DE68926789T2

DE68926789T2 - Verfahren zur herstellung von stoff mit überlappenden lamellen

Info

Publication number: DE68926789T2
Application number: DE68926789T
Authority: DE
Inventors: Tamotu Nakajima; Miyoshi Okamoto; Hisao Shimizu
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1989-10-18
Filing date: 1989-10-18
Publication date: 1996-11-14
Anticipated expiration: 2009-10-19
Also published as: US5269862A; DE68926789D1; WO1991005897A1; EP0448714A1; KR940008979B1; EP0448714A4; EP0448714B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer besonderen Struktur, insbesondere zur Herstellung von Stoff mit überlappenden Lamellen, wobei zwischen den Lamellen Öffnungen gebildet werden.
Bei der Stoffherstellung wurde bisher oftmals der Mode (einschließlich der Farbe und der Gestaltung, und Markennamen der Vorrang gegeben und die Hersteller haben sich bei der Herstellung von Produkten mit Permeabilität, Wasserdichtigkeit und anderen funktionellen Eigenschaften einfach auf die primären Eigenschaften der Fasermaterialien (z. B. das Wasseraufnahmevermögen von Baumwolle) verlassen.
Die Fertigung von Stoff sollte jedoch befriedigende funktionelle Eigenschaften haben, wodurch die Produkte im Sommer wirksam sind, wenn die Träger durch den Einfluß der Sonne zur starken Transpiration neigen. Besonders Frauen tragen oftmals langärmelige Kleidung, um Sonnenbräune zu vermeiden, und deshalb muß die Damenbekleidung besonders gute Eigenschaften haben, einschließlich einer hohen Luftdurchlässigkeit und eines hohen Komforts. Es stehen Stoffe vom Netz-Typ zur Verfügung, wodurch eine hohe Luftdurchlässigkeit erreicht wird, sie werden jedoch nicht in großem Umfang verwendet, da man die Haut oder Unterwäsche hindurch sehen kann, oder da die Träger netzartig gebräunt werden.
Seit kurzem stehen viele Arten eng gewebter Stoffe mit Feuchtigkeitsdurchlässigkeit und wasserabweisungsvermögen kommerziell als Materialien für Sportbekleidung, Regenbekleidung und Regenschirme zur Verfügung, diese Stoffe haben jedoch eine geringe Luftdurchlässigkeit (Windschutzleistung) und werden somit als von den Stoffen vollständig verschieden angesehen, die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt werden und eine hohe Luftdurchlässigkeit aufweisen. Materialien mit geringer Luftdurchlässigkeit können den Komfort nicht bieten, der mit Luftdurchlässigkeit verbunden ist, selbst wenn sie eine gute Windschutzleistung bieten.
Bei bestimmten Anwendungszwecken wurden Stoffe mit einer speziell überlappenden Struktur verwendet, bei der eine Anzahl überlappender Stufen miteinander verbunden ist, so daß zwischen den Lamellen Öffnungen entstehen.
Stoffe mit einer derartigen überlappenden Struktur werden in JP-A-57-46 393 beschrieben. Die Stoffe für Regenbekleidung umfassen viele lange Streifen eines wasserdichten Tuchs, die in Richtung des Einschußfadens geschnitten sind, in überlappendem Verhältnis zueinander angeordnet und in Richtung des Kettfadens durchgängig genäht, unterbrochen angeheftet oder unterbrochen verklebt sind.
GB-A-2 025 194 beschreibt eine Abdeckplane für den Boden, die für die Züchtung von Feldfrüchten verwendet wird und eine Anzahl überlappender Bahnen umfaßt, die nur durch eine Anzahl von Bändern oder Schnüre miteinander verbunden sind, die an jeden Streifen angebracht sind und quer über jeden Streifen verlaufen.
FR-A-867 813 beschreibt Stoffe mit einer überlappenden Struktur, bei der parallele Materialstreifen einander in einem geringen Maß überlappen, wodurch ein enger länglicher überlappender Abschnitt zwischen den Stoffen gebildet wird, in dem die Stoffe in in Längsrichtung voneinander getrennten Bereichen entlang des überlappenden Abschnitts miteinander verleimt sind, wodurch zwischen den verleimten Bereichen Öffnungen bleiben.
Jeder oben genannte Stoff wird hergestellt, indem nur Materialstreifen im überlappenden Verhältnis ausgelegt und dann dauerhaft miteinander verbunden werden.
Nach Kenntnis des Anmelders stehen keine Stoffe zur Verfügung, die sehr modisch sind und außerdem eine hohe Luftdurchlässigkeit in Kombination mit Lichtschutzvermögen und Wasserdichtigkeit aufweisen, da diese Eigenschaften im allgemeinen unvereinbar sind.
Stoffe mit hoher Luftdurchlässigkeit in Kombination mit Lichtschutzvermögen und Wasserdichtigkeit, wie sie oben beschrieben sind, sind falls verfügbar nicht nur für Kleidung, sondern zusätzlich zu Kleidung für eine Vielzahl von Anwendungszwecken auf verschiedenen industriellen Bereichen vorteilhaft.
Als Lösung der oben beschriebenen herkömmlichen technischen Probleme stellt die Erfindung ein Verfahren bereit, mit dem auf praktisch vorteilhafte Weise Stoffe mit überlappender Struktur bereitgestellt werden, die eine hohe Luftdurchlässigkeit in Kombination mit einem guten Lichtschutzvermögen und hoher Wasserdichtigkeit aufweisen.
Bei Kleidung ermöglicht die Erfindung zum Beispiel die Herstellung von Stoffen, die für die Herstellung von Stoffen mit einer speziellen Struktur geeignet sind, die für die Herstellung funktioneller und modischer Kleidung geeignet sind, die charakteristische Merkmale aufweisen, die herkömmliche Kleidung nicht bietet, einschließlich der Möglichkeit, daß verhindert werden kann, daß die Haut des Trägers direkt Sonnenlicht oder Regen ausgesetzt wird, und der Möglichkeit, eine hohe Luftdurchlässigkeit aufrechtzuerhalten, die das Bräunen der Haut verhindert; die erlaubt, daß es der Träger im Sommer als kühl und bequem empfindet, und außerdem noch Bekleidung mit einzigartigem und modischem Aussehen bereitgestellt wird.
Kleidung mit einer solchen überlappenden Struktur ist für Bekleidung, die im Freien getragen wird, einschließlich Sportbekleidung, wie Golfbekleidung, Baseball-Bekleidung, Baseball-Unterhemden und Tennisbekleidung, Freizeitartikel, wie T-Shirts und Poloshirts, und Regenbekleidung, z. B. Regenmäntel, geeignet.
Zusätzlich zu diesem Bekleidungsartikeln können Stoffe mit dieser Struktur verschiedene andere einzigartige Artikel liefern, wenn die funktionellen Eigenschaften gut ausgenutzt werden, die durch ihre einzigartige Stoffstruktur entstehen.
Verschiedene aus diesen Stoffen hergestellte einzigartige Materialien können unterschiedliche neue Produkte liefern, die auf jedem relevanten Bereich gegenwärtig nicht verfügbar sind, einschließlich verschiedene Bekleidungsartikel, außer den oben genannten, Bettwäsche, Planen zum Fixieren von Erde und Sand, landwirtschaftliche und gärtnerische Gewächshäuser, Schuhe, Aufbewahrungsbehälter für Leichtverderbliches, Strandschirme, Zelte, Trennwände, Filtermaterialien, Überzüge für Stühle und Vorhänge.
Somit ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren die Herstellung von Stoffen mit folgenden Merkmalen.
Sie besitzen eine spezielle Struktur, die aus einer großen Anzahl sich überlappender schmaler Lamellen besteht, die so zu einem Stoff verbunden sind, daß die überlappenden Abschnitte Öffnungen in Breitenrichtung der schmalen Lamellen bzw. Streifen bilden.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung der Stoffe mit der besonderen Struktur werden schmale Streifen übereinander gelegt und so verschoben, daß sie einander teilweise überlappen, wodurch eine überlappende Struktur gebildet wird, und dann werden die benachbarten schmalen Lamellen verbunden, wobei diese Struktur erhalten bleibt; wodurch Stoff hergestellt wird.
Die Gegenstände, die aus den nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Stoffen gefertigt werden können, umfassen Bekleidung, verschiedene von Bekleidung verschiedene Stoffteile, Bettwäsche, Planen zum Fixieren von Erde und Sand, landwirtschaftliche und gärtnerische Gewächshäuser, Schuhe, Verpackungsmaterialien für Leichtverderbliches, Strandschirme, Zelte, Trennwände, Filtermaterialien, Bezüge für Stühle und Vorhänge.
Mit den oben beschriebenen Merkmalen können die hier vorgeschlagenen Stoffe mit der überlappenden Struktur, die aus engen Lamellen besteht, die gewünschte Wirkung und die gewünschten Effekte liefern, die nachfolgend beschrieben sind.
(1) Wenn sie als Material für Bekleidung verwendet werden, verhindern sie, daß die Haut des Trägers gebräunt oder rauh wird, da sie direktes Sonnenlicht unterbrechen.
(2) Sie dienen der Herstellung von komfortabler Bekleidung, die Luftdurchlässigkeit aufweist, jedoch verhindert, daß die Haut gesehen wird.
(3) Sie haben Lichtschutzvermögen, Wasserdichtigkeit und Feuchtigkeitspermeabilität in Kombination mit einer hohen Luftdurchlässigkeit.
(4) Sie haben eine ungleichmäßige Oberfläche, die ein dreidimensionales, trockenes Aussehen bietet und der Herstellung von Bekleidung dient, die nicht an der Maut des Trägers klebt.
(5) Wenn sie mit anderen Materialien unterschiedlicher Arten und Farben kombiniert werden, können sie eine Vielzahl von Funktionen haben, wobei sie sehr modisch sein können, was durch herkömmliche Stoffe nicht erreichbar ist.
Bei der vorstehend beschriebenen Anzahl von Merkmalen bieten die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Stoffe Materialien für eine Anzahl von Bekleidungsteilen, einschließlich Sportbekleidung, wie Golfbekleidung, Tennisbekleidung, Baseball-Bekleidung und Baseball-Unterhemden, Regenbekleidung, wie Regenmäntel, Freizeitbekleidung, wie Sommerpullover, T-Shirts und Poloshirts, Mützen, Hüte und Handschuhe.
Zusätzlich zu diesen Anwendungsmöglichkeiten können sie wirksam Materialien für Bettwäsche, Planen zum Fixieren von Erde und Sand, landwirtschaftliche und gärtnerische Gewächshäuser, Schuhe, Verpackungsmaterialien für Leichtverderbliches, Strandschirme, Zelte, Trennwände, Filtermaterialien, Bezüge für Stühle und Vorhänge bereitstellen, wie es vorstehend beschrieben ist.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen detailliert beschrieben, wobei
Fig. 1(A) einen Querschnitt des durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Stoffs zeigt, der aus miteinander verbundenen überlappenden schmalen Lamellen besteht. Der Querschnitt zeigt die spezielle Struktur des Stoffs schematisch, die wie ein mit Ziegeln gedecktes Dach aussieht.
Fig. 1(B) zeigt einen Querschnitt des nicht verbundenen Abschnitts des Stoffs, worin die sich überlappenden schmalen Lamellen voneinander getrennt sind. Dieser Querschnitt zeigt schematisch, daß sich viele schmale Lamellen überlappen, wobei angemessene Abstände (Öffnungen) zwischen benachbarten Lamellen erhalten bleiben.
Fig. 2 zeigt eine schematische Draufsicht eines bestimmten Gewebes mit sich überlappender Struktur, wie es in den Fig. 1(A) und (B) dargestellt ist. Wie diese Draufsicht zeigt, werden diese schmalen Lamellen maschinell in Breitenrichtung der Lamellen entlang paralleler Linien maschinell vernäht, die in regelmäßigen Abständen ausgerichtet sind.
Fig. 3 zeigt das äußere Aussehen eines Regenmantels schematisch, der aus Stoff mit besonderer Struktur hergestellt ist, die später in Beispiel 2 beschrieben wird.
Fig. 4(A) und (B) zeigen eine Perspektivansicht eines Strukturbeispiels, das aus schmalen Lamellen einiger unterschiedlicher Materialien und Farben besteht.
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt einer Stoffstruktur schematisch, die nicht auf der vorliegenden Erfindung basiert, wodurch der Unterschied zu einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Struktur dargestellt wird.
