CN111098617A - 一种潜影压纹防伪结构及其制备工艺 - Google Patents

一种潜影压纹防伪结构及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及印刷防伪技术领域，尤其涉及一种潜影压纹防伪结构及其制备工艺。这种潜影压纹防伪结构，包括底件、以及通过压纹模具压制于所述底件表面所形成的凹部，所述凹部深度为0.008‑0.012mm；相邻凹部之间形成凸部，若干凸部组成防伪图案。所述压纹模具包括间隔设置的正梯形的凸起部，相邻凸起部之间形成倒梯形的凹陷部，所述凸起部的上底为0.08‑0.12mm，所述凸起部的高度为0.06‑0.1mm；所述正梯形为底角为45°的等腰梯形；所述凹陷部承载有印刷油墨，所述凹陷部组成防伪图案。本发明得到的结构只有以一定角度对光斜视时，才能看到防伪图案，潜影防伪效果好。

Description

一种潜影压纹防伪结构及其制备工艺
技术领域
本发明涉及印刷防伪技术领域，尤其涉及一种潜影压纹防伪结构及其制备工艺。
背景技术
版纹设计中，在线条规则排列的底图上，改变部分线条的角度、粗细、密度、形状等，可形成隐含的影像，这个影像被称为潜影。潜影广泛应用于版纹防伪设计。从初级防伪的普通门票，到高级防伪的钞票，都设计有潜影图案。潜影不仅提升版面的美感，还具有防伪作用。潜影的样式较多，防伪功能有强有弱。
潜影主要通过改变线条的形状和排列来建立，创建方式不一样，潜影的外观特性不同，防伪功能也不一样。潜影的实现方法有改变线条角度、粗细、密度，浮雕潜影、劈线潜影、折光潜影等。其中折光潜影是一种隐形潜影，正视时看不到潜影图像，对光斜视时，潜影显现，其利用了油墨凸起对斜向光线的阻隔作用。实现折光潜影的首要条件是印刷油墨必须具有一定厚度。厚层越厚，折光潜影效果越明显，因为线条能挡住的光越多，颜色深浅差异越大。其次，线条非常细，间隔紧密，线条过粗，正常条件下就能看到潜影。折光潜影对印刷工艺的要求非常高，印刷过程中，要求横向、纵向的油墨扩展程度相同，否则就会产生颜色密度差异，正常条件下就能看到潜影。
由于这种潜影方式的要求很高，因此在实际防伪印刷过程中，需要经过多次调试以到达最好的潜影效果，费时费力，因此需要一种通过限定压纹模具数据和印刷压制数据就能达到良好的潜影防伪效果的潜影防伪结构及其制备工艺。
发明内容
本发明要解决上述问题，提供一种潜影压纹防伪结构及其制备工艺。
本发明解决问题的技术方案是，提供一种潜影压纹防伪结构，包括底件、以及通过压纹模具压制于所述底件表面所形成的凹部，所述凹部深度为0.008-0.012mm；相邻凹部之间形成凸部，若干凸部组成防伪图案。
优选地，所述凹部深度为0.01mm。
本发明的另一个目的是提供一种潜影压纹防伪结构的制备工艺，包括以下步骤：
（1）准备底件；
（2）准备压纹模具，所述压纹模具包括间隔设置的正梯形的凸起部，相邻凸起部之间形成倒梯形的凹陷部，所述凸起部的上底为0.08-0.12mm，所述凸起部的高度为0.06-0.1mm；所述正梯形为底角为45°的等腰梯形；所述凹陷部承载有印刷油墨，所述凹陷部组成防伪图案；
（3）将底件铺设于压纹模具设有凸起部和凹陷部的一面，并对底件或/和压纹模具施加压力，使得底件表面形成凹部和凸部，并使得凹陷部的印刷油墨转印至底件凸部。
优选地，所述凸起部的上底为0.1mm，所述凸起部的高度为0.08mm。
优选地，凹陷部下底长度不限，但是越短越好，优选地，凹陷部下底小于0.1mm。
优选地，所述压纹模具为金属制模具。
优选地，进行三次步骤（3）操作，三次所用的印刷油墨依次为含有纳米Cr粉的反射油墨、介质油墨以及含有纳米Al粉的吸收油墨。
优选地，按照质量份，所述反射油墨包括聚乙烯醇缩丁醛7-9份、富马酸化松香酯1.5-2.5份、滑石粉9-11份、乙酰柠檬酸三丁酯1.5-2.5份、乙二醇64-68份以及纳米Cr粉3-5份。
