EP1499765A1 - PERFECTIONNEMENT D UN PROCEDE DE FABRICATION D UN MATER IAU TEXTILE REFLECHISSANT LA LUMIERE SOLAIRE, DISPOSITIF MIS EN ŒUVRE POUR CE PERFECTIONNEMENT, ET RIDEAUX REALISES AVEC CE MATERIAU - Google Patents

PERFECTIONNEMENT D UN PROCEDE DE FABRICATION D UN MATER IAU TEXTILE REFLECHISSANT LA LUMIERE SOLAIRE, DISPOSITIF MIS EN ŒUVRE POUR CE PERFECTIONNEMENT, ET RIDEAUX REALISES AVEC CE MATERIAU

Info

Publication number
EP1499765A1
EP1499765A1 EP03740632A EP03740632A EP1499765A1 EP 1499765 A1 EP1499765 A1 EP 1499765A1 EP 03740632 A EP03740632 A EP 03740632A EP 03740632 A EP03740632 A EP 03740632A EP 1499765 A1 EP1499765 A1 EP 1499765A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strips
reflective
knitting
loom
carriage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03740632A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Paolo Georges De Carvalho
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1499765A1 publication Critical patent/EP1499765A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B23/00—Flat warp knitting machines
    • D04B23/22—Flat warp knitting machines with special thread-guiding means

