EP1568961B1 - Röhrenheizkörper mit Steigleitung - Google Patents

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EP1568961B1
EP1568961B1 EP04003576A EP04003576A EP1568961B1 EP 1568961 B1 EP1568961 B1 EP 1568961B1 EP 04003576 A EP04003576 A EP 04003576A EP 04003576 A EP04003576 A EP 04003576A EP 1568961 B1 EP1568961 B1 EP 1568961B1
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EP
European Patent Office
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internal pipe
inner tube
radiator
inlet
heating
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René Hotz
Uli Fischer
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Zehnder Group International AG
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Zehnder Verkaufs und Verwaltungs AG
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Priority to AT04003576T priority patent/ATE435412T1/de
Priority to EP04003576A priority patent/EP1568961B1/de
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    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
    • F28F9/027—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
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    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/05316—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F28D1/05325—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with particular pattern of flow, e.g. change of flow direction
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    • F24D2220/00—Components of central heating installations excluding heat sources
    • F24D2220/20—Heat consumers
    • F24D2220/2009—Radiators
    • F24D2220/2045—Radiators having horizontally extending tubes

Definitions

  • the invention relates to a radiator with at appropriate attachment substantially horizontal heating cables, with the heating cables at the ends fluidly connected substantially vertical distribution lines, an inlet and a return port and a arranged in a manifold inner tube, wherein the distribution lines and the heating cables with the inlet fluidically connect the return, the inner tube is connected to the manifold and a cross-section located between the inner tube and manifold cross-section heating medium sealed between the inlet and the rest of the radiator volume.
  • radiators of the type mentioned in the flow-side inlet manifold use an inner tube and place the Schuffenzulauf at the lower end of the manifold.
  • the inner tube is directly connected to the inlet connection with heating medium.
  • the disadvantage of such a radiator that the position of the radiator connection is fixed relative to the radiator. For this reason, such radiators are set in their design education relatively narrow limits.
  • radiators in which an inner tube is arranged in a distribution line and the Schuffenzulauf is not located directly on the distribution line.
  • the EP 0 928 939 A2 a tubular heater of the type described above, wherein the inner tube inserted into the flow-side inlet side manifold and is sealingly connected to this between the lower heating line and the rest of the radiator volume.
  • the inner tube is held in the manifold by a sleeve closing the lower end of the manifold.
  • the supply and return connections of the radiator are located on the lower heating tube.
  • the inner tube in a lower region disposed in the pipe jacket opening through which the interior the inner tube is connected to the outside area.
  • a disadvantage of these radiators is that relatively high flow losses are caused by the special design of the lower portion of the inner tube and the arrangement of the inner tube in the manifold. These flow losses in turn reduce the effect of improved by the arrangement of the inner tube efficiency of the radiator.
  • the flow losses are mainly due to the numerous diversions of the heating medium and by stall edges.
  • the inner tube is arranged in the distribution line so that the heating medium by the flow-wise the inlet and outlet facing end opening of the inner tube flows.
  • the inner tube has an arbitrary cross-sectional shape, but preferably the inner tube has a circular cross-section.
  • the inner tube is designed as a hollow cylinder. Under the end openings of the inner tube therefore the existing at both ends of the inner tube openings are understood.
  • the inner tube is flowed through by its frontal openings and its hollow interior of the heating medium.
  • the heating medium available flow cross section is not unnecessarily reduced. Therefore, occurring in the flow through the inner tube flow losses are reduced by avoiding unnecessary deflections and sharp stall edges.
  • the production of an inner tube used in radiators according to the invention is simplified and optimized in terms of cost, since, for example, no additional flow openings must be introduced into the lateral surface of the inner tube. Since the inner tube is flowed through over its entire length by the heating medium, the formation of Totströmungs responsibleen is also advantageously reduced, so that deposition of deposits and soiling is largely counteracted.
  • the inner tube in this case has a projection, which closes the cross-section located between the inner tube and the manifold heat-resistant.
  • Such inner tube is inexpensive to produce by suitable manufacturing processes.
