EP1503907A1 - Optisch variables element mit d nnfilmschichtfolge - Google Patents

Optisch variables element mit d nnfilmschichtfolge

Info

Publication number
EP1503907A1
EP1503907A1 EP03718769A EP03718769A EP1503907A1 EP 1503907 A1 EP1503907 A1 EP 1503907A1 EP 03718769 A EP03718769 A EP 03718769A EP 03718769 A EP03718769 A EP 03718769A EP 1503907 A1 EP1503907 A1 EP 1503907A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
optically variable
thin film
variable element
partial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03718769A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1503907B1 (de
Inventor
Heinrich Wild
Ludwig Brehm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Original Assignee
Leonhard Kurz GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=29414683&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1503907(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Leonhard Kurz GmbH and Co KG filed Critical Leonhard Kurz GmbH and Co KG
Priority to EP03718769A priority Critical patent/EP1503907B1/de
Publication of EP1503907A1 publication Critical patent/EP1503907A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1503907B1 publication Critical patent/EP1503907B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/21—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose for multiple purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/328—Diffraction gratings; Holograms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/29—Securities; Bank notes
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07D—HANDLING OF COINS OR VALUABLE PAPERS, e.g. TESTING, SORTING BY DENOMINATIONS, COUNTING, DISPENSING, CHANGING OR DEPOSITING
    • G07D7/00—Testing specially adapted to determine the identity or genuineness of valuable papers or for segregating those which are unacceptable, e.g. banknotes that are alien to a currency
    • G07D7/06—Testing specially adapted to determine the identity or genuineness of valuable papers or for segregating those which are unacceptable, e.g. banknotes that are alien to a currency using wave or particle radiation
    • G07D7/12—Visible light, infrared or ultraviolet radiation
    • B42D2035/24—

