EP1497082A1 - Scherkopf für ein haarschneidegerät - Google Patents

Scherkopf für ein haarschneidegerät

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Publication number
EP1497082A1
EP1497082A1 EP02807253A EP02807253A EP1497082A1 EP 1497082 A1 EP1497082 A1 EP 1497082A1 EP 02807253 A EP02807253 A EP 02807253A EP 02807253 A EP02807253 A EP 02807253A EP 1497082 A1 EP1497082 A1 EP 1497082A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaving head
slots
head according
lower knife
contact surface
Prior art date
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Granted
Application number
EP02807253A
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English (en)
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EP1497082B1 (de
Inventor
Wolfgang Franke
Werner Haczek
Thorsten Piesker
Stefan FÜRST
Andreas Peter
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Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
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Publication date
Application filed by Braun GmbH filed Critical Braun GmbH
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Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • B26B19/042—Long hair cutters or older types comprising a cutting grid

Definitions

  • the invention relates to a shaving head for a hair clipper, with at least one upper knife and at least one associated lower knife having cutting edges, which can be moved relative to one another by a drive, the upper knife having a contact surface made of webs and slots and the slots at least to one of two lateral boundary lines of the contact surface defining the width of the contact surface are open.
  • Such a shaving head is known from DE 43 12 060 C1 and is used, for example, as a long-hair cutter in combination with a short-hair cutting system of an electric dry shaving apparatus.
  • a preferred use is integrated between two shaving foils as a center cutter.
  • the known shaving head has a lower knife, which consists of a multi-slit, U-shaped blade which is driven to oscillate in the longitudinal direction. This blade is pressed against an upper knife, whose contact surface for the skin is formed on the side of the upper knife opposite the lower knife.
  • This contact surface consists of a central web, from which a plurality of comb-like tines extend on both sides in the transverse direction.
  • the tines form cutting edges which, in conjunction with the lower knife, are able to cut hair that has penetrated into the corresponding slots.
  • the comb-like tines delimit slots that run from the long side of the contact surface to the central web and end there.
  • the longitudinal central web therefore serves as a trap for the hair that has entered, so that it is held in the shaving head until a cutting event occurs.
  • the length of the cutting edges of the upper knife in the known shaving head is slightly less than half the width of the upper knife.
  • the known shaving head has proven itself in practice, but it can occur in particular at a higher feed rate of the hair clipper that a hair initially caught between the prongs is only caught on the central web, but is then pulled over it so that it is outside of the area of the cut edges before a cutting event has occurred.
  • the cutting edges ie the length of the tines or the slots, would have to be lengthened noticeably, which would lead to a significant increase in the dimensions of the shaving head.
  • the invention is therefore based on the object of creating a generic shaving head which is distinguished by a particularly high effectiveness even at higher feed speeds of the hair clipper and yet has very compact dimensions.
  • the webs are designed in the form of meanders, sine curves or serpentines that run back and forth between the two opposite lateral boundary lines of the stop surface.
  • cutting edges can be realized, the length of which is approximately the measure of the width of the contact surface, that is the width of the shaving head.
  • the support of the upper knife on the lower knife is realized almost exclusively by the central web, it is quasi single-track.
  • this guidance takes place in the area of the reversal points of the meanders.
  • the guide therefore consists of interrupted sections, which are alternately in the area of one or the other lateral boundary line.
  • the lower knife is guided on two rails on the outside. This represents an optimal guidance of the two cutting elements.
  • the shaving head geometries that is to say the contact surfaces of the total shearing surfaces themselves, can be designed very differently, so one embodiment of the invention provides that the two lateral boundary lines are designed as parallels and form the long sides of the contact surface.
  • a further embodiment of the invention provides that the two lateral boundary lines are formed as nested, in particular concentric circles and form the outer or inner circumference of the contact surface. In this way e.g. rectangular or annular shear surfaces are formed.
  • the first and / or second lateral boundary line protrude beyond the corresponding lateral boundaries of the associated lower knife, so that individual or a plurality of reversal regions of the webs oppose one another. protrude like a comb above the bedknife. This results in a particularly good threading and straightening effect. This effect is further increased by the fact that the width of the slots widens in a funnel shape in the opening direction.