  • the installation of such an inner tube in a radiator according to the invention is straightforward. Due to the heating medium-tight closing of the cross section between the inner tube and the distributor, a flow of the heating medium is forced exclusively through the inner tube, so that short-circuit flows, which run directly from the inlet to the return and do not flow through the remaining volume of the radiator, are prevented.
  • the shape of the outer contour of the inner tube connected to the distributor line preferably corresponds to the shape of the inner contour of the distributor line.
  • the inner tube is fixed by means of the same serving as a seal projection in the manifold, it is advantageously achieved that lying in the flow direction in front of the inner tube volume range of the manifold not by connecting contours between the inner tube and Distribution pipe is installed and is available as a flow cross section for the heating medium.
  • a further embodiment of the invention provides that instead of the projection of the arranged in the inlet-side manifold inner tube this is provided with a disc-like element which closes the cross-section located between the inner tube and manifold heating medium tight.
  • a disc-like element which closes the cross-section located between the inner tube and manifold heating medium tight.
  • an inner tube with any diameter dimensions is advantageously adaptable to any inner diameter and cross-sectional shapes of the manifold.
  • the disk-like element has an opening with an inner diameter corresponding to the outer diameter of the inner tube and an outer diameter corresponding to the inner diameter of the distributor line.
  • the shape of the opening and the outer contour of the disc-like element are adapted to the shape of the inner tube or the distribution line. If, for example, a distributor line with a rectangular inner contour is used, then the disk-like element has an outer contour corresponding to this.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention provides that the inner tube is flared funnel-shaped at its inflow in the direction of flow end.
  • the funnel opening can taper conically or parabolically. Flow losses are largely minimized by such shapes of the flow-side inlet end of the inner tube. Especially at the widened end of the inner tube flow-causing tear-off edges in the flow path of the heating medium are largely avoided.
  • the outer contour of the funnel-shaped extension corresponds in shape and diameter of the shape and the diameter of the distribution line. In order to adapt a funnel-shaped widened inner tube to different distributor lines, a combination of such a distributor tube with the disc-like elements described above is also conceivable.
  • the disk-like element or the projection of the inner tube is welded to the distribution line, glued and / or screwed.
  • the inner tube is sealingly connected to the distribution line in a region between the lower and the heating line disposed above. In this way it is ensured that the heating medium flows through the entire volume range of the radiator before it leaves the radiator through the return.
  • the heat exchange between radiator and heating medium is optimized.
  • the inner tube is arranged in the upstream in the flow direction distribution line.
  • the projection or the disc-shaped element of the inner tube is located at its inlet end in the flow direction.
  • the inner tube is connected at its upstream in the flow direction end to the distribution line.
  • the inlet connection and the return connection are placed at the bottom of the radiator under the intended installation of the heating.
  • the inlet end of the inner tube is formed as a valve seat for a radiator valve.
  • a radiator valve is advantageously very flexible.
  • the regulating the Schumediumsfluß valve does not necessarily have to be mounted in the area of the inflows and outflows of the radiator. It is possible, for example, with poor Zunglindzier the inflows and outflows of the radiator to install the valve directly to the distribution line, so that a better and easier operation of the radiator is guaranteed.
  • the heating pipes arranged between the distribution lines can be curved in a straight line as well as in any desired manner. Especially The heating pipes can be bent semicircular. The arrangement of the heating pipes can also be done in almost any manner according to various design aspects.
  • Fig. 1 an embodiment of a radiator 1 according to the invention is shown.
  • the radiator 1 has horizontally and mutually parallel heating cables 2.
  • the heating cables 2 are fluidically connected at their two ends with distribution lines 3.
  • At the lower heating line 8 are the inlet port 9 and the return port 10.
  • the inlet 4 and the return 5 are by means of arrows in Fig. 1 characterized.
  • the inlet 4 is by means of a valve 6, regulated and lockable.
  • the lower heating line is sealed in the range between inlet and return by means of a suitable device heating medium tight. This can be realized for example by a sealing disc 19.