Definitions

  • the invention relates to an optically variable element, in particular an optically variable security element for securing banknotes, credit cards and the like, which has a thin film for producing color shifts by means of interference.
  • the invention further relates to a security product and a film, in particular an embossing film or laminating film, which has such an optically variable element.
  • Optically variable elements are often used to make copying and misuse of documents or products more difficult and, if possible, to prevent them. Optically variable elements are often used to secure documents, banknotes, credit cards, cash cards and the like. In order to make it difficult to copy optically variable elements, it is known to equip an optically variable element with a thin film layer sequence, which produce color shifts by means of interference depending on the viewing angle.
  • WO 01/03945 AI describes a security product that has a transparent substrate, on one side of which a thin film is applied, which produces a perceptible color shift depending on the change in viewing angle.
  • the thin film consists of an absorption layer which is applied to the transparent substrate and a dielectric layer which is applied to the absorption layer.
  • the absorption layer contains a material which is composed of one of the following materials or a combination of these materials: chromium, nickel, palladium, titanium, cobalt, iron, tungsten, molybdenum, iron oxide or carbon.
  • the dielectric layer consists of one of the following materials or a combination of the following materials: silicon oxide, aluminum oxide, magnesium fluoride, aluminum fluoride, barium fluoride, calcium fluoride or lithium fluoride.
  • a diffraction pattern is embossed on the side of the transparent substrate opposite the thin film layer sequence.
  • This diffraction pattern acts as a diffraction grating, so that by means of this two-dimensional pattern e.g. creates the illusion of a three-dimensional image for the viewer.
  • the invention is based on an optically variable element, as described in WO 02/00445 AI.
  • the optically variable element consists of several layers that are arranged one above the other.
  • the optically variable element has a thin film, which produces the optical effect of a color change that is dependent on the viewing angle and has already been described above.
  • the optically variable element has a replication layer, into which a relief structure is embossed. This relief structure produces a further optical effect, namely the diffraction effect already described above, by means of which holograms and the like can be represented.
  • the thin film layers are first applied to the replication layer and then the relief structure is embossed.
  • WO 02/00445 A1 describes that the optical effect produced by the thin film structure and the optical effect generated by the relief structure are decoupled from one another. Two approaches are proposed for this.
  • the relief structure which generates a holographic image by means of diffraction
  • the thin film which produces a color change effect.
  • the relief structure is shielded from the thin film structure by means of this opaque layer.
  • the second possibility is to put two or more layers of a substantially transparent material between them, which creates a holographic image by diffraction Relief structure and to arrange the thin film layers. These layers can comprise one or more high-index layers and an adhesive layer. These layers increase the reflection and thus the light intensity in the area of the relief structure producing a holographic image.
  • variable optical element can be produced as follows: First, a pattern is embossed in a holographic film. This film is then provided with a metal layer in some areas. The thin film layers are then evaporated one after the other. Finally, a full metal layer is applied.
  • Another possibility is to provide a prefabricated thin-film layer sequence with an embossable lacquer and then to emboss the relief structure into this lacquer. It is also proposed to glue such prefabricated thin film layers to prefabricated microstructures.
  • WO 02/00445 AI thus describes either using security elements in which the optical effect produced by diffractive structures and the optical effect produced by thin-film structures are coupled to one another, or using security elements in which the optical effect produced by diffractive structures and that produced by thin-film layers optical effect are decoupled from each other.
  • the object of the invention is to make it difficult to imitate and copy optically variable elements and thus to improve the security against counterfeiting of security products.
  • This object is achieved by an optically variable element, in particular an optically variable security element for securing banknotes, credit cards and the like, which has a thin film for producing color shifts by means of interference and a further layer, the thin film being designed as a partial thin film element which forms the Surface area of the further layer only covered in areas and in a pattern.
  • This object is further achieved by a security product and by a film, in particular an embossing film or laminating film, which has such an optically variable element.
  • the advantage of the invention is that an optically variable element according to the invention is much more difficult to copy than the optically variable elements known in the prior art. This considerably increases the security against forgery of security products equipped with an optically variable element designed according to the invention. The security against forgery is greatly increased, particularly in comparison to sandwich-like surface elements.
  • optically variable element described in WO 02/00445 AI - as described in WO 02/00445 AI as a possibility of production - can be imitated by the fact that a prefabricated thin film film with a
  • Embossing stamp is processed with which a diffractive structure is embossed in the thin film foil.
  • This is no longer possible with an optically variable element designed according to the invention: the partial application of a thin film layer sequence, which produce a color shift by means of interference, requires a high level of technology.
  • the partial thin-film element produced in this way was an individualized element compared to a prefabricated thin-film film, so that, based on a prefabricated thin-film layer sequence, it is no longer possible to imitate the optically variable element.
  • the further layer is preferably a continuous protective lacquer layer, a continuous reflection layer or a continuous adhesive layer.
  • the further layer it is not necessary for the further layer to cover the entire surface area of the optically variable element.
  • additional further layers can be provided, the surface areas of which are only partially covered and patterned by the partial thin film element.
  • the variable optical element it is possible for the variable optical element to have a continuous protective lacquer layer, a continuous reflection layer and a continuous adhesive layer.
  • the partial thin film element is expedient to construct the partial thin film element from an absorption layer and a spacer layer. It is also possible to build up the partial thin-film element from a larger number of layers which have mutually different refractive indices.
  • the security against counterfeiting can be further increased in that the partial thin film element has a reflective layer, preferably a metal layer, having. This improves the recognizability of the partial thin filling element.
  • the partial thin film element with a transmission layer.
  • the partial thin film element with a diffractive structure as an additional security element.
  • a diffractive structure With such a diffractive structure, diffraction effects can be achieved, for example, by means of which e.g. Holograms or defined color effects can be generated.
  • Imitation of the optically variable element can be further complicated by the fact that the partial thin film element with a partial reflective
  • Layer in particular a metal layer, is provided, which only partially covers the surface area of the partial thin film element.
  • interesting decorative effects can also be achieved in this way.
  • the range of shapes available for designing an optically variable element is thus enlarged.
  • partial reflective layer and partial diffractive structure can also be implemented in parallel.
  • One possibility associated with manufacturing advantages is to design an area of the optically variable element that is delimited by the partial thin film element, in this area by applying an absorption layer but not a spacer layer. These advantages are also achieved in that a spacer layer, but no absorption layer, is applied in the area of the optically variable element which is delimited by the partial thin film element.
  • Advantages for the subsequent layer structure can result from the fact that the total layer thickness of the one or more replacement layers approximately corresponds to the layer thickness of the partial thin film element.
  • Imitation of the optically variable element can be made more difficult by providing one of the one or more replacement layers with a diffractive structure. This advantage is further achieved by the fact that
  • Replacement layers a reflection layer and a carrier layer is applied.
  • a single replacement layer in which it is is, for example, a reflection layer.
  • Such a procedure can, as explained further below, be associated with manufacturing advantages.
  • the configuration of the one or more replacement layers it is also advantageous for the configuration of the one or more replacement layers that they have a partial reflective layer which only partially covers the surface area of the one or more replacement layers.
  • a partial reflective layer which only partially covers the surface area of the one or more replacement layers.
  • An optically variable element according to the invention can thus have a large number of combinations of valuable security features and offers a large number of appealing design features.
  • Fig. 1 shows an illustration of a section through an optically variable
  • Element. 2a shows an illustration of an optically variable according to the invention
  • FIG. 2b shows an illustration of an optically variable element according to the invention in accordance with a second exemplary embodiment.
  • FIG. 3 shows an illustration of a section through an optically variable element according to the invention for a further exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 4 shows an illustration of a section through an optically variable element according to the invention for a further exemplary embodiment of the
  • FIG. 5a shows an illustration of a section through an optically variable element according to the invention for a further exemplary embodiment of the invention.
  • 5b shows a representation of a section through an optically variable element according to the invention for a further exemplary embodiment of the invention.
  • 5c shows an illustration of a section through an optically variable element according to the invention for a further exemplary embodiment of the invention.
  • 6a shows an illustration of a section through an optically variable element according to the invention for a further exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 6b shows an illustration of a section through an optically variable element according to the invention for a further exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 7 shows an illustration of a section through an optically variable element according to the invention for a further exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 8 shows an illustration of a section through an optically variable element according to the invention for a further exemplary embodiment of the
  • the optically variable element 0 is intended to be applied to a security product, for example a bank note, a credit card, a cash card or a document. There is also the possibility that the optically variable element is intended to be applied as security or authenticity marking to an object, for example to a CD, or to a packaging.
  • the optically variable element 0 can take a variety of forms.
  • the optically variable element 0 can thus be a security thread, for example, which is intended to be applied to one of the objects specified above.
  • the optically variable element 0 is formed by the layers 2 to 6.
  • Layer 2 is a protective lacquer and / or release layer
  • layer 3 is an absorption layer
  • layer 4 is a spacer layer.
  • Layer 6 is an adhesive layer.
  • the carrier 1 consists, for example, of PET.
  • the carrier serves for the production engineering structure of the optically variable element.
  • the carrier 1 is removed during or after the application of the optically variable element to the object to be secured.
  • 1 shows the optically variable element in a stage in which it is part of a film, for example an embossing film or a laminating film.
  • the layer 2 has an adhesion-promoting layer.
  • a thin film is principally characterized by an interference layer structure that generates color shifts depending on the viewing angle. It can be constructed as a reflective element with, for example, highly reflective metal layers or as a transmissive element with a transparent optical separation layer (higher refractive index (HRI) or lower refractive index (LRI)) to the adjacent layers.
  • the basic structure of the thin film has an absorption layer (preferably with 30% to 65% transmission), a transparent spacer layer as a color-changing layer (for example ⁇ -quarter or ⁇ -half layer). Layer) and a metal layer as a reflective or an optical separation layer as a transmitting layer.
  • Layers 3, 4 and 5 that is to say the absorption layer, the spacer layer and the metal layer or HRI layer, form a thin film which generates color shifts dependent on the viewing angle by means of interference.
  • the color shifts generated by the thin film are preferably in the range of the light visible to a human viewer.
  • this thin film is designed as a partial thin film element which covers the surface area of the optically variable element 0 only in regions and in a pattern.
  • the layer thickness of the spacer layer 4 is to be selected such that the ⁇ / 4 condition is met. If the layer 5 consists of a transmissive layer, the spacer layer 4 has to meet the ⁇ / 2 condition.
  • the partial thin film element is made up of a sequence of high and low refractive layers.
  • the partial thin film element can be constructed from 3 to 9 such layers (odd number of thin film layers) or from 2 to 10 such layers (even number of thin film layers). The higher the number of layers, the sharper the wavelength for the color change effect can be set.
  • Examples of conventional layer thicknesses of the individual layers of the partial thin film element and examples of materials which can in principle be used for the layers of the partial thin film element are disclosed in WO 01/03945, page 5 / line 30 to page 8 / line 5.
  • the layer 5 can be designed as a full-surface or as a partial metal layer or HRI layer. Al, Ag, Cr, Ni, Cu, Au or combinations of reflective metals are suitable as materials for the layer 5.
  • the layer 5 can have a structured surface. It can thus have a diffractive structure, a refractive structure (lenses) or macroscopic structures (larger than 30 ⁇ m). It can also have an unstructured reflecting or scattering surface.
  • optically variable element 0 can also have one or more further layers.
  • optically variable elements 10 has three surface areas 11 to 13, the optically variable
  • Element 20 three surface areas 21 to 23 and the optically variable element 30 three surface areas 31 to 33.
  • the surface areas 12, 23 and 31 of the optically variable elements 10, 20 and 30 are each covered by a partial thin film element.
  • the partial thin-film element is in each case regionally shaped and patterned.
  • the respective partial thin film element is designed to be transmissive or reflective. Further interesting effects can be achieved by a partial, pattern-like, both transmissive and reflective configuration within the respective surface area.
  • the surface areas 12, 23 and 31 can also be provided with a diffractive structure.
  • the surface areas 11, 22 and 33 of the optically variable elements 10, 20 and 30 are each covered with a partial metallization. These surface areas can also be provided with a diffractive structure.
  • a transparent window is visible in the surface areas 13, 21 and 32 of the optically variable elements 10, 20 and 30, respectively.
  • the transparent windows each have a partially transparent element.
  • This has transparent or transmissive properties (clear lacquer compositions, oxidic, partially metallized, scattering transmissive organic and inorganic compositions). These surface areas can also be provided with a diffractive structure.
  • FIGS. 2a to 2c can all be carried out in the register with respect to one another and can include both graphic image elements, alphanumeric and geometric characters, bar codes and random patterns and their combinations without restricting the generality.
  • Fig. 3 illustrates a possibility of constructing an optically variable element which is provided with a partial thin film element.
  • FIG. 3 shows a carrier 31, five layers 32 to 37 and two surface areas 39a and 39b.
  • Layer 32 is a protective lacquer and / or release layer
  • layer 33 is a replication layer which is formed, for example, by a replication lacquer.
  • Layer 36 is formed by an etch resist.
  • Layer 37 is an adhesive layer.
  • the protective lacquer and release layer 32, the replication layer 33 and the metal layer 35 are applied over the entire surface of the carrier 31.
  • the layer 35 is then partially provided with diffractive structures by means of an embossing tool.
  • the metal layer 35 is then printed with an etching resist, so that the only partially formed layer 36 is formed.
  • the area not covered by the etching resist is removed by etching.
  • ablation methods such as laser ablation, spark erosion, plasma or ion bombardment.
  • ablation procedures make it possible to transfer digitally stored images, texts and codes.
  • a partial thin-film element is now introduced into the spaces thus created between the partial layers 35 and 36.
  • the layers of the partial thin film element can be applied by vapor deposition with appropriately shaped vapor deposition masks or by printing on the layers in the area of the interspaces.
  • FIG. 4 shows an optically variable element in which a surface area of the optically variable element delimited by a partial thin film element has a spacer layer but no absorption layer.
  • FIG. 4 shows a carrier 41, five layers 42 to 47 and a plurality of surface regions 49a and 49b.
  • Layer 42 is a protective lacquer and / or release layer
  • layer 43 is an absorption layer.
  • Layer 44 is a spacer layer.
  • Layer 47 is an adhesive layer.
  • the protective lacquer and release layer 42 and the absorption layer 43 are applied over the entire surface of the carrier 41.
  • the absorption layer 43 can be evaporated or applied by a printing process.
  • the absorption layer is then partially removed in the surface regions 49b.
  • This partial removal of the absorption layer takes place by positive etching or negative etching.
  • an etchant can be applied as a pattern by means of a printing process, for example by means of a roller or by screen printing.
  • an etching mask can be applied, which is removed by a washing process after the etching process.
  • ablation process such as laser ablation, spark erosion, plasma or ion bombardment.
  • ablation procedures make it possible to transfer digitally stored images, texts and codes.
  • the absorption layer instead of applying the absorption layer over the entire surface, it is also possible to apply the absorption layer only partially to the layer 42. This can be done by vapor deposition using patterned vapor deposition masks or by a corresponding pattern printing of the absorption layer 43 onto the layer 42.
  • the spacer layer 44 is now applied over the entire surface of the partially shaped absorption layer 43.
  • the application of the spacer layer can e.g. by vapor deposition or by printing the absorption layer over the entire surface.
  • the surface regions 49a are covered with a thin film consisting of the absorption layer 43 and the spacer layer 44.
  • This thin film produces (after the application of the further layers, which act as optical separating layers), when there is a corresponding incidence of light, color shifts dependent on the viewing angle by means of interference.
  • the absorption layer 43 is absent in the surface regions 49b, so that such color shifts cannot be produced there.
  • the surface areas of the optically variable element delimited by the partial thin film element to have an absorption layer but no spacer layer.
  • the absorption layer is applied over the entire surface, for example by vapor deposition or printing.
  • the spacer layer is then only partially applied using a printing process.
  • the spacer layer is applied over the entire surface and then removed using one of the methods described above (positive etching, negative etching, ablation).
  • the layer 46 is now applied to the layers 43 and 44 applied and designed in this way.
  • the layer 46 is a reflection layer, it is preferably made of a metal. This metal can also be colored. Essentially chromium, aluminum, copper, iron, nickel, silver, gold or an alloy with these materials come into consideration as materials.
  • the layer 46 it is also possible to implement the layer 46 as a partial metal layer.
  • the layer 46 is designed as a transmission layer, materials such as oxides, sulfides or chalcogenides are particularly suitable as materials for this layer. It is crucial for the choice of materials that there is a difference in the refractive index compared to the materials used in the spacer layer 44. This difference should not be less than 0.2. Depending on the materials used for the spacer layer 44, an HRI material or an LRI material is used for the layer 46.
  • the transmission layer can also be formed by an adhesive layer that fulfills this condition with regard to the refractive indices. A partial application of the transmission layer can further achieve an “erasure effect” as described above. If a layer (for example an adhesive layer) adjoins the spacer layer that does not meet the above-described condition regarding the refractive index, the optical thickness of the spacer layer becomes enlarged and the visible interference effect no longer occurs.
  • Layer 5a shows a carrier 51, eight layers 52 to 59 and a plurality of surface regions 59a and 59b.
  • Layer 52 is a protective lacquer and / or release layer.
  • Layer 53 is a replication layer.
  • Layer 54 is an absorption layer.
  • Layers 56 and 57 are replacement layers.
  • Layer 59 is an adhesive layer.
  • the layers 52, 53, 54, 55, 58 and 59 are designed as described in the exemplary embodiments according to FIGS. 3 and 4 and are applied to the carrier 51 as described there.
  • the layer 53 consists of a replication lacquer or a thermoplastic plastic. Diffractive structures are now embossed into the layer 53 in the surface areas between the partial thin film layer. This embossing process is advantageously carried out before the layers 54 and 55 are applied. Instead of embossing, the diffractive structure can also be applied to the surface of the layer 53 by means of a laser.
  • the layer 57 which is preferably a metal layer, is then applied in the surface regions 59b.
  • This metallization can be applied by vapor deposition using a mask before or after the partial thin film element has been built up.
  • a full-area metallization to be applied to the layer 53 and for this metallization to be partially removed in the surface regions 59a, that is to say in the region of the partial thin film element, using one of the methods described above (positive etching, negative etching, ablation). This step takes place before the partial thin film element is built up.
  • the embossing process can also take place only after the layer 57 has been applied.
  • the substitute layer 56 can be made of the same material as the spacer layer 55, which has the advantage that a partial application of the spacer layer 55 and the substitute layer 56 can be dispensed with.
  • Layer 5b shows a carrier 61, eight layers 62 to 69 and a plurality of surface regions 69a and 69b.
  • Layer 62 is a protective lacquer and / or release layer.
  • Layer 63 is a replication layer.
  • Layer 64 is an absorption layer.
  • Layers 66 and 67 are replacement layers.
  • Layer 59 is an adhesive layer.
  • the layers 62, 63, 64, 65, 68 and 69 are designed as described in the exemplary embodiments according to FIGS. 3 and 4 and are applied to the carrier 61 as described there.
  • the layer 63 consists of a replication lacquer or a thermoplastic plastic.
  • the layer 63 is provided with a diffractive structure as described in the description of FIG. 5a and with the layer 67 in the surface areas 69a.
  • the layer 68 is only partially constructed. This can be achieved by partially applying the layer 68 as described above. Furthermore, it is possible that when layer 68 is evaporated, layer 67 is evaporated in parallel and then layer 66 is partially applied. However, the layer 66 can also be part of the adhesive layer 69 (see also explanations for FIG. 3).
  • Layer 5c shows a carrier 71, eight layers 72 to 79 and a plurality of surface regions 79a and 79b.
  • Layer 72 is a protective lacquer and / or release layer.
  • Layer 73 is a replication layer.
  • Layer 74 is an absorption layer.
  • Layers 76 and 77 are replacement layers.
  • Layer 79 is an adhesive layer.
  • the layers 72, 73, 74, 75, 78 and 79 are designed as described in the exemplary embodiments for FIGS. 3 and 4 and are applied to the carrier 71 as described there.
  • the layer 73 consists of a replication lacquer or a thermoplastic plastic.
  • the layer 73 is provided with a diffractive structure as described in the description of FIG. 5a and with the layer 77 in the surface areas 79a,
  • the layers 77 and 76 are both metal layers.
  • the metal layer 77 is applied and provided with a diffractive structure.
  • this is metallic in the surface areas 79b
  • the metal layer 79 is then applied over the entire surface.
  • FIG. 6a shows a carrier 81, seven layers 82 to 89 and a plurality of surface regions 89a and 89b.
  • Layer 82 is a protective lacquer and / or release layer.
  • Layer 83 is a replication layer. This layer could also be dispensed with here.
  • Layer 84 is an absorption layer.
  • Layer 86 is a replacement layer.
  • Layer 88 is a metal layer.
  • Layer 89 is an adhesive layer.
  • the layers 82, 83, 84, 85, 88 and 89 are designed as described in the exemplary embodiments according to FIGS. 3 and 4 and are applied to the carrier 81 as described there.
  • the replacement layer 86 is formed from a transmissive material. This material can also be the same material as the material used for the spacer layer 85. As already described in the description of FIG. 5a, this makes it possible to dispense with partial application of layers 85 and 86.
  • FIG. 6b shows a carrier 91, seven layers 92, 93, 94, 95, 96, 98 and 99, diffractive structures 97 and a plurality of surface areas 99a to 99d.
  • Layer 92 is a protective lacquer and / or release layer.
  • Layer 93 is a replication layer.
  • Layer 94 is an absorption layer.
  • Layer 96 is a replacement layer.
  • Layer 98 is a metal layer.
  • Layer 99 is an adhesive layer.
  • the layers 92, 93, 94, 95, 98 and 99 are designed as described in the exemplary embodiments according to FIGS. 3 and 4 and are applied to the carrier 81 as described there.
  • the replacement layer 96 is configured as shown in FIG. 6a.
  • the diffractive structures 97 are applied to the surface of the layer 93 by means of an embossing tool or one of the other methods described above. As can be seen from FIG. 6b, the diffractive structures 97 can be both in
  • Layer 7 shows a carrier 101, nine layers 102 to 109 and a plurality of surface regions 109a to 109d.
  • Layer 102 is a protective lacquer * and / or release layer.
  • Layer 103 is a replication layer.
  • Layer 104 is an absorption layer.
  • Layers 106, 107 and 107a are replacement layers.
  • Layer 108 is a metal layer.
  • Layer 109 is an adhesive layer.
  • the layers 102, 103, 104, 105, 108 and 109 are designed as described for FIGS. 3 and 4 and are applied to the carrier 101 as described there.
  • the replacement layer 107 is a metal layer which can be constructed as described in the exemplary embodiments for FIGS. 5a and 5b.
  • the replacement layers 106 and 107a are formed from a transmissive material. They are constructed as described in the exemplary embodiments for FIGS. 6a and 6b.
  • a diffractive structure is further applied to the layer 103 in the surface regions 109b, 109d and 109e.
  • the layer 112 is a protective lacquer and / or
  • Layer 113 is a replication layer.
  • Layer 114 is an absorption layer.
  • Layer 117 is a spacer layer.
  • Layers 116 and 115 are replacement layers.
  • Layer 118 is a metal layer.
  • Layer 119 is an adhesive layer.
  • the layers 112, 113, 114, 117, 118 and 119 are designed as described in the exemplary embodiments according to FIGS. 3 and 4 and are applied to the carrier 111 as described there.
  • the replacement layer 115 is a metal layer that can be constructed as described in the exemplary embodiments for FIGS. 5a and 5b.
  • the replacement layer 116 is formed by an etching resist (see also description of the exemplary embodiment according to FIG. 3).
  • a diffractive structure 115a and 114a is further applied to the layer 113 in the surface areas 119c and 119d.
  • fitted individual elements such as a partial thin-film element, a partial structuring (e.g. diffractive structures), a partial metallization and a partially transparent window can be created in any combination of locations as coherent or running image patterns with a positioning accuracy of up to 0.2 mm become.

