EP1479485A1 - Elastische Döpperführung - Google Patents

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Publication number
EP1479485A1
EP1479485A1 EP04007022A EP04007022A EP1479485A1 EP 1479485 A1 EP1479485 A1 EP 1479485A1 EP 04007022 A EP04007022 A EP 04007022A EP 04007022 A EP04007022 A EP 04007022A EP 1479485 A1 EP1479485 A1 EP 1479485A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
striker
hammer
percussion
elastomer material
drill
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04007022A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Achim Duesselberg
Kurt Sieber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2003123606 external-priority patent/DE10323606B4/de
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1479485A1 publication Critical patent/EP1479485A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/06—Hammer pistons; Anvils ; Guide-sleeves for pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2222/00—Materials of the tool or the workpiece
    • B25D2222/54—Plastics
    • B25D2222/57—Elastomers, e.g. rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/131—Idling mode of tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/191—Ram catchers for stopping the ram when entering idling mode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/365—Use of seals

Definitions

  • the invention relates to a hammer drill and / or hammer Drive motor, a hammer mechanism and a tool holder for Recording a tool, the striking mechanism in one
  • the die guide is axially displaceable and acts on the tool Bumpers includes.
  • the hammer mechanism of these electrical devices includes Transmission of the impact pulse often a so-called striker, which is mounted axially displaceably in an anvil guide and on the drive side from a hammer of the striking mechanism in drilling or Direction of impact is subjected to blows, their impact energy he on the drive end of the tool holder Tool transfers.
  • striker which is mounted axially displaceably in an anvil guide and on the drive side from a hammer of the striking mechanism in drilling or Direction of impact is subjected to blows, their impact energy he on the drive end of the tool holder Tool transfers.
  • Drill and / or percussion hammers The type mentioned at the beginning are, for example, in DE 199 33 972 A1 or DE 42 41 000 A1 of the applicant.
  • the die is there in the tool holder or in a connection to the tool holder on the drive side Hammer pipe made of steel hard guided. This requires that when machining the contact surfaces of the anvil and the Tool holder or the hammer tube certain minimum tolerances not to be exceeded to the components in the dash line hold and so to ensure low lateral forces.
  • the function of the hammer drill and / or impact hammer are in the preferably rotatably drivable hammer tube Components installed that have a sealing function, the idle dampen the B-strike of the striker or the racket of the Catch percussion mechanism in idle mode. The integration of the fulfillment these functions provided components is small.
  • the body can also be made of elastomer material manufactured at low cost and shaped in the process that in addition to guiding the striker one or more others Functions such as a sealing function, the damping the idle or B stroke and / or catching the racket in the Idling operation.
  • the invention provided that the body made of elastomeric material has an inner idling impact shoulder on the tool side, against which the striker rests in idle mode.
  • the noise development in idle mode can be reduced.
  • the body is made of elastomeric material preferably also a drive-side B-stop shoulder on the bounce rebound after the transfer of the Dampens impact pulse on the tool.
  • the body made of elastomer material preferably has a continuous one axial recess for the anvil, in which this between an idle position and an impact position limited axially displaceable is.
  • the recess is expedient between the idle impact shoulder and the b-stroke shoulder expanded so that the thickened middle part in the impact mode with its back against the B-stroke shoulder strikes and in idle mode with its front abuts the idle impact shoulder.
  • the body can be made of elastomer material be formed in two parts, the tool side Part of the idle stroke shoulder and the drive side Part includes the B-stroke shoulder.
  • the body made of one piece of elastomer material train and its drive side or its tool side Front end for inserting the thickened middle part of the striker in the enlarged part of the recess under elastically reversible deformation expand radially.
  • the body can be made of elastomer material also consist of more than two parts, for example to meet different functional requirements through appropriate To meet material properties of the individual parts.
  • the body is made Elastomeric material on the drive side, preferably with an axially protruding one integral racket catch ring, its inner diameter is smaller than the outside diameter of a thickened one tool-side face of a racket of the striking mechanism.
  • the inside diameter is to allow the racket through the racket catch ring the hammer tube or one inserted into it
  • the inner tube is expediently larger than the outer diameter of the racket catch ring, so that the latter at Passing through the thickened tool-side end of the racket can be expanded radially.
  • the rebound movement is preferably braked by that in the previous forward movement of the Döppers between the front of his thickened middle section and the idle impact system shoulder by at least one between the thickened middle part of the beat piece and the body
  • Air flow channel arranged from elastomer material for Back of the thickened middle part of the striker can flow where it dampens any subsequent rebound movement of the striker and slowed down.
  • the air flow channel can, for example, be as Annular gap between the thickened middle part of the anvil and the Body made of elastomeric material.
  • the at least one body made of elastomer material preferably in at least two sealing areas arranged at an axial distance with an annular inner peripheral surface against an annular outer peripheral surface of the striker.
  • at least one of these sealing areas on the tool side of the Idle impact system shoulder arranged while at least one further sealing area on the drive side of the B-stop shoulder is arranged.