优选地，按照质量份，所述吸收油墨包括乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-30份、聚氨酯丙烯酸酯40-60份、丙烯酸酯5-15份、1，6-己二醇二丙烯酸酯1-10份、(2，4，6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦1-5份、对二甲氨基苯甲酸异辛酯1-3份、硅油0.01-0.5份、十二烷基苯磺酸钠0.01-0.5份、PE蜡1-5份以及纳米Al粉10-18份。
优选地，按照质量份，所述介质油墨包括TEOS 1-2份、乙醇8-12份以及丙烯酸树脂10-15份。
本发明的有益效果：
1.经过多次调试，得到能够形成良好的潜影防伪效果的凹凸结构深度和压纹模具数据，使得得到的印刷图案以一定角度对光斜视时，才能看到防伪图案。
2.三次凹版印刷，得到Cr-介质-Al结构的复合墨层，利用多层光学墨层的干涉效应，在不同角度观测时，其反射光颜色发生变化，进而使得以一定角度对光斜视时，才可以看到具有特定颜色的防伪图案，进一步提高折光潜影效果。
3.利用图案潜影和颜色潜影双重潜影效果，达到优异的防伪效果。
4.以不同的组分配置不同的墨层，使得每层墨层的流动性、稀稠度、固化速度均不同，从而得到不同厚度的墨层，改善颜色变化量，提高变色效果。
附图说明
图1是一种潜影压纹防伪结构对光斜视时的示意图；
图2是一种潜影压纹防伪结构正视时的示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施方式，并对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
一种潜影压纹防伪结构，包括底件、以及通过压纹模具压制于底件表面所形成的凹部，凹部深度为0.01mm；相邻凹部之间形成凸部，若干凸部组成防伪图案。
这种潜影压纹防伪结构的制备工艺，包括以下步骤：
（1）准备底件：选用表面平滑的纸张。
（2）准备压纹模具，压纹模具包括间隔设置的正梯形的凸起部，相邻凸起部之间形成倒梯形的凹陷部，凸起部的上底为0.1mm，凸起部的高度为0.08mm；正梯形为底角为45°的等腰梯形；凹陷部组成防伪图案，倒梯形的凹陷部较短的底边长度为0.1mm，压纹模具以不锈钢制成辊状。
（3）将底件夹设于压纹模具和一压制辊之间，压纹模具下方设置墨斗和刮墨刀，开启压纹模具转动上墨，使得凹陷部承载油墨，而凸起部和其他未设置防伪图案部分的油墨被刮墨刀刮去，并开启压制辊转动压制、底件的一端安装于转轴收卷即可，使得凸起部于底件上压制出凹部、凹陷部于底件上压制出凸部，且凹陷部的油墨转印至凸部，从而形成具有凹凸感的防伪图案。
印刷时，首先于墨斗中承载反射油墨，反射油墨是由聚乙烯醇缩丁醛8份、富马酸化松香酯2份、滑石粉10份、乙酰柠檬酸三丁酯2份、乙二醇66份以及纳米Cr粉4份经混合后，于40℃下搅拌分散后磨至细度10μm得到。印刷完成后，室温下干燥15min后烘干固化。
将完成一次印刷的底件以原位置重新夹制于压纹模具和压制辊之间，进行二次印刷，二次印刷时，于墨斗中承载介质油墨，介质油墨是由TEOS 1.5份、乙醇10份以及丙烯酸树脂12份经混合后，于37℃下搅拌分散后磨至细度15μm得到的。印刷完成后，室温下干燥15min后烘干固化。
最后将完成二次印刷的底件以原位置重新夹制于压纹模具和压制辊之间，于墨斗中承载吸收油墨，吸收油墨是由乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、聚氨酯丙烯酸酯50份、丙烯酸酯10份、1，6-己二醇二丙烯酸酯5份、(2，4，6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦3份、对二甲氨基苯甲酸异辛酯2份、硅油0.3份、十二烷基苯磺酸钠0.3份、PE蜡2份以及纳米Al粉15份经混合后，于40℃下搅拌分散后磨至细度10μm得到。印刷完成后，室温下干燥15min后烘干固化得到本申请的潜影压纹防伪结构。
