EP1514643B1 - Verfahren zur Finishbearbeitung von Umfangsflächen an wellenförmigen Werkstücken - Google Patents

Verfahren zur Finishbearbeitung von Umfangsflächen an wellenförmigen Werkstücken Download PDF

Info

Publication number
EP1514643B1
EP1514643B1 EP20040020484 EP04020484A EP1514643B1 EP 1514643 B1 EP1514643 B1 EP 1514643B1 EP 20040020484 EP20040020484 EP 20040020484 EP 04020484 A EP04020484 A EP 04020484A EP 1514643 B1 EP1514643 B1 EP 1514643B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
workpiece
belt
grinding belt
machining
grinding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20040020484
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1514643A1 (de
Inventor
Horst Dipl.-Ing. Steinwender
Martin Dipl.-Ing. Wolters
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thielenhaus Technologies GmbH
Original Assignee
Thielenhaus Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34129777&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1514643(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Thielenhaus Technologies GmbH filed Critical Thielenhaus Technologies GmbH
Publication of EP1514643A1 publication Critical patent/EP1514643A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1514643B1 publication Critical patent/EP1514643B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/02—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding rotationally symmetrical surfaces

Definitions

  • a method for finish machining peripheral surfaces on wave-shaped workpieces is known from the document US 5,951,377.
  • the known method there is a point contact between the grinding belt and the workpiece during workpiece machining in a cutting plane perpendicular to the shaft axis.
  • US-B-6 220 946 discloses a method with the features described above.
  • the surface of the abrading belt assembly is made by tensioning the abrasive belt by means of a tensioner. Due to the tensile stress exerted on the sanding belt, the pressing force is used for finish machining is available, given. In order to apply a high cutting force, the use of a pressure shoe is proposed, which is applied to the outside of the sanding belt.
  • the flexibility of this prior art method is limited due to the fixed geometry of the An für tenus.
  • the invention has for its object to provide a method for finish machining of peripheral surfaces of wavy workpieces, with a high surface quality can be achieved and at the same time allows flexible workpiece machining.
  • the object is achieved by a method having the features of claim 1, in which the grinding belt is supported in the region of the workpiece surface by an endless, parallel to the sanding belt support belt, wherein the sanding belt and the support belt are rectified and moved at the same speed.
  • the looping of the workpiece ensures a large contact surface with a uniform surface pressure between the grinding belt and the workpiece.
  • a high surface quality can be achieved.
  • the support band By the support band, the tensile stress of the abrasive belt is significantly reduced and the abrasive belt is very uniform with a defined pressure force on the workpiece surface to be machined.
  • the support band may be made of metal or else of an elastomeric material.
  • the grinding belt is guided on a tool carrier via a clamping device and two deflections which limit a working area, and the workpiece is brought to the workpiece processing by a feed movement of the tool carrier and / or the workpiece clamping with a free-loaded abrasive belt section between the deflections in contact.
  • the wrap angle can be changed by changing the feed path of the workpiece carrier or workpiece clamping and an adapted thereto change the length of the grinding belt section.
  • the sanding belt is guided with a belt loop through an arranged in the circulation path of the sanding belt tape storage and controlled the length of the sanding belt section in the work area by means of the tape storage. This allows a change in the wrap angle during workpiece machining within a wide range.
  • the wrap angle can also be changed by a relative adjustment of the deflections to each other.
  • the wrap angle can be changed in an angle range between a few angular degrees and 270 °, wherein for many applications preferably a wrap angle of more than 180 ° is set.
  • the support belt is guided over a separate clamping device and driven continuously as well as the grinding belt.
