EP1500887A2 - Verfahren zur Wärmebehandlung einer Warenbahn und Behandlungsvorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP1500887A2
EP1500887A2 EP20040014659 EP04014659A EP1500887A2 EP 1500887 A2 EP1500887 A2 EP 1500887A2 EP 20040014659 EP20040014659 EP 20040014659 EP 04014659 A EP04014659 A EP 04014659A EP 1500887 A2 EP1500887 A2 EP 1500887A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
lock
chamber
web
treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20040014659
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wilhelm Hartmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Moenus Textilmaschinen GmbH
Original Assignee
Moenus Textilmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Moenus Textilmaschinen GmbH filed Critical Moenus Textilmaschinen GmbH
Publication of EP1500887A2 publication Critical patent/EP1500887A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure

Definitions

  • the invention relates to a method for heat treatment of a web according to the The preamble of claim 1 and a treatment device according to the preamble of claim 7.
  • a method for heat treatment of a web in which the web through a Treatment device is transported with at least one chamber and in the chambers circulated air, tempered treatment air inflated onto the web is, and a corresponding treatment device is known from DE-U 298 23 493 known.
  • the treatment device is referred to in this document as circulating air dryer and the chambers referred to as fields.
  • the treatment air used for the heat treatment can heated air, steam or an air / vapor mixture or another gas mixture.
  • From EP-B 0 132 498 is a method for drying of running webs in one Recirculating air dryer is known in which as fresh air supply air into a front part of the dryer supplied and exhaust air is discharged from a rear part of the dryer.
  • the fresh air supply can through an entrance slot for the web and the exhaust air discharge in the last Dryer field or before done.
  • the fresh air usually flowing in from the environment is colder than the treatment air in the dryer. It acts as a disturbance variable in the temperature control of Treatment air.
  • the fresh air causes cold streaks of air in the first chambers and can lead to condensate drops on the web and thus quality problems.
  • atria also called locks to arrange in front of the slots for the web.
  • Such treatment devices are z. B. from DE-A 14 60 574 and the DE-A 198 58 839 known.
  • air locks are sucked off.
  • the object of the invention is a method for heat treatment of a web according to the preamble of claim 1 and a treatment device according to the preamble of claim 7, wherein the quality of the heat treatment and thus the Quality of the goods is improved:
  • the inventive guiding the lock air in the circulation with a temperature allows to warm it up to any given temperature.
  • the circulation allows a good mixing of the lock air, d. H. a homogeneous one Temperature.
  • the temperature of the lock air and thus the air taken as supply air Lock exhaust air can be set independently of the exhaust air temperature. In particular, she can be selected higher than would be possible with a preheating by exhaust air.
  • the the Chamber supplied lock exhaust air leads neither to problems in the temperature control still to condensation on the web. It will be an exact adherence to the given Temperature without usual local temperature deviations in the chamber allows. In particular, this method ensures that the inflated on the web Treatment air from the beginning of the first chamber to the end of the last chamber has the desired temperature without local deviations.
  • Another advantage of the temperature control of the lock air according to the invention is that no additional thermal energy is needed. Since the lock exhaust air completely in the Chambers is guided, the total thermal energy, which is the lock air in the Locks is fed, used in the chambers. Ie. this thermal energy is in Saved the chambers.
  • a control of the volume flow of the lock exhaust air according to the volume flow the total exhaust air of the treatment device according to claim 2 ensures on the one hand, that no ambient air enters directly into one of the chambers. This could happen if the amount of lock exhaust air is less than the total exhaust air.
  • the control prevents on the other hand, that no lock or treatment air from the front and the rear Slit is blown out. This could be done if the amount of airlock exhaust higher than the total exhaust air.
  • a supply of the lock exhaust air in the adjoining the locks chambers according to Claim 3 allows a supply without heat loss and low structural complexity.
  • the quality of Heat treatment in the treatment device further improved.
  • the treatment air is in all chambers with no local deviations exactly with the respectively given Temperature inflated on the web.
  • the temperature control of the treatment air is further improved.
  • the amount of lock exhaust air can be easy, too only set mechanically.
  • This setting in addition, e.g. for adjusting the proportion of the volume flow of a bypass line, has the advantage that changes in the volume flow of the entire exhaust air can be compensated.
  • a treatment device according to claim 7 is for carrying out the method according to the claims 1 to 6 suitable.
  • a treatment device according to claim 8 is particular for a method according to claim 2, a treatment device according to Claim 9 particularly for a method according to claim 3, a treatment device according to claim 10 or 11 especially for a method according to claim 5 and a treatment device according to claim 12 particularly suitable for a method according to claim 6.
  • the amount can be adjust the lock exhaust air with simple structural means.
  • the flap is as Three-way flap formed, which is also mechanically adjustable.