Landscapes

  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Accounting & Taxation (AREA)
  • Finance (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)
  • Diffracting Gratings Or Hologram Optical Elements (AREA)
  • Optical Modulation, Optical Deflection, Nonlinear Optics, Optical Demodulation, Optical Logic Elements (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
  • Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)

Description

Optisch variables Element mit Dürnifilmschichtfolge
Die Erfindung betrifft ein optisch variables Element, insbesondere ein optisch variables Sicherungselement zur Sicherung von Banknoten, Kreditkarten u.dgl., das einen Dünnfilm zur Erzeugung von Farbverschiebungen mittels Interferenz aufweist. Die Erfindung betrifft weiter ein Sicherheitsprodukt und eine Folie, insbesondere eine Prägefolie oder Laminierfolie, die ein solches optisch variables Element aufweist.
Optisch variable Elemente werden häufig dazu genutzt, um das Kopieren und den Missbrauch von Dokumenten oder Produkten zu erschweren und wenn möglich zu verhindern. So finden optisch variable Elemente häufig Verwendung zur Sicherung von Dokumenten, von Banknoten, von Kreditkarten, von Geldkarten u.dgl.. Um das Kopieren von optisch variablen Elementen zu erschweren, ist es bekannt, ein optisch variables Element mit einer Dünnfilm-Schichtfolge auszustatten, die blickwinkelabhängig Farbverschiebungen mittels Interferenz erzeugen.
In WO 01/03945 AI wird ein Sicherheitsprodukt beschrieben, das ein durchsichtiges Substrat aufweist, auf dessen einen Seite ein Dunnfilm aufgetragen ist, der eine wahrnehmbare Farbverschiebung abhängig von der Blickwinkeländerung erzeugt. Der Dunnfilm besteht aus einer Absorptionsschicht, die auf dem durchsichtigen Substrat aufgebracht ist und aus einer Dielektrizitätsschicht, die auf der Absorptionsschicht aufgebracht ist. Die Absorptionsschicht enthält ein Material, das aus einem der folgenden Materialien oder aus einer Kombination dieser Materialien aufgebaut ist: Chrom, Nickel, Palladium, Titan, Kobalt, Eisen, Wolfram, Molybdän, Eisenoxid oder Kohlenstoff. Die Dielektrizitätsschicht besteht aus einem der folgenden Materialien oder einer Kombination der folgenden Materialien: Siliziumoxid, Aluminiumoxid, Magnesiumfluorid, Alummiumfluorid, Bariumfluorid, Kalziumfluorid oder Lithiumfluorid.
Zur weiteren Erhöhung der Kopiersicherheit ist auf die der Dünnfilmschichtfolge gegenüberliegenden Seite des transparenten Substrates ein Diffraktionsmuster aufgeprägt. Dieses Diffraktionsmuster wirkt als Beugungsgitter, so dass sich mittels dieses zweidimensionalen Musters z.B. die Illusion eines dreidimensionalen Bildes für den Betrachter erzeugen lässt.
Weiter wird vorgeschlagen, das diffraktive Muster auf der Seite des transparenten Substrates aufzuprägen, auf die auch die Dünnfilmschichten aufgetragen werden.
Durch diese beiden Ausführungsformen eines optisch variablen Elementes wird erreicht, dass sich an jeder Stelle des optisch variablen Elementes die durch die Dünnfilmschichten erzeugten optischen Effekte und die durch das diffraktive Muster erzeugten optischen Effekte überlagern und sich somit insgesamt ein optischer Effekt ergibt, der schwer nachzuahmen und zu kopieren ist.
Die Erfindung geht nun von einem optisch variablen Element aus, wie es in WO 02/00445 AI beschrieben ist.
Das optisch variable Element besteht hier aus mehreren Schichten, die durchgängig übereinander angeordnet sind. Das optisch variable Element weist zum einen einen Dünnfilm auf, der den bereits oben beschriebenen optischen Effekt eines blickwinkelabhängigen Farbwechsels erzeugt. Weiter weist das optisch variable Element eine Replizierschicht auf, in die eine Reliefstruktur eingeprägt ist. Diese Reliefstruktur erzeugt einen weiteren optischen Effekt, nämlich den bereits oben beschriebenen Beugungseffekt, mittels dem sich Hologramme und dergleichen darstellen lassen. Fertigungstechnisch werden hierbei zuerst die Dünnfilmschichten auf die Replizierschicht aufgebracht und sodann die Reliefstruktur aufgeprägt.
Alternativ hierzu wird in WO 02/00445 AI beschrieben, dass der durch die Dünnfilmstruktur erzeugte optische Effekt und der durch die Reliefstruktur erzeugte optische Effekt voneinander entkoppelt werden. Hierzu werden zwei Vorgehensweisen vorgeschlagen.
Zum einen wird vorgeschlagen, eine opake Schicht zwischen der Reliefstruktur, die mittels Beugung ein holographisches Bild erzeugt, und dem Dünnfilm, der einen Farbwechseleffekt erzeugt, aufzubringen. Mittels dieser opaken Schicht wird die Reliefstruktur von der Dünnfilmstruktur abgeschirmt. Die zweite Möglichkeit besteht darin, zwei oder mehr Schichten eines im Wesentlichen transparenten Materials zwischen die ein holographisches Bild durch Beugung erzeugende Reliefstruktur und den Dünnfilmschichten anzuordnen. Diese Schichten können ein oder mehrere hochbrechende Schichten und eine Klebeschicht umfassen. Mittels dieser Schichten wird die Reflexion und somit die Lichtstärke im Bereich der ein holographisches Bild erzeugenden Reliefstruktur erhöht.
Ein solches variables optisches Element kann hierbei wie folgt hergestellt werden: Zuerst wird ein Muster in eine Holographiefolie eingeprägt. Diese Folie wird sodann bereichsweise mit einer Metallschicht versehen. Sodann werden nacheinander die Dünnfilmschichten aufgedampft. Als letztes wird eine vollflächige Metallschicht aufgebracht.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, eine vorfabrizierte Dünnfilmschichtfolge mit einem beprägbaren Lack zu versehen und in diesen Lack dann die Reliefstruktur einzuprägen. Weiter wird vorgeschlagen, solche vorgefertigten Dünnfilmschichten mit vorgefertigten MikroStrukturen zu verkleben.
WO 02/00445 AI beschreibt so, entweder Sicherheitselemente einzusetzen, in denen der durch diffraktive Strukturen erzeugte optische Effekt und der durch Dünnfilmstrukturen erzeugte optische Effekt miteinander gekoppelt sind, oder Sicherheitselemente einzusetzen, in denen der durch diffraktive Strukturen erzeugte optische Effekt und der durch Dünnfilmschichten erzeugte optische Effekt voneinander entkoppelt sind.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, das Nachahmen und Kopieren von optisch variablen Elementen zu erschweren und somit die Fälschungssicherheit von Sicherheitsprodukten zu verbessern. Diese Aufgabe wird gelöst von einem optisch variablen Element, insbesondere einem optisch variablen Sicherungselement zur Sicherung von Banknoten, Kreditkarten und dergleichen, das einen Dünnfilm zur Erzeugung von Farbverschiebungen mittels Interferenz und eine weitere Schicht aufweist, wobei der Dünnfilm als partielles Dünnfilmelement ausgebildet ist, das den Flächenbereich der weiteren Schicht nur bereichsweise und musterförmig bedeckt. Diese Aufgabe wird weiter gelöst von einem Sicherheitsprodukt und von einer Folie, insbesondere einer Prägefolie oder Laminierfolie, die ein derartiges optisch variables Element aufweist.
Durch die Erfindung wird der Vorteil erreicht, dass sich ein erfindungsgemäßes optisch variables Element wesentlich schwerer kopieren lässt, als die im Stand der Technik bekannten optisch variablen Elemente. Dadurch erhöht sich die Fälschungssicherheit von mit einem erfindungsgemäß ausgestalteten optisch variablen Element ausgestatteten Sicherheitsprodukten erheblich. Insbesondere gegenüber sandwichartig aufgebauten Flächenelementen ist die Fälschungssicherheit hierbei weit erhöht.
So kann beispielsweise das in WO 02/00445 AI beschriebene optisch variable Element - wie in WO 02/00445 AI als Möglichkeit der Herstellung beschrieben - dadurch nachgeahmt werden, dass eine vorfabrizierte Dünnfilmfolie mit einem
Prägestempel bearbeitet wird, mit dem eine diffraktive Struktur in die Dünnfilmfolie eingeprägt wird. Dies ist bei einem erfindungsgemäß ausgestallten optisch variablen Element nicht mehr möglich: Das partielle Aufbringen einer Dünnfilmschichtfolge, die eine Farbverschiebung mittels Interferenz erzeugen, erfordert einen hohen Technologieaufwand. Das so erzeugte partielle Dünnfilmelement stellte gegenüber einer vorfabrizierten Dünnfilmfolie ein individualisiertes Element dar, so dass ausgehend von einer vorfabrizierten Dünnfilmschichtfolge eine Nachahmung des optisch variablen Elements nicht mehr möglich ist. Weiterer Vorteile zu bisherigen Einzeldarstellungen oder übereinanderliegenden Flächenelementen bestehen in der besseren optischen Integration in das zu schützende Gesamtelement, die gezielte geometrische Anordnung von funktionellen Fenstern (Maschinenlesbarkeit, Personaldaten usw.) und die besser abstimmbare Wahl der physikalisch chemischen Eigenschaften der partiell angeordneten Einzelelemente (Korrosion, Zwischenschichthaftung u.a.).
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen bezeichnet.
Die weitere Schicht ist vorzugsweise eine durchgängige Schutzlackschicht, eine durchgängige Reflexionsschicht oder eine durchgängige Klebeschicht. Es ist jedoch nicht erforderlich, dass die weitere Schicht den gesamten Flächenbereich des optisch variablen Elements abdeckt. Neben der weiteren Schicht können zusätzliche weitere Schichten vorgesehen sein, deren Flächenbereiche nur bereichsweise und musterförmig von dem partiellen Dünnfilmelement bedeckt werden. Beispielsweise ist es so möglich, dass das variable optische Element eine durchgängige Schutzlackschicht, eine durchgängige Reflexionsschicht und eine durchgängige Klebeschicht aufweist.
Es ist zweckmäßig, das partielle Dünnfilmelement aus einer Absorptionsschicht und eine Distanzschicht aufzubauen. Weiter ist es möglich, das partielle Dünnfilmelement aus einer größeren Zahl von Schicht aufzubauen, die wechselseitig unterschiedliche Brechungsindizes besitzen.
Die Fälschungssicherheit kann weiter dadurch erhöht werden, dass das partielle Dünnfilmelement eine reflektierende Schicht, vorzugsweise eine Metallschicht, aufweist. Dadurch wird die Erkennbarkeit des partiellen Dünnfϊlmelements verbessert.
Alternativ besteht auch die Möglichkeit, das partielle Dünnfilmelement mit einer Transmissionsschicht zu versehen. In diesem Fall ist es besonders vorteilhaft, diese Transmissionsschicht einzufarben und so ein zusätzliches Sicherheitsmerkmal zu schaffen.
Weiter ist es möglich, als zusätzliches Sicherheitselement das partielle Dünnfilmelement mit einer diffraktiven Struktur zu versehen. Durch solch eine diffraktive Struktur können beispielsweise Beugungseffekten erzielt werden, mittels denen z.B. Hologramme oder definierte Farbeffekte erzeugt werden können.
