EP1514816B1 - Wickelmaschine zum Wickeln einer Materialbahn - Google Patents

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EP1514816B1
EP1514816B1 EP04103919A EP04103919A EP1514816B1 EP 1514816 B1 EP1514816 B1 EP 1514816B1 EP 04103919 A EP04103919 A EP 04103919A EP 04103919 A EP04103919 A EP 04103919A EP 1514816 B1 EP1514816 B1 EP 1514816B1
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EP
European Patent Office
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web
winding machine
roll
web tension
air displacement
Prior art date
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EP04103919A
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English (en)
French (fr)
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EP1514816A1 (de
Inventor
Ewald Wetschenbacher
Jörg Maurer
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
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    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/195—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H23/1955—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations and controlling web tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
    • B65H2515/30—Forces; Stresses
    • B65H2515/31—Tensile forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
    • B65H2515/30—Forces; Stresses
    • B65H2515/32—Torque e.g. braking torque

Definitions

  • the invention relates to a winding machine for winding a material web, in particular a fibrous web, with a squeezable against a spool Lucasabquetschwalze.
  • US Pat. No. 2002/0104629 A1 discloses a device for continuously winding up a fibrous web, in particular a paper web, wherein the fibrous web is guided over a carrier drum and subsequently wound up on a winding drum mounted on a spool mounted in a horizontally displaceable holding device.
  • the horizontally displaceable holding device has a force measuring device for the direct and exact measurement of the pressing force of the winding roll on the carrier drum.
  • the center drive of the spool takes over control of the web tension when the nip is open.
  • the web tension is measured by means of a measuring roller arranged in front of the carrier drum, and the rotational speed and / or the torque of the center drive of the main drum are changed in accordance with the measured web tension.
  • the speed of the Lucasabquetschwalze is adapted during the winding process with an open nip to the speed of the spool. In this known from the prior art spool change with open nip, however, the uniformity of the train is problematic.
  • the wound reel has a very high moment of inertia, which makes precise web tension control difficult.
  • the center drive of the spool is designed or optimized for winding operation with a closed nip between the carrying drum and the spool. Therefore, the center drive is usually too slow to regulate the train. An uneven train at Tambourcic is the result.
  • the center drive must apply a very high torque when winding with an open nip. Therefore, the drive motor, the frequency converter and the mechanism of the spool must be dimensioned accordingly for these heavy loads.
  • the invention therefore has the task of keeping a reel change the web train despite the nip open as evenly as possible.
  • the center drive of the spool is to be relieved.
  • the invention solves the problem set by a winding machine of the type mentioned, in accordance with the invention, the speed and / or torque of Lucasabquetschwalze is dependent on a current web tension of the web regulated. Consequently, the speed and / or torque of the air squeeze roller is increased when the measured instantaneous web tension is too low. Conversely, the speed and / or torque of the air squeeze roller is lowered when the measured instantaneous web tension is too high. In this way, the web tension can be kept as even as possible even with the nip open. Now there are the same conditions with the open nip as with the closed nip, when the carrier drum, whose speed is also controlled by the measured instantaneous web tension, presses against the spool.
  • the air squeeze roll Since the air squeegee corrects the web of web material, the air squeeze roll also has to apply a portion of the required torque so that the center drive no longer has to apply all the torque and therefore can be made smaller.
  • the Luftabquetschwalze can also be used to brake the full spool.
  • the Luftabquetschwalze is equipped with a measuring device for measuring the train. Then, the web tension measured on the air squeegee roller can be used to correct the speed of the air squeegee roller.
  • the carrying drum can also be equipped with a measuring device for measuring the web tension, and the rotational speed of the carrying drum depends on the instantaneous web tension of the web measured on the carrier drum be managed. This embodiment is preferably only possible with a large wrap of the carrier drum.
  • the material web to be wound only makes lower demands on the uniformity of the web tension, it is also possible in a less complicated and therefore less expensive embodiment variant that only the carrying drum is equipped with a measuring device for measuring the web tension.
