EP1486594B1 - Yarn draw-off nozzle - Google Patents
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- EP1486594B1 EP1486594B1 EP20030013005 EP03013005A EP1486594B1 EP 1486594 B1 EP1486594 B1 EP 1486594B1 EP 20030013005 EP20030013005 EP 20030013005 EP 03013005 A EP03013005 A EP 03013005A EP 1486594 B1 EP1486594 B1 EP 1486594B1
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- yarn
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- yarn draw
- draw
- spinning
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/40—Removing running yarn from the yarn forming region, e.g. using tubes
Definitions
- DE-OS 25 44 721, DE 33 44 741 A1 or EP 0 422 615 B1 describe yarn withdrawal nozzles which have notch-like depressions in the area of the yarn entry zone.
- the yarn draw-off nozzle is made of an oxide-ceramic material and has a roughness depth of 0.2 to 0.7 ⁇ m in the region of the yarn inlet funnel.
- notches are also arranged, which may have different notch opening angle.
- the yarn withdrawal nozzles described in DE 33 44 741 A1 have a replaceable, drawn from sheet steel and then hardened yarn inlet funnel.
- the thread inlet funnel has either notches or protruding beads.
- the notches can also be positioned in two ring-like arrangements which lie one behind the other in the thread running direction.
- a yarn draw-off nozzle which has both annular notches in the region of the mouth funnel and notches which are arranged orthogonal to these annular notches. That is, in this yarn draw nozzle overlap differently arranged notches and form for the rotating thread a variety of relatively aggressive abutment.
- This known yarn draw has not been successful in practice and could not prevail in the market.
- DE 37 07 526 A1, DE 42 24 632 A1 or EP 0 220 546 A1 relate, for example, to such designed yarn withdrawal nozzles.
- Such a spiral / notch nozzle is described for example in DE 197 38 382 A1.
- a spiral-shaped structure for retaining the genuine yarn twist is arranged in the mouth region and, in addition, notches are positioned in the entry region of the yarn draw-off channel.
- the yarn withdrawal nozzles according to DE 197 38 382 A1 have proven to be very good in practice, which means that yarns of outstanding quality can be produced with them, in particular when spinning cotton but also polyester / cotton blends.
- the circular beads or grooves are preferably arranged concentrically as set forth in claim 2.
- the surface of such yarn draw-off nozzle is polished at least in the region of the mouth of the nozzle.
- the open end rotor spinning device shown schematically in Figure 1 carries the reference number 1.
- Such spinning devices each have a rotor housing 2, in which the spinning cup of a spinning rotor 3 rotates at high speed.
- the spinning rotor 3 is supported with its rotor shaft 4 in the Lagerzwickeln a so-called support disk bearing 5 and is driven by a machine-long tangential belt 6, which is acted upon by a pressure roller 7.
- the axial fixation of the rotor shaft 4 takes place, for example, by a permanent magnetic thrust bearing 18.
- a Faderbandauflbücher is integrated into the lid member 8, which is mounted rotatably limited about a pivot axis 16. That is, the lid member 8 has an opening roller housing 17 and rear bearing brackets 19, 20 for supporting an opening roller 21 and a sliver feed cylinder 22.
- the opening roller 21 is thereby driven by a circumferential, machine-long tangential belt 24, which acts on a whorl 23 of the opening roller 21, while the drive of the sliver feed cylinder 22 preferably via a machine-length drive shaft 25 and (not shown) worm gear.
- the individual fibers 28 released by the opening roller 21 from a master fiber belt (not shown) are fed via the fiber guide channel 14 into the spinning rotor 3 and, as usual in open-end rotor spinning devices, first collected in the area of the rotor groove 27 of the spinning rotor 3. In a so-called binding zone of the spinning rotor 3, the individual fibers 28 are then spun into a yarn 29 which is drawn off via the yarn draw-off nozzle 13.
- the thread take-off speed with which the new thread 29 in the direction A can be withdrawn from the open-end spinning device 1 is dependent on various factors, such as the rotor speed, the desired yarn rotation, etc., and can be adjusted via a thread take-off device 35.
- the exemplary embodiment according to FIG. 3 shows a coaxially arranged structure 30, which consists of several concentrically arranged beads or grooves 32 of different diameters. These concentrically arranged beads or grooves 32 preferably extend from the region of the outer edge 33 of the yarn draw-off nozzle 13 to the beginning of the funnel-like inlet region of the yarn draw-off nozzle 13.
- notches 34 Spaced apart from the coaxial structures 30 and with respect to the running direction A of the thread 29 downstream of the coaxial structures 30, a plurality of notches 34 are additionally arranged in each case.
