CN108818238A - 表面拉丝处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种表面拉丝处理装置，包括支撑架、电机、下压机构、夹具及夹具座，夹具座包括底板、两两相互平行的四块侧板、其中一对平行的侧板固定在地板上，底板上设有与固定侧板相平行的滑槽，滑槽的外侧设有销孔，另一对平行的侧板***滑槽并通过销轴固定在基板上，第一滚筒两端分别嵌入固定的侧板，第二滚筒的两端分别嵌入可滑动的侧板；左固定环和右固定环分别自支撑套筒两端套装于支撑套筒上并通过左固定环、右固定环固定。本发明可通过调整两对侧板之间的间隙，使不同直径的金属圆管夹持在夹具座上，可对不同直径的金属圆管进行加工。

Description

表面拉丝处理装置
技术领域
本发明涉及圆管的表面拉丝处理装置。
背景技术
在圆管的加工做成用，一般都涉及到表面拉丝路处理，二现有的金属表面拉丝处理器一般都需要固定的夹具和夹具座，一种套夹具和夹具座只能夹持一中直径的金属圆管，这样不同直径的圆管需要更换不同的夹持持装置，操作不便。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可对不同直径的金属管进行拉丝的表面拉丝处理装置，包括支撑架、电机、下压机构、夹具及夹具座，所述电机固定在所述支撑架一侧的后端，所述电机的输出轴朝向所述支撑架的前侧，所述支撑架两侧外部分别平行设有第一砂带轮和通过轴承架固定在所述支撑架上的第二砂带轮，所述电机的输出轴与所述第一砂带轮连接且通过砂带与所述第二砂带轮连接；所述下压机构固定在操作台上且位于砂带上方；一圆管安装于所述夹具内，安装有圆管的所述夹具可旋转的设置于所述夹具座内并位于砂带的正下方，所述夹具座活动连接所述操作台前测的下端；
所述下压机构包括安装板、气缸和下压板，所述气缸竖直数值安装于安装板的前表面，所述气缸的与所述下压板固定连接，所述安装板固定所述操作台的前侧面，所述下压板的正下方设置有一滑块气缸，所述滑块气缸安设于下压板的下表面，所述滑块气缸的滑块下表面与一滑压板连接；
所述夹具包括中轴、支撑套筒、左固定环及右固定环，所述支撑套筒固定安装于中轴中部，所述左固定环和所述右固定环分别自支撑套筒两端套装于支撑套筒上并通过所述左固定环、所述右固定环固定；其特征在于：所述夹具座包括底板、基板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、第一滚筒及第二滚滚筒，所述第一侧板和所述第二侧板平行固定在所述基板上表面的两侧，所述基板两侧设有与所述第三侧板和所述第四侧板相配合的滑槽，所述滑槽分别与所述第一侧板和所述第二侧板平行，所述滑槽的外侧、所述第三侧板和第四侧板分别通过销轴固定所述滑槽上；所述第一滚筒一端嵌入所述第一侧板，另一端嵌入所述第二侧板；所述第二滚筒一端嵌入所述第三侧板，另一端嵌入所述第四侧板；所述第一滚筒穿过第一侧板的一端安装有第一传动轮，所述第二滚筒穿过第三侧板的一端安装有第二传动轮，所述具有第一传动轮和第二传动轮一端的底板下方设置有一旋转电机，所述旋转电机的旋转轴上套设有第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一驱动轮与第一传动轮之间通过第一传动带连接，所述第二驱动轮与第二传动轮之间通过第二传动带连接，所述底板和基板之间通过多个支撑板固定连接。本发明，通过调整两个滚筒之间的距离，使不同直径的金属套在夹具上以后就可以更好的放置在两滚筒间，从而本发明的处理范围变大。
还包括第三砂带轮和支撑臂，所述第三砂带轮通过转轴连接在所述支撑臂上，所述支撑臂通复位扭簧交接在所述操作台上，所述第一砂带轮、所述第二砂带轮及所述第一砂带轮呈三角形设置；三角形设置的三个砂带轮，带动砂带运动，保证对砂带传动的稳定性；支撑臂通复位扭簧的设置，使得第三砂轮具有一定的缓冲力并始终保持紧绷状态，从而保证加工质量。
所述第一滚筒和所述第二滚筒上分别对应设有两个外凸缘；凸缘对夹具起到限位的作用，防止夹具左右移动。
所述气缸用油缸替代；气缸不能做大功率的驱动，油缸可以提供更充足的动力。
所述滑块气缸用油缸替代；气缸不能做大功率的驱动，油缸可以提供更充足的动力。
本发明可通过调整两对侧板之间的间隙，使不同直径的金属圆管夹持在夹具座上，可对不同金属圆管进行加工，操作简便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的局部结构示意图。
