EP1542836A1 - Werkzeugaufnahme - Google Patents

Werkzeugaufnahme

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Publication number
EP1542836A1
EP1542836A1 EP03798040A EP03798040A EP1542836A1 EP 1542836 A1 EP1542836 A1 EP 1542836A1 EP 03798040 A EP03798040 A EP 03798040A EP 03798040 A EP03798040 A EP 03798040A EP 1542836 A1 EP1542836 A1 EP 1542836A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
tool holder
tool
axially
holder according
Prior art date
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Granted
Application number
EP03798040A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1542836B1 (de
Inventor
Karl Frauhammer
Heinz Schnerring
Joerg Friedrich
Andreas Strasser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1542836A1 publication Critical patent/EP1542836A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1542836B1 publication Critical patent/EP1542836B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/08—Means for retaining and guiding the tool bit, e.g. chucks allowing axial oscillation of the tool bit
    • B25D17/084—Rotating chucks or sockets
    • B25D17/088—Rotating chucks or sockets with radial movable locking elements co-operating with bit shafts specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2216/00—Details of portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B25D2216/0069—Locking means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2217/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D2217/003—Details relating to chucks with radially movable locking elements
    • B25D2217/0038—Locking members of special shape
    • B25D2217/0049—Roll-shaped locking members

Definitions

  • the invention relates to a tool holder according to the preamble of claim 1, in particular for a hammer drill or a chisel bunting.
  • Receiving body with an insertion opening into which a tool shaft can be inserted axially In the inserted state, the tool shank can then be axially locked by locking bodies, the locking bodies engaging in axially extending grooves in the tool shank, so that the tool shank has a certain freedom of movement in the axial direction in the locked state.
  • an axially displaceable locking sleeve prevents a radial evasive movement of the locking body when the locking sleeve is in a locking position.
  • the locking sleeve is pushed into an unlocking position by the operator tion position is pushed, the locking body can move radially outwards and the drill bit can be removed from the tool holder or inserted into the tool holder.
  • the locking sleeve is biased by a spring in the direction of the locking position to prevent unintentional unlocking of the drill bit.
  • the locking sleeve can be axially locked in the unlocking position, the locking being carried out, for example, by a leaf spring which engages in the locking sleeve from the inside.
  • the invention provides a tool holder in which the mechanism for locking the locking sleeve is simple and robust.
  • a locking bolt is mounted in the preferably sleeve-shaped locking element, which can be displaced in the radial direction with respect to the insertion opening between a locking position and a release division.
  • the locking element In the locking position of the locking bolt, the locking element is then locked in the unlocking position, so that the tool shaft can be inserted into or removed from the tool holder without the user having to hold the locking element. In the release position of the locking bolt, however, the locking element is not locked in the unlocking position, as a result of which the tool shank is axially locked in the tool holder.
  • a spring element which prestresses the locking bolt in the direction of the locking position, the locking bolt in the locking position abutting an axial stop in the receiving body.
  • the locking bolt then preferably slides automatically into the locking position due to the spring preload when the user moves the locking element from the locking position into the unlocking position. No user intervention is required to lock the locking element in the unlocking position, which considerably simplifies operation.
  • the locking of the locking element can also be released without user intervention in order to further simplify operation.
  • the locking bolt can be released from the locking position by the tool shank. This release of the locking is preferably carried out in that the movement of the tool shank is transferred to the locking bolt when it is removed from the tool holder or when it is inserted into the tool holder, thereby releasing the latter from the locking position.
  • a preferably spherical Shaped transmission element can be provided, which projects radially into the insertion opening of the tool holder and is displaced radially outwards when the tool shank is inserted or removed and thereby presses the locking bolt radially outwards.
  • the transmission element is preferably a ball which is mounted in a radially displaceable manner in an opening in the receiving body.
  • the breakthrough tapers conically inwards in order to prevent the ball from falling inwards when there is no tool shank in the tool holder.
  • locking element used in the context of the invention is to be understood generally and is not restricted to the locking sleeve described at the outset, which surrounds the receiving body in the form of a jacket and is axially displaceable.
  • a spring element is preferably provided, which prestresses the locking element in the direction of the locking position in order to prevent unintentional unlocking of the tool shaft.
  • the locking element can be moved, for example, as in the known tool holder described at the outset, in that the user operates the locking element directly.