  • Figure 1 shows a treatment device according to the invention
  • Figure 2 a Cross-section in the direction of travel through a front lock chamber
  • Figure 3 a Section through lower suction boxes of a front lock chamber.
  • FIG. 3 the further course of the web indicated by adjacent chambers.
  • the chambers 3 to 8 are constructed as similar modules and separated by partitions 11 from each other.
  • the partition walls 11, a front wall and a rear wall of the housing 2 have as Slots formed openings for the web 1 and the transport chains 9, 10 on.
  • Each chamber 3 to 8 is provided with a recirculation device.
  • the recirculation facilities are Except for exceptions described later in the drawing not shown.
  • a recirculation device For guiding the treatment air has nozzle boxes with directed to the web 1 Nozzle openings, at least one circulating air fan and a temperature control device, z. As a burner on. Such recirculation devices are z. B. in DE-U 298 23 493 described.
  • Each recirculation device is to be supplied with a supply device for chamber and a discharge device for exhaust vents provided.
  • the supply and discharge facilities have openings in the partitions 11.
  • the treatment device has an exhaust duct 12 with an exhaust fan 13. In the exhaust pipe 12 open the discharge means 14, 15 for the exhaust air of the two middle chambers 5 and 6.
  • the treatment device is provided with a front lock and a similar construction provided on the back lock.
  • the front lock has a housing 16 with a Lock chamber 17 and the rear lock a housing 18 with a lock chamber 19 on. Also front and rear walls of the housing 16, 18 have as slots 20, 21, 22, 23rd formed openings for the web 1 and the transport chains 9, 10 on.
  • the outer ones Slits 20, 21 of the locks form the ambient air supply means.
  • the inner slots 22, 23 are located at the level of the slots of the housing. 2
  • the front lock without rear wall of the housing 16 and the rear Lock without front wall of the housing 18 may be attached directly to the housing 2.
  • the front lock chamber 17 is provided with a circulation device which above and below the web 1 arranged suction boxes 24, 25 with the web 1 directed suction openings 26, 27, a fan 28 and a trained as a burner 29 Tempering device has.
  • the circulation device has a suction chamber 30 on the suction side of the fan 28 and a discharge chamber 31 on the pressure side of the fan 28.
  • the outflow chamber 31 opens into a Beipasshunt 32, the Suction chamber 30 returns. Exhaust air openings 33, 34 of the suction boxes 24, 25 open out the suction chamber 30 in this bypass chamber 32.
  • the burner 29 is in the suction chamber 30 arranged after the mouth of the bypass chamber 32.
  • the suction chamber 30 extends below the lower suction boxes 25, wherein on a Side of the burner 29 and arranged on the opposite side of the fan 28 are.
  • the outflow chamber 31 extends laterally of the suction boxes 24, 25 above the Fan 28.
  • the bypass chamber 32 extends above the upper suction boxes 24 and on the side opposite the discharge chamber 31 side of the suction boxes 24, 25. On this side open the exhaust ports 33, 34 of the suction boxes 24, 25 in the Beipasshunt 32. In the mouth region baffles 35 may be arranged.
  • bypass line 36 is provided, which from the outflow chamber 31 goes out and below the web 1 at the inner end of the Lock in a space between the lower nozzle boxes 25 and the housing wall extends with the inner slot 22 and in the lateral part of the bypass chamber 32nd empties.
  • the housing wall of the lock chamber 17 and the corresponding housing wall the adjacent chamber 3 are provided with an opening 37.
  • a flap 38 is arranged, which via an adjusting device 39 from a position where it completely releases the opening 37 and the bypass line 36 closes over intermediate positions in a position where they complete the opening 37 closes and the bypass line 36 is completely free, is movable.
  • the bypass cable 36, the opening 37 and the flap 38 with adjusting device 39 form the discharge device the lock chamber 17.
  • About the opening 37 is the lock chamber 17 with the adjacent Chamber 3 connected.
  • the rear, adjacent to the chamber 8 lock chamber 19 is the front lock chamber 17 built accordingly.
  • the treatment device has a control unit 40, to which the adjusting devices 39 the flaps 38 and the fans 28 of the lock chambers 17, 19 are connected.
  • the control unit 40 is connected to a control device 41 to which the exhaust fan 13 is connected is connected.
  • each of the chambers 3 to 8 in the recirculation method guided and uniformly tempered treatment air inflated on the web 1.
  • the exhaust air chamber is one of the chambers 3, 4, 7, 8 of an adjacent chamber 4 to 7 supplied via the opening in the corresponding partition wall 11 as a chamber supply air.
  • the chamber exhaust air of the middle chambers 5, 6 is passed into the exhaust duct 12 and as the exhaust air of the treatment device removed from this.
  • the treatment device ambient air over the two lock chambers 17, 19, in the front chamber 3 and in the rear chamber 8 as Kammerzu poverty fed.
