EP1571735A2 - Elektrotechnisches Bauteil - Google Patents

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EP1571735A2
EP1571735A2 EP05000891A EP05000891A EP1571735A2 EP 1571735 A2 EP1571735 A2 EP 1571735A2 EP 05000891 A EP05000891 A EP 05000891A EP 05000891 A EP05000891 A EP 05000891A EP 1571735 A2 EP1571735 A2 EP 1571735A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
installation plate
component according
track sections
end part
conductor track
Prior art date
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Granted
Application number
EP05000891A
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English (en)
French (fr)
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EP1571735A3 (de
EP1571735B1 (de
Inventor
Oliver Riccardi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wilhelm Rutenbeck & Co KG GmbH
Original Assignee
Wilhelm Rutenbeck & Co KG GmbH
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Publication date
Application filed by Wilhelm Rutenbeck & Co KG GmbH filed Critical Wilhelm Rutenbeck & Co KG GmbH
Publication of EP1571735A2 publication Critical patent/EP1571735A2/de
Publication of EP1571735A3 publication Critical patent/EP1571735A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1571735B1 publication Critical patent/EP1571735B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/62—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to rigid printed circuits or like structures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/60—Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement
    • H01R24/62—Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices
    • H01R24/64—Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices for high frequency, e.g. RJ 45

Definitions

  • the invention relates to an electrotechnical Component, in particular for telecommunications and / or data transmission systems.
  • U 1 is a socket for telecommunications and Data transmission systems are known, comprising a housing having a plug-in opening for a plug and having a plurality of contact wires which project into the plug opening and the terminal ends for contacting with a printed circuit board, wherein the contact wires are held on a contact carrier, which can be mounted in the housing is.
  • the contact carrier is formed as a separate element.
  • the contact wires must be made separately and be mounted on the contact carrier before then the contact carrier in total with the housing of Plug is connected. Consequently, would have in the manufacture of the items separately manufactured and assembled. This is both concerning the production as well as concerning the Assembly extremely expensive.
  • the invention proposes an electrotechnical component, as in the Claim 1 is given.
  • the contact wires no isolated items left separately fed, positioned and mounted but the contact wires are through the Flock of parallel to each other Track sections formed.
  • the first Installation plate forms a dimensionally stable Mounting plate while the second Installation plate in the manner of a flexible Printed circuit board is formed. In this one are Provided variety of conductor tracks.
  • the second Installation plate has a first end portion on top of that with the first installation plate can be connected or connected, as well as a second end region, also with the first installation plate or with at this attachable or fixed electrotechnical Share is connected or connectable is.
  • the middle area between the first and the second end part is through the crowd mutually parallel conductor track sections educated. These are laterally from each other spaced apart and form the mechanical connection between the two end parts.
  • the crowd of Track sections is virtually through each other parallel comb-like rod structures formed, which is the only connection between the form both end parts. Based on these Training can parallel these over each other Trace sections as contacting elements, for example, when building sockets or like that, serve.
  • a separate arrangement and Training of the conductor track sections, the quasi forming the contact wires is not required since these in the production of the second Installation plate are introduced into this and in its two end regions by the PCB material are fixed. Only in the middle area are these conductor track sections exposed so that they bendable contact elements can form.
  • the crowd of parallel Track sections is virtually through each other spaced parallel to each other Bar structures formed.
  • the rod structure of the flock of Track sections can each through the Material of the second installation plate be underlaid or covered, creating a Stiffening of the bar structures of the Track sections takes place.
  • the Tracks and track sections of metal in particular copper metal.
  • connection elements can also be provided that the Trace sections in the non-isolated area with good electrically conductive, low-corrosive Material, in particular gold, are coated.
  • Resonance damping or other the electrical transmission properties improving resources are embedded in electrically conductive connection with the Conductor tracks or Track sections are.
  • Such compensation means are known per se. But by the formation of the invention is achieved that these compensation means extremely are arranged close to the contact tracks, the through the flock of parallel Track sections are formed and thereby the transmission properties are improved, in particular in the range of, for example, 250 Megahertz.
  • the first Installation plate is a circuit board.
  • the second Installation plate made of polyimide with embedded tracks and the like consists.
  • the first installation plate made of fiberglass reinforced plastic.
  • a particularly preferred embodiment is therein seen that the first installation plate and the second installation plate as a multilayer printed circuit board assembly are formed.
  • the first Installation plate velvet second Installation plate a one-piece Be composite component.
  • first End part, the bevy of conductor sections and the second end part of the second Installation plate forming layer of the Multilayer PCB composite are separated, only those of the flock of Trace sections facing away from the edge of the first end part with the one part of the second Integral plate forming layer in one piece connected is.
  • the Socket body is hinged to the lid.
  • the support arm from a spring element held on the cover is supported.