  • both bands move rectified at the same speed, so that there is virtually no relative movement between the two bands in the contact area of the grinding belt and the support belt.
  • Fig. 1a shows a device for finish machining of peripheral surfaces of wavy workpieces.
  • the apparatus comprises a tool carrier 1, an endless grinding belt 2 for processing a workpiece 3 rotating about its axis of rotation A, a grinding belt drive 4 arranged on the tool carrier 1, which continuously drives the grinding belt 2 during workpiece machining, and a clamping device 5 for the grinding belt 2.
  • the tool carrier 1 has a machining head 6 with two mutually spaced band deflections 7, which limit a working area L of the machining head 6.
  • the band deflections 7 are formed as deflection rollers.
  • the grinding belt 2 is guided over the deflection rollers 7 and passes in the working area L past the peripheral surface of the workpiece 3 to be machined.
  • the machining head 6 engages around the peripheral surface of the workpiece 3 to be machined in a fork shape such that the grinding belt 2, which is freely tensioned in the working region L, partially wraps around the workpiece 3 and rests flat against the workpiece in a region predetermined by the wrap angle ⁇ .
  • the workpiece 3 shown in Fig. 1a is formed as a stepped shaft, the peripheral surfaces are processed successively with a different wrap angle ⁇ , ⁇ '.
  • a comparative consideration of Fig. 1a and 1b it can be seen that initially the smaller peripheral surface of the stepped shaft 3 is processed at a small wrap angle ⁇ , while then processing the large peripheral surface the stepped shaft 3 with a large wrap angle ⁇ 'takes place.
  • the grinding belt 2 is guided on the tool carrier 1 via the tensioning device 5 as well as on the two deflection rollers 7, which delimit the working area L.
  • the workpiece 3 is brought to workpiece machining by a feed movement of the tool carrier 1 with a free-loaded abrasive belt section 8 between the two guide rollers 7 in contact.
  • a different wrap angle ⁇ or ⁇ ' is present during the two processing steps according to FIGS. 1a and 1b, which is flexibly adapted to the processing of the respective workpiece surfaces.
  • the wrap angle ⁇ or ⁇ ' is changed by changes in the feed path of the workpiece carrier 1 and an adapted thereto length of the grinding belt section 8.
  • the abrasive belt 2 is guided here by a belt loop 9 through a belt store 10 arranged in the circulation path of the sanding belt.
  • the length of the abrasive belt section 8 in the work area L is controlled by means of the belt store 10 (see Figures 1a and 1b).
  • the grinding belt 2 is supported in the region of the workpiece surface by an endless supporting belt 11, which is tensioned parallel to the grinding belt 2.
  • the support band 11 is preferably made of metal. It is guided over a separate clamping device 12 and driven continuously as well as the grinding belt 2.
  • the bands 2, 11 move rectified at the same speed, so that there is virtually no relative movement between the two bands 2, 11 in the area of the contact surface between the support belt 11 and the sanding belt 2. As a result, an optimal discharge of the abrasive belt 2 is achieved.
  • FIGS. 1a to 2b show that a flexible workpiece machining is made possible by the change of the wrap angle.
  • the machining head 6 has for this purpose pivotable fork arms 16 on which the deflection rollers 7 are arranged. With this device, wrap angles of more than 180 ° can also be set, as can be seen directly from FIG. 2b. In the device shown in FIGS. 2a and 2b, the tensioning device 5 of the sanding belt 2 simultaneously assumes the function of a belt store.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Finishbearbeitung von Umfangsflächen an wellenförmigen Werkstücken,
    1. a) wobei das zu bearbeitende Werkstück in einer Aufspannung um die aufgespannte Wellenachse rotierend angetrieben wird,
    2. b) wobei das um die Wellenachse rotierende Werkstück umfangsseitig mit Hilfe eines endlosen, kontinuierlich angetriebenen Schleifbandes bearbeitet wird, welches die zu bearbeitende Umfangsfläche des Werkstückes während der Bearbeitung teilweise umschlingt und in einem durch den Umschlingungswinkel vorgegebenen Bereich flächig am Werkstück anliegt, und
    3. c) wobei der Umschlingungswinkel während der Bearbeitung des Werkstückes verändert wird.
