EP1511682A1 - Stapelfach für flache sendungen - Google Patents

Stapelfach für flache sendungen

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EP1511682A1
EP1511682A1 EP03735296A EP03735296A EP1511682A1 EP 1511682 A1 EP1511682 A1 EP 1511682A1 EP 03735296 A EP03735296 A EP 03735296A EP 03735296 A EP03735296 A EP 03735296A EP 1511682 A1 EP1511682 A1 EP 1511682A1
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EP
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stacking
stack
base
support
compartment
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Peter Enenkel
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Siemens AG
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    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/04—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates
    • B65H31/06—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates the articles being piled on edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C3/00—Sorting according to destination
    • B07C3/008—Means for collecting objects, e.g. containers for sorted mail items
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    • B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
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    • B65H2301/42254—Boxes; Cassettes; Containers
    • B65H2301/422542—Boxes; Cassettes; Containers emptying or unloading processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1916—Envelopes and articles of mail

Definitions

  • the invention relates to a stacking compartment for flat items, according to the preamble of claim 1.
  • Sorting systems for flat mail items with corresponding stacking compartments into which the mail items are sorted are currently still emptied manually, i.e.
  • the sorted batches of consignments are manually reloaded from the sorting system into mail containers.
  • the consignments are each fed into the stacking compartments using a stacking mechanism.
  • a linearly guided stack support is arranged in the stacking compartment, which guides the end of the stack and prevents the stack from tipping over.
  • this stack support is swiveled out of the stack in rotation and lowered further near the front or back into the stack at the stacking point. It has both a supporting and a separating function (cutting knife). The part thus separated can now be removed manually from the stacking compartment.
  • Only manually manageable quantities or stack lengths can be removed and reloaded into conveying containers.
  • one or more accesses with the associated operating time are required to empty the compartment.
  • JP 09-086 771 A describes a stacking compartment for flat mail items
  • a stack support which can be moved in an approximately horizontal stacking direction along the stack wall and which holds the stack
  • a stacking device is known from GB-PS 1 303 135 for flat objects to be stacked upright, in which the stacking support can be lowered down into the stacking floor level.
  • the invention has for its object to provide a stacking tray with a stack support for stacks of flat mail items in a standing position, in which no mail items are removed from the stack assembly during emptying and moving the stack.
  • the object is achieved by a stacking compartment with the features of claim 1.
  • the stacking support can be lowered into the stacking floor level.
  • the stacking base is at least partially profiled and the stacking support is designed to mesh with the base profile with its surface sliding on the stacking base in the raised state, preventing the stack from falling over.
  • no broadcast fertilizer is carried upwards, and thin consignments cannot slide between the stacking support and the stacking floor as a result of the interlocking.
  • the stacking support can be sunk in various advantageous ways.
  • the stacking support at the end of the stacking compartment can be pivoted downwards in the stacking direction into the level of the stacking base.
  • the stack support then takes over the function of the stack base for bridging in the swung-down state, so that the stack can be pushed onto a subsequent support surface without interruption.
  • another support mechanism which is lowered from above, but which is not the subject of the invention, takes over the task of the stack support.
  • the stacking support can be moved vertically at the end of the stacking base and, at its upper edge, has a part aligned in the lowered state approximately parallel to the stacking base for bridging a gap between the stacking base and a subsequent contact surface.
  • the end edge of the stack base located in the stacking direction is also profiled and the surface of the stack support facing the profiled end edge of the stack base during vertical movement is filleted so that it combs with the profiled edge of the stacking floor when it is shut down.
  • This intermeshing profiling means that no consignment can slip between the stacking floor and the stacking support.
  • the vertical movement of the stack support can advantageously be realized by pivoting the stack support in the plane of the stack base perpendicular to the stack direction.
  • the stacking base advantageously has a sawtooth profile, the steep flanks being directed towards the stacking wall. As a result, the programs get stuck on the steep flanks.
  • the surface of the in the shutdown state is approximately e parallel “. part of the stacking support aligned with the stacking base has the same surface profile as the stacking base.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a stacking compartment with a stack of mail items held by a pivotable stacking support
  • FIG. 2 shows a perspective view of a stacking compartment, the end of the stack being at the end of the stacking compartment and the stacking support being partially pivoted downwards;
  • FIG. 3 shows a perspective view of a stacking compartment corresponding to FIG. 2, the stacking support being pivoted completely downwards; 4 shows an enlarged view of the stack support in the stacking compartment;
  • FIG. 5 shows a partial view of the end of the stacking compartment with the stacking support partially pivoted down and looking at the profiled side.