  • Control element provided, preferably as an operating sleeve is executed and the locking element advantageously surrounds a jacket.
  • the control element is preferably axially displaceable and biased in the axial direction by a spring element in order to establish a rest position.
  • a movement of the operating element can then be transmitted to the locking element, which can be done, for example, by the operating element taking the locking element with it.
  • the operating element it is alternatively also possible for the operating element to be coupled rigidly or elastically to the locking element in order to transmit the movement of the operating element to the locking element.
  • the actual locking of the tool shank in the tool holder can take place, as in the known tool holder described above, by locking bodies which engage in corresponding grooves in the tool shaft.
  • radially displaceable locking rollers are used to lock the tool shank, which are significantly less wear.
  • the invention also includes a machine tool, such as a hammer drill or chisel hammer, with a tool holder according to the invention.
  • a machine tool such as a hammer drill or chisel hammer
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of a tool holder according to the invention in the unlocked position when inserting a tool shank
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of the tool holder from FIG. 1 in the locked position with the tool shaft inserted
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of the tool holder from FIG. 1 in the unlocked position when removing the Tool shank
  • Fig. 4a is a detailed view of the tool holder
  • FIG. 4b the detailed view from FIG. 4a in a radial top view
  • FIG. 5 an alternative embodiment of a tool holder according to the invention.
  • FIGS. 1 to 3 show a tool holder 10 for a hammer drill or chisel hammer, wherein the tool holder 10 enables an axial locking of a tool shank 12 with a predetermined axial range of motion and simple one-hand operation when changing tools.
  • the tool holder has an essentially hollow-cylindrical holder body 14 with an insertion opening 16, into which the tool shaft 12 can be inserted axially.
  • a plurality of openings are provided in the receiving body 14 distributed over the circumference, in each of which a locking roller 18 is arranged, the openings tapering inwards in the radial direction in order to prevent the locking rollers 18 from falling out inwards.
  • the locking rollers 18 can engage for axially locking the tool shaft 12 in an axially extending groove 20 in the lateral surface of the tool shaft 12, whereby the tool shaft 12 is locked with a predetermined axial range of motion.
  • the tool holder 10 has a locking sleeve 22 which is axially displaceable between the locking position shown in FIG. 2 and the unlocking position shown in FIG. 1.
  • the locking sleeve 22 covers the openings in the receiving body 14 and thus prevents a radial evasive movement of the locking rollers 18, thereby preventing the tool shank 12 from being removed.
  • the openings in the receiving body 14 are through covers an elastic sleeve 26 which is attached to the inside of a step-like extension of the locking sleeve 22.
  • the locking rollers 18 can then move radially outward, so that the tool shank 12 can be removed from the tool holder 10 or inserted into the tool holder 10.
  • the locking sleeve 22 is biased by a spring element 24 in the direction of the locking position to prevent unintentional unlocking of the tool shaft 12.
  • the tool holder 10 is operated by an operating sleeve 28 which surrounds the locking sleeve 22 on the outside and is axially displaceable, the operating sleeve 28 being biased in the axial direction by a spring element 30.
  • the operating sleeve 28 When the operating sleeve 28 is displaced in the direction of the locking sleeve 22, the operating sleeve 28 abuts the locking sleeve 22, the locking sleeve 22 being taken along axially.
  • the tool holder 10 has an elastic, ring-shaped dust collar 32, which prevents dust from penetrating into the insertion opening 16.
  • the tool holder 10 has a locking mechanism which locks the locking sleeve 22 in the unlocking position and thereby enables one-hand operation when changing tools.
  • the locking mechanism consists, among other things, of a steel ball 34, which is mounted in a radially extending opening 35 in the receiving body 14 so as to be radially displaceable.
  • the opening 35 in the uptake body 14 tapers inward in the radial direction in order to prevent the ball 34 from falling out of the opening 35 inwards into the insertion opening 16.
  • the ball 34 can therefore only partially protrude inwards into the insertion opening 16, as shown in FIG. 1.
  • the locking mechanism has a locking bolt 36 which is mounted in a radially displaceable bore in the locking sleeve 22, the locking bolt 36 being biased radially inwards by an annular spring 38.
  • the locking bolt 36 is guided in two axially extending grooves 40, 42, which are arranged in the lateral surface of the receiving body 14 on both sides of the opening 35 for the ball 34, the groove 40 on the workpiece side having a smaller groove depth than the groove 42 on the tool side In the unlocking position shown in FIG. 1, the locking bolt 36 therefore lies axially against the step between the two grooves 40, 42, as a result of which the locking sleeve 22 is axially locked.
