fast and energy efficient Baking.
  • the baking module is located in Operation automatically in an ergonomically favorable position.
  • the baking chamber has a Base area whose size corresponds to the hotplate.
  • the baking module has a Baking chamber enclosing housing, and the cooking module has a the cooking plate at least partially surrounding frame, wherein the Housing is designed so that it can be placed on the frame is.
  • This embodiment has the advantage that for commissioning of the baking module no additional rack needed becomes. This will reduce the total weight of the new device further reduced. The new device is even easier to be loaded and transported.
  • the baking chamber has a at least partially open ground.
  • This embodiment is particularly advantageous when the baking module is placed on the cooking module for operation.
  • the heat can be very easy and be led directly from the hotplate into the oven.
  • Such direct heat transport improves the energy balance, because losses at crossing points and in elements that otherwise act as a buffer, omitted.
  • the baking module has a Guide plate assembly, which is adapted to an air flow over the hotplate and from there into the oven.
  • baffle arrangement With such a baffle arrangement, the heating of the Baking room even more efficient.
  • the delivered from the hotplate Heat is thereby transported specifically into the oven, the airflow being assisted or evoked by a blower can be (which is preferred) or else consequence the thermal air movement can be.
  • improved such baffle arrangement the heat distribution within the baking chamber and thus leads to a more even and faster preparation of the food.
  • the baffle arrangement includes a floor panel, the coupled baking and cooking module is approximately parallel to the hotplate.
  • Such a bottom plate has for efficient heat transport proved to be a very effective solution.
  • a relatively narrow limited Air volume through the hotplate very efficient is heated.
  • the heated air can then be targeted and be routed into the oven with high efficiency.
  • the floor panel carries on its own Heating to even more even and faster heating the baking chamber at.
  • the bottom plate has a Depth, which is slightly less than the depth of the cooking plate.
  • This configuration has the consequence that the bottom plate a leaving gap across the width of the hotplate, through the heated air directly into the oven can get.
  • this gap is located at the front the hotplate, resulting in a particularly uniform flow of the oven leads.
  • the baking module has a fan, which is designed to circulate the air in the oven.
  • the fan draws the air from the oven and leads them to the hotplate.
  • the baking module works as a convection oven, which allows a larger amount of food at the same time to cook.
  • the preferred embodiment is thereby a very even and steady flow of air over the hotplate What creates a particularly efficient heating of the Backraums result.
  • the cooking plate is a sandwich plate with a top layer of stainless steel and a middle Layer of a more thermally conductive material, in particular of a copper or aluminum material, the latter is preferred.
  • Such a cooking plate allows food even without cookware to cook directly on the plate.
  • the scope of application the new device is therefore enlarged again.
  • a hot plate has been very well suited proved to act as a heat exchanger for the baking module.
  • the use of an aluminum material for the middle layer is preferred because aluminum at high thermal conductivity has light weight, so that the transport of the device further simplified in the preferred embodiment.
  • the cooking module has a Boiler room in which the heat source is arranged, the hotplate closes the boiler room upwards.
  • the cooking plate is the only "wall", which separates the baking module from the heating chamber of the cooking module.
  • the hotplate acts as a heat exchanger, so it is a very realized direct path from the heat source to the oven. losses at interfaces between different materials are largely minimized. Accordingly, this improves Design the energy balance and the efficiency in preparation of food in the baking module even further.
  • the heat source is a with Fuel-operated heat source, in particular a multi-fuel or diesel burner.
  • a fuel powered heat source is for the present Use case particularly well suited. She can be a big one Heating up the hob very quickly, which is fast and efficient Commissioning of the baking module allows. Furthermore are fuel-powered heat sources independent of electricity connections and / or the availability of generators.
  • the device 10 includes a cooking module 12 with a base frame 14 and one of them removable hotplate 16. Above In addition, a separately executed baking module 18 belongs to the device 10th
  • the base frame 14 has a frame 20 which is a trough-shaped Boiler room 22 bounded.
  • a burner 24 which in a preferred embodiment a Diesel or multi-fuel burner is.
  • the present invention can also be used with others Heat sources are used to heat the hotplate 16.
  • the burner 24 is controlled via a control panel 26. At the control panel 26 are also connections (not shown here) arranged to supply the fuel. When burning the Brennes the burner 24 produces hot air 28, which does not over illustrated nozzles from the cylindrical body of the Burner 24 can emerge. The hot air 28 heats the boiler room 22 and thus the hotplate 16, when this on the boiler room 22 rests and this closes upwards.