  • the Spring element is a metallic leaf spring.
  • the spring element is an elastomeric body, which is arranged between one on the lid Support part and the support arm is clamped.
  • the Elastomer body is formed as a roller, wherein individual ring sections of the roller the individual. Support track sections separately resiliently.
  • FIG. 1 shows an electrotechnical component for Telecommunications and / or Data transmission systems shown. It consists of a first installation plate 1, the is formed rigid and a second Installation plate 2, the flexible design is.
  • the second installation plate 2 is as Printed circuit board, wherein the corresponding tracks in the circuit board are embedded.
  • the second installation plate has a first end portion 3, which with the first installation plate 1 is connected, and a second installation area 4, the as can be seen in particular from FIG. 5, with the first installation plate 1 only indirectly is connected, namely with intermediate arrangement from attached to this electrotechnical Parts that are described later.
  • a middle area is formed by a Group of parallel conductor track sections 5 is formed, which laterally from each other are spaced and not with each other laterally are connected. Rather, between the individual parallel conductor track sections each a free space available.
  • These mutually parallel conductor track sections 5 form the mechanical connection between the both end parts 3,4 and provide contact surfaces for corresponding electrical contacts. Je everyone can do it Track section 5 of the crowd of Track sections on one side, so the underside or covered on top by copper metal which is in the material layer of the two End pieces 3,4 merges, so in one piece with this is formed. Such material layers can serve to stiffen the conductor track sections 5 and also make sure these Track sections 5 exposed only on one side are and are contactable. Preferably Both exist in the second Installation plate 2 integrated tracks as well as the conductor track sections 5 Copper metal. In the non-isolated area, so between the end parts 3,4, the Track sections 5 with good electrical conductive, low-corrosion material, For example, gold, be coated.
  • These funds can be used in close proximity to the conductor track sections 5 be arranged, so an extremely short way consists of the contacting elements.
  • the first installation plate 1 is preferably a printed circuit board with embedded Contact tracks and the like electrotechnical Components. For contacting can Connecting parts of the first end part 3 of be led out the second installation plate, those with exposed accordingly Contact areas of the first installation plate contacting be connected.
  • the second Installation plate 2 made of polyimide with embedded conductor tracks, while the first Installation plate 1 made of fiberglass reinforced Plastic exists.
  • the first end part 3 of the second Installation plate 2 mechanical Connecting parts, by means of which the end part of the third the first installation plate 1 is connected, for example plugged.
  • One possible kind the connection is for example in FIG. 8 seen.
  • the first Installation plate 1 and the second Installation plate 2 to a multilayer PCB composite educated. It is the first end part 3, the crowd of conductor track sections 5 and the second end part 4, which the second installation plate 2 forming layer of the multilayer printed circuit board assembly of the remaining part of the second Installation plate separated, with only the group of printed conductor sections 5 remote edge 6 of the first end portion 3 with the second installation plate forming remaining layer 2 is integrally connected.
  • the element with components 3,4,5 can look swung out of the plane of the multilayer composite panel be such as in FIG. 10 is clarified.
  • a Cover 7 a socket 8 to be attached.
  • the cover 7 is the second end part 4 attached to the second installation plate 2, being in the assembly target, like them
  • the crowd of parallel conductor track sections 5 the Make socket contacts that are in the Assembly target position, as shown for example in FIG 17 is clarified, from the body of the socket 8 are covered.
  • the socket 8 has a corresponding plug insert opening for a suitable plug on.
  • the body of the socket 8 is on Lid 7 hinged so that both parts can be made in one piece from plastic.
  • the connection of the two parts is for example, a film hinge.
  • the cover 7 of the socket can still disk-shaped Guiding and positioning elements 9 be arranged or formed on which are in the assembly target position in each case a conductor track section 5 the crowd of conductor track sections supported.
  • the conductor track sections 5 are additionally by these elements from each other separated.
  • the disc-shaped Guiding and positioning elements 9 via a Support arm 10 may be attached to the lid 7.
  • the Support arm 10 has a certain suspension effect.
  • the Spring element by a metallic leaf spring 11th educated is the Spring element by a metallic leaf spring 11th educated.
  • the spring element is a Elastomer body 12, between one on the lid arranged support part 13 and the support arm 10th is clamped.
  • the elastomeric body 12 can as Roller be formed, with individual Ring sections of the roller the individual Track sections 5 support springy separately.
  • Embodiment takes place the assembly and Completion in the way that first to the first installation plate 1 the second Installation plates 2 are inserted.
  • the Connection can be made by welding or in another Be secured way.
  • This position is in FIG. 4 shown.
  • the second end 4 of the second Installation plate 2 is about a corresponding inclusion of the lid 7 with a Punched hole and also fixed, for example, welded.
  • the Socket 8 are pivoted in the closed position, so that the conductor track sections 5 their Target position within the socket 8 taking.