  • Ein Verfahren zur Finishbearbeitung von Umfangsflächen an wellenförmigen Werkstücken ist aus der Druckschrift US 5,951,377 bekannt. Bei dem bekannten Verfahren besteht während der Werkstückbearbeitung in einer Schnittebene senkrecht zur Wellenachse eine punktförmige Berührung zwischen dem Schleifband und dem Werkstück.
  • Die US-B-6 220 946 offenbart ein Verfahren mit den eingangs beschriebenen Merkmalen. Bei dem vorbekannten Verfahren wird die Fläche der Anlage des Schleifbandes dadurch hergestellt, dass das Schleifband mittels einer Spannvorrichtung unter Zugspannung gesetzt wird. Durch die auf das Schleifband ausgeübte Zugspannung wird die Andruckkraft, die für die Finishbearbeitung zur Verfügung steht, vorgegeben. Um eine hohe Schnittkraft aufbringen zu können, wird die Verwendung eines Andruckschuhes vorgeschlagen, der außenseitig an das Schleifband angelegt wird. Die Flexibilität dieses vorbekannten Verfahrens ist aufgrund der festgelegten Geometrie des Andruckschuhes begrenzt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Finishbearbeitung von Umfangsflächen an wellenförmigen Werkstücken anzugeben, mit dem eine hohe Oberflächengüte erzielbar ist und das gleichzeitig eine flexible Werkstückbearbeitung ermöglicht.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, in dem das Schleifband im Bereich der Werkstückoberfläche von einem endlosen, parallel zum Schleifband gespannten Stützband gestützt wird, wobei das Schleifband und das Stützband gleichgerichtet und mit gleicher Geschwindigkeit bewegt werden. Die Umschlingung des Werkstückes gewährleistet eine große Kontaktfläche mit einer gleichmäßigen Flächenpressung zwischen dem Schleifband und dem Werkstück. Hierdurch ist eine hohe Oberflächengüte erzielbar. Durch die Veränderung des Umschlingungswinkels während der Bearbeitung ist eine flexible Werkstückbearbeitung möglich. So können beispielsweise die Umfangsflächen von gestuften Wellen in eine Aufspannung bearbeitet werden. In diesem Fall werden mehrere Flächen nacheinander mit einem unterschiedlichen Umschlingungswinkel bearbeitet. Alternativ kann auch die Bearbeitung von Wellen mit in Achsrichtung verlaufenden Vertiefungen, wie sie beispielsweise bei Getriebewellen, Zahnwellen oder Kerbzahnwellen vorzufinden sind, mit unterschiedlichen Umschlingungswinkeln durchgeführt werden. In diesem Fall wird dieselbe Umfangsfläche des Werkstückes nacheinander mit unterschiedlichen Umschlingungswinkeln des Schleifbandes bearbeitet. So kann beispielsweise die Oberfläche des zylindrischen Hüllkreises einer Zahnwelle zunächst mit einem kleinen Umschlingungswinkel bearbeitet werden. In einem zweiten Schritt erfolgt dann eine Verrundung der Kanten an den Rändern der Vertiefungen durch Bearbeitung der Werkstückfläche mit einem großen Umschlingungswinkel. Insgesamt wird durch die Variation des Umschlingungswinkels während der Werkstückbearbeitung eine hohe Flexibilität der Werkstückbearbeitung erzielt. Durch das Stützband wird die Zugbeanspruchung des Schleifbandes erheblich reduziert und das Schleifband liegt sehr gleichmäßig mit definierter Andruckkraft an der zu bearbeitenden Werkstückfläche an. Das Stützband kann aus Metall oder aber auch aus einem elastomeren Material bestehen.
  • Vorzugsweise wird das Schleifband an einem Werkzeugträger über eine Spanneinrichtung sowie über zwei Umlenkungen, die einen Arbeitsbereich begrenzen, geführt und das Werkstück wird zur Werkstückbearbeitung durch eine Zustellbewegung des Werkzeugträgers und/oder der Werkstückaufspannung mit einem frei gespannten Schleifbandabschnitt zwischen den Umlenkungen in Kontakt gebracht. Der Umschlingungswinkel kann hierbei durch Änderung des Zustellweges von Werkstückträger oder Werkstückaufspannung sowie einer daran angepassten Änderung der Länge des Schleifbandabschnittes verändert werden. Vorzugsweise wird das Schleifband mit einer Bandschlaufe durch einen im Umlaufweg des Schleifbandes angeordneten Bandspeicher geführt und die Länge des Schleifbandabschnittes im Arbeitsbereich mit Hilfe des Bandspeichers gesteuert. Dies erlaubt eine Veränderung des Umschlingungswinkels während der Werkstückbearbeitung innerhalb eines großen Bereiches. Der Umschlingungswinkel kann auch durch eine Relativverstellung der Umlenkungen zueinander verändert werden.
  • Der Umschlingungswinkel kann in einem Winkelbereich zwischen wenigen Winkelgrad und 270° verändert werden, wobei für viele Anwendungen vorzugsweise ein Umschlingungswinkel von mehr als 180° eingestellt wird.