Fig. 6(A), (B), (C), (D) und (E) zeigen Querschnitte nicht vernähter Abschnitte unterschiedlicher Stoffarten mit den hier vorgeschlagenen besonderen Strukturen, die aus schmalen Lamellen bestehen.
Fig. 7(A), (B) und (C) zeigen Querschnitte unvernähter Abschnitte anderer unterschiedlicher Stoffarten mit den hier vorgeschlagenen besonderen Strukturen, die aus schmalen Lamellen bestehen.
Fig. 8 zeigt ein Beispiel der Zusammenstellung einer zeitweilig fixierten überlappenden Struktur als Schritt beim erfindungsgemäßen Verfahren-zur Herstellung von Stoff mit überlappender Struktur.
Fig. 9 bis 13 zeigen verschiedene Gegenstände, die aus bestimmten Stoffen mit besonderer Struktur hergestellt sind, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigt sind. Die Fig. 9 bis 13 zeigen Beispiele von Bettwäsche, Planen zum Fixieren von Erde und Sand, einem landschaftlichen oder gärtnerischen Gewächshaus, Schuhen bzw. Beuteln zur Aufbewahrung von leichtverderblichen Waren.
Der Stoff, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden kann, weist eine besondere Struktur auf, die aus einer großen Anzahl schmaler Lamellen besteht, die einander überlappen und verbunden sind, wodurch eine Stoffbahn
der Art gebildet wird, bei der sich überlappenden Abschnitte Öffnungen in Breitenrichtung der schmalen Lamellen bilden.
Für diese Erfindung kann jede Art schmaler Lamellen in Bahnform dienen, die eine geringere Breite als ihre Länge aufweisen, und für die Breite gibt es keine besondere Einschränkung. Im allgemeinen umfassen die erwünschten Materialien gewebte und gewirkte Stoffe oder Faservlies, eine Folie und Kunststoffe in der Form einer dünnen Bahn mit einer Breite von 1 bis 200 mm. Von diesen Materialien sind gewebte und gewirkte Stoffe und Faservlies am stärksten erwünscht, da sie bei der Herstellung der Produkte die Wirkung der Erfindung auf einen Höchstwert bringen und leicht gehandhabt werden können. Gewirkte und gewebte Stoffe und Faservlies sind besonders erwünscht, wenn sie für die Herstellung von Bekleidungsgegenständen, anderen Stoffgegenständen, Bettwäsche, Aufbewahrungsbehälter für Leichtverderbliches, Strandschirme und Zelte verwendet werden.
Die optimale Breite der schmalen Lamellen, wie sie vorstehend beschrieben sind, sollte jedoch entsprechend der tatsächlichen Anwendung der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Stoffe schwanken. Bei großen Gegenständen, z. B. großen landwirtschaftlichen oder gärtnerischen Gewächshäusern und großen Planen zum Fixieren von Erde und Sand kann zum Beispiel die optimale Breite der verwendeten schmalen Lamellen größer als der oben beschriebene Bereich für die Breite sein.
Die erwünschten Materialien für die schmalen Lamellen können ebenfalls je nach Anwendung variieren. Hochfeste Bahnen aus Faservlies, Folie oder dünnem Kunststoff können für Gegenstände erwünscht sein, wie landwirtschaftliche oder gärtnerische Gewächshäuser, Planen zum Fixieren von Erde und Sand und Filtermedien.
In Hinblick auf die Herstellungsverfahren können zum Beispiel schmale Lamellen aus Faservlies erhalten werden, wenn die schmalen Lamellen mit der gewünschten Breite direkt mit einer Vorrichtung zum Band- und Bortenweben hergestellt werden, oder indem Stoff mit einer Webmaschine für breite Stoffe hergestellt wird, dem das Schmelztrennen bis zur gewünschten Breite auf der Webmaschine oder mit einer Schmelztrennvorrichtung folgt, oder indem eine lösliche Faser entlang paralleler Linien in den Stoff gewebt wird und der Stoff anschließend mit einer Lösung behandelt wird, die die lösliche Faser löst, wodurch die schmalen Stofflamellen mit der gewünschten Breite bereitgestellt werden. In der Praxis kann das geeignete Herstellungsverfahren ausgewählt werden, nachdem die Einfachheit der Herstellungsverfahren und die Anforderungen an die erforderlichen schmalen Lamellen in Betracht gezogen worden sind. Bei jedem Materialtyp, einschließlich gewebtem und gewirktem Stoff oder Faservlies, Folie oder dünnen Kunststoffbahnen, können geeignete schmale Lamellen erhalten werden, indem entweder große Bahnen hergestellt und diese dann in Lamellen geschnitten werden oder die schmalen Lamellen direkt hergestellt werden.
Der erwünschte Bereich der Breite dieser schmalen Lamellen wird oben beschrieben. Eine detailliertere Erläuterung folgt nachfolgend im Zusammenhang mit der Anwendung bei Bekleidung, anderen Stoffgegenständen, Bettwäsche und anderen kleinen Gegenständen, z. B. Schuhe und Aufbewahrungsbehälter für Leichtverderbliches. Eine Breite von weniger als 1 mm ist im allgemeinen unerwünscht, da diese schmalen Lamellen schwer herstellbar sind, und da es gewöhnlich schwierig ist, aus diesen schmalen Lamellen einen Stoff herzustellen. Eine Breite von mehr als 200 mm ist ebenfalls im allgemeinen unerwünscht, da die entstehenden Stoffe in Hinblick auf funktionelle und modische Merkmale als auch Luftdurchlässigkeit nicht deutlich besser als herkömmliche Stoffe sind, wobei die Luftdurchlässigkeit die wichtigste Eigenschaft der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Stoffe darstellt. Somit ist bei diesen Gegenständen eine Breite von 2 bis 100 mm oder insbesondere 5 bis 70 mm erwünscht.
Diese schmalen Lamellen können einen unregelmäßigen Querschnitt mit etwas ungleichmäßiger oder welliger Oberfläche aufweisen. Zum Beispiel kann der Querschnitt entweder flachrechtwinklig oder in Form von " ", "> " oder Kombinationen dieser Formen, wie "W", sein, oder kann andere gebogene Formen aufweisen, wie "]", " ", ")", "]", "}", " ", " ", "I" und " ". Diese schmalen Lamellen können im allgemeinen einschichtige Lagen sind, können jedoch auch doppelschichtige Lagen sein, z. B. Schläuche und doppelte Stoffe. Die Breite der schlauchartigen Lamelle wird hier als Durchmesser definiert.
Bei der Anwendung bei Gegenständen, die in Kontakt mit der Haut verwendet werden, einschließlich Bekleidung und anderen Stoffgegenständen, sind die schmalen Lamellen vorzugsweise aus Fasermaterial, z. B. gewebtem und gewirktem Stoff oder Faservlies, da die Berührung angenehm ist. Erwünschte, als Grundmaterialien für diese schmalen Lamellen verwendete Fasern sind synthetische Fasern, einschließlich Polyethylenterephthalat und dessen Copolymere (einschließlich zum Beispiel Copolymere mit Isophthalsäure oder 5-Natriumsulfoisophthalat), Polybutylenterephthalat und dessen Copolymere, oder verschiedene Polyester, Polyamide, wie Nylon 6, 11, 12, 66 und 610, und deren Copolymere, Acrylpolymere, Polyurethan, Polyethylen, Polyethylen mit extrem hohem Molekulargewicht, Polypropylen, deren Copolymere und Polyvinylalkohol; Fasern aus regenerierter Cellulose, einschließlich Rayon und Chemie-Kupferseide; halbsynthetische Fasern, einschließlich Acetat und Triacetat, und Naturfasern, einschließlich Baumwolle, Hanf, Seide und Wolle. Die Fasern können getrennt oder in Kombination in Form von Verbundmaterial, Stoff aus gemischtem Filamentgarn, Mischgarngewebe, verzwirnter Halbwollware oder gemischtem Vlies verwendet werden.
Davon sind schmale Lamellen aus Verbundgarn von Polyesterfaser und Polyamidfaser, jene aus Verbundgarn einer Faser aus einem Copolymer von Polyester-Isophthalsäure mit starker Schrumpfung, in Kombination mit anderen Faserarten, wie Faser mit geringer Schrumpfung, und jene aus wasserempfindlichen Fasern, die durch Spinnen von Polyvinylalkohol mit geringem Verseifungsgrad hergestellt werden, besonders erwünscht, da sie während der Verarbeitung schrumpfen können, wodurch ein voluminöser Stoff gebildet wird, der zu vorteilhaften voluminösen, sich trocken anfühlenden Strukturen führt. Dadurch klebt der Stoff nicht an der Haut und weist eine große Porosität auf. Der Stoff hat auch eine größere Luftdurchlässigkeit und fühlt sich gut an, wodurch eine sehr bequeme Bekleidung hergestellt werden kann. Ein weiterer Weg zur Herstellung von voluminösem Stoff besteht in der Herstellung schmaler Lamellen unter Verwendung von voluminösem Garn, z. B. Wollgarne, die aus einzelnen Multifilamenten hergestellt werden.
Stoff mit einer "überlappenden Struktur" aus schmalen Lamellen, der hier vorgeschlagen wird, besteht aus vielen schmalen Lamellen, die sich wie ein gedecktes Dach überlappen. Der Querschnitt ist ähnlich dem eines Mino (Regenumhang aus Stroh).
Nachfolgend werden anhand der Zeichnungen die einzigartigen Wirkungen und funktionellen Besonderheiten erläutert, die sich aus dieser Struktur ergeben.
Fig. 1(A) zeigt einen Querschnitt der vernähten schmalen Lamellen, die Stoff mit einer speziellen überlappenden Struktur bilden, der durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt werden kann, und zeigt schematisch die schmalen Lamellen S&sub1;, S&sub2;, S&sub3;, S&sub4;, S&sub5;, S&sub6; und S&sub7;, die einander überlappen, wodurch eine Struktur gebildet wird, die einem gedeckten Dach oder einem Mino ähnelt. Fig. 1(B) zeigt einen Querschnitt eines nicht vernähten Teils der schmalen Lamellen, die einen Stoff mit einer speziellen überlappenden Struktur bilden, und zeigt außerdem schematisch die schmalen Lamellen S&sub1;, S&sub2;, S&sub3;, S&sub4;, S&sub5;, S&sub6; und S&sub7;, die einander mit geeigneten Abständen überlappen.
Wie aus diesen Zeichnungen ersichtlich, besteht der Stoff, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden kann, aus vielen (mehr als einer) schmalen Lamellen, die einander überlappen, wobei in Breitenrichtung der schmalen Lamellen eine Öffnung bleibt.
Bei dieser speziellen Struktur verhindert dieser Stoff, wenn er zum Beispiel Regen ausgesetzt wird, das Eindringen von Regentropfen (Pfeil b), wohingegen Luft hereinströmen kann (Pfeil c), was zu einer starken Wasserabweisung und einer hohen Luftdurchlässigkeit führt. Der Pfeil a in Fig. 1(A) und (B) zeigt die "Abwärts"-Richtung.
Im Vergleich damit zeigt Fig. 5 den Querschnitt einer Stoffstruktur schematisch, die nicht nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt-wird. Die in Fig. 5 gezeigte überlappende Struktur, bei der viele schmale Lamellen S&sub1;, S&sub2;, S&sub3;, . . . , einander überlappend mit der Grundbahn B verbunden sind, weist keine Öffnungen in Breitenrichtung im überlappenden Abschnitt der schmalen Lamellen auf. Diese Struktur kann die Luftdurchlässigkeit nicht verbessern, die durch den Pfeil c in Fig. 1(B) dargestellt wird, obwohl sie dazu dient, Regentropfen abzuweisen, wie es durch den Pfeil b dargestellt wird, und kann somit keine hohe Luftdurchlässigkeit in Verbindung mit Lichtschutzvermögen und Wasserdichtigkeit erreichen, wie es durch die vorliegende Erfindung beabsichtigt ist. Bei diesem Beispiel kann keine hohe Luftdurchlässigkeit erreicht werden, selbst wenn als Grundbahn B ein luftdurchlässiger Stoff verwendet wird. In jedem Fall ist die Struktur, die eine Grundbahn umfaßt, bezüglich der zu erwartenden Effekte von den erfindungsgemäßen Stoffen deutlich verschieden.