  • the ambient air is through the slots 20, 21 for the web 1 in the lock chambers 17, 19 out.
  • some chamber exhaust air of the adjacent chambers 3, 8 through the inner slots 22, 23 for the web 1 out.
  • Supplied ambient air and exhaust air form the lock air, which is guided by the fan 28 in the circuit.
  • the lock air is through the Suction boxes 24, 25 sucked from the web 1 and the Beipasshunt 32 and optionally guided via the bypass line 36 to the suction chamber 30.
  • the suction chamber 30 it is through the burner 29 to the temperature of the treatment air of the adjacent Chambers 3, 8 heated.
  • the lock air is passed through the suction chamber 30 led to the fan 28, mixed in this and guided to the outflow chamber 31.
  • a certain portion of the heated lock air is guided through the bypass lines 36. This part is wholly or partially, depending on the position of the flaps 38 through the discharge openings 37 supplied to the adjacent chambers 3 and 8.
  • the flaps have 38 doing the function of three-way valves.
  • This proportion forms the supply air Lock exhaust air, the amount of which by controlling the volume flow through the discharge openings 37 controlled according to the volume flow of the exhaust air through the exhaust duct 12 becomes.
  • the control of the volume flow of the lock exhaust air is carried out by the control unit 40 as a function of the values transmitted by the control device 41. To do this controls the control unit 40, the adjusting means 39 of the flaps 38 and / or the fans 28th at. By changing the speed of the fans 28, the volume flow of the lock air and thus the lock exhaust air changes.
  • the temperatures of the middle chambers 4 to 7 are between these values.
  • the lock air is heated by the burner 29 in the first lock chamber 17 to 130 ° C and in the last lock chamber 19 to 150 ° C.
  • the circulating air amount of the treatment air is on the order of 30,000 m 3 / h and the amount of total exhaust air through the exhaust duct 12 10,000 to 24,000 m 2 / h, z. B. 24,000 m 2 / h.
  • a supply air volume of 24,000 m 2 / h is required.
  • each 12,000 m 2 / h of fresh air is passed through the slots 20, 21 in the two locks.
  • the circulating air volume of the lock air in each lock is at least 15,000 m 3 / h.
  • From the heated to the above temperature lock air each 12,000 m 3 / h lock exhaust air of the adjacent chamber 3, 8 is supplied as supply air.
  • treatment device with six chambers 3 to 8 open the discharge devices of the two rear chambers. 7 and 8 in the exhaust duct 12.
  • the treatment device is only with a rear lock Mistake.
  • it could be provided with a front and a rear lock be.
  • the locks could be different in size, d. H. with different operated large circulating air volumes.
  • textile web can also be a web of paper, foil or the like Materials are treated.

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Abstract

Bei bekannten Verfahren zur Wärmebehandlung einer Warenbahn und einer entsprechenden Behandlungsvorrichtung wird die Behandlungsluft im Umluftverfahren mit Zuluft und Abluft geführt. Als Zuluft wird aus der Umgebung angesaugte Frischluft genommen, die einer Schleuse zugeführt, in der Schleuse abgesaugt und einer Behandlungskammer zugeführt wird. In der Behandlungskammer können durch die kalte Zuluft kalte Luftsträhnen hervorgerufen werden, die zu Problemen bei der Temperaturregelung und zu Kondensattropfen auf der Warenbahn und damit zu Qualitätsproblemen führen können. Die Erfindung soll die Qualität der Wärmebehandlung und damit die Qualität der Ware verbessern. Erfindungsgemäß wird die Schleusenluft, die die abgesaugte Umluft enthält, im Kreislauf geführt und temperiert. Aus der Schleusenluft wird Schleusenabluft als Zuluft genommen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wärmebehandlung einer Warenbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und einer Behandlungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7.
Ein Verfahren zur Wärmebehandlung einer Warenbahn, bei dem die Warenbahn durch eine Behandlungsvorrichtung mit mindestens einer Kammer transportiert wird und in den Kammern im Umluftverfahren geführte, temperierte Behandlungsluft auf die Warenbahn aufgeblasen wird, und eine entsprechende Behandlungsvorrichtung ist aus der DE-U 298 23 493 bekannt. Die Behandlungsvorrichtung wird in dieser Schrift als Umlufttrockner und die Kammern als Felder bezeichnet. Die zur Wärmebehandlung eingesetzte Behandlungsluft kann erhitzte Luft, Dampf oder ein Luft/Dampfgemisch oder eine weitere Gasmischung sein.
Aus der EP-B 0 132 498 ist ein Verfahren zur Trocknung laufender Warenbahnen in einem Umlufttrockner bekannt, bei dem als Zuluft Frischluft in einen vorderen Teil des Trockners zugeführt und Abluft aus einem hinteren Teil des Trockners abgeführt wird. Die Frischluftzufuhr kann durch einen Eintrittsschlitz für die Warenbahn und die Abluftabfuhr im letzten Trocknerfeld oder davor erfolgen.