Das Nachahmen des optisch variablen Elements kann weiter dadurch erschwert werden, dass das partielle Dünnfilmelement mit einer partiellen reflektierenden
Schicht, insbesondere einer Metallschicht, versehen wird, die den Flächenbereich des partiellen Dünnfilmelements nur partiell abdeckt. Neben der damit verbundenen Erhöhung der Fälschungssicherheit lassen sich auf diese Weise auch interessante dekorative Effekte erzielen. Der zur Gestaltung eines optisch variablen Elements zur Verfügung stehende Formenschatz wird somit vergrößert.
Diese Vorteile lassen sich auch dadurch erzielen, dass das partielle Dünnfilmelement mit einer partiellen diffraktiven Struktur versehen wird, die den Flächenbereich des partiellen Dünnfilmelements nur partiell abdeckt.
Diese beiden Maßnahmen, nämlich partielle reflektierende Schicht und partielle diffraktive Struktur, können auch parallel verwirklicht werden. Eine mit fertigungstechnischen Vorteilen verbundene Möglichkeit, einen von dem partiellen Dünnfilmelement begrenzten Flächenbereich des optisch variablen Elements auszugestalten, besteht darin, in diesem Flächenbereich eine Absorptionsschicht, aber keine Distanzschicht aufzubringen. Diese Vorteile werden weiter auch dadurch erzielt, indem in dem Flächenbereich des optisch variablen Elements, der von dem partiellen Dünnfilmelement begrenzt ist, eine Distanzschicht, aber keine Absorptionsschicht aufgebracht wird.
Weiter besteht die Möglichkeit, in einem von dem partiellen Dünnfilmelement begrenzten Flächenbereich des optisch variablen Elements eine oder mehrere Ersatz- Schichten aufzubringen, die den Dunnfilm des partiellen Dünnfilmelements in diesem Flächenbereich ersetzten. Vorzugsweise wird dieser von dem partiellen Dünnfilmelement begrenzte Flächenbereich von dem partiellen Dünnfilmelement umschlossen oder umschließt das Dünnfilmelement. Diese Maßnahme stellt besonders hohe Anforderungen an den Herstellungsprozess. Entsprechend wird eine Nachahmung eines derart ausgestalteten optisch variablen Elements erschwert und damit die Fälschungssicherheit verbessert.
Vorteile für den nachfolgenden Schichtaufbau können sich dadurch ergeben, dass die Gesamtschichtdicke der ein oder mehreren Ersatzschichten in etwa der Schichtdicke des partiellen Dünnfilmelements entspricht.
Das Nachahmen des optisch variablen Elements kann weiter dadurch erschwert werden, dass eine der ein oder mehreren Ersatzschichten mit einer diffraktiven Struktur versehen wird. Dieser Vorteil wird weiter dadurch erreicht, dass als
Ersatzschichten eine Reflexionsschicht und eine Trägerschicht aufgebracht wird. Alternativ ist es auch möglich, eine einzige Ersatzschicht aufzubringen, bei der es sich beispielsweise um eine Reflexionsschicht handelt. Ein solches Vorgehen kann, wie weiter unten erläutert, mit fertigungstechnischen Vorteilen verbunden sein.
Wie bereits in Bezug auf das partielle Dünnfilmelement erläutert, ist es auch für die Ausgestaltung der einen oder mehreren Ersatzschichten vorteilhaft, dass diese eine partielle reflektierende Schicht aufweisen, die den Flächenbereich der einen oder mehreren Ersatzschichten nur partiell abdeckt. Neben der damit verbundenen Erhöhung der Fälschungssicherheit lassen sich auf diese Weise auch für das Sicherheitsprodukt integrierende interessante dekorative Effekte erzielen. Der zur Gestaltung eines optisch variablen Elements zur Verfügung stehende Formenschatz wird so vergrößert. Diese Vorteile lassen sich weiter dadurch erreichen, dass die ein oder mehreren Ersatzschichten eine partielle diffraktive Struktur aufweisen, die den Flächenbereich der einen oder mehreren Ersatzschichten nur partiell abdeckt.
Es ist möglich, die Gestaltungselemente „partielles Dünnfilmelement mit partieller reflektierende Schicht", „partielles Dünnfilmelement mit partieller diffraktiver Struktur", „Ersatzschicht mit partieller reflektierende Schicht" und „Ersatzschicht mit partieller diffraktiver Struktur" beliebig miteinander zu kombinieren. Ein erfindungsgemäßes optisch variables Element kann somit eine Vielzahl von Kombinationen wertvoller Sicherheitsmerkmale aufweisen und bietet eine Vielzahl von ansprechenden Gestaltungsmerkmalen.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von mehreren Ausführungsbeispielen unter zu Hilfenahme der beiliegenden Zeichnungen beispielhaft erläutert.
Fig. 1 zeigt eine Darstellung eines Schnitts durch ein optisch variables
Element. Fig. 2a zeigt eine Darstellung eines erfindungsgemäßen optisch variablen
Elements gemäß einem ersten Ausfuhrungsbeispiel.
Fig. 2b zeigt eine Darstellung eines erfindungsgemäßen optisch variablen Elements gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.
Fig. 2c zeigt eine Darstellung eines erfindungsgemäßen optisch variablen
Elements gemäß einem dritten Ausfuhrungsbeispiel.
Fig. 3 zeigt eine Darstellung eines Schnitts durch ein erfindungsgemäßes optisch variables Element für ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung.
Fig. 4 zeigt eine Darstellung eines Schnitts durch ein erfindungsgemäßes optisch variables Element für ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel der
Erfindung.
Fig. 5a zeigt eine Darstellung eines Schnitts durch ein erfindungsgemäßes optisch variables Element für ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Fig. 5b zeigt eine Darstellung eines Schnitts durch ein erfindungsgemäßes optisch variables Element für ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung.
Fig. 5c zeigt eine Darstellung eines Schnitts durch ein erfindungsgemäßes optisch variables Element für ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung. Fig. 6a zeigt eine Darstellung eines Schnitts durch ein erfindungsgemäßes optisch variables Element für ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Fig. 6b zeigt eine Darstellung eines Schnitts durch ein erfindungsgemäßes optisch variables Element für ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Fig. 7 zeigt eine Darstellung eines Schnitts durch ein erfindungsgemäßes optisch variables Element für ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Fig. 8 zeigt eine Darstellung eines Schnitts durch ein erfindungsgemäßes optisch variables Element für ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel der
Erfindung.
Fig. 1 zeigt den prinzipiellen Aufbau eines optisch variablen Elements 0.
Das optisch variable Element 0 ist dazu bestimmt, auf ein Sicherheitsprodukt, beispielsweise auf eine Banknote, eine Kreditkarte, eine Geldkarte oder ein Dokument, aufgebracht zu werden. Weiter besteht die Möglichkeit, dass das optisch variable Element dazu bestimmt ist, als Sicherheits- oder Echtheitskennzeichnung auf einen Gegenstand, beispielsweise auf eine CD, oder auf eine Verpackung aufgebracht zu werden. Das optisch variable Element 0 kann vielfältige Formen einnehmen. Das optisch variable Element 0 kann so beispielsweise ein Sicherheitsfaden sein, der dazu bestimmt ist, auf eine der oben spezifizierten Objekte aufgebracht zu werden.
Fig. 1 zeigt einen Träger 1 und fünf Schichten 2 bis 6. Das optisch variable Element 0 wird von den Schichten 2 bis 6 gebildet. Die Schicht 2 ist eine Schutzlack- und/oder Ablöseschicht, die Schicht 3 ist eine Absorptionsschicht, die Schicht 4 ist eine Distanzschicht. Die Schicht 5 ist eine Metallschicht oder eine HRI-Schicht (HRI = High Refraction Index). Die Schicht 6 ist eine Klebeschicht.
Der Träger 1 besteht beispielsweise aus PET. Der Träger dient dem fertigungstechnischen Aufbau des optisch variablen Elements. Beim oder nach dem Aufbringen des optisch variablen Elements auf das zu sichernde Objekt wird der Träger 1 entfernt. In Fig. 1 wird das optisch variable Element somit in einem Stadium gezeigt, in dem es Teil einer Folie, beispielsweise einer Prägefolie oder einer Laminierfolie ist.
Im Fall, dass das optisch variable Element 0 Teil einer Laminierfolie ist, weist die Schicht 2 eine Haftvermittlungsschicht auf.
Ein Dunnfilm zeichnet sich prinzipiell durch einen Interferenzschichtenaufbau aus, der blickwinkelabhängige Farbverschiebungen erzeugt. Er kann als reflektives Element, mit zum Beispiel hochreflektierenden Metallschichten oder als transmissives Element mit einer transparenten optischen Trennschicht (höherer Brechungsindex (HRI) oder niederer Brechungsindex(LRI)) zu den angrenzenden Schichten aufgebaut sein. Der Basisaufbau des Dünnfilms weist eine Absorptionsschicht (vorzugsweise mit 30% bis 65% Transmission), eine transparente Distanzschicht als farbwechselerzeugende Schicht (z.B. λ-Viertel- oder λ-Halbe- Schicht) und eine Metallschicht als reflektierende oder eine optische Trennschicht als transmittierende Schicht auf.
Die Schichten 3, 4 und 5, also die Absorptionsschicht, die Distanzschicht und die Metallschicht oder HRI Schicht bilden einen Dünnfilm, der blickwinkelabhängige Farbverschiebungen mittels Interferenz erzeugt. Die von dem Dünnfilm erzeugten Farbverschiebungen liegen hierbei vorzugsweise im Bereich des für einen menschlichen Betrachter sichtbaren Lichts. Weiter ist dieser Dünnfilm als partielles Dünnfilmelement ausgebildet, das den Flächenbereich des optisch variablen Elements 0 nur bereichs weise und musterförmig bedeckt.
Besteht die Schicht 5 aus einer reflektierenden Schicht, beispielsweise aus Aluminium, so ist die Schichtdicke der Distanzschicht 4 so zu wählen, dass die λ/4 Bedingung erfüllt wird. Besteht die Schicht 5 aus einer transmissiven Schicht, so hat die Distanzschicht 4 die λ/2 Bedingung zu erfüllen.
Es ist möglich, dass das partielle Dünnfilmelement aus einer Abfolge von hoch und niedrig brechenden Schichten aufgebaut ist. Beispielsweise kann das partielle Dünnfilmelement aus 3 bis 9 solcher Schichten (ungeradzahlige Anzahl von Dünnfilmschichten) oder aus 2 bis 10 solcher Schichten (geradzahlige Anzahl von Dünnfilmschichten) aufgebaut sein. Je höher die Anzahl der Schichten ist, um so schärfer lässt sich die Wellenlänge für den Farbwechseleffekt einstellen.
Beispiele üblicher Schichtdicken der einzelnen Schichten des partiellen Dünnfilmelements und Beispiele von Materialien, die für die Schichten des partiellen Dünnfilmelements prinzipiell verwendbar sind, werden in WO 01/03945, Seite 5/ Zeile 30 bis Seite 8/ Zeile 5 offenbart. Die Schicht 5 kann als vollflächige oder als partielle Metallschicht oder HRI Schicht ausgebildet sein. Als Materialien für die Schicht 5 kommen beispielsweise AI, Ag, Cr, Ni, Cu , Au oder Kombinationen von reflektierenden Metallen in Frage.
