EP1507310A1 - Elastische Kontaktelemente zum Einclipsen - Google Patents

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EP1507310A1
EP1507310A1 EP04018907A EP04018907A EP1507310A1 EP 1507310 A1 EP1507310 A1 EP 1507310A1 EP 04018907 A EP04018907 A EP 04018907A EP 04018907 A EP04018907 A EP 04018907A EP 1507310 A1 EP1507310 A1 EP 1507310A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
contact element
housing
recess
constriction
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04018907A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexander Gelman
David Silva
Ortwin Zoller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hirschmann Electronics GmbH and Co KG
Hirschmann Electronics GmbH
Original Assignee
Hirschmann Electronics GmbH and Co KG
Hirschmann Electronics GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10358120A external-priority patent/DE10358120A1/de
Application filed by Hirschmann Electronics GmbH and Co KG, Hirschmann Electronics GmbH filed Critical Hirschmann Electronics GmbH and Co KG
Publication of EP1507310A1 publication Critical patent/EP1507310A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
    • H01R13/2407—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means
    • H01R13/2414—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means conductive elastomers
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    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
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    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles
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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
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    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/64—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail

Definitions

  • the invention relates to a device for contacting a first contact partner with at least one other contact partner via a contact element according to the features of the preamble of claim 1.
  • the invention is therefore based on the object, a device for contacting a first contact partner with at least one other contact partner provide over a contact element that is easy to install, tolerances compensates and is easily replaceable in case of damage.
  • the contact element is electrically conductive and elastically deformable and shaped so that it due to this shape in a Housing an electronic device or a carrier can be specified.
  • the electrical conductivity of the contact element may be the first contact partner, for example, a contact surface of a circuit board, which in the Housing is arranged, with at least one further contact partner, the is arranged outside the housing of the electronic device, contacted become.
  • the elastic deformability has the advantage that on the one hand tolerances in all directions, preferably in the mounting direction of the electronic device, can be compensated at its installation.
  • the elastic deformability has the advantage that after assembly of the electronic Device at its installation by the elastic deformation of the contact element a constant contact pressure of the contact element on the at least two contact partners is generated, so that thereby a permanent and reliable contact is given.
  • an essential aspect of the contact element according to the invention namely the shape, which is designed in such a way that the contact element due to this shape in or on the housing of the electronic device can be fixed.
  • the shape of a constriction, with the Contact element in a corresponding recess in the housing of the electronic device engages.
  • the contact element can form fit into this recess be used with its constriction and fixed in its position.
  • the contact element has an at least partially encircling collar or more, from the contact element projecting collar sections (for Example wing), wherein the contact element in a recess of the Housing used and over the waistband or the waistband sections with the Housing is connectable.
  • the Association of the Federal or the Bundse sections with the housing, for example, by gluing or other suitable detachable or non-detachable connection methods take place. It is also conceivable that the federal government or the federal government sections electrically are conductive or not. Preferably, the circumferential collar or the collar sections are electrically non-conductive to provide insulation of the electrical to realize conductive contact element.
  • the contact element not after the production of the Insert housing in the recess, but already in the production of the Housing to consider.
  • the prefabricated contact element for Example used in a mold for the future housing and with the production of the housing, for example in a plastic injection molding process become.
  • the constrictions, at least partially circumferential Bund or the Bundabitese significant benefits, because of this form the Contact element in the housing of the electronic device can be fixed.
  • the contact element has at least one Recess or a hollow profile. This has the advantage that the Contact element is simply elastically deformable at its installation without excessive forces must be applied for the deformation. simultaneously ensures that after mounting the electronic device to his Installation site by a deformation of the contact element sufficiently high Investment forces for a reliable and permanent electrical contact available.
  • a preferred but non-limiting application of the invention Contacting at least two contact partners via the invention Contact element is given for vehicles in which a electronic device, in particular an antenna amplifier comprising a circuit board having corresponding electrical and electronic components, with at least one on a particular flat surface of the vehicle (for Example disks) arranged contact surface (further contact partner), one Antenna structure is to contact.
  • a electronic device in particular an antenna amplifier comprising a circuit board having corresponding electrical and electronic components, with at least one on a particular flat surface of the vehicle (for Example disks) arranged contact surface (further contact partner), one Antenna structure is to contact.
  • the invention Contact element offers the possibility of this electrical connection easy manufacture, wherein the production costs for such contact elements extremely are low, which is beneficial to the mass production of such electronic Affects devices.