  • the length of the slots is advantageously dimensioned such that the end of the slots opposite the opening lies within the area over which the cutting edges of the lower knife pass. This leads to a particularly stable mounting of the cutting elements moved relative to one another and counteracts the respective cutting edges from getting caught.
  • a design is also used to prevent snagging, in which the slots or webs of the upper knife have a division that deviates from the division of the cutting edges of the lower knife.
  • the shaving head according to the invention can be used both with linearly oscillating and with rotatingly driven systems.
  • Fig. 1 is an exploded view
  • Fig. 2 is a plan view of the shaving head according to the invention.
  • the shaving head shown in Fig. 1 has a lower knife 1 with a coupling element 2 for coupling to an electric drive, not shown, of the hair clipper, for example a driven eccentric shaft or swing bridge.
  • the lower knife 1 can be driven to oscillate in the longitudinal direction by the drive.
  • a pressure spring 3 is also attached to the lower knife 1, which is designed as a curved leaf spring and is supported with its end regions 4 on a carrier 5 in each case.
  • the carriers 5 each have locking lugs 6 with which they can be locked in a housing (not shown in the drawing) or in a component connected to the housing, in particular in the removable frame of a shaving system, of a hair clipper.
  • the carriers 5 are each on both sides with ßeren and inner weld points 7 and 8 provided, by means of which they can be welded to corresponding counter surfaces 7a and 8a, which are arranged on the upper knife 9.
  • the lower knife 1 is prestressed by the pressure spring 3 relative to the upper knife 9 and is always pressed against it.
  • the lower knife is designed as a U-shaped profile, the two legs of which are directed downward and on the upper side of which a plurality of transverse parallel notches 10 are provided, between which webs 11 remain, which form the cutting edges of the blade.
  • the upper knife 9 consists of two parallel side walls 12, each having the counter surfaces 7a and 8a, and a further strip-shaped wall element 13 connecting the two side walls 12.
  • the outer surface of this wall element 13 forms the contact surface 14 of the shaving head.
  • the side walls 12 and the wall element 13 form the guide of the driven lower knife 1 and enclose it.
  • the width of the contact surface 14 is defined by two lateral boundary lines 15 and 16 which have a flat contour in the region of their end sections lying opposite one another in the longitudinal direction.
  • the actual cutting area is located between these end sections, in which the contact surface 14 of the upper knife 9 is formed by interconnected webs 17 which run in a meandering, sinusoidal or serpentine shape.
  • the webs 17 have transverse sections which form the cutting edges 22, and also reversal points 18 which have larger radii 19 pointing outwards and small radii 20 on the inside.
  • the large radii 19 form comb tips that are particularly skin-friendly due to their large radii.
  • the small radii 20 connect the cutting edges 22 and are measured at least so large that they exceed the radius of a hair. In this way it is ensured that hair caught between the cutting edges 22 cannot be pinched and thus pulled.
  • the outer radius of the transverse comb-like webs reaches a maximum of half the web width
  • the maximum outer radius 19 in the shaving head according to the invention can be made as large as the entire web width plus half the slot width.
  • the outer radius 19 changes abruptly into a right angle; at these points 23, the wall element 13 is welded to the integrally formed supports 24 of the side walls 12.
  • the contact surface formed by the right angle at point 23 serves for adjustment and fixing in the welding apparatus.
  • the invention can also be carried out without these corners at points 23, so that then all turning points have large radii 19 at the tip of the comb.
  • the radii 19 also form funnel-shaped threading zones for the slots 21, which widen outwards.
  • the meandering webs 17 with their arcuate deflection points 18, at which they are partially connected to the side walls 12 via the supports 24, represent a comparatively elastic contact surface 14 for the skin to be shaved.
  • This can adapt at least to a small extent to skin contours and possibly avoid bumps more easily than previously known shaving heads. Nevertheless, even if the contact surface 14 is deformed in the region of the cutting zone, it is ensured that the webs 11 of the lower knife 1 cannot get caught. For this reason, not only the division of the webs 17 of the upper knife 9 is different than the division of the webs 11 of the lower knife 1, but the depth of the slots 21 is dimensioned such that they end in the assembled state of the shaving head within the range of the webs 11 of the lower knife 1 is covered.