  • the suspension of the contact areas 5 takes place in Essentially by the contact spring 11 and the Elastomer element 12.
  • the Mounting in the way that first the enclosed parts of the second installation plate 2, namely the parts 3,5,4 from the position according to FIG. 9 into the position according to FIG. 10 be pivoted, with the pivoting can be done automatically and a corresponding Actuating means through the holes 14 engages.
  • this position which is shown in FIG. 10 can complete with the cover 7 carried out in the corresponding installation site the composite printed circuit board 1,2 is fixed, whereupon the second end with the area 4 attached and positioned by welding becomes.
  • the socket 8 in the Assembly target position can be pivoted, so that adjust the position as shown in Figure 17 and Figure 18 is shown.
  • the invention is not on the Embodiment limited, but in the context the revelation often variable.

Landscapes

  • Combinations Of Printed Boards (AREA)
  • Amplifiers (AREA)
  • Reciprocating, Oscillating Or Vibrating Motors (AREA)
  • Structure Of Printed Boards (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Primary Cells (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)

Abstract

Um ein elektrotechnisches Bauteil für Telekommunikations- und/oder Datenübertragungssysteme zu schaffen, welches in einfacher Weise gefertigt werden kann und eine einfache Montage ermöglicht, wird ein Installationsteil vorgeschlagen mit einer ersten Installationsplatte (1), die biegesteif ausgebildet ist, und einer zweiten Installationsplatte (2) in Form einer Leiterplatte, die flexibel ausgebildet ist und die eine Vielzahl von Leiterbahnen aufweist oder in die eine Vielzahl von Leiterbahnen eingebettet sind, wobei die zweite Installationsplatte (2) einen ersten Endbereich (3) aufweist, der mit der ersten Installationsplatte (1) verbunden oder verbindbar ist, einen zweiten Endbereich (4), der mit der ersten Installationsplatte (1) oder mit an dieser befestigten elektrotechnischen Teilen verbunden oder verbindbar ist, und einen Mittelbereich zwischen erstem und zweitem Endteil (3,4) der durch eine Schar zueinander paralleler Leiterbahnabschnitte (5) gebildet ist, die voneinander seitlich beabstandet sind und die mechanische Verbindung zwischen den beiden Endteilen (3,4) bilden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein elektrotechnisches Bauteil, insbesondere für Telekommunikations- und/oder Datenübertragungssysteme.
Aus der DE 202 00 412 U 1 ist eine Steckbuchse für Telekommunikations- und
Datenübertragungssysteme bekannt, mit einem Gehäuse, dass eine Stecköffnung für einen Stecker aufweist und mit einer Vielzahl von Kontaktdrähten, die in die Stecköffnung vorragen und die Anschlussenden zur Kontaktierung mit einer Leiterplatte aufweisen, wobei die Kontaktdrähte an einem Kontaktträger gehalten sind, der in das Gehäuse montierbar ist. Bei einer solchen Steckbuchse ist der Kontaktträger als separates Element ausgebildet.
Die Kontaktdrähte müssen separat hergestellt und an dem Kontaktträger montiert werden, bevor dann der Kontaktträger insgesamt mit dem Gehäuse der Steckbuchse verbunden wird. Demzufolge müssten bei der Herstellung die Einzelteile separat gefertigt und montiert werden. Dies ist sowohl bezüglich der Herstellung als auch bezüglich der Montage äußerst aufwendig.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein elektrotechnisches Bauteil zu schaffen, welches in einfacher Weise gefertigt werden kann und eine einfache Montage ermöglicht.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein elektrotechnisches Bauteil vor, wie es im Anspruch 1 angegeben ist.
Bei dieser Ausbildung sind die Kontaktdrähte keine vereinzelten Elemente mehr, die separat zugeführt, positioniert und montiert werden müssen, sondern die Kontaktdrähte sind durch die Schar von zueinander parallelen Leiterbahnabschnitten gebildet. Die erste Installationsplatte bildet eine formstabile Montageplatte, während die zweite Installationsplatte nach Art einer flexiblen Leiterplatte ausgebildet ist. In dieser sind eine Vielzahl von Leiterbahnen vorgesehen. Die zweite Installationsplatte weist einen ersten Endbereich auf, der mit der ersten Installationsplatte verbunden werden kann oder verbunden ist, sowie einen zweiten Endbereich, der ebenfalls mit der ersten Installationsplatte oder mit an dieser befestigbaren oder befestigten elektrotechnischen Teilen verbunden ist oder verbindbar ist. Der Mittelbereich zwischen dem ersten und dem zweiten Endteil wird durch die Schar zueinander paralleler Leiterbahnabschnitte gebildet. Diese sind seitlich voneinander beabstandet und bilden die mechanische Verbindung zwischen den beiden Endteilen. Die Schar der Leiterbahnabschnitte ist quasi durch zueinander parallel verlaufende kammartige Stabstrukturen gebildet, die die einzige Verbindung zwischen den beiden Endteilen bilden. Aufgrund dieser Ausbildung können diese übereinander parallelen Leiterbahnabschnitte als Kontaktierungselemente, beispielsweise beim Aufbau von Steckbuchsen oder dergleichen, dienen. Eine separate Anordnung und Ausbildung der Leiterbahnabschnitte, die quasi die Kontaktdrähte bilden, ist nicht erforderlich, da diese bei der Herstellung der zweiten Installationsplatte in diese eingebracht werden und in deren beiden Endbereichen durch das Leiterplattenmaterial fixiert sind. Lediglich in dem Mittelbereich sind diese Leiterbahnabschnitte freigelegt, so dass sie biegbare Kontaktelemente bilden können. Die Schar von parallelen Leiterbahnabschnitten ist quasi durch voneinander beabstandete parallel zueinander gerichtete Stabstrukturen gebildet.
Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass jeder Leiterbahnabschnitt der Schar einseitig, also unterseitig oder oberseitig, durch Kupfermetall überdeckt ist, welches in die Materialschicht der beiden Endteile übergeht.
Die Stabstruktur der Schar von Leiterbahnabschnitten kann jeweils durch das Material der zweiten Installationsplatte unterlegt oder überdeckt sein, wodurch eine Versteifung der Stabstrukturen der Leiterbahnabschnitte erfolgt.
Bevorzugt ist zudem vorgesehen, dass die Leiterbahnen und Leiterbahnabschnitte aus Metall, insbesondere Kupfermetall bestehen.
Um eine gute Kontaktgabe zu Anschlusselementen zu erreichen, kann zudem vorgesehen sein, dass die Leiterbahnabschnitte im nicht isolierten Bereich mit gut elektrisch leitendem, korrisionsarmem Material, insbesondere Gold, beschichtet sind.
Um bei der Verwendung im Telekommunikations- und/oder Datenübertragungsbereich gute Übertragungseigen-schaften sicherzustellen, ist vorgesehen, dass mindestens in eines der beiden Endteile der zweiten Installationsplatte elektrotechnische Kompensationsmittel, Resonanzdämpfungsmittel oder andere die elektrischen Übertragungseigenschaften verbessernde Mittel eingebettet sind, die in elektrisch leitender Verbindung mit den Leiterbahnen beziehungsweise Leiterbahnabschnitten stehen.
Solche Kompensationsmittel sind an sich bekannt. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird aber erreicht, dass diese Kompensationsmittel äußerst nahe zu den Kontaktbahnen angeordnet sind, die durch die Schar von parallelen Leiterbahnabschnitten gebildet sind und hierdurch werden die Übertragungseigenschaften verbessert, insbesondere im Bereich von beispielsweise 250 Megahertz.
Zudem ist bevorzugt vorgesehen, dass die erste Installationsplatte eine Leiterplatte ist.
Bevorzugt ist zudem, dass die zweite Installationsplatte aus Polyimid mit eingebetteten Leiterbahnen und dergleichen besteht.
Um eine formstabile Ausbildung der ersten Installationsplatte zu erreichen, ist vorgesehen, dass die erste Installationsplatte aus Glasfaser verstärktem Kunststoff besteht.
Um eine einfache Verbindung der zweiten Installations-platte mit der ersten Installationsplatte realisieren zu können, ist vorgesehen, dass der erste Endteil der zweiten Installationsplatte mechanische Verbindungsteile aufweist, mittels derer der Endteil mit der ersten Installationsplatte verbunden ist.
Dabei kann vorgesehen sein, dass der erste Endteil mittels Steckverbindern mit der ersten Installationsplatte verbunden ist.
Zudem kann vorgesehen sein, dass aus dem ersten Endteil Anschlussenden der Leiterbahnen oder Leiterbahnabschnitte austreten, die mit Kontaktbereichen der ersten Installationsplatte kontaktgebend verbunden sind.
Eine besonders bevorzugte Ausbildung wird darin gesehen, dass die erste Installationsplatte und die zweite Installationsplatte als Multilayer-Leiterplattenverbund ausgebildet sind.
Gemäß dieser Gestaltung kann die erste Installations-platte samt zweiter Installationsplatte ein einstückiges Verbundbauteil sein.
Hierbei ist bevorzugt vorgesehen, dass der erste Endteil, die Schar von Leiterbahnabschnitten und der zweite Endteil aus der die zweite Installationsplatte bildenden Schicht des Multilayer-Leiterplattenverbundes separiert sind, wobei lediglich die der Schar von Leiterbahnabschnitten abgewandte Randkante des ersten Endteiles mit der einen Teil der zweiten Installationsplatte bildenden Schicht einstückig verbunden ist.