Weiter ist es möglich, dass die Schicht 5 eine strukturierte Oberfläche aufweist. Sie kann so eine diffraktive Struktur, eine refraktive Struktur (Linsen) oder makroskopische Strukturen (größer 30 μm) aufweisen. Weiter kann sie auch eine unstrukturierte spiegelnde oder streuende Oberfläche aufweisen.
Es ist prinzipiell möglich, auf eine oder auf mehrere der in Fig. 1 gezeigten Schichten zu verzichten. Weiter kann das optisch variable Element 0 noch ein oder mehrere weitere Schichten aufweisen.
Fig. 2a bis Fig. 2c zeigen drei optisch variable Elemente 10, 20 bzw. 30. Das optisch variable Element 10 weist drei Flächenbereiche 11 bis 13, das optisch variable
Element 20 drei Flächenbereiche 21 bis 23 und das optisch variable Element 30 drei Flächenbereiche 31 bis 33 auf.
Die Flächenbereiche 12, 23 und 31 der optisch variablen Elemente 10, 20 bzw. 30 sind jeweils von einem partiellen Dünnfilmelement bedeckt. Wie aus den Figuren 2a bis 2c ersichtlich, ist das partielle Dünnfilmelement jeweils bereichs eise und musterförmig geformt.
Es ist hierbei möglich, dass das jeweilige partielle Dünnfilmelement transmissiv oder reflektiv ausgestaltet ist. Durch eine partielle, musterförmige sowohl transmissive als auch reflektive Ausgestaltung innerhalb des jeweiligen Flächebereichs sind weitere interessante Effekte erreichbar. Weiter können die Flächenbereiche 12, 23 und 31 auch mit einer diffraktiven Struktur versehen sein. Die Flächenbereiche 11, 22 und 33 der optisch variablen Elemente 10, 20 bzw. 30 sind jeweils mit einer partiellen Metallisierung bedeckt. Auch diese Flächenbereiche können mit einer diffraktiven Struktur versehen sein.
In den Flächenbereichen 13, 21 und 32 der optisch variablen Elemente 10, 20 bzw. 30 ist jeweils ein transparentes Fenster sichtbar. Die transparenten Fenster weisen jeweils ein partielles transparentes Element auf. Dieses besitzt transparente oder transmissive Eigenschaften (Klarlack-Kompositionen, oxidische, teilmetallisierte, streuende transmissive organische und anorganische Kompositionen). Auch diese Flächenbereiche können mit einer diffraktiven Struktur versehen sein.
Hervorzuheben ist, dass die schematisch dargestellten Elementanordnungen der Figuren 2a bis 2c alle zueinander im Register ausgeführt werden können und ohne Einschränkung der Allgemeinheit, sowohl graphische Bildelemente, alphanumerische und geometrische Zeichen, Strichcodes und Zufallsmuster und deren Kombinationen umfassen können.
Fig. 3 verdeutlicht eine Möglichkeit, ein optisch variables Element aufzubauen, das mit einem partiellen Dünnfilmelement versehen ist.
Fig. 3 zeigt einen Träger 31, fünf Schichten 32 bis 37 und zwei Flächenbereiche 39a und 39b.
Die Schicht 32 ist eine Schutzlack- und/oder Ablöseschicht, die Schicht 33 ist eine Replizierschicht, die z.B. von einem Replikationslack gebildet wird. Die Schicht 35 ist eine Metallschicht oder eine HRI-Schicht (HRI = High Refraction Index). Die Schicht 36 wird von einem Ätzresist gebildet. Die Schicht 37 ist eine Klebeschicht. Zur Herstellung dieses Schichtauf baus werden auf dem Träger 31 die Schutzlack- und Ablöseschicht 32, die Replizierschicht 33 und die Metallschicht 35 vollflächig aufgetragen. Sodann wird die Schicht 35 mittels eines Prägewerkzeuges partiell mit diffraktiven Strukturen versehen. Anschließend wird die Metallschicht 35 mit einem Ätzresist bedruckt, so dass die lediglich partiell ausgeformte Schicht 36 geformt wird.
Im Folgenden wird die nicht von dem Ätzresist bedeckte Fläche durch Ätzen entfernt.
Alternativ ist es auch möglich, die Metallschicht 5 durch Ablationsverfahren wie Laser-Ablation, Funkenerosion, Plasma- oder Ionen-Beschuß zu entfernen oder zu demetalisieren. Durch solche Ablationsverfahren ist es möglich, digital gespeicherte Bilder, Texte und Codes zu übertragen.
In die so zwischen den partiellen Schichten 35 und 36 geschaffenen Zwischenräume wird nun ein partielles Dünnfilmelement eingebracht. Die Schichten des partiellen Dünnfilmelements können hierbei durch Bedampfen mit entsprechend ausgeformten Bedampfungsmasken oder durch das Aufdrucken der Schichten in dem Bereich der Zwischenräume aufgebracht werden.
Weiter ist es möglich, dass, wie in Fig. 3 gezeigt, Teilbereiche der Zwischenräume nicht von dem partiellen Dünnfilmelement bedeckt sind und somit ein transparentes Fenster entsteht. Beim Aufbringen der Klebeschicht wird die Klebeschicht an diesen Stellen, wie in Fig. 3 gezeigt, entsprechend dicker ausgeformt. Fig. 4 zeigt ein optisch variables Element, bei dem ein von einem partiellen Dünnfilmelement begrenzter Flächenbereich des optisch variablen Elements eine Distanzschicht, aber keine Absorptionsschicht aufweist.
Fig. 4 zeigt einen Träger 41, fünf Schichten 42 bis 47 und mehrere Flächenbereiche 49a und 49b.
Die Schicht 42 ist eine Schutzlack- und/oder Ablöseschicht, die Schicht 43 ist eine Absorptionsschicht. Die Schicht 44 ist eine Distanzschicht. Die Schicht 46 ist eine Metallschicht oder eine HRI-Schicht (HRI = High Refraction Index). Die Schicht 47 ist eine Klebeschicht.
Zur Herstellung dieses Schichtauf baus werden auf den Träger 41 die Schutzlack- und Ablöseschicht 42 und die Absorptionsschicht 43 vollflächig aufgetragen. Die Absorptionsschicht 43 kann hierbei aufgedampft oder durch ein Druckverfahren aufgetragen werden.
Anschließend wird die Absorptionsschicht partiell in den Flächenbereichen 49b entfernt.
Diese partielle Entfernung der Absorptionsschicht erfolgt durch positiv Ätzung oder negativ Ätzung. So kann bei der Direktätzung ein Ätzmittel durch ein Druckverfahren, beispielsweise mittels einer Walze oder durch Siebdruck, als Muster aufgetragen werden. Weiter kann eine Ätzmaske aufgebracht werden, die nach dem Ätzprozeß durch einen Waschvorgang entfernt wird.
Weiter ist es möglich, die Absorptionsschicht durch ein Ablationsverfahren wie Laser- Ablation, Funkenerosion, Plasma- oder Ionen-Beschuss zu entfernen. Durch solche Ablationsverfahren ist es möglich, digitale gespeicherte Bilder, Texte und Codes zu übertragen.
Anstelle des vollflächigen Auftragens der Absorptionsschicht ist es auch möglich, die Absorptionsschicht nur partiell auf die Schicht 42 aufzubringen. Dies kann durch Bedampfung mittels musterförmig gestalteter Bedampfungsmasken oder durch ein entsprechend musterförmiges Aufdrucken der Absorptionsschicht 43 auf die Schicht 42 erfolgen.
Auf die partiell geformte Absorptionsschicht 43 wird nun die Distanzschicht 44 vollflächig aufgetragen. Das Auftragen der Distanzschicht kann z.B. durch Bedampfung oder durch den vollflächigen Aufdruck der Absorptionsschicht erfolgen.
Die Flächenbereiche 49a sind nach diesem Vorgang mit einem Dünnfilm bestehend aus der Absorptionsschicht 43 und der Distanzschicht 44 bedeckt. Dieser Dünnfilm erzeugt (nach dem Auftragen der weiteren Schichten, die als optische Trennschichten wirken) bei einem entsprechenden Lichteinfall blickwinkelabhängige Farbverschiebungen mittels Interferenz. In den Flächenbereichen 49b fehlt die Absorptionsschicht 43, so dass dort solche Farbverschiebungen nicht erzeugt werden können.
Es ist weiter möglich, nicht nur die Absorptionsschicht 43 sondern auch die Distanzschicht 44 nur partiell auf die Absorptionsschicht 43 aufzubringen oder partiell zu entfernen.
Es besteht zum einen die Möglichkeit, auf die partiell ausgeformte Absorptionsschicht 43 die Distanzschicht 44 vollflächig aufzutragen und dann anschließend die Distanzschicht durch eines der oben beschriebenen Verfahren (positiv Ätzung, negativ Ätzung, Ablation) im Register zu der partiell ausgeformten Absorptionsschicht zu entfernen.
Weiter besteht die Möglichkeit, die Absorptionsschicht 43 und die Distanzschicht 44 vollflächig aufzutragen und dann beide Schichten gemeinsam durch eines der oben beschriebenen Verfahren (positiv Ätzung, negativ Ätzung, Ablation) zu entfernen.
Weiter besteht die Möglichkeit, die Distanzschicht im Register zu der partiell ausgeformten Absorptionsschicht mittels eines Druckverfahrens aufzudrucken.
Alternativ ist es auch möglich, dass die von dem partiellen Dünnfilmelement begrenzten Flächenbereiche des optisch variablen Elements eine Absorptionsschicht aber keine Distanzschicht aufweisen.
Dies kann dadurch erreicht werden, dass die Absorptionsschicht, beispielsweise durch Bedampfen oder Bedrucken, vollflächig aufgebracht wird. Anschließend wird die Distanzschicht durch ein Druckverfahren nur partiell aufgetragen. Auch hier besteht die Möglichkeit, dass die Distanzschicht vollflächig aufgetragen wird und dann durch eines der oben beschriebenen Verfahren (positiv Ätzung, negativ Ätzung, Ablation) entfernt wird.
Weiter besteht die Möglichkeit, die Distanzschicht oder die Absorptionsschicht durch überdampfen oder Überdrucken derart in ihrer Dicke zu verändern, dass sie ihre Funktion als Interferenzschicht nicht mehr erfüllen kann und damit „ausgelöscht" wird. Auf die derart aufgebrachten und ausgestalteten Schichten 43 und 44 wird nun die Schicht 46 aufgebracht.
Ist die Schicht 46 eine Reflexionsschicht, so besteht sie vorzugsweise aus einem Metall. Dieses Metall kann auch eingefärbt sein. Als Materialien kommen im Wesentlichen Chrom, Aluminium, Kupfer, Eisen, Nickel, Silber, Gold oder eine Legierung mit diesen Materialien in Frage.
Weiter ist es in diesem Fall möglich, hochglänzende oder reflektierende Metallpigmente aufzutragen, die dann die Reflexionsschicht bilden.
Weiter ist es möglich, die Schicht 46 als partielle Metallschicht auszuführen. Auch hier besteht die Möglichkeit, die Schicht 46 erst vollflächig z. B. durch Bedampfung, aufzutragen und dann durch eines der oben beschriebenen Verfahren (positiv Ätzung, negativ Ätzung, Ablation) zu entfernt. Werden als reflektierende Schicht Metallpigmente verwendet, so kann diese Schicht partiell aufgedruckt werden, wodurch dann eine partielle reflektierende Schicht entsteht.
Ist die Schicht 46 als Transmissionsschicht ausgebildet, so kommen insbesondere Materialien wie Oxide, Sulfide oder Chalkogenide als Materialien für diese Schicht in Frage. Entscheidend für die Wahl der Materialien ist,, dass gegenüber den in der Abstandschicht 44 verwendeten Materialien ein Unterschied im Brechungsindex besteht. Dieser Unterschied sollte nicht geringer als 0,2 sein. Je nach dem für die Distanzschicht 44 verwendeten Materialien wird so ein HRI-Material oder ein LRI- Material für die Schicht 46 eingesetzen. Die Transmissionsschicht kann hierbei auch von einer Klebeschicht gebildet werden, die diese Bedingung bezüglich der Brechungsindizes erfüllt. Durch partielles Aufbringen der Transmissionsschicht kann weiter ein oben beschriebener „Löscheffekt" erreicht werden. Schließt an die Distanzschicht eine Schicht (z. B. eine Klebeschicht) an, die die oben beschriebene Bedingung bezüglich des Brechungsindizes nicht erfüllt, so wird die optische Dicke der Distanzschicht vergrößert und der sichtbare Interferenzeffekt tritt nicht mehr ein.