Fig. 2 zeigt als Beispiel eine schematische Draufsicht eines speziellen Stoffs mit überlappender Struktur, wie er in Fig. 1(A) und (B) gezeigt ist. Der Stoff in Fig. 2 besteht aus schmalen Lamellen, die in ihrer Breitenrichtung nach unten vernäht sind, und diese Lamellen werden mit einer Maschine entlang der gepunkteten Linien 1, 2, 3 und 4 vernäht. Der Querschnitt, der durch d-d entlang einer der Nahtlinien in Fig. 2 gezeigt ist, entspricht dem in Fig. 1(A) gezeigten, und der Querschnitt e-e, der ohne Nahtlinien ist, entspricht dem in Fig. 1(B) gezeigten.
Die schmalen Lamellen aus Stoff mit einer speziellen Struktur, die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt werden, können einander entweder regelmäßig oder unregelmäßig mit unterschiedlichen Überlappungsbreiten überlappen, sofern die geeignet überlappte Struktur erhalten bleibt.
Die Fig. 6 und 7 zeigen einen Querschnitt des nicht vernähten Abschnittes der schmalen Lamellen S mit einigen Abänderungen des grundsätzlichen Stoffs, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wird. Fig. 6(A), (B) und (C) zeigen ein Beispiel, bei dem schmale Lamellen mit einem " "-förmigen Querschnitt und die schmalen Lamellen in Fig. 6(D) und (E), obwohl in flache Form, einander unregelmäßig überlappen, dies entspricht nicht dem in Fig. 1 gezeigten Fall. Zwei benachbarte Lamellen bilden ein sich wiederholendes Überlappungsmuster in Fig. 6(D), das sich wiederholende Muster besteht jedoch aus drei Lamellen in Fig. 6(E). Die Beispiele in Fig. 7(A), (B) und (C) zeigen zwei schichten (Innenschicht und Außenschicht), die jeweils eine überlappende Struktur aus schmalen Lamellen aufweisen.
Verschiedene Ausführungsformen des Verfahrens stehen für die Herstellung der Stoffe mit überlappender Struktur zur Verfügung, die aus vielen schmalen Lamellen bestehen. Der praktischste Weg kann darin bestehen, schmale Lamellen übereinander zu legen, wobei deren Positionen leicht verschoben werden, wodurch eine überlappende Struktur gebildet wird, und anschließend diese zeitweilig durch einen Klebstoff zu verbinden, wobei die überlappende Struktur erhalten bleibt.
Insbesondere können schmale Lamellen, die mit einem wasserlöslichen Klebstoff imprägniert sind (z. B. ein auf Polyvinylalkohol oder Acrylharz basierender Klebstoff) auf einem Schlauch oder einer anderen geeigneten Stützrolle übereinander gelegt werden, deren Oberfläche zum Beispiel mit Fluorkunststoff, wie Polytetrafluorethylen, beschichtet ist, wobei der Schlauch so gedreht wird, daß die Streifen etwas unausgerichtet übereinander gelegt werden, danach wird getrocknet und entlang der Achse des Schlauchs getrennt, wodurch eine Bahn mit überlappender Struktur bereitgestellt wird, die aus zeitweilig verbundenen schmalen Lamellen besteht. Diese Stoffbahn, die aus den so erhaltenen zeitweilig verbundenen Lamellen besteht, wird dann in der "Abwärts"-Richtung, in der die Streifen beim Nähverfahren nicht umgedreht werden, entlang von Linien in erforderlichen Abständen vernäht, damit die schmalen Lamellen mit regelmäßigen Verschiebungen oder einer unregelmäßigen Verschiebung vernäht werden, die zwischen den Lamellen erhalten bleibt. Dann wird die Stoffbahn in erwärmtes Wasser getaucht, damit der wasserlösliche Klebstoff, der für die zeitweilige Bindung verwendet wurde, gelöst und entfernt wird, wodurch der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Stoff mit überlappender Struktur gebildet wird.
Dies wird nachfolgend anhand der Zeichnungen detaillierter erläutert. Fig. 8 zeigt ein Verfahren, das eine Bahn aus zeitweilig verbundenen schmalen Lamellen wirksam herstellt. In Fig. 8 sind eine Führung 12, die sich mit konstanter Geschwindigkeit bewegt, und Spannwalzen 13 und 14 in der Nähe des Zylinders 11 vorgesehen, der sich mit konstanter Geschwindigkeit dreht, und die schmalen Lamellen 16, die um eine mit Rand versehene Spule 15 gewickelt sind, werden durch die Rollen 13 und 14 und die Führung 12 zugeführt, so daß die schmalen Lamellen 16 auf dem sich konstant drehenden Zylinder 11 mit einer gewünschten Überlappung zwischen den Lamellen aufgewickelt werden.
In Fig. 8 sind ein Behälter 18 für den zeitweise verbindenden Klebstoff und eine Abquetschwalze 17 vorgesehen, so daß die mit dem zeitweilig verbindenden Klebstoff imprägnierten schmalen Lamellen auf dem Zylinder eine überlappende Struktur bilden, danach folgt das Trocknen des zeitweilig verbindenden Klebstoffs in Heißluft, die durch den Heißwasserauslaß 19 zugeführt wird, wodurch eine zeitweilige Fixierung gesichert ist. Somit wird während und/oder nach dem Aufwickeln der schmalen Lamellen auf dem Zylinder eine zeitweilige Fixierung erreicht.
In Anbetracht der erwarteten Effekte und der Bearbeitbarkeit kann ein wasserlöslicher Klebstoff, z. B. einer auf Polyvinylalkohol oder Acrylharz basierender, den für das zeitweilige Fixieren am stärksten erwünschten Klebstoff darstellen. Eine wäßrige Lösung, die durch Verdünnen des Klebstoffs bis zur geeigneten Konzentration hergestellt wird, kann während und/oder nach dem Aufwickeln der schmalen Lamellen auf dem Zylinder auf die schmalen Lamellen aufgebracht werden, danach folgt das Trocknen. Dies kann erfolgen, wenn die Lamellen vom Zylinder getrennt werden. Das Auftragen kann durch Imprägnieren oder ein geeignetes Verteilungsverfahren erfolgen, z. B. Sprühen, Imprägnieren oder Bürsten. Das geeignete Verfahren kann ausgewählt werden, nachdem die Bearbeitbarkeit oder andere Merkmale in Betracht gezogen wurden. Die schmalen Lamellen, die zeitweilig fixiert sind, indem zum Beispiel nach dem Auftragen des wasserlöslichen Klebstoffs Luft mit Normaltemperatur oder Heißluft einwirkt, werden dann in Querrichtung getrennt oder zerschmolzen und von der Rolle entnommen, wodurch eine Stoffbahn mit überlappender Struktur bereitgestellt wird, die aus zeitweilig fixierten schmalen Lamellen besteht.
Danach werden die zeitweilig gebundenen schmalen Lamellen im Stoff mit überlappender Struktur miteinander verbunden. Für das zu verwendende Verbindungsverfahren gibt es keine besonderen Forderungen. Die Verwendung einer Nähmaschine ist allgemein erwünscht, da sie leicht verfügbar ist. Es ist zum Beispiel erwünscht, die schmalen Lamellen in Breitenrichtung entlang paralleler Linien zu vernähen, die in geeigneten Intervallen ausgerichtet sind, wodurch die Lamellen verbunden werden. In diesem- Fall sollten die Lamellen vorzugsweise "nach unten" oder in einer Richtung vernäht werden, bei der die Lamellen beim Nähen nicht umgedreht werden. Für die Abstände zwischen den Nählinien gibt es keine besonderen Anforderungen, und in Abhängigkeit von der Verwendung und dem Zweck des Stoffs kann ein geeigneter Abstand ausgewählt werden. Für das Muster beim Nähen gibt es ebenfalls keine besonderen Anforderungen, und es kann in Abhängigkeit von der Verwendung und dem Zweck des Stoffs ein geeignetes Muster ausgewählt werden, z. B. linear, in Karoform, in Gitterform oder im Kreuzstich. Das Nähen kann durch eine Allzwecknähmaschine mit einer Nadel oder mit einer Nähmaschine mit mehreren Nadeln erfolgen, z. B. durch eine Maschine zum Legen flacher Fäden, die gleichzeitig entlang verschiedener Linien nähen kann.
Ein anderer Weg für die Verbindung der schmalen Lamellen besteht in der Verwendung einer Hochfrequenz- oder Ultraschall-Nähmaschine.
Die Verwendung einer Nähmaschine stellt nicht den einzigen Weg für die Verbindung der schmalen Lamellen dar, dies kann jedoch auch mit einem Klebstoff erfolgen, der sie verbindet. Die Verwendung einer Nähmaschine ist jedoch in den meisten praktischen Fällen erwünscht, da sie in Abwärts-Richtung der überlappenden Struktur verbinden kann, dies dient dazu, die Anzahl von Falten zu minimieren, und es läßt sich einfach durchführen.
Sie können auch durch kontinuierliches oder diskontinuierliches Verschmelzen mit der thermoplastischen Faser verbunden werden. Das Verschmelzverfahren mit Schwingungsenergie, die durch Ultraschallwellen erzeugt wird, kann in den meisten Fällen vorteilhaft sein.
Wenn schmale Lamellen durch Nähen zu einem Stoff verbunden werden, kann auf die Nahtlinie ein Verstärkungsband gelegt werden, danach werden die schmalen Lamellen mit dem Verstärkungsband zusammengenäht. Es kann auch erwünscht sein, nach der Herstellung des Stoffs für eine weitere Verstärkung der überlappenden Struktur in Abwärts-Richtung zu bügeln und/oder heißzupressen.
Der nach den Verfahren, wie sie vorstehend beschrieben sind, erhaltene Stoff wird anschließend einem weiteren Verfahren unterzogen, um die zeitweilige Bindung zu lösen. Wenn für die zeitweilige Bindung wasserlöslicher Klebstoff verwendet wird, wird der für die zeitweilige Verbindung verwendete wasserlösliche Klebstoff entfernt, indem der Stoff in heißes Wasser getaucht wird, wodurch der Klebstoff gelöst wird. In diesem Fall können geeignete Mittel verwendet werden, wie Mittel zum Entschlichten, Antistatika und Weichmacher. Nach dem angemessenen Entschlichten, um den zeitweiligen Klebstoff vollständig zu entfernen, werden die schmalen Lamellen in Luft oder Heißluft getrocknet, wodurch Stoff mit der Struktur entsteht, wie sie in den Fig. 1(A) oder (B) gezeigt ist.
Das Verfahren zur Lösung der zeitweiligen Bindung der einander überlappenden schmalen Lamellen kann vorgenommen werden, nachdem aus der Stoffbahn, die aus den zeitweilig gebundenen schmalen Lamellen besteht, Folgeprodukte hergestellt wurden. Zum Beispiel können aus Stoffbahnen, die aus schmalen Lamellen bestehen, die im zeitweilig gebundenen Zustand kombiniert sind, Folgeprodukte, wie Bekleidung oder andere Stoffgegenstände, hergestellt werden, danach folgt die Behandlung der Produkte in einem Verfahren zur Auflösung und Entfernung der wasserlöslichen Klebstoffe. Das Verfahren, bei dem die zeitweilige Bindung nach der Herstellung von Folgeprodukten gelöst wird, kann in den meisten praktischen Fällen stärker erwünscht sein, da die Verfahren für die Herstellung der Folgeprodukte leichter sind.
Es kann auch erwünscht sein, den nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Stoff in Abhängigkeit von seiner Verwendung einer Behandlung für das Wasserabweisevermögen zu unterziehen. Die Behandlung für das Wasserabweisevermögen kann leicht erfolgen, wenn ein geeignetes Mittel, z. B. ein auf Silicon oder Fluor basierendes, durch Sprühen, Imprägnieren oder Tauchen oder Beschichten aufgebracht wird. Das Imprägnieren ist besonders erwünscht, da es das wasserabweisende Mittel gleichmäßig verteilen kann und da es wie im obengenannten Fall des Vernähens in Abwärtsrichtung der überlappenden
Struktur aufgebracht werden kann, wodurch die Bildung von Falten verhindert wird. Somit ist das Imprägnierverfahren aufgrund dieser Vorteile am besten.
Bei der Herstellung dieser verschiedenen oben genannten Folgeprodukte aus Stoffen mit überlappender Struktur, die aus schmalen Lamellen bestehen, wie es hier vorgeschlagen ist, können diese Stoffe allein oder zusammen mit anderen Stoffmaterialien verwendet werden.
Die anderen Stoffmaterialien sollten vorzugsweise geeignete glatte Allzweckstoffe sein. Bei Folgeprodukten, wie Bekleidung und anderen Stoffgegenständen, kann es erwünscht sein, daß der geeignete glatte Stoff an den Stellen verwendet wird, die häufig einer starken Biegebewegung ausgesetzt werden, wohingegen der erfindungsgemäße Stoff an ebenen Abschnitten verwendet wird, die nicht stark gebogen werden. Bei Regenbekleidung kann zum Beispiel an Abschnitten, wie Schultern, Knien und Ellenbogen, herkömmliches wasserdichtes Material verwendet werden, wohingegen der erfindungsgemäße Stoff mit überlappender Struktur an anderen ebenen Abschnitten verwendet wird, wodurch die Wirkung des erfindungsgemäßen Stoffs auf den Höchstwert gebracht wird.