Definitions

  • the present invention relates to an improvement made to a method for manufacturing a textile material reflecting sunlight. It also relates to a device implemented for this improvement, as well as curtains or screens made with the material thus obtained.
  • these composite textile materials have the drawback of being crumplable and of exhibiting a memory effect of previous crumplings, which contributes to affecting the general aesthetics of the curtains produced with these materials.
  • Document WO0030432 discloses a material reflecting sunlight used in the field of agriculture and a process for obtaining it.
  • This reflective material is used to increase the amount of solar radiation received by plants.
  • This material is made from reflective strips juxtaposed side by side in the width direction and held together by a network of wires.
  • This network is constituted by a knitting, carried out on a knitted loom, with front weft insertion, according to a weave of the net type from three layers of warp threads.
  • the yarns used for the production of the support knitting may be synthetic monofilaments and the reflective lamellas are woven over the entire width of the knitting.
  • Also known from document US4626465 is a material for a greenhouse curtain comprising reflective metal strips incorporated in a matrix of knitted threads having longitudinal and transverse connection threads.
  • This type of reflective material could have the performance of a heat shield suitable for an application for protecting inhabited glazed spaces against heat. It has on the one hand a reflective face consisting of juxtaposed lamellae enclosed in a network of yarn and on the other hand a knitted face.
  • a reflective face consisting of juxtaposed lamellae enclosed in a network of yarn
  • a knitted face it is observed that it is difficult to obtain such a material with reflective strips perfectly juxtaposed without twisting or twisting within the knitted network, despite the use of a presentation assembly bringing the strips flat and under tension against all the warp yarns of the knitting loom, as disclosed in the aforementioned document O0030432.
  • the twisting or twisting of the reflective lamellae within the network of wires notably results in the presence of visible irregularities on the reflective face and detectable by touch.
  • Document FR2632324 discloses a method of knitting a fabric from strips conditioned on a beam, in which these strips, kept in tension, are delivered to a knitting needle and are assembled with a top embroidery thread and an embroidery thread of lower weft by means of a warp thread. The strips are guided so as to keep them flat, parallel to each other, with spacing adapted to allow the vertical translation movements of the needle. These straps are kept in tension between variable pressure pressure rollers which are rotated with an adjustable constant speed. This process is however not suitable for the manufacture of a reflective material based on metal lamellae which are delivered from a set of coils and which therefore are not packaged on a beam.
  • the object of the present invention is to provide an improvement to the current method of manufacturing a material based on reflective lamellae from a set of coils, which makes it possible to obtain a material in which the twisting of the reflective lamellae is suppressed.
  • This objective is achieved with a method for producing a material reflecting the sunlight consisting of a flat structure comprising reflective lamellae juxtaposed side by side in the width direction and held together by a network of threads, this method comprising a knitting of '' a network of threads on a knitting loom and an insertion of strips of reflective material during knitting in each row of knitting in formation.
  • the strips of reflective material are supplied flat at the entrance to the loom. knitting, in the form of a strip of lamellae from a set of coils and at substantially constant speed and tension.
  • a double-sided knitted material is thus obtained having the qualities required for domestic use, with a reflective face free of irregularities due to the twisting of the lamellae of reflective material.
  • This material has remarkable characteristics in terms of flexibility and elasticity, without any memory effect.
  • This material is particularly well suited for the production of curtains and shutters for glass surfaces.
  • the production method according to the invention preferably comprises controlled braking of the reels for supplying the strips, as well as controlling the speed of the reflective strips at the input of the knitting loom, as a function of the level of unwinding of the reels.
  • a device for providing a sheet of flat reflective strips at the entrance to a knitting machine comprising a creel comprising a set of coils with a horizontal axis on each of which a reflective strip is wound, characterized in that it further comprises regulation means for maintaining the speed and the tension of the reflective strips at respective setpoints for speed and tension.
  • These regulation means can advantageously include means for slowing down the unwinding of the reels in operation and when stopped, as well as means for compensating for the speed of the strip of lamellae during the unwinding of the reels, these compensation means being arranged in downstream of the creel and upstream of the knitting loom.
  • a textile material reflecting sunlight comprising a first face made up of strips of reflective material juxtaposed side by side in the width direction and held together by a network of wires constituting a knit, and a second face made of synthetic material constituted by said knit, obtained with the production method according to the invention.
  • the second face of synthetic material is covered with a pattern produced by transfer.
  • a window curtain made with a reflective textile material according to the invention, as well as a screen device against solar radiation, for glass wall, especially in a veranda, made with a textile material according to the invention.
  • FIG. 1 briefly illustrates an example of implementation of a textile material according to the invention for the production of a window or bay curtain;
  • FIG. 2 schematically illustrates the modules making up a system for manufacturing the textile material according to the invention;
  • FIG. 3 is a front view of a creel used for the production of the textile material according to the invention
  • - Figure 4 is a rear view of the dunce shown in Figure 3;
  • - Figure 5 shows an embodiment of a compensation device implemented for the production of the textile material according to the invention
  • - Figure 6 is a front view of a second embodiment of a tablecloth supply device according to the invention
  • Figure 7 is a perspective view of the device of Figure 6;
  • Figure 8 is a view of a system of rotation of the passettes implemented in the device according to the invention.
  • FIG. 9 is a partial bottom view of a non-limiting example of embodiment of the rotation system of the passettes shown in Figure 8, showing a rack mechanism implemented in this rotation system.
  • an industrial knitting unit 11 for example a knitting loom with front weft insertion from the company KARL MEYER. It further comprises a module 14 for feeding polyester yarn intended to supply the warp yarns, and, upstream of the knitting unit 11, a device 6 for supplying a layer of lamellae including a set 13 of spools lamellae of reflective material such as aluminum, designed to continuously supply one or more layers 9 of lamellae, and a device 12 for regulating the speed and the tension of this layer which is presented at the input of the unit knitting 11.
  • the knitted material 1 produced by the knitting unit is the knitted material 1 produced by the knitting unit
  • a transfer unit 16 provided for transferring a decorative pattern onto the knitted face 20.
  • the knitted material is then presented at the inlet of an induction unit 17 provided for inducing the material thus produced with a conventional coating for induction, such as polyvinyl chloride.
  • a conventional coating for induction such as polyvinyl chloride.
  • the textile material thus manufactured and treated will subsequently be cut and conditioned to produce, for example, a curtain 20 comprising on the one hand an external reflective face 22 made of aluminum made from strips and an internal face 21 made of synthetic material constituted by the knitted structure in polyester yarn with decorative patterns.