  • This swept area that is to say the contact surface between the upper knife 9 and the lower knife 1 is indicated in FIG. 2 by the markings 25 and 26. These markings 25, 26 indicate, so to speak, the two outer tracks, by means of which the lower knife 1 is supported by the pressure spring 13 on the upper knife 9.
  • the above-described configuration of the shaving head makes it possible, on the one hand, to realize particularly deep slots 21 with correspondingly long cutting edges, the tips of which have particularly large outer radii 19. It can be used to build shaving heads that cut particularly effectively, but also ensure optimal skin protection.

Landscapes

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Description

Scherkopf für ein Haarschneidegerät
Die Erfindung betrifft einen Scherkopf für ein Haarschneidegerät, mit mindestens einem Obermesser und mindestens einem diesem zugeordneten, Schneidkanten aufweisenden Untermesser, die durch einen Antrieb relativ zueinander bewegbar sind, wobei das Obermesser eine Anlagefläche aus Stegen und Schlitzen aufweist und die Schlitze mindestens zu einer von zwei seitlichen, die Breite der Anlagefläche definierenden Begrenzungslinien der Anlagefläche hin offen sind.
Ein derartiger Scherkopf ist aus der DE 43 12 060 C1 bekannt und wird beispielsweise als Langhaarschneider in Kombination mit einem Kurzhaarschneidsystem eines elektrischen Trockenrasierapparates verwendet. Eine bevorzugte Verwendung findet er integriert zwischen zwei Scherfolien als Mittelschneider. Der vorbekannte Scherkopf besitzt ein Untermesser, welches aus einer mehrfach geschlitzten, U-förmigen Klinge besteht, die in Längsrichtung oszillierend angetrieben ist. Diese Klinge wird gegen ein Obermesser gedrückt, deren Anlagefläche für die Haut auf der dem Untermesser gegenüberliegenden Seite des Obermessers ausgebildet ist. Diese Anlagefläche besteht aus einem Mittelsteg, von dem aus eine Vielzahl von kammartig angeordneten Zinken beidseitig in Querrichtung ausgehen. Die Zinken bilden dabei Schneidkanten, die in Verbindung mit dem Untermesser in der Lage sind, in die entsprechenden Schlitze eingedrungene Haare zu schneiden. Die kammartigen Zinken begrenzen dabei Schlitze, die von der Längsseite der Anlagefläche bis zum Mittelsteg führen und dort enden. Der längsverlaufende Mittelsteg dient daher mit als Falle für die eingetretenen Haare, so daß diese im Scherkopf gehalten werden, bis ein Schnittereignis erfolgt. Die Länge der Schneidkanten des Obermessers beträgt bei dem bekannten Scherkopf etwas weniger als die halbe Breite des Obermessers.
Der bekannte Scherkopf hat sich zwar in der Praxis bewährt, jedoch kann insbesondere bei höherer Vorschubgeschwindigkeit des Haarschneidegerätes der Fall auftreten, daß ein zunächst zwischen den Zinken eingefangenes Haar zwar erst am Mittelsteg gefangen wird, jedoch anschließend über diesen hinweg gezogen wird, so daß es außerhalb des Bereiches der Schnittkanten gelangt, bevor ein Schneidereignis aufgetreten ist. Um die Wahrscheinlichkeit des Auftretens dieses Falles bei dem vorbekannten Scherkopf zu verringern, müßten die Schneidkanten, d.h. die Länge der Zinken bzw. der Schlitze merkbar verlängert werden, was zu einem deutlichen Anstieg der Abmessungen des Scherkopfes führen würde. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Scherkopf zu schaffen, der sich durch eine besonders hohe Effektivität auch bei höheren Vorschubgeschwindigkeiten des Haarschneidegerätes auszeichnet, und dabei dennoch sehr kompakte Ausmaße aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Stege in Form von Mäandern, Sinuskurven oder Schlangenlinien ausgebildet sind, die zwischen den beiden sich gegenüberliegenden seitlichen Begrenzungslinien der Anschlagfläche hin- und her verlaufen. Durch die erfindungsgemäße Lösung können Schneidkanten realisiert werden, deren Länge annähernd das Maß der Breite der Anlagefläche, also der Scherkopfbreite beträgt. Diese verlängerten Schneidkanten erhöhen die Wahrscheinlichkeit, daß ein einmal in den Schlitz eingefädeltes Haar auch bei Vorschub des Haarschneidegerätes geschnitten wird. Bei höherem Vorschub des Haarschneidegerätes kann das Haar nämlich nicht in so kurzer Zeit durch den Schlitz hindurchrutschen, sondern es wird so lange zwischen den Stegen gefangen, bis es geschnitten ist.
