EP1464491A2 - Maschine für den Bogenrotationsdruck oder für die Bogenbeschichtung - Google Patents
Maschine für den Bogenrotationsdruck oder für die Bogenbeschichtung Download PDFInfo
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- EP1464491A2 EP1464491A2 EP04005502A EP04005502A EP1464491A2 EP 1464491 A2 EP1464491 A2 EP 1464491A2 EP 04005502 A EP04005502 A EP 04005502A EP 04005502 A EP04005502 A EP 04005502A EP 1464491 A2 EP1464491 A2 EP 1464491A2
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- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/513—Modifying electric properties
- B65H2301/5132—Bringing electrostatic charge
Definitions
- the invention relates to a machine for the Sheet rotary printing or sheet coating with the features the preamble of claim 1.
- Corona treatment is an electrical one Flame with high voltage.
- the ionized air between the Electrodes grip the surface of the plastic through ozone and oxygen on, also an oxidation.
- On the Plastic surface polar groups are generated that are good are wettable.
- the corona pretreatment is one of the most most of the processes used in surface finishing become. With it the surface tension of polymers Films and foils, aluminum foils, laminated paper and cardboard as well as sandwich materials before they are printed, be glued or coated. With this treatment the Adhesion between the surface to be bonded Improved layers or better adhesion of the Brush or paint achieved.
- the end effect of the treatment depends on various parameters, such as the performance of the Electrodes, the duration of the discharge, the type of treated Material, temperature and humidity, any Impurities, the surface morphology and especially the gap width as small as possible.
- Electrode segments have to adjust their settings despite vibration the system and other unfavorable conditions.
- JP 591 31 460 A is a device for arcuate Substrates known, however, by an all-over Corona treatment, no accurate registration required and accordingly no gripper technology for the Sheet transport is available.
- the sheets are on tapes in the flat condition with vacuum, without gripper, transported. The Accordingly, the gap width is easy to set and stable to handle.
- the corona treatment of sheet materials in the Printing industry is an established technology (DE 199 10 740, DE 198 43 955, DE 101 06 385).
- the gap width of a few Is composed of the thickness of the millimeters Substrate web and a gas gap above the to be treated Substrate surface.
- the registers are accurate Transport gripper elements needed, but with their Gripper back is forced to millimeter above the Are arranged substrate surface and thereby the Gap width too large over the substrate surface to be treated for optimal corona treatment.
- DE 100 39 represents the state of the art and the main reference point 073 there, although an optimal one despite the use of grippers Gap width is achieved by a lifting device or Gripper recesses are provided.
- a Drum with gripper recess is format-related and therefore relatively large and complex due to extra insulation.
- the Printing cylinder moves constantly at printing speed.
- the feed system now has the task of guiding the sheet exactly, to bring it to the printing speed and to the grippers of the printing cylinder.
- this task is with orbital grippers solved, which are arranged above or below the arch.
- the substrate can be primed with a primer be coated, but that requires an extra printing unit and Dryers required for this in the printing press, see DE 100 04 997 A1. Printing machines with such a level of equipment are correspondingly expensive.
- the invention is based on the object of a novel Sheet feed system with adequate space develop to the bow, precisely guided to the Bring production speed and to the grippers of the Pass printing cylinder, the front and / or also the back of the sheets with a surface treatment, e.g. Corona treatment and without additionally upstream drums, transfer cylinders or Printing units.
- a surface treatment e.g. Corona treatment and without additionally upstream drums, transfer cylinders or Printing units.
- the invention solves this problem by means of a sheet feed system with the characterizing features of claim 1. With regard to other essential design features referred to the subclaims.
- FIG. 1 The side view of the system shown in Fig. 1 shows a traditional high pile feeder 1 for a sheet processing machine 3 with gripper technology 5.
- the system 2 has the task to lead the bow exactly on the Bring production speed and to the gripper 5 of the Transfer impression cylinder 11.
- the exact alignment is done e.g. B. in a stop moment in approximately at 9, the arc in the circumferential direction z. B. via a Conveyor mark (not shown) and laterally z. B. via a Page mark 8 is aligned before z. B. with the Preferred rollers 7 is accelerated.
- Appendix 2 is a surface treatment system 6 integrated in such a way that the arch from above and / or can be treated from below, e.g. with a Corona treatment.
- Fig. 2 shows a side view in the direction of Y Side mark 8, the preferred rollers 7, the stopping moment 9, the two chambers of the surface treatment system 6, the Access for regulated suction and / or blown air 14, electrodes 12 and opposite poles 13. This system is in one Stand arranged.