  • the contact element in the housing of the electronic device can be fixed, since such electronic devices as antenna amplifiers, video modules and the like manufactured at a supplier of the vehicle manufacturer and at the vehicle manufacturer quickly and easily on their Installation site must be installed.
  • the inventive Contact element has the advantage that it due to its elastic deformability after being fixed in the housing during storage or during Transportes can not be damaged.
  • Figure 1 shows a contact element 1, which consists of an elastically deformable material consists.
  • This material is either continuously conductive (for example by Admixture of conductive particles in the base material) or such with a electrically conductive layer (not shown here) provided over this Contact element 1, the contact between a first contact partner and at least one other contact partner can be done.
  • the contact element 1 With its contact surfaces 2, 3 in Investment.
  • the contact element 1 two recesses, 4, 5, which are designed so that in between a web 6 is located at least partially, in particular a circumferential Constriction 7 includes. Due to this shape, especially with the Constriction 7, and the elastic deformability, the contact element. 1 be inserted into a recess of a housing, or already in the Manufacture of the housing can be used in the mold.
  • FIG. 2 shows a further geometric embodiment of a contact element 8, which is similar to the contact element 1 according to Figure 1, but substantially in has approximately rectangular or square cross-section.
  • FIG. 3 shows a contact element 9, which likewise has a constriction 7.
  • the contact element 9 is shaped so that it is in the direction of Contact surface 2 again has the recess 4, but not in the direction of Contact surface 3.
  • Such a shape is preferably used when in Direction of the contact surface 2 larger tolerances, but in the direction of Contact surface 2 only slight tolerances must be compensated.
  • FIG. 4 shows a contact element 10 designed as a solid profile (made of solid material) is.
  • Two similar (or different from each other) contact bodies 11, 12, which are designed, for example dome-shaped, in turn, consist of a elastically deformable material and are electrically conductive, so that a Connection between the two contact surfaces 2, 3 is given, with which the Contact element 10 at the corresponding contact partners for conditioning can come.
  • the contact element 10 is again shaped in such a way that that between the two contact bodies 11, 12 a constriction (here as a web 13 denotes) is formed, with which the contact element 10 in a corresponding Recess of a housing 14 shown here can be used.
  • Figure 5 shows the further embodiment of a contact element 15, which in corresponds approximately to the shape and function of the contact element 1 according to FIG. 1, wherein the contact element 15 has approximately the shape of an 8, so that the Recesses 4, 5 are approximately circular. But also other geometric ones Forms of the outer or inner contour (for example, square or rectangular Shapes, trapezoidal shapes, triangular shapes) or combinations thereof conceivable.
  • Figure 6 shows the further embodiment of a contact element 16, not more a constriction for attachment of the contact element in the housing 14 with a recess 17, but at least partially, in particular completely circumferential collar 18 (or alternatively one or several collar sections).
  • the contact element 16, in turn Contact surfaces 2, 3, is in the at least one recess 17 of the Housing 14 is inserted and over the collar 18 on or in the housing 14th established. This can be done for example by gluing, if the Contact element 16 after production of the housing 14 in the recess 17th is used.
  • the contact element 16 in a Insert mold for the housing to be produced 14 and then the To manufacture housing (for example by a plastic injection molding process), so that after formation of the housing 14, the contact element 16 by material closure is fixed.
  • the at least partially existing constriction 7 can be the same in its course or be different or even the same or different Sections exist.
  • FIG. 7 shows the assembly steps for a contact element for fixing in the Housing or the carrier.
  • FIG. 7 shows the further embodiment of a Contact element 19, which in the one direction two or more arms 20 and in the other direction has an extension 21.
  • the extension 21 is an assembly aid (left illustration in FIG 7), which can be shortened if necessary (as in the middle illustration shown in Figure 7) or can be maintained in its full length.
  • the right illustration of Figure 7 shows the contact element 19, after it between two contact partners 22 and 23 has been introduced. With these contact partners 22 and 23 are once in a preferred application to the Contact point of an antenna structure, z. B. on a vehicle window while the opposite contact point component, z.