Anhand der Figuren 5 a bis 5 c werden nun Möglichkeiten erläutert, in dem von einem partiellen Dünnfilmelement begrenzten Flächenbereich des optisch variablen Elements ein oder mehrere Ersatzschichten aufzubringen, die mit einer diffraktiven Struktur versehen sind.
Fig. 5a zeigt einen Träger 51, acht Schichten 52 bis 59 und mehrere Flächenbereiche 59a und 59b. Die Schicht 52 ist eine Schutzlack- und/oder Ablöseschicht. Die Schicht 53 ist eine Replikationsschicht. Die Schicht 54 ist eine Absorptionsschicht. Die Schichten 56 und 57 sind Ersatzschichten. Die Schicht 58 ist eine Metallschicht oder eine HRI-Schicht (HRI = High Refraction Index). Die Schicht 59 ist eine Klebeschicht.
Die Schichten 52, 53, 54, 55, 58 und 59 sind wie in den Ausfuhrungsbeispielen nach den Figuren 3 und 4 beschrieben ausgestaltet und werden wie dort beschrieben auf dem Träger 51 aufgebracht.
Die Schicht 53 besteht aus einem Replizierlack oder aus einem thermisch formbaren Kunststoff. In die Schicht 53 werden nun in den Flächenbereichen zwischen der partiellen Dunnfilmschicht diffraktive Strukturen eingeprägt. Dieser Prägevorgang wird vorteilhafterweise durchgeführt, bevor die Schichten 54 und 55 aufgetragen werden. Anstelle einer Prägung kann die diffraktive Struktur auch mittels eines Lasers auf die Oberfläche der Schicht 53 aufgebracht werden.
Anschließend wird die Schicht 57, bei der es sich vorzugsweise um eine Metallschicht handelt, in den Flächenbereichen 59b aufgebracht.
Diese Metallisierung kann hierbei durch Aufdampfung unter Verwendung einer Masken vor oder nach dem Aufbau des partiellen Dünnfilmelements aufgebracht werden.
Weiter ist es möglich, dass auf die Schicht 53 eine vollflächige Metallisierung aufgebracht wird und diese Metallisierung mittels einer der oben beschriebenen Methoden (positiv Ätzung, negativ Ätzung, Ablation) partiell in den Flächenbereichen 59a, also im Bereich des partiellen Dünnfilmelements, entfernt wird. Dieser Schritt erfolgt hierbei vor dem Aufbau des partiellen Dünnfilmelements.
Der Prägevorgang kann auch erst nach dem Aufbringen der Schicht 57 erfolgen.
Die Ersatzschicht 56 kann aus demselben Material wie die Distanzschicht 55 bestehen, was den Vorteil hat, dass auf ein partielles Aufbringen der Distanzschicht 55 und der Ersatzschicht 56 verzichtet werden kann.
Fig. 5b zeigt einen Träger 61, acht Schichten 62 bis 69 und mehrere Flächenbereiche 69a und 69b. Die Schicht 62 ist eine Schutzlack- und/oder Ablöseschicht. Die Schicht 63 ist eine Replikationsschicht. Die Schicht 64 ist eine Absorptionsschicht. Die Schichten 66 und 67 sind Ersatzschichten. Die Schicht 58 ist eine Metallschicht oder eine HRI-Schicht (HRI = High Refraction Index). Die Schicht 59 ist eine Klebeschicht. Die Schichten 62, 63, 64, 65, 68 und 69 sind wie in den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 3 und 4 beschrieben ausgestaltet und werden wie dort beschrieben auf dem Träger 61 aufgebracht.
Die Schicht 63 besteht aus einem Replizierlack oder aus einem thermisch formbaren Kunststoff. Die Schicht 63 wird wie in der Beschreibung zu Fig. 5a beschrieben mit einer diffraktiven Struktur und in den Flächenbereichen 69a mit der Schicht 67 versehen.
Im Gegensatz zu dem in Fig. 5a dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Schicht 68 nur partiell ausgestalltet. Dies kann durch ein wie oben beschrieben durchgeführtes partielles Aufbringen der Schicht 68 erreicht werden. Weiter ist es möglich, dass bei dem Aufdampfen der Schicht 68 parallel die Schicht 67 aufgedampft wird und anschließend die Schicht 66 partiell aufgebracht wird. Die Schicht 66 kann aber auch Teil der Klebeschicht 69 sein (siehe auch Ausführungen zu Fig. 3).
Fig. 5c zeigt einen Träger 71, acht Schichten 72 bis 79 und mehrere Flächenbereiche 79a und 79b. Die Schicht 72 ist eine Schutzlack- und/oder Ablöseschicht. Die Schicht 73 ist eine Replikationsschicht. Die Schicht 74 ist eine Absorptionsschicht. Die Schichten 76 und 77 sind Ersatzschichten. Die Schicht 78 ist eine Metallschicht oder eine HRI-Schicht (HRI = High Refraction Index). Die Schicht 79 ist eine Klebeschicht.
Die Schichten 72, 73, 74, 75, 78 und 79 sind wie in den Ausführungsbeispielen zu den Fig. 3 und 4 beschrieben ausgestaltet und werden wie dort beschrieben auf dem Träger 71 aufgebracht. Die Schicht 73 besteht aus einem Replizierlack oder aus einem thermisch formbaren Kunststoff. Die Schicht 73 wird wie in der Beschreibung zu Fig. 5a beschrieben mit einer diffraktiven Struktur und in den Flächenbereichen 79a mit der Schicht 77 versehen,
Im Gegensatz zu den in den Fig. 5a und 5b dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Schichten 77 und 76 beides Metallschichten. Es wird so beispielsweise wie nach Fig. 5a beschrieben die Metallschicht 77 aufgebracht und mit einer diffraktiven Struktur versehen. Durch die geschickte Wahl des Materials für die Distanzschicht 75 kann erreicht werden, dass diese in den Flächenbereichen 79b metallische
Eigenschaften hat. Anschließend wird die Metallschicht 79 vollflächig aufgetragen.
Es ist natürlich auch möglich, die Schichten 77 und 76 als einzige Metallschicht, nur mit der nach Fig. 5c erkennbaren größeren Schichtdicke, wie in der Beschreibung zu Fig. 5a erläutert aufzubringen.
Anhand der Figuren 6a und 6b werden nun Möglichkeiten erläutert, in dem von einem partiellen Dünnfilmelement begrenzten Flächenbereich des optisch variablen Elements ein oder mehrere transparente Ersatzschichten vorzusehen.
Fig. 6a zeigt einen Träger 81, sieben Schichten 82 bis 89 und mehrere Flächenbereiche 89a und 89b. Die Schicht 82 ist eine Schutzlack- und/ oder Ablöseschicht. Die Schicht 83 ist eine Replikationsschicht. Auf diese Schicht könnte hier auch verzichtet werden. Die Schicht 84 ist eine Absorptionsschicht. Die Schicht 86 ist eine Ersatzschicht. Die Schicht 88 ist eine Metallschicht. Die Schicht 89 ist eine Klebeschicht. Die Schichten 82, 83, 84, 85, 88 und 89 sind wie in den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 3 und 4 beschrieben ausgestaltet und werden wie dort beschrieben auf dem Träger 81 aufgebracht.
Die Ersatzschicht 86 wird von einem transmissiven Material gebildet. Bei diesem Material kann es sich auch um dasselbe Material wie das für die Distanzschicht 85 verwendete Material handeln. Hierdurch kann, wie bereits in der Beschreibung zu Fig. 5a beschrieben, auf ein partielles Aufbringen der Schichten 85 und 86 verzichtet werden.
Fig. 6b zeigt einen Träger 91, sieben Schichten 92, 93, 94, 95, 96, 98 und 99, diffraktive Strukturen 97 und mehrere Flächenbereiche 99a bis 99d. Die Schicht 92 ist eine Schutzlack- und/oder Ablöseschicht. Die Schicht 93 ist eine Replikationsschicht. Die Schicht 94 ist eine Absorptionsschicht. Die Schicht 96 ist eine Ersatzschicht. Die Schicht 98 ist eine Metallschicht. Die Schicht 99 ist eine Klebeschicht.
Die Schichten 92, 93, 94, 95, 98 und 99 sind wie in den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 3 und 4 beschrieben ausgestaltet und werden wie dort beschrieben auf dem Träger 81 aufgebracht. Die Ersatzschicht 96 ist wie zu Fig. 6a ausgeführt ausgestallt.
Vor dem Auftragen der Schicht 94 und/ oder der Schicht 96 wird mittels eines Prägewerkzeuges oder einer der sonstigen oben beschriebenen Methoden die diffraktive Strukturen 97 auf die Oberfläche der Schicht 93 aufgebracht. Wie aus Fig. 6b ersichtlich, können die diffraktiven Strukturen 97 hierbei sowohl in
Flächenbereichen aufgebracht werden, die von dem partiellen Dünnfilmelement bedeckt sind, als auch auf solche Flächenbereiche aufgebracht werden, die nicht von einem partiellen Dünnfilmelement bedeckt sind. In den Fig. 7 und 8 sind einige Möglichkeiten aufgezeigt, ein partielles Dünnfilmelement mit partiellen diffraktiven Strukturen und partieller Metallisierung zu kombinieren.
Fig. 7 zeigt einen Träger 101, neun Schichten 102 bis 109 und mehrere Flächenbereiche 109a bis 109d. Die Schicht 102 ist eine Schutzlack*- und/oder Ablöseschicht. Die Schicht 103 ist eine Replikationsschicht. Die Schicht 104 ist eine Absorptionsschicht. Die Schichten 106, 107 und 107a sind Ersatzschichten. Die Schicht 108 ist eine Metallschicht. Die Schicht 109 ist eine Klebeschicht.
Die Schichten 102, 103, 104, 105, 108 und 109 sind wie zu den Fig. 3 und 4 beschrieben ausgestaltet und werden wie dort beschrieben auf dem Träger 101 aufgebracht.
Die Ersatzschicht 107 ist eine Metallschicht, die wie in den Ausführungsbeispielen zu den Figuren 5a und 5b beschrieben aufgebaut werden kann. Die Ersatzschichten 106 und 107a werden von einem transmissiven Material gebildet. Sie werden wie in den Ausführungsbeispielen zu den Fig. 6a und 6b beschrieben aufgebaut.
Wie in Fig. 7 erkennbar, ist in den Flächenbereichen 109b, 109d und 109e weiter eine diffraktive Struktur auf der Schicht 103 aufgebracht.
Fig. 8 zeigt einen Träger 111, acht Schichten 112 bis 119 und mehrere Flächenbereiche 119a und 119b. Die Schicht 112 ist eine Schutzlack- und/oder
Ablöseschicht. Die Schicht 113 ist eine Replikationsschicht. Die Schicht 114 ist eine Absorptionsschicht. Die Schicht 117 ist eine Distanzschicht. Die Schichten 116 und 115 sind Ersatzschichten. Die Schicht 118 ist eine Metallschicht. Die Schicht 119 ist eine Klebeschicht.
Die Schichten 112, 113, 114, 117, 118 und 119 sind wie in den Ausführungbeispielen nach den Figuren 3 und 4 beschrieben ausgestaltet und werden wie dort beschrieben auf dem Träger 111 aufgebracht.
Die Ersatzschicht 115 ist eine Metallschicht, die wie in den Ausführungsbeispielen zu den Figuren 5a und 5b beschrieben aufgebaut werden kann. Die Ersatzschicht 116 wird von einem Ätzresist gebildet (siehe auch Beschreibung zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3).
Wie in Fig. 8 erkennbar, ist in den Flächenbereichen 119c und 119d weiter eine diffraktive Struktur 115a bzw. 114a auf der Schicht 113 aufgebracht.
Durch diese oben beschriebenen Verfahrensmöglichkeiten können eingepasserte Einzelelemente wie ein partielles Dünnfilmelement, eine partielle Strukturierung (z. B. diffraktive Strukturen), eine partielle Metallisierung und ein partielles transparentes Fenster in einer Positioniergenauigkeit bis 0,2 mm in jeder Ortskombination als zusammenhängende oder verlaufende Bildmuster erzeugt werden.