- FIG 3 shows a side view of the plant unit from FIG 2, which, however, can be adjusted with e.g. 10 mm after is offset below. This creates a when entering the sheet Curvature 16 of the flexible substrate, which is advantageous affects the accuracy of the register.
- the system is complete with your surface finishing system 6, e.g. a corona treatment system, feed rollers and Bow alignment mechanisms adjustable in height by X to, each according to paper thickness, an alternative for the substrate to create the moment when the bow to the stop is guided within the gripper 5. Stronger substrates like Cartons are introduced almost horizontally. With flexible Substrates with curvature, the system 2 is down adjusted.
- your surface finishing system 6 e.g. a corona treatment system, feed rollers and Bow alignment mechanisms adjustable in height by X to, each according to paper thickness, an alternative for the substrate to create the moment when the bow to the stop is guided within the gripper 5. Stronger substrates like Cartons are introduced almost horizontally. With flexible Substrates with curvature, the system 2 is down adjusted.
- the gripper bar 5 is adjustable to a circumferential and To enable diagonal registers.
- a of the chambers are supplied with suction air around the substrate easy to brake.
- FIG. 4 is a side view of a high performance feeder shown, the substrate sheet after separation over Slider 21 via a vacuum belt 17 and supported by Guide rods 20 are guided on the grippers. To Separation from the stack 4, the sheets are over a Vacuum belt system 22 out.
- the vacuum belts are of the type arranged sunk that into an upper chamber, e.g. Electrodes 12 and into a lower chamber, e.g. Opposite poles 13 can be integrated to a surface treatment, such as e.g. to enable a corona treatment.
- the upper processing cylinder 10 is part of the Sheet-fed rotary printing or coating machine 3 where this System 2 and the feeder 1 of the machine 3 are connected upstream.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Maschine für den Bogenrotationsdruck oder Bogenbeschichtung, ausgerüstet mit einem Bogengreifersystem (5) mit in Transportrichtung vorgeschaltetem Anleger und Anlagesystem (2), wobei nach dem Anleger und vor der Übergabe des Bogens in das Bogengreifersystem eine Druck- oder Oberflächenveredelungsstation (6) für den Bogen zwischengeschaltet ist. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft eine Maschine für den
Bogenrotationsdruck oder Bogenbeschichtung mit den Merkmalen
des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Bei der Coronabehandlung handelt es sich um ein elektrisches
Beflammen mit Hochspannung. Die ionisierte Luft zwischen den
Elektroden greift die Oberfläche des Kunststoffs durch Ozon
und Sauerstoff an, also ebenfalls eine Oxidation. Auf der
Kunststoffoberfläche werden polare Gruppen erzeugt, die gut
benetzbar sind.
In der Praxis ist die Corona Vorbehandlung zu einem der am
meisten verwendeten Verfahren bei der Oberflächenveredelung
avanciert. Mit ihr wird die Oberflächenspannung von polymeren
Filmen und Folien, Alufolien, kaschiertem Papier und Karton
sowie Sandwichmaterialien angehoben, bevor diese bedruckt,
beklebt oder beschichtet werden. Mit dieser Behandlung der
Oberfläche wird die Adhäsion zwischen den zu verbindenden
Schichten verbessert oder ein besseres Anhaften der
Streichmasse oder Farbe erzielt. Der Endeffekt der Behandlung
hängt von verschiedenen Parametern ab, wie der Leistung der
Elektroden, der Dauer der Entladung, der Art des behandelten
Materials, der Temperatur und Feuchtigkeit, eventuellen
Verunreinigungen, der Oberflächenmorphologie und vor allem die
möglichst geringe Spaltweite.
Die mechanische Konstruktion muss robust ausgelegt sein. Die
Elektrodensegmente müssen ihre Einstellungen trotz Vibration
der Anlage und anderen ungünstigen Bedingungen beibehalten.
Aus der JP 591 31 460 A ist eine Vorrichtung für bogenförmige
Substrate bekannt, wobei jedoch, durch eine ganzflächige
Coronabehandlung, kein registergenauer Transport vorausgesetzt
wird und dementsprechend auch keine Greifertechnik für den
Bogentransport vorhanden ist. Die Bögen werden auf Bänder im
flachem Zustand mit Vakuum, ohne Greifer, transportiert. Die
Spaltweite ist dementsprechend problemlos einzustellen und
stabil zu handhaben.