Um das Bauteil in einfacher Weise mit einer Steckbuchse komplettieren zu können, ist vorgesehen, dass an der ersten Installationsplatte oder an der Multilayer-Leiterplatte nahe des an der Installationsplatte befestigten oder in die Mulitlayer-Leiterplatte übergehenden Endes des ersten Endteiles ein Deckel einer Steckbuchse befestigt ist, dass an dem Deckel das zweite Endteil befestigt ist und an dem Deckel ein Steckbuchsenkörper befestigt ist, wobei in der Montagesolllage die Schar von parallelen Leiterbahnabschnitten die Steckbuchsen-Kontakte bilden, die vom Steckbuchsenkörper abgedeckt sind, wobei die Steckbuchse eine entsprechende Steckereinsatzöffnung aufweist.
Hierbei kann bevorzugt vorgesehen sein, dass der Steckbuchsenkörper am Deckel anscharniert ist.
Um eine exakte Ausrichtung der freiliegenden Leiterbahnabschnitte der Schar von Leiterbahnabschnitten zu erreichen, ist vorgesehen, dass am Deckel der Steckbuchse scheibenförmige Führungs- und Positionierelemente angeordnet oder angeformt sind, auf denen sich jeweils ein Leiterbahnabschnitt der Schar von Leiterbahnabschnitten abstützt, wobei die Leiterbahnabschnitte durch diese Elemente voneinander separiert sind.
Hierbei kann vorgesehen sein, dass die scheibenförmigen Führungs- und Positionierelemente über einen Tragarm am Deckel befestigt sind.
Um den Kontaktdruck dauerhaft aufrechterhalten zu können, kann vorgesehen sein, dass der Tragarm von einem am Deckel gehaltenen Federelement gestützt ist.
Hierbei kann vorgesehen sein, dass das Federelement eine metallische Blattfeder ist.
Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass das Federelement ein Elastomerkörper ist, der zwischen einem am Deckel angeordneten Auflagerteil und dem Tragarm eingespannt ist.
Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass der Elastomerkörper als Walze ausgeformt ist, wobei einzelne Ringabschnitte der Walze die einzelnen. Leiterbahnabschnitte separat federnd abstützen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung gezeigt und im Folgenden näher beschrieben. Es zeigt:
Figur 1
eine erste Ausführungsform eines elektronischen Bauteiles in Ansicht;
Figur 2
Einzelheiten der Figur 1 in Ansicht;
Figur 3
Einzelheiten in einer anderen Funktionsstellung;
Figur 4
ein mit einer Steckbuchse komplettiertes Bauteil in der Ansicht gemäß Figur 1 gesehen;
Figur 5
desgleichen in einer weiteren Vormontagelage;
Figur 6
desgleichen in einer Endmontagelage;
Figur 7
das Bauteil von der Rückseite her gesehen;
Figur 8
das Bauteil in Seitenansicht, teilweise geschnitten;
Figur 9
eine Variante in der Ansicht analog Figur 1 gesehen;
Figur 10
die Variante in einer anderen Funktionslage;
Figur 11
eine Einzelheit in Seitenansicht;
Figur 12
die Einzelheit in Ansicht;
Figur 13
die Einzelheit in einer anderen Blickrichtung gesehen;
Figur 14
ein elektronisches Bauteil in einer Vormontageposition;
Figur 15
desgleichen in ähnlicher Blickrichtung gesehen;
Figur 16
desgleichen in Seitenansicht;
Figur 17
das Bauteil in der Endmontagelage;
Figur 18
desgleichen in Seitenansicht, teilweise geschnitten.
In Figur 1 ist ein elektrotechnisches Bauteil für Telekommunikations- und/oder Datenübertragungssysteme gezeigt. Es besteht aus einer ersten Installations-platte 1, die biegesteif ausgebildet ist und einer zweiten Installationsplatte 2, die flexibel ausgebildet ist. Die zweite Installationsplatte 2 ist als Leiterplatte ausgebildet, wobei die entsprechenden Leiterbahnen in die Leiterplatte eingebettet sind. Die zweite Installationsplatte weist einen ersten Endbereich 3 auf, der mit der ersten Installations-platte 1 verbunden ist, sowie einen zweiten Installationsbereich 4, der wie insbesondere aus Figur 5 ersichtlich ist, mit der ersten Installationsplatte 1 nur mittelbar verbunden ist, nämlich unter Zwischen-anordnung von an dieser befestigten elektrotechnischen Teilen, die später noch beschrieben sind. Zwischen dem ersten und dem zweiten Endteil 3,4 ist ein Mittelbereich ausgebildet, der durch eine Schar zueinander paralleler Leiterbahnabschnitte 5 gebildet ist, die voneinander seitlich beabstandet sind und nicht miteinander seitlich verbunden sind. Vielmehr ist zwischen den einzelnen parallelen Leiterbahnabschnitten jeweils ein Freiraum vorhanden.
