EP1493339B1 - Rotierendes Druckwerk für eine Maschine der tabakverarbeitenden Industrie - Google Patents

Rotierendes Druckwerk für eine Maschine der tabakverarbeitenden Industrie Download PDF

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EP1493339B1
EP1493339B1 EP04013074A EP04013074A EP1493339B1 EP 1493339 B1 EP1493339 B1 EP 1493339B1 EP 04013074 A EP04013074 A EP 04013074A EP 04013074 A EP04013074 A EP 04013074A EP 1493339 B1 EP1493339 B1 EP 1493339B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
article
printing
printing element
conveying direction
printed
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP04013074A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1493339A1 (de
Inventor
Manfred Dombek
Helmut Voss
Matthias Overath
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
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Priority to EP04013074A priority patent/EP1493339B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/08—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces
    • B41F17/14—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length
    • B41F17/20—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/38—Machines combined with printing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/18—Multiple web-feeding apparatus
    • B41J15/22—Multiple web-feeding apparatus for feeding webs in separate paths during printing

Definitions

  • the invention relates to a method for applying printing marks on a transported along a transport direction with a predetermined conveying speed article of the tobacco processing industry, in particular wrapping strips, preferably cigarette paper strips, or a rod-shaped smoking article by means of a printing element, wherein along the transport direction during the printing process, the relative speed between the Pressure element and the article is reduced.
  • the invention relates to a device for applying print marks on at least one article of the tobacco processing industry, preferably wrapping strips, in particular cigarette paper strips, or a rod-shaped smoking article, with a along a transport direction with a predetermined conveying speed promoted article and with a printing element, wherein the printing element during the printing operation along the transport direction of the article is movable so that the relative speed between the pressure element and the article is reduced.
  • the invention relates to a machine of the tobacco processing industry, in particular cigarette rod or filter attachment machine.
  • Prior art printing units for the application of print marks on a wrapping strip of the tobacco processing industry are known.
  • an imprint on the cigarette paper strip is printed on cigarette paper strips in a cigarette rod machine with a pressure roller.
  • rod-shaped articles such as cigarettes, cigarillos, cigars or filter rods or the like are produced in the strand process.
  • the wrapping strip By means of the wrapping strip, the tobacco strands are wrapped in the cigarette rod machine, wherein the wrapping strips used have printed images, e.g. Cigarette brands, manufacturer names or other indications.
  • the wrapping strip is printed, said appearing on the article imprint primarily the brand.
  • Such a print or stamp is a conspicuous quality feature of such articles and requires special attention with regard to the components and production conditions required for its manufacture, such as the type and condition of the articles used Color and their supply, transfer and distribution through multiple rolls to the order through the wrapping strip.
  • the printing units according to the prior art installed in the stranding machines consist of a roll arrangement, wherein the material web to be printed is guided between the rolls.
  • a so-called pressure roller is provided, which is synchronized with the continuously moving material web.
  • the pressure roller is in contact with a counter-pressure roller, wherein the enveloping strip is guided between the pressure roller and the counter-pressure roller.
  • the printing units have the disadvantage that as a result of the rotation of the pressure roller at higher conveying speed of the wrapping strip, the quality of the imprint is reduced or may be impossible, so that the production of cigarette strands with a print on the wrapping strip is severely limited at higher machine speeds.
  • DE-A-101 30 225 is a printing unit for the application of print marks on a wrapping strip of the tobacco-processing industry described.
  • the printing unit has two rotating ones Pressure rollers and a counter-pressure roller, wherein the two pressure rollers are in contact with the counter-pressure roller and a web of material in the form of a cigarette paper strip is continuously guided between them.
  • the print marks are applied by elevations or depressions of a pressure roller.
  • a method and apparatus for printing using a printing device with a printhead includes a plurality of printing elements for transferring a pixel of a printing medium from a carrier to an adjacent substrate.
  • relative movement between the substrate and the carrier and printhead is caused such that the printhead moves from a different position to a final print position relative to a surface of the carrier. Further, during the printing operation, the surface of the carrier and the substrate are moved at a same speed in a feeding direction.
  • This object is achieved in a method for applying print marks on a along a transport direction with a predetermined conveying speed promoted article of the tobacco processing industry, in particular wrapping strips, preferably cigarette paper strips or a rod-shaped smoking article by means of a pressure element, wherein along the transport direction during the printing process, the relative speed between the printing element and the article is reduced, in that the printing element and / or the article are moved transversely, in particular perpendicular, to the transport direction, wherein the printing operation is transverse to the transport direction of the article.
  • the printing image-generating printing element is (co-) moved in the transport direction of the conveyed article, so that during this co-movement of the printing element with the article takes place a secure printing of the print mark by the printing element.
  • the material strip to be printed is no longer unrolled on the pressure roller, but the pressure element is also conveyed in the conveying direction of the material strip.
  • a uniform imprint is achieved in particular when the printing element and / or the article are moved transversely, in particular vertically, to the transport direction, the printing element and the article moving in the same transport direction.
  • two directions of movement, in and across the direction of conveyance, are superimposed. For example, if the pressure element is guided perpendicular to the transport direction, the pressure element simultaneously exerts a lifting movement.
  • a secure imprint on the article is achieved by moving the printing element along the direction of transport at approximately the same or the same speed as the conveying speed of the article.
  • the pressure element and / or the article perform a forward and a backward movement transversely, in particular vertically, to the transport direction.
  • the pressure element is returned to its original position before the start of printing, so that the pressure element after a certain period of time or at equidistant intervals applies one or more printed image on the article.
  • the article during the printing process in particular looped, deflected, so that this leads to a compact design of the printing device. Due to the loop-shaped deflection, a larger transport path is covered.
  • the article is conveyed on a rotary body during the printing process, since the article with one side, i. unprinted side, rests on the rotating body and is printed from the other side.
  • the pressing member is guided on a rotary body, so that the relative speed to the article is low when the article is conveyed on the rotary body of the article.
  • a plurality of print marks are printed on the article by means of the printing element, so that in addition to a brand name, for example, product-identifying numbers are printed on surfaces of the wrapping strip, which are covered at later gluing processes, for example, from the covering paper leaflets on the filter attachment machine.
  • imprints can be applied to these areas in the seam area of the cigarettes in order to be able to determine the authenticity of the product.
  • the printing element is programmed with print data for the print mark or the print marks, so that a quick format change to the printing device without changing the printing element is possible.
  • a corresponding data record for the new format must be transmitted to the printing element, so that the new print for the new tobacco format to be produced is applied to the wrapping strip.