  • the body is preferably supported with its Front end in the direction of drilling against an annular shoulder of the hammer tube from, while it is expediently detachable from the drive side held in the hammer tube annular retaining element and is supported against the direction of drilling.
  • the ring-shaped Holding element can for example by means of a snap ring or round ring are fixed in the hammer tube, but preferably has radially protruding integral spring hooks in the air holes engage in the hammer tube and adhere to the drive side Support the soffits of the air holes.
  • the anvil group 2 shown in Figure 1 of the drawing Striking mechanism of an electric hand drill or hammer essentially consists of an anvil guide 4 and a striker 6 axially displaceable in the striker guide 4, the impact pulse of a racket 8 from a drive motor of the hand drill or percussion hammer driven on a drill bit inserted into a tool holder 10 of the same or striking tool B transmits.
  • FIG 4 it consists of solid Steel die 6 made of two elongated cylindrical end parts 12, 14 with chamfered flat end faces 16, and one connecting the two end parts 12, 14 and arranged between them thickened middle part 18.
  • the middle part 18 has in its center a narrow, but preferably not necessarily cylindrical Circumferential surface 20 and is on both sides of one oblique front and rear flanks 22 and 24 limited.
  • the two flanks 22, 24 are formed by concave transition surfaces 26 or 28 seamlessly with the cylindrical peripheral surfaces 30 or 32 of the two end parts 12 and 14 connected.
  • the anvil guide 4 comprises a hammer tube 34, which is in a housing (not shown) of the hammer drill or percussion hammer in axial Direction is supported, and a fixed in the hammer tube 34 Body 36 made of an elastomeric material.
  • the hammer tube 34 is made two connected by a conical ring shoulder 38 Pipe sections 40, 42, of which the front one is less Has diameter and forms the tool holder 10, while the rear has a larger diameter and on its rear end is open, so that the body 36, the die 6, the racket 8 and a piston 44 acting on the racket 8 of the striking mechanism inserted from this side into the hammer tube 34 can be.
  • Between the piston 44 and the racket 8 is an air cushion space 46 formed in the hammer tube 34, the radial air holes (not shown) in the wall of the hammer tube 34 can be ventilated.
  • the body 36 made of elastomer material held by the hammer tube 34 is in the middle of one against the inner peripheral surface of the Hammer pipe 34 adjacent, but preferably not necessarily limited cylindrical peripheral surface 48, which is also profiled can be, and has two tapered ends 50, 52, such as best shown in Figures 4 and 5. While the tool side End face 50 one to the ring shoulder 38 of the hammer tube 34 has a complementary shape and is supported against it the drive end 52 by means of one shown in Figure 3 Retaining rings 54 fixed axially immovable in the hammer tube 34.
  • the Retaining ring 54 has an oblique annular contact surface on the tool side (not visible) on that to a tapered drive side Ring shoulder 56 of the body 36 is complementary and against this abuts, and is on its outer circumference with three protruding Spring hook 58 provided in three air holes of the Hammer pipe 34 engage, being against the drive side Support reveals of the same and in this way an axial displacement body 36 backwards, i.e. against the drilling direction prevent.
  • the body 36 is on the drive side from its ring shoulder 56 with an integral racket catch ring 60 provided which serves to thicken a front end 62 of the Racket 8 in the transition from field operation to idle operation hold.
  • the bulge formed integrally with the body 36 thickened club catch ring 60 is with the body over one hollow cylindrical neck portion 64 connected to one opposite Internal diameter of the racket catch ring 60 expanded internal diameter and the front retained by the latter Front end 62 of the racket 8 in the idle position shown in Figure 2 receives.
  • the inside diameter of the neck part 64 is chosen so that the neck portion 64 seals against a peripheral surface of the thickened front end 62 of the racket 8 is the The inside diameter of the racket catch ring 60 is selected such that the latter sealing against the striking position shown in FIG. 4 the cylindrical peripheral surface 32 of the drive-side end part 14 of the anvil 6 rests and forms a first sealing area there.
  • the inside diameter of the racket catch ring 60 is smaller than that Outside diameter of the thickened front end 62 of the racket 8 its outer diameter is also made smaller than the inner diameter of the adjacent hammer tube 34 or one on the drive side to over the club catch ring 60 into the hammer tube 34 protruding inner tube 66 ( Figure 2), so that the racket catch ring 60 for the passage of the thickened front end 62 of the Racket 8 elastically reversibly expanded and radially outwards can be deformed.
  • the body 36 encloses a recess 68 for the die 6, which extends in the axial direction through the entire body 36.
  • a recess 68 for the die 6 which extends in the axial direction through the entire body 36.
  • an annular inner section 72 with a smaller one Inner diameter, which also seals against the cylindrical Circumferential surface 32 of the drive-side end part 14 of the striker 6 abuts and forms a second sealing area.
  • the striker 6 complementary section 74 which has a B-stop shoulder forms for the enlarged middle part 18 of the striker 6.
  • This section 74 can be provided with fine axial grooves 76, as shown in Figure 5, by the small amounts of lubricant in the part of the recess 68 on the tool side is transported, if the striker 8 during the transition from impact mode to idle mode in relation to the body 36 towards the drilling tool B is moved around the Döpperweg.