Bei dem vorbekannten Scherkopf wird die Abstützung des Obermessers auf dem Untermesser fast ausschließlich durch des Mittelsteg realisiert, sie ist quasi einspurig. Bei der erfindungsgemäßen Lösung erfolgt diese Führung im Bereich der Umkehrpunkte der Mäander. Die Führung besteht daher aus unterbrochenen Abschnitten, die sich alternierend im Bereich der einen oder anderen seitlichen Begrenzungslinie befinden. Das Untermesser wird quasi auf zwei seitlich außenliegenden Schienen geführt. Dies stellt eine optimale Führung der beiden Schneidelemente dar.
Die Scherkopfgeometrien, also die Anlageflächen der Gesamtscherflächen selbst, können sehr unterschiedlich ausgeführt sein, so ist in einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß die beiden seitlichen Begrenzungslinien als Parallelen ausgebildet sind und die Längsseiten der Anlagefläche bilden. Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die beiden seitlichen Begrenzungslinien als ineinanderliegende, insbesondere konzentrische Kreise ausgebildet sind und den Außen- bzw. Innenumfang der Anlagefläche bilden. Auf diese Weise können z.B. rechteckige oder ringförmige Scherflächen gebildet werden.
Um ein Aufrichten von dicht an der Haut anliegenden Haaren zu verbessern, ist bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß die erste und/oder zweite seitliche Begrenzungslinie die entsprechenden seitlichen Begrenzungen des zugeordneten Untermessers überragen, so daß einzelne oder mehrere Umkehrbereiche der Stege gegen- über dem Untermesser kammartig hervorstehen. Dadurch wird ein besonders guter Einfä- del- und Aufrichteffekt erzielt. Erhöht wird dieser Effekt noch dadurch, daß sich die Breite der Schlitze in Öffnungsrichtung hin trichterförmig erweitert.
Die Länge der Schlitze ist vorteilhafterweise derart bemessen, daß das der Öffnung gegenüberliegende Ende der Schlitze innerhalb des von den Schneidkanten des Untermessers überfahrenen Bereiches liegt. Dies führt zu einer besonders stabilen Lagerung der relativ zueinander bewegten Schneidelemente und wirkt einem Verhaken der jeweiligen Schneidkanten entgegen. Dem Verhindern eines Verhakens dient auch eine Ausbildung, bei der die Schlitze bzw. Stege des Obermessers eine von der Teilung der Schneidkanten des Untermessers abweichende Teilung besitzen.
Der erfindungsgemäße Scherkopf kann sowohl bei linear oszillierend als auch bei rotierend angetriebenen Systemen eingesetzt werden.
Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Dabei bilden alle beschriebenen oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Hierzu zeigen in perspektivischer Darstellung:
Fig. 1 eine Explosionsdarstellung und
Fig. 2 eine Draufsicht auf den erfindungsgemäßen Scherkopf.
Der in Fig. 1 dargestellte Scherkopf besitzt ein Untermesser 1 mit einem Kupplungselement 2 zum Ankuppeln an einen nicht dargestellten elektrischen Antrieb des Haarschneidegerätes, beispielsweise eine angetriebene Exzenterwelle oder Schwingbrücke. Durch den Antrieb ist das Untermesser 1 oszillierend in Längsrichtung antreibbar. Am Untermesser 1 ist ferner eine Andruckfeder 3 befestigt, die als gebogene Blattfeder ausgeführt ist und sich mit ihren Endbereichen 4 jeweils an einem Träger 5 abstützt. Die Träger 5 besitzen jeweils Rastnasen 6, mit denen sie in einem zeichnerisch nicht dargestellten Gehäuse oder einem mit dem Gehäuse verbundenen Bauteil, insbesondere im Wechselrahmen eines Schersystems, eines Haarschneidegerätes verrastet werden können. Die Träger 5 sind beidseitig jeweils mit äu- ßeren und inneren Anschweißpunkten 7 bzw. 8 versehen, mittels derer sie mit entsprechenden Gegenflächen 7a bzw. 8a, die am Obermesser 9 angeordnet sind, verschweißt werden können.