Diese zueinander parallelen Leiterbahnabschnitte 5 bilden die mechanische Verbindung zwischen den beiden Endteilen 3,4 und stellen Kontaktflächen für entsprechende elektrische Kontakte dar. Je nach Anwendungsfall kann jeder Leiterbahnabschnitt 5 der Schar von Leiterbahnabschnitten einseitig, also unterseitig oder oberseitig durch Kupfermetall überdeckt sein, welches in die Materialschicht der beiden Endteile 3,4 übergeht, also einstückig mit diesem ausgeformt ist. Solche Materialschichten können zur Versteifung der Leiterbahnabschnitte 5 dienen und auch sicherstellen, dass diese Leiterbahnabschnitte 5 nur einseitig freigelegt sind und kontaktierbar sind. Vorzugsweise bestehen sowohl die in die zweite Installationsplatte 2 integrierten Leiterbahnen als auch die Leiterbahnabschnitte 5 aus Kupfermetall. Im nicht isolierten Bereich, also zwischen den Endteilen 3,4 können die Leiterbahnabschnitte 5 mit gut elektrisch leitendem, korrosionsarmem Material, beispielsweise Gold, beschichtet sein. Vorzugsweise weist zudem mindestens eines der beiden Endteile 3 oder 4 der zweiten Installationsplatte 2 elektrotechnische Kompensationsmittel, Resonanzdämpfungsmittel oder andere, die elektrischen Übertragungseigenschaften verbessernde Mittel in eingebetteter Form auf. Diese Mittel können in unmittelbarer Nähe zu den Leiterbahnabschnitten 5 angeordnet werden, so dass ein äußerst kurzer Weg zu den kontaktierenden Elementen besteht.
Auch die erste Installationsplatte 1 ist vorzugsweise eine Leiterplatte mit eingebetteten Kontaktbahnen und dergleichen elektrotechnischen Bauteilen. Zur Kontaktierung können Anschlussteile aus dem ersten Endteil 3 der zweiten Installationsplatte herausgeführt sein, die mit entsprechend freigelegtem Kontaktbereichen der ersten Installationsplatte kontaktierend verbunden werden.
Vorzugsweise besteht die zweite Installationsplatte 2 aus Polyimid mit eingebetteten Leiterbahnen, während die erste Installationsplatte 1 aus Glasfaser verstärktem Kunststoff besteht.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 bis 8 weist der erste Endteil 3 der zweiten Installationsplatte 2 mechanische Verbindungsteile auf, mittels derer der Endteil 3 der ersten Installationsplatte 1 verbunden ist, beispielsweise steckverbunden. Eine mögliche Art der Verbindung ist beispielsweise in Figur 8 ersichtlich. Gemäß Ausführungsform nach Figur 9 und 10 sowie Figur 14 bis 18 sind die erste Installations-platte 1 und die zweite Installationsplatte 2 zu einem Multilayer-Leiterplattenverbund ausgebildet. Dabei ist der erste Endteil 3, die Schar von Leiterbahnabschnitten 5 und der zweite Endteil 4, der die zweite Installationsplatte 2 bildenden Schicht des Multilayer-Leiterplattenverbundes von dem restlichen Bestandteil der zweiten Installationsplatte separiert, wobei lediglich die der Schar von Leiterbahnabschnitten 5 abgewandte Randkante 6 des ersten Endteiles 3 mit der die zweite Installationsplatte bildenden restlichen Schicht 2 einstückig verbunden ist. Das Element mit den Bestandteilen 3,4,5 kann aus der Ebene der Multilayer-Verbundplatte herausgeschwenkt werden, wie beispielsweise in Figur 10 verdeutlicht ist. An der ersten Installationsplatte 1 oder an der Multilayer-Leiterplatte 1,2 kann nahe des an der Installationsplatte befestigten oder in die Multilayer-Leiterplatte übergehenden Endes des ersten Endteiles 3 ein Deckel 7 einer Steckbuchse 8 befestigt sein. An dem Deckel 7 wiederum ist das zweite Endteil 4 der zweiten Installationsplatte 2 befestigt, wobei in der Montagesolllage, wie sie beispielsweise in Figur 14 gezeigt ist, die Schar von parallelen Leiterbahnabschnitten 5 die Steckbuchsenkontakte bilden, die in der Montagesolllage, wie sie beispielsweise in Figur 17 verdeutlicht ist, vom Körper der Steckbuchse 8 abgedeckt sind. Die Steckbuchse 8 weist dabei eine entsprechende Steckereinsatzöffnung für einen passenden Stecker auf.