  • the locking sleeve 22 Before the tool shank 12 is inserted, the locking sleeve 22 must first be brought into the unlocking position shown in FIG. 1. For this purpose, the user pushes the operating sleeve 28 in the direction of the locking sleeve 22, the locking sleeve 22 being axially entrained until the locking bolt 36 finally engages behind the step between the two grooves 40, 42 and thereby axially locks the locking sleeve 22.
  • the user can then release the control sleeve 28, which then returns to its starting position due to the pretension of the spring 30.
  • the tool shaft 12 When the tool shaft 12 is inserted axially into the insertion opening 16, the tool shaft 12 then presses the locking rollers 18 radially outward until the locking rollers 18 then engage in the grooves 20 in the tool shaft 12.
  • the tool shank 12 is thus automatically locked when it is inserted into the tool holder 10 without any user intervention being necessary.
  • the locking sleeve 22 Before the tool shank 12 is removed from the tool holder 10, the locking sleeve 22 must first be moved from the locking position shown in FIG. 2 to the unlocking position shown in FIG. 3. For this purpose, the user pushes the operating sleeve 28 axially from the position shown in FIG. 1 in the direction of the locking sleeve 22, the operating sleeve 28 taking the locking sleeve 22 axially until the locking bolt 36 lies behind the ball 34 in the groove 42 on the tool side and thereby engages the ball 34 abuts.
  • the locking sleeve 22 is then axially locked by the ball 34 and the locking bolt 36, since the locking bolt 36 lies laterally on the ball 34, while the ball 34 is pressed outwards by the outer surface of the tool shank 12.
  • the groove 20 for the locking rollers 18 in the circumferential direction does not include the part in which the ball 34 is arranged. The ball 34 can therefore not move inwards into the groove 20, since this is arranged at an angle to the ball 34.
  • the user can then pull the tool shank 12 axially out of the tool holder 10 until the tool shank 12 finally releases the ball 34, which then deflects radially inwards.
  • the locking bolt 36 is then no longer blocked by the ball 34, so that the locking sleeve 22 moves into the locking position shown in FIG. 2 due to the pretension of the spring 24.
  • FIG. 5 The exemplary embodiment of a tool holder 10 'according to the invention shown in FIG. 5 largely corresponds to the tool holder 10 described above, so that in the following reference is made to avoid repetition of the above description and the same reference numerals are used for corresponding components, which are only used to distinguish them are marked by an apostrophe.
  • the peculiarity of this exemplary embodiment is that the spring 30 provided in FIGS. 1 to 3 for resetting the operating sleeve 28 is dispensed with.
  • the operating sleeve 28 'in this embodiment is firmly connected to the locking sleeve 22', so that both are moved together.
  • the invention is not restricted to the preferred exemplary embodiments described above. Rather, a large number of variants and modifications are possible which likewise make use of the idea according to the invention and therefore fall within the scope of protection.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Werkzeugaufnahme, insbeson­dere für einen Bohr- oder Meißelhammer, mit einem Aufnahme­körper (14) mit einer Einführöffnung (16) zur Aufnahme eines Werkzeugschafts (12), einem Verriegelungselement (22) zur a­xialen Verriegelung des Werkzeugschafts (12) in der Einführ­öffnung (16), wobei das Verriegelungselement (22) zwischen einer Verriegelungsstellung und einer Entriegelungsstellung beweglich ist, sowie mit einem in dem Verriegelungselement (22) gelagerten und zwischen einer Arretierungsstellung und einer Freigabestellung radial verschiebbaren Arretierungsbol­zen (36), der das Verriegelungselement (22) in seiner Arretierungsstellung axial arretiert und in seiner Freigabestel­lung axial freigibt.

Description

Werkzeugaufnahme
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Werkzeugaufnahme gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere für einen Bohrhammer oder einen Meißel ammer.