  • each stacking compartment 5 consists of a stacking base 7 and a stacking wall 6 which is perpendicular thereto.
  • a switch arrangement with a switch wing 3 in order to specifically discharge the fertilizers according to their destination addresses.
  • the mail items 1 are directed into the respective stacking compartment 5 to a stack support 8 or to the last mail item of an already existing stack 11. There they are braked and aligned on the stacking wall 6.
  • the stack support 8 is displaceable along the stack wall 6 against a spring force directed towards the stacking point and is pivotably guided in the stack bottom plane.
  • the stack base 7, as can be seen in FIG. 1, has a sawtooth shape, the sawtooth flanks running parallel to the stacking wall 6 and the steep flanks facing the stacking wall 6.
  • the stack support 8 has the same profile on its underside sliding on the stack base 7 (FIG. 4), so that both profiles mesh with one another. As a result, no thin and flexible mailings 1 can slide between the stacking base 7 and the stacking support 8 and bouncing back or sliding off the stacking wall 6 is largely avoided.
  • the stacking wall 6 has a recessed part in this lower area.
  • the movement component of the items 1 directed along the stacking wall 6 generates a force which pushes the stacking support 8 away from the stacking point against the spring force.
  • the stack support 8 is pivoted down according to FIGS. 2 and 3 in order to be able to push the stack 11 onto a subsequent support surface 12.
  • the mailings 1 would therefore have to run with their narrow sides in this sawtooth profile in order to get between the edge of the stacking base and the stacking support 8, which does not take place due to their inherent rigidity.
  • an external support mechanism (not shown) is moved next to the stack support 8.
  • the support mechanism takes over the stack 11 and then continues to move in a controlled manner when the stack 11 is moved further. If all the mail items 1 of the stack 11 are on the support surface 12, the recesses 13 support fingers 14 upwards. drive, which then support the stack 11 so that the stacking device 4 can be brought back to the starting position.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Stapelfach für flache Sendungen in stehender Position mit einem Stapelboden (7) und einer dazu senkrechten Stapelwand (6), an der die Sendungen (1) im Stapelfach (5) anliegen und mit einer in annähernd horizontaler Stapelrichtung entlang der Stapelwand (6) verschiebbaren, den Stapel (11) haltenden Stapelstütze (8). Die Stapelstütze (8) ist am Ende des Stapelfaches (5) nach unten in die Stapelbodenebene versenkbar, wobei der Stapelboden (7) mindestens teilweise profiliert ausgeführt ist. Mit ihrer im hochgefahrenen Zustand auf dem Stapelboden (7) gleitenden Fläche ist die Stapelstütze (8) mit dem Bodenprofil kämmend ausgeführt.

Description

Beschreibung
Stapelfach für flache Sendungen
Die Erfindung betrifft ein Stapelfach für flache Sendungen, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Die Entleerung von Sortieranlagen für flache Sendungen mit entsprechenden Stapelfächern, in welche die Sendungen sor- tiert werden, erfolgt gegenwärtig noch häufig manuell, d.h. die sortierten Sendungsstapel werden von Hand aus der Sortieranlage in Postbehälter umgeladen. In die Stapelfächer werden die Sendungen jeweils mit einem Einstapelmechanismus geleitet .
Im Stapelfach ist eine linear geführte Stapelstütze angeordnet, die das Stapelende führt und ein Umkippen des Stapels verhindert. Zur manuellen Entleerung wird diese Stapelstütze nach oben aus dem Stapel rotativ herausgeschwenkt und weiter vorne nahe oder an der Einstapelstelle wieder in den Stapel abgesenkt. Hierbei hat sie sowohl eine stützende als auch eine trennende Funktion (Trennmesser) . Der somit abgetrennte Teil kann nun manuell aus dem Stapelfach entnommen werden. Hierbei können nur händisch handhabbare Mengen oder Stapel- längen entnommen und in Förderbehälter umgeladen werden. Je nach Fingerfertigkeit der Bedienkraft sind somit eine oder mehrere Zugriffe mit der damit verbundenen Bedienzeit für die Entleerung des Faches erforderlich.