Sind die Träger 5 und das Obermesser 9 miteinander verschweißt, so ist das Untermesser 1 durch die Andruckfeder 3 gegenüber dem Obermesser 9 vorgespannt und wird stets an dieses angedrückt.
Das Untermesser ist als U-förmiges Profil ausgeführt, dessen beiden Schenkel nach unten gerichtet sind und an dessen Oberseite eine Vielzahl von querverlaufenden parallelen Einkerbungen 10 vorgesehen sind, zwischen denen Stege 11 verbleiben, die die Schneidkanten der Klinge bilden.
Das Obermesser 9 besteht aus zwei parallelen Seitenwänden 12, die jeweils die Gegenflächen 7a und 8a aufweisen, sowie aus einem weiteren die beiden Seitenwände 12 verbindenden streifenförmigen Wandelement 13. Die Außenfläche dieses Wandelementes 13 bildet die Anlagefläche 14 des Scherkopfes. In montiertem Zustand bilden die Seitenwände 12 und das Wandelement 13 die Führung des angetriebenen Untermessers 1 und umschließen es.
Wie besonders gut in Fig. 2 zu erkennen, wird die Breite der Anlagefläche 14 durch zwei seitliche Begrenzungslinien 15 und 16 definiert, die im Bereich ihrer sich in Längsrichtung gegenüberliegenden Endabschnitte eine ebene Kontur aufweisen. Zwischen diesen Endabschnitten befindet sich der eigentliche Schneidbereich, in dem die Anlagefläche 14 des Obermessers 9 durch miteinander verbundene Stege 17 gebildet ist, die mäander-, sinus- bzw. schlangenlinienförmig verlaufen.
Die Stege 17 besitzen quer verlaufende Abschnitte, die die Schneidkanten 22 bilden, sowie Umkehrpunkte 18, die nach außen weisende größere Radien 19 und innenliegende kleine Radien 20 besitzen. Die großen Radien 19 bilden dabei Kammspitzen, die aufgrund ihrer großen Radien besonders hautfreundlich sind. Die kleinen Radien 20 verbinden die Schneidkanten 22 und sind mindestens so groß gemessen, daß sie den Radius eines Haares übersteigen. Auf die Weise ist sichergestellt, daß zwischen den Schneidkanten 22 gefangene Haare nicht geklemmt und damit gezogen werden können. Während bei dem vorbekannten Scherkopf der Außenradius der querverlaufenden kammartigen Stege maximal das Maß der halben Stegbreite erreicht, kann der maximale Außenradius 19 bei dem erfindungsgemäßen Scherkopf so groß wie die gesamte Stegbreite plus die halbe Schlitzbreite ausgeführt werden.
An einigen Umkehrpunkten 18 geht der Außenradius 19 abrupt in einen rechten Winkel über; an diesen Stellen 23 erfolgt eine Verschweißung des Wandelementes 13 mit den angeformten Stützen 24 der Seitenwände 12. Die durch den rechten Winkel an der Stelle 23 gebildete Anlagefläche dient der Justierung und dem Fixieren in dem Schweißapparat. Selbstverständlich kann die Erfindung auch ohne diese Ecken an den Stellen 23 ausgeführt werden, so daß dann sämtliche Umkehrpunkte große Radien 19 an den Kammspitzen aufweisen.
Die Radien 19 bilden darüber hinaus trichterförmige Einfädelzonen für die Schlitze 21 , welche sich nach außen hin erweitern.