Claims

Ansprüche
1. Optisch variables Element, insbesondere optisch variables Sicherungselement zur Sicherung von Banknoten, Kreditkarten u.dgl., wobei das optisch variable Element eine Dünnfilmschicht zur Erzeugung von Farbwechsel mittels
Interferenz und eine weitere Schicht aufweist, dadurch gekennzeichnet , dass 'der Dünnfilm als partielles Dünnfilmelement ausgebildet ist, das den
Flächenbereich der weiteren Schicht nur bereichsweise und musterförmig bedeckt.
2. Optisch variables Element nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , dass das partielle Dünnfilmelement eine Absorptionsschicht und eine Distanzschicht aufweist.
3. Optisch variables Element nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , dass das partielle Dünnfilmelement mehrere Schichten unterschiedlicher Brechung aufweist.
4. Optisch variables Element nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , dass das partielle Dünnfilmelement eine reflektierende Schicht, vorzugsweise eine Metallschicht, aufweist.
5. Optisch variables Element nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , dass das partielle Dünnfilmelement eine diffraktive Struktur, insbesondere zur Erzeugung von Beugungseffekten, aufweist.
6. Optisch variables Element nach Anspruch 1 oder Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , dass das partielle Dünnfilmelement eine partielle reflektierende Schicht, insbesondere eine Metallschicht, aufweist, die den Flächenbereich des partiellen Dünnfilmelementes nur partiell abdeckt.
7. Optisch variables Element nach Anspruch 1 , Anspruch 4 oder Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , dass das partielle Dünnfilmelement eine partielle diffraktive Struktur, insbesondere zur Erzeugung von Beugungseffekten, aufweist, die den Flächenbereich des partiellen Dünnfilmelements nur partiell abdeckt.
8. Optisch variables Element nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass ein von dem partiellen Dünnfilmelement begrenzter Flächenbereich des optisch variablen Elements eine Absorptionsschicht, aber keine Distanzschicht aufweist.
9. Optisch variables Element nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass ein von dem partiellen Dünnfilmelement begrenzter Flächenbereich des optisch variablen Elements eine Distanzschicht, aber keine Absorptionsschicht aufweist.
10. Optisch variables Element nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , dass ein von dem partiellen Dünnfilmelement begrenzter Flächenbereich des optisch variablen Elementes ein oder mehrere Ersatzschichten aufweist, die die Dünnfilmschichtfolge des partiellen Dünnfilmelementes in diesem Flächenbereich ersetzen.
11. Optisch variables Element nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , dass der von dem partiellen Dünnfilmelement begrenzte Flächenbereich von dem partiellen Dünnfilmelement umschlossen ist oder das partielle Dünnfilmelement umschließt.
12. Optisch variables Element nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , dass die ein oder mehreren Ersatzschichten eine Gesamtschichtdicke aufweisen, die in etwa der Schichtdicke des partiellen Dünnfilmelementes entspricht.
13. Optisch variables Element nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , dass die ein oder mehreren Ersatzschichten eine diffraktive Struktur, insbesondere zur Erzeugung von Beugungseffekten, aufweisen.
14. Optisch variables Element nach Anspruch 10 oder Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , dass die ein oder mehreren Ersatzschichten von einer Reflexionsschicht, insbesondere einer Metallschicht, und einer Trägerschicht gebildet werden.
15. Optisch variables Element nach Anspruch 10 oder Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , dass die ein oder mehreren Ersatzschichten von einer einzigen Reflexionsschicht, insbesondere einer Metallschicht, gebildet werden.
16. Optisch variables Element nach Anspruch 10 oder Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , dass die ein oder mehreren Ersatzschichten von einer oder mehreren transparenten Schichten gebildet werden.
17. Optisch variables Element nach Anspruch 10 oder Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , dass die ein oder mehreren Ersatzschichten eine partielle reflektierende Schicht, insbesondere eine Metallschicht, aufweisen, die den Flächenbereich der einen oder mehreren Ersatzschichten nur partiell abdeckt.
18. Optisch variables Element nach Anspruch 10 oder nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet , dass die ein oder mehreren Ersatzschichten eine partielle diffraktive Struktur, insbesondere zur Erzeugung von Beugungseffekten, aufweist, die den Flächenbereich der einen oder mehreren Ersatzschichten nur partiell abdeckt.
19. Optisch variables Element nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , dass die weitere Schicht eine vollflächige transparente Schicht, insbesondere eine Schutzlackschicht, ist.
20. Optisch variables Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die weitere Schicht eine vollflächige Reflexionsschicht, insbesondere eine Metallschicht, ist.
21. Optisch variables Element nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , dass die weitere Schicht eine vollflächige Klebeschicht ist.
22. Sicherheitsprodukt mit einem optisch variablen Element nach einem der vorgehenden Ansprüche.
23. Folie, insbesondere Prägefolie oder Laminierfolie, mit einem optisch variablen Element nach einem der Ansprüche 1 bis 21.
EP03718769A 2002-05-14 2003-04-17 Optisch variables element mit dünnfilmschichtfolge Expired - Lifetime EP1503907B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03718769A EP1503907B1 (de) 2002-05-14 2003-04-17 Optisch variables element mit dünnfilmschichtfolge

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02010745 2002-05-14
EP02010745 2002-05-14
PCT/EP2003/004023 WO2003095228A1 (de) 2002-05-14 2003-04-17 Optisch variables element mit dünnfilmschichtfolge
EP03718769A EP1503907B1 (de) 2002-05-14 2003-04-17 Optisch variables element mit dünnfilmschichtfolge