Aus der DE 100 41934 ist eine Coronavorrichtung bekannt, die
nach dem letzten Druckwerk eingesetzt wird. Hier wird das
Problem der geringen Spaltweite nicht anerkannt, da es beim
Beschichten mit Lack von bedrucktem Papier die Spaltweite
weniger kritisch ist. Diese Coronavorrichtung wird aber an
ganz anderer Stelle als bei der vorliegenden Erfindung
vorgesehen eingesetzt.
Die Coronabehandlung von bahnförmigen Materialien in der
Druckindustrie ist eine etablierte Technologie (DE 199 10 740,
DE 198 43 955, DE 101 06 385). Die Spaltweite von wenigen
Millimetern ist zusammengestellt aus der Dicke der
Substratbahn und einem Gasspalt über der zu behandelnden
Substratoberfläche.
Bei bogenförmigen Substrate werden bei registergenauen
Transport Greiferelemente benötigt, die jedoch mit ihre
Greiferrücken notgezwungen millimeterweise oberhalb der
Substratoberfläche angeordnet sind und dadurch wird die
Spaltweite über der zu behandelnden Substratoberfläche zu groß
für eine optimale Coronabehandlung.
Stand der Technik und Hauptreferenzpunkt stellt die DE 100 39
073 da, wobei trotz dem Einsatz von Greifer doch eine optimale
Spaltweite erreicht wird, indem eine Hubvorrichtung oder
Greiferaussparungen vorgesehen sind.
Der wesentliche Nachteil dieser Anordnung ist das eine
Hubbewegung an sich bei hoher Geschwindigkeiten problematisch
ist und auch Risiken von Vibrationen mit sich bringt. Eine
Trommel mit Greiferaussparung ist formatbezogen und damit
relativ groß und aufwendig durch extra Isolierungen.
Außerdem sind solche großen Trommeln aus Zugänglichkeitsgründen
nicht von dem ersten Druck- oder Beschichtungswerk zu
integrieren.
Zwischen dem Staffelanleger und dem ersten Druckwerk, benötigt
man für die Bogen eine Beschleunigungsstrecke. Der
Druckzylinder bewegt sich konstant mit Druckgeschwindigkeit.
Das Zufuhrsystem hat nun die Aufgabe den Bogen, exakt geführt,
auf die Fortdruckgeschwindigkeit zu bringen und an die Greifer
des Druckzylinders zu übergeben.
In vielen Maschinen ist diese Aufgabe mit Schwinggreifern
gelöst worden, die über oder unter dem Bogen angeordnet sind.
Alternativ gibt es eine sogenannte Rangertrommel,
Stopptrommelanlage oder Saugtrommelanlage. Alle o.g.
Anlagesysteme erlauben aus Gründen von Platzverhältnisse nicht
die Aufnahme von Oberflächenveredelungssystemen sog. z.B.
Corona-Behandlungssysteme.
Es ist möglich diese Bogensubstrate in einem separatem
Arbeitsgang vorbehandeln zu lassen, aber das ist mit
Extrakosten und Zeitverlust verbunden. Außerdem verliert die
Coronaladung mit der Zeit seine Effektivität.
Alternativ kann, lt. Pressebericht von der Firma König und
Bauer in Deutscher Drucker vom 13.11.2003, die verbesserte
Bedruckbarkeit von z. B. Kunststoffen erreicht werden, indem
ein zusätzlicher vorgelagerter Coronaturm installiert wird.
Diese Anordnung ist jedoch mit großen Kosten- und Platzaufwand
verbunden (grosso modo 75 % vom Preis eines Druckwerkes).
Alternativ kann der Bedruckstoff als Grundierung mit Primer
beschichtet werden, aber das verlangt ein Extradruckwerk und
dazu benötigte Trockner in der Druckmaschine, siehe DE 100 04
997 A1. Druckmaschinen mit einem derartigen Ausrüstungsgrad
gestalten sich entsprechend kostenintensiv.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde ein neuartiges
Bogenzufuhrsystem mit entsprechenden Platzverhältnissen zu
entwickeln, um den Bogen, exakt geführt, auf die
Fortdruckgeschwindigkeit zu bringen und an die Greifer des
Druckzylinders zu übergeben, wobei die Vorderseite und/oder
auch die Rückseite der Bogen mit einer Oberflächenbehandlung,
z.B. Corona Behandlung unterzogen werden und zwar ohne
zusätzlich vorgeordnete Trommeln, Übergabezylinder oder
Druckwerke.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Bogenzufuhrsystem
mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.