Die mäanderförmigen Stege 17 mit ihren bogenförmigen Umlenkpunkten 18, an welchen sie zum Teil über die Stützen 24 mit den Seitenwänden 12 verbunden sind, stellen insgesamt eine vergleichsweise elastische Anlagefläche 14 für die zu rasierende Haut dar. Diese kann sich zumindest in geringem Maße an Hautkonturen anpassen und ggf. Unebenheiten leichter ausweichen als vorbekannte Scherköpfe. Trotzdem ist selbst bei einer Verformung der Anlagefläche 14 im Bereich der Schneidzone sichergestellt, daß kein Verhaken mit den Stegen 11 des Untermessers 1 erfolgen kann. Aus diesem Grund ist nicht nur die Teilung der Stege 17 des Obermessers 9 eine andere als die Teilung der Stege 11 des Untermessers 1 , sondern die Tiefe der Schlitze 21 ist so bemessen, daß sie in montiertem Zustand des Scherkopfes innerhalb des Bereiches enden, der von den Stegen 11 des Untermessers 1 überstrichen wird. Auf diese Weise ist selbst bei einem Verbiegen der Mäander um die Längsachse des Scherkopfes ein Verhaken ausgeschlossen. Dieser überstrichene Bereich, also die Kontaktfläche zwischen dem Obermesser 9 und dem Untermesser 1 ist in Fig. 2 durch die Markierungen 25 und 26 angedeutet. Diese Markierungen 25, 26 deuten sozusagen die beiden äußeren Spuren an, über welche sich das Untermesser 1 belastet durch die Andruckfeder 13 am Obermesser 9 abstützt.
Durch die oben beschriebene Ausgestaltung des Scherkopfes lassen sich zum einen besonders tiefe Schlitze 21 mit entsprechend langen Schneidkanten realisieren, deren Kammspitzen besonders große Außenradien 19 besitzen. Damit lassen sich Scherköpfe aufbauen, die besonders effektiv schneiden, darüber hinaus aber auch eine optimale Hautschonung gewährleisten.

Claims

Patentansprüche:
1. Scherkopf für ein Haarschneidegerät, mit mindestens einem Obermesser (9) und mindestens einem diesem zugeordneten, Schneidkanten aufweisenden Untermesser (1 ), die durch einen Antrieb relativ zueinander bewegbar sind, wobei das Obermesser (9) eine Anlagefläche (14) aus Stegen (17) und Schlitzen (21) aufweist, und die Schlitze (21) mindestens zu einer von zwei seitlichen, die Breite der Anlagefläche (14) definierenden Begrenzungslinien (15, 16) der Anlagefläche (14) hin offen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (14) in Form von Mäandern, Sinuskurven oder Schlangenlinien ausgebildet sind, die zwischen den beiden sich gegenüberliegenden seitlichen Begrenzungslinien (15, 16) der Anlagefläche (14) hin und her verlaufen.
2. Scherkopf nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die beiden seitlichen Begrenzungslinien (15, 16) als Parallelen ausgebildet sind und die Längsseiten der Anlageflächen (14) bilden.
3. Scherkopf nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die beiden seitlichen Begrenzungslinien (15, 16) als ineinanderliegende, insbesondere konzentrische Kreise ausgebildet sind und den Außen- bzw. Innenumfang der Anlagefläche (14) bilden.
4. Scherkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und/oder zweite seitliche Begrenzungslinie (15 bzw. 16) die entsprechenden seitlichen Begrenzungen des zugeordneten Untermessers (1 ) überragen, so daß einzelne oder mehrere Umkehrbereiche (18) der Stege (17) gegenüber dem Untermesser (1 ) kammartig hervorstehen.
5. Scherkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Breite der Schlitze (21 ) in Öffnungsrichtung hin trichterförmig erweitert.
6. Scherkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Schlitze (21 ) derart ausgeführt ist, daß das der Öffnung gegenüberliegende Ende (20) der Schlitze (21) innerhalb des von den Schneidkanten des Untermessers (1 ) überfahrenen Bereiches (25, 26) liegt.
7. Scherkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (21 ) bzw. Stege (17) des Obermessers (9) eine von der Teilung der Schneidkanten des Untermessers (1) abweichende Teilung besitzen.
8. Scherkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Relativbewegung zwischen Ober- und Untermesser (9 bzw. 1 ) linear oszillierend ist.
9. Scherkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Relativbewegung zwischen dem Ober- und Untermesser (9 bzw. 1) rotierend ist.
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