  • the printing element is replaced after consumption of consumable material of the printing element, so that a quick change, for example, an empty printer cartridge is performed quickly.
  • the printing element is adjusted for the printing process, so that the printing element is easily adapted according to the requirements of the printed image and paper or other operating conditions for an impression.
  • the object is further achieved by means of a device for applying print marks to at least one article of the tobacco processing industry, preferably wrapping strips, in particular cigarette paper strips, or a rod-shaped smoking article, with a conveyed along a transport direction with a predetermined conveying speed article and with a pressure element, wherein the pressure element is movable during the printing operation along the transport direction of the article such that the relative speed between the printing element and the article is reduced, which is further developed in that the printing element and / or the article transversely, in particular perpendicular, are movable to the transport direction, wherein the printing operation takes place transversely to the transport direction of the article.
  • the pressure element along the transport direction at an approximately the same or the same speed as the conveying speed of the article is movable.
  • the printing element and / or the article are transversely, in particular vertically, movable forward and backward to the transport direction.
  • a space-saving printing device is achieved when a device for, in particular loop-shaped, deflection of the article is provided during the printing process.
  • a rotary body is provided for conveying the article during the printing process.
  • a plurality of printing elements are provided, so that several portions of, for example, a wrapping paper strip are provided simultaneously and side by side with a printed image during the promotion of the article.
  • At least one pressure element is programmable, so that is changed in a format change on a cigarette rod machine, the imprint on the cigarette paper strip in a simple manner. This eliminates a costly change, for example, a pressure roller according to the prior art with a new typeface.
  • the printing ink is consumed in the printing element, it is preferred if at least one printing element is exchangeable. The replacement can be done automatically.
  • a preferred embodiment of the device is characterized in that at least one printing element applies a multicolored print mark to the article.
  • the object is achieved by a machine of the tobacco processing industry, in particular cigarette rod machine or filter attachment machine, which is provided with a device according to the invention described above.
  • the printing device according to the invention is preferably used on a cigarette rod machine for printing a wrapping strip.
  • the printing device according to the invention it is also possible by the printing device according to the invention to print individual ready-made filter cigarettes or other rod-shaped smoking article.
  • cigarette rod machine is fed from a lock 1 a pre-distributor 2 in portions with tobacco.
  • a removal roller 3 of the pre-distributor 2 added controlled a reservoir 4 with tobacco, from which a steep conveyor 5 takes tobacco and fed a stowage 6 controlled.
  • a pin roller 7 From the storage shaft 6 takes a pin roller 7 a uniform stream of tobacco, which is knocked out by a rollover roller 8 of the pins of the pin roller 7 and thrown on a circulating at a constant speed spreading cloth 9.
  • a tobacco fleece formed on the spreading cloth 9 is thrown into a sighting device 11, which consists essentially of an air curtain, the larger or heavier tobacco particles happen, while all other tobacco particles from the air in a funnel formed by a pin roller 12 and a wall 13 14th be steered.
  • the tobacco is thrown into a tobacco channel 16 against a rope conveyor 17, where the tobacco held by means sucked into a vacuum chamber 18 air and a tobacco rod is alsauert.
  • An equalizer 19 removes excess tobacco from the tobacco rod, which is then placed on a run in synchronized cigarette paper strip 21.
  • the cigarette paper strip 21 is withdrawn from a reel 22, passed through a printing device 23 and placed on a driven format tape 24.
  • the format strip 24 transports the tobacco rod and the cigarette paper strip 21 through a format 26, in which the cigarette paper strip 21 is folded around the tobacco rod, so that still protrudes an edge which is glued in a known manner by a Glimapparat, not shown. Then the seam is closed and from a Tandemnahtplätte 27 dried.
  • a thus formed cigarette rod 28 passes through a strand density meter 29, which controls the Egalizer 19, and is cut by a knife apparatus 31 in double-length cigarettes 32.
  • the doppeliangen cigarettes 32 are transferred from a controlled arms 33 having transfer device 34 of a transfer drum 36 of a Filteransetzmaschine 37, on the cutting drum 38, they are divided with a circular blade in single cigarettes.
  • Conveyor belts 39, 41 promote excess tobacco in a arranged from the reservoir 4 container 42, from which the recycled tobacco is removed from the vertical conveyor 5 again.
  • printing device 230 two tracks of a material strip 210.1, 210.2 are provided with print marks for a double-strand machine. Of course it is possible to print on only one strip of material.
  • FIGS. 2a to 2c perspectively different views of the printing device 230 are shown.
  • the two strips of material 210.1, 210.2 are deflected parallel and side by side by means of two deflection rollers 50, 51, so that the material strips 210.1, 210.2 abut a rotating cylinder body 60 and wrap around the cylinder body 60 with a high degree of wrap.
  • the deflection roller 51 is arranged on an arm 52, so that the strips of material 210.1, 210.2 are well tensioned and wrinkle-free on the lateral surface of the cylinder body 60.
  • print heads 70 are arranged on a rotary body 71 at regular intervals.
  • the rotating body 71 rotates in the same direction as the cylinder body 60.
  • the printing heads 70 are moved perpendicular to the direction of rotation so that printing marks are printed on the material strips 210.1, 210.2 during their lifting movement.
  • a full lifting movement of the print head 70 is carried out with a forward and backward movement. During this forward and backward movement, the print marks are completely printed on the strips of material 210.1, 210.2.
  • the ink used in particular complies with state standards or tobacco regulations.
  • the ink in the container of the ink cartridges in particular a regulated, pressure exerted, which counteracts the speed-dependent centrifugal forces. Between the atmosphere and the ink there is a membrane for this purpose.
  • the rotational speed or the conveying speed of the printing heads 70 on the rotary body 71 and the material strips 210.1, 210.2 or the rotational speed of the cylinder body 60 are the same, so that there is no relative speed between the strips of material 210.1, 210.2 and the respective print heads 70. This ensures a secure printing of the print marks even at a high conveying speed of the material strips 210.1, 210.1.
  • the two strips of material 210.1, 210.2 are each fed via a deflection roller 53 to a tobacco rod on a double-lane cigarette rod machine.
  • the print marks are applied to the mouth-side end of the material strips 210.1, 210.2 of the later-formed tobacco sticks of simple length.
  • the contiguous print marks are printed mirror-inverted at the later interface of a double-length tobacco stick.
  • the print heads 70 have two application points arranged next to one another.
  • FIGS. 3a, 3b are shown schematically in a front view and a side view of a printing device 23 for a one-lane material strip 21.
  • the strip of material 21 via the pulleys 50, 51 and 53 with a high wrap around the lateral surface of the cylinder body 60 led around.