- the notches 34 in the present exemplary embodiments, four notches 34 are shown, in this case, for example, lie in the entry region of the yarn withdrawal channel 31 of the yarn draw-off nozzle 13.
- the above-described coaxially arranged structures 30 of the thread take-off nozzle 13 and the formation of the notches are intended to be explicit with respect to their exact embodiment not limited to the embodiments illustrated in the figures. That is, the beads or grooves may differ from the embodiments both in number and in width or height. Likewise, the notches can be made longer or shorter, wider or narrower, and deeper or shallower, for example, depending on the yarn material to be processed.
Description
Die Erfindung betrifft eine Fadenabzugsdüse für eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a yarn withdrawal nozzle for an open-end rotor spinning device according to the preamble of
Fadenabzugsdüsen für Offenend-Rotorspinnvorrichtungen sind seit langem Stand der Technik und in verschiedenen Ausführungsformen bekannt.Thread withdrawal nozzles for open-end rotor spinning devices have long been known in the art and in various embodiments.
Bei Offenend-Rotorspinnvorrichtungen besteht das generelle Problem, daß die durch die Rotation des Spinnrotors eingeleitete echte Garndrehung nicht gleichmäßig in das entstehende Garn einläuft.
Das heißt, die echte Garndrehung wird verstärkt auf das Garnstück aufgebracht, das sich jeweils zwischen der Fadenabzugsdüse und der Fadenabzugseinrichtung der Offenend-Rotorspinnvorrichtung befindet.
In das vor der Fadenabzugsdüse befindliche Garnstück läuft die echte Garndrehung hingegen oft nur sehr unvollständig ein.In open-end rotor spinning devices, there is the general problem that the true yarn twist initiated by the rotation of the spinning rotor does not uniformly enter the resulting yarn.
That is, the genuine yarn twist is applied more intensively to the yarn piece, which is located between each of the yarn draw-off nozzle and the yarn draw-off device of the open-end rotor spinning device.
In contrast, in the yarn piece located in front of the yarn draw-off nozzle, the true yarn twist often runs in only very incompletely.
Da sich eine zu niedrige Garndrehung in dem zwischen Rotorrille und Fadenabzugsdüse befindlichen Garnstück äußerst negativ auf die Spinnstabilität einer Offenend-Rotorspinnvorrichtung auswirkt, hat man in der Vergangenheit bereits Fadenabzugsdüsen entwickelt, die mit einer speziellen Oberflächenstruktur versehen sind. Durch solche, vorzugsweise rauhen Oberflächenstrukturen soll die Reibung zwischen der Abzugsdüsenoberfläche und dem rotierenden Faden erhöht und dadurch auf das entstehende Garnstück zusätzlich zur echten Garndrehung noch ein sogenannter Falschdrall aufgebracht werden.Since a too low yarn twist in the yarn section located between the rotor groove and the yarn draw-off nozzle has a very negative effect on the spinning stability of an open-end rotor spinning device, thread draw nozzles have been developed in the past which are provided with a special surface structure. By such, preferably rough surface structures, the friction between the outlet nozzle surface and the rotating thread should be increased and in addition to the actual yarn twist, a so-called false twist can be applied to the resulting yarn piece.
Da sich Falschdrall in das zwischen Rotorrille und Fadenabzugsdüse befindliche Garnstück erstreckt, führt eine entsprechende Oberflächenstruktur auf der Fadenabzugsdüse zu einer Verbesserung der Spinnstabilität solcher an sich bewährten Offenend-Spinnvorrichtungen.Since false twist extends into the piece of yarn located between the rotor groove and the thread withdrawal nozzle, a corresponding surface structure on the thread withdrawal nozzle leads to an improvement in the spinning stability of such per se proven open-end spinning devices.
Bezüglich der konstruktiven Ausbildungen, des Materials oder der Oberflächenstrukturen sind zahlreiche Fadenabzugsdüsen in sehr unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt.With regard to the structural designs, the material or the surface structures, numerous yarn withdrawal nozzles are known in very different embodiments.
Die DE-OS 25 44 721, die DE 33 44 741 A1 oder die EP 0 422 615 B1 beschreiben beispielsweise Fadenabzugsdüsen, die im Bereich der Fadeneinlaufzone kerbenartige Vertiefungen besitzen.
Gemäß der DE-OS 25 44 721 ist die Fadenabzugsdüse dabei aus einem oxydkeramischen Werkstoff gefertigt und weist im Bereich des Fadeneinlauftrichters eine Rauhtiefe von 0,2 bis 0,7 µm auf. Im Bereich der Fadeneinlaufzone sind außerdem Kerben angeordnet, die verschiedene Kerbenöffnungswinkel aufweisen können.