  • B. an antenna amplifier is, so that both contact partners 22, 23 via the electrically conductive contact element 19 are electrically connected to each other. It can be seen that the both ends of the arms 20 for the purpose of contacting the contact surface 2 form and be deformed and thereby invest in the contact partner 22 area. Opposite forms the z. B. cut extension 21 in turn a Contact surface 3, which comes to rest with the contact partner 23. by virtue of this is a tolerance compensation between the two contact partners 22, 23rd given. It is conceivable not to cut off the extension 21 or in other To shorten so that these by deformation (eg bending) to the Contact partner 23 creates. Besides, by different extensions 21 also bridges different distances between the contact partners 22, 23 become.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Vorrichtung (1) zur Kontaktierung eines ersten Kontaktpartners mit zumindest einem weiteren Kontaktpartner über ein Kontaktelement, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, daß das Kontaktelement (1, 8, 9, 10, 15, 16) elektrisch leitfähig und elastisch verformbar und derart geformt ist, daß es aufgrund dieser Form in einem Gehäuse eines elektronischen Gerätes festlegbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kontaktierung eines ersten Kontaktpartners mit zumindest einem weiteren Kontaktpartner über ein Kontaktelement gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.
Aus der DE 196 05 999 A1 ist die Kontaktierung einer flächigen Antennenleiterstruktur bekannt. Hierbei wird unterhalb eines Karosserieteiles des Fahrzeuges eine signalverarbeitende Einheit, insbesondere ein Antennenverstärker, über geeignete Befestigungsmittel angeordnet. Das Gehäuse dieser Einheit weist einen Träger (Auslegerarm) auf, an dessen Ende Kontaktierungsmittel vorgesehen sind. Diese Kontaktierungsmittel sind über Verbindungsleitungen, die in oder auf dem starren Träger angeordnet sind, mit der signalverarbeitenden Einheit verbunden. Über die Kontaktierungsmittel erfolgt eine Kontaktierung zu Kontaktflächen einer Antennenleiterstruktur, die sich auf der Fahrzeugscheibe befindet. Über den Träger ist es einerseits möglich, über eine gewisse Distanz die Antennenleiterstruktur mit der signalverarbeitenden Einheit zu verbinden. Aufgrund der Zuordnung des Einbauortes dieser Einheit und der Kontaktierungsfläche der Antennenleiterstruktur sind aber große Toleranzbereiche erforderlich, damit die Kontaktierungsmittel die Kontaktfläche der Antennenleiterstruktur treffen. Ein weiterer Nachteil dieser Konstruktion besteht darin, daß die gesamte signalverarbeitende Einheit mit dem Träger und an dem Träger angeordnete Kontaktierungsmittel vollständig ausgetauscht werden müssen, wenn diese zum Beispiel in einem Crashfall des Fahrzeuges beschädigt worden sind. Damit ist ein hoher Aufwand verbunden, da die signalverarbeitende Einheit im Regelfall zwischen der Karosserie (Fahrzeugdach) und dem Dachhimmel integriert ist und somit nur schwer zugänglich ist. Weiterhin besteht ein Nachteil darin, daß bei starren Trägern die Bauteilgeometrie immer an den jeweiligen Fahrzeugtyp angepaßt werden muß, da jeder Fahrzeugtyp gegenüber anderen einen eigenständigen Bauraum aufweist. Diese Anpassung ist mit hohen Kosten verbunden, da für jeden Träger für jeden Fahrzeugtyp unterschiedliche Werkzeuge zur Herstellung des Trägers angefertigt werden müssen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Kontaktierung eines ersten Kontaktpartners mit zumindest einem weiteren Kontaktpartner über ein Kontaktelement bereitzustellen, die einfach montierbar ist, Toleranzen ausgleicht sowie im Falle einer Beschädigung leicht ersetzbar ist.