Moderne BriefSortieranlagen erreichen heute bereits durchschnittliche Spitzendurchsätze bis ca. 45.000 Sendungen pro Stunde (200 mm lange Sendungen) . Zukünftige High End Sorter werden noch höhere Durchsätze aufweisen. Eine Entleerung der Stapelfächer erfordert somit entweder bei manueller Bedienung mehr Bedienkräfte (unwirtschaftlich) oder im automatisierten Betrieb zusätzliche halb- oder vollautomatische Hilfsvorrichtungen für die Entleerung in die Transportbehälter. Teil- oder vollautomatisierte Systeme benötigen Anpassungen der auf die rein manuelle Entleerung ausgelegten Stapelfächer. Die bisher eingesetzten, nach oben schwenkbaren Stapel- stützen (Trennmesser) mit ihrer einfachen Geometrie haben den entscheidenden Nachteil, dass sie beim Herausschwenken der Stütze aufgrund der Reibung zwischen Stütze und Sendungsstapel Sendungen aus dem Stapel ziehen und somit zu Funktionsstörungen führen. Ein vollautomatisierter Prozess, der die gleiche Funktion nachvollzieht, ist somit stark stδrungsbe- haftet.
In der JP 09-086 771 A wird ein Stapelfach für flache Sendungen beschrieben, das
- einen Stapelboden und eine dazu senkrechte Stapelwand, an der die Sendungen im Stapelfach anliegen,
- eine in annähernd horizontaler Stapelrichtung entlang der Stapelwand verschiebbare, den Stapel haltende Stapelstütze und
- einen Schlitz im Stapelboden mit darin eingrei enden Vor- sprung der Stapelstütze aufweist .
Weiterhin ist aus der GB-PS 1 303 135 für hochkant zu stapelnde flache Gegenstände eine Stapeleinrichtung bekannt, bei der die Stapelstütze nach unten in die Stapelbodenebene ver- senkbar ist.
Beim Entleeren dieser Stapeleinrichtungen, auf eine nachfolgende Aufnahme durch Verschieben des Stapels, ist es nicht sichergestellt, dass dabei einzelne Sendungen am Ende der Stapeleinrichtungen nach unten durchrutschen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Stapelfach mit einer Stapelstütze für Stapel von flachen Sendungen in stehender Position zu schaffen, bei dem während der Entleerung und der Verschiebung des Stapels keine Sendungen aus dem Stapelverbund entfernt werden. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Stapelfach mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst .
Die Stapelstütze ist am Ende des Stapelfaches nach unten in die Stapelbodenebene versenkbar ausgeführt . Der Stapelboden ist mindestens teilweise profiliert ausgeführt und die Stapelstütze mit ihrer im hochgefahrenen, den Stapel am Umfallen hindernden Zustand, auf dem Stapelboden gleitenden Fläche mit dem Bodenprofil kämmend ausgeführt. Dadurch wird keine Sen- düng nach oben mitgerissen, und dünne Sendungen können beim Verschieben infolge der Verzahnung nicht zwischen Stapelstütze und Stapelboden rutschen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung^ sind in den Unter- ansprüchen dargestellt.
Das Versenken der Stapelstütze kann auf verschiedene vorteilhafte Art und Weise durchgeführt werden. So kann die Stapelstütze am Ende des Stapelfaches in Stapel- richtung nach unten in die Ebene des Stapelbodens schwenkbar ausgeführt werden. Die Stapelstütze übernimmt dann im heruntergeschwenkten Zustand die Funktion des Stapelbodens zur Überbrückung, damit der Stapel ohne Unterbrechung auf eine nachfolgende Auflagefläche geschoben werden kann. Dafür über- nimmt dann ein anderer Stützmechanismus, der von oben heruntergefahren wird, der aber nicht Erfindungsgegenstand ist, die Aufgabe der Stapelstütze.
Vorteilhaft ist es auch, wenn die Stapelstütze am Ende des Stapelbodens vertikal verfahrbar ist und an ihrem oberen Rand einen im herunterge ahrenen Zustand annähernd parallel zum Stapelboden ausgerichteten Teil zum Überbrücken eines Spaltes zwischen dem Stapelboden und einer nachfolgenden Auflagefläche aufweist. Dabei ist auch der in Stapelrichtung befindli- ehe Abschlussrand des Stapelbodens profiliert ausgeführt und die dem profilierten Abschlussrand des Stapelbodens beim vertikalen Verfahren zugewandte Fläche der Stapelstütze so pro- filiert, dass sie beim Herunterfahren mit dem profilierten Rand des Stapelbodens kämmt. Durch diese kämmende Profilierung kann keine Sendung zwischen Stapelboden und Stapelstütze rutschen. Das vertikale Verfahren der Stapelstütze kann vorteilhaft durch ein Schwenken der Stapelstütze in der Ebene des Stapelbodens senkrecht zur Stapelrichtung realisiert werden. Um ein Wegrutschen der Sendungen von der Stapelwand zu verhindern, besitzt der Stapelboden vorteilhaft ein Sägezahnpro- fil, wobei die steilen Flanken zur Stapelwand gerichtet sind. Dadurch bleiben die Sendungen an den steilen Flanken hängen.