Die üblicherweise aus der Umgebung zuströmende Frischluft (Umgebungsluft) ist kälter als die Behandlungsluft im Trockner. Sie wirkt als Störgröße bei der Temperaturregelung der Behandlungsluft. Die Frischluft verursacht kalte Luftsträhnen in den ersten Kammern und kann zu Kondensattropfen auf der Warenbahn und damit zu Qualitätsproblemen führen.
Aus der EP-B 0 132 498 ist auch bekannt, die Frischluft durch die Abluft direkt oder indirekt vorzuwärmen. Dadurch kann der Temperaturunterschied zwischen der zugeführten Frischluft und der Behandlungsluft in den Behandlungskammern verringert werden. Eine Beeinflussung der Temperaturregelung und mögliche Qualitätsprobleme bestehen weiterhin.
Bei Behandlungsvorrichtungen, bei denen als Behandlungsluft Dampf eingesetzt wird, ist es bekannt, Vorkammern, auch Schleusen genannt, vor den Schlitzen für die Warenbahn anzuordnen. Derartige Behandlungsvorrichtungen sind z. B. aus der DE-A 14 60 574 und der DE-A 198 58 839 bekannt. Neben einer Zufuhr von Luft oder Dampf kann aus einer solchen Schleuse auch Schleusen luft abgesaugt werden.
Aus der DE-A 27 27 971 ist ein gattungsgemäßes Verfahren und eine gattungsgemäße Behandlungsvorrichtung mit einem Spannrahmen bekannt. Die Behandlungsvorrichtung weist vor den Schlitzen für die Warenbahn Schleusen auf. In jeder der Schleusen ist ein auf die Warenbahn gerichtetes, erstes Düsenpaar vorgesehen, dass mit einer an Unterdruck liegender Stelle einer Behandlungskammer verbunden ist. Durch dieses Düsenpaar wird Umgebungsluft abgesaugt, die aus der Atmosphäre angesaugt und durch ein zweites Düsenpaar der Schleuse zugeführt wurde. Die abgesaugte Umgebungsluft wird durch das oben erwähnte, erste Düsenpaar als Zuluft der Behandlungskammer zugeführt. In dieser Behandlungskammer können die bereits beschriebenen Probleme durch die Zufuhr kalter Umluft auftreten.
Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zur Wärmebehandlung einer Warenbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Behandlungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7 zu entwickeln, wobei die Qualität der Wärmebehandlung und damit die Qualität der Ware verbessert wird:
Die Aufgabe ist durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 7 gelöst.
Die Unteransprüche beschreiben vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung.
Das erfindungsgemäße Führen der Schleusenluft im Kreislauf mit einer Temperierung ermöglicht es, diese auf eine beliebige, vorgegebene Temperatur aufzuwärmen. Die Kreislaufführung ermöglicht eine gute Durchmischung der Schleusenluft, d. h. eine homogene Temperatur. Die Temperatur der Schleusenluft und damit der als Zuluft genommenen Schleusenabluft ist unabhängig von der Ablufttemperatur einstellbar. Insbesondere kann sie höher gewählt werden, als dies bei einem Vorwärmen durch Abluft möglich wäre. Die der Kammer zugeführte Schleusenabluft führt weder zu Problemen bei der Temperaturregelung noch zu Kondensatbildung auf der Warenbahn. Es wird eine genaue Einhaltung der vorgegebenen Temperatur ohne sonst übliche lokale Temperaturabweichungen in der Kammer ermöglicht. Insbesondere gewährleistet dieses Verfahren, dass die auf die Warenbahn aufgeblasene Behandlungsluft von Beginn der ersten Kammer bis zum Ende der letzten Kammer die gewünschte Temperatur ohne lokale Abweichungen aufweist.
Weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Temperierung der Schleusenluft ist, dass keine zusätzliche thermische Energie benötigt wird. Da die Schleusenabluft vollständig in die Kammern geführt wird, wird die gesamte thermische Energie, die der Schleusenluft in den Schleusen zugeführt wird, in den Kammern genutzt. D. h. diese thermische Energie wird in den Kammern eingespart.
Eine Steuerung des Volumenstroms der Schleusenabluft entsprechend dem Volumenstrom der gesamten Abluft der Behandlungsvorrichtung gemäß Anspruch 2 stellt einerseits sicher, dass keine Umgebungsluft direkt in eine der Kammern gelangt. Dies könnte eintreten, wenn die Menge der Schleusenabluft geringer ist als die gesamte Abluft. Die Steuerung verhindert anderseits, dass keine Schleusen- oder Behandlungsluft aus dem vorderen und dem hinteren Schlitz ausgeblasen wird. Dies könnte erfolgen, wenn die Menge der Schleusenabluft höher ist als die gesamte Abluft.