本实施例得到的潜影压纹防伪结构对光斜视时看到的图案如图1所示，正视时看到的图案如图2所示，具有优秀的防伪效果。
实施例2
本实施例中，一种潜影压纹防伪结构，包括底件、以及通过压纹模具压制于底件表面所形成的凹部，凹部深度为0.008mm；相邻凹部之间形成凸部，若干凸部组成防伪图案。
这种潜影压纹防伪结构的制备工艺，包括以下步骤：
（1）准备底件：选用表面平滑的纸张。
（2）准备压纹模具，压纹模具包括间隔设置的正梯形的凸起部，相邻凸起部之间形成倒梯形的凹陷部，凸起部的上底为0.08mm，凸起部的高度为0.06mm；正梯形为底角为45°的等腰梯形；凹陷部组成防伪图案，倒梯形的凹陷部较短的底边长度为0.08mm，压纹模具以镍基合金制成的板状。
（3）将底件夹设于压纹模具和一发泡板之间，于压纹模具刷墨，使得凹陷部承载油墨，而凸起部和其他未设置防伪图案部分的油墨以刮墨刀刮去，然后开启发泡板向下压制，使得凸起部于底件上压制出凹部、凹陷部于底件上压制出凸部，且凹陷部的油墨转印至凸部，从而形成具有凹凸感的防伪图案。
印刷时，首先于压纹模具涂刷反射油墨，反射油墨是由聚乙烯醇缩丁醛7份、富马酸化松香酯1.5份、滑石粉9份、乙酰柠檬酸三丁酯1.5份、乙二醇64份以及纳米Cr粉3份经混合后，于40℃下搅拌分散后磨至细度10μm得到。印刷完成后，室温下干燥15min后烘干固化。
然后进行二次印刷，于压纹模具涂刷介质油墨，介质油墨是由TEOS 1份、乙醇8份以及丙烯酸树脂10份经混合后，于37℃下搅拌分散后磨至细度15μm得到的。印刷完成后，室温下干燥15min后烘干固化。
最后于压纹模具涂刷吸收油墨，吸收油墨是由乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10份、聚氨酯丙烯酸酯40份、丙烯酸酯5份、1，6-己二醇二丙烯酸酯1份、(2，4，6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦1份、对二甲氨基苯甲酸异辛酯1份、硅油0.01份、十二烷基苯磺酸钠0.01份、PE蜡1份以及纳米Al粉10份经混合后，于40℃下搅拌分散后磨至细度10μm得到。印刷完成后，室温下干燥15min后烘干固化得到潜影压纹防伪结构。
实施例3
一种潜影压纹防伪结构，包括底件、以及通过压纹模具压制于底件表面所形成的凹部，凹部深度为0.012mm；相邻凹部之间形成凸部，若干凸部组成防伪图案。
这种潜影压纹防伪结构的制备工艺，包括以下步骤：
（1）准备底件：选用表面平滑的纸张。
（2）准备压纹模具，压纹模具包括间隔设置的正梯形的凸起部，相邻凸起部之间形成倒梯形的凹陷部，凸起部的上底为0.12mm，凸起部的高度为0.1mm；正梯形为底角为45°的等腰梯形；凹陷部组成防伪图案，倒梯形的凹陷部较短的底边长度为0.1mm，压纹模具以镍基合金制成辊状。
（3）将底件夹设于压纹模具和一压制辊之间，压纹模具下方设置墨斗和刮墨刀，开启压纹模具转动上墨，使得凹陷部承载油墨，而凸起部和其他未设置防伪图案部分的油墨被刮墨刀刮去，并开启压制辊转动压制、底件的一端安装于转轴收卷即可，使得凸起部于底件上压制出凹部、凹陷部于底件上压制出凸部，且凹陷部的油墨转印至凸部，从而形成具有凹凸感的防伪图案。
印刷时，首先于墨斗中承载反射油墨，反射油墨是由聚乙烯醇缩丁醛9份、富马酸化松香酯2.5份、滑石粉11份、乙酰柠檬酸三丁酯2.5份、乙二醇68份以及纳米Cr粉5份经混合后，于40℃下搅拌分散后磨至细度10μm得到。印刷完成后，室温下干燥15min后烘干固化。