  • the anvil 6 forms at this moment with the body 36 the essential parts of a small piston pump, the piston, the striker 6, at his Moving small amounts of lubricant forward through grooves 76 presses into the enlarged part of the recess 68.
  • This expanded part of the recess 68 comprises in addition to the section 74 a cylindrical central portion 78, the inner diameter essentially the outside diameter of the narrow corresponds to the cylindrical circumferential surface 20 in the middle of the striker 6, and one adjoining the central section 78 for front flank or transition surface 22, 26 of the anvil 6 more complementary tapered section 80, which is an idle impact shoulder forms for the enlarged middle part 18 of the striker 6.
  • the body 36 is made of elastomer material in its inner wall delimiting the recess 68 provided several axial grooves 82, which in the transition from Impact mode in idle mode and the resulting shift of the striker 6 in the direction of the tool B as air flow channels serve through which the front of the expanded middle section 18 of the striker 8 trapped air when it is displaced displaced past the middle part 18 into the area behind it can be.
  • the air displaced to the rear brakes the Döpper 6 from if it is too smooth in the recess 68 and therefore the risk of the striker 6 rebounding against the Idling impact shoulder 80 and thus knocking out the thickened front end 62 of the racket 8 from the racket catch ring 60 exists.
  • one or two further sealing areas are provided, in which the body 36 made of elastomeric material against the ring Snap die 6 rests. These other sealing areas are located in the Range of cylindrical tool-side sections 84, 86 of the Recess 68 where the body 36 seals against the peripheral surface 30 of the tool-side end face 12 of the striker 6 rests. If necessary, one or more can be between the sections 84, 86 circumferential grooves 88 in the body 36 can be recessed in the Lubricant between the two adjacent seal areas can collect.
  • the body 36 made of elastomer material can be formed in one piece, as shown in FIGS. 3 and 4, or in two parts, as in FIGS. 1 and 2 shown to insert the striker 6 into the recess 68 to facilitate.
  • the two parts of the two-part body 36 in FIG. 2 lie against each other in the area of the center of section 78.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Bohr- und/oder Schlaghammer mit einem Antriebsmotor, einem Schlagwerk und einem Werkzeughalter (10) zur Aufnahme eines Werkzeugs (B), wobei das Schlagwerk einen in einer Döpperführung (4) axial verschiebbaren und auf das Werkzeug (B) einwirkenden Döpper (6) umfasst. Es ist vorgesehen, dass die Döpperführung (4) einen den Döpper (6) umgebenden, im Querschnitt ringförmigen Körper (36) aus einem Elastomermaterial umfasst. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Bohr- und/oder Schlaghammer mit einem Antriebsmotor, einem Schlagwerk und einem Werkzeughalter zur Aufnahme eines Werkzeugs, wobei das Schlagwerk einen in einer Döpperführung axial verschiebbaren und auf das Werkzeug einwirkenden Döpper umfasst.
Stand der Technik
Um bei elektrisch angetriebenen Handbohr- und/oder Schlaghämmern den mit Schmiermittel gefüllten Innenraum gegenüber der Umwelt abzudichten, umfasst das Schlagwerk dieser Elektrogeräte zur Übertragung des Schlagimpulses häufig einen sogenannten Döpper, der in einer Döpperführung axial verschiebbar gelagert ist und antriebsseitig von einem Schläger des Schlagwerks in Bohr- oder Schlagrichtung mit Schlägen beaufschlagt wird, deren Schlagenergie er auf das antriebsseitige Stirnende des im Werkzeughalter aufgenommenen Werkzeugs überträgt. Bohr- und/oder Schlaghämmer der eingangs genannten Art sind zum Beispiel in der DE 199 33 972 A1 oder der DE 42 41 000 A1 der Anmelderin offenbart.
Der zumeist aus Stahl bestehende Döpper ist dort im Werkzeughalter bzw. in einem antriebsseitig an den Werkzeughalter anschließenden Hammerrohr aus Stahl hart geführt. Dies macht es erforderlich, dass bei der Bearbeitung der Kontaktflächen des Döppers und des Werkzeughalters bzw. des Hammerrohrs bestimmte Mindesttoleranzen nicht überschritten werden, um die Bauteile in der Schlaglinie zu halten und so für geringe Querkräfte zu sorgen. Um eine ordnungsgemäße Funktion des Bohr- und/oder Schlaghammers sicherzustellen, sind in das vorzugsweise drehbar antreibbare Hammerrohr weitere Bauteile eingebaut, die eine Dichtfunktion besitzen, den Leerlauf- bzw. B-Schlag des Döppers dämpfen oder den Schläger des Schlagwerks im Leerlaufbetrieb fangen. Die Integration der zur Erfüllung dieser Funktionen vorgesehenen Bauteile ist gering.