Aus DE 100 26 021 AI ist eine Werkzeugaufnahme für einen Bohrmeißel bekannt, die beim Werkzeugwechsel eine Einhandbe- dienung ermöglicht. Hierzu weist die Wexkzeugaufnähme einen
Aufnahmekörper mit einer Einführöffnung auf, in die ein Werkzeugschaft axial eingeführt werden kann. Im eingeführten Zustand kann der Werkzeugschaft dann durch Sperrkörper axial verriegelt werden, wobei die Sperrkörper in axial verlaufende Nuten in dem Werkzeugschaft eingreifen, so dass der Werkzeugschaft im verriegelten Zustand einen bestimmten Bewegungs- spielraum in axialer Richtung hat . Hierbei wird durch eine axial verschiebbare Verriegelungshülse eine radiale Ausweichbewegung der Sperrkörper verhindert, wenn sich die Verriege- lungshülse in einer Verriegelungsstellung befindet. Wenn die Verriegelungshülse dagegen von dem Bediener in eine Entriege- lungsstellung geschoben wird, können die Sperrkörper radial nach außen ausweichen und der Bohrmeißel kann aus der Werkzeugaufnahme entnommen oder in die Werkzeugaufnahme eingeführt werden. Die Verriegelungshülse wird hierbei durch eine Feder in Richtung der Verriegelungsstellung vorgespannt, um eine unbeabsichtigte Entriegelung des Bohrmeißels zu verhindern. Zur Ermδglichung einer Einhandbedienung kann die Verriegelungshülse jedoch in der Entriegelungsstellung axial arretiert werden, wobei die Arretierung beispielsweise durch eine Blattfeder erfolgt, die von innen in die Verriegelungs- hülse eingreift.
Vorteile der Erfindung
Die Erfindung schafft demgegenüber eine Werkzeugaufnahme, bei der die Mechanik zur Arretierung der Verriegelungshülse einfach und robust ist.
Hierzu ist in dem vorzugsweise hülsenförmigen Verriegelungs- element ein Arretierungsbolzen gelagert, der bezüglich der Einführöffnung in radialer Richtung zwischen einer Arretierungsstellung und einer Freigabesteilung verschiebbar ist.
In der Arretierungsstellung des Arretierungsbolzens wird das Verriegelungselement dann in der Entriegelungsstellung arretiert, so dass der Werkzeugschaft in die Werkzeugaufnahme eingeführt oder aus der Werkzeugaufnahme entnommen werden kann, ohne dass der Benutzer dabei das Verriegelungselement festhalten muss . In der Freigabestellung des Arretierungsbolzens erfolgt dagegen keine Arretierung des Verriegelungselements in der Entriegelungsstellung, wodurch der Werkzeugschaft in der Werkzeugaufnahme axial verriegelt wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist ein Federelement vorgesehen, das den Arretierungsbolzen in Richtung der Arretierungsstellung vorspannt, wobei der Arretierungsbolzen in der Arretierungsstellung an einem axialen An- schlag in dem Aufnahmekörper anliegt. Der Arretierungsbolzen gleitet dann aufgrund der Federvorspannung vorzugsweise selbständig in die Arretierungsstellung, wenn der Benutzer das Verriegelungselement aus der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung bewegt. Hierbei ist also zur Arretie- rung des Verriegelungselements in der Entriegelungsstellung kein Benutzereingriff erforderlich, wodurch die Bedienung wesentlich vereinfacht wird.
Vorzugsweise kann die Arretierung des Verriegelungselements ebenfalls ohne einen Benutzereingriff gelöst werden, um die Bedienung weiter zu vereinfachen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist deshalb vorgesehen, dass der Arretierungsbolzen durch den Werkzeugschaft aus der Arretierungsstellung lösbar ist. Vorzugsweise erfolgt diese Lösung der Arretierung dadurch, dass die Bewegung des Werkzeugschafts bei der Entnahme aus der Werkzeugaufnahme bzw. beim Einführen in die Werkzeugaufnahme auf den Arretierungsbolzen übertragen wird und diesen dadurch aus der Arretierungsstellung löst.
Hierbei kann zur Kraftübertragung von dem Werkzeugschaft auf den Arretierungsbolzen beispielsweise ein vorzugsweise kugel- förmiges Übertragungselement vorgesehen sein, das radial in die Einführöffnung der Werkzeugaufnahme hineinragt und beim Einführen oder bei der Entnahme des Werkzeugschafts radial nach außen verschoben wird und dabei den Arretierungsbolzen radial nach außen drückt .