  • the reflecting face 22 has the function of obstructing a major part of the solar radiation while allowing light to pass through and is therefore directed towards the outside, while the knitted face of synthetic material is directed towards the inside and in particular ensures , by the transferred decorative patterns, an aesthetic character.
  • the manufacturing method used makes it possible to obtain a flexible textile material which does not wrinkle.
  • This regulating device 12 comprises, on the one hand, a device 7 for braking the coils 31, which is disposed within a creel 3, and on the other hand, a device 5 for compensating the flow rate of the strip of lamellae , which is arranged between the creel 3 and the entrance to the knitting unit 11.
  • the creel 3 comprises a support structure 33 on a front face of which are arranged three sub-assemblies of coils 31 with horizontal axis and spatially offset, and three sub-assemblies of return pulleys 32 each associated with a reel 31.
  • the creel 3 is arranged so as to deliver a sheet 9 of reflective strips 2 arranged in parallel.
  • the braking device 7 is located on the rear face of the creel 3 and comprises for each coil 31 a braking pulley 41 integral in rotation with said coil and against which a braking cable is applied
  • the six brake cables 410 fitted to the creel 3 each have a first end connected to an edge of the support structure 33 and a second end connected to a common tension adjustment bar 4 according to a puppet mechanism.
  • the ply 9 of strips from the creel 3 is then presented, via a set of guide mechanisms (not shown), at the input of a compensation device 5 disposed upstream of the knitting unit 11.
  • This compensation device 5 comprises a fixed support structure 58 and a movable carriage 8 adjustable in translation relative to two parallel rods 56, 57 secured to the support structure 58, by means of a belt and pulley mechanism 55 controlled by a control device (not shown).
  • the carriage 8 comprises a first deflection pulley 51 intended to receive a ply of lamellas juxtaposed flat and associated with a first guide comb 510 adapted to keep the slats of the ply correctly spaced, and a second deflection pulley 52 associated with a second guide comb 520.
  • This second pulley 52 is arranged opposite a third deflection pulley 54 whose axis is integral with the support structure 58 of the compensation device 5.
  • the device 60 comprises an unwinding block 70, which may be of the same type as that described with reference to FIGS. 3 and 4.
  • This block 70 comprises eighteen unwinders 71 mounted on an axle and ball bearings without friction, a braking system during the unwinding (not visible in Figures 6 and 7) which can be of the type described above, and a braking system stop.
  • the lamellae L from the creel 70 pass through a system 90 for supplying the lamellae to the loom, which is synchronized with the speed of the knitting loom and which has the function of allowing an unwinding at constant speed on the creel.
  • This supply system 90 includes:
  • the supply device 60 also comprises a supply structure 80 disposed directly upstream of the knitting loom (not shown).
  • This feed structure 80 on a side part of which is fixed the supply system for the strips 90, comprises a system 81 for compensating consumption of strips, provided to allow a supply of strips equal to the consumption of the knitting loom. .
  • This compensation system 81 includes:
  • an upper carriage 82 equipped with a set of pulleys for the passage of the lamellae, synchronized at the speed of the loom by pulleys 84, 85 and a toothed belt 83, and
  • the upper compensation carriage 82 makes it possible to instantly call up the same length of strip as that consumed by the loom.
  • the strips passing through the upper compensation carriage 82 are led to a lower carriage 110 for depositing the strips L on two sets of movable hooks arranged laterally on two motorized strips 130, 131 on each of the edges of the loom or of the knitting machine. These hooks 120 are designed to each receive a strip of the strip of strips at each passage of the lower depositing carriage 110.
  • the depositing carriage 110 is arranged and controlled to make the set of passettes describe a bypass trajectory of a set of movable hooks so as to deposit the set of strips on these hooks while ensuring that these strips are removed without stray loop or twist.
  • the stroke of the upper compensation carriage 82 is half that of the lower removal carriage 110, between the left end of the supply device 80 and the middle of this device.
  • the upper compensation carriage 82 is synchronized with the lower removal carriage 110, with a speed half that of said lower removal carriage 110, so that the two lower and upper carriages 110, 82 are found together at the left end of the device 80.
  • the depositing carriage 110 comprises a support plate 106 comprising a row of holes 105 provided to receive a layer of lamellae (for example 18 lamellae), a row of passers 104 provided to receive these lamellae, in number equal to the number of holes 105, and a system 100 for rotating these passettes from 0 180 ° on one side of the knitting machine, and 180 ° to 0 ° on the other side.
  • a support plate 106 comprising a row of holes 105 provided to receive a layer of lamellae (for example 18 lamellae), a row of passers 104 provided to receive these lamellae, in number equal to the number of holes 105, and a system 100 for rotating these passettes from 0 180 ° on one side of the knitting machine, and 180 ° to 0 ° on the other side.
  • the depositing carriage 110 is further provided with an axial displacement mechanism, for example of the pneumatic cylinder type or the like, designed to move the support plate 106 during each passage of the depositing carriage 110 so as to surround movable hooks 120 from one then the other of the edges of the loom, and then to adjust the axial position of the support plate 110 throughout the movement of the depositing carriage 110 to the other end of the loom.
  • Each pass 104 is fixed inside a pinion mounted on ball bearings and is rotated by a rack 101 provided at one of its ends with a first switching roller 102 and a second roller. switching 103, as illustrated in FIGS. 8 and 9.
  • the rack 101 moves in one direction when the first roller 102 comes to bear on a first cam 111 on the right side of the feed structure 80, and in the other direction when the second roller 103 comes into contact with a second cam 110 on the left side of the structure 80.
  • the simultaneous rotation of all the passettes at each end of the travel of the lower depositing carriage 110 has the effect of ensuring that each strip well surrounds a movable hook of the loom in parallel without creating a loop or twisting of the strip.
  • the aluminum strips used for producing a textile material according to the invention can be of very small unit width, for example less than one millimeter, and of thickness generally less than one hundred microns.
  • the invention is not limited to the examples which have just been described and numerous modifications can be made to these examples without departing from the scope of the invention.
  • materials other than those which have just been described aluminum can be replaced by other metallic materials available in thin sheets such as gold or silver or alloys of these metals.
  • the son of synthetic material can be made other than polyester, for example from nylon or any other material suitable for the textile function.
  • the reflective material according to the invention need not be transferred or induction, and its textile face is applied against the external face of the double curtain while its metallic face reflective is exposed to the outside.
  • the reflective material according to the invention can be attached to the double curtain according to any suitable technique for producing a lining, in particular by sewing.
  • the applications of the textile material are not necessarily limited to only curtains or thermal screens for windows or verandas. One can thus also foresee applications in the field of vehicles and transport equipment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