Vorzugsweise ist der Körper der Steckbuchse 8 am Deckel 7 anscharniert, so dass beide Teile einstückig aus Kunststoff gefertigt sein können. Die Verbindung der beiden Teile ist beispielsweise ein Filmscharnier.
Am Deckel 7 der Steckbuchse können noch scheibenförmige Führungs- und Positionierelemente 9 angeordnet oder angeformt sein, auf denen sich in der Montagesolllage jeweils ein Leiterbahnabschnitt 5 der Schar der Leiterbahnabschnitten abstützt. Die Leiterbahnabschnitte 5 sind zusätzlich durch diese Elemente voneinander separiert. Zudem können die scheibenförmigen Führungs- und Positionierelemente 9 über einen Tragarm 10 am Deckel 7 befestigt sein. Der Tragarm 10 hat eine gewisse Federungswirkung. Um die Federungswirkung noch zu verbessern, kann der Tragarm 10 von einem am Deckel 7 gehaltenen Federelement gestützt sein. Beispielsweise in der Ausführungsform gemäß Figur 15 ist das Federelement durch eine metallische Blattfeder 11 gebildet. Beispielsweise bei der Ausführungsform nach Figur 14 ist das Federelement ein Elastomerkörper 12, der zwischen einem am Deckel angeordneten Auflagerteil 13 und dem Tragarm 10 eingespannt ist. Der Elastomerkörper 12 kann als Walze ausgeformt sein, wobei einzelne Ringabschnitte der Walze die einzelnen Leiterbahnabschnitte 5 separat federnd stützen.
Bei der in Figur 1 bis 8 gezeigten Ausführungsform erfolgt die Montage und Komplettierung in der Weise, dass zunächst an die erste Installationsplatte 1 die zweiten Installationsplatten 2 gesteckt werden. Die Verbindung kann durch Schweißen oder in anderer Weise gesichert werden. Dabei erfolgt zudem eine Kontaktierung der Kontaktelemente der zweiten Installationsplatte 2 mit den Leiterbahnen der ersten Installationsplatte 1. Anschließend kann der Deckel 7 der Steckbuchse lagerichtig auf die Installations-platte 1 aufgesetzt und mit dieser verschweißt werden. Diese Position ist in Figur 4 gezeigt. Das zweite Ende 4 der zweiten Installationsplatte 2 wird über eine entsprechende Aufnahme des Deckels 7 mit einer Lochung gesteckt und ebenfalls fixiert, beispielsweise verschweißt. Anschließend kann die Buchse 8 in Schließstellung verschwenkt werden, so dass die Leiterbahnabschnitte 5 ihre Sollposition innerhalb der Steckbuchse 8 einnehmen.
In Figur 7 ist die Hinterseite der ersten Installationsplatte 1 gezeigt, wobei die Kontaktbahnen der zweiten Installationsplatte an der Rückseite der Installationsplatte 1 angelegt sind und mit entsprechenden Kontaktbereichen kontaktiert sind.
Die Federung der Kontaktbereiche 5 erfolgt im Wesentlichen durch die Kontaktfeder 11 und das Elastomerelement 12.
Bei der Ausführungsform nach Figur 9 und 10 beziehungsweise Figur 14 bis 18 erfolgt die Montage in der Weise, dass zunächst die beigelegten Teile der zweiten Installationsplatte 2, nämlich die Teile 3,5,4 aus der Position gemäß Figur 9 in die Position gemäß Figur 10 verschwenkt werden, wobei die Verschwenkung automatisch erfolgen kann und ein entsprechendes Betätigungsmittel durch die Lochungen 14 greift. In dieser Position, die in Figur 10 gezeigt ist, kann die Komplettierung mit dem Deckel 7 erfolgen, der im entsprechenden Installationsort der Verbundleiterplatte 1,2 fixiert wird, woraufhin das zweite Ende mit dem Bereich 4 aufgesteckt und durch Schweißen positioniert wird. Anschließend kann die Buchse 8 in die Montagesolllage verschwenkt werden, so dass sich die Position einstellt, wie sie in Figur 17 und Figur 18 gezeigt ist.
Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.
Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.

Claims (21)

  1. Elektrotechnisches Bauteil, insbesondere für Telekommunikations- und/oder Datenübertragungssysteme, mit einer ersten Installationsplatte (1), die biegesteif ausgebildet ist, und einer zweiten Installationsplatte (2) in Form einer Leiterplatte, die flexibel ausgebildet ist und die eine Vielzahl von Leiterbahnen aufweist oder in die eine Vielzahl von Leiterbahnen eingebettet sind, wobei die zweite Installationsplatte (2) einen ersten Endbereich (3) aufweist, der mit der ersten Installationsplatte (1) verbunden oder verbindbar ist, einen zweiten Endbereich (4), der mit der ersten Installationsplatte (1) oder mit an dieser befestigten elektrotechnischen Teilen verbunden oder verbindbar ist, und einen Mittelbereich zwischen erstem und zweitem Endteil (3,4) der durch eine Schar zueinander paralleler Leiterbahnabschnitte (5) gebildet ist, die voneinander seitlich beabstandet sind und die mechanische Verbindung zwischen den beiden Endteilen (3,4) bilden.