  • the web tension measured on the carrier drum then affects the speed of the air squeegee roller to correct the web tension.
  • the cost-benefit ratio as a function of the material web to be wound, it may also be expedient that only one guide roll or spreader roll arranged in front of the carrying drum is equipped with the measuring device for measuring the web tension. Then, the web tension measured on the guide roll or spreader roll affects the speed and / or torque of the air squeegee roller, thereby correcting the web tension.
  • the measuring devices of the Lucasabquetschwalze and / or the carrier drum and / or the guide roller and / or the spreader roller can be provided with at least one load cell and / or at least one piezoelectric element.
  • the piezo elements can be distributed in the manner known from the prior art on the respective rollers. They then enable the measurement of a central web tension or the measurement of a web tension profile along the material web width.
  • the central drive only has to apply 80 percent of the web tension, so that the central drive can be dimensioned considerably smaller.
  • the Luftabquetschwalze may be formed in one or more parts.
  • the multi-part Dunabquetschwalze may be provided between individual sub-rollers with bearings on which the Lucasabquetschwalze is supported. Support forces acting on the bearings, then press the Heilabquetschwalze evenly over its length against the spool to ensure optimum contact pressure of the Lucasabquetschwalze against the spool.
  • the one-piece Heilabquetschwalze be provided for optimum pressure against the spool with support rollers, which then support the Lucasabquetschwalze between their ends and press against the spool.
  • a particularly good torque and optimum pressure against the spool is achieved with the one-piece Lucasabquetschwalze, if their diameter is between 500 millimeters and 900 millimeters.
  • the multi-piece air squeegee roller provides satisfactory torque and pressure for diameters between 340 millimeters and 600 millimeters.
  • the squeegee roller can have at least one support roller.
  • the invention relates to a method for regulating the web tension of the material web, in particular the fibrous web, during the winding process on the winding machine, according to the invention the Lucasabquetschwalze corrected by a change in their speed and / or their torque train train.
  • the carrier drum can correct the web tension by changing their speed and / or their torque.
  • Fig. 1 shows a winding machine 10 with a spool 11, on which a material web 12 is wound.
  • a measuring device 15 is mounted, which measures the web tension of the web 12 on the guide roller 14.
  • the measuring device 15 preferably measures with the nip closed and connected to a drive of the air squeegee roller 13.
  • the rotational speed of the air squeegee roller 13 is increased. If, on the other hand, the measured web tension is too high, then the speed of the air squeegee roller 13 is lowered.
  • the speed of a drive 16 of the main cylinder 11 in operation with the nip open when the Lucasabquetschwalze 13 rests on the spool 11 be controlled in dependence on the torque of the drive 16, so as well as in operation with a closed nip between a support drum 17 and the tambour 11 is possible. So there is no train transfer.
  • Fig. 2 shows a winding machine 20, in which the material web 12 is wound onto the spool 11.
  • a measuring device 21 for measuring the web tension of the web 12 is arranged on the carrying drum 17, a measuring device 21 for measuring the web tension of the web 12 is arranged.
  • the measuring device 21 is connected to the drive of the Heilabquetschwalze 13.
  • the speed of the Heilabquetschwalze 13 is corrected according to the measured on the support drum 17 web tension, whereby the web tension of the web 12 is corrected in the air squeegee 13.
  • the rotational speed of the drive 16 is controlled with the nip open as a function of the torque of the drive 16.
  • Fig. 3 shows a winding machine 30 which is provided with two measuring means 31 and 32, which are respectively arranged on the Lucasabquetschwalze 13 and on the carrier drum 17.
  • the measuring devices 31 on the Lucasabquetschwalze 13 of the web of the material web 12 and the rotational speed of the Lucasabquetschwalze 13 changed accordingly at a deviating from a target train.
  • the measuring device 32 is also at the Cartridge 17 of the web train measured, and at a deviating from the setpoint train the speed of the carrier drum 17 also adjusted. Since in the winding machine 30, the web tension is corrected directly at the measuring location, this arrangement provides optimal results with respect to a uniform as possible Bruzugs.