Fig. 3 zeigt zum Beispiel das Aussehen eines Regenmantels aus Stoff mit überlappender Struktur schematisch, der durch Vernähen hergestellt wird, wie es später in Beispiel 2 beschrieben werden wird. Glatte wasserdichte Bahnen aus hochdichtem Stoff 6 werden für die flexiblen Abschnitte, wie Kragen, Schulter und Ellenbogen, verwendet, wohingegen der Stoff mit überlappender Struktur 6 an den anderen ebenen Abschnitten verwendet wird. Dieses Beispiel zeigt, wie sowohl die Eigenschaften von Stoff mit überlappender Struktur als auch die eines anderen Materials wirksam ausgenutzt werden können.
Wenn der Regenmantel nur aus Stoff mit überlappender Struktur hergestellt wird, kann als Material für die schmalen Lamellen eine gemischt gewebte Faser mit geringem Schmelzpunkt verwendet werden, und der für flexible Abschnitte, wie Kragen, Schultern und Ellenbogen, verwendete Stoff, wie es oben aufgeführt ist, wird wärmebehandelt, wodurch die Komponenten mit geringem Schmelzpunkt schmelzen und miteinander verbunden werden, so daß die Wasserdichtigkeit durch Verblinden, Verbinden und höhere Dichte verbessert wird.
Wenn Stoffe mit überlappender Struktur für die Herstellung dieser Folgeprodukte, wie Bekleidung und andere Stoffgegenstände, verwendet werden, kann es praktisch sein, wenn der Stoff so verwendet wird, daß die Abwärts-Richtung der überlappenden Struktur praktisch mit der Abwärts-Richtung der Folgeprodukte übereinstimmt. Es muß darauf hingewiesen werden, daß die Verwendung nicht auf diese Richtung begrenzt ist und sie in Abhängigkeit von Faktoren, wie Mode und Aussehen, in jeder anderen Anordnung verwendet werden können.
Wie oben beschrieben haben die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Stoffe eine überlappende Struktur, die aus schmalen Lamellen besteht, die direktes Sonnenlicht abschirmen und eine hohe Luftdurchlässigkeit sichern können. Außerdem kann das Verfahren den Stoffen andere erwünschte Eigenschaften verleihen, z. B. Wasserabweisevermögen, Ölabweisevermögen und Feuchtigkeitspermeabilität, wenn geeignete Behandlungsschritte vorgenommen werden. Sie können auch viele andere gute Merkmale haben, einschließlich trockener, rauher Oberflächenstrukturen und einem einzigartigen Aussehen, und sie können modisch und deshalb bei einer Anzahl von Anwendungszwecken vorteilhaft sein, einschließlich Sportbekleidung, wie Golfbekleidung, Tennisbekleidung, Baseball-Bekleidung und Baseball-Unterwäsche; Regenbekleidung, wie Regenmäntel, Freizeitbekleidung, wie Sommerpullover, T-Shirts und Poloshirts, und andere Artikel, wie Mützen, Hüte und Handschuhe.
Der Stoff und Folgeprodukte, einschließlich Bekleidung und andere Stoffgegenstände, mit überlappender Struktur kann vom beidseitigen Typ sein. Diese Stoffe können somit ein ganz hervorragendes Material und Produkte bereitstellen, die Bekleidung und andere Stoffgegenstände mit zwei vorteilhaften Seiten umfassen.
Bei schmalen Lamellen mit zwei Seiten, die jeweils aus unterschiedlichen Materialien bestehen, z. B. in Fig. 4(A) dem Material 7 hauptsächlich für eine Seite der Lamellen und dem Material 8 hauptsächlich für die andere Seite, kann die Herstellung von Bekleidung mit einer Außenoberfläche und einer Innenoberfläche leicht sein, die jeweils Eigenschaften aufweisen, die voneinander verschieden sind. Diese schmalen Lamellen können zum Beispiel aus Doppelgewebe leicht hergestellt werden. Bei einem typischen Fall können eine Faser, wie Baumwolle, als Material für die Innenoberfläche (mit Hautkontakt) und ein wasserabweisendes Material, wie Polyester, für die Außenoberfläche verwendet werden. Bei einem anderen Beispiel kann die bei der Außenoberfläche der schmalen Lamelle verwendete Faser von der, die bei der Innenoberfläche verwendet wird, in Hinblick auf Schrumpfvermögen und andere Eigenschaften verschieden sein. Die schmalen Lamellen können in diesem Fall eine gebogene Struktur aufweisen, so daß zwischen den Lamellen große Öffnungen gebildet werden können, so daß der entstehende Stoff eine hohe Luftdurchlässigkeit aufweisen kann.
Wenn jede schmale Lamelle aus zwei schmaleren Lamellen aus unterschiedlichen Materialien besteht, die jeweils nebeneinander in Breitenrichtung angeordnet sind, wie es in Fig. 4(B) gezeigt ist, kann das Material 9, das für die obere Hälfte verwendet wird und die Innenoberfläche des entstehenden Stoffs bildet, Baumwollfaser sein, wohingegen das Material 10, das für die untere Hälfte verwendet wird, eine wasserabweisende Polyesterfaser sein kann. In diesem Fall kann aufgrund der beiden unterschiedlichen Eigenschaften, d. h. Griffgefühl für hohe Ansprüche und Wasserabweisungsvermögen, der synergistische Effekt sehr wirksam erreicht werden. Wenn die schmale Lamelle aus zwei schmaleren Lamellen mit unterschiedlichen Materialien besteht, wie es oben beschrieben ist, muß die Grenze zwischen den beiden Materialien nicht mit der Mittellinie übereinstimmen, sondern die Grenzlinie kann an jeder erwünschten Position in Breitenrichtung liegen.
Für die Herstellung von Stoff mit überlappender Struktur, insbesondere mit hoher Bauschigkeit und Luftdurchlässigkeit, können die schmalen Lamellen aus Polyurethanfaser bei einer angemessenen Spannung zeitweilig verbunden werden, danach folgt das Nähen der Lamellen und die Lösung der zeitweiligen Verbindung, wodurch ein Stoff mit überlappender Struktur gebildet wird. Bei diesem Stoff haben die schmalen Lamellen eine Wellenform, dies führt zu großen Abständen zwischen den Lamellen. Ein weiterer vorteilhafter Weg, große Abstände zu erhalten, besteht in der Anordnung der schmalen Lamellen aus Polyurethanfaser und der aus der anderen Faser im Wechsel übereinander, wobei auf die Polyurethanfaser-Lamellen eine Spannung angewendet wird, danach folgt die Bildung des Stoffs und die Lösung der zeitweiligen Verbindung, so daß die beiden Lamellenarten unterschiedliche Wellenformen haben.
Stoff mit großen Abständen kann ebenfalls wirksam hergestellt werden, wenn schmale Lamellen aus einer stark schrumpfenden Faser und die einer wenig schrumpfenden Faser geeignet kombiniert und anschließend wärmebehandelt werden. Aufgrund des Unterschiedes des Schrumpfungsgrades zwischen den beiden Lamellenarten können große Abstände gebildet werden.
Sehr modische, farbige Stoffe oder Folgeprodukte, einschließlich Bekleidung und andere Stoffgegenstände, können erhalten werden, wenn Stoff mit überlappender Struktur aus schmalen Lamellen mit unterschiedlicher Farbe oder mit überlappender Struktur aus schmalen Lamellen verwendet wird, die zwei Seiten mit unterschiedlicher Farbe und/oder unterschiedlich gefärbte Abschnitte aufweisen, die in Breitenrichtung ausgebildet sind, wie es in Fig. 4(A) und (B) gezeigt ist.
Stoff mit neuen Funktions- und Farbmerkmalen, die bei herkömmlichen Stoffen nicht zur Verfügung stehen, können außerdem hergestellt werden, wenn verschiedene Arten der schmalen Lamellen kombiniert werden, bei denen Farbe, Material und andere Eigenschaften verschieden sind.
Wenn Stoff mit überlappender Struktur für die Herstellung von Bekleidung oder anderen Stoffgegenständen verwendet wird, liegt die Zahl der schmalen Lamellen, die in einem Bekleidungsstück oder Stoffgegenstand verwendet wird, vorzugsweise im Bereich von (einschl.) 2 bis (einschl.) 1500, noch erwünschter im Bereich von (einschl.) 2 bis (einschl.) 1000, und noch erwünschter im Bereich von (einschl.) 5 bis (einschl.) 700. Jeweils alle 10 cm Länge des Stoffs sind einige schmalen Lamellen vorhanden, bis zu etwa 30.
Die Verwendung von zu vielen schmalen Lamellen ist nicht erwünscht, da dies zu Problemen führen kann, z. B. eine geringere Festigkeit des Stoffs, eine geringere Anzahl der für die Lüftung effektiven Lücken aufgrund der gestiegenen Zahl der Lamellen pro Längeneinheit des entstehenden Stoffs, und ein höheres Gewicht des Stoffs.
Für die Größe jeder schmalen Lamelle gibt es keine besondere Anforderung, jene mit einer Oberfläche von 1,1 mm² bis 8 · 10&sup4; mm² sind jedoch bei kleinen Artikeln allgemein erwünscht, einschließlich bei Bekleidung und anderen Stoffgegenständen. Es ist allgemein schwierig, aus schmalen Lamellen mit einer Oberfläche von weniger als 1,1 mm² die gewünschte überlappende Struktur herzustellen; Stoff, der aus schmalen Lamellen mit mehr als 8 · 10&sup4; mm² besteht, verliert jedoch seine guten Merkmale und hat weniger deutliche Unterschiede von herkömmlichen glatten Stoffen; somit ändert sich die gewünschte Größe der Lamellen je nach Anwendung des entstehenden Stoffs.
Die Stoffe mit überlappender Struktur können bei einer Vielzahl von Artikeln angewendet werden, wie es nachfolgend beschrieben ist. Erstens kann aus dem Stoff mit überlappender Struktur völlig neue Bettwäsche mit starker Luftdurchlässigkeit für eine gute Durchlüftung in Kombination mit einer vorteilhaften Wärmeisolierung hergestellt werden, die modisch ist.
Insbesondere können neue Bettwäsche, einschließlich Stoff für Bettdecke und Laken und Seitenstoff für Futons (japanische Steppdecke), Pyjamas, Nachtwäsche, Nachthemden, Bademäntel und Kissenbezüge, besonders für den Sommer, hergestellt werden.
Bei Produkten, wie Bettlaken, Pyjamas und Frotteedecken, ist es besonders erwünscht, daß schmale Lamellen von Baumwollfrotteegewebe verwendet werden, da bequeme Produkte mit angenehmen Griffgefühl hergestellt werden können. Wenn ein Produkt nur aus diesen Frotteegewebe-Lamellen besteht, kann er einige Probleme aufweisen, einschließlich fehlende wirksame Lücken und eine zu starke Flexibilität, die bewirkt, daß der Stoff an der Haut klebt, so daß es erwünscht sein kann, daß angemessene schmale Lamellen aus zum Beispiel gewebtem und gewirktem Stoff oder Faservlies, die mit stärkeren Fasern fester als die Lamellen aus Frotteestoff gebildet sind, in Kombination mit den Lamellen aus Frotteestoff und in wechselnder Anordnung in einem Karomuster oder auf andere Weise verwendet werden.
Außerdem kann Bettwäsche mit mehreren Funktionen hergestellt werden, wenn verschiedene Arten schmaler Lamellen unterschiedlicher Materialien in Kombination verwendet werden. Bettwäsche mit angenehmem trockenem Griffgefühl und gutem Wasserabsorbierungsvermögen kann zum Beispiel durch Kombination schmaler Lamellen aus Polyesterfaden mit denen aus Baumwolle hergestellt werden.
Die erfindungsgemäße Bettwäsche wird durch Schneiden und Nähen von Stoff mit spezieller Struktur hergestellt, wie sie oben beschrieben ist. Diese Bettwäsche kann leicht hergestellt werden, und insbesondere kann sie für den Sommer Kühle und Bequemlichkeit sichern. Fig. 9 zeigt eine Decke aus Frotteestoff, die mit überlappender Struktur aus dem Stoff S hergestellt ist.
Zweitens kann aus dem Stoff mit überlappender Struktur eine neue Plane zum Fixieren von Boden und Sand hergestellt werden, die eine bessere Wasserdurchlässigkeit aufweist und Boden und Sand wirksamer hält.