Hinsichtlich wesentlicher weiterer Ausgestaltungsmerkmale wird
auf die Unteransprüche verwiesen.
Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Wirkungen de Erfindung
ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den
Zeichnungen, die Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen
Bogendruckmaschine veranschaulicht.
In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1
- eine Seitenansicht einer Bogenrotationsdruck- oder Beschichtungsmaschine mit vorgeschaltetem Anleger und Anlage;
- Fig. 2
- eine Seitenansicht der Anlage;
- Fig. 3
- eine Seitenansicht der Anlage 10 mm tiefer gesetzt;
- Fig. 4
- eine Seitenansicht eines sogenannten High-Speed Anlegers nach dem Pusher System;
- Fig. 5
- eine vergrößerte Darstellung der Ansicht gemäß Fig. 3 bei einem weiteren Ausführungsbeispiel.
Die in Fig. 1 dargestellte Seitenansicht der Anlage zeigt
einen traditionellen Hochstapelanleger 1 für eine Bogen
verarbeitende Maschine 3 mit Greifertechnik 5. Die Anlage 2
hat die Aufgabe den Bogen exakt geführt auf die
Fortdruckgeschwindigkeit zu bringen und an die Greifer 5 des
Gegendruckzylinder 11 zu übergeben.
Das exakte Ausrichten erfolgt z. B. in einem Stopmoment in
etwa bei 9, wobei der Bogen in Umfangsrichtung z. B. über eine
Fördermarke (nicht dargestellt) und seitlich z. B. über eine
Seitenmarke 8 ausgerichtet wird, bevor er z. B. mit den
Vorzugsrollen 7 beschleunigt wird.
In dieser Anordnung der Anlage 2 ist ein Oberflächenbehandlungssystem
6 derart integriert, dass der Bogen von oben
und/oder von unten behandelt werden kann, z.B. mit einer
Coronabehandlung.
Die Fig. 2 zeigt in Seitenansicht in Laufrichtung Y die
Seitenmarke 8, die Vorzugsrollen 7, das Stopmoment 9, die
beiden Kammern des Oberflächenbehandlungssystems 6, die
Zutritte für geregelte Saug- und/oder Blasluft 14, Elektroden
12 und Gegenpole 13. Dieses Anlageaggregat ist in einem
Ständer angeordnet.
Die Fig. 3 zeigt in Seitenansicht das Anlageaggregat von Figur
2, das jedoch mit der Verstellvorrichtung X um z.B. 10 mm nach
unten versetzt ist. Dadurch entsteht beim Bogeneinlauf eine
Krümmung 16 des flexiblen Substrates, was sich vorteilhaft auf
die Genauigkeit des Anlagepasser auswirkt.
Das Anlagesystem ist samt ihres Oberflächenveredelungssystems
6, z.B. eines Coronabehandlungssystems, Vorschubrollen und
Bogenausrichtmechanismen in der Höhe um X verstellbar, um, je
nach Papierstärke, eine Ausweichmöglichkeit für das Substrat
in dem Moment zu schaffen, wo der Bogen an den Anschlag
innerhalb der Greifer 5 geführt wird. Stärkere Substrate wie
Karton werden nahezu horizontal eingeführt. Bei flexiblen
Substraten mit Krümmung, ist das Anlagesystem 2 nach unten
verstellt.
Die Greiferleiste 5 ist verstellbar, um ein Umfangs- und
Diagonalregister zu ermöglichen.
Um sicherzustellen, dass der Bogen gut flach an dem
Zylindermantel des Gegendruckzylinders 11 anliegt, kann eine
der Kammern mit Saugluft beaufschlagt werden, um das Substrat
leicht zu bremsen.
In Fig. 4 ist eine Seitenansicht eines Hochleistungsanlegers
gezeigt, wobei die Substratbogen nach Vereinzelung über
Schieber 21 über ein Vakuumband 17 und unterstützt von
Führungsstäben 20 an den Greifern geführt werden. Nach
Vereinzelung aus dem Stapel 4 werden die Bogen über ein
Vakuumbandsystem 22 geführt.
In diesem Vakuumbandsystem 22 sind die Vakuumbänder in der Art
versenkt angeordnet, dass in eine obere Kammer, z.B.
Elektroden 12 und in eine untere Kammer, z.B. Gegenpole 13
integriert werden können, um eine Oberflächenbehandlung, wie
z.B. eine Coronabehandlung, zu ermöglichen.
Die Besonderheit dieser Anleger ist deren hohe Geschwindigkeit
und die Tatsache, dass mit ihnen sehr starke Materialien (bis
zu 4 mm Stärke) verarbeitet werden können.