  2. Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Leiterbahnabschnitt (5) der Schar einseitig, also unterseitig oder oberseitig, durch Kupfermetall überdeckt ist, welches in die Materialschicht der beiden Endteile (3,4) übergeht.
  3. Bauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterbahnen und Leiterbahnabschnitte (5) aus Metall, insbesondere Kupfermetall bestehen.
  4. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterbahnabschnitte (5) im nicht isolierten Bereich mit gut elektrisch leitendem, korrisionsarmem Material, insbesondere Gold, beschichtet sind.
  5. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens in eines der beiden Endteile (3,4) der zweiten Installationsplatte (2) elektrotechnische Kompensationsmittel, Resonanzdämpfungsmittel oder andere die elektrischen Übertragungseigenschaften verbessernde Mittel eingebettet sind, die in elektrisch leitender Verbindung mit den Leiterbahnen beziehungsweise Leiterbahnabschnitten (5) stehen.
  6. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Installationsplatte (1) eine Leiterplatte ist.
  7. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Installationsplatte (2) aus Polyimid mit eingebetteten Leiterbahnen und dergleichen besteht.
  8. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Installationsplatte (1) aus Glasfaser verstärktem Kunststoff besteht.
  9. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Endteil (3) der zweiten Installationsplatte (2) mechanische Verbindungsteile aufweist, mittels derer der Endteil (3) mit der ersten Installationsplatte (1) verbunden ist.
  10. Bauteil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Endteil (3) mittels Steckverbindern mit der ersten Installationsplatte (1) verbunden ist.
  11. Bauteil nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem ersten Endteil (3) Anschlussenden der Leiterbahnen oder Leiterbahn-abschnitte (5) austreten, die mit Kontaktbereichen der ersten Installationsplatte (1) kontaktgebend verbunden sind.
  12. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Installationsplatte (1) und die zweite Installationsplatte (2) als Multilayer-Leiterplattenverbund ausgebildet sind.
  13. Bauteil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Endteil (3), die Schar von Leiterbahnabschnitten (5) und der zweite Endteil (4) aus der die zweite Installationsplatte (2) bildenden Schicht des Multilayer-Leiterplattenverbundes separiert sind, wobei lediglich die der Schar von Leiterbahnabschnitten (5) abgewandte Randkante (6) des ersten Endteiles (3) mit der einen Teil der zweiten Installationsplatte (2) bildenden Schicht einstückig verbunden ist.
  14. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass an der ersten Installationsplatte (1) oder an der Multilayer-Leiterplatte nahe des an der Installationsplatte (1) befestigten oder in die Mulitlayer-Leiterplatte übergehenden Endes des ersten Endteiles (3) ein Deckel (7) einer Steckbuchse (8) befestigt ist, dass an dem Deckel (7) das zweite Endteil (4) befestigt ist und an dem Deckel (7) ein Steckbuchsenkörper befestigt ist, wobei in der Montagesolllage die Schar von parallelen Leiterbahnabschnitten (5) die Steckbuchsen-Kontakte bilden, die vom Steckbuchsenkörper abgedeckt sind, wobei die Steckbuchse (8) eine entsprechende Steckereinsatzöffnung aufweist.
  15. Bauteil nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckbuchsenkörper am Deckel (7) anscharniert ist.
  16. Bauteil nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass am Deckel (7) der Steckbuchse (8) scheibenförmige Führungs- und Positionierelemente (9) angeordnet oder angeformt sind, auf denen sich jeweils ein Leiterbahnabschnitt (5) der Schar von Leiterbahnabschnitten (5) abstützt, wobei die Leiterbahnabschnitte (5) durch diese Elemente (9) voneinander separiert sind.
  17. Bauteil nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die scheibenförmigen Führungs- und Positionierelemente (9) über einen Tragarm (10) am Deckel (7) befestigt sind.
  18. Bauteil nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragarm von einem am Deckel (7) gehaltenen Federelement gestützt ist.
  19. Bauteil nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement eine metallische Blattfeder (11) ist.
  20. Bauteil nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement ein Elastomerkörper (12) ist, der zwischen einem am Deckel (7) angeordneten Auflagerteil (13) und dem Tragarm (10) eingespannt ist.
  21. Bauteil nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Elastomerkörper (12) als Walze ausgeformt ist, wobei einzelne Ringabschnitte der Walze die einzelnen Leiterbahnabschnitte (5) separat federnd abstützen.
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