  • the exhaust gases of the Burner 24 are via a deduction not shown here discharged from the boiler room 22. For example, the deduction in Formed a chimney on one side the frame 20 is arranged and leads from there to the top.
  • the hotplate 16 is in the preferred embodiments a plate constructed in sandwich technique with an upper one Material layer made of stainless steel, a medium material layer Aluminum (alternatively copper) and a lower layer, in turn made of stainless steel.
  • the upper and middle material layers are indicated in Fig. 3 at reference numerals 30 and 32.
  • the baking module 18 has a housing 34, which has a baking chamber 36 formed.
  • Rails 38 arranged for receiving baking trays, grates and cooking bowls (not shown here) serve.
  • the baking module 18 up to six, preferably even eight or more, take baking trays, wherein the rails 38 two adjacent receiving columns form.
  • Forward is the baking chamber 36 with a Flap 40 closable.
  • the flap 40 is for reasons the clarity not shown.
  • the flap 40 is hinged to a lower cross member 42 of the housing 34 attached.
  • the housing 34 is open at the bottom, i. it has no closing case bottom.
  • the baffle assembly 44 includes a back plate 46 and a bottom plate arranged transversely thereto 48.
  • an opening 50 is recessed, behind which a fan 52 is arranged.
  • the blower 52 can also be on another housing wall be arranged, for example on the housing top. This is preferred if the lateral external dimensions (width and depth) of the housing 34 in favor of a large oven 36 already are dimensioned that more supernatants a loading and the Transport of the baking module 18 would complicate.
  • the bottom plate 48 When the baking module 18 is placed on the cooking module 12, the bottom plate 48 is largely congruent above the hot plate 16. The depth of the bottom plate 48 is however slightly lower than the depth of the hotplate 16, so that in the Area of the flap 40, a front gap 54 remains, the extends over the entire width of the bottom plate 48.
  • This gap 54 can be hot air that is above the cooking plate 16 has heated, enter the baking chamber 36.
  • This hot Air is indicated in Figures 2 and 3 by block arrows 56.
  • the air in the baking chamber 36 is sucked in via the blower 52 and guided by means of the baffle arrangement 44 to the hotplate 16. There, the air warms and occurs at the front end through the gap 54 back into the baking chamber 36 a. This will be generates a circulating through the baking chamber 36 air flow, the in the embodiment shown to a very uniform and efficient heating of the baking chamber 36 leads.
  • the baking module 18 is not needed, it will be of the Cook module 12 only removed, which in Fig. 1 by the Arrow 58 is indicated. Thereafter, the hot plate 16 is in known manner for cooking food available, wherein on the hotplate 16 dishes due to the sandwich construction can also be fried immediately. Alternatively, the Food in a pot not shown here, the is placed on the hotplate 16. For easy cleaning the hot plate 16 are removed from the frame 20, in which case Also, the boiler room 22 is easily accessible.
  • the baking module 18 is in the presently preferred embodiment not with one of Hotplate 16 corresponding bottom plate welded or otherwise connected.
  • the baking chamber 36 only by the removable hotplate 16 separated from the boiler room 22. This basically makes it possible the baking chamber 36 also directly with the hot air 28 from to heat the boiler room 22.
  • the use of in between lying hotplate 16 as a heat exchanger is preferred, however to prevent the flue gases of the burner 24, the food flow around in the baking chamber 36.
  • the housing 34 of the baking module 18 is in a conventional manner double-walled, for a good insulation and thus a fast and energy-efficient cooking of food in the oven 36 to reach.
  • the weight of the baking module 18 is here below 50 kg, which in particular by omitting an integrated Heat exchanger is achieved.
  • To ensure safe operation ensure the baking module 18 a not shown here Have locking that allows the baking module 18 in a defined position on the cooking module 12 to fix.
  • the invention has been described in particular with reference to FIGS preferred embodiment shown.
  • the invention is not limited to this.
  • the baking module 18 above the cooking plate 16 on the cooking module 12 is arranged to a good heat transfer to ensure the baking module 18 in principle in otherwise coupled to the cooking module 12, wherein the Hotplate 16 acts as a heat exchanger. Because the air movement also channeled in a different way than shown here and the Hot plate 16 can be supplied as a heat exchanger, for example about a suitable piping system, are numerous Modifications of the embodiment shown here possible.
  • the baking module 18 is smaller than the cooking plate 16, so that even when using the baking module 18, a portion of the cooking plate 16 remains free and can be used for cooking food.