Eine Zufuhr der Schleusenabluft in die an die Schleusen angrenzenden Kammern gemäß Anspruch 3 ermöglicht eine Zufuhr ohne Wärmeverluste und mit geringem baulichen Aufwand.
Durch eine Temperierung der Schleusenluft auf die Temperatur der Behandlungsart der Kammer, der die Schleusenabluft zugeführt wird, gemäß Anspruch 4 wird die Qualität der Wärmebehandlung in der Behandlungsvorrichtung weiter verbessert. Die Behandlungsluft wird in allen Kammern ohne lokale Abweichungen genau mit der jeweils vorgegebenen Temperatur auf die Warenbahn aufgeblasen. Die Temperaturregelung der Behandlungsluft ist weiter verbessert.
Durch Einstellung eines Anteils eines Volumenstroms von in einer Bypassleitung geführter Schleusenluft gemäß Anspruch 5 lässt sich die Menge der Schleusenabluft einfach, auch nur mechanisch einstellen.
Eine Einstellung des Volumenstroms der im Kreislauf geführten Schleusenluft gemäß Anspruch 6, z.B. durch Verändern der Drehzahl des Ventilators der Kreislaufeinrichtung, ist eine einfache, ggf. zusätzliche Maßnahme zur Einstellung der Menge der Schleusenabluft. Diese Einstellung zusätzlich, z.B. zur Einstellung des Anteils des Volumenstroms einer Beipassleitung, hat den Vorteil, dass Änderungen des Volumenstroms der gesamten Abluft ausgeglichen werden können.
Eine Behandlungsvorrichtung gemäß Anspruch 7 ist zur Durchführung der Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6 geeignet. Eine Behandlungsvorrichtung gemäß Anspruch 8 ist besonders für ein Verfahren nach Anspruch 2, eine Behandlungsvorrichtung gemäß Anspruch 9 besonders für ein Verfahren nach Anspruch 3, eine Behandlungsvorrichtung gemäß Anspruch 10 oder 11 besonders für ein Verfahren nach Anspruch 5 und eine Behandlungsvorrichtung nach Anspruch 12 besonders für ein Verfahren nach Anspruch 6 geeignet.
Durch eine Abfuhreinrichtung für Schleusenabluft gemäß Anspruch 10 mit einer Beipassleitung, die über eine Klappe an eine Abfuhröffnung angeschlossen ist, lässt sich die Menge der Schleusenabluft mit einfachen baulichen Mitteln einstellen. Bevorzugt ist die Klappe als Drei-Wege-Klappe ausgebildet, die auch mechanisch einstellbar ist.
Durch eine an die Steuereinheit angeschlossene Stelleinrichtung der Klappe gemäß Anspruch 11 lässt sich die Menge der Schleusenabluft einfach einstellen.
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Beispiels weiter erläutert. Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Behandlungsvorrichtung, Figur 2 einen Querschnitt in Warenlaufrichtung durch eine vordere Schleusenkammer und Figur 3 einen Schnitt durch untere Saugkästen einer vorderen Schleusenkammer. In Figur 3 ist der weitere Verlauf der Warenbahn durch angrenzende Kammern angedeutet.
Eine erfindungsgemäße Behandlungsvorrichtung zur Wärmebehandlung einer Warenbahn 1 weist ein Gehäuse mit sechs, in Warentransportrichtung hintereinander angeordneten Kammern 3 bis 8 und eine Transportvorrichtung, nämlich einen Planspannrahmen mit horizontal durch die Kammern 3 bis 8 führenden Transportketten 9, 10 auf. Die Kammern 3 bis 8 sind als gleichartige Module aufgebaut und durch Trennwände 11 voneinander getrennt. Die Trennwände 11, eine Vorderwand und eine Rückwand des Gehäuses 2 weisen als Schlitze ausgebildete Öffnungen für die Warenbahn 1 und die Transportketten 9, 10 auf.
Jede Kammer 3 bis 8 ist mit einer Umlufteinrichtung versehen. Die Umlufteinrichtungen sind bis auf später beschriebene Ausnahmen in der Zeichnung nicht dargestellt. Eine Umlufteinrichtung zum Führen der Behandlungsluft weist Düsenkästen mit auf die Warenbahn 1 gerichteten Düsenöffnungen, mindestens einen Umluftventilator und eine Temperiervorrichtung, z. B. einen Brenner, auf. Derartige Umlufteinrichtungen sind z. B. in der DE-U 298 23 493 beschrieben. Jede Umlufteinrichtung ist mit einer Zufuhreinrichtung für Kammerzuluft und einer Abfuhreinrichtung für Kammerabluft versehen. Die Zufuhr- und Abfuhreinrichtungen weisen Öffnungen in den Trennwänden 11 auf.