  • In the inflow in the flow direction distribution line 3a an indicated by a dashed line inner tube 7 is arranged.
  • the inner tube 7 is connected at its inlet end in the flow direction with the manifold 3a.
  • the inner tube 7 extends through the inflow-side manifold 3a substantially completely, so that an open outflow end 12 of the inner tube 7 in an upper region of the inflow-side distribution line 3a is located.
  • Fig. 1 the fürströmweg of the heating medium is indicated by the radiator 1 by means of arrows.
  • the heating medium flows through the inlet 4 into the lower heating line 8.
  • the heating medium flows into the lower region of the inlet-side distributor line 3, from there through the inflow-side end opening 13 of the inner tube through its interior to the open outlet end 12 of the inner tube , From there, the heating medium flows into the hollow cylindrical space 14 present between inner tube 7 and inlet-side distributor line 3a. From the hollow cylindrical space 14, the heating medium flows through the mutually parallel horizontal heating lines 2, from these into the return-side distributor line 3b. At the lower end of the return-side distribution line 3b, the heating medium flows back into the lower heating line 8 and leaves the radiator 1 through the return port 10th
  • Fig. 2 shows the lower portion of the inflow-side distribution line 3a with the heating lines 2 connected in this area in a detailed view.
  • the inflow-side distribution line 3a is closed at its lower end with a stopper 15.
  • the plug 15 closes the lower opening of the inlet side manifold 3a, which is used for insertion and mounting of the inner tube 7.
  • the plug 15 other components, such as the inlet to the radiator regulating valves, etc. may also be provided.
  • the inner tube 7 is sealingly connected to the distribution line 3 in the region between the lower heating line 8 and the remaining volume of the radiator.
  • the inner tube 7 at its inlet-side end a projection 16.
  • the inner tube 7 and the projection 16 are one-piece.
  • the projection 16 is connected to the manifold 3a by a weld 18.
  • FIG. 4 and FIG. 5 show further embodiments of the inner tube 7.
  • the inner tube 7 expands at its inlet-side end 11 parabolic aerodynamically.
  • the inlet-side end 11 of the inner tube 7 carries a ring element 17.
  • the ring element 17 has an inner diameter corresponding to the outer diameter of the inner tube 7 and is connected to the inner tube 7, for example by means of welding or shrinking.
  • the outer region of the projection 16 and the ring member 17 corresponds in shape and dimensions to the inner contours of the inlet-side manifold 3a, so that the present between the inner tube 7 and the inlet-side manifold 3a gap 18 is closed flow-tight , It may further be provided that the inflow-side end opening 13 of the inner tube 7 is formed as a valve seat, which can be sealed with a screwed instead of the plug 15 in the inlet-side manifold 3a valve.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Heizkörper mit bei bestimmungsgemäßer Anbringung im wesentlichen waagerechten Heizleitungen, mit den Heizleitungen an deren Enden strömungstechnisch verbundenen im wesentlichen senkrechten Verteilerleitungen, einem Zulauf- und einem Rücklaufanschluß und einem in einer Verteilerleitung angeordneten Innenrohr, wobei die Verteilerleitungen und die Heizleitungen den Zulauf mit dem Rücklauf strömungstechnisch verbinden, das Innenrohr mit der Verteilerleitung verbunden ist und ein zwischen Innenrohr und Verteilerleitung befindlicher Querschnitt heizmediumsdicht zwischen dem Zulauf und dem übrigen Heizkörpervolumen abgedichtet ist.
  • Es ist aus dem Stand der Technik bekannt, bei Heizkörpern der eingangs genannten Art in das strömungstechnisch zulaufseitige Verteilerrohr ein inneres Rohr einzusetzen und den Heizmittelzulauf an dem unterem Ende der Verteilerleitung zu platzieren. Das innere Rohr ist direkt heizmediumsdicht mit dem Zulaufanschluss verbunden. Nachteilig bei einem derartigen Heizkörper ist, daß die Position des Heizkörperanschlusses relativ zum Heizkörper festgelegt ist. Aus diesem Grunde sind derartigen Heizkörpern bei ihrer gestalterischen Ausbildung verhältnismäßig enge Grenzen gesteckt.