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Zubereiten von Speisen beinhaltet ein Kochmodul (12) und ein Backmodul (18). Das Kochmodul (12) besitzt eine Kochplatte und eine zum Aufheizen der Kochplatte ausgebildete Heizquelle (24). Das Backmodul (18) ist wahlweise mit dem Kochmodul (12) koppelbar und bildet einen Backraum (36) aus. Gemäß einem Aspekt der Erfindung fungiert die Kochplatte als Wärmetauscher zum Aufheizen von Luft (56) im Backraum (36), wenn das Backmodul (18) mit dem Kochmodul (12) gekoppelt ist. Die Vorrichtung ist insbesondere für eine Verwendung als Feldküche ausgebildet. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Zubereiten von Speisen. Sie betrifft insbesondere eine Vorrichtung, die als mobile Feldküche ausgebildet ist, sowie ein Verfahren, mit dem Speisen in einer solchen Feldküche variabel zubereitet werden können.
Mobile Feldküchen werden vor allem dann benötigt, wenn eine große Anzahl von Menschen über einen längeren Zeitraum hinweg abseits der Zivilisation verpflegt werden müssen. Klassische Anwendungsfälle sind militärische Übungen oder Einsätze von größeren Truppenverbänden, aber auch humanitäre Anwendungen, beispielsweise im Rahmen einer Katastrophenhilfe in einem Erdbebengebiet. Die Feldküchen müssen für derartige Einsätze einerseits mobil sein, d.h. sie müssen mit begrenztem Aufwand in das Einsatzgebiet transportiert und dort aufgebaut werden können. Andererseits sollen die Feldküchen eine professionelle Zubereitung von Speisen für eine Vielzahl von Personen ermöglichen. Dabei ist es wünschenswert, dass die Feldküchen über verschiedene Garmöglichkeiten verfügen, so dass eine variable und abwechslungsreiche Zubereitung von Speisen möglich ist.
Die Anmelderin bietet zu diesem Zweck eine Reihe von Feldküchen an, die unterschiedlich umfangreich ausgestattet sind. Einfachere Feldküchen, wie insbesondere das modulare Feldküchensystem MFK, sind relativ einfach zu transportieren. Sie sind jedoch zugunsten der einfachen Verlastbarkeit in Bezug auf die Variabilität bei der Zubereitung der Speisen beschränkt. Komplexere Systeme, die praktisch alle Garmöglichkeiten bieten, die auch die professionelle Gastronomie verwendet, stellen hingegen höhere Anforderungen beim Transport.
Den einfacheren und kleineren Feldküchen fehlt aus Platz- und Gewichtsgründen häufig ein Backofen, was die Variabilität bei der Zubereitung der Speisen einschränkt. Aus EP 0 685 161 B1 ist ein Backofen bekannt, der mit Verbrennungsgasen beheizt wird. Eine solche Beheizung eignet sich grundsätzlich für eine Verwendung im Rahmen einer Feldküche, da Feldküchen für den erforderlichen autarken Betrieb häufig mit brennstoffbetriebenen Heizquellen, insbesondere Dieselbrennern, betrieben werden. Der bekannte Backofen ist konzeptionell jedoch zu aufwendig für eine leicht transportable Feldküche.
Vor diesem Hintergrund ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der zuvor beschriebenen Art anzugeben, die eine variablere Zubereitung von Speisen ermöglicht und dabei relativ einfach zu transportieren ist. Es ist ferner eine Aufgabe der Erfindung, ein entsprechendes Verfahren anzugeben, das eine variable Zubereitung von Speisen mit einem begrenzten Logistikaufwand ermöglicht.
Diese Aufgabe wird nach einem Aspekt der Erfindung durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art gelöst, mit einem Kochmodul und einem Backmodul, wobei das Kochmodul eine Kochplatte und eine zum Aufheizen der Kochplatte ausgebildete Heizquelle besitzt, wobei das Backmodul wahlweise mit dem Kochmodul koppelbar ist und einen Backraum ausbildet, und wobei die Kochplatte als Wärmetauscher zum Aufheizen von Luft im Backraum fungiert, wenn das Backmodul mit dem Kochmodul gekoppelt ist.
Die Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren mit folgenden Schritten gelöst:
  • Bereitstellen eines Kochmoduls, das eine Kochplatte und eine zum Aufheizen der Kochplatte ausgebildete Heizquelle besitzt,
  • Koppeln eines Backmoduls, das einen Backraum ausbildet, mit dem Kochmodul,
  • Einbringen der Speisen in den Backraum, und
  • Erwärmen der Luft im Backraum,
  • wobei die Kochplatte als Wärmetauscher zum Aufheizen von Luft im Backraum fungiert.