Insbesondere ist es möglich, eine Plane zum Fixieren von Boden und Sand mit einer besonderen Struktur herzustellen, die das Hindurchfließen von Boden und Sand verhindert und dem Ablassen von Bodenwasser und Regenwasser aus dem Boden dient, wobei die geeignete Feuchtigkeit im Boden bleibt.
Diese Planen zum Fixieren von Boden und Sand umfassen Drainagematerialien für Bauarbeiten und technische Arbeiten für den Bau von Staumauern, Tunneln, Straßen, Abflußgräben, Golfplätzen, Kanälen für die Zufuhr/den Ablauf von Wasser, Böschungen und die Behandlung von nachgebendem Boden, andere Drainagematerialien, wie für Kohlesammelplätze, und Planen für Blumentöpfe zur Entfernung von Wasser aus dem Boden.
Fig. 10 zeigt schematisch, wie eine Plane zum Fixieren von Boden und Sand aus Stoff mit überlappender Struktur dazu dienen kann, Boden und Sand festzuhalten, wobei die hohe Wasserdurchlässigkeit erhalten bleibt. Die Boden- und Sandschicht 23 wird von der Plane 22 zum Fixieren von Boden und Sand gehalten, die den Stoff S mit überlappender Struktur umfaßt.
Bei dieser einzigartigen Struktur behält die Plane zum Fixieren von Boden und Sand aus diesem Stoff, die in Fig. 10 schematisch gezeigt ist, sehr enge Lücken zwischen den schmalen Lamellen, die Kanäle für das Ablaufen des Wassers bilden, wie es durch die Pfeile dargestellt ist, wohingegen Partikel in der Bodenschicht, einschließlich Boden und Sand, die eine bestimmte Größe überschreiten, zurückgehalten werden. Mit dieser mehrschichtigen Struktur, die aus schmalen Lamellen besteht, kann die Plane außerdem als Verstopfungsfreier Filter arbeiten. Somit verhindert die Plane 22 zum Fixieren von Boden und Sand das Herausfließen von Boden und Sand, während die gute Leistung beim Ablaufen und Eindringen von Wasser erhalten bleibt.
Auf der Basis dieses Mechanismus können Stoffe mit überlappender Struktur als Filter für verschiedene Anwendungszwecke dienen.
Drittens können Stoffe mit überlappender Struktur vorteilhaft bei der Herstellung neuer landwirtschaftlicher oder gärtnerischer Gewächshäuser verwendet werden, die eine gute Durchlüftung und Schattierung bieten und für die Züchtung bestimmter landwirtschaftlicher oder gärtnerischer Pflanzen sehr geeignet sind.
Es stehen keine landwirtschaftlichen oder gärtnerischen Gewächshäuser zur Verfügung, die zum Beispiel für die Züchtung von Sämlingen von allgemein bekannten Blattpflanzen geeignet sind, wie Benjamin, Yucca, Drachenbaum und Concinna (concinna), die in einer gut durchlüftete, gut schattierten Umgebung ohne direktes Sonnenlicht gut wachsen. Herkömmliche Gewächshausmaterialien mit guter Lichtschutzwirkung haben im allgemeinen eine geringer Luftdurchlässigkeit und umgekehrt.
Im Gegensatz dazu können Stoffe mit überlappender Struktur für die Herstellung von landwirtschaftlichen oder gärtnerischen Gewächshäusern dienen, die einen wirksamen Schatten bieten, wobei eine gute Durchlüftung erhalten bleibt.
Die landwirtschaftlichen und gärtnerischen Gewächshäuser dieser Erfindung werden nachfolgen detailliert beschrieben. Die hier beschriebenen landwirtschaftlichen und gärtnerischen Gewächshäuser umfassen Abdeckungen, Zelte und Gewächshäuser für den Schutz und die Züchtung von Sämlingen von Reis und Gemüse für die landwirtschaftliche Produktion; Abdeckungen, Zelte und Gewächshäuser für den Schutz und die Züchtung von Sämlingen von anderen Pflanzen, einschließlich Blattpflanzen, Blumen, Gartenbäumen und Obstbäumen; und andere Arten und Größen von Gewächshäusern.
Fig. 11 zeigt ein Beispiel eines Gewächshauses für Sämlinge von Blattpflanzen und Blumen schematisch, das hier vorgeschlagen wird. In Fig. 11 werden Stoffe mit der besonderen erfindungsgemäßen Struktur als Außenmaterialien, einschließlich dem Dach, für ein Gewächshaus 24 verwendet. Bei diesen landwirtschaftlichen und gärtnerischen Gewächshäusern erlaubt insbesondere die Verwendung einer Kombination verschiedener schmaler Lamellen unterschiedlicher Materialien und Farben den Bau vollständig neuer landwirtschaftlicher und gärtnerischer Gewächshäuser, die Lichtschutzwirkung in Kombination mit einer guten Durchlüftung und ebenfalls ein schönes und modisches Aussehen mit verschiedenen Farben haben. Durch Ausnutzung dieser Farbmerkmale ist auch der Bau von Gewächshäusern einfach, die unterschiedliche Farben haben, damit die in ihnen gezüchteten Pflanzen identifiziert werden können.
Wenn an geeigneten Stellen schmale Lamellen mit der geeigneten Größe und mit einer geeigneten Farbe oder geeigneten verschiedenen Farben verwendet werden, können Gewächshäuser hergestellt werden, die bei verschiedenen Bedingungen vorteilhaft sind, einschließlich jene, die Licht wirksam absorbieren, wodurch eine hohe Temperatur erhalten bleibt, wobei die gute Durchlüftung aufrechterhalten wird, oder jene, die Licht beträchtlich reflektieren, wodurch eine übermäßige Erhöhung der Innentemperatur verhindert wird. Gewächshäuser, die im Inneren verschiedene grundsätzliche Umweltbedingungen bieten, können hergestellt werden, wenn eine Kombination aus schmalen Lamellen mit angemessener Größe und angemessenen verschiedenen Farben, z. B. Schwarz, Weiß, Grau oder Transparent, an geeigneten Abschnitten verwendet wird.
Stoffe mit überlappender Struktur sind außerdem für die Herstellung von funktionellen, modischen und komfortablen Schuhen vorteilhaft, die ein neues modisches Aussehen in Kombination mit einer guten Wasserdichtigkeit und einer hohen Luftdurchlässigkeit aufweisen, wodurch der Träger insbesondere im Sommer ein kühles und trockenes Gefühl hat.
Die hier vorgeschlagenen Schuhe umfassen Sportschuhe, Stiefel, leichte Straßenschuhe, Sandalen und andere Hausschuhe, als auch verschiedene Schuhe für den täglichen Gebrauch.
Fig. 12 zeigt einen schematischen Querschnitt eines Schuhs 25, der den erfindungsgemäßen Stoff S umfaßt. In diesem Beispiel werden schmale Lamellen mit hakenartigem Querschnitt verwendet.
Bei Schuhen aus Stoff mit einer überlappenden Struktur kann es praktisch sein, Stoff zu verwenden, der durch das erfindungsgemäße Verfahren in der Weise hergestellt wird, daß die Abwärts-Richtung der überlappenden Struktur praktisch mit der des Schuhs übereinstimmt. Es gibt jedoch keine besonderen Anforderungen für die Anwendungsrichtung dieser Struktur. Die schmalen Lamellen können in jeder gewünschten Richtung verwendet werden, wobei dies von den erwünschten modischen Merkmalen und dem Aussehen abhängt.
Mit der Kombination aus einer großen Anzahl schmaler Lamellen, die unterschiedliche Farbe, Tönung und Schattierung haben, können sehr modische, neu gestaltete Schuhe hergestellt werden, die bisher nicht zur Verfügung standen.
Außerdem können Schuhe mit Mehrfachfunktion hergestellt werden, wenn eine Kombination aus schmalen Lamellen von unterschiedlichen Materialien verwendet wird. Schuhe mit guten Eigenschaften, einschließlich Wasserdichtigkeit, Wasserabsorption und Luftdurchlässigkeit können zum Beispiel hergestellt werden, wenn Doppelgewebe-Lamellen verwendet werden, bei denen die Innenschicht, die mit dem Körper in Kontakt kommt, aus Baumwolle besteht, wohingegen die andere Schicht die Regen ausgesetzt wird, mit einem synthetischen Polymerfilm überzogen ist, der feine Poren enthält.
Fünftens dienen Stoffe mit überlappender Struktur der Herstellung neuer Aufbewahrungsbehälter für Leichtverderbliches, die einen Bereich bieten, der gut vor Sonnenlicht geschützt ist, die gut durchlüftet sind und deshalb für den Transport und die Aufbewahrung von Leichtverderblichem geeignet sind.
Herkömmliche flexible Behälter wurden zum Beispiel allgemein für den Transport von Pulver und partikelförmigen Materialien, einschließlich Viehfutter, jedoch nicht für Leichtverderbliches, einschließlich Getreide, Gemüse, Früchte, Fisch, Schalentiere und Blumen verwendet, da keine Materialien zur Verfügung standen, die ein Klima boten, das für deren Transport geeignet ist. Stoffe mit der besonderen erfindungsgemäßen Struktur dienen jedoch der Herstellung neuer Behälter für Leichtverderbliches, die ein Klima bieten können, das für den Transport und die Aufbewahrung dieser leichtverderblichen Waren geeignet ist.
Die Behälter für die Aufbewahrung von Leichtverderblichem, die hier vorgeschlagen werden, umfassen alle Kästen, Beutel und Schläuche, die für die Aufnahme von leichtverderblichen Waren gestaltet sind, einschließlich leichtverderbliche Pflanzen als auch leichtverderbliche Nahrungsmittel, wie Getreide, Gemüse, Früchte, Fisch, Schalentiere und Blumen, wodurch sie über das Land, Meer oder durch die Luft transportiert oder konserviert oder aufbewahrt werden können.
Fig. 13 zeigt ein Beispiel eines schlauchartigen Transportbeutels schematisch, der aus einem Material mit überlappender Struktur für die Aufbewahrung von Leichtverderblichem besteht. Die Seitenwand des Aufbewahrungsbeutels 26 besteht aus Stoff mit überlappender Struktur S.
Diese Behälter für die Aufbewahrung von Leichtverderblichem zeigen gute Funktionen und Wirkungen, wie es nachfolgend beschrieben wird.
(1) Die Stoffe dienen der Herstellung von Behältern für den Transport von Leichtverderblichem, die verhindern, daß der Inhalt direktem Sonnenlicht ausgesetzt wird, und die eine gute Durchlüftung aufrechterhalten. Diese Behälter sind somit für die Lagerung und den Transport von Gemüse und anderen Lebensmitteln sehr gut geeignet, die eine gute Durchlüftung und Schatten erfordern.
(2) Sie dienen der leichten Herstellung von Behältern, die eine hohe Wasserdichtigkeit, ein hohes Lichtschutzvermögen und eine hohe Feuchtigkeitsdurchlässigkeit sowie eine gute Luftdurchlässigkeit aufweisen, und sind deshalb für den Transport von Leichtverderblichem sehr gut geeignet.
(3) Die Verwendung einer Kombination verschiedener schmaler Lamellen aus unterschiedlichen Materialien und mit unterschiedlichen Farben erlaubt die Herstellung neuer Behälter für den Transport, die Konservierung oder Aufbewahrung von Leichtverderblichem, die ein farbiges und modisches Aussehen haben.
Mit dieser farbigen Besonderheit dienen diese Stoffe der einfachen Herstellung von Behältern mit unterschiedlichen Farben zur einfachen Identifizierung des Inhalts, z. B. Gemüse und Früchte.
(4) Wenn schmale Lamellen mit angemessener Größe und geeigneter Farbe oder geeigneten unterschiedlichen Farben an geeigneten Abschnitten verwendet werden, können Behälter hergestellt werden, die eine gute Durchlüftung beibehalten, wohingegen Licht wirksam absorbiert wird, damit eine hohe Temperatur aufrechterhalten wird, oder die Licht beträchtlich reflektieren, wodurch ein übermäßiger Anstieg der Innentemperatur verhindert wird.
Wenn eine geeignete Kombination verschiedener schmaler Lamellen mit angemessener Größe und geeigneten unterschiedlichen Farben, z. B. Schwarz, Weiß, Grau und/oder Transparent, an geeigneten Stellen verwendet wird, ist es grundsätzlich möglich, Behälter herzustellen, die jedes gewünschte Innenklima bieten.
Stoffe mit überlappender Struktur können zusätzlich bei einer großen Anzahl von Produkten angewendet werden, einschließlich Vorhänge, Trennwände, Bezugsmaterialien für Stühle, als auch Strandschirme und Zelte mit hoher Luftdurchlässigkeit, wodurch Kühle und Bequemlichkeit gesichert werden.
Nachfolgend werden einige Beispiele angegeben, um die Verfahren zu erläutern, die die vorliegende Erfindung verkörpern.