Vorzugsweise ist das Übertragungselement eine Kugel, die in einem Durchbruch in dem Aufnähmekörper radial verschiebbar gelagert ist. Hierbei verjüngt sich der Durchbruch vorzugs- weise konisch nach innen, um zu verhindern, dass die Kugel nach innen herausfällt, wenn sich kein Werkzeugschaft in der Werkzeugaufnahme befindet.
Der im Rahmen der Erfindung verwendete Begriff eines Verrie- gelungselements ist allgemein zu verstehen und nicht auf die eingangs beschriebene Verriegelungshülse beschränkt, welche den Aufnahmekörper mantelförmig umgibt und axial verschiebbar ist .
Vorzugsweise ist ein Federelement vorgesehen, welches das Verriegelungselement in Richtung der Verriegelungsstellung vorspannt, um eine unbeabsichtigte Entriegelung des Werkzeugschafts zu verhindern.
Die Verschiebung des Verriegelungselements kann beispielsweise wie bei der eingangs beschriebenen bekannten Werkzeugaufnahme erfolgen, indem der Benutzer das Verriegelungselement direkt bedient .
In einer bevorzugten Ausführungsform ist jedoch ein separates
Bedienelement vorgesehen, das vorzugsweise als Bedienhülse ausgeführt ist und das Verriegelungselement vorteilhaft man- telförmig umgibt. Das Bedienelement ist vorzugsweise axial verschiebbar und durch ein Federelement in axialer Richtung vorgespannt, um eine Ruhestellung festzulegen. Eine Bewegung des Bedienelements kann dann auf das Verriegelungselement ü- bertragen werden, was beispielsweise dadurch erfolgen kann, dass das Bedienelement das Verriegelungselement mitnimmt . Es ist jedoch alternativ auch möglich, dass das Bedienelement starr oder elastisch mit dem Verriegelungselement gekoppelt ist, um die Bewegung des Bedienelements auf das Verriegelungselement zu übertragen.
Die eigentliche Verriegelung des Werkzeugschafts in der Werkzeugaufnahme kann wie bei der eingangs beschriebenen bekann- ten Werkzeugaufnahme durch Sperrkδrper erfolgen, die in entsprechende Nuten in dem Werkzeugschaft eingreifen. Vorzugsweise werden jedoch zur Verriegelung des Werkzeugschafts radial verschiebbare Verriegelungsrollen eingesetzt, die wesentlich verschleißärmer sind.
Ferner umfasst die Erfindung auch eine Werkzeugmaschine, wie beispielsweise einen Bohrhammer oder einen Meißelhammer, mit einer erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahme.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen .
Es zeigen:
Fig. 1 eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahme in der Entriegelungsstellung beim Einführen eines Werkzeugschafts, Fig. 2 eine Querschnittsansicht der Werkzeugaufnahme aus Figur 1 in der Verriegelungsstellung mit eingeführtem Werkzeugschaft, Fig. 3 eine Querschnittsansicht der Werkzeugaufnahme aus Figur 1 in der Entriegelungsstellung bei der Entnahme des Werkzeugschafts, Fig. 4a eine Detailansicht der Werkzeugaufnahme aus
Figur 1 im Querschnitt, Fig. 4b die Detailansicht aus Figur 4a in einer radialen Aufsicht sowie Fig. 5 eine alternative Ausführungsform einer erfin- dungsgemäßen Werkzeugaufnahme .
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Die Querschnittsansichten in den Figuren 1 bis 3 zeigen eine Werkzeugaufnahme 10 für einen Bohrhammer oder einen Meißelhammer, wobei die Werkzeugaufnahme 10 eine axiale Verriegelung eines Werkzeugschafts 12 mit einem vorgegebenen axialen Bewegungsspielräum und eine einfache Einhandbedienung beim Werkzeugwechsel ermöglicht . Hierzu weist die Werkzeugaufnahme einen im Wesentlichen hohl- zylindrischen Aufnahmekörper 14 mit einer Einführöffnung 16 auf, in die der Werkzeugschaft 12 axial eingeführt werden kann.
In dem Aufnahmekörper 14 sind über den Umfang verteilt mehrere Durchbrüche vorgesehen, in denen jeweils eine Verriegelungsrolle 18 angeordnet ist, wobei sich die Durchbrüche in radialer Richtung nach innen verjüngen, um zu verhindern, dass die Verriegelungsrollen 18 nach innen herausfallen können.