Die neue Vorrichtung besitzt damit einen modulartigen Aufbau, wobei das Kochmodul die Zubereitung von Speisen auf einer Kochplatte in an sich bekannter Weise ermöglicht. Darüber hinaus beinhaltet die neue Vorrichtung ein Backmodul, das jedoch für sich genommen passiv ausgebildet ist, d.h. es verfügt nicht über eine Heizquelle, die zum Aufheizen der Luft im Backraum ausreichend ist. Zum Aufheizen der Luft im Backraum wird vielmehr die Heizquelle des Kochmoduls verwendet. Dabei geht die vorliegende Erfindung jedoch über die reine Kopplung von Backmodul und Heizquelle im Kochmodul hinaus, indem die Kochplatte des Kochmoduls als Wärmetauscher für das Backmodul dient. Auf Grund dieser Ausgestaltung kann das Backmodul mit einem erheblich kleineren Wärmetauscher ausgerüstet sein oder, was bevorzugt ist, es besitzt keinen eigenen Wärmetauscher. Hierdurch lässt sich das Gewicht und die Baugröße des Backmoduls erheblich reduzieren. Damit vereinfacht sich auch die Verladung und der Transport. Andererseits erhöht das erfindungsgemäße Backmodul die Variationsbreite beim Zubereiten der Speisen.
Darüber hinaus lässt sich das erfindungsgemäße Backmodul recht einfach und kostengünstig herstellen, so dass der Gesamtpreis der neuen Vorrichtung trotz der größeren Variabilität relativ niedrig ist.
Die genannte Aufgabe ist daher vollständig gelöst.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist das Backmodul zum Koppeln so auf das Kochmodul aufsetzbar, dass der Backraum oberhalb der Kochplatte angeordnet ist.
Diese Ausgestaltung führt zu einem besonders effizienten Wärmeaustausch und damit zu einem schnellen und energiesparenden Backvorgang. Darüber hinaus befindet sich das Backmodul im Betrieb automatisch in einer ergonomisch günstigen Position.
In einer weiteren Ausgestaltung besitzt der Backraum eine Grundfläche, deren Größe der Kochplatte entspricht.
Durch diese Ausgestaltung wird die Energieausnutzung weiter verbessert. Außerdem wird hierdurch eine besonders gleichmäßige Wärmeverteilung im Backofen erreicht, was die Zubereitung der Speisen erleichtert.
In einer weiteren Ausgestaltung besitzt das Backmodul ein den Backraum umgrenzendes Gehäuse, und das Kochmodul besitzt einen die Kochplatte zumindest teilweise umgebenden Rahmen, wobei das Gehäuse so ausgebildet ist, dass es auf den Rahmen aufsetzbar ist.
Diese Ausgestaltung besitzt den Vorteil, dass für die Inbetriebnahme des Backmoduls kein zusätzliches Gestell benötigt wird. Hierdurch wird das Gesamtgewicht der neuen Vorrichtung weiter reduziert. Die neue Vorrichtung ist damit noch einfacher zu verladen und zu transportieren.
In einer weiteren Ausgestaltung besitzt der Backraum einen zumindest teilweise offenen Boden.
Diese Ausgestaltung ist besonders vorteilhaft, wenn das Backmodul zum Betrieb auf das Kochmodul aufgesetzt wird. Durch den zumindest teilweise offenen Boden kann die Wärme sehr einfach und direkt von der Kochplatte in den Backraum geführt werden. Ein solcher direkter Wärmetransport verbessert die Energiebilanz, da Verluste an Übergangsstellen und in Elementen, die ansonsten als Zwischenspeicher fungieren, entfallen.
In einer weiteren Ausgestaltung besitzt das Backmodul eine Leitblechanordnung, die dazu ausgebildet ist, einen Luftstrom über die Kochplatte und von dort in den Backraum zu leiten.
Mit einer solchen Leitblechanordnung wird das Aufheizen des Backraums noch effizienter. Die von der Kochplatte abgegebene Wärme wird hierdurch gezielt in den Backraum transportiert, wobei der Luftstrom durch ein Gebläse unterstützt oder hervorgerufen werden kann (was bevorzugt ist) oder aber auch Folge der thermischen Luftbewegung sein kann. Darüber hinaus verbessert eine solche Leitblechanordnung die Wärmeverteilung innerhalb des Backraums und führt somit zu einer gleichmäßigeren und schnelleren Zubereitung der Speisen.