Procédé pour réaliser un matériau réfléchissant la lumière solaire constitué par une structure plane comportant des lamelles en matériau réfléchissant juxtaposées côte à côte dans le sens de la largeur et maintenues entre elles par un réseau de fils, ce procédé comprenant un tricotage d'un réseau de fils sur un métier à tricoter et une insertion de lamelles en matériau réflechissant au cours du tricotage dans chaque rangée de tricot en formation. Les lamelles (2) en matériau réflechissant sont fournies à plat en entrée du métier à tricoter, sous la forme d'une nappe de lamelles issues d'un ensemble de bobines et à vitesse et tension sensiblement constantes. Application pour l'équipement de fenêtres et de surfaces vitrées d'espaces de vie, notamment des vérandas.

Description

«Perfectionnement d'un procédé de fabrication d'un matériau textile réfléchissant la lumière solaire, dispositif mis en œuvre pour ce perfectionnement, et rideaux réalisés avec ce matériau»
La présente invention concerne un perfectionnement apporté à un procédé de fabrication d'un matériau textile réfléchissant la lumière solaire. Elle vise également un dispositif mis en œuvre pour ce perfectionnement, ainsi que des rideaux ou écrans réalisés avec le matériau ainsi obtenu.
Dans les espaces intérieurs vitrés d'une maison ou d'un appartement, notamment dans les pièces de séjour ou les vérandas, le confort des occupants passe par un contrôle de l'ambiance thermique de ces espaces au gré des conditions climatiques extérieures et de l'ensoleillement. Par ailleurs, il s'agit de protéger les meubles et objets contenus dans ces espaces contre les effets nocifs des rayonnements solaires et lunaires, tout en permettant le passage de la lumière. Pour répondre à ce besoin, il existe déjà des matériaux textiles de structure composite, mis en œuvre sous la forme de rideaux et présentant une première face à revêtement métallique prévue pour recevoir et réfléchir les rayonnements incidents, et une seconde face à revêtement plastique ou synthétique prévue pour recevoir par impression des motifs décoratifs.
Or ces matériaux textiles composites présentent l'inconvénient d'être froissables et de présenter un effet de mémoire des froissages antérieurs, ce qui contribue à affecter l'esthétique générale des rideaux réalisés avec ces matériaux.
On connaît par le document WO0030432 un matériau réfléchissant la lumière solaire utilisable dans le domaine de l'agriculture et un procédé pour son obtention. Ce matériau réfléchissant est utilisé pour augmenter la quantité de rayonnement solaire reçu par des plantes. Ce matériau est réalisé à partir de lames réfléchissantes juxtaposées côte à côte dans le sens de la largeur et maintenues entre elles par un réseau de fils. Ce réseau est constitué par un tricot, réalisé sur un métier à tricoter à mailles jetées, à insertion frontale de trame, selon une armure de type filet à partir de trois nappes de fils de chaîne. Les fils utilisés pour la réalisation du tricot support peuvent être des mono- filaments synthétiques et les lamelles réfléchissantes sont tramées sur toute la largeur du tricot.
On connaît également par le document US4626465 un matériau pour rideau de serre comprenant des bandes métalliques réfléchissantes incorporées dans une matrice de fils tricotés présentant des fils de connexion longitudinaux et transversaux.
Ce type de matériau réfléchissant pourrait présenter des performances d' écran thermique appropriées pour une application de protection d'espaces vitrés habités contre la chaleur. Il présente d'une part une face réfléchissante constituée des lamelles juxtaposées enserrées dans un réseau de fil et d'autre part une face tricotée. Cependant, on observe qu'il est difficile d'obtenir un tel matériau avec des lamelles réfléchissantes parfaitement juxtaposées sans vrillage ou torsion au sein du réseau tricoté, malgré l'utilisation d'un ensemble de présentation amenant les lamelles à plat et sous tension contre l'ensemble des fils de chaîne du métier à tricoter, comme le divulgue le document O0030432 précité. Or, le vrillage ou la torsion des lamelles réfléchissantes au sein du réseau de fils a notamment pour conséquence la présence d' irrégularités visibles sur la face réfléchissante et détectables au toucher. Ces inconvénients peuvent être rédhibitoires dans des applications domestiques pour des raisons d'esthétique et de confort.
Le document FR2632324 divulgue un procédé de tricotage d'un tissu à partir de lanières conditionnées sur une ensouple, dans lequel ces lanières, maintenues en tension, sont délivrées vers une aiguille de tricotage et sont assemblées avec un fil brodeur supérieur et un fil brodeur de trame inférieur au moyen d'un fil de chaînette. Les lanières sont guidées de façon à les maintenir à plat, parallèlement les unes par rapport aux autres, avec espacement adapté pour permettre les déplacements en translation verticales de l'aiguille. Ces lanières sont maintenues en tension entre des rouleaux presseurs à pression variable qui sont entraînés en rotation avec une vitesse constante ajustable. Ce procédé n' est cependant adapté pour la fabrication d'un matériau réfléchissant à base de lamelles métalliques qui sont délivrées à partir d'un ensemble de bobines et qui ne donc pas conditionnées sur une ensouple.
Le but de la présente invention est de proposer un perfectionnement au procédé actuel de fabrication d'un matériau à base de lamelles réfléchissantes issues d'un ensemble de bobines, qui permette d'obtenir un matériau dans lequel la torsion des lamelles réfléchissantes est supprimée.
Cet objectif est atteint avec un procédé pour réaliser un matériau réfléchissant la lumière solaire constitué par une structure plane comportant des lamelles réfléchissantes juxtaposées côte à côte dans le sens de la largeur et maintenues entre elles par un réseau de fils, ce procédé comprenant un tricotage d'un réseau de fils sur un métier à tricoter et une insertion de lamelles en matériau réfléchissant au cours du tricotage dans chaque rangée de tricot en formation.
Suivant l'invention, les lamelles en matériau réfléchissant sont fournies à plat en entrée du métier à tricoter, sous la forme d'une nappe de lamelles issues d'un ensemble de bobines et à vitesse et tension sensiblement constantes .
On obtient ainsi un matériau tricoté à double face présentant les qualités requises pour une utilisation domestique, avec une face réfléchissante exempte d'irrégularités dues à la torsion des lamelles en matière réfléchissante. Ce matériau présente des caractéristiques remarquables en termes de souplesse et d'élasticité, sans aucun effet de mémoire. Ce matériau est particulièrement bien adapté pour la réalisation de rideaux et d' obturateurs pour les surfaces vitrées.