  • the printing process is carried out transversely to the transport direction, with the simultaneous use of multiple print heads 70, the time for the application of the printed image extended to a corresponding number of cigarette cycles.
  • the print heads are also possible to arrange the print heads within the cylinder body 60, so that the application of the print marks on the strips of material takes place from the inside. In this case, the stroke to be executed by the printheads is lower, since in this case only the printing area has to be covered and the paper circulates outside on the lateral surface of the cylinder body 60.
  • Fig. 3a With Roman numerals, the various work areas of the print heads are shown during their rotation and stroke during a complete rotation.
  • area I a print head is guided next to the material strip 21, so that there is no printing in this area.
  • area II a forward movement is carried out perpendicular to the plane and the print head 70 is guided laterally to the strip of material.
  • the print head has its end position and the reversal point for the total stroke H (see FIG. Fig. 3b ) reached.
  • the printhead is moved back in area IV, wherein in this area IV also the cigarette paper 21 is printed.
  • area V the printhead is retracted.
  • FIGS. 4a, 4b a further printing device 23 according to the invention is shown in a front and side view, wherein by means of a holder 54, the rollers 51, 52 perform the deflection of the cigarette paper strip 21.
  • Fig. 5 schematically a portion of a cigarette paper strip 21 is shown, whose length corresponds to the length of two tobacco sticks.
  • the printable area is hatched.
  • Dashed line 121 represents the position of the later cutting edge of the tobacco sticks.
  • the print head 70 has a print width DB, the entire dashed area can be printed.
  • the overlapping area of a tipping paper leaflet and a tobacco rod This area is designated by the reference numeral 122. Since the tipping paper leaflet is wrapped around this joint, the printed information on the cigarette or the manner of production, etc. is not visible. Further information about the authenticity or quality assurance may be provided near the tobacco rod seam by the printhead 70. This area is provided with the reference number 123.
  • printing devices 230, 23 are used as printing elements print heads 70 transversely or perpendicular to the transport direction of the material strips 210.1, 210.2, 21 moves.
  • articles of the tobacco processing industry for example rod-shaped Smoking articles, in particular filter cigarettes, are moved transversely to the transport direction.
  • An example is in the Figures 6a and 6b shown schematically in a front and side view.
  • the drum assembly 100 shown in these figures is for example present in a filter attachment machine.
  • filter cigarettes of simple use length 90 are transferred from a conveyor drum 101 to a conveyor drum 102.
  • the filter cigarettes 90 are moved transaxially and perpendicular to the transport direction and inserted into the receptacles 170 of a printing drum 160. This takes place in area II.
  • the printing drum 160 has individual print heads 170 whose number corresponds exactly to the number of recordings of the conveyor drum 102.
  • the printing drum 160 moves at the same conveying speed as the conveying drum 102, so that there is no relative speed between the printing heads 170 and the inserted filter cigarettes 90.
  • the advantage achieved by the invention is that on articles of the tobacco processing industry on a clean print image the article is applied, wherein the articles are conveyed at a high conveying speed, for example in a cigarette rod maker or a filter attachment machine.
  • multicolored print images can be realized on the articles.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen von Druckmarken auf einen längs einer Transportrichtung mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit geförderten Artikel der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere Umhüllungsstreifen, vorzugsweise Zigarettenpapierstreifen, oder ein stabförmiger Rauchartikel, mittels eines Druckelements, wobei längs der Transportrichtung während des Druckvorgangs die Relativgeschwindigkeit zwischen dem Druckelement und dem Artikel verringert wird.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung eine Einrichtung zum Aufbringen von Druckmarken auf wenigstens einen Artikel der tabakverarbeitenden Industrie, vorzugsweise Umhüllungsstreifen, insbesondere Zigarettenpapierstreifen, oder ein stabförmiger Rauchartikel, mit einem längs einer Transportrichtung mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit geförderten Artikel und mit einem Druckelement, wobei das Druckelement während des Druckvorgangs längs der Transportrichtung des Artikels derart bewegbar ist, dass die Relativgeschwindigkeit zwischen dem Druckelement und dem Artikel verringert ist.
  • Ferner betrifft die Erfindung eine Maschine der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere Zigarettenstrangmaschine oder Filteransetzmaschine.
  • Aus dem Stand der Technik sind Druckwerke für das Aufbringen von Druckmarken auf einem Umhüllungsstreifen der tabakverarbeitenden Industrie bekannt. Beispielsweise wird auf Zigarettenpapierstreifen in einer Zigarettenstrangmaschine mit einer Druckwalze ein Aufdruck auf den Zigarettenpapierstreifen aufgedruckt. In der Strangmaschine werden stabförmige Artikel wie Zigaretten, Zigarillos, Zigarren oder Filterstäbe oder dergleichen im Strangverfahren hergestellt. Mittels des Umhüllungsstreifens werden die Tabakstränge in der Zigarettenstrangmaschine umwickelt, wobei die verwendeten Umhüllungsstreifen Druckmarken bzw. Druckbilder aufweisen, die z.B. Zigarettenmarken, Herstellernamen oder sonstige Hinweise sein können.
  • Als Rauchartikel im erfindungsgemäßen Sinn sind Zigaretten mit und ohne Filter sowie alle andere stabförmigen Rauchartikel zu verstehen, deren Umhüllungsstreifen bedruckt ist, wobei der auf den Artikel erscheinende Aufdruck in erster Linie die Marke bezeichnet. Ein derartiger Aufdruck oder Stempel ist ein augenfälliges Qualitätsmerkmal derartiger Artikel und bedarf besonderer Aufmerksamkeit hinsichtlich der zu seiner Herstellung erforderlichen Komponenten und Produktionsbedingungen, wie Art und Zustand der verwendeten Farbe und deren Zuführung, Übertragung und Verteilung durch mehrere Walzen bis zum Auftrag durch den Hüllstreifen.
  • Die in den Strangmaschinen eingebauten Druckwerke gemäß dem Stand der Technik bestehen aus einer Walzenanordnung, wobei zwischen den Walzen die zu bedruckende Materialbahn geführt wird. Zum Aufbringen der Druckmarken bzw. Druckbilder ist eine sogenannte Druckwalze vorgesehen, die mit der kontinuierlich bewegten Materialbahn synchronisiert ist. In der Regel ist die Druckwalze dabei mit einer Gegendruckwalze in Kontakt, wobei der Umhüllungsstreifen zwischen der Druckwalze und der Gegendruckwalze geführt ist.