  • Es sind des weiteren Heizkörper bekannt, bei denen ein inneres Rohr in einer Verteilerleitung angeordnet ist und der Heizmittelzulauf sich nicht direkt an der Verteilerleitung befindet. Beispielsweise offenbart die EP 0 928 939 A2 einen Röhrenheizkörper der eingangs beschriebenen Art, bei welchem das innere Rohr in die strömungstechnisch zulaufseitige Verteilerleitung eingeschoben und mit dieser zwischen der unteren Heizleitung und dem restlichen Heizkörpervolumen dichtend verbunden ist. Das innere Rohr wird in der Verteilerleitung durch eine das untere Ende der Verteilerleitung verschließende Muffe gehalten. Die Zu- und Rücklaufanschlüsse des Heizkörpers befinden sich an dem unteren Heizrohr. Zum Ausbilden eines Strömungsweges für das Heizmedium vom Zulauf durch das untere Heizrohr in die strömungstechnisch zulaufseitige Verteilerleitung und das in dieser angeordnete innere Rohr in die restlichen Heizleitungen des Heizkörpers weist das innere Rohr in einem unteren Bereich eine im Rohrmantel angeordnete Öffnung auf, durch die das Innere des inneren Rohres mit dem Außenbereich verbunden ist.
  • Nachteilig an diesen Heizkörpern ist, daß durch die spezielle Ausgestaltung des unteren Bereiches des inneren Rohres und die Anordnung des inneren Rohres in der Verteilerleitung verhältnismäßig hohe Strömungsverluste bewirkt werden. Diese Strömungsverluste wiederum verringern den Effekt eines durch die Anordnung des inneren Rohres verbesserten Wirkungsgrades des Heizkörpers. Die Strömungsverluste entstehen vor allem durch die zahlreichen Umleitungen des Heizmediums sowie durch Strömungsabrißkanten. Des weiteren bilden sich durch die spezielle Ausgestaltung des inneren Rohres und die Einbringung der Öffnung in der äußeren Mantelfläche des inneren Rohres Totströmungsgebiete aus, in welchen sich nachteilig Verschmutzungen und Ablagerungen abscheiden, was über längere Sicht zu einer Verminderung der Heizleistung bzw. zu einem Versagen des Heizkörpers führen kann.
  • Ausgehend vom Stand der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Heizkörper der eingangs beschriebenen Art mit einem Innenrohr zu ermöglichen, wobei durch die erfindungsgemäße Anordnung des Innenrohres in einer Verteilerleitung die durch die Anordnung des Innenrohres hervorgerufenen Strömungsverluste möglichst minimiert werden und der Gesamtwirkungsgrad des Heizkörpers verbessert wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Innenrohr in der Verteilerleitung so angeordnet ist, daß das Heizmedium durch die strömungstechnisch dem Zu- bzw. Ablauf zugewandte Stirnöffnung des Innenrohrs strömt. Das Innenrohr weist dabei eine beliebige Querschnittsform auf, bevorzugt hat das Innenrohr allerdings einen kreisförmigen Querschnitt. Das Innenrohr ist als Hohlzylinder ausgebildet. Unter den Stirnöffnungen des Innenrohres werden daher die an beiden Enden des Innenrohres vorhandenen Öffnungen verstanden.