In einer weiteren Ausgestaltung beinhaltet die Leitblechanordnung ein Bodenblech, das bei gekoppeltem Back- und Kochmodul in etwa parallel zu der Kochplatte liegt.
Ein solches Bodenblech hat sich für einen effizienten Wärmetransport als eine sehr wirkungsvolle Lösung erwiesen. Zwischen Bodenblech und Kochplatte befindet sich ein relativ eng begrenztes Luftvolumen, das über die Kochplatte sehr effizient aufgeheizt wird. Die aufgeheizte Luft kann anschließend gezielt und mit hohem Wirkungsgrad in den Backraum geleitet werden. Darüber hinaus trägt das Bodenblech auf Grund seiner eigenen Aufheizung zu einer noch gleichmäßigeren und schnelleren Erwärmung des Backraums bei.
In einer weiteren Ausgestaltung besitzt das Bodenblech eine Tiefe, die etwas geringer ist als die Tiefe der Kochplatte.
Diese Ausgestaltung hat zur Folge, dass das Bodenblech einen über die Breite der Kochplatte verlaufenden Spalt freilässt, durch den die aufgeheizte Luft unmittelbar in den Backraum gelangen kann. Bevorzugt liegt dieser Spalt an der Vorderseite der Kochplatte, was zu einer besonders gleichmäßigen Durchströmung des Backraums führt.
In einer weiteren Ausgestaltung besitzt das Backmodul ein Gebläse, das dazu ausgebildet ist, die Luft im Backraum umzuwälzen. Vorzugsweise zieht das Gebläse die Luft aus dem Backraum ab und führt sie der Kochplatte zu.
Durch ein solches Gebläse arbeitet das Backmodul als Umluftofen, der es ermöglicht, eine größere Menge an Speisen gleichzeitig zu garen. In der bevorzugten Ausgestaltung wird dabei ein sehr gleichmäßiger und stetiger Luftstrom über die Kochplatte erzeugt, was eine besonders effiziente Aufheizung des Backraums zur Folge hat.
In einer weiteren Ausgestaltung ist die Kochplatte eine Sandwichplatte mit einer oberen Lage aus Edelstahl und einer mittleren Lage aus einem stärker wärmeleitenden Material, insbesondere aus einem Kupfer- oder Aluminiummaterial, wobei letzteres bevorzugt ist.
Eine solche Kochplatte ermöglicht es, Speisen auch ohne Kochgeschirr direkt auf der Platte zu garen. Die Anwendungsbreite der neuen Vorrichtung ist daher nochmals vergrößert. Darüber hinaus hat sich eine solche Kochplatte als sehr gut geeignet erwiesen, um als Wärmetauscher für das Backmodul zu fungieren. Die Verwendung eines Aluminiummaterials für die mittlere Lage ist bevorzugt, da Aluminium bei hoher Wärmeleitfähigkeit ein geringes Gewicht besitzt, so dass sich der Transport der Vorrichtung in der bevorzugten Ausgestaltung weiter vereinfacht.
In einer weiteren Ausgestaltung besitzt das Kochmodul einen Heizraum, in dem die Heizquelle angeordnet ist, wobei die Kochplatte den Heizraum nach oben verschließt.
In dieser Ausgestaltung ist die Kochplatte die einzige "Wand", die das Backmodul von dem Heizraum des Kochmoduls trennt. Da die Kochplatte als Wärmetauscher fungiert, ist damit ein sehr direkter Pfad von der Heizquelle zum Backraum realisiert. Verluste an Übergangsstellen zwischen verschiedenen Materialien sind weitgehend minimiert. Dementsprechend verbessert diese Ausgestaltung die Energiebilanz und die Effizienz beim Zubereiten von Speisen im Backmodul noch weiter.
In einer weiteren Ausgestaltung ist die Heizquelle eine mit Brennstoff betriebene Heizquelle, insbesondere ein Vielstoff- oder Dieselbrenner.
Eine brennstoffbetriebene Heizquelle ist für den vorliegenden Anwendungsfall besonders gut geeignet. Sie kann eine große Kochplatte sehr schnell aufheizen, was eine schnelle und effiziente Inbetriebnahme des Backmoduls ermöglicht. Darüber hinaus sind brennstoffbetriebene Heizquellen unabhängig von Elektrizitätsanschlüssen und/oder der Verfügbarkeit von Generatoren.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine vereinfachte Darstellung eines Ausführungsbeispiels der neuen Vorrichtung, wobei die einzelnen Module getrennt voneinander sind,
Fig. 2
die Vorrichtung aus Fig. 1 im betriebsfähigen Zustand, und
Fig. 3
einen Querschnitt des Backmoduls aus Fig. 2 entlang der Schnittlinie III-III.