Die Behandlungsvorrichtung weist eine Abluftleitung 12 mit einem Abluftventilator 13 auf. In die Abluftleitung 12 münden die Abfuhreinrichtungen 14, 15 für die Kammerabluft der beiden mittleren Kammern 5 und 6.
Die Behandlungsvorrichtung ist mit einer vorderen Schleuse und einer gleichartig aufgebauten hinteren Schleuse versehen. Die vordere Schleuse weist ein Gehäuse 16 mit einer Schleusenkammer 17 und die hintere Schleuse ein Gehäuse 18 mit einer Schleusenkammer 19 auf. Auch Vorder- und Rückwände der Gehäuse 16, 18 weisen als Schlitze 20, 21, 22, 23 ausgebildete Öffnungen für die Warenbahn 1 und die Transportketten 9, 10 auf. Die äußeren Schlitze 20, 21 der Schleusen bilden die Zufuhreinrichtungen für Umgebungsluft. Die inneren Schlitze 22, 23 befinden sich auf Höhe der Schlitze des Gehäuses 2.
Alternativ kann die vordere Schleuse ohne Rückwand des Gehäuses 16 und die hintere Schleuse ohne Vorderwand des Gehäuses 18 direkt am Gehäuse 2 befestigt sein.
Die vordere Schleusenkammer 17 ist mit einer Kreislaufeinrichtung versehen, die oberhalb und unterhalb der Warenbahn 1 angeordnete Saugkästen 24, 25 mit auf die Warenbahn 1 gerichteten Saugöffnungen 26, 27, einen Ventilator 28 und eine als Brenner 29 ausgebildete Temperiervorrichtung aufweist. Zusätzlich weist die Kreislaufeinrichtung eine Ansaugkammer 30 an der Saugseite des Ventilators 28 und eine Abströmkammer 31 an der Druckseite des Ventilators 28 auf. Die Abströmkammer 31 mündet in eine Beipasskammer 32, die zur Ansaugkammer 30 zurückführt. Abluftöffnungen 33, 34 der Saugkästen 24, 25 münden vor der Ansaugkammer 30 in diese Beipasskammer 32. Der Brenner 29 ist in der Ansaugkammer 30 nach der Mündung der Beipasskammer 32 angeordnet.
Die Ansaugkammer 30 erstreckt sich unterhalb der unteren Saugkästen 25, wobei auf einer Seite der Brenner 29 und auf der gegenüberliegenden Seite der Ventilator 28 angeordnet sind. Die Abströmkammer 31 erstreckt sich seitlich der Saugkästen 24, 25 oberhalb des Ventilators 28. Die Beipasskammer 32 erstreckt sich oberhalb der oberen Saugkästen 24 und auf der der Abströmkammer 31 gegenüberliegende Seite seitlich der Saugkästen 24, 25. An dieser Seite münden die Abluftöffnungen 33, 34 der Saugkästen 24, 25 in die Beipasskammer 32. Im Mündungsbereich können Leitbleche 35 angeordnet sein.
Zusätzlich zur Beipasskammer 32 ist eine Beipassleitung 36 vorgesehen, die von der Abströmkammer 31 ausgeht und sich unterhalb der Warenbahn 1 am inneren Ende der Schleuse in einem Zwischenraum zwischen den unteren Düsenkästen 25 und der Gehäusewand mit dem inneren Schlitz 22 erstreckt und im seitlichen Teil der Beipasskammer 32 mündet. Die Gehäusewand der Schleusenkammer 17 und die entsprechende Gehäusewand der angrenzenden Kammer 3 sind mit einer Öffnung 37 versehen. An dieser Öffnung 37 ist in der Schleusenkammer 17 eine Klappe 38 angeordnet, die über eine Stelleinrichtung 39 von einer Position, in der sie die Öffnung 37 vollständig frei gibt und die Beipassleitung 36 verschließt, über Zwischenpositionen in eine Position, in der sie die Öffnung 37 vollständig verschließt und die Beipassleitung 36 vollständig frei gibt, bewegbar ist. Die Beipassleitung 36, die Öffnung 37 und die Klappe 38 mit Stelleinrichtung 39 bilden die Abfuhreinrichtung der Schleusenkammer 17. Über die Öffnung 37 ist die Schleusenkammer 17 mit der angrenzenden Kammer 3 verbunden.
Die hintere, an die Kammer 8 angrenzende Schleusenkammer 19 ist der vorderen Schleusenkammer 17 entsprechend aufgebaut.
Die Behandlungsvorrichtung weist eine Steuereinheit 40 auf, an die die Stelleinrichtungen 39 der Klappen 38 und die Ventilatoren 28 der Schleusenkammern 17, 19 angeschlossen sind. Die Steuereinheit 40 ist mit einer Steuervorrichtung 41, an die der Abluftventilator 13 angeschlossen ist, verbunden.