Beispiel 1

Es wurden schmale Stofflamellen, 36 mm breit, mit einer Bandwebmaschine gewebt, wobei ein Polyestergarn aus 12 Filamenten mit 30 Denier (D) als Kettfaden und Einschußfaden verwendet wurde. Die Fadendichte der Lamellen betrug 80 Kettfäden und 26 Einschußfäden pro Zentimeter.
Die schmalen Lamellen wurden in einen wasserlöslichen Polyvinylalkohol-Klebstoff getaucht und dann auf einer zylindrischen Rolle aufgewickelt, die mit Fluorpolymer beschichtet war, wobei die Rolle mit 1 m/min gedreht wurde und jede Lamelle um den erforderlichen Abstand verschoben wurde, so daß die Breite der Überlappung zwischen ihnen 18 mm betrug. Die so erhaltene Bahn wurde anschließend getrocknet und in Richtung der Achse der Walze geschnitten, wodurch Stoff erhalten wurde, bei dem die schmalen Lamellen mit dem oben genannten wasserlöslichen Klebstoff zeitweilig fixiert waren.
Dann wurde die Stoffbahn mit einer Anzahl von Nähfäden unter Verwendung einer herkömmlichen Nähmaschine in Breitenrichtung der schmalen Lamellen und in Abwärts-Richtung des Stoffs (so daß die schmalen Lamellen nicht umgedreht wurden) in einer Anzahl von Nählinien vernäht, die mit einem regelmäßigen Abstand von 43 mm parallel zueinander verliefen, danach folgte das Eintauchen in heißes Wasser mit 80ºC, wodurch der wasserlösliche Klebstoff gelöst und entfernt wurde.
Somit wurde eine erfindungsgemäße Stoffbahn mit überlappender Struktur erhalten, die eine Breite von 36 mm, eine Überlappungsbreite von 18 mm und einen Abstand der Nählinien von 43 mm aufwies.
Aus dem Stoff wurde ein Bekleidungsstück für Golf genäht. Obwohl es am Tag der Prüfung schwül und sehr sonnig war, zeigte sich, daß der Stoff die Haut wirksam vor Sonnenlicht schützt und eine hohe Luftdurchlässigkeit und außerdem ein geeignetes Griffgefühl aufwies und sehr bequem war; dies zeigt, daß der Stoff als Material für Golfbekleidung sehr geeignet ist.