Die in der DE 33 44 741 A1 beschriebenen Fadenabzugsdüsen weisen einen auswechselbaren, aus Stahlblech gezogenen und anschließend gehärteten Fadeneinlauftrichter auf.
Der Fadeneinlauftrichter verfügt dabei entweder über Kerben oder über vorstehende Sicken.
Die Kerben können dabei auch in zwei ringartigen Anordnungen, die in Fadenlaufrichtung hintereinander liegen, positioniert sein.DE-OS 25 44 721, DE 33 44 741 A1 or EP 0 422 615 B1, for example, describe yarn withdrawal nozzles which have notch-like depressions in the area of the yarn entry zone.
According to DE-OS 25 44 721, the yarn draw-off nozzle is made of an oxide-ceramic material and has a roughness depth of 0.2 to 0.7 μm in the region of the yarn inlet funnel. In the area of the yarn entry zone notches are also arranged, which may have different notch opening angle.
The yarn withdrawal nozzles described in
The thread inlet funnel has either notches or protruding beads.
The notches can also be positioned in two ring-like arrangements which lie one behind the other in the thread running direction.
Die EP 0 422 615 B1 betrifft eine Fadenabzugsdüse, die im Bereich der Fadeneinlaufzone Kerben sowie im Bereich ihres Fadenabzugskanales Vorsprünge aufweist.
Die Kerben sollen dabei die Spinnstabilität der Offenend-Spinneinrichtung verbessern, während die Vorsprünge im Fadenabzugskanal zur Herstellung eines besonders haarigen Garnes dienen.EP 0 422 615 B1 relates to a yarn draw-off nozzle which has notches in the region of the yarn inlet zone as well as projections in the region of its yarn withdrawal channel.
The notches are intended to improve the spinning stability of the open-end spinning device, while the projections in the thread withdrawal channel are used to produce a particularly hairy yarn.
Des weiteren ist durch die CH-PS 535 294 eine Fadenabzugsdüse bekannt, die im Bereich des Mündungstrichters sowohl ringförmige Kerben aufweist als auch Kerben, die zu diesen ringförmigen Kerben orthogonal angeordnet sind.
Das heißt, bei dieser Fadenabzugsdüse überlappen sich unterschiedlich angeordneten Kerben und bilden für den rotierenden Faden eine Vielzahl relativ aggressiver Widerlager. Diese bekannte Fadenabzugsdüse hat sich in der Praxis nicht bewährt und konnte sich auf dem Markt nicht durchsetzen.Furthermore, by the CH-PS 535 294 a yarn draw-off nozzle is known, which has both annular notches in the region of the mouth funnel and notches which are arranged orthogonal to these annular notches.
That is, in this yarn draw nozzle overlap differently arranged notches and form for the rotating thread a variety of relatively aggressive abutment. This known yarn draw has not been successful in practice and could not prevail in the market.
Durch die vorbeschriebenen, in Fachkreisen als "Kerbdüsen" bekannten Fadenabzugsdüsen konnte in der Regel zwar die Spinnstabilität der Offenend-Spinnvorrichtungen etwas erhöht werden, allerdings ging die Verbesserung der Spinnstabilität dabei, zumindest zum Teil, auf Kosten der erzielbaren Garnqualität.Although the spinning stability of the open-end spinning devices could generally be increased somewhat by the yarn withdrawal nozzles known in professional circles as "notched nozzles", the improvement in spinning stability was at least partly at the expense of the achievable yarn quality.
Im Zusammenhang mit Offenend-Spinnvorrichtungen sind allerdings seit längerem auch Fadenabzugsdüsen bekannt, die im Bereich der Fadeneinlaufzone eine spiralförmige Struktur aufweisen.In connection with open-end spinning devices, however, yarn draw-off nozzles have long been known which have a spiral-shaped structure in the region of the yarn entry zone.
Die DE 37 07 526 A1, die DE 42 24 632 A1 oder die EP 0 220 546 A1 betreffen zum Beispiel derartig gestaltete Fadenabzugsdüsen.DE 37 07 526 A1, DE 42 24 632 A1 or EP 0 220 546 A1 relate, for example, to such designed yarn withdrawal nozzles.
Die spiralförmige Struktur kann dabei beispielsweise, wie in der DE 37 07 526 A1 oder der EP 0 220 546 A1 beschrieben, durch steg- oder wulstartige Erhöhungen gebildet werden, die sich vorzugsweise über die gesamte Fadeneinlaufzone der Fadenabzugsdüse bis zum Beginn des Fadenabzugskanals der Fadenabzugsdüse erstrecken.The spiral-shaped structure can be formed, for example, as described in
Bei der Fadenabzugsdüse gemäß EP 0 220 546 A1 ist außerdem ein Drallstauelement mit schräg zur Fadenlaufrichtung liegenden Wulsten nachgeschaltet.In the yarn draw-off nozzle according to EP 0 220 546 A1, a twist-blocking element is additionally connected downstream with beads lying obliquely to the thread running direction.