  • Durch eine derartige Anordnung des Innenrohres in der Verteilerleitung wird das Innenrohr durch seine stirnseitigen Öffnungen und seinen hohlen Innenraum vom Heizmedium durchströmt. Der dem Heizmedium zur Verfügung stehende Strömungsquerschnitt wird nicht unnötig verringert. Daher werden bei der Durchströmung des Innenrohres auftretende Strömungsverluste durch ein Vermeiden von unnötigen Umlenkungen sowie scharfer Strömungsabrißkanten verringert. Die Herstellung eines in erfindungsgemäßen Heizkörpern verwendeten Innenrohres wird vereinfacht und bezüglich der Kosten optimiert, da beispielsweise keine zusätzlichen Durchströmungsöffnungen in die Mantelfläche des Innenrohres eingebracht werden müssen. Da das Innenrohr auf seiner gesamten Länge vom Heizmedium durchströmt wird, wird des weiteren vorteilhaft die Ausbildung von Totströmungsgebieten reduziert, so daß einem Absetzen von Ablagerungen und Verschmutzungen weitgehend entgegengewirkt wird.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltungsform der Erfindung weist das Innenrohr dabei eine Auskragung auf, welche den zwischen dem Innenrohr und der Verteilerleitung befindlichen Querschnitt heizmediumsdicht verschließt. Ein derartiges Innenrohr ist kostengünstig mittels geeigneter Fertigungsverfahren herstellbar. Der Einbau eines derartigen Innenrohres in einen erfindungsgemäßen Heizkörper ist unkompliziert. Durch das heizmediumsdichte Verschließen des zwischen Innenrohr und Verteilerleitung befindlichen Querschnitts wird eine Strömung des Heizmediums ausschließlich durch das Innenrohr erzwungen, so daß Kurzschlussströmungen, die direkt vom Zulauf zum Rücklauf verlaufen und das übrige Heizkörpervolumen nicht durchströmen, verhindert werden. Die Form der mit der Verteilerleitung verbundenen Außenkontur des Innenrohres entspricht vorzugsweise der Form der Innenkontur der Verteilerleitung. Da das Innenrohr mittels der gleichzeitig als Abdichtung dienenden Auskragung in der Verteilerleitung festgelegt ist, wird vorteilhaft erreicht, daß der in Strömungsrichtung vor dem Innenrohr liegende Volumenbereich der Verteilerleitung nicht durch Verbindungskonturen zwischen Innenrohr und Verteilerleitung verbaut ist und als Strömungsquerschnitt für das Heizmedium zur Verfügung steht.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß anstelle der Auskragung des in der zulaufseitigen Verteilerleitung angeordneten Innenrohres dieses mit einem scheibenartigen Element versehen ist, welches den zwischen Innenrohr und Verteilerleitung befindlichen Querschnitt heizmediumsdicht verschließt. Mittels eines derartigen Elements ist ein Innenrohr mit beliebigen Durchmesserabmessungen vorteilhaft an beliebige Innendurchmesser und Querschnittsformen der Verteilerleitung anpaßbar. Das scheibenartige Element weist eine Öffnung mit einem dem Außendurchmesser des Innenrohres entsprechenden Innendurchmesser und einem dem Innendurchmesser der Verteilerleitung entsprechenden Außendurchmesser auf. Die Form der Öffnung und der Außenkontur des scheibenartigen Elementes sind an die Formgebung des Innenrohres bzw. der Verteilerleitung angepaßt. Wird beispielsweise eine Verteilerleitung mit einer rechteckigen Innenkontur verwendet, so weist das scheibenartige Element eine dieser entsprechende Außenkontur auf.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß das Innenrohr an seinem in Strömungsrichtung zulaufseitigen Ende trichterförmig aufgeweitet ist. Dabei kann die Trichteröffnung konisch oder parabelförmig zulaufen. Besonders vorteilhaft werden durch derartige Formgebungen des strömungstechnisch zulaufseitigen Endbereichs des Innenrohres Strömungsverluste weitgehend minimiert. Besonders am aufgeweiteten Ende des Innenrohres werden Strömungsverluste hervorrufende Abrißkanten im Strömungsweg des Heizmediums weitgehend vermieden. Die Außenkontur der trichterförmigen Erweiterung entspricht in Form und Durchmesser der Form und dem Durchmesser der Verteilerleitung. Um ein trichterförmig aufgeweitetes Innenrohr an unterschiedliche Verteilerleitungen anzupassen, ist ebenfalls eine Kombination eines derartigen Verteilerrohres mit den oben beschriebenen scheibenartigen Elementen denkbar.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das scheibenartige Element bzw. die Auskragung des Innenrohres mit der Verteilerleitung verschweißt, verklebt und/oder verschraubt. Mittels derartiger Verbindungsmethoden besteht die Möglichkeit, das Verbindungsrohr mediumsdicht und kostengünstig mit der Verteilerleitung zu verbinden. Vorteilhaft werden die beiden Funktionen Verbinden und Abdichten in einem Arbeitsschritt ermöglicht. Die oben genannten Verbindungsverfahren sind einfach automatisierbar.