Im Betrieb wird die Warenbahn 1 durch die Transportketten 9, 10 durch die vordere Schleusenkammer 17, die Kammern 3 bis 8 und die hintere Schleusenkammer 19 hierdurch transportiert.
In den Kammern 3 bis 8 wird im Umluftverfahren geführte und gleichmäßig temperierte Behandlungsluft auf die Warenbahn 1 aufgeblasen. In jeder der Kammern 3 bis 8 wird eine bestimmte Menge Kammerabluft abgeführt und eine entsprechende Menge Kammerzuluft zugeführt. Dazu wird Kammerabluft einer der Kammern 3, 4, 7, 8 einer angrenzenden Kammer 4 bis 7 über die Öffnung in der entsprechenden Trennwand 11 als Kammerzuluft zugeführt. Die Kammerabluft der mittleren Kammern 5, 6 wird in die Abluftleitung 12 geleitet und als Abluft der Behandlungsvorrichtung aus dieser entfernt.
Als Zuluft wird der Behandlungsvorrichtung Umgebungsluft über die beiden Schleusenkammern 17, 19, und zwar in die vordere Kammer 3 und in die hintere Kammer 8 als Kammerzuluft zugeführt. Die Umgebungsluft wird durch die Schlitze 20, 21 für die Warenbahn 1 in die Schleusenkammern 17, 19 geführt. Zusätzlich wird in die Schleusenkammer 17, 19 etwas Kammerabluft der angrenzenden Kammern 3, 8 durch die inneren Schlitze 22, 23 für die Warenbahn 1 geführt. Zugeführte Umgebungsluft und Kammerabluft bilden die Schleusenluft, die von dem Ventilator 28 im Kreislauf geführt wird. Die Schleusenluft wird durch die Saugkästen 24, 25 von der Warenbahn 1 abgesaugt und über die Beipasskammer 32 und gegebenenfalls über die Beipassleitung 36 zur Ansaugkammer 30 geführt. In der Ansaugkammer 30 wird sie durch den Brenner 29 auf die Temperatur der Behandlungsluft der angrenzenden Kammern 3, 8 erwärmt. Die Schleusenluft wird durch die Ansaugkammer 30 zum Ventilator 28 geführt, in diesem gemischt und zur Abströmkammer 31 geführt.
Ein bestimmter Teil der erwärmten Schleusenluft wird durch die Beipassleitungen 36 geführt. Dieser Teil wird vollständig oder teilweise, je nach Stellung der Klappen 38 durch die Abfuhröffnungen 37 den angrenzenden Kammern 3 und 8 zugeführt. Die Klappen 38 haben dabei die Funktion von Drei-Wege-Ventilen. Dieser Anteil bildet die als Zuluft genommene Schleusenabluft, deren Menge durch Steuerung des Volumenstroms durch die Abfuhröffnungen 37 entsprechend dem Volumenstrom der Abluft durch die Abluftleitung 12 gesteuert wird. Die Steuerung des Volumenstroms der Schleusenabluft erfolgt durch die Steuereinheit 40 in Abhängigkeit von den von der Steuereinrichtung 41 übermittelten Werten. Dazu steuert die Steuereinheit 40 die Stelleinrichtungen 39 der Klappen 38 und/oder die Ventilatoren 28 an. Durch Änderung der Drehzahl der Ventilatoren 28 wird der Volumenstrom der Schleusenluft und damit der Schleusenabluft verändert.
Bei der Trocknung einer textilen Warenbahn 1 mit einer Warenbahnbreite zwischen 1.600 mm und 3.600 mm, z. B. 2.400 mm beträgt die Temperatur der Behandlungsluft der ersten Kammer 3 z. B. 130°C und die der letzten Kammer 8 z. B. 150°C. Die Temperaturen der mittleren Kammern 4 bis 7 liegen zwischen diesen Werten. Bei dieser Trocknung wird die Schleusenluft durch die Brenner 29 in der ersten Schleusenkammer 17 auf 130°C und in der letzten Schleusenkammer 19 auf 150°C aufgewärmt. In den Kammern 3 bis 8 beträgt die Umluftmenge der Behandlungsluft größenordnungsmäßig 30.000 m3/h und die Menge der gesamten Abluft durch die Abluftleitung 12 10.000 bis 24.000 m2/h, z. B. 24.000 m2/h. Entsprechend wird eine Zuluftmenge von 24.000 m2/h benötigt. Dazu wird jeweils 12.000 m2/h Frischluft durch die Schlitze 20, 21 in die beiden Schleusen geführt. Inklusive der Kammerabluft aus der angrenzenden Kammer 3, 8 beträgt die Kreislaufluftmenge der Schleusenluft in jeder Schleuse mindestens 15.000 m3/h. Von der auf die oben angegebene Temperatur erwärmten Schleusenluft wird jeweils 12.000 m3/h Schleusenabluft der angrenzenden Kammer 3, 8 als Zuluft zugeführt.