Auch in der DE 42 24 632 A1 ist eine Fadenabzugsdüse mit einer spiralförmigen Struktur beschrieben.
Die Fadenabzugsdüse weist dabei spiralartig verlaufende, bezüglich der Fadenlaufrichtung geradlinige Flächen auf, die zur Erzielung von Fadenumlenkstellen unter einem Winkel geneigt angeordnet sind.Also in DE 42 24 632 A1 a yarn withdrawal nozzle is described with a spiral structure.
The yarn withdrawal nozzle has a spiral running, with respect to the direction of yarn travel straight surfaces which are arranged inclined to achieve Fadenumlenkstellen at an angle.
Bei den vorbeschriebenen, in Fachkreisen als "Spiraldüsen" bekannten Fadenabzugsdüsen gleitet der Faden während des Abzuges über die Erhöhungen der spiralförmigen Struktur, wobei deren Ausrichtung so gewählt ist, daß bei entsprechender Rotationsrichtung des Fadens am entstehenden Garnstück eine Schubkomponente in Richtung auf die Rotorrille hin wirksam wird. Diese Schubkomponente bewirkt, daß die über den Spinnrotor eingeleitete echte Garndrehung wenigstens teilweise daran gehindert wird, den Bereich zwischen Rotorrille und Fadenabzugsdüse zu verlassen.
Das heißt, mit derartig ausgebildeten "Spiraldüsen" kann im Gegensatz zu Abzugsdüsen mit einer glatten Oberfläche in dem Garnstück vor der Fadenabzugsdüse eine höhere Drehung zurückgehalten und damit die Zahl der während des Spinnprozesses auftretenden Fadenbrüche etwas gesenkt werden, wobei die erzielte Garnqualität in der Regel recht gut ist.In the above-described yarn withdrawal nozzles known in the art as "spiral nozzles", the yarn slides over the elevations of the spiral structure during the withdrawal, the orientation of which is selected such that, with a corresponding direction of rotation of the yarn, a shear component in the direction of the rotor groove becomes effective on the resulting yarn piece becomes. This thrust component causes the real yarn twist introduced via the spinning rotor to be at least partially prevented from leaving the area between the rotor groove and the yarn draw-off nozzle.
That is, with such formed "spiral nozzles", in contrast to exhaust nozzles having a smooth surface in the yarn piece in front of the yarn take-off nozzle, a higher rotation retained and thus the number of thread breaks occurring during the spinning process can be lowered slightly, the yarn quality achieved is usually quite good.
Obwohl "Spiraldüsen" in der Regel gegenüber den sogenannten "Kerbdüsen" bessere Garnwerte erbringen, haben sie jedoch den Nachteil, daß die erzielbare Spinnstabilität oftmals nicht ganz zufriedenstellend ist.Although "spiral nozzles" generally yield better yarn values than the so-called "notched nozzles", they have the disadvantage that the achievable spinning stability is often not completely satisfactory.
Es sind daher in der Vergangenheit bereits Versuche unternommen worden, die jeweiligen Vorteile der "Kerbdüsen" mit den Vorteilen der "Spiraldüsen" in einer einzigen Konstruktion zu vereinen.Attempts have therefore already been made in the past to combine the respective advantages of the "notch nozzles" with the advantages of the "spiral nozzles" in a single construction.
Eine derartige Spiral/Kerbdüse ist zum Beispiel in der DE 197 38 382 A1 beschrieben.
Bei dieser bekannten Fadenabzugsdüse ist im Mündungsbereich eine spiralförmige Struktur zum Zurückhalten der echten Garndrehung angeordnet und zusätzlich sind im Eingangsbereich des Fadenabzugskanals Kerben positioniert.
Die Fadenabzugsdüsen gemäß DE 197 38 382 A1 haben sich in der Praxis sehr gut bewährt, das bedeutet, mit ihnen lassen sich insbesondere beim Spinnen von Baumwolle aber auch von Polyester/Baumwollmischungen Garne mit hervorragender Qualität herstellen.Such a spiral / notch nozzle is described for example in DE 197 38 382 A1.
In this known yarn draw-off nozzle, a spiral-shaped structure for retaining the genuine yarn twist is arranged in the mouth region and, in addition, notches are positioned in the entry region of the yarn draw-off channel.
The yarn withdrawal nozzles according to DE 197 38 382 A1 have proven to be very good in practice, which means that yarns of outstanding quality can be produced with them, in particular when spinning cotton but also polyester / cotton blends.