Vorteilhaft ist es auch, wenn die Oberfläche des im heruntergefahrenen Zustand, annäherndeparallel„.zum Stapelboden ausge- richteten Teils der Stapelstütze das gleiche Oberflächenprofil wie der Stapelboden aufweist.
Anschließend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert .
Dabei zeigen
FIG 1 eine perspektivische Darstellung eines Stapelfaches mit einem von einer schwenkbaren Stapelstütze gehaltenen SendungsStapel;
FIG 2 eine perspektivische Darstellung eines Stapelfaches, wobei sich das Stapelende am Ende des Stapelfaches befindet und die Stapelstütze teilweise nach unten geschwenkt ist;
FIG 3 eine perspektivische Darstellung eines Stapelfaches entsprechend FIG 2, wobei die Stapelstütze vollständig nach unten geschwenkt ist; FIG 4 eine vergrößerte Darstellung der Stapelstütze im Stapelfach;
FIG 5 eine Teildarstellung des Stapelfachendes mit teilweise heruntergeschwenkter Stapelstütze und Blick auf die profilierte Seite.
Entsprechend FIG 1 werden die Sendungen 1 in aufrechter Position hintereinander in einem Deckbandsystem zwischen Trans- portriemen 2 eingeklemmt entlang nebeneinander liegender Stapelfächer 5 einer Sortiermaschine transportiert. Jedes Stapelfach 5 besteht aus einem Stapelboden 7 und einer dazu senkrechten Stapelwand 6. Vor jedem Stapelfach 5 befindet sich-eine--.Weic-henanordn_ung__mit _einem Weichenflügel _3 , um Sen- düngen entsprechend ihrer Zieladressen gezielt auszuschleusen. Mittels einer an sich bekannten Einstapeleinrichtung 4, auf die hier nicht näher eingegangen wird, werden die Sendungen 1 in das jeweilige Stapelfach 5 an eine Stapelstütze 8 oder an die letzte Sendung eines schon vorhandenen Stapels 11 geleitet. Dort werden sie an der Stapelwand 6 abgebremst und ausgerichtet. Die Stapelstütze 8 ist entlang der Stapelwand 6 gegen eine zur Einstapelstelle gerichtete Federkraft verschiebbar und in Stapelbodenebene schwenkbar geführt. Der Stapelboden 7 ist, wie in FIG 1 zu erkennen, in Sägezahn- form profiliert ausgeführt, wobei die Sägezahnflanken parallel zur Stapelwand 6 verlaufen und die steilen Flanken der Stapelwand 6 zugewandt sind. Die Stapelstütze 8 weist an ihrer auf dem Stapelboden 7 gleitenden Unterseite die gleiche Profilierung auf (FIG 4) , so dass beide Profile miteinander kämmen. Dadurch können keine dünnen und biegsamen Sendungen 1 zwischen Stapelboden 7 und Stapelstütze 8 rutschen und ein Zurückprallen oder -gleiten von der Stapelwand 6 wird weitgehend vermieden.
Um genügend Platz für das Schwenkgelenk zu haben, hat die Stapelwand 6 in diesem unteren Bereich einen zurückgesetzten Teil. Beim Einstapeln erzeugt die entlang der Stapelwand 6 gerichtete Bewegungskomponente der Sendungen 1 eine Kraft, die die Stapelstütze 8 gegen die Federkraft von der Einstapelstelle weg verschiebt. Ist der Stapel 11 mit der Stapelstütze 8 am Ende des Stapelfaches 5 angelangt, entweder weil der Stapel 11 entsprechend groß ist oder weil der von der Einstapeleinrichtung 4 und der Stapelstütze 8 gehaltene Stapel 11 durch Bewegen der Einstapeleinrichtung 4 mit Hilfe einer mit dieser verbundenen Schubstange 10 entsprechend verschoben wurde, erfolgt das Herunterschwenken der Stapelstütze 8 entsprechend FIG 2 und 3, um den Stapel 11 auf eine nachfolgende Auflagefläche 12 schieben zu können. Damit die Sendungen 1 des Stapels 11 nicht in den Spalt zwischen Stapelboden 7 und Auflagefl che.12.j__alle.n, . be__sitzt_ d_ie_ Stapelstutz_e 8 an ihrem oberen Rand einen in der unteren Endstellung annähernd parallel zum Stapelboden 7 ausgerichteten Teil 9, der bei vollständig heruntergeschwenkter Stapelstütze 8 die Lücke überbrückt, die Auflagefläche 12 überlappend. Da auch zwischen Stapelboden 7 und Stapelstütze 8 dünne Sendungen 1 rutschen könnten, sind sowohl der in Stapelrichtung befindliche Abschlussrand 15 des Stapelbodens 8 als auch die dem Abschlussrand 15 beim Schwenken zugewandte Fläche 16 der Stapelstütze 8 so profiliert, dass sie miteinander kämmen. Das Profil ist ebenfalls sägezahnförmig ausgeführt, wobei das Profil an der Stapelstützenseite wegen der Schwenkbewegung kreisbogenförmig verläuft .