Vorteile der Erfindung
Der erfindungsgemäße Bohr- und/oder Schlaghammer mit den Merkmalen des Anspruchs 1 weist demgegenüber den Vorteil auf, dass eine genaue Innenbearbeitung des Hammerrohrs im Döpperbereich entbehrlich ist. Außerdem kann der Körper aus Elastomermaterial mit geringen Kosten hergestellt und dabei so geformt werden, dass er neben der Führung des Döppers eine oder mehrere weitere Funktionen erfüllt, wie zum Beispiel eine Dichtfunktion, die Dämpfung des Leerlauf- oder B-Schlags und/oder das Fangen des Schlägers im Leerlaufbetrieb.
Zur Dämpfung des Leeraufschlags ist in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Körper aus Elastomermaterial werkzeugseitig eine innere Leerlaufschlag-Anlageschulter aufweist, gegen die der Döpper im Leerlaufbetrieb anliegt. Durch die Anlage des bevorzugt aus Stahl bestehenden Döppers an der Leerlaufschlag-Anlageschulter des Körpers aus Elastomermaterial kann zum Beispiel die Geräuschentwicklung im Leerlaufbetrieb vermindert werden.
Zur Dämpfung der Abbremsung des Döppers bei dessen Rückwärtsbewegung im Schlagbetrieb weist der Körper aus Elastomermaterial vorzugsweise auch eine antriebsseitige B-Schlag-Anschlagschulter auf, die den Rückprall des Döppers nach der Übertragung des Schlagimpulses auf das Werkzeug dämpft.
Der Körper aus Elastomermaterial weist bevorzugt eine durchgehende axiale Ausnehmung für den Döpper auf, in der dieser zwischen einer Leerlaufstellung und einer Schlagstellung begrenzt axial verschiebbar ist. Zur Aufnahme eines verdickten Mittelteils des Döppers ist die Ausnehmung zweckmäßig zwischen der Leerlaufschlag-Anlageschulter und der B-Schlag-Anschlagschulter erweitert, so dass der verdickte Mittelteil im Schlagbetrieb mit seiner Rückseite gegen die B-Schlag-Anschlagschulter anschlägt und im Leerlaufbetrieb mit seiner Vorderseite gegen die Leerlaufschlag-Anlageschulter anliegt. Um das Einführen dieses verdickten Mittelteils des Döppers in den Bereich zwischen die Leerlaufschlag-Anlageschulter und die B-Schlag-Anschlagschulter zu erleichtern, kann der Körper aus Elastomermaterial zweiteilig ausgebildet werden, wobei der werkzeugseitige Teil die Leerlaufschlag-Anlageschulter und der antriebsseitige Teil die B-Schlag-Anschlagschulter umfasst. Grundsätzlich ist es jedoch genauso gut möglich, den Körper aus Elastomermaterial einteilig auszubilden und sein antriebseitiges oder sein werkzeugseitiges Stirnende zum Einführen des verdickten Mittelteils des Döppers in den erweiterten Teil der Ausnehmung unter elastisch reversibler Verformung radial aufzuweiten. Grundsätzlich kann der Körper aus Elastomermaterial auch aus mehr als zwei Teilen bestehen, zum Beispiel um verschiedenen Funktionsanforderungen durch entsprechende Materialeigenschaften der einzelnen Teile zu begegnen.
Eine weitere Integration von Funktionen in den Körper aus Elastomermaterial wird erreicht, wenn dieser auch zum Fangen des Schlägers im Leerlaufbetrieb eingesetzt wird. Dazu wird der Körper aus Elastomermaterial antriebsseitig vorzugsweise mit einem axial überstehenden integralen Schlägerfangring versehen, dessen Innendurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser eines verdickten werkzeugseitigen Stirnendes eines Schlägers des Schlagwerks. Um einen Hindurchtritt des verdickten werkzeugseitigen Stirnendes des Schlägers durch den Schlägerfangring zu ermöglichen, ist der Innendurchmesser des Hammerrohrs bzw. eines in dieses eingeschobenen Innenrohrs an dieser Stelle zweckmäßig größer als der Außendurchmesser des Schlägerfangrings, so dass dieser letztere beim Hindurchtritt des verdickten werkzeugseitigen Stirnendes des Schlägers radial aufgeweitet werden kann.