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1503907A1 true EP1503907A1 (de) 2005-02-09
EP1503907B1 EP1503907B1 (de) 2007-01-24

Family

ID=29414683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03718769A Expired - Lifetime EP1503907B1 (de) 2002-05-14 2003-04-17 Optisch variables element mit dünnfilmschichtfolge

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6982832B2 (de)
EP (1) EP1503907B1 (de)
JP (1) JP4660187B2 (de)
KR (1) KR100587984B1 (de)
CN (1) CN100534806C (de)
AT (1) ATE352430T1 (de)
AU (1) AU2003222822A1 (de)
DE (1) DE50306381D1 (de)
ES (1) ES2279944T3 (de)
PL (1) PL208667B1 (de)
RU (1) RU2309050C2 (de)
WO (1) WO2003095228A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008027952A1 (de) 2008-06-12 2009-12-17 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitselement mit gerasterter Schicht aus Rasterelementen
DE102018003030A1 (de) * 2018-04-13 2019-10-17 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Sicherheitselement, Verfahren zum Herstellen desselben und mit dem Sicherheitselement ausgestatteter Datenträger

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101824776B (zh) 2003-07-14 2012-07-04 Jds尤尼费斯公司 防伪装置
DE102004003984A1 (de) † 2004-01-26 2005-08-11 Giesecke & Devrient Gmbh Gitterbild mit einem oder mehreren Gitterfeldern
AT501989B1 (de) 2004-03-26 2010-04-15 Hueck Folien Gmbh Sicherheitsmerkmal mit unter einem bestimmten betrachtungswinkel optisch erkennbaren merkmalen
DE102004016596B4 (de) * 2004-04-03 2006-07-27 Ovd Kinegram Ag Sicherheitselement in Form eines mehrschichtigen Folienkörpers und Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements
EP1602508A1 (de) * 2004-06-04 2005-12-07 Axalto SA Verfahren und Gerät zur Herstellung einer auf einem Gegenstand befestigten "Hologramm-ähnlichen" Vorrichtung
DE102004042136B4 (de) * 2004-08-30 2006-11-09 Ovd Kinegram Ag Metallisiertes Sicherheitselement
EP1652688A1 (de) * 2004-10-29 2006-05-03 Arjowiggins Security Sicherheitsvorrichtung
DE102005006074B4 (de) * 2005-02-10 2009-12-10 Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg Dekorierter Spritzgussartikel und Verfahren zur Herstellung des dekorierten Spritzgussartikels
DE102005049891A1 (de) * 2005-10-17 2007-04-19 Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg Metallisierter Mehrschichtkörper
RU2415026C2 (ru) * 2006-08-09 2011-03-27 Овд Кинеграм Аг Способ изготовления многослойного тела и многослойное тело
DE102006037431A1 (de) * 2006-08-09 2008-04-17 Ovd Kinegram Ag Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtkörpers sowie Mehrschichtkörper
JP2008134586A (ja) * 2006-10-23 2008-06-12 Toppan Printing Co Ltd 表示素子および表示体
JP2008275740A (ja) * 2007-04-26 2008-11-13 Toppan Printing Co Ltd 表示体及び積層体
DE102007034716A1 (de) † 2007-07-23 2009-01-29 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitselement
FR2921584A1 (fr) 2007-09-28 2009-04-03 Oberthur Card Syst Sa Documents securises, procedes et dispositifs d'authentification de tels documents et procede de fabrication de tels documents.
DE102007061827A1 (de) * 2007-12-20 2009-06-25 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitselement und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102007061828A1 (de) 2007-12-20 2009-06-25 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitselement und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102008009296A1 (de) * 2008-02-15 2009-08-20 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitselement und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102008013073B4 (de) 2008-03-06 2011-02-03 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Folienelements und Folienelement
DE102008013167A1 (de) * 2008-03-07 2009-09-10 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitselement und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102008017652A1 (de) 2008-04-04 2009-10-08 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Sicherheitselement sowie Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements
DE102008024147B4 (de) * 2008-05-19 2020-12-03 Ovd Kinegram Ag Optisches Sicherheitselement
DE102008028187A1 (de) * 2008-06-12 2009-12-17 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitselement mit optisch variablem Element.
DE102008030409A1 (de) † 2008-06-27 2009-12-31 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitselement mit Aussparung und Verfahren zur Herstellung desselben
DE102008036670B3 (de) * 2008-08-06 2009-11-26 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Folie, Verfahren zu deren Herstellung, sowie Verwendung
DE102009008853A1 (de) 2009-02-13 2010-08-19 Giesecke & Devrient Gmbh Durchsichtssicherheitselement
CH705748B1 (de) * 2010-08-23 2016-05-13 Securency Int Pty Ltd Optisch variable Mehrkanalvorrichtung.
FR2993204B1 (fr) * 2012-07-16 2018-02-02 Oberthur Fiduciaire Sas Structure de securite.
GB201400910D0 (en) * 2014-01-20 2014-03-05 Rue De Int Ltd Security elements and methods of their manufacture
US9857544B2 (en) * 2015-10-09 2018-01-02 Te Connectivity Nederland B.V. Carrier having ablation-susceptible and ablation-insusceptible materials
JP6954541B2 (ja) 2017-03-06 2021-10-27 エルジー・ケム・リミテッド 装飾部材および装飾部材の製造方法
KR101966851B1 (ko) * 2017-03-06 2019-04-08 주식회사 엘지화학 장식 부재 및 이의 제조방법
EP3650240A1 (de) * 2018-11-09 2020-05-13 Gemalto AG Mehrfarbiges bild
EP3726506B1 (de) 2019-04-19 2022-10-26 Securikett Ulrich & Horn GmbH Versiegelungsfolie
CN111098617A (zh) * 2020-01-09 2020-05-05 武汉红金龙印务股份有限公司 一种潜影压纹防伪结构及其制备工艺
JP7494591B2 (ja) 2020-06-16 2024-06-04 Ｔｏｐｐａｎホールディングス株式会社 表示体

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2545799A1 (de) * 1975-10-13 1977-04-21 Unitec Gmbh & Co Kg Indentitaetstraeger und lesegeraet
US4184700A (en) * 1975-11-17 1980-01-22 Lgz Landis & Gyr Zug Ag Documents embossed with optical markings representing genuineness information
DE3932505C2 (de) * 1989-09-28 2001-03-15 Gao Ges Automation Org Datenträger mit einem optisch variablen Element
JPH08118857A (ja) * 1994-10-28 1996-05-14 Dainippon Printing Co Ltd 情報記録媒体の偽造・改ざん防止方法、及び偽造・改ざん防止が図られた情報記録媒体、並びに転写シート
JPH09254520A (ja) * 1996-03-26 1997-09-30 Dainippon Printing Co Ltd 色変化するカード
US6761959B1 (en) * 1999-07-08 2004-07-13 Flex Products, Inc. Diffractive surfaces with color shifting backgrounds
GB0015873D0 (en) 2000-06-28 2000-08-23 Rue De Int Ltd Optically variable security device

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO03095228A1 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008027952A1 (de) 2008-06-12 2009-12-17 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitselement mit gerasterter Schicht aus Rasterelementen
WO2009149833A2 (de) 2008-06-12 2009-12-17 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitselement mit gerasterter schicht aus rasterelementen
US9308774B2 (en) 2008-06-12 2016-04-12 Giesecke & Devrient Gmbh Security element comprising a screened layer
DE102018003030A1 (de) * 2018-04-13 2019-10-17 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Sicherheitselement, Verfahren zum Herstellen desselben und mit dem Sicherheitselement ausgestatteter Datenträger

Also Published As

Publication number Publication date
DE50306381D1 (de) 2007-03-15
RU2004136320A (ru) 2005-05-27
CN1652946A (zh) 2005-08-10
PL373142A1 (en) 2005-08-22
US20050141094A1 (en) 2005-06-30
JP2006504545A (ja) 2006-02-09
RU2309050C2 (ru) 2007-10-27
EP1503907B1 (de) 2007-01-24
AU2003222822A1 (en) 2003-11-11
PL208667B1 (pl) 2011-05-31
ES2279944T3 (es) 2007-09-01
US6982832B2 (en) 2006-01-03
ATE352430T1 (de) 2007-02-15
JP4660187B2 (ja) 2011-03-30
KR20050007537A (ko) 2005-01-19
KR100587984B1 (ko) 2006-06-08
WO2003095228A1 (de) 2003-11-20
CN100534806C (zh) 2009-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1503907B1 (de) Optisch variables element mit dünnfilmschichtfolge
EP1503906B1 (de) Optisch variables element mit partiellem transparentem element
EP1476315B1 (de) Sicherheitselement und sicherheitsdokument mit einem solchen sicherheitselement
EP1478520B1 (de) Sicherheitsdokument und sicherheitselement für ein sicherheitsdokument
DE10232245B4 (de) Optisch variables Element mit variierender Distanzschicht-Dicke
EP1800271B1 (de) Sicherheitsdokument
EP2114673B1 (de) Sicherheitsdokument
EP1713645B2 (de) Gitterbild mit mehreren variierten gitterfeldern
EP1747100B1 (de) Sicherheitselement in form eines mehrschichtigen folienkörpers
EP1470001B1 (de) Sicherheitselement mit Farbkippeffekt und magnetischen Eigenschaften sowie Verfahren zur Herstellung
EP2173571A2 (de) Sicherheitselement
WO2008095698A1 (de) Sicherheitselement für ein sicherheitsdokument und verfahren zu seiner herstellung
DE102008049513A1 (de) Gitterbild mit achromatischen Gitterfeldern
EP2886363B1 (de) Sicherheitselement für Sicherheitspapiere
DE102014200595B4 (de) Sicherheitsanordnung sowie Verfahren zur Herstellung einer Sicherheitsanordnung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20041021

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070124

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070124

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070124

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50306381

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070315

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20070425

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: FIAMMENGHI-FIAMMENGHI

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20070410

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070625

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2279944

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070124

26 Opposition filed

Opponent name: DE LA RUE INTERNATIONAL LIMITED

Effective date: 20071019

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070124

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: DE LA RUE INTERNATIONAL LIMITED

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070425

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

PLBP Opposition withdrawn

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009264

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070417

PLBD Termination of opposition procedure: decision despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOPC1

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070725

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070124

PLBM Termination of opposition procedure: date of legal effect published

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009276

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION PROCEDURE CLOSED

27C Opposition proceedings terminated

Effective date: 20091015

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20180418

Year of fee payment: 16

Ref country code: CZ

Payment date: 20180405

Year of fee payment: 16

Ref country code: ES

Payment date: 20180523

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20180423

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20190430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190417

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190417

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20200901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190418

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20210430

Year of fee payment: 19

Ref country code: FR

Payment date: 20210421

Year of fee payment: 19

Ref country code: DE

Payment date: 20210414

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20210422

Year of fee payment: 19

Ref country code: GB

Payment date: 20210422

Year of fee payment: 19

Ref country code: SE

Payment date: 20210420

Year of fee payment: 19

Ref country code: AT

Payment date: 20210420

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20210421

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50306381

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20220501

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 352430

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220417

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20220417

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220418

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220501

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220430

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220417

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220430

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221103

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220430

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220417

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220417