  • Allerdings haben die Druckwerke den Nachteil, dass in Folge der Rotation der Druckwalze bei höherer Fördergeschwindigkeit des Umhüllungsstreifens die Güte des Aufdrucks vermindert wird oder unter Umständen unmöglich ist, so dass die Herstellung von Zigarettensträngen mit einem Aufdruck auf dem Umhüllungsstreifen bei höheren Maschinengeschwindigkeiten stark eingeschränkt ist.
  • Aus US-A-5 207 153 ist eine Vorrichtung zur Aufbringung von Drucksachen auf bewegte Gegenstände bekannt. Hierbei werden die Gegenstände auf einem Rollenband in Rotation versetzt und bei gleichzeitiger Förderung und Rotation der Gegenstände bedruckt. Zum Bedrucken werden die sich drehenden Gegenstände an Druckköpfen vorbeigeführt, wobei die Druckköpfe synchronisiert mit den rotierenden Objekten in Förderrichtung der Objekte mitbewegt werden.
  • In DE-A-101 30 225 wird ein Druckwerk für das Aufbringen von Druckmarken auf einen Umhüllungsstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie beschrieben. Das Druckwerk verfügt über zwei rotierende Druckwalzen und eine Gegendruckwalze, wobei die beiden Druckwalzen mit der Gegendruckwalze in Kontakt stehen und eine Materialbahn in Form eines Zigarettenpapierstreifens zwischen ihnen kontinuierlich geführt ist. Die Druckmarken werden durch Erhebungen oder Vertiefungen einer Druckwalze aufgebracht.
  • Außerdem sind in WO-A-96/32258 allgemein ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Drucken beschrieben, wobei eine Druckvorrichtung mit einem Druckkopf genutzt wird. Der Druckkopf weist mehrere Druckelemente auf, um ein Pixel eines Druckmediums von einem Träger auf ein benachbartes Substrat zu übertragen. Gemäß der technischen Lehre wird eine Relativbewegung zwischen dem Substrat und dem Träger und dem Druckkopf so hervorgerufen, dass der Druckkopf sich relativ zu einer Fläche des Trägers aus einer anderen Stellung in eine Enddruckstellung bewegt. Weiterhin werden während der Druckoperation die Fläche des Trägers und das Substrat mit derselben Geschwindigkeit in eine Zuführrichtung bewegt.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das Aufdrucken von Druckbildern auf Artikel der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere Umhüllungsstreifen oder stabförmige Artikel, bei hohen Fördergeschwindigkeiten der Artikel zu ermöglichen, wobei es möglich sein soll, bei hohen Fördergeschwindigkeiten des Artikels die Druckmarke einwandfrei zu applizieren.
  • Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Verfahren zum Aufbringen von Druckmarken auf einen längs einer Transportrichtung mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit geförderten Artikel der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere Umhüllungsstreifen, vorzugsweise Zigarettenpapierstreifen oder ein stabförmiger Rauchartikel, mittels eines Druckelements, wobei längs der Transportrichtung während des Druckvorgangs die Relativgeschwindigkeit zwischen dem Druckelement und dem Artikel verringert wird, dadurch, dass das Druckelement und/oder der Artikel quer, insbesondere senkrecht, zur Transportrichtung bewegt werden, wobei der Druckvorgang quer zur Transportrichtung des Artikels erfolgt. Während des Aufbringens der Druckmarke auf den Artikel wird das Druckbild erzeugende Druckelement in die Transportrichtung des geförderten Artikels (mit-)bewegt, so dass während dieser Mitbewegung des Druckelements mit dem Artikel ein sicherer Aufdruck der Druckmarke durch das Druckelement stattfindet. Im Gegensatz zum Stand der Technik wird der zu bedruckende Materialstreifen nicht mehr auf der Druckwalze abgerollt, sondern das Druckelement wird ebenfalls in die Förderrichtung des Materialstreifens gefördert.
  • Ein gleichmäßiger Aufdruck wird insbesondere dann erreicht, wenn das Druckelement und/oder der Artikel quer, insbesondere senkrecht, zur Transportrichtung bewegt werden, wobei das Druckelement und der Artikel sich in die gleiche Transportrichtung bewegen. Dies führt dazu, dass zwei Bewegungsrichtungen, in und quer zur Förderrichtung, überlagert werden. Wird beispielsweise das Druckelement senkrecht zur Transportrichtung geführt, so übt das Druckelement gleichzeitig eine Hubbewegung aus.
  • Ein sicherer Aufdruck auf den Artikel wird dadurch erzielt, dass das Druckelement längs der Transportrichtung mit einer annähernd gleichen oder der gleichen Geschwindigkeit wie die Fördergeschwindigkeit des Artikels bewegt wird.
  • Insbesondere führen das Druckelement und/oder der Artikel eine Vorwärts- und eine Rückwärtsbewegung quer, insbesondere senkrecht, zur Transportrichtung aus. Hierdurch wird beispielsweise das Druckelement in seine Ausgangslage vor Druckbeginn zurückgeführt, so dass das Druckelement nach einer bestimmten Zeitdauer oder in äquidistanten Abständen ein oder mehrere Druckbild auf den Artikel aufbringt.
  • Um das Verfahren möglichst auf engem bzw. begrenztem Raum in einer Maschine auszuführen, wird der Artikel während des Druckvorgangs, insbesondere schlaufenförmig, umgelenkt, so dass dies zu einer kompakten Bauweise der Druckeinrichtung führt. Durch die schlaufenförmige Umlenkung wird ein größerer Transportweg zurückgelegt.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Artikel auf einem Rotationskörper während des Druckvorgangs gefördert wird, da der Artikel mit der einen Seite, d.h. unbedruckten Seite, auf dem Rotationskörper aufliegt und von der anderen Seite bedruckt wird.
  • Darüber hinaus wird das Druckelement auf einem Rotationskörper geführt, so dass die Relativgeschwindigkeit zu dem Artikel gering ist, wenn der Artikel auf dem Rotationskörper des Artikels gefördert wird.
  • Bevorzugterweise werden mittels des Druckelements mehrere Druckmarken auf den Artikel gedruckt, so dass neben einem Markennamen beispielsweise auch produktidentifizierende Nummern auf Flächen des Umhüllungsstreifens gedruckt werden, die bei späteren Klebvorgängen beispielsweise vom Belagpapierblättchen an der Filteransetzmaschine überdeckt werden. Darüber hinaus können auf diesen Flächen im Nahtbereich der Zigaretten Aufdrucke aufgebracht werden, um die Echtheit des Produktes bestimmen zu können.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Druckelement mit Druckdaten für die Druckmarke bzw. die Druckmarken programmiert wird, so dass ein schneller Formatwechsel an der Druckeinrichtung ohne Wechsel des Druckelements möglich ist. Bei einem Formatwechsel an der Zigarettenstrangmaschine muss daher ein entsprechender Datensatz für das neue Format an das Druckelement übermittelt werden, so dass der neue Aufdruck für das neue herzustellende Tabakformat auf den Umhüllungsstreifen appliziert wird.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung wird das Druckelement nach Verbrauch von Verbrauchsmaterial des Druckelements ausgetauscht, so dass ein schneller Wechsel beispielsweise einer leeren Druckerpatrone schnell durchgeführt wird.