Um zu verhindern, dass der Döpper beim Übergang vom Schlagbetrieb in den Leerlaufbetrieb beim Auftreffen auf die elastisch nachgiebige Leerlaufschlag-Anlageschulter zurückprallt und infolgedessen auf das im Schlägerfangring festgehaltene verdickte vordere Stirnendes des Schlägers trifft und diesen nach hinten aus dem Schlägerfangring herausschlägt, was insbesondere bei einer zu großen Leichtgängigkeit des Döppers der Fall sein könnte, sieht eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, eine eventuelle Rückprallbewegung des Döppers etwas abzubremsen, um das Herausschlagen des Schlägers aus dem Schlägerfangring zu verhindern. Das Abbremsen der Rückprallbewegung erfolgt bevorzugt dadurch, dass die bei der vorangehenden Vorwärtsbewegung des Döppers zwischen der Vorderseite seines verdickten Mittelteils und der Leerlaufschlag-Anlageschulter befindliche Luft durch mindestens einen zwischen dem verdickten Mittelteil des Döppers und dem Körper aus Elastomermaterial angeordneten Luftströmungskanal zur Rückseite des verdickten Mittelteils des Döppers strömen kann, wo sie eine ggf. anschließende Rückprallbewegung des Döppers dämpft und verlangsamt. Der Luftströmungskanal kann zum Beispiel als Ringspalt zwischen dem verdicktem Mittelteil des Döppers und dem Körper aus Elastomermaterial ausgebildet sein. Bevorzugt ist er jedoch in Form von axialen Nuten oder Kanälen in der Innenwand des Körpers aus Elastomermaterial ausgebildet, da in diesem Fall der verdickte Mittelteil des Döppers zwischen der Leerlaufschlag-Anlageschulter und der B-Schlag-Anschlagschulter eine Übergangspassung mit der benachbarten Innenwand des Körpers aus Elastomermaterial bilden kann, so dass der Döpper bei einem eventuellen Rückprall am Elastomermaterial entlang streift und auf diese Weise zusätzlich abgebremst wird.
Um zu verhindern, dass durch die Hin- und Herbewegung des Döppers größere Mengen an Schmiermittel werkzeugseitig aus dem schmiermittelgefüllten Innenraum des Bohr- und/oder Schlaghammers heraus transportiert werden und in die Umwelt gelangen, liegt der mindestens eine Körper aus Elastomermaterial vorzugsweise in mindestens zwei in axialem Abstand angeordneten Dichtungsbereichen mit einer ringförmigen inneren Umfangsfläche gegen eine ringförmige äußere Umfangsfläche des Döppers an. Vorzugsweise ist mindestens einer dieser Dichtungsbereiche werkzeugseitig von der Leerlaufschlag-Anlageschulter angeordnet, während mindestens ein weiterer Dichtungsbereich antriebsseitig von der B-Schlag-Anschlagschulter angeordnet ist.
Da die einzelnen Dichtungsbereiche eine mehrstufige Dichtung zwischen dem Döpper und der Döpperführung bilden, besteht jedoch andererseits die Gefahr einer unzureichenden Schmierung im werkzeugseitigen Teil der Döpperführung, falls toleranzbedingt der Körper aus Elastomermaterial in einem oder mehreren der antriebsseitigen Dichtungsbereiche zu eng gegen den Döpper anliegen sollte. Um solche Probleme zu vermeiden, kann zumindest in einem Teil der antriebseitigen Dichtungsbereiche entweder der Körper aus Elastomermaterial auf seiner inneren Umfangsfläche oder der Döpper auf seiner äußeren Umfangsfläche mit axialen Rillen oder Nuten oder einer anderen geeigneten Profilierung versehen werden, durch die beim Übergang vom Schlagbetrieb in den Leerlaufbetrieb infolge einer Kolbenwirkung des Döppers von diesem gesteuerte Mengen Schmiermittel in den werkzeugseitigen Teil der Döpperführung gesaugt werden können.
Um den ein- oder mehrteiligen Körper aus Elastomermaterial in Bezug zum Werkzeughalter und zum Werkzeug festzuhalten, ist er gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung in ein einstückig mit dem Werkzeughalter ausgebildetes Hammerrohr eingesetzt, gegen dessen innere Umfangsfläche seine äußere Umfangsfläche anliegt, um eine radiale Verformung des Körpers zu verhindern. Werkzeugseitig stützt sich der Körper vorzugsweise mit seinem Stirnende in Bohrrichtung gegen eine Ringschulter des Hammerrohrs ab, während er antriebsseitig zweckmäßig von einem lösbar in das Hammerrohr eingesetzten ringförmigen Halteelement festgehalten und entgegen der Bohrrichtung abgestützt wird. Das ringförmige Halteelement kann beispielsweise mittels eines Sprengrings oder Rundrings im Hammerrohr fixiert werden, weist jedoch vorzugsweise radial überstehende integrale Federhaken auf, die in Luftbohrungen im Hammerrohr eingreifen und sich an antriebsseitigen Laibungen der Luftbohrungen abstützen.
Zeichnungen
Die Erfindung wird nachfolgend in zwei Ausführungsbeispielen anhand der zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
eine Längsschnittansicht einer Döppergruppe eines elektrischen Handbohr- oder Schlaghammers mit Döpper und Döpperführung;
Figur 2
eine vergrößerte Ansicht des Ausschnitts A in Fig. 1;
Figur 3
eine perspektivische Ansicht eines in Fig. 2 nicht dargestellten antriebsseitigen Halteelements für einen Teil der Döpperführung;
Figur 4
eine teilweise geschnittene perspektivische Ansicht eines Teils einer alternativen Döpperführung mit dem Döpper;
Figur 5
eine Ansicht entsprechend Figur 4, jedoch ohne den Döpper.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Die in Figur 1 der Zeichnung dargestellte Döppergruppe 2 eines Schlagwerks eines elektrischen Handbohr- oder Schlaghammers (nicht dargestellt) besteht im Wesentlichen aus einer Döpperführung 4 und einem in der Döpperführung 4 axial verschiebbaren Döpper 6, der den Schlagimpuls eines Schlägers 8 des von einem Antriebsmotor des Handbohr- oder Schlaghammers angetriebenen Schlagwerks auf ein in einen Werkzeughalter 10 desselben eingesetztes Bohr- oder Schlagwerkzeug B überträgt.