Beispiel 2

Schmale Stofflamellen, 10 mm breit, wurden mit einer Bandwebmaschine hergestellt, wobei als Kettfaden und Einschußfaden gemischte Garne verwendet wurden, die durch Kombination von Polyester-Filamentgarnen vom herkömmlichen Typ (30 D, 12 F, Schrumpfungsrate in siedendem Wasser 7%) und mit Isophthalat copolymerisierten Polyester-Filamentgarnen (30 D, 12 F, Schrumpfungsrate in siedendem Wasser 18%) erhalten wurden, und die durch Verwendung einer Luftstrahldüse miteinander verflochten worden waren. Die Garndichte betrug 56 Kettfäden und 20 Einschußfäden pro Zentimeter.
Die Lamellen wurden nach dem gleichen Verfahren wie in Beispiel 1 mit wasserlöslichem Klebstoff zeitweilig miteinander verbunden und mit einer Nähmaschine in Breitenrichtung der Lamellen vernäht, wodurch eine Stoffbahn hergestellt wurde. Sie wurden mit einer Anzahl von Nählinien vernäht, die in einem Abstand von 5 mm parallel zueinander angeordnet waren.
Für das Eintauchen der Bahn in siedendes Wasser wurde eine Schaufelrad-Hochdruckfärbemaschine verwendet, wodurch der wasserlösliche Klebstoff gelöst und entfernt wurde, während sich eine unterschiedliche Schrumpfungsrate entwickeln konnte, danach wurde die Bahn nach einem herkömmlichen Färbeverfahren mit einer Dispersionsfarbe dunkelbraun gefärbt. Danach wurde die gefärbte und getrocknete Stoffbahn einer Behandlung unterzogen, damit sie wasser- und ölabweisend ist. Das verwendete wasser- und ölabweisende Mittel war die Emulsion Asahi Guard AG-710 (von Asahi Glass Co., Ltd.) in Form einer 6%igen wäßrigen Lösung. Als Katalysator wurde 0,1% Sumitex Accelerator Acx (von Sumitomo Chemical Co., Ltd.) verwendet. Die Behandlungslösung für das Wasser- und Ölabweisevermögen wurde in Abwärts-Richtung durch leichtes Imprägnieren auf den Stoff aufgebracht, danach folgte das Trocknen bei 100ºC und eine 30 Sekunden lange Wärmebehandlung bei 180ºC, wodurch das Stoffendprodukt bereitgestellt wurde.
Der Stoff wurde anschließend für die Herstellung eines Regenmantels verwendet, wie er in Fig. 3 schematisch dargestellt ist, und der Regenmantel wurde geprüft. Als Material für den Kragen, die Schultern und Ellenbogen wurde hochdichter wasserdichter glatter Stoff verwendet, der mit einem wasserabweisenden Mittel beschichtet war.
Es zeigte sich, daß der Regenmantel gute Eigenschaften aufwies, einschließlich einer hohen Luftdurchlässigkeit, Wasserdichtigkeit, Feuchtigkeitsschutz, und modisch und mit interessanter Oberfläche war, wobei diese Eigenschaften bei herkömmlichen handelsüblichen Regenmänteln nicht erhältlich sind.

Beispiel 3

Schmale Lamellen des in Beispiel 1 beschriebenen Polyestergarns und Lamellen aus Garn aus Nylon 6, die die gleichen Abmessungen wie die ersteren aufwiesen, wurden im Wechsel mit einer überlappungsbreite von 15 mm auf eine Platte aus fluorhaltigem Polymer aufgebracht, wobei der gleiche wasserlösliche Klebstoff wie in Beispiel 1 verwendet wurde.
Nach dem Trocknen wurden sie nach dem gleichen Verfahren wie in Beispiel 1 mit Abständen zwischen den Nählinien von 20 mm zusammengenäht. Dann wurde eine schaufelrad-Färbemaschine verwendet, um die Warmwasserbehandlung bei 80ºC vorzunehmen, damit der wasserlösliche Klebstoff aufgelöst und entfernt wird und die Streifen aus Nylon 6 bei 100ºC mit einem Säurefarbstoff gelb gefärbt werden, danach wurde getrocknet.
Durch Nähen des Stoffs wurde ein Sommerpullover hergestellt und zu Prüfungszwecken getragen. Aufgrund der überlappenden Struktur konnte die Haut nicht durch den Stoff hindurch gesehen werden, somit kann er direkt auf der Haut getragen werden. Der Stoff erschien etwas bauschig und trocken, dies beruht auf dem Unterschied der Verarbeitungseigenschaften zwischen der Polyester- und der Polyamidfaser. Er hatte ein geeignete Griffgefühl und eine hohe Luftdurchlässigkeit bei einer guten Kontrolle der Bräunung. Außerdem hatte er gute Eigenschaften und war modisch, er wies ein streifenförmiges Aussehen mit einer Kombination aus Gelb und Naturfarbe oder gebrochenem Weiß von Polyester auf.

Beispiel 4

Schmale Frotteelamellen, 7 mm breit, wurden mit Baumwollfäden als Kettfaden und Einschußfaden gewebt.
Die Lamellen wurden in einen wasserlöslichen Polyvinylalkohol-Klebstoff getaucht und dann auf eine mit Fluorpolymer beschichtete zylindrische Rolle gewickelt, die mit einer derartigen Geschwindigkeit rotierte, daß ein Stoff mit der gewünschten Breite und mit einer Überlappungsbreite von 3 mm hergestellt wurde.
Die so erhaltene Bahn wurde getrocknet und in Richtung der Achse der Rolle geschnitten, wodurch Stoff erhalten wurde, der aus schmalen Lamellen bestand, die mit dem oben genannten wasserlöslichen Klebstoff zeitweilig fixiert waren.
Die Bahn wurde mit eine herkömmlichen Nähmaschine entlang der Linien genäht, die in Abständen von 20 mm in "Abwärts"-Richtung ausgerichtet waren, so daß die Lamellen nicht umgedreht werden konnten, wodurch ein mehrschichtiger Stoff mit überlappter Struktur bereitgestellt wurde.
Der Stoff wurde anschließend für die Herstellung einer Frotteedecke für den Sommer verwendet, wie sie in Fig. 9 gezeigt ist. Die Decke ist mit herkömmlichem Polyesterstoff besetzt, der auch als Verstärkung dient. Sie wurde anschließend in heißes Wasser mit 80ºC getaucht, wodurch der wasserlösliche Klebstoff gelöst und entfernt wurde.
Somit wurde eine Frotteedecke erhalten, bei der 7 mm breite Lamellen, die eine überlappte Struktur mit einer Überlappungsbreite mit 3 mm bildeten, wie es in Fig. 1 gezeigt ist, entlang paralleler Linien miteinander vernäht waren, die in Abständen von 20 mm ausgerichtet waren. Obwohl es in der geprüften Nacht sehr schwül war und man kaum unter einer herkömmlichen Decke schlafen konnte, zeigte sich die Frotteedecke mit mäßiger Wärmeisolation und trockener Oberflächenstruktur in Verbindung mit hoher Luftdurchlässigkeit und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit sehr bequem und für den Sommer sehr geeignet.

Beispiel 5

Schmale Stofflamellen, 20 mm breit, wurden mit einer Bandwebmaschine hergestellt, wobei Polyestergarn mit 500 Denier und 36 Filamenten und Polyestergarn mit 250 Denier und 48 Filamenten als Kett- bzw. Einschußfaden verwendet wurde.
Die Lamellen wurden in einen wasserlöslichen Polyvinylalkohol-Klebstoff getaucht und dann auf eine zylindrische Rolle aufgewickelt, die mit einem fluorhaltigen Polymer beschichtet war und mit einer solchen Geschwindigkeit gedreht wurde, daß eine Bahn mit der erforderlichen Breite und mit einer Überlappungsbreite von 7 mm hergestellt wurde. Die so erhaltene Bahn wurde getrocknet und in Richtung der Achse der Rolle geschnitten, wodurch Stoff erhalten wurde, der aus schmalen Lamellen bestand, die mit dem oben genannten wasserlöslichen Klebstoff zeitweilig fixiert waren.
Die zeitweilig fixierte Bahn wurde entlang paralleler Linien, die in Abständen von 20 mm ausgerichtet waren, mit einer Industrienähmaschine in "Abwärts"-Richtung doppelt vernäht, so daß die Lamellen nicht umgedreht werden konnten, wodurch ein mehrschichtiger Stoff mit überlappter Struktur bereitgestellt wurde, wie es in Fig. 1(A) und (B) dargestellt ist. Danach wurde der Stoff in heißes Wasser mit 80ºC getaucht, wodurch der oben genannte Klebstoff gelöst und entfernt wurde.
Somit wurde eine Bahn erhalten, bei der 20 mm breite Lamellen, die die überlappte Struktur mit einer Überlappungsbreite von 7 mm bilden, wie sie in Fig. 10 gezeigt ist, entlang paralleler Linien miteinander vernäht waren, die in Abständen von 20 mm ausgerichtet waren.
Die Bahn wurde mit dem grobstichig mit einer Nadel durchstoßenen Faservlies verglichen, das herkömmlich zum Zurückhalten von Boden und Sand verwendet wurde.
Die zwei Stoffbahnen wurden einer Prüfung unterzogen. Ungesunder Boden und Sand, die viel Wasser enthielten, wurden bei den gleichen Bedingungen auf jede Bahn gelegt, wodurch das Wasserabgabevermögen bestimmt wurde. Es zeigte sich, daß die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Bahn zum Fixieren von Boden und Sand Wasser abgab, ohne daß Boden und Sand herausfließen konnten, wobei jedoch eine angemessene Feuchtigkeit zurückblieb; die Bahn aus herkömmlichem Faservlies mit Nadelstichen ließ große Mengen Boden, Sand und Wasser wegfließen, wobei einige Löcher verstopften, dies zeigt daß letztere nicht gut arbeitet.

Beispiel 6

Schmale Stofflamellen, 25 mm breit, wurden mit eine Bandwebmaschine hergestellt, wobei Nylongarn mit 50 Denier und 24 Filamenten und Nylongarn mit 100 Denier und 48 Filamenten als Kett- bzw. Einschußfaden verwendet wurden.
Die Lamellen wurden in einen wasserlöslichen Polyvinylalkohol-Klebstoff getaucht und dann auf eine mit Fluorpolymer beschichtete zylindrische Rolle gewickelt, die mit einer solchen Geschwindigkeit gedreht wurde, daß eine Bahn mit der gewünschten Breite und mit eine Überlappungsbreite von 4 mm erhalten wurde. Die so erhaltene Bahn wurde getrocknet und in Richtung der Achse der Rolle geschnitten, wodurch Stoff erhalten wurde, der aus schmalen Lamellen bestand, die mit dem oben genannten wasserlöslichen Klebstoff zeitweilig fixiert waren.
Die Bahn wurde entlang paralleler Linien, die in Abständen von 20 mm ausgerichtet sind, mit einer herkömmlichen Nähmaschine in "Abwärts"-Richtung vernäht, so daß die Lamellen nicht umgedreht wurden, wodurch ein mehrschichtiger Stoff mit überlappter Struktur bereitgestellt wurde.
Der Stoff wurde dann in heißes Wasser mit 80ºC getaucht und anschließend in Wasser gewaschen, wodurch der oben genannte Klebstoff gelöst und entfernt wurde. Der so erhaltene Stoff wurde getrocknet, wodurch eine Bahn bereitgestellt wurde, bei der 25 mm breite Streifen, die die überlappte Struktur mit einer Überlappungsbreite von 4 mm bildeten, wie sie in Fig. 1(A) und (B) gezeigt ist, entlang paralleler Linien vernäht waren, die in Abständen von 20 mm ausgerichtet waren.
Dann wurde die Bahn für den Bau eines gärtnerischen Gewächshauses verwendet, wie es in Fig. 11 schematisch dargestellt ist, und es wurden Blattpflanzen kultiviert. Es zeigte sich, daß das Gewächshaus eine gut schattierte, gut durchlüftete Umgebung bieten konnte, die für die Züchtung von Blattpflanzen sehr geeignet ist. Die Pflanzen wuchsen schnell ohne zu verwelken.