In den Figuren ist ein Ausführungsbeispiel der neuen Vorrichtung in seiner Gesamtheit mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet.
Die Vorrichtung 10 beinhaltet ein Kochmodul 12 mit einem Grundgestell 14 und einer davon abnehmbaren Kochplatte 16. Darüber hinaus gehört ein separat ausgeführtes Backmodul 18 zur Vorrichtung 10.
Das Grundgestell 14 besitzt einen Rahmen 20, der einen wannenförmigen Heizraum 22 umgrenzt. Im Heizraum 22 ist ein Brenner 24 angeordnet, der in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ein Diesel- oder Vielstoffbrenner ist. Alternativ könnte es sich hier beispielsweise um einen Gasbrenner handeln. Darüber hinaus kann die vorliegende Erfindung grundsätzlich auch mit anderen Heizquellen zum Aufheizen der Kochplatte 16 verwendet werden.
Der Brenner 24 wird über ein Bedienfeld 26 gesteuert. Am Bedienfeld 26 sind außerdem Anschlüsse (hier nicht dargestellt) zum Zuführen des Brennstoffes angeordnet. Beim Verbrennen des Brennstoffes erzeugt der Brenner 24 Heißluft 28, die über nicht näher dargestellte Düsen aus dem zylinderförmigen Körper des Brenners 24 austreten kann. Die Heißluft 28 heizt den Heizraum 22 und damit die Kochplatte 16 auf, wenn diese auf dem Heizraum 22 aufliegt und diesen nach oben verschließt. Die Abgase des Brenners 24 werden über einen hier nicht dargestellten Abzug aus dem Heizraum 22 abgeführt. Beispielsweise kann der Abzug in Form eines Schornsteins ausgebildet sein, der an einer Seite des Rahmens 20 angeordnet ist und von dort nach oben führt.
Die Kochplatte 16 ist in den bevorzugten Ausführungsbeispielen eine in Sandwichtechnik aufgebaute Platte mit einer oberen Materiallage aus Edelstahl, einer mittleren Materiallage aus Aluminium (alternativ aus Kupfer) und einer unteren Lage, wiederum aus Edelstahl. Die obere und die mittlere Materiallage sind in Fig. 3 bei den Bezugsziffern 30 und 32 angedeutet.
Das Backmodul 18 besitzt ein Gehäuse 34, das einen Backraum 36 ausbildet. Im Backraum 36 sind in an sich bekannter Weise Schienen 38 angeordnet, die zur Aufnahme von Backblechen, Rosten und Garschalen (hier nicht dargestellt) dienen. In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann das Backmodul 18 bis zu sechs, vorzugsweise sogar acht oder mehr, Backbleche aufnehmen, wobei die Schienen 38 zwei nebeneinander liegenden Aufnahmesäulen ausbilden. Nach vorne hin ist der Backraum 36 mit einer Klappe 40 verschließbar. In Fig. 2 ist die Klappe 40 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht gezeigt. Wie in Fig. 3 erkennbar, ist die Klappe 40 über Scharniere an einem unteren Querträger 42 des Gehäuses 34 befestigt.
Des Weiteren ist aus Fig. 3 ersichtlich, dass das Gehäuse 34 unten offen ist, d.h. es besitzt keinen schließenden Gehäuseboden. Innerhalb des Gehäuses 34 ist allerdings eine Leitblechanordnung 44 vorgesehen. Die Leitblechanordnung 44 beinhaltet ein rückseitiges Blech 46 und ein quer dazu angeordnetes Bodenblech 48. Im rückseitigen Blech 46 ist eine Öffnung 50 ausgespart, hinter der ein Gebläse 52 angeordnet ist. Abweichend hiervon kann das Gebläse 52 auch an einer anderen Gehäusewand angeordnet sein, beispielsweise auf der Gehäuseoberseite. Dies ist bevorzugt, wenn die seitlichen Außenmaße (Breite und Tiefe) des Gehäuses 34 zugunsten eines großen Backraums 36 bereits so bemessen sind, dass weitere Überstände ein Verladen und den Transport des Backmoduls 18 erschweren würden.