  • Vorzugsweise wird das Stützband über eine separate Spanneinrichtung geführt und ebenso wie das Schleifband kontinuierlich angetrieben. Hierbei ist ein separater oder ein gemeinsamer Antrieb von Schleifband und Stützband möglich. Vorzugsweise bewegen sich beide Bänder gleichgerichtet mit gleicher Geschwindigkeit, so dass im Kontaktbereich von Schleifband und Stützband praktisch keine Relativbewegung zwischen den beiden Bändern vorliegt.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlich erläutert. Es zeigen schematisch:
    • Fig. 1a
    eine Seitenansicht einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitenden Vorrichtung zur Finishbearbeitung von Wellen während eines ersten Bearbeitungsschrittes,
    Fig. 1b
    die Vorrichtung gemäß Fig. 1a während eines zweiten Bearbeitungsschrittes,
    Fig. 2a
    eine weitere Ausgestaltung der Vorrichtung während eines ersten Bearbeitungsschrittes, ebenfalls in einer Seitenansicht und
    Fig. 2b
    die Vorrichtung gemäß Fig. 2a während eines zweiten Bearbeitungsschrittes.
  • Die Fig. 1a zeigt eine Vorrichtung zur Finishbearbeitung von Umfangsflächen an wellenförmigen Werkstücken. Die Vorrichtung weist einen Werkzeugträger 1, ein endloses Schleifband 2 zur Bearbeitung eines um seine Rotationsachse A rotierenden Werkstückes 3, einen am Werkzeugträger 1 angeordneten Schleifbandantrieb 4, welcher das Schleifband 2 während einer Werkstückbearbeitung kontinuierlich antreibt, und eine Spannvorrichtung 5 für das Schleifband 2 auf. Der Werkzeugträger 1 besitzt einen Bearbeitungskopf 6 mit zwei zueinander beabstandeten Bandumlenkungen 7, die einen Arbeitsbereich L des Bearbeitungskopfes 6 begrenzen. Die Bandumlenkungen 7 sind als Umlenkrollen ausgebildet. Das Schleifband 2 ist über die Umlenkrollen 7 geführt und läuft im Arbeitsbereich L an der zu bearbeitenden Umfangsfläche des Werkstückes 3 vorbei. Der Bearbeitungskopf 6 umgreift die zu bearbeitende Umfangsfläche des Werkstückes 3 gabelförmig so, dass das im Arbeitsbereich L frei gespannte Schleifband 2 das Werkstück 3 teilweise umschlingt und in einem durch den Umschlingungswinkel α vorgegebenen Bereich flächig am Werkstück anliegt. Das in Fig. 1a dargestellte Werkstück 3 ist als gestufte Welle ausgebildet, deren Umfangsflächen nacheinander mit einem unterschiedlichen Umschlingungswinkel α, α' bearbeitet werden. Einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1a und 1b ist zu entnehmen, dass zunächst die kleinere Umfangsfläche der gestuften Welle 3 bei einem kleinen Umschlingungswinkel α bearbeitet wird, während danach eine Bearbeitung der großen Umfangsfläche der gestuften Welle 3 mit einem großen Umschlingungswinkel α' erfolgt. Das Schleifband 2 wird hierbei an dem Werkzeugträger 1 über die Spannvorrichtung 5 sowie über die beiden Umlenkrollen 7, die den Arbeitsbereich L begrenzen, geführt. Das Werkstück 3 wird zur Werkstückbearbeitung durch eine Zustellbewegung des Werkzeugträgers 1 mit einem frei gespannten Schleifbandabschnitt 8 zwischen den beiden Umlenkrollen 7 in Kontakt gebracht. In Abhängigkeit von Zustellhub und zugehörigem Durchmesser der zu bearbeitenden Werkstückfläche liegt während der beiden Bearbeitungsschritte gemäß Fig. 1a und Fig. 1b ein unterschiedlicher Umschlingungswinkel α bzw. α' vor, der auf die Bearbeitung der jeweiligen Werkstückflächen flexibel abgestimmt wird. Der Umschlingungswinkel α bzw. α' wird durch Änderungen des Zustellweges des Werkstückträgers 1 sowie einer daran angepassten Länge des Schleifbandabschnittes 8 verändert. Das Schleifband 2 wird hierbei mit einer Bandschlaufe 9 durch einen im Umlaufweg des Schleifbandes angeordneten Bandspeicher 10 geführt. Die Länge des Schleifbandabschnittes 8 im Arbeitsbereich L wird mit Hilfe des Bandspeichers 10 gesteuert (vgl. Fig. 1a und 1b).
  • Bei der in den Fig. 1a und 1b dargestellten Vorrichtung wird das Schleifband 2 im Bereich der Werkstückfläche von einem endlosen, parallel zum Schleifband 2 gespannten Stützband 11 gestützt. Hierdurch wird die Zugbeanspruchung des Schleifbandes 2 erheblich reduziert, und das Schleifband 2 liegt sehr gleichmäßig an der Werkstückfläche an. Das Stützband 11 besteht vorzugsweise aus Metall. Es wird über eine separate Spanneinrichtung 12 geführt und ebenso wie das Schleifband 2 kontinuierlich angetrieben. Die Bänder 2, 11 bewegen sich gleichgerichtet mit gleicher Geschwindigkeit, so dass im Bereich der Kontaktfläche zwischen Stützband 11 und Schleifband 2 praktisch keine Relativbewegung zwischen den beiden Bändern 2, 11 vorliegt. Hierdurch wird eine optimale Entlastung des Schleifbandes 2 erzielt.