Wie am besten in Figur 4 dargestellt, besteht der aus massivem Stahl hergestellte Döpper 6 aus zwei länglichen zylindrischen Endteilen 12, 14 mit angefasten ebenen Stirnflächen 16, sowie einem die beiden Endteile 12, 14 verbindenden und zwischen diesen angeordneten verdickten Mittelteil 18. Der Mittelteil 18 weist in seiner Mitte eine schmale, vorzugsweise aber nicht notwendigerweise zylindrische Umfangsfläche 20 auf und wird an beiden Seiten von einer schrägen vorderen und hinteren Flanke 22 bzw. 24 begrenzt. Die beiden Flanken 22, 24 sind durch konkave Übergangsflächen 26 bzw. 28 übergangslos mit den zylindrischen Umfangsflächen 30 bzw. 32 der beiden Endteile 12 bzw. 14 verbunden.
Die Döpperführung 4 umfasst ein Hammerrohr 34, das in einem Gehäuse (nicht dargestellt) des Bohr- oder Schlaghammers in axialer Richtung abgestützt ist, sowie einen im Hammerrohr 34 fixierten Körper 36 aus einem Elastomermaterial. Das Hammerrohr 34 besteht aus zwei durch eine konische Ringschulter 38 verbundenen Rohrabschnitten 40, 42, von denen der vordere einen geringeren Durchmesser aufweist und den Werkzeughalter 10 bildet, während der hintere einen größeren Durchmesser aufweist und an seinem hinteren Stirnende offen ist, so dass der Körper 36, der Döpper 6, der Schläger 8 sowie ein auf den Schläger 8 einwirkender Kolben 44 des Schlagwerks von dieser Seite her in das Hammerrohr 34 eingeführt werden können. Zwischen dem Kolben 44 und dem Schläger 8 ist ein Luftpolsterraum 46 im Hammerrohr 34 ausgebildet, der über radiale Luftbohrungen (nicht dargestellt) in der Wand des Hammerrohrs 34 belüftet werden kann.
Der vom Hammerrohr 34 gehaltene Körper 36 aus Elastomermaterial wird in seiner Mitte von einer gegen die innere Umfangsfläche des Hammerrohrs 34 anliegenden, vorzugsweise aber nicht notwendigerweise zylindrischen Umfangsfläche 48 begrenzt, die auch profiliert sein kann, und weist zwei verjüngte Stirnenden 50, 52 auf, wie am besten in den Figuren 4 und 5 dargestellt. Während das werkzeugseitige Stirnende 50 eine zur Ringschulter 38 des Hammerrohrs 34 komplementäre Form besitzt und sich gegen diese abstützt, wird das antriebsseitige Stirnende 52 mittels eines in Figur 3 dargestellten Halterings 54 axial unverschiebbar im Hammerrohr 34 fixiert. Der Haltering 54 weist werkzeugseitig eine schräge ringförmige Anlagefläche (nicht sichtbar) auf, die zu einer konisch verjüngten antriebsseitigen Ringschulter 56 des Körpers 36 komplementär ist und gegen diese anliegt, und ist an seinem äußeren Umfang mit drei überstehenden Federhaken 58 versehen, die in drei Luftbohrungen des Hammerrohrs 34 eingreifen, wobei sie sich gegen die antriebseitigen Laibungen derselben abstützen und auf diese Weise eine Axialverschiebung des Körpers 36 nach hinten, d.h. entgegen der Bohrrichtung verhindern.
Wie am besten in Figur 2 dargestellt, ist der Körper 36 antriebsseitig von seiner Ringschulter 56 mit einem integralen Schlägerfangring 60 versehen, der dazu dient, ein verdicktes vorderes Stirnende 62 des Schlägers 8 beim Übergang vom Schlagbetrieb zum Leerlaufbetrieb festzuhalten. Der einstückig mit dem Körper 36 ausgebildete wulstförmig verdickte Schlägerfangring 60 ist mit dem Körper über einen hohlzylindrischen Halsteil 64 verbunden, der einen gegenüber dem Innendurchmesser des Schlägerfangrings 60 erweiterten Innendurchmesser aufweist und das von letzterem zurückgehaltene vordere Stirnende 62 des Schläger 8 in der in Figur 2 dargestellten Leerlaufstellung aufnimmt. Während der Innendurchmesser des Halsteils 64 so gewählt ist, dass der Halsteil 64 dichtend gegen eine Umfangsfläche des verdickten Stirnendes 62 des Schlägers 8 anliegt, ist der Innendurchmesser des Schlägerfangrings 60 so gewählt, dass der letztere in der in Figur 4 dargestellten Schlagstellung dichtend gegen die zylindrische Umfangsfläche 32 des antriebsseitigen Endteils 14 des Döppers 6 anliegt und dort einen ersten Dichtungsbereich bildet.