图3为本发明的局部的夹具座的结构示意图。
图4为本发明的下压机构的结构示意图。
图5为本发明的下压机构局部结构示意图。
图6本发明的夹具的结构示意图。
具体实施方式
如图1-6所示，表面拉丝处理装置，包括支撑架1、电机2、下压机构3、夹具4及夹具座5，所述电机2固定在所述支撑架1一侧的后端，所述电机2的输出轴朝向所述支撑架1的前侧，所述支撑架1两侧外部分别平行设有第一砂带轮6和通过轴承架固定在所述支撑架上的第二砂带轮7，所述电机2的输出轴与所述第一砂带轮6连接且通过砂带9与所述第二砂带轮7连接；所述下压机构3固定在操作台1上且位于砂带9上方；一圆管10安装于所述夹具4内，安装有圆管10的所述夹具4可旋转的设置于所述夹具座5内并位于砂带9的正下方，所述夹具座5活动连接所述操作1前测的下端；
所述下压机构3包括安装板31、气缸32和下压板33，所述气缸32竖直安装于安装板31的前表面，所述气缸32的与所述下压板33固定连接，所述安装板31固定在所述操作台1的前侧面;所述下压板33的正下方设置有一滑块气缸34，所述滑块气缸34安设于下压板33的下表面，所述滑块气缸34的滑块下表面与一滑压板35连接；所述气缸32竖直方向的运动带动滑压板35上下往复运动，压住或释远离砂带9；当滑压板35压住砂带，滑块气缸34的滑块带动滑压板35做与砂带9相反方向的运动，实现对圆管10的外圆周的完整拉丝。
所述夹具4包括中轴41、支撑套筒42、左固定43环及右固定环44，所述支撑套筒45固定安装于中轴46中部，所述左固定环43和所述右固定环44分别自支撑套筒42两端套装于支撑套筒42上并通过所述左固定环43、所述右固定环44固定；支撑套筒45为圆管10提供稳定的支撑作用，防止因下压机构3的压力过大导致圆管10变形等情况，保证了加工质量；使用左右固定环的设置，既能够对圆管10起到固定作用，又能够对砂带9起到支撑作用，使砂带9圆管10 的两端接触时保持水平，从而避免出现拉丝塌边的情况，也保证了圆管10两端被下陷的砂带9的边缘摩擦，延长了砂带的使用寿命。
还包括所述夹具座5包括底板51、基板52、第一侧板53、第二侧板54、第三侧板55、第四侧板56、第一滚筒57及第二滚滚筒58，所述第一侧板53和所述第二侧板54平行固定在所述基板52上表面的两侧，所述基板52两侧设有与所述第三侧板55和所述第四侧板56相配合的滑槽59，所述滑槽59分别与所述第一侧板53和所述第二侧板54平行，所述滑槽59的外侧、所述第三侧板55和第四侧板56的底部均设有多个开孔591，第三侧板55和第四侧板56用过销轴592***开孔591固定所述滑槽59上；所述第一滚筒57穿过第一侧板53的一端安装有第一传动轮501，所述第二滚筒58穿过第三侧板55的一端安装有第二传动轮502所述具有第一传动轮501和第二传动轮502一端的底板51下方设置有一旋转电机503，所述旋转电机503的旋转轴上套设有第一驱动轮504和第二驱动轮505，所述第一驱动轮501与第一传动轮501之间通过第一传动带506连接，所述第二驱动轮504与第二传动轮502之间通过第二传动带507连接，所述底板51和基板52之间通过多个支撑板固定连接。采用这种结构，当圆管10的直径较小时，取下开孔591中销轴，推动第三侧板55和第四侧板56沿着靠近第一滚筒57的方向滑动并用销轴固定住第三侧板55和第四侧板56，这样小直径的圆管也可以通过夹具4卡在第一滚筒57及第二滚滚筒58之间；旋转电机503启动，旋转电机503的旋转轴驱动第一传动轮501和第一传动轮502转动，在对应传动皮带的作用下，第一驱动轮504和第二驱动轮505同步转动，带动夹具4旋转，下压机构3向下压住砂带9在圆管10表面拉丝；同样当圆管10的直径较大时，同时向外滑出第三侧板55和第四侧板56即可实现对两滚筒间距离的调整，因此本发明可对不能直径的圆管进行拉丝，使用范围广。
如图1和图6所示，对于本发明的进一步改进，还包括第三砂带轮8和支撑臂81，第三砂带轮8通过转轴连接在支撑臂82上，支撑臂82通复位扭簧83交接在所述操作台1上，第一砂带轮6、第二砂带轮7及所述第一砂带轮8呈三角形设置；撑臂82倾斜的铰接；复位扭簧83为日常生活中常见的衣架或者夹子的两个夹臂中间使用的弹簧，顾这里不再详细陈述；三角形设置的三个砂带轮，带动砂带运动，保证对砂带传动的稳定性，支撑臂转动并趋于竖直状态，从而使支撑臂82上的第三砂带轮8使得第三砂轮紧绷松弛的砂带9，使砂带9不易在3个砂带轮上打滑，从而保证加工质量。