  • Darüber hinaus ist es von Vorteil, wenn das Druckelement für den Druckvorgang justiert wird, so dass das Druckelement entsprechend den Anforderungen an das Druckbild und Papier oder andere Betriebsbedingungen für einen Abdruck leicht angepasst wird.
  • Die Aufgabe wird ferner gelöst mittels einer Einrichtung zum Aufbringen von Druckmarken auf wenigstens einen Artikel der tabakverarbeitenden Industrie, vorzugsweise Umhüllungsstreifen, insbesondere Zigarettenpapierstreifen, oder ein stabförmiger Rauchartikel, mit einem längs einer Transportrichtung mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit geförderten Artikel und mit einem Druckelement, wobei das Druckelement während des Druckvorgangs längs der Transportrichtung des Artikels derart bewegbar ist, dass die Relativgeschwindigkeit zwischen dem Druckelement und dem Artikel verringert ist, die dadurch weitergebildet ist, dass das Druckelement und/oder der Artikel quer, insbesondere senkrecht, zur Transportrichtung bewegbar sind, wobei der Druckvorgang quer zur Transportrichtung des Artikels erfolgt.
  • Dazu ist vorgesehen, dass das Druckelement längs der Transportrichtung mit einer annähernd gleichen oder der gleichen Geschwindigkeit wie die Fördergeschwindigkeit des Artikels bewegbar ist.
  • Um eine Hubbewegung während des Aufbringens des Druckbildes auszuführen, sind das Druckelement und/oder der Artikel quer, insbesondere senkrecht, zur Transportrichtung vorwärts und rückwärts bewegbar.
  • Eine platzsparende Druckeinrichtung wird erreicht, wenn eine Einrichtung zur, insbesondere schlaufenförmigen, Umlenkung des Artikels während des Druckvorgangs vorgesehen ist.
  • Hierzu ist es günstig, wenn ein Rotationskörper zur Förderung des Artikels während des Druckvorgangs vorgesehen ist.
  • Darüber hinaus ist vorteilhafterweise ein Rotationskörper für das Druckelement vorgesehen.
  • Ferner ist es bevorzugt, wenn mehrere Druckelemente vorgesehen sind, so dass während der Förderung des Artikels mehrere Abschnitte beispielsweise eines Umhüllungspapierstreifens gleichzeitig und nebeneinander mit einem Druckbild versehen werden.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass wenigstens ein Druckelement programmierbar ist, so dass bei einem Formatwechsel an einer Zigarettenstrangmaschine der Aufdruck auf den Zigarettenpapierstreifen auf einfache Weise geändert wird. Damit entfällt ein aufwendiger Wechsel beispielsweise einer Druckwalze gemäß dem Stand der Technik mit einem neuen Schriftbild.
  • Ist die Druckfarbe in dem Druckelement verbraucht, so ist es bevorzugt, wenn wenigstens ein Druckelement austauschbar ist. Der Austausch kann auf automatische Weise erfolgen.
  • Eine bevorzugte Ausführung der Einrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass wenigstens ein Druckelement eine mehrfarbige Druckmarke auf den Artikel aufbringt.
  • Des weiteren wird die Aufgabe gelöst durch eine Maschine der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere Zigarettenstrangmaschine oder Filteransetzmaschine, die mit einer voranstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Einrichtung versehen ist. Die Druckeinrichtung gemäß der Erfindung wird vorzugsweise an einer Zigarettenstrangmaschine zum Bedrucken eines Umhüllungsstreifens eingesetzt. Darüber hinaus ist es auch durch die erfindungsgemäße Druckeinrichtung möglich, einzelne fertig hergestellte Filterzigaretten oder andere stabförmige Rauchartikel zu bedrucken.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten schematischen Zeichnungen exemplarisch beschrieben, auf die im übrigen bezüglich der Offenbarung aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzeiheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig.1
    eine mit einer erfindungsgemäßen Druckeinrichtung ausgestattete Zigarettenstrangmaschine;
    Fig. 2a bis 2c
    verschiedene perspektivische Ansichten einer erfindungsgemäßen Druckeinrichtung;
    Fig. 3a, 3b
    schematische Ansichten der Vorderansicht und Seitenansicht einer Druckeinrichtung;
    Fig. 4a, 4b
    eine alternative Ausführungsform einer Druckeinrichtung in einer Vorder- und Seitenansicht;
    Fig. 5
    schematisch einen Ausschnitt eines bedruckten Umhüllungsstreifens und
    Fig. 6a, 6b
    schematisch eine Trommelanordnung in einer Zigarettenansetzmaschine in einer Vorderansicht und Seitenansicht.
  • In den Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird und lediglich Abweichungen der in diesen Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel erläutert werden.
  • Bei der in Fig. 1 dargestellten Zigarettenstrangmaschine wird von einer Schleuse 1 ein Vorverteiler 2 portionsweise mit Tabak beschickt. Eine Entnahmewalze 3 des Vorverteilers 2 ergänzt gesteuert einen Vorratsbehälter 4 mit Tabak, aus dem ein Steilförderer 5 Tabak entnimmt und einen Stauschacht 6 gesteuert beschickt.
  • Aus dem Stauschacht 6 entnimmt eine Stiftwalze 7 einen gleichförmigen Tabakstrom, der von einer Ausschlagwalze 8 aus den Stiften der Stiftwalze 7 herausgeschlagen und auf ein mit konstanter Geschwindigkeit umlaufendes Streutuch 9 geschleudert wird. Ein auf dem Streutuch 9 gebildetes Tabakvlies wird in eine Sichteinrichtung 11 geschleudert, die im Wesentlichen aus einem Luftvorhang besteht, den größere bzw. schwerere Tabakteile passieren, während alle andere Tabakteilchen von der Luft in einen von einer Stiftwalze 12 und einer Wand 13 gebildeten Trichter 14 gelenkt werden.
  • Von der Stiftwalze 12 wird der Tabak in einen Tabakkanal 16 gegen einen Strangförderer 17 geschleudert, an dem der Tabak mittels in eine Unterdruckkammer 18 gesaugter Luft gehalten und ein Tabakstrang aufgeschauert wird.