  • the uniformity of the web tension can be further optimized.
  • the winding machine can also be provided with only one measuring device, the Drehierekor correction is performed directly at the measuring location. Also in the winding machine 30, the speed of the drive 16 is controlled with the nip open depending on the torque of the drive 16.
  • a Heilabquetschwalze 40 may have a plurality of sub-rollers 41. Between the individual sub-rollers 41 bearings 42 are then arranged, on which the Heilabquetschwalze 40 is supported. Support forces F, which act on the bearings 42, then press the Heilabquetschwalze 40 evenly over its length against a spool not shown here.
  • a Gutautschwalze 50 may also be integrally formed, the Luftabquetschwalze 50 is provided for optimal contact with a tambour not shown here with back-up rollers 51.
  • the support rollers 51 may be formed in a more general form as any support elements.

Landscapes

  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine zum Wickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn, mit einer gegen einen Tambour drückbaren Luftabquetschwalze.
  • Die US-Offenlegungsschrift US 2002/0104629 A1 zeigt eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Faserstoffbahn, insbesondere Papierbahn, wobei die Faserstoffbahn über eine Tragtrommel geführt und in weiterer Folge auf einem in einer horizontal verschiebbaren Haltevorrichtung gelagerten Tambour zu einer Wickelrolle aufgewickelt wird. Die horizontal verschiebbare Haltevorrichtung weist eine Kraftmesseinrichtung zur direkten und exakten Messung der Andruckkraft der Wickelrolle an die Tragtrommel auf.
  • Beim Wickeln einer Materialbahn muss ein bestimmter von der Materialbahn abhängiger Bahnzug, der über die Breite der Materialbahn wirkt, eingehalten werden. Aus diesem Grund ist es wichtig, den Bahnzug während des gesamten Wickelvorganges zu überwachen und zu regeln. Bei einem Tambourwechsel muss ein Nip zwischen einer Tragtrommel und dem Tambour während des Wickelvorganges geöffnet werden. Somit sind bei einem Tambourwechsel an die Überwachung und Regelung des Bahnzugs im Vergleich zum Wickelvorgang mit geschlossenen Nip, bei dem die Tragtrommel gegen den Tambour drückt, besondere Anforderungen gestellt. Beim Tambourwechsel mit offenem Nip wird die Luftabquetschwalze (Hilfswalze) gegen den Tambour gedrückt. Der Zentrumsantrieb des Tambours, dessen Drehmoment bei geschlossenem Nip vorzugsweise entsprechend einer Kurve gesteuert wird, übernimmt bei geöffnetem Nip die Regelung des Bahnzugs. Zu diesem Zweck wird der Bahnzug über eine vor der Tragtrommel angeordnete Messwalze gemessen, und die Drehzahl und/oder das Drehmoment des Zentrumsantriebs des Tambours entsprechend des gemessenen Bahnzugs verändert. Die Drehzahl der Luftabquetschwalze wird während des Wickelvorganges mit offenem Nip an die Drehzahl des Tambours angepasst. Bei diesem aus dem Stand der Technik bekannten Tambourwechsel mit offenem Nip ist jedoch die Gleichmäßigkeit des Bahnzugs problematisch. Die Verfahrensbewegungen, insbesondere Auf- und Abbewegungen, Beschleunigungen, Verzögerungen und dergleichen, des Tambours während des Tambourwechsels führen zu Änderungen des Bahnzugs. Außerdem hat der aufgewickelte Tambour ein sehr hohes Massenträgheitsmoment, das eine präzise Bahnzugregelung erschwert. Ferner ist der Zentrumsantrieb des Tambours auf den Wickelbetrieb mit geschlossenem Nip zwischen Tragtrommel und Tambour ausgelegt beziehungsweise optimiert. Deshalb ist der Zentrumsantrieb meist zu langsam, um den Bahnzug zu regeln. Ein ungleichmäßiger Bahnzug beim Tambourwechsel ist die Folge. Zusätzlich muss der Zentrumsantrieb beim Wickeln mit offenem Nip ein sehr hohes Drehmoment aufbringen. Deshalb müssen der Antriebsmotor, der Frequenzumrichter und die Mechanik des Tambours für diese starken Belastungen entsprechend dimensioniert werden.