  • Die Fig. 2a und 2b zeigen eine Oberflächenbearbeitung einer Zahnwelle 3 mit in Achsrichtung A verlaufenden Vertiefungen 13. In einem in Fig. 2a dargestellten ersten Bearbeitungsschritt erfolgt eine Bearbeitung der Oberfläche des zylindrischen Hüllkreises 14 der Zahnwelle 3 bei einem kleinen Umschlingungswinkel β. Zur Verrundung der Kanten 15 an den Rändern der Vertiefungen 13 erfolgt anschließend in einem zweiten Bearbeitungsschritt eine Finishbearbeitung mit großem Umschlingungswinkel β' (siehe Fig. 2b). Die Fig. 1a bis 2b zeigen, dass durch die Veränderung des Umschlingungswinkels eine flexible Werkstückbearbeitung ermöglicht wird. Bei der in den Fig. 2a und 2b dargestellten Vorrichtung wird der Umschlingungswinkel β, β' durch eine Relativverstellung der Umlenkrollen 7 zueinander verändert. Der Bearbeitungskopf 6 weist hierzu verschwenkbare Gabelarme 16 auf, an denen die Umlenkrollen 7 angeordnet sind. Mit dieser Vorrichtung lassen sich auch Umschlingungswinkel von mehr als 180° einstellen, wie der Fig. 2b unmittelbar zu entnehmen ist. Bei der in den Fig. 2a und 2b dargestellten Vorrichtung übernimmt die Spannvorrichtung 5 des Schleifbandes 2 gleichzeitig die Funktion eines Bandspeichers.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Finishbearbeitung von Umfangsflächen an wellenförmigen Werkstücken,
    a) wobei das zu bearbeitende Werkstück (3) in einer Aufspannung um die aufgespannte Wellenachse (A) rotierend angetrieben wird,
    b) wobei das um die Wellenachse (A) rotierende Werkstück (3) umfangsseitig mit Hilfe eines endlosen, kontinuierlich angetriebenen Schleifbandes (2) bearbeitet wird, welches die zu bearbeitende Umfangsfläche des Werkstückes (3) während der Bearbeitung teilweise umschlingt und in einem durch den Umschlingungswinkel (α, α', β, β') vorgegebenen Bereich flächig am Werkstück (3) anliegt, und
    c) wobei der Umschlingungswinkel (α, α', β, β') während der Bearbeitung des Werkstückes (3) verändert wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifband (2) im Bereich der Werkstückoberfläche von einem endlosen, parallel zum Schleifband (2) gespannten Stützband (11) gestützt wird, wobei das Schleifband (2) und das Stützband (11) gleichgerichtet und mit gleicher Geschwindigkeit bewegt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifband (2) an einem Werkzeugträger (1) über eine Spanneinrichtung (5) sowie über zwei Umlenkungen (7), die einen Arbeitsbereich (L) begrenzen, geführt wird und dass das Werkstück (3) zur Werkstückbearbeitung durch eine Zustellbewegung des Werkzeugträgers (1) und/oder der Werkstückaufspannung mit einem frei gespannten Schleifbandabschnitt (8) zwischen den Umlenkungen (7) in Kontakt gebracht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Umschlingungswinkel (α, α', β, β') durch Änderung des Zustellweges von Werkzeugträger (1) oder Werkstückaufspannung sowie einer daran angepassten Änderung der Länge des Schleifbandabschnittes (8) verändert wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifband (2) mit einer Bandschlaufe (9) durch einen im Umlaufweg des Schleifbandes (2) angeordneten Bandspeicher (10) geführt wird und dass die Länge (L) des Schleifbandabschnittes (8) im Arbeitsbereich mit Hilfe des Bandspeichers (10) gesteuert wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Umschlingungswinkel (α, α', β, β') durch eine Relativverstellung der Umlenkungen (7) zueinander verändert wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Umschlingungswinkel (α, α', β, β') in einem Winkelbereich bis 270° verändert wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Werkstückbearbeitung ein Umschlingungswinkel (α, α', β, β') von mehr als 180° eingestellt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützband (11) über eine separate Spanneinrichtung (12) geführt und ebenso wie das Schleifband (2) kontinuierlich angetrieben wird.
EP20040020484 2003-09-12 2004-08-28 Verfahren zur Finishbearbeitung von Umfangsflächen an wellenförmigen Werkstücken Active EP1514643B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10342139 2003-09-12
DE2003142139 DE10342139B4 (de) 2003-09-12 2003-09-12 Verfahren zur Finishbearbeitung von Umfangsflächen an wellenförmigen Werkstücken