Die Sendungen 1 müssten also mit ihren Schmalseiten in diesem Sägezahnprofil verlaufen, um zwischen Stapelbodenrand und Stapelstütze 8 zu gelangen, was aufgrund ihrer Eigensteifig- keit nicht erfolgt. Bevor die Stapelstütze 8 am Ende des Stapelfaches 5 nach unten geschwenkt wird, wird ein nicht dargestellter externer Stützmechanismus neben die Stapelstütze 8 gefahren. Beim Nachuntenschwenken der Stapelstütze übernimmt der Stützmechanismus den Stapel 11 und fährt dann beim weite- ren Verfahren des Stapels 11 gesteuert weiter. Befinden sich alle Sendungen 1 des Stapels 11 auf der Auflagefläche 12, so werden durch die Ausnehmungen 13 Stützfinger 14 nach oben ge- fahren, die dann den Stapel 11 stützen, so dass die Einstapeleinrichtung 4 wieder in die Ausgangsstellung gebracht werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Stapelfach für flache Sendungen in stehender Position, mit einem Stapelboden (7) und einer dazu senkrechten Sta- pelwand (6) , an der die Sendungen (1) im Stapelfach (5) anliegen und mit einer in annähernd horizontaler Stapel- richtung entlang der Stapelwand (6) verschiebbaren, den Stapel (11) haltenden Stapelstütze (8) , wobei der Stapel- boden (7) mindestens teilweise mit einem Bodenprofil ver- sehen ist und die Stapelstütze (8) mit ihrer auf dem Stapelboden (7) gleitenden Fläche mit dem Bodenprofil kämmend ausgeführt ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, -dass- die Stapel stü.tze_ (_S) am__Ende_ des Stapel fache s (5) nach unten in die Ebene des Stapelbodens (7) versenkbar ist derart, dass sie eine Brücke bildet über einen Spalt zwischen dem stromabwärtigen Abschlussrand des Stapelbodens (7) und dem stromaufwärtigen Rand einer stromabwärts anschließenden Auflagefläche (12) für den Stapel (11) .
Stapelfach nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Stapelstütze (8) am Ende des Stapelfaches (5) nach unten in die Ebene des Stapelbodens (7) in Stapelrichtung schwenkbar ist.
3. Stapelfach nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die versenkbare Stapelstütze (8) nach dem Stapelboden (7) vertikal verfahrbar ist und an ihrem oberen Rand einen im heruntergefahrenen Zustand an- nähernd parallel zum Stapelboden (7) ausgerichteten
Teil (9) zum Überbrücken des Spaltes zwischen dem Stapel- boden (7) und der nachfolgenden Auflagefläche (12) aufweist, dass auch der in Stapelrichtung befindliche Abschlussrand (15) des Stapelbodens (7) profiliert ausge- führt ist und die dem profilierten Abschlussrand (15) des Stapelbodens (7) beim vertikalen Verfahren zugewandte Fläche (16) der Stapelstütze (8) so profiliert ist, dass sie beim Herunterfahren mit dem profilierten Abschlussrand (15) des Stapelbodens (7) kämmt.
4. Stapelfach nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t, dass die Stapelstütze (8) zum vertikalen
Verfahren in der Ebene des Stapelbodens (7) senkrecht zur Stapelrichtung schwenkbar ist .
5. Stapelfach nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t, dass der Stapelboden (7) ein Sägezahnprofil besitzt, wobei die steilen Flanken zur Stapelwand (6) gerichtet sind.
6.-- Stapel- ach-nach-Anspruch_3 ,_ d..a__d_u_jr __c_ h _g e k e n n - z e i c h n e t, dass die Oberfläche des annähernd parallel zum Stapelboden (7) ausgerichteten Teils (9) der Stapelstütze (8) , auf der die Sendungen (1) des Stapels (11) gleiten, das gleiche Oberflächenprofil wie der Stapelboden (7) aufweist.
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