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß das Kontaktelement elektrisch leitfähig und elastisch verformbar und derart geformt ist, daß es aufgrund dieser Form in einem Gehäuse eines elektronischen Gerätes oder einem Träger festlegbar ist. Aufgrund der elektrischen Leitfähigkeit des Kontaktelementes kann der erste Kontaktpartner, der beispielsweise eine Kontaktfläche einer Schaltungsplatine, die in dem Gehäuse angeordnet ist, mit zumindest einem weiteren Kontaktpartner, der außerhalb des Gehäuses des elektronischen Gerätes angeordnet ist, kontaktiert werden. Die elastische Verformbarkeit hat den Vorteil, daß einerseits Toleranzen in alle Richtungen, vorzugsweise in Montagerichtung des elektronischen Gerätes, an seinem Einbauort ausgeglichen werden können. Andererseits hat die elastische Verformbarkeit den Vorteil, daß nach der Montage des elektronischen Gerätes an seinem Einbauort durch die elastische Verformung des Kontaktelementes ein ständiger Anlagedruck von dem Kontaktelement auf die zumindest beiden Kontaktpartner erzeugt wird, so daß dadurch eine dauerhafte und zuverlässige Kontaktierung gegeben ist. Weiterhin ist ein wesentlicher Aspekt des erfindungsgemäßen Kontaktelementes die Form, die nämlich derart gestaltet ist, daß das Kontaktelement aufgrund dieser Form in oder an dem Gehäuse des elektronischen Gerätes festlegbar ist. So weist zum Beispiel in einer ersten Ausgestaltung der Erfindung die Form eine Einschnürung auf, mit der das Kontaktelement in eine korrespondierende Aussparung in das Gehäuse des elektronischen Gerätes eingreift. Wenn bei der Fertigung des Gehäuses eine solche Aussparung (oder auch mehrere Aussparungen) vorgesehen worden ist (sind), kann anschließend das Kontaktelement formschlüssig in diese Aussparung mit seiner Einschnürung eingesetzt und in seiner Lage fixiert werden. Dabei sind die Lage der Aussparung und der entsprechenden Kontaktfläche der Schaltungsplatine innerhalb des Gehäuses so zueinander positioniert, daß das Kontaktelement mit seinem elektrisch leitfähigen Bereich an der Kontaktfläche (erster Kontaktpartner) der Schaltungsplatine zur Anlage kommt. Alternativ dazu ist es denkbar, daß das Kontaktelement einen zumindest teilweise umlaufenden Bund oder mehrere, von dem Kontaktelement abstehende Bundabschnitte (zum Beispiel Flügel) aufweist, wobei das Kontaktelement in eine Aussparung des Gehäuses einsetzbar und über den Bund oder die Bundabschnitte mit dem Gehäuse verbindbar ist. Die Verbindung des Bundes beziehungsweise der Bundabschnitte mit dem Gehäuse kann beispielsweise durch Verkleben oder sonstige geeignete lösbare oder unlösbare Verbindungsmethoden erfolgen. Hierbei ist es auch denkbar, daß der Bund oder die Bundabschnitte elektrisch leitfähig sind oder nicht. Vorzugsweise sind der umlaufende Bund beziehungsweise die Bundabschnitte elektrisch nicht leitfähig, um eine Isolierung des elektrisch leitfähigen Kontaktelementes zu realisieren.
Weiterhin ist es denkbar, das Kontaktelement nicht nach der Herstellung des Gehäuses in die Aussparung einzusetzen, sondern schon bei der Herstellung des Gehäuses zu berücksichtigen. Dabei kann das vorgefertigte Kontaktelement zum Beispiel in eine Form für das spätere Gehäuse eingesetzt und mit der Herstellung des Gehäuses, zum Beispiel in einem Kunststoffspritzverfahren, festgelegt werden. Auch hier haben die Einschnürungen, der zumindest teilweise umlaufende Bund oder die Bundabschnitte wesentliche Vorteile, da über diese Form das Kontaktelement in dem Gehäuse des elektronischen Gerätes festlegbar ist.
In Weiterbildung der Erfindung weist das Kontaktelement zumindest eine Ausnehmung beziehungsweise ein Hohlprofil auf. Dies hat den Vorteil, daß das Kontaktelement an seinem Einbauort einfach elastisch verformbar ist, ohne daß allzu große Kräfte für die Verformung aufgebracht werden müssen. Gleichzeitig wird sichergestellt, daß nach der Montage des elektronischen Gerätes an seinem Einbauort durch eine Verformung des Kontaktelementes ausreichend hohe Anlagekräfte für eine zuverlässige und dauerhafte elektrische Kontaktierung vorhanden sind.