Beispiel 7

Schmale Stofflamellen, 12 mm breit, wurden mit einer Bandwebmaschine hergestellt, wobei Nylongarn mit 50 Denier und 24 Filamenten und Nylongarn mit 100 Denier und 48 Filamenten als Kett- bzw. Einschußfaden verwendet wurden.
Die Lamellen wurden in einen wasserlöslichen Polyvinylalkohol-Klebstoff getaucht und dann auf eine mit Fluorpolymer beschichtete zylindrische Rolle gewickelt, die sich mit einer solchen Geschwindigkeit drehte, daß eine Bahn mit der gewünschten Breite und mit einer Überlappungsbreite von 6 mm hergestellt wurde.
Die so erhaltene Bahn wurde getrocknet und in Richtung der Achse der Rolle getrennt, wodurch Stoff erhalten wurde, der aus schmalen Lamellen bestand, die mit dem oben genannten wasserlöslichen Klebstoff zeitweilig fixiert waren.
Die Stoffbahn wurde entlang paralleler Linien, die in regelmäßigen Abständen von 20 mm ausgerichtet waren, mit einer herkömmlichen Nähmaschine in "Abwärts"-Richtung vernäht, so daß die Lamellen nicht umgedreht wurden.
Dann wurde der Stoff in heißes Wasser mit 80ºC getaucht, wodurch der oben genannte Klebstoff gelöst wurde. Der so erhaltene Stoff wurde getrocknet und behandelt, so daß er wasser- und ölabweisend war.
Das verwendete wasser- und ölabweisende Mittel war Asahi Guard AG-710 (Asahi Glass Co., Ltd.) in Form einer 5%igen Lösung. Der Stoff wurde in Abwärts-Richtung der mehrschichtigen Struktur in die Lösung eingeführt und in einer Mangel leicht ausgewrungen, danach wurde 5 Minuten bei 90ºC getrocknet und 3 Minuten bei 150ºC gehärtet, wodurch die nach der vorliegenden Erfindung hergestellte Stoffbahn mit einer speziellen überlappenden Struktur bereitgestellt wurde, wie sie in Fig. 1(A) und (B) gezeigt ist, die aus 12 mm breiten schmalen Lamellen bestand, die Überlappungen mit einer Überlappungsbreite von 6 mm bildeten, und die entlang paralleler Linien vernäht waren, die in Abständen von 15 mm ausgerichtet waren.
Die Bahn wurde anschließend für die Herstellung leichter Schuhe für den Sommer verwendet, wie sie in Fig. 12 gezeigt sind. Sie wurden mit herkömmlichem synthetischem Leder eingefaßt, das auch der Verstärkung diente.
Die Schuhe wurden zum Testen getragen. Obwohl es am Prüfungstag sehr schwül war und herkömmliche Schuhe sehr stickig waren, wurde nachgewiesen, daß die leichten Schuhe mit überlappender Struktur sehr bequem und für den Sommer geeignet waren, da sie sehr luftdurchlässig, feuchtigkeitsdurchlässig und wasserdicht waren und da der Stoff auch eine etwas rauhe Oberfläche aufwies, die sich angenehm anfaßte.

Beispiel 8

Schmale Stofflamellen, 30 mm breit, wurden mit einer Bandwebmaschine hergestellt, wobei Polyestergarn mit 500 Denier und 36 Filamenten und Polyestergarn mit 250 Denier und 48 Filamenten als Kett- bzw. Einschußfaden verwendet wurden.
Die Lamellen wurden in einen wasserlöslichen Polyvinylalkohol-Klebstoff getaucht und dann auf eine mit Fluorpolymer beschichtete zylindrische Rolle gewickelt, die sich mit einer solchen Geschwindigkeit drehte, daß eine Bahn mit der erforderlichen Breite und Überlappungsbreite von 6 mm hergestellt wurde.
Die so erhaltene Bahn wurde getrocknet und in Richtung der Achse der Rolle geschnitten, wodurch Stoff erhalten wurde, der aus schmalen Lamellen bestand, die mit dem oben genannten wasserlöslichen Klebstoff zeitweilig fixiert waren.
Die Stoffbahn wurde entlang paralleler Linien, die in regelmäßigen Abständen von 20 mm ausgerichtet waren, mit einer herkömmlichen Nähmaschine in "Abwärts"-Richtung vernäht, so daß die Lamellen nicht umgedreht werden konnten, wodurch Stoffbereitgestellt wurde, der aus schmalen Lamellen bestand, die mit dem oben genannten wasserlöslichen Klebstoff zeitweilig fixiert waren.
Dann wurde der Stoff in heißes Wasser mit 80ºC getaucht und in Wasser gewaschen, wodurch der oben genannte Klebstoff gelöst und entfernt wurde, danach wurde getrocknet. Damit wurde eine Stoffbahn mit einer speziellen überlappenden Struktur, wie sie in Fig. 1(A) und (B) gezeigt ist, erhalten, die aus 30 mm breiten schmalen Lamellen bestand, die die Überlappungen mit einer Überlappungsbreite von 5 mm bildeten und entlang paralleler Linien vernäht waren, die in Abständen von 20 mm ausgerichtet waren.
Die Bahn wurde dann für die Herstellung eines schlauchähnlichen Beutels verwendet, wie er in Fig. 13 schematisch dargestellt ist, und der Beutel wurde einer Prüfung zum Transport von Gemüse unterzogen. Es zeigte sich, daß der Beutel ein gut schattiertes, gut durchlüftetes Klima bieten kann, das für den Transport und die Lagerung von Gemüse sehr geeignet ist. Das geprüfte Gemüse wurde lange Zeit ohne Verwelken aufbewahrt.

MÖGLICHE INDUSTRIELLE ANWENDUNGEN

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Stoffe mit besonderer Struktur weisen eine hohe Luftdurchlässigkeit, eine hohe Lichtschutzwirkung und eine hohe Wasserdichtigkeit auf, die allgemein schwer gleichzeitig erreicht werden können, und sind ebenfalls sehr modisch.
Wenn es als Material für Bekleidung verwendet wird, kann es Bekleidung mit vollkommen einzigartigen Funktionen liefern, einschließlich der Möglichkeit, die Haut des Trägers vor direktem Sonnenlicht oder Regen zu schützen, wobei eine sehr gute Durchlüftung und ein modisches Aussehen erhalten bleiben.
Die Stoffe können zum Beispiel als Material für verschiedene Bekleidungen verwendet werden, insbesondere für Bekleidung, die im Freien getragen wird, einschließlich Sportbekleidung, wie Golfbekleidung, Baseball-Bekleidung, Baseball-Unterwäsche und Tennisbekleidung, Freizeitbekleidung, wie T-Shirts und Poloshirts, und Regenbekleidung, wie Regenmäntel.
Wie bereits beschrieben, dienen die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Stoffe mit guten Merkmalen und Funktionen ebenfalls als Material für verschiedene Stoffgegenstände, außer Bekleidung, und zwar Bettwäsche, Bahnen zum Fixieren von Boden und Sand, landwirtschaftliche und gärtnerische Gewächshäuser, Schuhe, Behälter zur Aufbewahrung von leichtverderblichen Waren, Strandschirme, verschiedene Zelte, Filter, Bezüge für Stühle, Trennwände und Vorhänge. Somit sind sie für eine breite Vielfalt von Produkten vorteilhaft.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Stoff (S) mit einer Anzahl schmaler Lamellen (S&sub1;&submin;&sub7;) in einander überlappendem Verhältnis, wobei jede Lamelle einen Längsseitenabschnitt aufweist, der den Längsseitenabschnitt der benachbarten Lamelle überlappt, die Lamellen miteinander zu Stoff verbunden sind, der Stoff jedoch mit Öffnungen zwischen den entsprechenden überlappenden Längsseitenabschnitten jedes Paars benachbarter Lamellen versehen ist, wobei bei diesem Verfahren

(1) eine Anzahl schmaler Lamellen (S&sub1;&submin;&sub7;) in einander überlappendem Verhältnis angeordnet werden, so daß jede Lamelle einen Längsseitenabschnitt aufweist, der den Längsseitenabschnitt der benachbarten Lamelle überlappt, (2) jede Lamelle, eine an die nächste, durch Klebstoff zwischen den überlappenden Seitenabschnitten jedes Paars benachbarter Lamellen zeitweilig befestigt wird,

(3) die Lamellen dauerhaft miteinander verbunden werden, wodurch Stoff bereitgestellt wird, und

(4) der Klebstoff zwischen den überlappenden Längsseitenabschnitten jedes Paars benachbarter Lamellen entfernt wird, wodurch dazwischen Öffnungen entstehen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Lamellen, die jeweils Klebstoff tragen, in einander überlappendem Verhältnis von einer Aufnahmerolle aufgenommen und durch eine Trocknungsstelle befördert werden, so daß der Klebstoff aktiviert wird und jede Lamelle, eine an die nächste, zeitweilig befestigt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei

(a) eine Anzahl von Lamellen in einander seitlich überlappendem Verhältnis angeordnet wird,

(b) die Lamellen mit Klebstoff imprägniert werden,

(c) die überlappenden Lamellen unter Spannung zu einer Aufnahmerolle geführt werden, und

(d) die Lamellen durch die Trocknungsstelle befördert werden.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, wobei an der Trocknungsstelle Heißluft auf die überlappenden Lamellen gerichtet wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei die Heißluft auf das überlappenden Lamellenmaterial gerichtet wird, das auf der Aufnahmerolle aufgenommen wird.

6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der zusätzliche Schritt des seitlichen Trennens der Lamellen erfolgt, wodurch Stoffstücke bereitgestellt werden.

7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei die Lamellen vor der Entfernung des Klebstoffs geschnitten werden.

8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei die Lamellen geschnitten werden, wenn das Material von der Aufnahmerolle aufgenommen wird und in einer Richtung entlang der Achse der Aufnahmerolle geschnitten wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei das seitliche Schneiden in Bereichen der voneinander getrennten Lamellen erfolgt, so daß ein Stoffstück erhalten wird, das nach der Entfernung des Klebstoffs eine große Anzahl schmaler Lamellen aufweist, die eine überlappende Struktur bilden und miteinander verbunden sind, wobei in Breitenrichtung der schmalen Lamellen Öffnungen erhalten bleiben.

10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Breite der schmalen Lamellen im Bereich von 1 bis 200 mm ausgewählt wird.

11. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei verschiedene Arten schmaler Lamellen (9, 10), von denen jede Art aus einem entsprechenden anderen Material ist, in großer Zahl für die Bildung der überlappenden Struktur verwendet werden.

12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei entsprechende unterschiedliche Materialien mit entsprechenden voneinander verschiedenen Wärmeschrumpfungsraten verwendet werden.

13. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei schmale Lamellen aus fasriger Struktur verwendet werden, die gemischte Garne umfassen, die Fasern mit starker Schrumpfung und/oder Verbundgarne einschließen, die stark schrumpfende Garne und wenig schrumpfende Garne umfassen.

14. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei schmale fasrige Lamellen verwendet werden, bei denen die Faser, die hauptsächlich eine Oberfläche jeder Lamelle bildet, von der Faser verschieden ist, die hauptsächlich die entgegengesetzte Oberfläche der Lamelle bildet.

15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei Fasern, die die entsprechenden entgegengesetzten Oberflächen der Lamellen bilden, mit entsprechenden unterschiedlichen Schrumpfungsraten verwendet werden.

16. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei verschiedene Arten schmaler Lamellen für die Bildung der überlappenden Struktur verwendet werden, wobei jede Art eine andere Farbe hat.

17. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei für die Bildung der überlappenden Struktur eine große Zahl wasser- oder ölabweisender schmaler Lamellen verwendet wird.