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1514643A1 EP1514643A1 (de) 2005-03-16
EP1514643B1 true EP1514643B1 (de) 2007-05-02

Family

ID=34129777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20040020484 Active EP1514643B1 (de) 2003-09-12 2004-08-28 Verfahren zur Finishbearbeitung von Umfangsflächen an wellenförmigen Werkstücken

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1514643B1 (de)
DE (2) DE10342139B4 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012065949A1 (de) 2010-11-17 2012-05-24 Nagel Maschinen- Und Werkzeugfabrik Gmbh Verfahren und vorrichtung zur finishbearbeitung gekrümmter werkstückoberflächen an werkstücken mittels finishband
DE102011081918A1 (de) 2011-08-31 2013-02-28 Nagel Maschinen- Und Werkzeugfabrik Gmbh Finishmaschine zur Finishbearbeitung gekrümmter Werkstückoberflächen an Werkstücken
CN108818238A (zh) * 2018-04-30 2018-11-16 陈五二 表面拉丝处理装置

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006052829A1 (de) 2006-11-09 2008-05-15 Thielenhaus Technologies Gmbh Verfahren zur Bandfinishbearbeitung von Werkstückenumfangsflächen
DE102007051047B4 (de) * 2007-10-16 2023-03-23 Nagel Maschinen- Und Werkzeugfabrik Gmbh Andrückeinrichtung für Finishband sowie Vorrichtung und Verfahren zur Finishbearbeitung von Umfangsflächen an zylindrischen Werkstückabschnitten
DE102014213194A1 (de) * 2014-07-08 2016-01-28 Supfina Grieshaber Gmbh & Co. Kg Andrückeinrichtung zum Andrücken eines Finisbands gegen eine Werkstückoberfläche
CN111673590A (zh) * 2020-06-03 2020-09-18 大连富地重工机械制造有限公司 一种带磨削细长物料打磨装置
CN115056098B (zh) * 2022-07-05 2023-12-08 安徽康宏精密制造有限公司 一种用于小型五金配件抛光设备及方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1016152B (de) * 1954-06-10 1957-09-19 Max Keller Bandschleifmaschine
FR1329559A (fr) * 1956-12-28 1963-06-14 Procédé et dispositifs pour la finition de pièces métalliques
DE1652032B1 (de) * 1967-03-22 1970-08-20 Ernst Maschf Gmbh Paul Vorrichtung zum Schleifen mittels eines endlosen Schleifbandes
JPH02205471A (ja) * 1989-02-01 1990-08-15 Babcock Hitachi Kk 管表面清浄装置
US5628678A (en) * 1996-05-03 1997-05-13 Tridico; Frank Shaft sanding device
CA2259240C (en) * 1996-08-01 2003-12-30 Radtec, Inc. Microfinishing machine
US6220946B1 (en) * 1998-02-13 2001-04-24 Philip D. Arnold Active polishing of rotatable article surfaces
FR2808463B1 (fr) * 2000-05-04 2002-09-13 Procedes Et Machines Speciales Machine d'usinage par bande abrasive de portees cylindriques sur des pieces
AT4931U1 (de) * 2001-01-25 2002-01-25 Hammerschmid Johann Bandschleifmaschine
DE10200489A1 (de) * 2002-01-07 2003-07-24 Preuss Rolf Kombinationsbandschleifgerät