  • Um eine besonders hohe Effektivität des erfindungsgemäßen Heizkörpers zu erreichen ist vorgesehen, daß das Innenrohr mit der Verteilerleitung in einem Bereich zwischen der unteren und der darüber angeordneten Heizleitung dichtend verbunden ist. Auf diese Weise wird gewährleistet, daß das Heizmedium durch den gesamten Volumenbereich des Heizkörpers strömt, bevor es den Heizkörper durch den Rücklauf verläßt. Der Wärmeaustausch zwischen Heizkörper und Heizmedium wird so optimiert.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das Innenrohr in der in Strömungsrichtung zulaufseitigen Verteilerleitung angeordnet. In diesem Fall befindet sich die Auskragung bzw. das scheibenförmige Element des Innenrohres an dessen in Durchströmungsrichtung zulaufseitigen Ende. In jedem Fall ist das Innenrohr an seinem in Strömungsrichtung zulaufseitigen Ende mit der Verteilerleitung verbunden.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltungsform der Erfindung sind der Zulaufanschluß und der Rücklaufanschluß an der bei bestimmungsgemäßer Anbringung des Heizkörpers unteren Heizleitung platziert.
  • Vorteilhaft ist in Durchströmungsrichtung das einlaufseitige Ende des Innenrohres als Ventilsitz für ein Heizkörperventil ausgebildet. Ein derartig ausgestalteter Heizkörper ist vorteilhaft sehr flexibel einsetzbar. Das den Heizmediumsfluß regelnde Ventil muß nicht zwangsläufig im Bereich der Zu- und Abläufe des Heizkörpers angebracht werden. Es ist möglich, beispielsweise bei schlechter Zungänglichkeit der Zu- und Abläufe des Heizkörpers, das Ventil direkt an der Verteilerleitung anzubringen, so daß eine bessere und einfachere Bedienbarkeit des Heizkörpers gewährleistet ist.
  • Die zwischen den Verteilerleitungen angeordneten Heizrohre können sowohl geradlinig als auch auf beliebige Weise kurvenartig geformt sein. Insbesondere können die Heizrohre halbkreisförmig gebogen sein. Die Anordnung der Heizrohre kann ebenfalls in nahezu beliebiger Weise nach verschiedenen gestalterischen Gesichtspunkten erfolgen.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Figuren. Das Ausführungsbeispiel dient der Erläuterung und ist nicht beschränkend. Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Gesamtansicht eines erfindungsgemäßen Heizkörpers,
    Fig. 2
    eine Detailansicht einer möglichen Ausführungsform einer Anordnung eines Innenrohres im Heizkörper,
    Fig. 3
    eine Schnittansicht entlang der Linie III-III in Fig. 2,
    Fig. 4
    eine weitere Ausgestaltungsform eines Innenrohres,
    Fig. 5
    eine weitere Ausgestaltungsform eines Innenrohres.