Wenn das Backmodul 18 auf das Kochmodul 12 aufgesetzt ist, liegt das Bodenblech 48 weitgehend deckungsgleich oberhalb von der Kochplatte 16. Die Tiefe des Bodenblechs 48 ist jedoch etwas geringer als die Tiefe der Kochplatte 16, so dass im Bereich der Klappe 40 ein vorderer Spalt 54 verbleibt, der sich über die gesamte Breite des Bodenblechs 48 erstreckt. Durch diesen Spalt 54 kann heiße Luft, die sich über der Kochplatte 16 aufgeheizt hat, in den Backraum 36 eintreten. Diese heiße Luft ist in den Figuren 2 und 3 durch Blockpfeile 56 angedeutet. Die Luft im Backraum 36 wird über das Gebläse 52 angesaugt und mit Hilfe der Leitblechanordnung 44 zur Kochplatte 16 geführt. Dort erwärmt sich die Luft und tritt am vorderen Ende durch den Spalt 54 wieder in den Backraum 36 ein. Damit wird ein durch den Backraum 36 zirkulierender Luftstrom erzeugt, der in dem gezeigten Ausführungsbeispiel zu einer sehr gleichmäßigen und effizienten Erwärmung des Backraums 36 führt.
Wenn das Backmodul 18 nicht benötigt wird, wird es von dem Kochmodul 12 lediglich abgenommen, was in Fig. 1 durch den Pfeil 58 angedeutet ist. Danach steht die Kochplatte 16 in an sich bekannter Weise zum Garen von Speisen zur Verfügung, wobei auf der Kochplatte 16 Speisen auf Grund der Sandwichbauweise auch unmittelbar gebraten werden können. Alternativ können die Speisen in einem hier nicht gezeigten Topf gegart werden, der auf die Kochplatte 16 gestellt wird. Zum leichten Reinigen kann die Kochplatte 16 vom Rahmen 20 abgenommen werden, wobei dann auch der Heizraum 22 leicht zugänglich ist.
Wie in der Darstellung in Fig. 1 angedeutet ist, sind das Grundgestell 14, die Kochplatte 16 und das Backmodul 18 drei modulartige Einzelteile der Vorrichtung 10, die getrennt voneinander ausgeführt sind. Insbesondere ist das Backmodul 18 in dem derzeit bevorzugten Ausführungsbeispiel nicht mit einer der Kochplatte 16 entsprechenden Bodenplatte verschweißt oder anderweitig verbunden. Im Gegenteil, wie in Fig. 3 dargestellt ist, ist der Backraum 36 lediglich durch die abnehmbare Kochplatte 16 vom Heizraum 22 getrennt. Dies ermöglicht es grundsätzlich, den Backraum 36 auch direkt mit der Heißluft 28 aus dem Heizraum 22 zu beheizen. Die Verwendung der dazwischen liegenden Kochplatte 16 als Wärmetauscher ist jedoch bevorzugt, um zu verhindern, dass die Rauchgase des Brenners 24 das Gargut im Backraum 36 umströmen. Andererseits findet ein Wärmeübergang lediglich an der gut wärmeleitenden Kochplatte 16 statt, so dass kaum Verluste durch weitere Wärmeübergänge und wärmespeichernde Zwischenelemente auftreten.
Das Gehäuse 34 des Backmoduls 18 ist in an sich bekannter Weise doppelwandig ausgeführt, um eine gute Isolation und damit eine schnelle und energieeffiziente Garung der Speisen im Backraum 36 zu erreichen. Das Gewicht des Backmoduls 18 liegt hier unter 50 kg, was insbesondere durch das Weglassen eines integrierten Wärmetauschers erreicht wird. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, kann das Backmodul 18 eine hier nicht dargestellte Verriegelung aufweisen, die es ermöglicht, das Backmodul 18 in einer definierten Position auf dem Kochmodul 12 zu fixieren.
Die Erfindung wurde in den Figuren 1 bis 3 anhand eines besonders bevorzugten Ausführungsbeispiels dargestellt. Die Erfindung ist hierauf jedoch nicht beschränkt. Wenngleich es bevorzugt ist, dass das Backmodul 18 oberhalb der Kochplatte 16 auf dem Kochmodul 12 angeordnet wird, um einen guten Wärmetransport zu gewährleisten, kann das Backmodul 18 grundsätzlich auch in anderer Weise mit dem Kochmodul 12 gekoppelt sein, wobei die Kochplatte 16 als Wärmetauscher fungiert. Da die Luftbewegung auch in anderer Weise als hier dargestellt kanalisiert und der Kochplatte 16 als Wärmetauscher zugeführt werden kann, beispielsweise über ein geeignetes Rohrleitungssystem, sind zahlreiche Abwandlungen von der hier gezeigten Ausführungsform möglich.