Allerdings sind diese, wie vorstehend angedeutet, an sich bewährten Spiral/Kerbdüsen bezüglich ihrer Herstellung recht aufwendig.
Das heißt, zur Fertigung der spiralförmigen Struktur im Mündungsbereich der Fadenabzugsdüsen ist ein relativ komplexes und insgesamt recht kostspieliges Werkzeug notwendig.However, these are, as indicated above, per se proven spiral / notch nozzles with respect to their preparation quite expensive.
That is, for the production of the spiral structure in the mouth region of the thread take-off nozzles, a relatively complex and quite expensive overall tool is necessary.
Nachteilig bei diesen Fadenabzugsdüsen ist außerdem, daß die spiralförmige Struktur zum Rand der Fadenabzugsdüse hin ausläuft, was dazu führt, daß sich während des Spinnens ständig der Abstand zwischen der Fadenbildungszone in der Rille des Spinnrotor und der spiralförmigen Struktur zur Zurückhaltung der echten Garndrehung ändert.A disadvantage of these yarn withdrawal nozzles is also that the spiral-shaped structure to the edge of the yarn draw-off nozzle runs out, which means that during spinning constantly the distance between the yarn-forming zone in the groove of the spinning rotor and the spiral structure for restraining the true Garndrehung changes.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine weiter verbesserte Fadenabzugsdüse zu schaffen.Based on the aforementioned prior art, the invention is therefore an object of the invention to provide a further improved yarn withdrawal nozzle.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Fadenabzugsdüse gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist.This object is achieved by a yarn withdrawal nozzle, as described in
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
Die erfindungsgemäßen Fadenabzugsdüsen weisen unter anderem den Vorteil auf, daß einerseits die Komplexität der Werkzeuge, die zu ihrer Fertigung benötigt werden, signifikant kleiner ist als bei Fadenabzugsdüsen mit einer spiralförmigen Struktur und daß andererseits eine Fertigung mit wesentlich geringerer Ausschußquote möglich ist.
Das heißt, die erfindungsgemäßen Fadenabzugsdüsen können deutlich kostengünstiger als die bislang bekannten und an sich bewährten Spiral-/Kerbdüsen gefertigt werden.The yarn withdrawal nozzles according to the invention have, inter alia, the advantage that, on the one hand, the complexity of the tools needed for their production is significantly smaller than in yarn withdrawal nozzles with a spiral structure and, on the other hand, a production with a considerably lower reject rate is possible.
That is, the yarn withdrawal nozzles according to the invention can be made much cheaper than the previously known and proven in itself spiral / notched nozzles.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung kreisförmiger Wülste bzw. Nuten unterschiedlichen Durchmessers im Bereich des Mündungstrichters der Fadenabzugsdüse ist außerdem gewährleistet, daß stets ein konstanter Abstand zwischen der Fadenbildungszone im Spinnrotor und der Struktur zur Zurückhaltung der echten Garndrehung gegeben ist, was sich vorteilhaft auf die Garnqualität auswirkt.
Das bedeutet, die kreisförmigen Wülste bzw. Nuten unterschiedlichen Durchmessers unterstützen während des Spinnprozesses eine gleichmäßige Fadenbildung, während die bezogen auf die Laufrichtung des hergestellten Fadens stromauf und beabstandet positionierten Kerben gleichzeitig für eine hohe Spinnstabilität der Offenend-Spinnvorrichtung sorgen.The inventive arrangement of circular beads or grooves of different diameters in the region of the mouth of the hopper hopper is also ensured that always a constant distance between the thread forming zone in the spinning rotor and the structure given to restrain the real yarn twist, which has an advantageous effect on the yarn quality.
This means that the circular beads or grooves of different diameters support a uniform thread formation during the spinning process, while the notches arranged upstream and spaced relative to the running direction of the produced thread simultaneously ensure high spinning stability of the open-end spinning device.
Die kreisförmigen Wülste oder Nuten sind dabei vorzugsweise, wie im Anspruch 2 dargelegt, konzentrisch angeordnet.The circular beads or grooves are preferably arranged concentrically as set forth in
In einer alternativen Ausführungsform, die im Anspruch 3 beschrieben ist, sind die kreisförmigen Wülste oder Nuten im Mündungstrichter der Fadenabzugsdüse axial beabstandet angeordnet.In an alternative embodiment, which is described in
Bei beiden Ausführungsformen wird durch die Wülste oder Nuten die Flächenpressung auf den Faden erhöht und damit wirkungsvoll verhindert, daß zu viel echte Garndrehung den kritischen Bereich vor der Fadenabzugsdüse verlassen kann.In both embodiments, the surface pressure on the thread is increased by the beads or grooves and thus effectively prevents too much genuine yarn rotation can leave the critical area in front of the thread take-off nozzle.