Eine bevorzugte, aber dadurch nicht einschränkende Anwendung der erfindungsgemäßen Kontaktierung von zumindest zwei Kontaktpartnern über das erfindungsgemäße Kontaktelement ist bei Fahrzeugen gegeben, bei denen ein elektronisches Gerät, insbesondere ein Antennenverstärker, der eine Schaltungsplatine mit entsprechenden elektrischen und elektronischen Bauteilen aufweist, mit zumindest einer auf einer insbesondere ebenen Fläche des Fahrzeuges (zum Beispiel Scheiben) angeordneten Kontaktfläche (weiterer Kontaktpartner), einer Antennenstruktur zu kontaktieren ist. Hierbei ist es einerseits wichtig, daß das elektronische Gerät über die entsprechend erforderliche Anzahl von Kontaktelementen mit den Kontaktflächen der Antennenstruktur (oder sonstigen Kontaktpartnern im Fahrzeug) elektrisch verbunden wird. Durch das erfindungsgemäße Kontaktelement bietet sich die Möglichkeit, diese elektrische Verbindung einfach herzustellen, wobei auch die Herstellkosten für solche Kontaktelemente äußerst gering sind, was sich positiv auf die Serienherstellung von solchen elektronischen Geräten auswirkt. Aufgrund der elastischen Verformbarkeit ist ein Toleranzausgleich gegeben, der gerade bei der Serienproduktion von Fahrzeugen wichtig ist. Eine Toleranz kann dadurch einfach ausgeglichen werden. Außerdem ist es von Vorteil, daß das Kontaktelement in dem Gehäuse des elektronischen Gerätes festlegbar ist, da solche elektronischen Geräte wie Antennenverstärker, Videomodule und dergleichen bei einem Zulieferer des Fahrzeugherstellers gefertigt werden und beim Fahrzeughersteller schnell und unkompliziert an ihrem Einbauort eingebaut werden müssen. Außerdem hat das erfindungsgemäße Kontaktelement den Vorteil, daß es aufgrund seiner elastischen Verformbarkeit nach der Festlegung in dem Gehäuse bei der Lagerung oder während des Transportes nicht beschädigt werden kann.
Verschiedene Ausgestaltungen eines erfindungsgemäßen Kontaktelementes, auf die die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist, sind im Folgenden beschrieben und anhand der Figuren erläutert.
Es zeigen:
Figuren 1-3:
Verschiedene geometrische Formen von Kontaktelementen mit Ausnehmungen,
Figur 4:
Ein Kontaktelement aus Vollmaterial,
Figur 5:
Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Kontaktelementes mit Ausnehmungen,
Figur 6:
Ein Kontaktelement aus Vollmaterial mit umlaufenden Bund,
Figur 7:
Montageschritte für ein Kontaktelement.
Figur 1 zeigt ein Kontaktelement 1, das aus einem elastisch verformbaren Material besteht. Dieses Material ist entweder durchgängig leitend (zum Beispiel durch Beimischung leitfähiger Partikel in das Grundmaterial) oder derart mit einer elektrisch leitfähigen Schicht (hier nicht dargestellt) versehen, das über dieses Kontaktelement 1 die Kontaktierung zwischen einem ersten Kontaktpartner und zumindest einem weiteren Kontaktpartner erfolgen kann. Zu diesen beiden Kontaktpartnern kommt das Kontaktelement 1 mit seinen Kontaktflächen 2, 3 in Anlage. Zur Verbesserung der elastischen Verformbarkeit weist das Kontaktelement 1 zwei Ausnehmungen, 4, 5 auf, die so gestaltet sind, daß sich dazwischen ein Steg 6 befindet, der zumindest teilweise, insbesondere umlaufend eine Einschnürung 7 beinhaltet. Aufgrund dieser Formgebung, insbesondere mit der Einschnürung 7, und der elastischen Verformbarkeit kann das Kontaktelement 1 in eine Aussparung eines Gehäuses eingesetzt werden, oder bereits bei der Herstellung des Gehäuses in die Form eingesetzt werden.
Figur 2 zeigt eine weitere geometrische Ausführungsform eines Kontaktelementes 8, die dem Kontaktelement 1 gemäß Figur 1 ähnlich ist, jedoch im Wesentlichen in etwa rechteckförmigen oder quadratischen Querschnitt aufweist.
Figur 3 zeigt ein Kontaktelement 9, das ebenfalls eine Einschnürung 7 aufweist. Hierbei ist das Kontaktelement 9 allerdings so geformt, daß es in Richtung der Kontaktfläche 2 wieder die Ausnehmung 4 aufweist, jedoch nicht in Richtung der Kontaktfläche 3. Eine solche Form wird bevorzugt dann angewendet, wenn in Richtung der Kontaktfläche 2 größere Toleranzen, jedoch in Richtung der Kontaktfläche 2 nur geringfügige Toleranzen ausgeglichen werden müssen.