将完成一次印刷的底件以原位置重新夹制于压纹模具和压制辊之间，进行二次印刷，二次印刷时，于墨斗中承载介质油墨，介质油墨是由TEOS 2份、乙醇12份以及丙烯酸树脂15份经混合后，于37℃下搅拌分散后磨至细度15μm得到的。印刷完成后，室温下干燥15min后烘干固化。
最后将完成二次印刷的底件以原位置重新夹制于压纹模具和压制辊之间，于墨斗中承载吸收油墨，吸收油墨是由乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯30份、聚氨酯丙烯酸酯60份、丙烯酸酯15份、1，6-己二醇二丙烯酸酯10份、(2，4，6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦5份、对二甲氨基苯甲酸异辛酯3份、硅油0.5份、十二烷基苯磺酸钠0.5份、PE蜡5份以及纳米Al粉18份经混合后，于40℃下搅拌分散后磨至细度10μm得到。印刷完成后，室温下干燥15min后烘干固化得到本申请的潜影压纹防伪结构。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种潜影压纹防伪结构，其特征在于：包括底件、以及通过压纹模具压制于所述底件表面所形成的凹部，所述凹部深度为0.008-0.012mm；相邻凹部之间形成凸部，若干凸部组成防伪图案。
2.根据权利要求1所述的一种潜影压纹防伪结构，其特征在于：所述凹部深度为0.01mm。
3.一种根据权利要求1-2任意一项所述的潜影压纹防伪结构的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
准备底件；
准备压纹模具，所述压纹模具包括间隔设置的正梯形的凸起部，相邻凸起部之间形成倒梯形的凹陷部，所述凸起部的上底为0.08-0.12mm，所述凸起部的高度为0.06-0.1mm；所述正梯形为底角为45°的等腰梯形；所述凹陷部承载有印刷油墨，所述凹陷部组成防伪图案；（凹陷部上
将底件铺设于压纹模具设有凸起部和凹陷部的一面，并对底件或/和压纹模具施加压力，使得底件表面形成凹部和凸部，并使得凹陷部的印刷油墨转印至底件凸部。
4.根据权利要求3所述的一种潜影压纹防伪结构的制备工艺，其特征在于：所述凸起部的上底为0.1mm，所述凸起部的高度为0.08mm。
5.根据权利要求3所述的一种潜影压纹防伪结构的制备工艺，其特征在于：所述压纹模具为金属制模具。
6.根据权利要求3所述的一种潜影压纹防伪结构的制备工艺，其特征在于：进行三次步骤（3）操作，三次所用的印刷油墨依次为含有纳米Cr粉的反射油墨、介质油墨以及含有纳米Al粉的吸收油墨。
7.根据权利要求6所述的一种潜影压纹防伪结构的制备工艺，其特征在于：按照质量份，所述反射油墨包括聚乙烯醇缩丁醛7-9份、富马酸化松香酯1.5-2.5份、滑石粉9-11份、乙酰柠檬酸三丁酯1.5-2.5份、乙二醇64-68份以及纳米Cr粉3-5份。
8.根据权利要求6所述的一种潜影压纹防伪结构的制备工艺，其特征在于：按照质量份，所述吸收油墨包括乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-30份、聚氨酯丙烯酸酯40-60份、丙烯酸酯5-15份、1，6-己二醇二丙烯酸酯1-10份、(2，4，6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦1-5份、对二甲氨基苯甲酸异辛酯1-3份、硅油0.01-0.5份、十二烷基苯磺酸钠0.01-0.5份、PE蜡1-5份以及纳米Al粉10-18份。
9.根据权利要求6所述的一种潜影压纹防伪结构的制备工艺，其特征在于：按照质量份，所述介质油墨包括TEOS 1-2份、乙醇8-12份以及丙烯酸树脂10-15份。
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