Als besonders vorteilhaft hat sich dabei, wie im Anspruch 4 dargelegt, eine Anordnung erwiesen, bei der 2 bis 6 dieser ringartigen Wülste oder Nuten unterschiedlichen Durchmessers vorhanden sind.
In entsprechenden Versuchen wurden insbesondere mit 3 bis 4 Wülsten oder Nuten die besten Spinnergebnisse erzielt.In this case, it has proven particularly advantageous, as set forth in
In corresponding experiments, in particular with 3 to 4 beads or grooves, the best spinning results were achieved.
Gemäß Anspruch 5 sind in Laufrichtung des Fadens stromab zu den ringartigen Wülste oder Nuten beabstandet zu dieser koaxialen Struktur zusätzlich außerdem Kerben angeordnet, die dafür sorgen, daß eine hohe Spinnstabilität der Offenend-Spinnvorrichtung gewährleistet ist.In addition, notches are arranged in the direction of the thread downstream of the annular beads or grooves spaced apart from this coaxial structure, in addition to notches ensure that a high spinning stability of the open-end spinning device is ensured.
Als vorteilhafte Ausführungsform hat sich dabei eine Anordnung mit 3 bis 8 herausgestellt, wobei 4 bis 6 Kerben ideal sind.As an advantageous embodiment, an arrangement has been found with 3 to 8, with 4 to 6 notches are ideal.
Wie im Anspruch 6 dargelegt, ist vorteilhafterweise die Oberfläche derartiger Fadenabzugsdüse zumindest im Bereich des Mündungstrichters der Düse poliert.
Durch Polieren der Oberfläche der Fadenabzugsdüse wird eine weitestgehende Schonung des Fadens während seines Abzuges aus der Spinnvorrichtung erreicht, was beispielsweise den Staubanfall deutlich reduziert.As set forth in
By polishing the surface of the yarn draw-off a most conservation of the thread is achieved during its withdrawal from the spinning device, which significantly reduces, for example, the amount of dust.
Der Einsatz von Hochleistungskeramik (Anspruch 7) gewährleistet eine überdurchschnittlich lange Lebensdauer der erfindungsgemäßen Fadenabzugsdüsen.
Das heißt, diese Fadenabzugsdüsen sind aufgrund der besonderen Feinkörnigkeit und der hohen Dichte ihres Materials extrem verschleißfest.The use of high performance ceramics (claim 7) ensures a longer than average life of the yarn withdrawal nozzles according to the invention.
That is, these thread take-off nozzles are extremely resistant to wear due to the particular fine grain and the high density of their material.
Vorteilhafterweise werden die Fadenabzugsdüsen dabei, wie im Anspruch 8 dargelegt, durch Spritzen oder Pressen hergestellt. Diese bekannten und bewährten Herstellungsverfahren ermöglichen, insbesondere bei größeren Stückzahlen, eine kostengünstige Fertigung, wobei die einzelnen Bauteile in höchster Präzision gefertigt werden können.Advantageously, the yarn draw-off nozzles are produced as described in
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert.The invention will be explained with reference to an embodiment shown in the drawings.
Es zeigt:
- Fig. 1
- in Seitenansicht schematisch eine Offenend-Spinnvorrichtung, bei der die erfindungsgemäße Fadenabzugsdüse zum Einsatz kommt, teilweise im Schnitt,
- Fig. 2
- in Seitenansicht und im Schnitt eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fadenabzugsdüse, in einem größeren Maßstab,
- Fig. 3
- eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fadenabzugsdüse,
- Fig. 4
- eine Vorderansicht der Fadenabzugsdüse gemäß Fig.2,
- Fig. 5
- eine Vorderansicht der Fadenabzugsdüse gemäß Fig.3,
- Fig. 1
- in side view schematically an open-end spinning device, in which the yarn withdrawal nozzle according to the invention is used, partly in section,
- Fig. 2
- in side view and in section, a first embodiment of the yarn draw-off nozzle according to the invention, on a larger scale,
- Fig. 3
- a further embodiment of the yarn draw-off nozzle according to the invention,
- Fig. 4
- a front view of the thread take-off nozzle according to Figure 2,
- Fig. 5
- a front view of the thread take-off nozzle according to Figure 3,
Die in Figur 1 schematisch dargestellte Offenend-Rotorspinnvorrichtung trägt insgesamt die Bezugszahl 1. Derartige Spinnvorrichtungen besitzen, wie bekannt, jeweils ein Rotorgehäuse 2, in dem die Spinntasse eines Spinnrotors 3 mit hoher Drehzahl umläuft.