Bei einer alternativen, in der Zeichnung nicht dargestellten Behandlungsvorrichtung mit sechs Kammern 3 bis 8 münden die Abfuhreinrichtungen der beiden hinteren Kammern 7 und 8 in die Abluftleitung 12. Die Behandlungsvorrichtung ist nur mit einer hinteren Schleuse versehen. Alternativ könnte sie mit einer vorderen und einer hinteren Schleuse versehen sein. Ebenfalls alternativ könnten die Schleusen unterschiedlich groß sein, d. h. mit unterschiedlich großen Kreislaufluftmengen betrieben werden.
Statt einer textilen Warenbahn kann auch eine Warenbahn aus Papier, Folie oder ähnlichen Materialien behandelt werden.

Claims (12)

  1. Verfahren zur Wärmebehandlung einer Warenbahn, bei dem die Warenbahn durch eine Behandlungsvorrichtung mit mindestens einer Kammer transportiert wird, bei dem in den Kammern der Behandlungsvorrichtung im Umluftverfahren geführte, temperierte Behandlungsluft auf die Warenbahn aufgeblasen wird, aus der Behandlungsvorrichtung aus mindestens einer der Kammern Abluft abgeführt wird und in mindestens einer Schleusenkammer Umgebungsluft abgesaugt und mindestens einer Kammer als Zuluft zugeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in jeder Schleusenkammer Schleusenluft, die die abgesaugte Umgebungsluft enthält, im Kreislauf geführt und temperiert wird und daraus Schleusenabluft als Zuluft genommen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Volumenstrom der Schleusenabluft entsprechend dem Volumenstrom der Abluft der Behandlungsvorrichtung gesteuert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleusenabluft einer Schleuse einer an die Schleuse angrenzenden Kammer (3, 8) zugeführt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleusenluft auf die Temperatur der Behandlungsluft der Kammer (3, 8) temperiert wird, der sie zugeführt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge der Schleuseriabluft durch Einstellung eines Anteils von in einer Beipassleitung (36) geführter Schleusenluft gesteuert wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge der Schleusenabluft durch die Einstellung des Volumenstroms der im Kreislauf geführten Schleusenluft gesteuert wird.
  7. Behandlungsvorrichtung zur Wärmebehandlung einer Warenbahn mit einem Gehäuse mit mindestens einer Kammer, mit einer Transportvorrichtung zum Führen der Warenbahn durch die Kammern, für jede Kammer mit einer Umlufteinrichtung mit Düsenkästen mit auf die Warenbahn gerichteten Düsenöffnungen, mit mindestens einem Umluftventilator und mit einer Temperiereinrichtung, mit einer an mindestens einer der Kammern angeordneten Abluftleitung, mit mindestens einer Schleusenkammer, die einen äußeren Schlitz für die Warenbahn, eine Zufuhreinrichtung für Umgebungsluft, eine Saugvorrichtung mit auf die Warenbahn gerichteten Saugöffnungen und eine Abfuhreinrichtung zum Abführen der abgesaugten Umgebungsluft aufweist, wobei die Abfuhreinrichtung mit mindestens einer der Kammern verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass für jede Schleuse
    die Zufuhreinrichtung der Schleusenkammer (17, 19) durch den äußeren Schlitz (20, 21) in ihrem Gehäuse (16, 18) gebildet ist, die Schleusenkammer (17, 19) eine Kreislaufeinrichtung für die Umgebungsluft enthaltende Schleusenluft aufweist und die Abfuhreinrichtung für Schleusenabluft mit einer Kammer (3, 8) verbunden ist, wobei die Kreislaufeinrichtung die mit Saugkästen (24, 25) versehene Saugvorrichtung, einen Ventilator (28) und eine Temperiervorrichtung aufweist.
  8. Behandlungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuereinheit (40) zur Steuerung des Volumenstroms jeder Schleusenabluft durch die entsprechende Abfuhreinrichtung mit einer Steuervorrichtung (41) zur Steuerung des Volumenstroms der Abluft durch die Abluftleitung (12) verbunden ist.
  9. Behandlungsvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei mindestens einer der Schleusen die Abfuhreinrichtung für Schleusenabluft mit einer angrenzenden Kammer (3, 8) verbunden ist.
  10. Behandlungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abfuhreinrichtung eine Beipassleitung (36) aufweist, die über eine Klappe (38) an eine Abfuhröffnung (37) angeschlossen ist.
  11. Behandlungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stelleinrichtung (39) für die Klappe (38) an die Steuereinheit (40) angeschlossen ist.
  12. Behandlungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (40) mit jedem der Ventilatoren (28) der Schleusenkammern (17, 19) verbunden ist.
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