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012065949A1 (de) 2010-11-17 2012-05-24 Nagel Maschinen- Und Werkzeugfabrik Gmbh Verfahren und vorrichtung zur finishbearbeitung gekrümmter werkstückoberflächen an werkstücken mittels finishband
DE102010052311A1 (de) 2010-11-17 2012-05-24 Nagel Maschinen- Und Werkzeugfabrik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Finishbearbeitung gekrümmter Werkstückoberflächen an Werkstücken mittels Finishband
DE102011081918A1 (de) 2011-08-31 2013-02-28 Nagel Maschinen- Und Werkzeugfabrik Gmbh Finishmaschine zur Finishbearbeitung gekrümmter Werkstückoberflächen an Werkstücken
WO2013030194A1 (de) 2011-08-31 2013-03-07 Nagel Maschinen- Und Werkzeugfabrik Gmbh Finishmaschine zur finishbearbeitung gekrümmter werkstückoberflächen an werkstücken
CN108818238A (zh) * 2018-04-30 2018-11-16 陈五二 表面拉丝处理装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE10342139B4 (de) 2008-06-19
EP1514643A1 (de) 2005-03-16
DE10342139A1 (de) 2005-04-07
DE502004003665D1 (de) 2007-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1526946B1 (de) Verfahren und system zum schleifen eines mit einer längsbohrung versehenen rotationssymmetrischen maschinenbauteils
DE602004006654T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Oberflächen-Endbearbeitung
DE10234707B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen eines rotationssymmetrischen Maschinenbauteils
EP1514640B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Finishbearbeitung von Wellen, insbesondere von Kurbel- und Nockenwellen
DE102011081918A1 (de) Finishmaschine zur Finishbearbeitung gekrümmter Werkstückoberflächen an Werkstücken
EP1514643B1 (de) Verfahren zur Finishbearbeitung von Umfangsflächen an wellenförmigen Werkstücken
EP2636482B1 (de) Werkstückbearbeitungssystem und Verfahren zur Feinstbearbeitung eines Werkstücks
DE102010052311A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Finishbearbeitung gekrümmter Werkstückoberflächen an Werkstücken mittels Finishband
EP0503491A1 (de) Werkzeugmaschine zur spanabhebenden Bearbeitung
EP0537107B1 (de) Maschine zur Zahnradfeinbearbeitung und Verfahren zum Abrichten eines abrasiven Werkzeuges
EP0276439B1 (de) Verfahren zum Innenschleifen von langen Bohrungen mit extrem geringem Durchmesser in Werkstücken und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3841916C2 (de)
DE19821982C2 (de) Profil-Bandschleifmaschine
DE2943770A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines reifenwulstes aus draht
DE10342137B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Finishbearbeitung von Wellen, insbesondere von Kurbel- und Nockenwellen
EP1514641A1 (de) Vorrichtung zur Finishbearbeitung von Wellen, insbesondere Kurbel- und Nockenwellen
EP1518643B1 (de) Finishvorrichtung
DE3343710C2 (de)
DE2556170B2 (de) Schleif- bzw. Poliervorrichtung für ein Zahnrad
DE4105799C2 (de)
DE102005024389B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen der Außenumfangsfläche eines wellen- bzw. walzenförmigen Werkstückes
DE3725024A1 (de) Verfahren und anordnung zum schleifen von werkstuecken mit profilen
DE102018101339A1 (de) Bandfinishvorrichtung
EP0781627A1 (de) Feinstbearbeitungsmaschine
DE3029039C2 (de) Umfangsschleifscheibe und Verfahren zum Abrichten einer Umfangsschleifscheibe sowie Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20050614

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20051115

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004003665

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070614

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20070711

ET Fr: translation filed
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: SUPFINA GRIESHABER GMBH & CO. KG

Effective date: 20080131

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: SUPFINA GRIESHABER GMBH & CO. KG

Effective date: 20080131

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20150819

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20150820

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20150824

Year of fee payment: 12

PLCK Communication despatched that opposition was rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREJ1

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R100

Ref document number: 502004003665

Country of ref document: DE

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 20160307

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160828

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20170428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160831

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160828

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230829

Year of fee payment: 20