  • In Fig. 1 ist eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Heizkörpers 1 dargestellt. Der Heizkörper 1 weist waagerecht und zueinander parallel verlaufende Heizleitungen 2 auf. Die Heizleitungen 2 sind an ihren beiden Enden mit Verteilerleitungen 3 strömungstechnisch verbunden. An der unteren Heizleitung 8 befinden sich der Zulaufanschluß 9 sowie der Rücklaufanschluß 10. Der Zulauf 4 und der Rücklauf 5 sind mittels Pfeilen in Fig. 1 gekennzeichnet. Der Zulauf 4 ist mittels eines Ventils 6, regel- und absperrbar. Die untere Heizleitung ist im Bereich zwischen Zulauf und Rücklauf mittels einer geeigneten Vorrichtung heizmediumsdicht abgedichtet. Dieses kann beispielsweise durch eine abdichtende Scheibe 19 realisiert sein. In der in Strömungsrichtung zulaufseitigen Verteilerleitung 3a ist ein mit einer gestrichelten Linie angedeutetes Innenrohr 7 angeordnet. Das Innenrohr 7 ist an seinem in Strömungsrichtung einlaufseitigen Ende mit der Verteilerleitung 3a verbunden. Das Innenrohr 7 durchragt die zulaufseitige Verteilerleitung 3a im wesentlichen vollständig, so daß ein offenes Ausströmende 12 des Innenrohres 7 sich in einem oberen Bereich der zulaufseitigen Verteilerleitung 3a befindet. In Fig. 1 ist der Durchströmweg des Heizmediums durch den Heizkörper 1 mittels Pfeilen angedeutet. Das Heizmedium strömt durch den Zulauf 4 in die untere Heizleitung 8. Von der unteren Heizleitung 8 strömt das Heizmedium in den unteren Bereich der zulaufseitigen Verteilerleitung 3, von dort aus durch die strömungstechnisch zulaufseitige Stirnöffnung 13 des Innenrohres durch dessen Innenraum zum offenen Ausströmende 12 des Innenrohres. Von dort aus strömt das Heizmedium in den zwischen Innenrohr 7 und zulaufseitiger Verteilerleitung 3a vorliegenden hohlzylinderförmigen Raum 14. Von dem hohlzylinderförmigen Raum 14 strömt das Heizmedium durch die parallel zueinander angeordneten waagerechten Heizleitungen 2, von diesen in die rücklaufseitige Verteilerleitung 3b. Am unteren Ende der rücklaufseitigen Verteilerleitung 3b strömt das Heizmedium wieder in die untere Heizleitung 8 und verläßt den Heizkörper 1 durch den Rücklaufanschluß 10.
  • Fig. 2 zeigt den unteren Bereich der zulaufseitigen Verteilerleitung 3a mit den in diesem Bereich angeschlossenen Heizleitungen 2 in einer Detailansicht. Die zulaufseitige Verteilerleitung 3a ist an ihrem unteren Ende mit einem Stopfen 15 verschlossen. Der Stopfen 15 verschließt die untere Öffnung des zulaufseitigen Verteilerrohres 3a, welche zum Einführen und Montieren des Innenrohrs 7 genutzt wird. Anstelle des Stopfens 15 können ebenfalls andere Bauelemente, wie beispielsweise den Zulauf zum Heizkörper regulierende Ventile etc., vorgesehen sein. Das Innenrohr 7 ist im Bereich zwischen der unteren Heizleitung 8 und dem restlichen Heizkörpervolumen dichtend mit der Verteilerleitung 3 verbunden. Zu diesem Zweck weist das Innenrohr 7 an seinem einlaufseitigen Ende eine Auskragung 16 auf. In dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind das Innenrohr 7 und die Auskragung 16 einteilig. Die Auskragung 16 ist mit einer Schweißnaht 18 mit der Verteilerleitung 3a verbunden.