如图2和图5所示，对于本发明的进一步改进，第一滚筒57和第二滚筒58上分别对应设有两个外凸缘509；凸缘对夹具起到限位的作用，防止夹具左右移动，造成金属圆表面拉丝不均匀。
对于本发明的进一步改进，所述气缸32或滑块气缸34均可用油缸替代；由于启动***使用压力一般在0.2-1.0MP范围。因此使用气缸使不能做较大功率的动力元件，当下压机构3需要较大的动力才可以气缸不可以提供充足的动力，油缸是可以提供较大动力动力机构，因此用油缸代替气缸一提供较大的动力。

Claims (5)

1.一种表面拉丝处理装置，包括支撑架(1)、电机(2)、下压机构(3)、夹具(4)及夹具座(5)，所述电机(2)固定在所述支撑架(1)一侧的后端，所述电机(2)的输出轴朝向所述支撑架(1)的前侧，所述支撑架(1)两侧外部分别平行设有第一砂带轮(6)和通过轴承架固定在所述支撑架上的第二砂带轮(7)，所述电机(2)的输出轴与所述第一砂带轮(6)连接且通过砂带(9)与所述第二砂带轮(7)连接；所述下压机构(3)固定在操作台(1)上且位于砂带(9)上方；一圆管(10)安装于所述夹具(4)内，安装有圆管(10)的所述夹具(4)可旋转的设置于所述夹具座(5)内并位于砂带(9)的正下方，所述夹具座(5)活动连接所述操作(1)前测的下端；
所述下压机构(3)包括安装板(31)、气缸(32)和下压板(33)，所述气缸(32)竖直安装于安装板(31)的前表面，所述气缸(32)的与所述下压板(33)固定连接，所述安装板(31)固定在所述操作台(1)的前侧面，所述下压板(33)的正下方设置有一滑块气缸(34)，所述滑块气缸(34)安设于下压板(33)的下表面，所述滑块气缸(34)的滑块下表面与一滑压板(35)连接；
所述夹具(4)包括中轴(41)、支撑套筒(42)、左固定(43)环及右固定环(44)，所述支撑套筒(45)固定安装于中轴(46)中部，所述左固定环(43)和所述右固定环(44)分别自支撑套筒(42)两端套装于支撑套筒(42)上并通过所述左固定环(43)、所述右固定环(44)固定；
其特征在于：所述夹具座(5)包括底板(51)、基板(52)、第一侧板(53)、第二侧板(54)、第三侧板(55)、第四侧板(56)、第一滚筒(57)及第二滚滚筒(58)，所述第一侧板(53)和所述第二侧板(54)平行固定在所述基板(52)上表面的两侧，所述基板(52)两侧设有与所述第三侧板(55)和所述第四侧板(56)相配合的滑槽(59)，所述滑槽(59)分别与所述第一侧板(53)和所述第二侧板(54)平行，所述滑槽(59)的外侧、所述第三侧板(55)和第四侧板(56)的底部均设有多个开孔(591)，第三侧板(55)和第四侧板(56)用过销轴(592)***开孔(591)固定所述滑槽(59)上；所述第一滚筒(57)一端嵌入所述第一侧板(53)，另一端嵌入所述第二侧板(54)；所述第二滚筒(58)一端嵌入所述第三侧板(55)，另一端嵌入所述第四侧板(56)；所述第一滚筒(57)穿过第一侧板(53)的一端安装有第一传动轮(501)，所述第二滚筒(58)穿过第三侧板(55)的一端安装有第二传动轮(502)所述具有第一传动轮(501)和第二传动轮(502)一端的底板(51)下方设置有一旋转电机(503)，所述旋转电机(503)的旋转轴上套设有第一驱动轮(504)和第二驱动轮(505)，所述第一驱动轮(501)与第一传动轮(501)之间通过第一传动带(506)连接，所述第二驱动轮(504)与第二传动轮(502)之间通过第二传动带(507)连接，所述底板(51)和基板(52)之间通过多个支撑板固定连接。
2.如权利要求1所述表面拉丝处理装置，其特征在于：还包括第三砂带轮(8)和支撑臂(81)，所述第三砂带轮(8)通过转轴连接在所述支撑臂(82)上，所述支撑臂(82)通复位扭簧(83)交接在所述操作台(1)上，所述第一砂带轮(6)、所述第二砂带轮(7)及所述第一砂带轮(8)呈三角形设置；。
3.如权利要求1所述表面拉丝处理装置，其特征在于：所述第一滚筒。
4.如权利要求1所述表面拉丝处理装置，其特征在于：所述气缸(32)用油缸替代。
5.如权利要求1所述表面拉丝处理装置，其特征在于：所述滑块气缸(34)用油缸替代。
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