Da der Innendurchmesser des Schlägerfangrings 60 kleiner als der Außendurchmesser des verdickten Stirnendes 62 des Schlägers 8 ist, wird auch sein Außendurchmesser kleiner gemacht als der Innendurchmesser des benachbarten Hammerrohrs 34 bzw. eines antriebsseitig bis über den Schlägerfangring 60 hinweg in das Hammerrohr 34 ragenden Innenrohrs 66 (Figur 2), so dass der Schlägerfangring 60 zum Hindurchtritt des verdickten vorderen Stirnendes 62 des Schlägers 8 elastisch reversibel aufgeweitet und radial nach außen zu verformt werden kann.
Der Körper 36 umschließt eine Ausnehmung 68 für den Döpper 6, die sich in axialer Richtung durch den gesamten Körper 36 erstreckt. Im Anschluss an einen vom Schlägerfangring 60 und von dessen Halsteil 64 umschlossenen antriebsseitigen Abschnitt 70 der Ausnehmung 68 folgt ein ringförmiger Innenabschnitt 72 mit geringerem Innendurchmesser, der ebenfalls dichtend gegen die zylindrische Umfangsfläche 32 des antriebsseitigen Endteils 14 des Döppers 6 anliegt und einen zweiten Dichtungsbereich bildet. An den Abschnitt 72 schließt sich ein zur hinteren Übergangsfläche bzw. Flanke 28, 24 des Döppers 6 komplementärer Abschnitt 74 an, der eine B-Schlag-Anschlagschulter für den erweiterten Mittelteil 18 des Döppers 6 bildet.
Dieser Abschnitt 74 kann mit feinen axialen Rillen 76 versehen sein, wie in Figur 5 dargestellt, durch die geringe Mengen Schmiermittel in den werkzeugseitigen Teil der Ausnehmung 68 transportiert werden, wenn der Döpper 8 beim Übergang vom Schlagbetrieb in den Leerlaufbetrieb in Bezug zum Körper 36 nach vorne in Richtung Bohrwerkzeug B um den Döpperweg verschoben wird. Der Döpper 6 bildet in diesem Moment mit dem Körper 36 die wesentlichen Teile einer kleinen Kolbenpumpe, deren Kolben, der Döpper 6, bei seiner Vorwärtsbewegung kleine Mengen Schmiermittel durch die Rillen 76 in den erweiterten Teil der Ausnehmung 68 drückt.
Dieser erweiterte Teil der Ausnehmung 68 umfasst neben dem Abschnitt 74 einen zylindrischen Mittelabschnitt 78, dessen Innendurchmesser im Wesentlichen dem Außendurchmesser der schmalen zylindrischen Umfangsfläche 20 in der Mitte des Döppers 6 entspricht, sowie einen an den Mittelabschnitt 78 anschließenden, zur vorderen Flanke bzw. Übergangsfläche 22, 26 des Döppers 6 komplementärer verjüngten Abschnitt 80, der eine Leerlaufschlag-Anlageschulter für den erweiterten Mittelteil 18 des Döppers 6 bildet.
Im Bereich des Mittelabschnitts 78 ist der Körper 36 aus Elastomermaterial in seiner die Ausnehmung 68 begrenzenden Innenwand mit mehreren axialen Nuten 82 versehen, die beim Übergang vom Schlagbetrieb in den Leerlaufbetrieb und der dabei erfolgenden Verschiebung des Döppers 6 in Richtung des Werkzeugs B als Luftströmungskanäle dienen, durch welche die vor dem erweiterten Mittelteil 18 des Döppers 8 eingeschlossene Luft bei dessen Verschiebung am Mittelteil 18 vorbei in den dahinter liegenden Bereich verdrängt werden kann. Die nach hinten verdrängte Luft bremst den Döpper 6 ab, wenn dieser in der Ausnehmung 68 zu leichtgängig ist und daher die Gefahr eines Zurückprallens des Döppers 6 an der Leerlaufschlag-Anlageschulter 80 und damit eines Herausschlagens des verdickten vorderen Endes 62 des Schlägers 8 aus dem Schlägerfangring 60 besteht. Neben dem Luftpolster hinter dem erweiterten Mittelteil 18 des Döppers 6 sorgt eine Übergangspassung zwischen der zylindrischen Umfangsfläche 20 des Döppers 6 und der Innenwand des Körpers 36 entlang des Mittelabschnitts 78 für eine reibungsbedingte zusätzliche Abbremsung des Döppers 6. Gleichzeitig wird an dieser Stelle ein weiterer, dritter Dichtungsbereich zwischen dem Döpper 6 und dem Körper 36 gebildet.