  • Fig. 4 und Fig. 5 zeigen weitere Ausgestaltungsformen des Innenrohres 7. In Fig. 4 ist dargestellt, daß das Innenrohr 7 an seinem zulaufseitigen Ende 11 sich parabelförmig strömungsgünstig aufweitet. In Fig. 5 ist dargestellt, daß das einlaufseitige Ende 11 des Innenrohres 7 ein Ringelement 17 trägt. Das Ringelement 17 weist einen dem Außendurchmesser des Innenrohres 7 entsprechenden Innendurchmesser auf und ist mit dem Innenrohr 7 beispielsweise mittels Verschweißen oder Aufschrumpfen verbunden. Unabhängig von der Ausführungsform des Innenrohrs 7 ist es wesentlich, daß der äußere Bereich der Auskragung 16 bzw. des Ringelementes 17 in Form und Abmessungen den Innenkonturen der zulaufseitigen Verteilerleitung 3a entspricht, so daß der zwischen dem Innenrohr 7 und der zulaufseitigen Verteilerleitung 3a vorliegende Zwischenraum 18 strömungsdicht verschlossen ist. Es kann des weiteren vorgesehen sein, daß die zulaufseitige Stirnöffnung 13 des Innenrohres 7 als Ventilsitz ausgeformt ist, welcher mit einem anstelle des Stopfens 15 in die zulaufseitige Verteilerleitung 3a eingeschraubten Ventil abdichtbar ist.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Heizkörper
    2
    Heizleitungen
    3a
    zulaufseitige Verteilerleitung
    3b
    rücklaufseitige Verteilerleitung
    4
    Zulauf
    5
    Rücklauf
    6
    Ventil
    7
    Innenrohr
    8
    untere Heizleitung
    9
    Zulaufanschluß
    10
    Rücklaufanschluß
    11
    einlaufseitiges Ende
    12
    offenes Ausströmende
    13
    zulaufseitige Stirnöffnung
    14
    hohlzylinderförmiger Raum
    15
    Stopfen
    16
    Auskragung
    17
    Ringelement
    18
    Schweißnaht
    19
    Scheibe

Claims (11)

  1. Heizkörper (1) mit bei bestimmungsgemäßer Anbringung im wesentlichen waagerechten Heizleitungen (2), mit den Heizleitungen an deren Enden strömungstechnisch verbundenen im wesentlichen senkrechten Verteilerleitungen (3a, 3b) einem Zulauf (9)- und einem Rücklaufanschluß (10) und einem in einer Verteilerleitung angeordneten Innenrohr (7), wobei die Verteilerleitungen und die Heizleitungen den Zulauf mit dem Rücklauf strömungstechnisch verbinden, das Innenrohr mit der Verteilerleitung verbunden ist und ein zwischen Innenrohr und Verteilerleitung befindlicher Querschnitt heizmediumsdicht zwischen dem Zulauf und dem übrigen Heizkörpervolumen abgedichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr so angeordnet ist, daß das Heizmedium durch die strömungstechnisch dem Zu- bzw. Ablauf zugewandte Stirnöffnung des Innenrohrs strömt.
  2. Heizkörper nach nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr eine Auskragung (16), aufweist, welche den zwischen Innenrohr und Verteilerleitung befindlichen Querschnitt heizmediumsdicht verschließt.
  3. Heizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr mit einem scheibenartigen Element versehen ist, welches den zwischen Innenrohr und Verteilerleitung befindlichen Querschnitt heizmediumsdicht verschließt.
  4. Heizkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr an seinem strömungstechnisch zulaufseitigen Ende parabelförmig aufgeweitet ist.
  5. Heizkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das scheibenartige Element mit dem Innenrohr verschweißt, verklebt und/oder verschraubt ist.
  6. Heizkörper nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das scheibenartige Element bzw. die Auskragung des Innenrohrs mit der Verteilerleitung verschweißt, verklebt und/oder verschraubt ist.
  7. Heizkörper nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr mit dem Verteilerrohr in einem Bereich zwischen der unteren und der darüber angeordneten Heizleitung dichtend verbunden ist.
  8. Heizkörper nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr in der zulaufseitigen Verteilerleitung angeordnet ist.
  9. Heizkörper nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr an seinem in Stömungsrichtung zulaufseitigen Ende mit der Verteilerleitung verbunden ist.
  10. Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zulaufanschluß und der Rücklaufanschluß an der bei bestimmungsgemäßer Anbringung des Heizkörpers unteren Heizleitung plaziert sind.
  11. Heizkörper nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das in Durchströmungsrichtung einlaufseitige Ende des Innenrohrs als Ventilsitz für ein Heizkörperventil ausgebildet ist.
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