Le procédé de réalisation selon l'invention comporte de préférence un freinage contrôlé des bobines d' alimentation en lamelles, ainsi qu'un contrôle de la vitesse des lamelles réfléchissantes en entrée du métier à tricoter, en fonction du niveau de déroulage des bobines.
Suivant un autre aspect de l'invention, il est proposé un dispositif pour fournir une nappe de lamelles réfléchissantes à plat en entrée d'un métier à tricoter, mettant en œuvre le procédé selon l'invention, comprenant un cantre comportant un ensemble de bobines à axe horizontal sur chacune desquelles est enroulée une lamelle réfléchissante, caractérisé en ce qu' il comprend en outre des moyens de régulation pour maintenir la vitesse et la tension des lamelles réfléchissante à des valeurs de consigne respectives de vitesse et de tension.
Ces moyens de régulation peuvent avantageusement comprendre des moyens pour freiner le déroulage des bobines en fonctionnement et à l'arrêt, ainsi que des moyens pour compenser la vitesse de la nappe de lamelles au cours du déroulage des bobines, ces moyens de compensation étant disposés en aval du cantre et en amont du métier à tricoter. Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé un matériau textile réfléchissant la lumière solaire, comprenant une première face constituée de lamelles en matériau réfléchissant juxtaposées côte à côte dans le sens de largeur et maintenues entre elles par un réseau de fils constituant un tricot, et une seconde face en matière synthétique constituée par ledit tricot, obtenu avec le procédé de réalisation selon l'invention.
On peut avantageusement prévoir que la seconde face en matière synthétique soit recouverte d'un motif réalisé par transfert.
Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé un rideau pour fenêtre réalisé avec un matériau textile réfléchissant selon l'invention, ainsi qu'un dispositif écran contre le rayonnement solaire, pour paroi vitrée, notamment dans une véranda, réalisé avec un matériau textile selon l'invention.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée d'un mode de mise en œuvre nullement limitatif, et des dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 illustre sommairement un exemple de mise en œuvre d'un matériau textile selon l'invention pour la réalisation d'un rideau de fenêtre ou de baie ; - la figure 2 illustre schématiquement les modules composant un système de fabrication du matériau textile selon l' invention;
- la figure 3 est une vue avant d' un cantre mis en œuvre pour la réalisation du matériau textile selon l'invention ; - la figure 4 est une vue arrière du cancre représenté en figure 3 ;
- la figure 5 représente un exemple de réalisation d'un dispositif de compensation mis en œuvre pour la réalisation du matériau textile selon l'invention ; - la figure 6 est une vue de face d'un second exemple de réalisation d'un dispositif de fourniture de nappe selon 1' invention ;
- la figure 7 est une vue en perspective du dispositif de la figure 6 ; la figure 8 est une vue d'un système de rotation des passettes mis en œuvre dans le dispositif selon l'invention ; et
- la figure 9 est une vue de dessous partielle d'un exemple non limitatif de réalisation du système de rotation des passettes représenté en figure 8, montrant un mécanisme de crémaillère mis en œuvre dans ce système de rotation.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 1 et
2, un exemple de réalisation d'un système de fabrication d'un matériau textile selon l'invention. Ce système de fabrication
10 est construit autour d'une unité de tricotage industriel 11, par exemple un métier à tricoter à insertion frontale de trame de la société KARL MEYER. Il comprend en outre un module 14 d'alimentation en fils polyester prévu pour fournir les fils de chaîne, et, en amont de l'unité de tricotage 11, un dispositif 6 de fourniture d'une nappe de lamelles incluant un ensemble 13 de bobines de lamelles en matériau réfléchissant tel que de l'aluminium, prévu pour fournir en continu une ou plusieurs nappes 9 de lamelles, et un dispositif 12 de régulation de la vitesse et de la tension de cette nappe qui est présentée en entrée de l'unité de tricotage 11.
Le matériau tricoté 1 produit par l'unité de tricotage
11 est présenté en entrée d'une unité de transfert 16 prévue pour transférer sur la face tricotée 20 un motif décoratif.
Après transfert, le matériau tricoté est ensuite présenté en entrée d' une unité d' induction 17 prévue pour induire le matériau ainsi produit avec un revêtement conventionnel pour l'induction, tel que du polychlorure de vinyle. Cette induction du matériau textile permet d'éviter l' effHochement de la toile et d'avoir une coupe plus nette.
Le matériau textile ainsi fabriqué et traité sera ultérieurement découpé et conditionné pour réaliser par exemple un rideau 20 comportant d'une part une face externe réfléchissante 22 en aluminium réalisée à partir des lamelles et une face interne 21 en matière synthétique constituée par la structure tricotée en fils polyester et pourvue de motifs décoratifs. La face réfléchissante 22 a pour fonction de faire obstacle à une majeure partie du rayonnement solaire tout en laissant passer de la lumière et est donc dirigée vers l'extérieur, tandis que la face tricotée en matière synthétique est dirigée vers l'intérieur et assure notamment, par les motifs décoratifs transférés, un caractère esthétique. Le mode de fabrication utilisé permet d'obtenir un matériau textile souple et qui ne se froisse pas.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 3 à 5, un exemple pratique de réalisation d'un dispositif 12 de régulation de la vitesse et de la tension d'une nappe de lamelles réfléchissantes présentée en entrée de l'unité de tricotage 11. Ce dispositif de régulation 12 comprend, d'une part, un dispositif 7 de freinage des bobines 31, qui est disposé au sein d'un cantre 3, et d'autre part, un dispositif 5 de compensation du débit de la nappe de lamelles, qui est disposé entre le cantre 3 et l'entrée de l'unité de tricotage 11.
Le cantre 3 comprend une structure de support 33 sur une face avant de laquelle sont disposées trois sous-ensembles de bobines 31 à axe horizontal et décalées spatialement, et trois sous-ensembles de poulies de renvoi 32 associées chacune à une bobine 31. Le cantre 3 est agencé de façon à délivrer une nappe 9 de lamelles réfléchissantes 2 disposées parallèlement. Le dispositif de freinage 7 est situé sur la face arrière du cantre 3 et comprend pour chaque bobine 31 une poulie de freinage 41 solidaire en rotation de ladite bobine et contre laquelle est appliqué un câble de freinage
410 qui est en contact frottant avec trois poulies de freinage disposés sur une même ligne horizontale. Les six câbles de freinage 410 équipant le cantre 3 ont chacun une première extrémité reliée à un bord de la structure de support 33 et une seconde extrémité reliée à une barre commune de réglage de tension 4 selon un mécanisme de pantin.