Der Spinnrotor 3 ist mit seinem Rotorschaft 4 in den Lagerzwickeln einer sogenannten Stützscheibenlagerung 5 abgestützt und wird durch einen maschinenlangen Tangentialriemen 6, der durch eine Andrückrolle 7 beaufschlagt wird, angetrieben.
Die axiale Fixierung des Rotorschaftes 4 erfolgt beispielsweise durch ein permanentmagnetisches Axiallager 18.The open end rotor spinning device shown schematically in Figure 1 carries the
The spinning
The axial fixation of the
Das an sich nach vorne hin offene Rotorgehäuse 2 ist während des Spinnbetriebes durch ein schwenkbar gelagertes Deckelelement 8 verschließbar.The per se forwardly
Das heißt, in das Deckelelement ist eine Kanalplatte eingelassen, die mit einer umlaufenden Lippendichtung 9 am Rotorgehäuse 2 anliegt.
Das Rotorgehäuse 2 ist außerdem über eine entsprechende Absaugleitung 10 an eine Unterdruckquelle 11 angeschlossen, die den im Rotorgehäuse 2 notwendigen Spinnunterdruck erzeugt.That is, in the cover member, a channel plate is recessed, which rests with a
The
In einer Aufnahme der (nicht dargestellten) Kanalplatte ist auswechselbar ein Kanalplattenadapter 12 angeordnet, der eine Fadenabzugsdüse 13 sowie den Mündungsbereich eines Faserleitkanales 14 aufweist. Wie in Figur 1 angedeutet, schließt sich an die Fadenabzugsdüse 13 ein Fadenabzugsröhrchen 15 an.In a receptacle of the (not shown) channel plate a
Des weiteren ist in das Deckelelement 8, das um eine Schwenkachse 16 begrenzt drehbar gelagert ist, eine Faderbandauflöseeinrichtung integriert.
Das heißt, das Deckelelement 8 weist ein Auflösewalzengehäuse 17 sowie rückseitige Lagerkonsolen 19, 20 zur Lagerung einer Auflösewalze 21 beziehungsweise eines Faserbandeinzugszylinders 22 auf.
Die Auflösewalze 21 wird dabei über einen umlaufenden, maschinenlangen Tangentialriemen 24, der einen Wirtel 23 der Auflösewalze 21 beaufschlagt, angetrieben, während der Antrieb des Faserbandeinzugszylinders 22 vorzugsweise über eine maschinenlange Antriebswelle 25 bzw. ein (nicht dargestelltes) Schneckenradgetriebe erfolgt.Furthermore, a Faderbandauflöseeinrichtung is integrated into the
That is, the
The opening
Wie in den Figuren 2 und 3 in einem größerem Maßstab angedeutet, ist die erfindungsgemäße Fadenabzugsdüse 13 während des Spinnprozesses innerhalb der nach vorne hin offenen Spinntasse 26 des Spinnrotors 3 positioniert.As indicated in FIGS. 2 and 3 on a larger scale, the
Die Spinntasse 26, die eine sogenannte Rotorrille 27 aufweist, rotiert dabei, wie eingangs bereits angedeutet, innerhalb des Rotorgehäuses 2 mit hoher Drehzahl in Richtung R.
Die von der Auflösewalze 21 aus einem (nicht dargestellten) Vorlagefaserband ausgelösten Einzelfasern 28 werden dabei über den Faserleitkanal 14 in den Spinnrotor 3 eingespeist und, wie bei Offenend-Rotorspinnvorrichtungen üblich, zunächst im Bereich der Rotorrille 27 des Spinnrotors 3 gesammelt.
In einer sogenannten Einbindezone des Spinnrotors 3 werden die Einzelfasern 28 dann zu einem Faden 29 versponnen, der über die Fadenabzugsdüse 13 abgezogen wird.
Die Fadenabzugsgeschwindigkeit mit der der neue Faden 29 in Richtung A aus der Offenend-Spinnvorrichtung 1 abgezogen werden kann, ist von verschiedenen Faktoren, wie zum Beispiel der Rotordrehzahl, der gewünschten Garndrehung etc., abhängig und kann über eine Fadenabzugseinrichtung 35 eingestellt werden.The spinning
The
In a so-called binding zone of the spinning
The thread take-off speed with which the
Die Fadenabzugsdüse 13 ist, vorzugsweise unlösbar, in einem Düsenhalter 36 festgelegt, der beispielsweise über ein Außengewinde 37 oder einen (nicht dargestellten) Magnetanschluß mit dem Kanalplattenadapter 12 verbunden ist.
Die Fadenabzugsdüse 13 verfügt im Bereich ihres Mündungstrichters 38 über eine koaxial angeordnete Stuktur 30. Diese koaxial angeordnete Struktur 30 wird entweder durch kreisförmige Wülste oder durch vergleichbare Ringnuten 32 unterschiedlichen Durchmessers gebildet.