  • Die Erfindung hat deshalb die Aufgabe bei einem Tambourwechsel den Bahnzug trotz geöffnetem Nip möglichst gleichmäßig zu halten. Außerdem soll der Zentrumsantrieb des Tambours entlastet werden.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch eine Wickelmaschine der eingangs genannten Art, bei der erfindungsgemäß die Drehzahl und/oder das Drehmoment der Luftabquetschwalze abhängig von einem momentanen Bahnzug der Materialbahn regelbar ist. Folglich wird die Drehzahl und/oder das Drehmoment der Luftabquetschwalze erhöht, wenn der gemessene momentane Bahnzug zu gering ist. Im umgekehrten Fall wird die Drehzahl und/oder das Drehmoment der Luftabquetschwalze gesenkt, wenn der gemessene momentane Bahnzug zu hoch ist. Auf diese Weise kann der Bahnzug auch bei offenem Nip möglichst gleichmäßig gehalten werden. Es herrschen jetzt beim offenem Nip die gleichen Bedingungen wie beim gelschlossenen Nip, wenn die Tragtrommel, deren Drehzahl ebenfalls durch den gemessenen momentanen Bahnzug geregelt wird, gegen den Tambour drückt. Da die Luftabquetschwalze den Bahnzug der Materialbahn korrigiert, muss die Luftabquetschwalze ebenfalls einen Teil des erforderlichen Drehmomentes aufbringen, sodass der Zentrumsantrieb nicht mehr das gesamte Drehmoment aufbringen muss, und deshalb kleiner dimensioniert werden kann. Außerdem kann die Luftabquetschwalze auch zum Abbremsen des vollen Tambours benutzt werden.
  • In einer besonderen Ausführungsform ist die Luftabquetschwalze mit einer Messeinrichtung zum Messen des Bahnzugs ausgerüstet. Dann kann der an der Luftabquetschwalze gemessene Bahnzug zur Korrektur der Drehzahl der Luftabquetschwalze verwendet werden. Eine Messung des Bahnzugs an der Luftabquetschwalze, an der auch der Bahnzug korrigiert werden soll, ermöglicht auch bei geöffnetem Nip eine sehr hohe Gleichmäßigkeit des Bahnzugs, wobei die Anforderungen an die Gleichmäßigkeit des Bahnzugs von der jeweils zu wickelnden Materialbahn abhängen. Weiterhin besteht ein Vorteil im Messen des Bahnzugs im freien Zug, das heißt, dass keine Walze zwischen der Messeinrichtung und der Luftabquetschwalze vorhanden ist.
  • Wenn in Abhängigkeit von der zu wickelnden Materialbahn besonders hohe Anforderungen an einen konstanten Bahnzug bei geöffnetem Nip gestellt werden, kann auch die Tragtrommel mit einer Messeinrichtung zum Messen des Bahnzugs ausgerüstet sein, und die Drehzahl der Tragtrommel abhängig vom an der Tragtrommel gemessenen momentanen Bahnzug der Materialbahn geregelt werden. Diese Ausgestaltung ist vorzugsweise nur bei einer großen Umschlingung der Tragtrommel möglich.
  • Wenn die zu wickelnde Materialbahn nur geringere Anforderungen an die Gleichmäßigkeit des Bahnzugs stellt, ist es in einer weniger aufwändigen und somit preisgünstigeren Ausführungsvariante auch möglich, dass nur die Tragtrommel mit einer Messeinrichtung zum Messen des Bahnzugs ausgerüstet ist. Der an der Tragtrommel gemessene Bahnzug beeinflusst dann die Drehzahl der Luftabquetschwalze, um den Bahnzug zu korrigieren.