Die Verriegelungsrollen 18 können zur axialen Verriegelung des Werkzeugschafts 12 in eine axial verlaufende Nut 20 in der Mantelfläche des Werkzeugschafts 12 eingreifen, wodurch der Werkzeugschaft 12 mit einem vorgegebenen axialen Bewegungsspielraum verriegelt wird.
Weiterhin weist die Werkzeugaufnahme 10 eine Verriegelungs- hülse 22 auf, die zwischen der in Figur 2 gezeigten Verriegelungsstellung und der in Figur 1 gezeigten Entriegelungsstellung axial verschiebbar ist.
In der in Figur 2 gezeigten Verriegelungsstellung überdeckt die Verriegelungshülse 22 die Durchbrüche in dem Aufnahmekörper 14 und verhindert so eine radiale Ausweichbewegung der Verriegelungsrollen 18, wodurch eine Entnahme des Werkzeugschafts 12 verhindert wird.
In der in den Figuren 1 und 3 gezeigten Entriegelungsstellung werden die Durchbrüche in dem Aufnahmekörper 14 dagegen durch eine elastische Manschette 26 überdeckt, die an der Innenseite einer stufenförmigen Erweiterung der Verriegelungshülse 22 angebracht ist . Die Verriegelungsrollen 18 können dann radial nach außen ausweichen, so dass der Werkzeugschaft 12 aus der Werkzeugaufnahme 10 entnommen oder in die Werkzeugaufnahme 10 eingeführt werden kann.
Die Verriegelungshülse 22 wird hierbei durch ein Federelement 24 in Richtung der Verriegelungsstellung vorgespannt, um eine unbeabsichtigte Entriegelung des Werkzeugschafts 12 zu verhindern .
Die Bedienung der Werkzeugaufnahme 10 erfolgt durch eine Bedienhülse 28, welche die Verriegelungshülse 22 außen umgibt und axial verschiebbar ist, wobei die Bedienhülse 28 durch ein Federelement 30 in axialer Richtung vorgespannt wird. Bei einer Verschiebung der Bedienhülse 28 in Richtung der Verriegelungshülse 22 stößt die Bedienhülse 28 an die Verriegelungshülse 22, wobei die Verriegelungshülse 22 axial mitge- nommen wird.
Weiterhin weist die Werkzeugaufnahme 10 eine elastische, ringförmige Staubmanschette 32 auf, die das Eindringen von Staub in die Einführöffnung 16 verhindert.
Darüber hinaus weist die Werkzeugaufnahme 10 einen Arretierungsmechanismus auf, der die Verriegelungshülse 22 in der Entriegelungsstellung arretiert und dadurch bei einem Werkzeugwechsel eine Einhandbedienung ermöglicht. Der Arretierungsmechanismus besteht unter anderem aus einer Stahlkugel 34, die in einem radial verlaufenden Durchbruch 35 in dem Aufnahmekörper 14 radial verschiebbar gelagert ist . Der Durchbruch 35 in dem Auf ahmekörper 14 verjüngt sich hierbei in radialer Richtung nach innen, um zu verhindern, dass die Kugel 34 aus dem Durchbruch 35 nach innen in die Einführöffnung 16 herausfällt. Die Kugel 34 kann also nur teilweise nach innen in die Einführöffnung 16 hineinragen, wie in Figur 1 gezeigt ist .
Weiterhin weist der Arretierungsmechanismus einen Arretierungsbolzen 36 auf, der in einer radial verlaufenden Bohrung in der Verriegelungshülse 22 radial verschiebbar gelagert ist, wobei der Arretierungsbolzen 36 durch eine Ringfeder 38 radial nach innen vorgespannt ist.
Der Arretierungsbolzen 36 wird in zwei axial verlaufenden Nuten 40, 42 geführt, die in der Mantelfläche des Aufnahmekör- pers 14 beiderseits des Durchbruchs 35 für die Kugel 34 ange- ordnet sind, wobei die werkstuckseitige Nut 40 eine geringere Nuttiefe aufweist als die werkzeugseitige Nut 42. In der in Figur 1 gezeigten Entriegelungsstellung liegt der Arretierungsbolzen 36 deshalb axial an der Stufe zwischen den beiden Nuten 40, 42 an, wodurch die Verriegelungshülse 22 axial ar- retiert wird.