Ob es sich dabei um Wülste oder um Nuten handelt, bleibt dabei der Betrachtungsweise des Beobachters überlassen.The yarn draw-off
The
Whether it is about beads or grooves, it is left to the observer's point of view.
Die Figur 2 zeigt eine Fadenabzugsdüse 13, deren koaxial angeordnete Struktur 30 durch kreisförmige Wülste oder Nuten 32 unterschiedlichen Durchmessers gebildet wird, die im Bereich des Mündungstrichters 38 axial beabstandet angeordnet sind.FIG. 2 shows a yarn draw-off
Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 zeigt eine koaxial angeordnete Struktur 30, die aus mehreren konzentrisch angeordneten Wülsten oder Nuten 32 unterschiedlichen Durchmessers besteht.
Diese konzentrisch angeordneten Wülste oder Nuten 32 erstrecken sich vorzugsweise vom Bereich des Außenrandes 33 der Fadenabzugsdüse 13 bis zum Beginn des trichterartigen Einlaufbereiches der Fadenabzugsdüse 13.The exemplary embodiment according to FIG. 3 shows a coaxially arranged
These concentrically arranged beads or
Beabstandetet zu den koaxialen Strukturen 30 und bezogen auf die Laufrichtung A des Fadens 29 stromab zu den koaxialen Strukturen 30 sind jeweils zusätzlich noch mehrere Kerben 34 angeordnet.
Die Kerben 34, in den vorliegenden Ausführungsbeispielen sind jeweils vier Kerben 34 dargestellt, liegen dabei beispielsweise im Eingangsbereich des Fadenabzugskanales 31 der Fadenabzugsdüse 13.Spaced apart from the
The
Die erfindungsgemäßen Fadenabzugsdüsen 13 sind vorzugsweise aus einer Hochleistungskeramik, beispielsweise Al2O3, gefertigt. Dieses Material ist auch unter Punktbelastung hochstabil und gegen Alterung (Oxidation) weitestgehend resistend.
Außerdem zeichnet sich dieser oxidische Hartstoff durch eine gute Wärmeleitfähigkeit aus.The
In addition, this oxidic hard material is characterized by a good thermal conductivity.
Die vorbeschriebenen koaxial angeordneten Strukturen 30 der Fadenabzugsdüse 13 sowie die Ausbildung der Kerben sollen bezüglich ihrer exakten Ausführungsform ausdrücklich nicht auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt sein.
Das heißt, die Wülste oder Nuten können sowohl bezüglich ihrer Anzahl als auch bezüglich ihrer Breite oder Höhe von den Ausführungsbeispielen abweichen.
Ebenso können die Kerben zum Beispiel in Abhängigkeit von dem zu verarbeitenden Garnmaterial länger oder kürzer, breiter oder schmaler sowie tiefer oder flacher gestaltet sein.The above-described coaxially arranged
That is, the beads or grooves may differ from the embodiments both in number and in width or height.
Likewise, the notches can be made longer or shorter, wider or narrower, and deeper or shallower, for example, depending on the yarn material to be processed.
Claims (8)
- Yarn draw-off nozzle for an open end rotor spinning device with a coaxial structure arranged in a opening funnel and spaced apart notches, which are positioned downstream of the coaxial structure relative to the running direction of a yarn,
characterised in that
the coaxially arranged structure (30) is formed by circular bulges or grooves (32) of different diameters. - Yarn draw-off nozzle according to claim 1, characterised in that the bulges or grooves (32) are arranged concentrically.
- Yarn draw-off nozzle according to claim 1, characterised in that the bulges or grooves (32) are arranged in the opening funnel (38) of the yarn draw-off nozzle (13) spaced apart axially.
- Yarn draw-off nozzle according to claim 1, characterised in that 2 to 6 bulges or grooves (32) are provided.
- Yarn draw-off nozzle according to claim 1, characterised in that in the discharge region of the opening funnel (38) of the yarn draw-off nozzle (13) 3 to 8 notches (34) are provided.
- Yarn draw-off nozzle according to one of the preceding claims, characterised in that at least in the region of the opening funnel (38) of the yarn draw-off nozzle (13) the surface is polished.
- Yarn draw-off nozzle according to one of the preceding claims, characterised in that the yarn draw-off nozzle (13) is made from a high grade ceramic material, which is characterised by being particularly fine grained and high density.
- Yarn draw-off nozzle according to one of the preceding claims, characterised in that the yarn draw-off nozzle (13) is produced in an injection moulding or die casting method.
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| EP20030013005 EP1486594B1 (en) | 2003-06-10 | 2003-06-10 | Yarn draw-off nozzle |
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