In einer weiteren Abwandlung des gezeigten Ausführungsbeispiels, die jedoch an dem hier gezeigten Prinzip festhält, ist das Backmodul 18 kleiner als die Kochplatte 16, so dass auch bei Benutzung des Backmoduls 18 ein Bereich der Kochplatte 16 frei bleibt und zum Garen von Speisen verwendet werden kann.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Zubereiten von Speisen, insbesondere als mobile Feldküche, mit einem Kochmodul (12) und einem Backmodul (18), wobei das Kochmodul (12) eine Kochplatte (16) und eine zum Aufheizen der Kochplatte (16) ausgebildete Heizquelle (24) besitzt, wobei das Backmodul (18) wahlweise mit dem Kochmodul (12) koppelbar ist und einen Backraum (36) ausbildet, und wobei die Kochplatte (16) als Wärmetauscher zum Aufheizen von Luft (56) im Backraum (36) fungiert, wenn das Backmodul (18) mit dem Kochmodul (12) gekoppelt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Backmodul (18) zum Koppeln so auf das Kochmodul (12) aufsetzbar ist, dass der Backraum (36) oberhalb der Kochplatte (16) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Backraum (36) eine Grundfläche besitzt, deren Größe der Kochplatte (16) entspricht.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Backmodul (18) ein den Backraum (36) umgrenzendes Gehäuse (34) besitzt und dass das Kochmodul (12) einen die Kochplatte (16) zumindest teilweise umgebenden Rahmen (20) besitzt, wobei das Gehäuse (34) so ausgebildet ist, dass es auf den Rahmen (20) aufsetzbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Backraum (36) einen zumindest teilweise offenen Boden besitzt.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Backmodul (18) eine Leitblechanordnung (44) besitzt, die dazu ausgebildet ist, einen Luftstrom über die Kochplatte (16) und von dort in den Backraum (36) zu leiten.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitblechanordnung (44) ein Bodenblech (48) beinhaltet, das bei gekoppeltem Back- und Kochmodul in etwa parallel zu der Kochplatte (16) liegt.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenblech (48) eine Tiefe besitzt, die etwas geringer ist als die Tiefe der Kochplatte (16).
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Backmodul (18) ein Gebläse (52) besitzt, das dazu ausgebildet ist, die Luft (56) im Backraum (36) umzuwälzen, wobei das Gebläse (52) vorzugsweise die Luft aus dem Backraum (36) abzieht und der Kochplatte (16) zuführt.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kochplatte (16) eine Sandwichplatte mit einer oberen Lage (30) aus Edelstahl und einer mittleren Lage (32) aus einem stärker wärmeleitenden Material, insbesondere aus einem Kupfer- oder Aluminiummaterial, ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Kochmodul (12) einen Heizraum (22) besitzt, in dem die Heizquelle (24) angeordnet ist, wobei die Kochplatte (16) den Heizraum (22) nach oben verschließt.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizquelle (24) eine mit Brennstoff betriebene Heizquelle ist, insbesondere ein Vielstoff- oder Dieselbrenner.
  13. Backmodul für eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, mit einem Gehäuse (34), das einen Backraum (36) ausbildet, der wahlweise mit einem Kochmodul (12) koppelbar ist, welches eine Kochplatte (16) und eine zum Aufheizen der Kochplatte (16) ausgebildete Heizquelle (24) besitzt, wobei die Kochplatte (16) als Wärmetauscher zum Aufheizen von Luft im Backraum (36) fungiert, wenn das Backmodul (18) mit dem Kochmodul (12) gekoppelt ist.
  14. Backmodul nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch eine Leitblechanordnung (44), die dazu ausgebildet ist, einen Luftstrom über die Kochplatte (16) und von dort in den Backraum (36) zu leiten.
  15. Verfahren zum Zubereiten von Speisen mit Hilfe eines Kochmoduls und eines Backmoduls, mit den Schritten:
    Bereitstellen eines Kochmoduls (12), das eine Kochplatte (16) und eine zum Aufheizen der Kochplatte (16) ausgebildete Heizquelle (24) besitzt,
    Koppeln eines Backmoduls (18), das einen Backraum (36) ausbildet, mit dem Kochmodul (12),
    Einbringen der Speisen in den Backraum (36), und
    Erwärmen der Luft im Backraum (36),
    wobei die Kochplatte (16) als Wärmetauscher zum Aufheizen von Luft im Backraum (36) fungiert.
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