Im Folgenden wird nun anhand von Figur 1 beschrieben, wie der Werkzeugschaft 12 in die Werkzeugaufnahme 10 eingeführt wird und dann selbständig verriegelt. Vor dem Einführen des Werkzeugschafts 12 muss die Verriegelungshülse 22 zunächst in die in Figur 1 gezeigte Entriegelungsstellung gebracht werden. Hierzu schiebt der Benutzer die Bedienhülse 28 in Richtung der Verriegelungshülse 22, wo- bei die Verriegelungshulse 22 axial mitgenommen wird, bis der Arretierungsbolzen 36 schließlich hinter der Stufe zwischen den beiden Nuten 40, 42 einrastet und die Verriegelungshülse 22 dadurch axial arretiert.
Anschließend kann der Benutzer die Bedienhülse 28 loslassen, die dann aufgrund der Vorspannung der Feder 30 in ihre Ausgangsstellung zurückfährt .
Beim axialen Einführen des Werkzeugschafts 12 in die Einführ- Öffnung 16 drückt der Werkzeugschaft 12 dann die Verriegelungsrollen 18 radial nach außen, bis die Verriegelungsrollen 18 dann in die Nuten 20 in dem Werkzeugschaft 12 eingreifen.
Beim weiteren Einschieben des Werkzeugschafts 12 drückt die Stirnseite des Werkzeugschaf s 12 dann die Kugel 34 radial nach außen, wobei der Arretierungsbolzen 36 entgegen der Vorspannung der Ringfeder 38 ebenfalls radial nach außen gedrückt wird.
Wenn der Arretierungsbolzen 36 dann über die Stufe zwischen den beiden Nuten 40, 42 angehoben ist, schiebt die Feder 24 die Verriegelungshülse 22 axial in die in Figur 2 dargestellte Verriegelungsstellung, wobei der Arretierungsbolzen 36 in der Nut 40 geführt wird. In der Verriegelungsstellung deckt die Verriegelungshülse 22 dann mit ihrer Innenseite den
Durchbruch für die Verriegelungsrollen 18 ab, die somit nicht mehr radial nach außen ausweichen können und den Werkzeug- schaff 12 dadurch mit einem vorgegebenen Bewegungsspielraum axial verriegeln.
Der Werkzeugschaft 12 wird also beim Einschieben in die Werkzeugaufnahme 10 automatisch verriegelt, ohne dass ein Benutzereingriff erforderlich ist.
Im Folgenden wird nun anhand von Figur 3 die Entnahme des Werkzeugschafts 12 aus der Werkzeugaufnahme 10 beschrieben.
Vor der Entnahme des Werkzeugschafts 12 aus der Werkzeugaufnahme 10 muss die Verriegelungshülse 22 zunächst aus der in Figur 2 dargestellten Verriegelungsstellung in die in Figur 3 gezeigte Entriegelungsstellung gebracht werden. Hierzu schiebt der Benutzer die Bedienhülse 28 axial aus der in Figur 1 gezeigten Stellung in Richtung der Verriegelungshülse 22, wobei die Bedienhülse 28 die Verriegelungshülse 22 a- xial mitnimmt, bis der Arretierungsbolzen 36 werkzeugseitig hinter der Kugel 34 in der Nut 42 liegt und dabei an der Kugel 34 anliegt.
Anschließend lässt der Benutzer die Bedienhülse 28 los, woraufhin die Bedienhülse 28 aufgrund der Rückstellkraft der Fe- der 30 in ihre Ausgangsposition zurückfährt.
Die Verriegelungshülse 22 wird dann jedoch von der Kugel 34 und dem Arretierungsbolzen 36 axial arretiert, da der Arretierungsbolzen 36 seitlich an der Kugel 34 anliegt, während die Kugel 34 von der Mantelfläche des Werkzeugschafts 12 nach außen gedrückt wird. Hierbei ist zu erwähnen, dass die Nut 20 für die Verriegelungsrollen 18 in Umfangsrichtung nicht den Teil umfasst, in dem die Kugel 34 angeordnet ist. Die Kugel 34 kann also nicht nach innen in die Nut 20 ausweichen, da diese gegenüber der Kugel 34 winkelversetzt angeordnet ist.
Der Benutzer kann dann den Werkzeugschaft 12 aus der Werkzeugaufnahme 10 axial herausziehen, bis der Werkzeugschaft 12 schließlich die Kugel 34 freigibt, die daraufhin radial nach innen ausweicht. Der Arretierungsbolzen 36 wird dann nicht mehr von der Kugel 34 blockiert, so dass die Verriegelungs- hülse 22 aufgrund der Vorspannung der Feder 24 in die in Figur 2 gezeigte Verriegelungsstellung fährt.