  • Ein Egalisator 19 entfernt überschüssigen Tabak vom Tabakstrang, der dann auf einen im Gleichlauf geführten Zigarettenpapierstreifen 21 gelegt wird. Der Zigarettenpapierstreifen 21 wird von einer Bobine 22 abgezogen, durch eine Druckeinrichtung 23 geführt und auf ein angetriebenes Formatband 24 gelegt. Das Formatband 24 transportiert den Tabakstrang und den Zigarettenpapierstreifen 21 durch ein Format 26, in dem der Zigarettenpapierstreifen 21 um den Tabakstrang gefaltet wird, so dass noch eine Kante absteht, die von einem nicht dargestellten Leimapparat in bekannter Weise beleimt wird. Darauf wird die Klebnaht geschlossen und von einer Tandemnahtplätte 27 getrocknet.
  • Ein so gebildeter Zigarettenstrang 28 durchläuft ein Strangdichtemessgerät 29, das den Egalisator 19 steuert, und wird von einem Messerapparat 31 in doppeltlange Zigaretten 32 geschnitten. Die doppeltiangen Zigaretten 32 werden von einer gesteuerte Arme 33 aufweisenden Übergabevorrichtung 34 einer Übernahmetrommel 36 einer Filteransetzmaschine 37 übergeben, auf deren Schneidtrommel 38 sie mit einem Kreismesser in Einzelzigaretten aufgeteilt werden.
  • Förderbänder 39, 41 fördern überschüssigen Tabak in einen von dem Vorratsbehälter 4 angeordneten Behälter 42, aus dem der rückgeführte Tabak vom Steilförderer 5 wieder entnommen wird.
  • Bei der in Fig.1 dargestellten Strangmaschine wird nur ein Zigarettenstrang hergestellt, so dass es sich hierbei um eine einbahnige Maschine der tabakverarbeitenden Industrie handelt. Hierbei wird dementsprechend nur eine Bahn eines Zigarettenpapierstreifens mittels der erfindungsgemäßen Druckeinrichtung 23 bedruckt.
  • Bei der in den Figuren 2a bis 2c gezeigten Druckeinrichtung 230 werden zwei Bahnen eines Materialstreifens 210.1, 210.2 mit Druckmarken für eine Doppelstrangmaschine versehen. Selbstverständlich ist es möglich, auch nur einen Materialstreifen zu bedrucken.
  • In den Figuren 2a bis 2c sind perspektivisch verschiedene Ansichten der Druckeinrichtung 230 dargestellt.
  • Die beiden Materialstreifen 210.1, 210.2 werden parallel und nebeneinander mittels zweier Umlenkrollen 50, 51 umgelenkt, so dass die Materialstreifen 210.1, 210.2 um einen rotierenden Zylinderkörper 60 anliegen und den Zylinderkörper 60 mit einem hohen Umschlingungsgrad umschlingen. Die Umlenkrolle 51 ist an einem Arm 52 angeordnet, so dass die Materialstreifen 210.1, 210.2 gut gespannt und faltenfrei auf der Mantelfläche des Zylinderkörpers 60 aufliegen.
  • Um den Zylinderkörper 60 herum sind in regelmäßigen Abständen Druckköpfe 70 auf einem Drehkörper 71 angeordnet. Der Drehkörper 71 rotiert in dieselbe Richtung wie der Zylinderkörper 60. Während der Rotation des Zylinderkörpers 60 und des Drehkörpers 71 werden die Druckköpfe 70 senkrecht zur Drehrichtung bewegt, so dass während ihrer Hubbewegung Druckmarken auf den Materialstreifen 210.1, 210.2 aufgedruckt werden. Während einer vollständigen Umdrehung des Drehkörpers 71 wird eine volle Hubbewegung des Druckkopfs 70 mit einer Vorwärts- und Rückwärtsbewegung ausgeführt. Während dieser Vorwärts- und Rückwärtsbewegung werden die Druckmarken auf die Materialstreifen 210.1, 210.2 vollständig aufgedruckt.
  • Als Druckköpfe werden beispielsweise Tintenstrahldruckköpfe verwendet, wobei die eingesetzte Tinte insbesondere den staatlichen Normen oder Tabakverordnungen entspricht. Um einen guten Tintenfluss zu gewährleisten, wird auf die Tinte im Behälter der Tintenpatronen ein, insbesondere geregelter, Druck ausgeübt, der den drehzahlabhängigen Zentrifugalkräften entgegenwirkt. Zwischen der Atmosphäre und der Tinte befindet sich hierfür eine Membran.
  • Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die Rotationsgeschwindigkeit bzw. die Fördergeschwindigkeit der Druckköpfe 70 auf dem Drehkörper 71 und der Materialstreifen 210.1, 210.2 bzw. die Rotationsgeschwindigkeit des Zylinderkörpers 60 gleich sind, so dass zwischen den Materialstreifen 210.1, 210.2 und den jeweiligen Druckköpfen 70 keine Relativgeschwindigkeit besteht. Dadurch wird ein sicherer Aufdruck der Druckmarken auch bei einer hohen Fördergeschwindigkeit der Materialstreifen 210.1, 210.1 gewährleistet.
  • Durch die Hubbewegung der Druckköpfe 70 wird erreicht, dass der Transportweg der Materialstreifen 210.1, 210.2 und der Druckköpfe 70 aneinander vorbei führen, da die Druckköpfe 70 in ihrem Umkehrpunkt unterhalb der Materialstreifen 210.1, 210.2 hindurch und vorbei gefördert werden.
  • Nach vollständigem Bedrucken der Materialstreifen 210.1, 210.2 werden die beiden Materialstreifen 210.1, 210.2 über eine Umlenkrolle 53 jeweils einem Tabakstrang an einer doppelbahnigen Zigarettenstrangmaschine zugeführt.
  • Mit den regelmäßig angedeuteten Querstrichen auf den Materialstreifen 210.1, 210.2 sind jeweils die Längen eines Tabakstocks einfacher Länge angedeutet.
  • Die Druckmarken werden auf das mundseitige Ende der Materialstreifen 210.1, 210.2 der später gebildeten Tabakstöcke einfacher Länge aufgebracht. Hierzu werden die aneinander grenzenden Druckmarken spiegelverkehrt an der späteren Schnittstelle eines doppeltlangen Tabakstockes aufgedruckt. Hierzu weisen die Druckköpfe 70 zwei nebeneinander angeordnete Auftragspunkte auf.