  • Um das Kosten-Nutzen-Verhältnis in Abhängigkeit von der zu wickelnden Materialbahn optimal zu gestalten, kann es auch sinnvoll sein, dass nur eine vor der Tragtrommel angeordnete Leitwalze oder Breitstreckwalze mit der Messeinrichtung zum Messen des Bahnzugs ausgerüstet ist. Dann beeinflusst der an der Leitwalze oder Breitstreckwalze gemessene Bahnzug die Drehzahl und/oder das Drehmoment der Luftabquetschwalze, wodurch der Bahnzug korrigiert wird.
  • Zweckmäßigerweise können die Messeinrichtungen der Luftabquetschwalze und/oder der Tragtrommel und/oder der Leitwalze und/oder der Breitstreckwalze mit mindestens einer Kraftmessdose und/oder mit mindestens einem Piezoelement versehen sein. Die Piezoelemente können in der aus dem Stand der Technik bekannten Weise auf den betreffenden Walzen verteilt sein. Sie ermöglichen dann die Messung eines mittleren Bahnzugs oder die Messung eines Bahnzugprofils entlang der Materialbahnbreite.
  • Wenn der von der Luftabquetschwalze aufgebrachte Anteil am Bahnzug bei ca. 20 Prozent liegt, muss der Zentralantrieb nur noch 80 Prozent des Bahnzugs aufbringen, sodass der Zentralantrieb somit erheblich kleiner dimensioniert werden kann.
  • Die Luftabquetschwalze kann einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein. Die mehrteilige Luftabquetschwalze kann zwischen einzelnen Teilwalzen mit Lagern versehen sein, an denen die Luftabquetschwalze abgestützt wird. Stützkräfte, die an den Lagern wirken, drücken dann die Luftabquetschwalze gleichmäßig über ihre Länge gegen den Tambour, um eine optimale Anpressung der Luftabquetschwalze gegen den Tambour sicherzustellen. Alternativ kann die einteilige Luftabquetschwalze zur optimalen Anpressung gegen den Tambour mit Stützwalzen versehen sein, die dann die Luftabquetschwalze zwischen ihren Enden unterstützen und gegen den Tambour pressen.
  • Ein besonders gutes Drehmoment und eine optimale Anpressung gegen den Tambour wird mit der einteiligen Luftabquetschwalze erzielt, wenn ihr Durchmesser zwischen 500 Millimetern und 900 Millimetern liegt. Die mehrteilige Luftabquetschwalze liefert für Durchmesser zwischen 340 Millimetern und 600 Millimetern ein zufriedenstellendes Drehmoment und eine zufriedenstellende Anpressung.
  • Um die Luftabquetschwalze bei geöffnetem Nip optimal gegen den Tambour drücken zu können, kann die Luftabquetschwalze mindestens eine Stützwalze aufweisen.
  • Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Regeln des Bahnzugs der Materialbahn, insbesondere der Faserstoffbahn, während des Wickelvorganges auf der Wickelmaschine, bei dem erfindungsgemäß die Luftabquetschwalze durch eine Veränderung ihrer Drehzahl und/oder ihres Drehmoments den Bahnzug korrigiert.
  • Ebenso kann auch die Tragtrommel durch eine Veränderung ihrer Drehzahl und/oder ihres Drehmoments den Bahnzug korrigieren.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Wickelmaschine anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
  • Im Einzelnen zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht auf eine erste Ausführungsform einer Wickelmaschine;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht auf eine zweite Ausführungsform einer Wickelmaschine;
    Fig. 3
    eine Seitenansicht auf eine dritte Ausführungsform einer Wickelmaschine;
    Fig. 4
    eine perspektivische Draufsicht auf eine mehrteilige Luftabquetschwalze; und
    Fig. 5.
    eine perspektivische Draufsicht auf eine einteilige mit Stützwalzen versehene Luftabquetschwalze.