Figur 4 zeigt ein Kontaktelement 10, das als Vollprofil (aus Vollmaterial) gestaltet ist. Zwei gleichartige (oder voneinander unterschiedliche) Kontaktkörper 11, 12, die beispielsweise kuppelförmig gestaltet sind, bestehen wiederum aus einem elastisch verformbaren Material und sind elektrisch leitfähig, so daß eine Verbindung zwischen den beiden Kontaktflächen 2, 3 gegeben ist, mit denen das Kontaktelement 10 an den korrespondierenden Kontaktpartnern zur Anlage kommen kann. Gemäß Figur 4 ist das Kontaktelement 10 wiederum so geformt, daß zwischen den beiden Kontaktkörpern 11, 12 eine Einschnürung (hier als Steg 13 bezeichnet) entsteht, mit der das Kontaktelement 10 in eine entsprechende Ausnehmung eines hier dargestellten Gehäuses 14 eingesetzt werden kann. Ein solcher Art geformtes Kontaktelement, genau so wie die schon in den vorangegangenen Figuren beschriebenen und gezeigten Kontaktelemente, kann aufgrund seiner Formgebung auf einfache Art und Weise sowie schnell in die Aussparung des Gehäuses 14 eingesetzt werden. Hierbei ist es denkbar, in eine Aussparung ein Kontaktelement oder auch in eine Aussparung mehrere Kontaktelemente oder auch in Aussparungen verschiedene Kontaktelemente einzusetzen.
Figur 5 zeigt die weitere Ausgestaltung eines Kontaktelementes 15, welches in etwa der Form und Funktion des Kontaktelementes 1 gemäß Figur 1 entspricht, wobei das Kontaktelement 15 in etwa die Form einer 8 aufweist, so daß die Ausnehmungen 4, 5 in etwa kreisförmig sind. Aber auch andere geometrische Formen der Außen- oder Innenkontur (zum Beispiel quadratische oder rechteckige Formen, Trapezformen, Dreiecksformen) oder Kombinationen davon sind denkbar.
Figur 6 zeigt die weitere Ausgestaltung eines Kontaktelementes 16, das nicht mehr eine Einschnürung zur Befestigung des Kontaktelementes in dem Gehäuse 14 mit einer Aussparung 17 aufweist, sondern einen zumindest teilweise, insbesondere vollständig umlaufenden Bund 18 (oder alternativ dazu einen oder mehrere Bundabschnitte) aufweist. Das Kontaktelement 16, das wiederum Kontaktflächen 2, 3 aufweist, wird in die zumindest eine Aussparung 17 des Gehäuses 14 eingesetzt und über den Bund 18 an oder in dem Gehäuse 14 festgelegt. Dies kann beispielsweise durch Verkleben erfolgen, wenn das Kontaktelement 16 nach Herstellung des Gehäuses 14 in die Aussparung 17 eingesetzt wird. Alternativ dazu ist es denkbar, das Kontaktelement 16 in eine Form für das herzustellende Gehäuse 14 einzusetzen und anschließend das Gehäuse zu fertigen (zum Beispiel durch ein Kunststoffspritzgußverfahren), so daß nach Ausbildung des Gehäuses 14 das Kontaktelement 16 durch Materialschluß festgelegt ist.
An Stelle des Verklebens des Kontaktelementes in der Aussparung sind auch andere Befestigungsmöglichkeiten wie zum Beispiel Verklipsen oder Verstemmen oder dergleichen denkbar.
Die zumindest teilweise vorhandene Einschnürung 7 kann in ihrem Verlauf gleich oder unterschiedlich sein oder auch aus gleichen oder unterschiedlichen Abschnitten bestehen.