Der obere Bearbeitungszylinder 10 ist Teil der
Bogenrotationsdruck- oder -beschichtungsmaschine 3, wo diese
Anlage 2 und der Anleger 1 der Maschine 3 vorgeschaltet sind.
Bei einem in der Figur 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist
vorgesehen, dass in Laufrichtung Y der Bogen der letzten
Elektrode 12 eine neutrale Stange 23 nachgeschaltet ist, die
geringfügig in Richtung der Bogen aus der Ebene der Elektroden
12 versetzt ist. Hierdurch wird sichergestellt, dass die Bogen
die Elektroden 12 nicht berühren, wenn sie vom Greifersystem 5
ergriffen und nach oben transportiert werden.
- 1.
- Anlegeraggregat
- 2.
- Anlagesystem
- 3.
- Bogenrotationsdruck- oder -beschichtungsmaschine
- 4.
- Bogen gestapelt
- 5.
- Bogengreifersystem
- 6.
- Oberflächenveredelungssystem
- 7.
- Vorzugsrollen
- 8.
- Seitenmarke
- 9.
- Moment Bogenstop
- 10.
- Oberer Bearbeitungszylinder
- 11.
- Unterer Gegendruckzylinder
- 12.
- Elektroden
- 13.
- Gegenpole
- 14.
- Zufuhr Vakuum oder Blasluft
- 15.
- Saugkopf zur Bogenvereinzelung
- 16.
- Abgesenkte Position
- 17.
- Vakuumband
- 18.
- Vakuumzimmer
- 19.
- Umlaufrollen
- 20.
- Führungsstäbe
- 21.
- Pusher (Schieber)
- 22a.
- Vakuumbandsystem mit Oberflachenveredelungssystem
- 22b.
- vergrößerte Darstellung von 22a
- 23
- Stange
- Pfeil X
- Höhenverstellung
- Pfeil Y
- Laufrichtung
Claims (18)
- Maschine (3) für den Bogenrotationsdruck oder für eine Bogenbeschichtung, ausgerüstet mit einem Bogengreifersystem (5) mit in Transportrichtung vorgeschaltetem Anleger und Anlagesystem (2), wobei nach dem Anleger und vor der Übergabe des Bogens in das Bogengreifersystem (5) eine Oberflächenveredelungsstation (6) für den Bogen zwischengeschaltet ist, und über das Anlagesystem (2) der Bogen auf die Fortdruckgeschwindigkeit des Bogengreifersystems (5) bringbar ist.
- Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenveredelungsstation (6) eine Coronabehandlungsvorrichtung ist.
- Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlung von oben und/oder von unten erfolgt.
- Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenveredelung an die veranderte Produktionsgeschwindigkeit angepasst werden kann.
- Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenveredelung intermittierend in Umfangsrichtung betrieben werden kann.
- Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenveredelung in Querrichtung ausgespart werden kann.
- Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlagetisch zusammen mit dem Oberflächenveredelungssystem (6) in der Höhe (X) verstellbar ist.
- Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die oberflächenveredelungsstation (6) sich aus zwei geschlossenen Kammern zusammensetzt, die oberhalb und unterhalb der Durchlaufbahn des Substrates angeordnet sind.
- Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die geschlossenen Kammern der Oberflächenveredelungsstation (6) mit gesteuerter Druckluft oder Saugluft beaufschlagt sind.
- Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberflächenveredelungsstation fest und/oder (6) abklappbare Bogenführungsmittel nachgeschaltet sind, zur Gewährleistung des Spaltabstands zwischen Elektroden und Substrat.
- Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern der Oberflächenveredelungsstation (6) zur Ableitung von statischer Elektrizität verwendbar sind.
- Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern der Oberflächenveredelungsstation (6) zur Reinigung des Substrates verwendbar sind.
- Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern der Oberflächenveredelungsstation (6) für die Vorheizung des Substrates verwendbar sind.
- Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenführung der Oberflächenveredelungsstation (6) berührungslos von Luftkissen getragen wird.
- Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberflächenveredelungsstation (6) eine neutrale Stange (23) nachgeschaltet ist.
- Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stange (23) bezüglich der Oberflächenveredelungsstation (6) in Richtung des Bogens verlagert bzw. versetzt angeordnet ist, wodurch verhindert wird, dass der Bogen die Oberflächenveredelungsstation (6) kontaktiert.
- Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Maschine in sog. Reihenbauweise ist.
- Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Maschine in sog. Satellitenanordnung ist.
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