  • Fig. 1 zeigt eine Wickelmaschine 10 mit einem Tambour 11, auf den eine Materialbahn 12 aufgewickelt wird. Während eines Tambourwechsels drückt eine Luftabquetschwalze 13 gegen den Tambour 11. An einer Leitwalze 14 ist eine Messeinrichtung 15 angebracht, die den Bahnzug der Materialbahn 12 an der Leitwalze 14 misst. Die Messeinrichtung 15 misst vorzugsweise bei geschlossenem Nip und sie mit einem Antrieb der Luftabquetschwalze 13 verbunden. Somit kann die Drehzahl und/oder das Drehmoment der Luftabquetschwalze 13 abhängig von dem an der Leitwalze 14 gemessenen Bahnzug korrigiert werden, wodurch auch der Bahnzug im Bereich der Luftabquetschwalze 13 korrigiert wird. Wenn der gemessene Bahnzug zu gering ist, wird die Drehzahl der Luftabquetschwalze 13 erhöht. Ist hingegen der gemessene Bahnzug zu hoch, dann wird die Drehzahl der Luftabquetschwalze 13 gesenkt. Somit kann die Drehzahl eines Antriebes 16 des Tambours 11 im Betrieb mit geöffnetem Nip, wenn die Luftabquetschwalze 13 am Tambour 11 anliegt, in Abhängigkeit vom Drehmoment des Antriebes 16 gesteuert werden, also ebenso, wie dies im Betrieb mit geschlossenem Nip zwischen einer Tragtrommel 17 und dem Tambour 11 möglich ist. Es findet also keine Zugübergabe statt.
  • Fig. 2 zeigt eine Wickelmaschine 20, bei der die Materialbahn 12 auf den Tambour 11 aufgewickelt wird. An der Tragtrommel 17 ist eine Messeinrichtung 21 zur Messung des Bahnzugs der Materialbahn 12 angeordnet. Die Messeinrichtung 21 ist mit dem Antrieb der Luftabquetschwalze 13 verbunden. Somit wird die Drehzahl der Luftabquetschwalze 13 entsprechend des an der Tragtrommel 17 gemessenen Bahnzugs korrigiert, wodurch auch der Bahnzug der Materialbahn 12 im Bereich der Luftabquetschwalze 13 korrigiert wird. Auch bei der Wickelmaschine 20 wird die Drehzahl des Antriebes 16 bei geöffnetem Nip in Abhängigkeit vom Drehmoment des Antriebes 16 gesteuert.
  • Fig. 3 zeigt eine Wickelmaschine 30, die mit zwei Messeinrichtungen 31 und 32 versehen ist, die jeweils an der Luftabquetschwalze 13 und an der Tragtrommel 17 angeordnet sind. Somit wird durch die Messeinrichtungen 31 an der Luftabquetschwalze 13 der Bahnzug der Materialbahn 12 gemessenen, und bei einem von einem Sollwert abweichenden Bahnzug die Drehzahl der Luftabquetschwalze 13 entsprechend verändert. Durch die Messeinrichtung 32 wird außerdem an der Tragtrommel 17 der Bahnzug gemessen, und bei einem vom Sollwert abweichenden Bahnzug die Drehzahl der Tragtrommel 17 ebenfalls angepasst. Da bei der Wickelmaschine 30 der Bahnzug direkt am Messort korrigiert wird, liefert diese Anordnung optimale Ergebnisse bezüglich eines möglichst gleichmäßigen Bahnzugs. Durch die Messung des Bahnzugs an zwei verschiedenen Orten und durch die Korrektur direkt an den beiden Messorten, lässt sich die Gleichmäßigkeit des Bahnzugs zusätzlich optimieren. Abhängig von den durch die Materialbahn gestellten Anforderungen an einen gleichmäßigen Bahnzug kann die Wickelmaschine auch mit nur einer Messeinrichtung versehen sein, wobei die Drehzahlkor rektur direkt am Messort durchgeführt wird. Auch bei der Wickelmaschine 30 wird die Drehzahl des Antriebes 16 bei geöffnetem Nip abhängig vom Drehmoment des Antriebes 16 gesteuert.