Figur 7 zeigt die Montageschritte für ein Kontaktelement zur Festlegung in dem Gehäuse bzw. dem Träger. Figur 7 zeigt die weitere Ausgestaltung eines Kontaktelementes 19, welches in die eine Richtung zwei oder mehr Arme 20 und in die andere Richtung eine Verlängerung 21 aufweist. Ebenso weist dieses Kontaktelement 19 die Einschnürung 7 auf und ist aus einem elastisch verformbaren Material hergestellt, welches elektrisch leitfähig ist, wobei das Kontaktelement 19 mittels seiner Einschnürung 7 in dem Gehäuse 14, wie schon in den vorangegangenen Figuren beschrieben, festlegbar ist. Aufgrund der elastischen Verformbarkeit und der Formgebung des Kontaktelementes 19 oberhalb und unterhalb der Einschnürung 7 kann es mit seiner Verlängerung 21 durch die Öffnung in dem Gehäuse 14 durchgeführt werden, wobei es zur Lagefixierung mit der Hand oder mit einem Werkzeug an der Verlängerung 21 gegriffen und an dieser gezogen wird, bis die Einschnürung 7 in der Öffnung in dem Gehäuse 14 angekommen ist. Damit stellt die Verlängerung 21 eine Montagehilfe dar (linke Darstellung in Figur 7), die gegebenenfalls gekürzt werden kann (wie dies in der mittleren Darstellung in Figur 7 gezeigt ist) oder in ihrer vollständigen Länge erhalten bleiben kann. Die rechte Darstellung der Figur 7 zeigt das Kontaktelement 19, nachdem es zwischen zwei Kontaktpartnern 22 und 23 eingebracht worden ist. Bei diesen Kontaktpartnern 22 und 23 handelt es sich einmal bei einer bevorzugten Anwendung um die Kontaktstelle einer Antennenstruktur, z. B. auf einer Fahrzeugscheibe, während die gegenüberliegende Kontaktstelle Bestandteil, z. B. eines Antennenverstärkers, ist, so dass beide Kontaktpartner 22, 23 über das elektrisch leitfähige Kontaktelement 19 elektrisch miteinander verbunden werden. Dabei ist erkennbar, dass die beiden Enden der Arme 20 zwecks Kontaktierung die Kontaktfläche 2 bilden und verformt werden und sich dadurch an den Kontaktpartner 22 flächig anlegen. Gegenüberliegend bildet die z. B. abgeschnittene Verlängerung 21 ihrerseits eine Kontaktfläche 3, die zur Anlage mit dem Kontaktpartner 23 kommt. Aufgrund dessen ist ein Toleranzausgleich zwischen den beiden Kontaktpartnern 22, 23 gegeben. Denkbar ist, die Verlängerung 21 nicht abzuschneiden oder in sonstiger Weise zu kürzen, so dass diese sich durch Verformung (z. B. Umbiegen) an den Kontaktpartner 23 anlegt. Außerdem können durch verschiedene Verlängerungen 21 auch verschiedene Distanzen zwischen den Kontaktpartnern 22, 23 überbrückt werden.
Bezugszeichenliste:
1.
Kontaktelement
2.
Kontaktfläche
3.
Kontaktfläche
4.
Ausnehmung
5.
Ausnehmung
6.
Steg
7.
Einschnürung
8.
Kontaktelement
9.
Kontaktelement
10.
Kontaktelement
11.
Kontaktkörper
12.
Kontaktkörper
13.
Steg
14.
Gehäuse
15.
Kontaktelement
16.
Kontaktelement
17.
Aussparung
18.
Bund
19.
Kontaktelement
20.
Arme
21.
Verlängerung
22.
Kontaktpartner
23.
Kontaktpartner

Claims (6)

  1. Vorrichtung (1) zur Kontaktierung eines ersten Kontaktpartners mit zumindest einem weiteren Kontaktpartner über ein Kontaktelement, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (1, 8, 9, 10, 15, 16) elektrisch leitfähig und elastisch verformbar und derart geformt ist, daß es aufgrund dieser Form in einem Gehäuse eines elektronischen Gerätes oder einem Träger festlegbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (1, 8, 9, 10, 15) zumindest eine Einschnürung (7) aufweist, die in eine korrespondierende Aussparung des Gehäuses (14) eingreift.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (16) einen zumindest teilweise umlaufenden Bund (18) aufweist, wobei das Kontaktelemt (18) in eine Aussparung (17) des Gehäuses einsetzbar und über den Bund (18) mit dem Gehäuse (14) verbindbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (1, 8, 9, 10, 15) zumindest eine Ausnehmung beziehungsweise ein Hohlprofil aufweist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (1, 8, 9, 10, 15, 16) mit Herstellung des Gehäuses (14) in diesem festlegbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Anwendung der Kontaktierung des elektronischen Gerätes, insbesondere eines Antennenverstärkers, der eine Schaltungsplatine aufweist, mit zumindest einer auf einer Fläche eines Fahrzeuges angeordneten Kontaktfläche einer Antennenstruktur.
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