La nappe 9 de lamelles issue du cantre 3 est ensuite présentée, via un ensemble de mécanismes de guidage (non représentés), en entrée d'un dispositif de compensation 5 disposé en amont de l'unité de tricotage 11.
Ce dispositif de compensation 5 comporte une structure de support fixe 58 et un chariot 8 mobile réglable en translation par rapport à deux tiges parallèles 56, 57 solidaires de la structure de support 58, au moyen d'un mécanisme de courroie et de poulies 55 commandé par un dispositif de commande (non représenté) .
Le chariot 8 comprend une première poulie de renvoi 51 prévue pour recevoir une nappe de lamelles juxtaposées à plat et associée à un premier peigne de guidage 510 adapté pour maintenir les lamelles de la nappe correctement espacées, et une seconde poulie de renvoi 52 associée à un second peigne de guidage 520. Cette seconde poulie 52 est disposée en vis à vis d'une troisième poulie de renvoi 54 dont l'axe est solidaire de la structure de support 58 du dispositif de compensation 5.
En contrôlant le freinage des bobines par réglage de la tension des câbles de freinage et en compensant le débit de la nappe de lamelles par réglage de la position en translation du chariot mobile au cours du déroulage des bobines de lamelles, selon des techniques conventionnelles en matière de contrôle-commande industriel, il est possible de maintenir sensiblement constantes à des valeurs de consigne la vitesse et la tension des lamelles réfléchissantes en entrée de l'unité de tricotage. Le contrôle permanent de la vitesse et de la tension des lamelles a pour effet d'assurer le maintien à plat des lamelles juxtaposées au moment de leur insertion dans les rangées de mailles.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 6 et 7, un second exemple de réalisation d'un dispositif de fourniture de nappe selon l'invention.
Le dispositif 60 comprend un cantre de déroulage 70, qui peut être du même type que celui décrit en référence aux figures 3 et 4. Ce cantre 70 comprend dix-huit dérouleurs 71 montés sur axe et roulements à billes sans frottement, un système de freinage pendant le déroulage (non visible sur les figures 6 et 7) qui peut être du type décrit précédemment, et un système de freinage d'arrêt.
Les lamelles L issues du cantre 70 passent dans un système 90 d'alimentation des lamelles au métier, qui est synchronisé à la vitesse du métier à tricoter et qui a pour fonction de permettre un déroulage à vitesse constante sur le cantre.
Ce système d'alimentation 90 comprend :
- un pantin 91 à contrepoids guidé par un système de barre et galets,
- un tambour 90 entraîné par un moteur 93 au moyen d'une courroie crantée 94 pour tirer chaque lamelle venant du cantre 70,
- une armoire de régulation 95 pour la commande du moteur 93 synchronisée à la vitesse du métier, permettant le déroulage des lamelles dans le cantre à vitesse constante et commandant également un frein de fonctionnement et un frein d'arrêt.
Le dispositif de fourniture 60 selon l'invention comprend aussi une structure d'alimentation 80 disposée directement en amont du métier à tricoter (non représenté) . Cette structure d'alimentation 80, sur une partie latérale de laquelle est fixé le système d'alimentation des lamelles 90, comprend un système 81 de compensation de consommation de lamelles, prévu pour permettre une alimentation en lamelles égale à la consommation du métier à tricoter.
Ce système de compensation 81 comprend :
- un chariot supérieur 82 équipé d'un jeu de poulies pour le passage des lamelles, synchronisé à la vitesse du métier par des poulies 84, 85 et une courroie crantée 83, et
- un jeu de poulies de détour 86, 87, 88.
Le chariot supérieur de compensation 82 permet d'appeler en instantané la même longueur de lamelle que celle consommée par le métier.
Les lamelles transitant par le chariot supérieur de compensation 82 sont conduites à un chariot inférieur 110 de dépose des lamelles L sur deux ensembles de crochets mobiles disposés latéralement sur deux bandes motorisées 130, 131 sur chacune des bords du métier ou de la machine de tricotage. Ces crochets 120 sont conçus pour recevoir chacun une lamelle de la nappe de lamelles à chaque passage du chariot inférieur de dépose 110.
Le chariot de dépose 110 est agencé et commandé pour faire décrire à l'ensemble de passettes une trajectoire de contournement d'un ensemble de crochets mobiles de façon à déposer l'ensemble de lamelles sur ces crochets tout en assurant une dépose de ces lamelles sans boucle ou vrillage parasite. La course du chariot supérieur de compensation 82 est de moitié celle du chariot inférieur de dépose 110, entre l'extrémité gauche du dispositif de fourniture 80 et le milieu de ce dispositif. Le chariot supérieur de compensation 82 est synchronisé avec le chariot inférieur de dépose 110, avec une vitesse moitié de celle dudit chariot inférieur de dépose 110, de sorte que les deux chariots inférieur et supérieur 110, 82 se retrouvent ensembles à l'extrémité gauche du dispositif 80. Le chariot de dépose 110 comprend une plaque support 106 comportant une rangée de trous 105 prévus pour recevoir une nappe de lamelles (par exemple 18 lamelles) , une rangée de passettes 104 prévues pour recevoir ces lamelles, en nombre égal au nombre de trous 105, et un système 100 de rotation de ces passettes de 0° à 180° d'un côté de la machine de tricotage, et de 180° à 0° de l'autre côté.
Le chariot de dépose 110 est en outre pourvu d'un mécanisme de déplacement axial, par exemple de type vérin pneumatique ou autre, prévu pour déplacer la plaque support 106 lors de chaque passage du chariot de dépose 110 de façon à entourer des crochets mobiles 120 de l'un puis l'autre des bords du métier, et pour ensuite ajuster la position axiale de la plaque support 110 tout au long du déplacement du chariot de dépose 110 jusqu'à l'autre extrémité du métier. Chaque passette 104 est fixée à l'intérieur d'un pignon monté sur roulements à billes et est entraînée en rotation par une crémaillère 101 pourvue à l'une de ses extrémités d'un premier galet de commutation 102 et d'un second galet de commutation 103, comme l'illustrent les figures 8 et 9. La crémaillère 101 se déplace dans un sens lorsque le premier galet 102 entre en appui sur une première came 111 du côté droit de la structure d'alimentation 80, et dans l'autre sens lorsque le second galet 103 entre en appui sur une seconde came 110 sur le côté gauche de la structure 80. La rotation simultanée de l'ensemble des passettes à chaque extrémité de la course du chariot inférieur de dépose 110 a pour effet de garantir que chaque lamelle entoure bien un crochet mobile du métier de façon parallèle sans créer de boucle ou de vrillage de la lamelle. Les lamelles d' aluminium utilisées pour la réalisation d'un matériau textile selon l'invention peuvent être de très faible largeur unitaire, par exemple inférieure à un millimètre, et d'épaisseur généralement inférieure à cent microns.
Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. En particulier, on peut prévoir pour la réalisation du matériau textile selon l'invention, d'autres matières que celles qui viennent d'être décrites. En particulier, l'aluminium peut être remplacé par d'autres matières métalliques disponibles en feuilles minces telles que de l'or ou de l'argent ou des alliages de ces métaux. Les fils de matière synthétiques peuvent être réalisés autrement qu'en polyester, par exemple à partir de nylon ou tout autre matière adaptée à la fonction textile.
On peut aussi prévoir une application particulière d'un matériau réfléchissant selon l'invention, dans laquelle ce matériau est utilisé comme doublure d'un double rideau conventionnel. Dans cette application, il n'est pas nécessaire que le matériau réfléchissant selon l'invention fasse l'objet d'un transfert ou d'une induction, et sa face textile est appliquée contre la face externe du double rideau tandis que sa face métallique réfléchissante est exposée vers l'extérieur. Le matériau réfléchissant selon l'invention peut être fixé au double rideau selon toute technique appropriée pour réaliser une doublure, notamment par couture.
Les applications du matériau textile ne sont pas nécessairement limitées aux seuls rideaux ou écrans thermiques pour fenêtre ou véranda. On peut ainsi prévoir aussi des applications dans le domaine des véhicules et équipements de transport.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé pour réaliser un matériau (1) réfléchissant la lumière solaire constitué par une structure plane comportant des lamelles en matériau réfléchissant (2) juxtaposées côte à côte dans le sens de la largeur et maintenues entre elles par un réseau de fils, ce procédé comprenant un tricotage d'un réseau de fils sur un métier à tricoter (11) et une insertion de lamelles (2) en matériau réfléchissant au cours du tricotage dans chaque rangée de tricot en formation, dans lequel les lamelles (2) en matériau réfléchissant sont fournies à plat en entrée du métier à tricoter (11) , à vitesse et tension sensiblement constantes, sous la forme d'une nappe (15), caractérisé en ce que les lamelles sont issues d'un ensemble de bobines (13) et en ce qu'il comprend en outre un freinage contrôlé des bobines.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un contrôle de la vitesse des lamelles réfléchissantes (2) en entrée du métier à tricoter (11), en fonction du niveau de déroulage des bobines (31) .
3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une compensation de l'alimentation en lamelles dans le métier à tricoter, en fonction de la consommation en lamelles dudit métier.
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une rotation de 180 degrés de passettes disposées sur un chariot de dépose des lamelles dans le métier à tricoter à chaque changement de sens de déplacement dudit chariot de dépose.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la rotation de 180 degrés des passettes est commandée par des cames fixées sur chaque côté de la structure d'alimentation.
6. Dispositif (6) pour fournir une nappe (15) de lamelles réfléchissantes (2) à plat en entrée d'un métier à tricoter (11), mettant en œuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un cantre (3) comportant un ensemble (13) de bobines à axe horizontal (31) sur chacune desquelles est enroulée une lamelle réfléchissante (2), et des moyens de régulation (12) pour maintenir la vitesse et la tension des lamelles réfléchissantes à des valeurs de consigne respectives de vitesse et de tension, caractérisé en ce que les moyens de régulation (12) comprennent des moyens (7 ; 4, 41, 410) pour freiner le déroulage des bobines (31) en fonctionnement et à 1' arrêt.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de régulation (12) comprennent en outre des moyens (5) pour compenser la vitesse de la nappe (15) de lamelles au cours du déroulage des bobines (31) , ces moyens de compensation (5) étant disposés en aval du cantre (3) et en amont du métier à tricoter (11) .
8. Dispositif selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu' il comprend en outre des moyens pour compenser l'alimentation des lamelles en fonction de la consommation du métier à tricoter.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de compensation d' alimentation comprennent un chariot de compensation équipé d'un jeu de poulies pour le passage des lamelles, synchronisé à la vitesse du métier à tricoter.
10. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 9, comprenant en outre un chariot pour déposer une nappe de lamelles dans le métier à tricoter, pourvu de passettes, caractérisé en ce que le chariot de dépose comporte un système de rotation desdites passettes à 180 degrés en fonction du sens de déplacement dudit chariot de dépose.
11. Matériau textile (1) réfléchissant la lumière solaire, comprenant une première face (22) constituée de lamelles en matériau réfléchissant juxtaposées côte à côte dans le sens de largeur et maintenues entre elles par un réseau de fils constituant un tricot, et une seconde face (21) en matière synthétique constituée par ledit tricot, obtenu avec le procédé de réalisation selon l'une des revendications 1 à 5.
12. Matériau textile selon la revendication 11, caractérisé en ce que la seconde face (21) en matière synthétique est recouverte d'un motif réalisé par transfert.
13. Rideau (20) pour fenêtre réalisé avec un matériau textile réfléchissant (1) selon l'une des revendications 11 ou 12.
14. Dispositif écran contre le rayonnement solaire, pour paroi vitrée, notamment dans une véranda, réalisé avec un matériau textile (1) selon l'une des revendications 11 ou 12.
15. Double rideau pourvu sur sa face externe d'un matériau textile réfléchissant selon la revendication 11.
16. Double rideau selon la revendication 15, caractérisé en ce que le matériau textile réfléchissant constitue une doublure dudit double rideau.
EP03740632A 2002-04-30 2003-04-16 PERFECTIONNEMENT D UN PROCEDE DE FABRICATION D UN MATER IAU TEXTILE REFLECHISSANT LA LUMIERE SOLAIRE, DISPOSITIF MIS EN ŒUVRE POUR CE PERFECTIONNEMENT, ET RIDEAUX REALISES AVEC CE MATERIAU Withdrawn EP1499765A1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0205487 2002-04-30
FR0205487A FR2839086B1 (fr) 2002-04-30 2002-04-30 Perfectionnement d'un procede de fabrication d'un materiau textile reflechissant la lumiere solaire, dispositif mis en oeuvre pour ce perfectionnement, et rideaux realises avec ce materiau
PCT/FR2003/001228 WO2003093552A1 (fr) 2002-04-30 2003-04-16 Perfectionnement d'un procede de fabrication d'un materiau textile reflechissant la lumiere solaire, dispositif mis en oeuvre pour ce perfectionnement, et rideaux realises avec ce materiau