  • Aus Gründen eines optimalen Anpressdruckes kann eine Luftabquetschwalze 40 mehrere Teilwalzen 41 aufweisen. Zwischen den einzelnen Teilwalzen 41 sind dann Lager 42 angeordnet, an denen die Luftabquetschwalze 40 abgestützt wird. Stützkräfte F, die an den Lagern 42 wirken, drücken dann die Luftabquetschwalze 40 gleichmäßig über ihre Länge gegen einen hier nicht näher dargestellten Tambour.
  • Alternativ kann eine Luftabquetschwalze 50 auch einteilig ausgebildet sein, wobei die Luftabquetschwalze 50 zur optimalen Anpressung gegen einen hier nicht näher dargestellten Tambour mit Stützwalzen 51 versehen ist. Die Stützwalzen 51 können in allgemeinerer Form auch als beliebige Stützelemente ausgebildet sein.

Claims (13)

  1. Wickelmaschine (10, 20, 30) zum Wickeln einer Materialbahn (12), insbesondere einer Faserstoffbahn, mit einer gegen einen Tambour (11) drückbaren Luftabquetschwalze (13), dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl und/oder das Drehmoment der Luftabquetschwalze (13) abhängig von einem momentanen Bahnzug der Materialbahn (12) regelbar ist.
  2. Wickelmaschine (30) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftabquetschwalze (13) mit einer Messeinrichtung (31) zum Messen des Bahnzugs ausgerüstet ist.
  3. Wickelmaschine (30) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass auch die Tragtrommel (17) mit einer Messeinrichtung (32) zum Messen des Bahnzugs bei vorzugsweise offenem Nip ausgerüstet ist und die Drehzahl und/oder das Drehmoment der Tragtrommel (17) abhängig vom an der Tragtrommel (17) gemessenen momentanen Bahnzug der Materialbahn (12) regelbar ist.
  4. Wickelmaschine (20) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nur die Tragtrommel (17) mit einer Messeinrichtung (21) zum Messen des Bahnzugs ausgerüstet ist.
  5. Wickelmaschine (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nur eine vor der Tragtrommel (17) angeordnete Leitwalze (14) oder Breitstreckwalze mit einer Messeinrichtung (15) zum Messen des Bahnzugs ausgerüstet ist.
  6. Wickelmaschine (10, 20, 30) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftabquetschwalze (13) und/oder die Tragtrommel (17) und/oder eine Leitwalze (14) und/oder eine Breitstreckwalze mindestens eine Kraftmessdose und/oder mindestens ein Piezoelement aufweist.
  7. Wickelmaschine (10, 20, 30) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein von der Luftabquetschwalze (13) aufgebrachter Anteil am Bahnzug bei ca. 20 Prozent liegt.
  8. Wickelmaschine (10, 20, 30) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftabquetschwalze (13) einteilig oder mehrteilig ist.
  9. Wickelmaschine (10, 20, 30) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der einteiligen Luftabquetschwalze (13) zwischen 500 Millimetern und 900 Millimetern liegt.
  10. Wickelmaschine (10, 20, 30) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der mehrteiligen Luftabquetschwalze (13) zwischen 340 Millimetern und 600 Millimetern liegt.
  11. Wickelmaschine (10, 20, 30) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftabquetschwalze (13) mindestens eine Stützwalze aufweist.
  12. Verfahren zum Regeln des Bahnzugs der Materialbahn (12), insbesondere der Faserstoffbahn, während des Wickelvorganges auf der Wickelmaschine (10, 20, 30) mit einer gegen einen Tambour (11) drückbaren Luftabquetschwalze (13), dadurch gekennzeichnet, dass die Luftabquetschwalze (13) den Bahnzug durch eine Veränderung ihrer Drehzahl und/oder ihres Drehmoments korrigiert.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass auch die Tragtrommel (17) den Bahnzug durch eine Veränderung ihrer Drehzahl und/oder ihres Drehmoments korrigiert.
EP04103919A 2003-09-12 2004-08-16 Wickelmaschine zum Wickeln einer Materialbahn Not-in-force EP1514816B1 (de)

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