Werkzeugseitig vom erweiterten Mittelabschnitt 78 der Ausnehmung 68 sind noch ein oder zwei weitere Dichtungsbereiche vorgesehen, in denen der Körper 36 aus Elastomermaterial ringförmig gegen den Döpper 6 anliegt. Diese weiteren Dichtungsbereiche befinden sich im Bereich von zylindrischen werkzeugseitigen Abschnitten 84, 86 der Ausnehmung 68, wo der Körper 36 dichtend gegen die Umfangsfläche 30 des werkzeugseitigen Stirnendes 12 des Döppers 6 anliegt. Zwischen den Abschnitten 84, 86 können ggf. eine oder mehrere umlaufende Nuten 88 im Körper 36 ausgespart sein, in der sich Schmiermittel zwischen den beiden benachbarten Dichtungsbereichen sammeln kann.
Der Körper 36 aus Elastomermaterial kann einteilig ausgebildet sein, wie in Figur 3 und 4 dargestellt, oder zweiteilig, wie in Figur 1 und 2 dargestellt, um das Einführen des Döppers 6 in die Ausnehmung 68 zu erleichtern. Die beiden Teile des zweiteiligen Körpers 36 in Fig. 2 liegen im Bereich der Mitte des Abschnitts 78 gegeneinander an.

Claims (16)

  1. Bohr- und/oder Schlaghammer mit einem Antriebsmotor, einem Schlagwerk und einem Werkzeughalter zur Aufnahme eines Werkzeugs, wobei das Schlagwerk einen in einer Döpperführung axial verschiebbaren und auf das Werkzeug einwirkenden Döpper umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Döpperführung (4) einen den Döpper (6) umgebenden, im Querschnitt ringförmigen Körper (36) aus einem Elastomermaterial umfasst.
  2. Bohr- und/oder Schlaghammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (36) aus Elastomermaterial werkzeugseitig eine innere Leerlaufschlag-Anlageschulter (80) für den Döpper (6) aufweist.
  3. Bohr- und/oder Schlaghammer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (36) aus Elastomermaterial antriebsseitig eine innere B-Schlag-Anschlagschulter (74) für den Döpper (6) aufweist.
  4. Bohr- und/oder Schlaghammer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (36) aus Elastomermaterial in mindestens zwei Dichtungsbereichen (60, 72, 20, 84, 86) mit einer ringförmigen Innenfläche dichtend gegen eine ringförmige Umfangsfläche des Döppers (6) anliegt.
  5. Bohr- und/oder Schlaghammer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (36) aus Elastomermaterial werkzeugseitig von einer Leerlaufschlag-Anlageschulter (80) dichtend gegen eine zylindrische Umfangsfläche (32) des Döppers (6) anliegt.
  6. Bohr- und/oder Schlaghammer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (36) aus Elastomermaterial antriebsseitig von einer B-Schlag-Anschlagschulter (74) dichtend gegen eine zylindrische Umfangsfläche (30) des Döppers (6) anliegt.
  7. Bohr- und/oder Schlaghammer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (36) aus Elastomermaterial im Bereich der B-Schlag-Anschlagschulter (74) sowie ggf. antriebsseitig davon mit einer Längsprofilierung (76) versehen ist.
  8. Bohr- und/oder Schlaghammer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (36) aus Elastomermaterial eine durchgehende Ausnehmung (68) für den Döpper (6) aufweist.
  9. Bohr- und/oder Schlaghammer nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Einrichtungen (20, 78, 82) zum Abbremsen einer eventuellen Rückprallbewegung des Döppers (6) beim Übergang vom Schlagbetrieb in den Leerlaufbetrieb.
  10. Bohr- und/oder Schlaghammer nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens einen Luftströmungskanal (82), durch den Luft aus einem Bereich vor einem verdickten Mittelteil (18) des Döppers (6) in einen Bereich hinter dem verdickten Mittelteil (18) verdrängt werden kann.
  11. Bohr- und/oder Schlaghammer nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Übergangspassung zwischen einer äußeren Umfangsfläche (20) eines verdickten Mittelteils (18) des Döppers (6) und einer benachbarten Innenwand des Körpers (36) aus Elastomermaterial.
  12. Bohr- und/oder Schlaghammer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (36) aus Elastomermaterial einteilig ausgebildet ist.
  13. Bohr- und/oder Schlaghammer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (36) aus Elastomermaterial zweiteilig ausgebildet ist, wobei ein Teil die Leerlaufschlag-Anlageschulter (80) und der andere Teil die B-Schlag-Anschlagschulter (74) umfasst.
  14. Bohr- und/oder Schlaghammer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein antriebsseitiges Stirnende (52) des Körpers (36) aus Elastomermaterial gegen ein lösbar in ein Hammerrohr (34) der Döpperführung (4) eingesetzte Halteelement (54) abstützt.
  15. Bohr- und/oder Schlaghammer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltelement (54) radial überstehende elastisch verformbare Vorsprünge (58) aufweist, die in Luftbohrungen des Hammerrohrs (34) eingreifen und sich gegen antriebsseitige Begrenzungsflächen der Luftbohrungen abstützen.
  16. Bohr- und/oder Schlaghammer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Körper (36) aus Elastomermaterial antriebsseitig einen integralen Schlägerfangring (60) aufweist.
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