Das in Figur 5 dargestellte Ausführungsbeispiel einer erfin- dungsgemäßen Werkzeugaufnahme 10' stimmt weitgehend mit der vorstehend beschriebenen Werkzeugaufnahme 10 überein, so dass im Folgenden zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird und für entsprechende Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet werden, die zur Unterscheidung lediglich durch ein Apostroph gekennzeichnet sind.
Die Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, dass auf die in den Figuren 1 bis 3 vorgesehene Feder 30 zur Rückstellung der Bedienhülse 28 verzichtet wird.
Stattdessen ist die Bedienhülse 28' bei diesem Ausführungsbeispiel fest mit der Verriegelungshülse 22' verbunden, so dass beide zusammen verschoben werden. Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem erfindungsgemäßen Gedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen.
Bezugs zeichen
10 10 Werkzeugaufnahme
12 12 Werkzeugschaft
14 14 Aufnahmekörper
16 16 Einführöffnung
18 18 Verriegelungsrolle
20 20 Nut
22 22 Verriegelungshülse
24 24 Feder
26 26 Manschette
28 28 Bedienhülse
30 Feder
32 32 Staubmanschette
34 34 Kugel
35 Durchbruch
36 36 Arretierungsbolzen
38 38 Ringfeder
40 Nut
42 Nut

Claims

Ansprüche
1. Werkzeugaufnahme, insbesondere für einen Bohr- oder Meißelhammer, mit einem Aufnahmekörper (14) mit einer Einführöffnung (16) zur Aufnahme eines Werkzeugschafts (12), einem Verriegelungselement (22) zur axialen Verriegelung des Werkzeugschafts (12) in der Einführöffnung (16) , wo- bei das Verriegelungselement (22) zwischen einer Verriegelungsstellung und einer Entriegelungsstellung beweglich ist, gekennzeichnet durch einen in dem Verriegelungselement (22) gelagerten und zwischen einer Arretierungsstellung und einer Freigabestellung radial verschiebbaren Ar- retierungsbolzen (36), der das Verriegelungselement (22) in seiner Arretierungsstellung axial arretiert und in seiner Freigabestellung axial freigibt.
2. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein erstes Federelement (38) , das den Arretierungsbolzen (36) in Richtung der Arretierungsstellung vorspannt, wobei der Arretierungsbolzen (36) in der Arretierungsstellung an einem axialen Anschlag in dem Aufnahmekörper (14) anliegt .
3. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Arretierungsbolzen (36) durch den Werkzeugschaft (12) aus der Arretierungsstellung lösbar ist.
4. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch ein in dem Aufnahmekörper (14) radial verschiebbar gelagertes Übertragungselement (34) zur Lösung des Arretierungsbolzens (36) aus der Arretierungsstellung, wobei das Übertragungselement (34) durch den Werkzeugschaft (12) radial nach außen gegen den Arretierungsbolzen (36) verschiebbar ist .
5. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungselement (34) eine Kugel ist.
6. Werkzeugaufnahme nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (22) hülsenförmig ist.
7. Werkzeugaufnahme nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein zweites Federelement (24) , welches das Verriegelungselement (22) in Richtung der Verriegelungsstellung axial vorspannt.
8. Werkzeugaufnahme nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein axial verschiebbares Bedienelement (28) zur axialen Verschiebung des Vexriege- lungselements (22) .
9. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 8 , gekennzeichnet durch ein drittes Federelement (30), welches das Bedienelement (28) in axialer Richtung vorspannt.
10. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 8 und/oder Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienelement (28) hülsen- förmig ist und das Verriegelungselement (22) mindestens teilweise umgibt.
11. Werkzeugaufnahme nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Aufnahme- körper (14) zur axialen Verriegelung des Werkzeugschafts (12) radial verschiebbare Verriegelungsrollen (18) angeordnet sind, die in der Verriegelungsstellung des Verrie- gelungselements (22) in Nuten (20) in dem Werkzeugschaft (12) eingreifen.
12. Werkzeugmaschine, insbesondere Bohrhammer oder Meißelhammer, mit einer Werkzeugaufnahme (10) nach mindestens ei- nem der vorhergehenden Ansprüche .
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