  • In den Figuren 3a, 3b sind schematisch in einer Vorderansicht und einer Seitenansicht eine Druckeinrichtung 23 für einen einbahnigen Materialstreifen 21 dargestellt. In analoger Weise zum Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 2a bis 2c wird der Materialstreifen 21 über die Umlenkrollen 50, 51 sowie 53 mit einer hohen Umschlingung um die Mantelfläche des Zylinderkörpers 60 herumgeführt. Der Druckvorgang erfolgt quer zur Transportrichtung, wobei durch den gleichzeitigen Einsatz mehrerer Druckköpfe 70 sich die Zeit für die Aufbringung des Druckbildes auf entsprechend viele Zigarettentakte verlängert.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, die Druckköpfe innerhalb des Zylinderkörpers 60 anzuordnen, so dass die Aufbringung der Druckmarken auf die Materialstreifen von innen erfolgt. In diesem Fall ist der von den Druckköpfen auszuführende Hub geringer, da in diesem Fall lediglich der Druckbereich abgedeckt werden muss und das Papier außen auf der Mantelfläche des Zylinderkörpers 60 umläuft.
  • In Fig. 3a sind mit römischen Ziffern die verschiedenen Arbeitsbereiche der Druckköpfe während ihrer Rotation und Hubbewegung bei einer vollständigen Rotation eingezeichnet. Im Bereich I wird ein Druckkopf neben dem Materialstreifen 21 geführt, so dass in diesem Bereich kein Aufdruck erfolgt. Im Bereich II wird eine Vorwärtsbewegung senkrecht zur Zeichenebene ausgeführt und der Druckkopf 70 seitlich an den Materialstreifen geführt. Nachfolgend wird im Bereich III unter Beibehaltung der Bewegungsrichtung senkrecht aus der Zeichenebene heraus der Materialstreifen 21 bedruckt. Beim Übergang vom Bereich III zum Bereich IV hat der Druckkopf seine Endstellung und den Umkehrpunkt für den Gesamthub H (vgl. Fig. 3b) erreicht. Anschließend wird im Bereich IV der Druckkopf zurückbewegt, wobei in diesem Bereich IV ebenfalls das Zigarettenpapier 21 bedruckt wird. Im Bereich V wird der Druckkopf zurückgefahren.
  • In den Figuren 4a, 4b ist eine weitere erfindungsgemäße Druckeinrichtung 23 in einer Vorder- und Seitenansicht dargestellt, wobei mittels eines Halters 54 die Rollen 51, 52 die Umlenkung des Zigarettenpapierstreifens 21 ausführen. Bei dieser Druckeinrichtung 23 weisen die Druckköpfe 70 die fünf Arbeitspositionen I bis V auf.
  • Neben der Aufbringung eines Druckbildes, das auch mehrfarbig sein kann, können weitere information oder Sicherheitsinformationen für die Echtheit eines Produktes aufgedruckt werden.
  • In Fig. 5 ist schematisch ein Abschnitt eines Zigarettenpapierstreifens 21 dargestellt, dessen Länge der Länge von zwei Tabakstöcken entspricht. Im mundseitigen Bereich der späteren Tabakstöcke ist der bedruckbare Bereich schraffiert dargestellt. Die gestrichelte Linie 121 gibt die Position der späteren Schneidkante der Tabakstöcke wieder.
  • Da der Druckkopf 70 über eine Druckbreite DB verfügt, kann der gesamte gestrichelte Bereich bedruckt werden. Insbesondere ist es möglich, den Überlappungsbereich von einem Belagpapierblättchen und einem Tabakstock zu beschreiben. Dieser Bereich ist mit der Bezugsziffer 122 bezeichnet. Da das Belagpapierblättchen um diese Verbindungsstelle herumgelegt wird, ist die aufgedruckte Information zu der Zigarette oder zur Herstellungsart usw. nicht sichtbar. Weitere Informationen über die Echtheit oder für die Qualitätssicherung können in der Nähe der Tabakstocknaht mittels des Druckkopfes 70 aufgebracht werden. Dieser Bereich ist mit der Bezugsziffer 123 versehen.
  • Bei den in den Figuren 2a bis 4b gezeigten Druckeinrichtungen 230, 23 werden die als Druckelemente eingesetzten Druckköpfe 70 quer bzw. senkrecht zur Transportrichtung der Materialstreifen 210.1, 210.2, 21 bewegt. Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, dass Artikel der tabakverarbeitenden Industrie, beispielsweise stabförmige Rauchartikel, insbesondere Filterzigaretten, quer zur Transportrichtung bewegt werden. Ein Beispiel ist in den Figuren 6a und 6b schematisch in einer Vorder- und Seitenansicht dargestellt. Die in diesen Figuren gezeigte Trommelanordnung 100 ist beispielsweise in einer Filteransetzmaschine vorhanden.
  • Hierbei werden Filterzigaretten einfacher Gebrauchslänge 90 von einer Fördertrommel 101 an eine Fördertrommel 102 übergeben. Auf dieser Fördertrommel 102 werden die Filterzigaretten 90 queraxial und senkrecht zur Transportrichtung verschoben und in die Aufnahmen 170 einer Drucktrommel 160 eingeschoben. Dies findet im Bereich II statt.
  • In den Arbeitsbereichen III, IV werden Aufdrucke auf das Zigarettenpapier der Filterzigaretten 90 aufgebracht, wobei beim Übergang vom Arbeitsbereich III zum Arbeitsbereich IV die Filterzigaretten ihren Endpunkt des Hubes H und Umkehrpunkt erreicht haben. Im Arbeitsbereich IV werden die Filterzigaretten 90 in die Gegenrichtung längsaxial transportiert, während der Aufdruck auf den Filterzigaretten 90 vervollständigt wird. Im Arbeitsbereich V werden die Zigaretten vollständig aus den Aufnahmen der Drucktrommel 160 herausgefahren und an eine Fördertrommel 103 übergeben.
  • Die Drucktrommel 160 verfügt über einzelne Druckköpfe 170, deren Anzahl genau der Anzahl der Aufnahmen der Fördertrommel 102 entspricht. Die Drucktrommel 160 bewegt sich mit der gleichen Fördergeschwindigkeit wie die Fördertrommel 102, so dass zwischen den Druckköpfen 170 und den eingebrachten Filterzigaretten 90 keine Relativgeschwindigkeit besteht.
  • Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, dass auf Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie ein sauberes Druckbild auf die Artikel aufgebracht wird, wobei die Artikel mit einer hohen Fördergeschwindigkeit beispielsweise in einer Zigarettenstrangmaschine oder einer Filteransetzmaschine gefördert werden. Darüber hinaus lassen sich auch mehrfarbige Druckbilder auf den Artikeln realisieren.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schleuse
    2
    Vorverteiler
    3
    Entnahmewalze
    4
    Vorratsbehälter
    5
    Steilförderer
    6
    Stauschacht
    7
    Stiftwalze
    8
    Ausschlagwalze
    9
    Streutuch
    11
    Sichteinrichtung
    13
    Band
    14
    Trichter
    16
    Tabakkanal
    17
    Strangförderer
    18
    Unterdruckkammer
    19
    Egalisator
    21
    Zigarettenpapierstreifen
    22
    Bobine
    23
    Druckeinrichtung
    24
    Formatband
    26
    Format
    27
    Tandemnahtplätte
    28
    Zigarettenstrang
    29
    Strangdichtemessgerät
    31
    Messerapparat
    32
    doppeltlange Zigaretten
    33
    Arme
    34
    Übergabevorrichtung
    36
    Übernahmetrommel
    37
    Filteransetzmaschine
    38
    Schneidtrommel
    39
    Förderband
    41
    Förderband
    42
    Behälter
    50
    Umlenkrolle
    51
    Umlenkrolle
    52
    Arm
    54
    Halterung
    12
    Stiftwalze
    60
    Zylinderkörper
    71
    Drehkörper
    90
    Filterzigaretten
    100
    Trommelanordnung
    101
    Fördertrommel
    102
    Fördertrommel
    103
    Fördertrommel
    121
    Schnittlinie
    122
    Überlappungsbereich
    123
    Bereich (Tabakstocknaht)
    160
    Drucktrommel
    170
    Druckköpfe
    210.1
    Materialstreifen
    210.2
    Materialstreifen
    230
    Druckeinrichtung
    I
    Arbeitsbereich
    II
    Arbeitsbereich
    III
    Arbeitsbereich
    IV
    Arbeitsbereich
    V
    Arbeitsbereich
    H
    Hub
    DB
    Druckbreite

Claims (21)

  1. Verfahren zum Aufbringen von Druckmarken auf einen längs einer Transportrichtung mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit geförderten Artikel (21, 210.1, 210.2; 90) der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere Umhüllungsstreifen (21, 210.1, 210.2), vorzugsweise Zigarettenpapierstreifen, oder ein stabförmiger Rauchartikel (90), mittels eines Druckelements (70, 170), wobei längs der Transportrichtung während des Druckvorgangs die Relativgeschwindigkeit zwischen dem Druckelement (70, 170) und dem Artikel (21, 210.1, 210.2; 90) verringert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckelement (70, 170) und/oder der Artikel (21, 210.1, 210.2; 90) quer, insbesondere senkrecht, zur Transportrichtung bewegt werden, wobei der Druckvorgang quer zur Transportrichtung des Artikels (21, 210.1, 210.2; 90) erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckelement (70, 170) längs der Transportrichtung mit einer annähernd gleichen oder der gleichen Geschwindigkeit wie die Fördergeschwindigkeit des Artikels (21, 210.1, 210.2; 90) bewegt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckelement (70, 170) und/oder der Artikel (21, 210.1, 210.2; 90) quer, insbesondere senkrecht, zur Transportrichtung eine Vorwärts- und eine Rückwärtsbewegung ausführt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Artikel (21, 210.1, 210.2; 90) während des Druckvorgangs, insbesondere schlaufenförmig, umgelenkt wird.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Artikel (21, 210.1, 210.2; 90) auf einem Rotationskörper (60) während des Druckvorgangs gefördert wird.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckelement (70, 170) auf einem Rotationskörper (71, 170) geführt wird.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Druckelements (70, 170) mehrere Druckmarken auf den Artikel (21, 210.1, 210.2) gedruckt werden.
  8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckelement (70, 170) mit Druckdaten für die Druckmarke bzw. Druckmarken programmiert wird.
  9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckelement (70, 170) nach Verbrauch von Verbrauchsmaterial des Druckelements (70, 170) ausgetauscht wird.
  10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckelement (70, 170) für den Druckvorgang justiert wird.
  11. Einrichtung (23, 230) zum Aufbringen von Druckmarken auf einen Artikel (21, 210.1, 210.2; 90) der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere Umhüllungsstreifen (21, 210.1, 210.2), vorzugsweise Zigarettenpapierstreifen, oder ein stabförmiger Rauchartikel (90), mit einem längs einer Transportrichtung mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit geförderten Artikel (21, 210.1, 210.2; 90) und mit einem Druckelement (70, 170), wobei das Druckelement (70, 170) während des Druckvorgangs längs der Transportrichtung des Artikel (21, 210.1, 210.2; 90) derart bewegbar ist, dass die Relativgeschwindigkeit zwischen dem Druckelement (70, 170) und dem Artikel (21, 210.1, 210.2; 90) verringert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckelement (70, 170) und/oder der Artikel (21, 210.1, 210.2; 90) quer, insbesondere senkrecht, zur Transportrichtung bewegbar sind, wobei der Druckvorgang quer zur Transportrichtung des Artikels (21, 210.1, 210.2; 90) erfolgt.
  12. Einrichtung (23, 230) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckelement (70, 170) längs der Transportrichtung mit einer annähernd gleichen oder der gleichen Geschwindigkeit wie die Fördergeschwindigkeit des Artikels (21, 210.1, 210.2; 90) bewegbar ist.
  13. Einrichtung (23, 230) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckelement (70, 170) und/oder der Artikel (21, 210.1, 210.2; 90) quer, insbesondere senkrecht, vorwärts und rückwärts bewegbar sind.
  14. Einrichtung (23, 230) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung zur, insbesondere schlaufenförmigen, Umlenkung des Artikels (21, 210.1, 210.2; 90) während des Druckvorgangs vorgesehen ist.
  15. Einrichtung (23, 230) nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rotationskörper (60, 102) zur Förderung des Artikels (21, 210.1, 210.2; 90) während des Druckvorgangs vorgesehen ist.
  16. Einrichtung (23, 230) nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rotationskörper (71, 160) für das Druckelement (70, 170) vorgesehen ist.
  17. Einrichtung (23, 230) nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Druckelemente (70, 170) vorgesehen sind.
  18. Einrichtung (23, 230) nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Druckelement (70, 170) programmierbar ist.
  19. Einrichtung (23, 230) nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Druckelement (70, 170) austauschbar ist.
  20. Einrichtung (23, 230) nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Druckelement (70, 170) eine mehrfarbige Druckmarke auf den Artikel (21, 210.1, 210.2; 90) aufbringt.
  21. Maschine der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere Zigarettenstrangmaschine oder Filteransetzmaschine, mit einer Einrichtung (23, 230) nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 20.
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