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1499765A1 true EP1499765A1 (fr) 2005-01-26

Family

ID=28800111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03740632A Withdrawn EP1499765A1 (fr) 2002-04-30 2003-04-16 PERFECTIONNEMENT D UN PROCEDE DE FABRICATION D UN MATER IAU TEXTILE REFLECHISSANT LA LUMIERE SOLAIRE, DISPOSITIF MIS EN ŒUVRE POUR CE PERFECTIONNEMENT, ET RIDEAUX REALISES AVEC CE MATERIAU

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1499765A1 (fr)
AU (1) AU2003265506A1 (fr)
FR (1) FR2839086B1 (fr)
WO (1) WO2003093552A1 (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2871407B1 (fr) * 2004-06-15 2007-09-14 Mdb Texinov Sa Sa Toile d'isolation, notamment thermique
FR2877368A1 (fr) * 2004-11-02 2006-05-05 Paul Riedel Complexes de protections solaires decoratifs au travers ou en dessous desquels les gens ou les choses ne soient ni trop a l'ombre, ni eblouis, ni surchauffes mais proteges des intemperies legeres
FR2905635B1 (fr) * 2006-09-08 2008-12-05 Siepa France Soc D Innovation Pare-soleil a film electrostatique

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3732708A (en) * 1971-07-21 1973-05-15 Fieldcrest Mills Inc Knit pile carpet fabric
US4626465A (en) * 1984-07-03 1986-12-02 Ludwig Svensson International B.V. Curtain fabrics for greenhouses and shade halls
FR2632324B1 (fr) * 1988-06-03 1990-09-14 Thierry Sa Michel Procede de tricotage d'un tissu a partir de lanieres conditionnees sur une ensouple, moyens mis en oeuvre et tissu obtenu
DE68926789T2 (de) * 1989-10-18 1996-11-14 Toray Industries Verfahren zur herstellung von stoff mit überlappenden lamellen
JPH09228205A (ja) * 1996-02-29 1997-09-02 Ykk Corp 反射性経編テープ
FR2786062B1 (fr) * 1998-11-19 2001-01-26 Mdb Texinov Sa Materiau reflechissant la lumiere solaire utilisable dans le domaine de l'agriculture et procede pour son obtention

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO03093552A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2839086A1 (fr) 2003-10-31
WO2003093552A1 (fr) 2003-11-13
AU2003265506A1 (en) 2003-11-17
FR2839086B1 (fr) 2004-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2366296C (fr) Tissu en biais, procede de fabrication et metier a tisser pour la fabrication en continu d'un tel tissu
FR2583092A1 (fr) Toit pare-soleil enroulable
FR2646176A1 (fr) Procede et moyens pour monter un tissu tricote sur un metier a tricoter rectiligne
FR3002954A1 (fr) Procede et machine d'etalement d'une nappe textile de type tissu et tissus obtenus
EP1499765A1 (fr) PERFECTIONNEMENT D UN PROCEDE DE FABRICATION D UN MATER IAU TEXTILE REFLECHISSANT LA LUMIERE SOLAIRE, DISPOSITIF MIS EN ŒUVRE POUR CE PERFECTIONNEMENT, ET RIDEAUX REALISES AVEC CE MATERIAU
EP0918897B1 (fr) Procede pour ameliorer le tissage d'une etoffe de fils de chaine a module d'elasticite elevee
FR2659362A1 (fr) Procede de traitement de pieces textiles par jets d'eau haute pression.
BE709699A (fr)
EP0488870B1 (fr) Procédé et machine pour la fabrication d'une feuille complexe étanche de forme quelconque, comportant une armature interne.
EP0530100B1 (fr) Procédé de nappage, produit nappé non-tissé, et étaleur-nappeur pour la mise en oeuvre du procédé
EP1130957B1 (fr) Materiau reflechissant la lumiere solaire utilisable dans le domaine de l'agriculture et procede pour son obtention
EP1009871A1 (fr) Procedes et dispositifs pour realiser une nappe et un produit textile continu profiles
EP1790766B1 (fr) Procédé et dispositif pour transférer une nappe de fibres, et machine de consolidation, en particulier (pré-)aiguilleteuse ainsi équipée
FR2518595A1 (fr) Dispositif pour la realisation d'une nappe constituee de fils paralleles et d'articles complexes divers comportant une telle nappe
FR2743821A1 (fr) Reseau maille a base de fils non tisses, procede et installation pour son obtention
EP0127184A1 (fr) Machine à tisser
WO2003025325A1 (fr) Store pour porte ou fenetre
EP3592887B1 (fr) Etaleur-nappeur
EP1857579B1 (fr) Procédé de fabrication d'un article textile de renfort, article textile obtenu selon ce procédé, et machine pour la fabrication d'un tel article
EP2963171A1 (fr) Procédé de fabrication de grille textile, son installation et matériels relatifs
FR2868092A1 (fr) Procede de tissage et metier pour la fabrication de nappes m etalliques utilisees en particulier comme produit antivandal isme .
CH513264A (fr) Procédé de mise en place d'une trame mono- ou multifilaire dans une nappe d'éléments de chaîne et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé
CH476881A (fr) Dispositif de fabrication de grilles non tissées
CH499643A (fr) Procédé de fabrication d'un tissu par mise en place d'une trame dans une nappe de chaîne, appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé et tissu résultant de celui-ci
CN106676707A (zh) 一种新型纺织垂直帘叶片及其制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20041122

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20061103